1、 xxxx集團總公司集團總公司 20142014年年3 3月月2222日日創建魯班獎工程細部做法指導創建魯班獎工程細部做法指導第一部分第一部分 編制過程編制過程第二部分第二部分 節選節點實例節選節點實例第三部分第三部分 應用情況應用情況 第一部分 編制過程創魯班獎工程細部做法指導編制過程分兩創魯班獎工程細部做法指導編制過程分兩個階段。個階段。第一階段為為第一階段為為xx集團企業標準建筑工程創優集團企業標準建筑工程創優細部做法工藝標準編寫階段；細部做法工藝標準編寫階段；第二階段為創魯班獎工程細部做法指導編第二階段為創魯班獎工程細部做法指導編著階段著階段。 第一階段第一階段 企業標準編制階段企業標

2、準編制階段“十一十一五五”以來，以來，xxxx集團總公司堅持集團總公司堅持“建精品、創建精品、創品牌品牌”的發展方略，在創優奪杯方面取得了一些成績。的發展方略，在創優奪杯方面取得了一些成績。先后獲得中國建設工程魯班獎先后獲得中國建設工程魯班獎2727項，項，xxxx省長安杯獎工省長安杯獎工程程181181項。項。在這些工程的創建過程中，積累了一定的實踐經驗，在這些工程的創建過程中，積累了一定的實踐經驗，形成了許多創新做法和施工工藝。形成了許多創新做法和施工工藝。 為了進一步促進集團創優工作的全面提升，使為了進一步促進集團創優工作的全面提升，使項目管理者和操作人員在創優過程中少走彎路項目管理者和

3、操作人員在創優過程中少走彎路,做到做到創優工程細部節點做法集成化、共享化、規范化，創優工程細部節點做法集成化、共享化、規范化，集團總公司決定編制建筑工程創優細部做法工藝集團總公司決定編制建筑工程創優細部做法工藝標準。標準。 編制組以集團所創建的優質工程為基礎，對工編制組以集團所創建的優質工程為基礎，對工程中獨特的、創新的、具有實效的做法進行認真的程中獨特的、創新的、具有實效的做法進行認真的現場觀摩、收集、篩選、總結和提現場觀摩、收集、篩選、總結和提煉。煉。 歷經一年多的時間，幾十易其稿，在廣泛征求意歷經一年多的時間，幾十易其稿，在廣泛征求意見和反復論證、不斷修改完善的基礎上，形成了見和反復論證

4、、不斷修改完善的基礎上，形成了7萬萬多字，多字，340多份多份CAD圖，圖，410多份實例圖的多份實例圖的xx集團企集團企業標準建筑工程創優細部做法工藝標準。業標準建筑工程創優細部做法工藝標準。 本標準主要內容包括：總則、基本規定、結構工本標準主要內容包括：總則、基本規定、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共六章程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共六章,共總共總結了工程中的結了工程中的147個細部節點。個細部節點。 每個細部節點按材料、工具、工序、工藝方法、每個細部節點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質量要求、做法詳圖及實例圖八個部分進控制要點、質量要求、做法詳圖及實例圖八個

5、部分進行描述，達到圖文并茂、直觀明了、便于理解，實用行描述，達到圖文并茂、直觀明了、便于理解，實用性和可操作性強的編制目的。性和可操作性強的編制目的。 前言第一章 總則第二章 基本規定第三章 結構工程第一節地基與基礎工程第二節 鋼筋工程第三節 混凝土及模板工程第四節 砌體工程第四章 屋面工程 第五章第五章 裝飾裝修工程裝飾裝修工程第一節第一節 外墻面工程外墻面工程第二節第二節 內墻面及吊頂工程內墻面及吊頂工程第三節第三節 建筑地面工程建筑地面工程 第六章第六章 安裝工程安裝工程 第一節第一節 安裝工程通用部分安裝工程通用部分第二節第二節 給排水及采暖工程給排水及采暖工程第三節第三節 建筑電氣工

6、程建筑電氣工程 目目 錄錄20132013年，本標準先后申請專利年，本標準先后申請專利4242件，已批準專利件，已批準專利3737件，其中發明專利件，其中發明專利7 7件。件。專利申請情況專利申請情況第二階段為創魯班獎工程細部做法指導第二階段為創魯班獎工程細部做法指導編著階段。編著階段。 建筑工程創優細部建筑工程創優細部做法工藝標準發布做法工藝標準發布實施后，得到了中建實施后，得到了中建協領導的認可。協領導的認可。20132013年年1111月月1515日，由中國建筑業協會組織全國建筑日，由中國建筑業協會組織全國建筑業專家業專家1515位，在西安對本標準進行了鑒定，評價達位，在西安對本標準進行

7、了鑒定，評價達到國內領先水平。同時協會要求各專家進行完善，到國內領先水平。同時協會要求各專家進行完善，把本標準作為把本標準作為創魯班獎工程細部做法指導創魯班獎工程細部做法指導推向推向全國。全國。 經過專家的緊張努力的工作，總結編寫并經過專家的緊張努力的工作，總結編寫并提供了全國各有關企業在創精品工程中的許多提供了全國各有關企業在創精品工程中的許多先進做法先進做法, , 反復修改、補充和完善。在短短的反復修改、補充和完善。在短短的幾個月時間內，補充節點幾個月時間內，補充節點4848個，形成了現在個，形成了現在9.59.5萬字，萬字，410410多份多份CADCAD圖，圖，480480多份實例圖多

8、份實例圖195195個細部節點的創魯班獎工程細部做法導。個細部節點的創魯班獎工程細部做法導。 本書主要內容包括：概論、地基基礎、結構本書主要內容包括：概論、地基基礎、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共6 6部部分。分。 當然，受編制水平和時間的影響，本書還存在當然，受編制水平和時間的影響，本書還存在許多缺憾和不盡完善之處。隨著施工技術及管理許多缺憾和不盡完善之處。隨著施工技術及管理水平的不斷提高，必將會有更多新材料、新機具、水平的不斷提高，必將會有更多新材料、新機具、新做法、新工藝不斷涌現，我們也將不斷的改進新做法、新工藝不斷涌現，我們也將不斷

9、的改進與更新。與更新。第二章地基與基礎工程 第二部分第二部分 節選節點實例節選節點實例 2.1材料：鋼板止水帶、鋼板網、木模板、鋼筋。2.2工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。2.3工序：焊接附加鋼筋安裝止水鋼板裁剪、安裝鋼板網安裝、加固模板。2.4工藝方法：根據筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊12附加鋼筋，間距300500mm。2基礎筏板后澆帶留置將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網，鋼板網位于附加鋼筋內側并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網的外側支設模板，模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口，控

10、制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于500mm。2.5控制要點：止水鋼板、鋼板網的安裝，模板支撐。2.6質量要求：后澆帶寬度允許偏差10mm。止水鋼板固定順直。2.7做法詳圖：圖2-1筏板后澆帶留置施工示意圖2.8實例圖圖2-2筏板后澆帶留置實例圖3地下室外墻新型止水螺桿3.1材料：模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。3.2工具：榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。3.3工序：安裝內側模板安裝螺桿安裝外側模板澆筑混凝土拆模清孔干硬性防水砂漿填堵刷防水涂料。3.4工藝方法：按照模板控制線支設好地下室外墻內側模板。在模板上開孔，開孔位置應避開鋼筋，間距4

11、00500mm，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復利用止水螺桿。在外側模螺桿對應位置開孔并安裝外側模板。分層澆筑混凝土，每層厚度600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用設施料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。表面刷一道水泥基防水涂料，灑水養護不少于3天。3.5控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。3.6質量要求：螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位。3.7做法詳圖：圖3-1螺栓孔封堵剖面示意圖圖3-2新型螺桿實物圖3.8實例圖圖3-3螺栓孔封堵實例圖4灌注樁免樁間土開挖施工4.1材料：混凝土。4.2工具：測量

12、儀、墨斗、線繩、風鎬、樁頭定型模具、切割機、旋挖機。4.3工序：土方開挖墊層施工樁基定位樁位墊層破除樁頂模板支設混凝土澆筑模板拆除。4.4施工方法：樁基施工前土方開挖至墊層底標高施工混凝土墊層。先施工墊層后施工樁的方法（可有效控制虛樁長度、免樁間圖開挖）墊層厚度一般不小于200mm，墊層頂標高比設計樁頂標高底100mm。在施工完成的墊層上逐根彈線定位工程樁，放線尺寸比樁設計尺寸大50mm。采用切割機、風鎬對放線內墊層混凝土破除后，支設樁頂定型模板（比設計樁頂標高高150200mm），澆筑樁基混凝土至模板頂面，澆筑時，應在樁頂位置加強振搗，消除頂部混凝土浮漿。拆除模板清理表面樁頂及混凝土墊層表面

13、，達到防水施工基層要求。4.5控制要點：墊層厚度、樁頂標高。4.6質量要求：樁頂標高允許偏差為+20mm，-30mm，樁位偏差為正負30mm。4.7做法詳圖：圖4-1樁體細部做法4.8實例圖圖4-2先施工墊層后施工樁實例圖5剪力墻后澆帶預制蓋板封堵5.1材料：防水砂漿、預制蓋板、防水卷材。5.2工具：電動葫蘆、電焊機、鋼卷尺、抹子、線繩。5.3工序：蓋板預制后澆帶處理蓋板安裝抹面防水回填。5.4工藝方法：地下室剪力墻后澆帶可采用預制蓋板封堵、提早回填的方法進行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應具有防水及抗回填土側壓力的能力。安裝前后澆帶周邊接觸處應清理干凈，根部防水卷材應進行保護

14、。找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預埋鋼筋應與后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及相互間座漿飽滿，依次安裝預制蓋板至剪力墻頂部。蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。防水附加層施工完大面積進行防水層施工。防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。5.5控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。5.6質量要求：預制蓋板安裝牢固，防水可靠。5.7做法詳圖：圖5-1預制蓋板加工示意圖圖5-2 地下室后澆帶預制蓋板 安裝示意圖5.8實例圖圖5-3地下室后澆帶預制蓋板安裝實例圖8超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工8.1材料：商品混凝土、模板及支撐件、崩口收口網。8.2工具：混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測量儀。8

15、.3工序：分倉劃分混凝土分層分倉澆筑測溫養護。8.4工藝方法：大面積基礎混凝土筏板施工時，為有效控制混凝土內部溫升防止裂縫，可采用長、寬方向分倉挑打的方式澆筑混凝土。分倉劃分應根據筏板厚度、結構形式、工程量、勞動力等確定，一般分倉長度不大于30m。混凝土澆筑時，可按照“品”字跳倉施工，每倉內施工應根據熱工計算分層進行，一次澆筑完成不留施工縫；相鄰倉混凝土澆筑應在前一倉混凝土強度符合要求后進行澆筑，施工縫處安裝快易收口網防止混凝土灑落。混凝土澆筑過程中測溫點及測溫設施應提前埋設，表面覆蓋和養護符合要求，控制溫度差在250C以內。8.5控制要點：分倉分層、挑打、澆筑時間。8.6質量要求：混凝土振搗

16、密實，無裂縫現象8.7做法詳圖圖8-1基礎底板分倉示意圖圖8-2底板混凝土澆筑順序示意圖8.8實例圖圖8-3基礎筏板跳倉施工實例圖9基礎根部卷材防水接頭處理9.1材料：防水卷材、粘接劑。9.2工具：噴槍（燈）、刷子、壁紙刀、鏟刀。9.3工序：平面卷材鋪貼混凝土施工基層處理立面卷材鋪貼保護層施工。9.4工藝方法：基礎根部卷材先鋪平面，后鋪立面。平面卷材伸出基礎外沿尺寸不小于300mm，相鄰卷材長短交錯，錯開尺寸不小于300mm。混凝土基礎施工完成后鋪貼立面卷材時，陰陽角處應為圓弧角，直徑應大于50mm，應將接槎部位卷材揭開應清理干凈，并對破損處修補。立面卷材相鄰接頭及上下層接頭應相互錯開不小于3

17、00mm，搭接長度合成高分子卷材不小于100mm，鋪貼時卷材接頭上部壓下部，筏板導墻頂部接茬處應設防水附加層。保護層應及時鋪貼到位，防止劃傷防水層。9.5控制要點：接頭錯槎、接茬順序、甩出長度。9.6質量要求：防水卷材鋪貼牢固、嚴密。9.7做法詳圖：圖9-1基礎根部卷材收頭示意圖圖9-2基礎根部卷材收頭效果圖第三章第三章 結構工程結構工程第二節鋼筋工程1墻鋼筋定位 1.1材料：梯子筋、墊塊。1.2工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。1.3工序：墻體暗柱鋼筋綁扎安裝墻身梯子筋安裝水平鋼筋及水平定位卡具墻筋綁扎安裝保護層墊塊。1.4工藝方法:剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內自暗柱或轉彎100200

18、mm處開始安放定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于2m，并代替同位置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋，在距上層現澆板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡，全部鋼筋綁扎完畢后按1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護層墊塊。1.5控制要點：加工尺寸、安放位置及數量。定位筋兩頭做防銹處理。1.6質量要求：鋼筋間距允許偏差10mm，保護層厚度允許偏差2mm。 1.7做法詳圖： 圖1-1水平定位卡具示意圖 圖圖1-2 1-2 梯子筋示意圖梯子筋示意圖1.8實例圖: 圖1-3剪力墻定位筋安裝實例圖 圖1-4水平鋼筋定位卡實例圖4鋼筋滾軋直螺紋連接4.1材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。4.2工具：直螺紋滾絲機

19、、扳手、砂輪切割機。4.3工序：鋼筋下料 滾絲 絲頭檢驗 直螺紋套筒連接。4.4工藝方法：根據鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為表4-1標準型套筒規格選用表標準型套筒長度的1/2（選用套筒規格應符合表2-1），及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經型式檢驗合格的連接套筒，用扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標準型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個完整絲扣。4.5控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。4.6質

20、量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。4.7做法詳圖4-1直螺紋連接示意圖4.8實例圖圖4-2直螺紋連接實例圖6外墻螺栓孔封堵6.1材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。6.2工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。6.3工序：清孔干硬性砂漿填堵刷防水涂料抹防水砂漿刷防水涂料。6.4工藝方法：用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。孔內側用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養護不少于3天。5.5控制要點：清孔、填塞、防水。5.6質

21、量要求：填塞密實，防水處理到位。5.7做法詳圖：5.8實例圖： 圖5-1螺栓孔封堵剖面示意圖圖5-2螺栓孔封堵實例圖第三節混凝土及模板工程6.2橡膠堵頭封堵6.2.1 材料：橡膠堵頭、聚氨酯發泡劑、干硬性水泥砂漿、防水涂料。6.2.2 工具：柱形刷、抹子、榔頭、灰板。6.2.3 工序：清孔 橡膠堵頭封堵 打發泡劑 內墻抹干硬性砂漿 外墻刷防水涂料。6.2.4 工藝方法：用柱形刷清理干凈外墻螺栓孔內雜物。用榔頭將橡膠堵頭打入外側孔進行封堵（選用的橡膠堵頭應為錐形，長度2025 mm，直徑比螺栓孔大25 mm），外表面與外墻面平齊。從內側打發泡劑至內墻面2030mm處，填塞干硬性砂漿與墻面平齊。在

22、外側孔口周圍涂刷防水涂料。6.2.5 控制要點：清孔、封堵、發泡劑填塞、防水。6.2.6 質量要求：封堵牢固、發泡劑填塞密實，防水處理到位。6.2.7 做法詳圖：實例圖圖6.2-3螺栓孔封堵實例圖7.2現澆板混凝土收面材料：混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。工序：刮杠刮平搓毛抹光機收面拉細毛。工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面后，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為500600mm，拉毛深度、方向一

23、致。控制要點：收抹時間。質量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。7.2.7做法詳圖：圖7.2-1面層收抹示意圖7.2.8實例圖：圖7.2-2地面壓光實例圖第四節砌體工程 2構造柱馬牙槎砌筑 2.1材料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。2.2工具：16螺桿或步步緊、切割機。2.3工序：排磚砌筑、留孔貼海綿條支模。2.4工藝方法：構造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，退后尺寸為每邊60mm，高度不大于300mm，進槎下口磚裁成寬60mm，角度45的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于400mm，第一個孔離板面不大于200mm。支模前構造柱馬牙槎

24、邊緣貼海綿條，安裝模板時，為保證混凝土澆筑密實，應將一側模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構造柱的磚孔應封堵，防止漏漿。2.5控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。2.6質量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差5mm。2.7做法詳圖：圖2-1構造柱馬牙槎留置示意圖2-3多孔磚砌體構造柱及頂部斜砌實例圖2.8實例圖：圖2-2粉煤灰砌塊砌體構造柱實例圖8砌體植筋8.1 材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。8.2 工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠槍。8.3 工序：植筋孔定位鉆孔清孔 注膠 插筋錨固。8.4 工藝方法：根據配筋砌體要求，在現場進行放線定位，植筋孔豎向間距不大于500mm，

25、與灰縫位置對應，距墻皮不小于15mm。用電錘進行鉆孔，孔徑比所植鋼筋直徑大一個規格，深度大于鋼筋直徑的10倍。用氣泵、鋼絲刷清孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠注入孔內至外表面1/3處。植筋前，用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭干凈，插筋時沿著一個方向旋轉插至孔底至膠溢出為止。植筋膠固化之前，不得擾動。8.5 控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。8.6 質量要求：定位準確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。8.7 做法詳圖圖8-1砌體植筋側面示意圖 圖8-2注膠深度示意圖8.8實例圖圖8-2砌體植筋做法實例圖第五節鋼結構工程1 鋼結構焊接1.2 梁柱對接焊接1.2.1 材料：焊絲、焊條、襯板。1

26、.2.2 工具：電焊機、角磨機。1.2.3 工序：梁、柱固定 襯板安裝 清理焊接面 下翼緣焊接 上翼緣焊接 清理。1.2.4 工藝方法：梁柱采用栓焊連接時，先安裝高強度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時，焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。1.2.5 控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數。1.2.6 質量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高03mm。1.2.7 做法詳圖：圖1.2-1梁柱全焊接連接示意圖圖1.2-2粱柱

27、栓焊連接示意圖1.2.8 實例圖：圖1.2-3梁柱焊接實例圖4.3 撓度觀測點材料：反光貼或油漆。工具：抹布、鋼尺、圓規、紙板、鉛筆。工序：位置確定 形式選擇 設置標識。工藝方法：撓度測試點設計無要求時，跨度大于24m時，一般在跨中及其四等分點處的下弦桿件上設置。根據現場條件可選用反光貼或油漆標識形式，尺寸宜為30mm30mm。設置前需用抹布將標識位置構件表面清理干凈，反光貼采用成品粘貼，油漆標示采用紙板鏤刻法噴涂。控制要點：位置、形式、尺寸。質量要求：位置合理，標識準確，不易損壞，便于施測。做法詳圖：圖4.3-1撓度觀測點油漆標示示意圖圖4.3-1撓度觀測點反光貼標示示意圖圖4.3-2撓度觀

28、測點示意圖圖4.3-3撓度觀測點實例圖實例圖：第四章第四章 屋面工程屋面工程 第二節屋面細部4 涂飾面層女兒墻 4.1 分格排版4.1.1材料：1010mm PVC分格條。4.1.2工具：鋼卷尺、墨斗、線繩。4.1.3工序：尺寸量測 排版分格 彈線定位 固定分格條 抹面、壓光 涂飾面層。4.1.4工藝方法：測量女兒墻尺寸，設計裝飾圖案，用計算機排版，排版應遵循下列原則： 結合墻面尺寸，沿長度方向進行分格，分格間距23m，并與屋面分格縫對應； 在分格倉內，自墻中線向兩側分格布設裝飾圖案，選型見圖4.1-14.1-3； 裝飾圖案應對稱、居中、協調； 裝飾圖案輪廓采用1010mm分格條鑲貼，分格條交

29、接處應45拼接； 裝飾圖案可采用不同顏色涂料與大面積分色，顏色應與大面積協調。彈線定位，安裝固定分格條。4.1.5控制要點：圖案比例、套色、居中對稱。4.1.6質量要求：裝飾圖案比例協調、對稱居中、分格條拼接嚴密粘結牢固。4.1.7做法詳圖：圖4.1-1涂飾面層女兒墻分格排版示意圖圖4.1-2涂飾面層女兒墻分格排版示意圖圖4.1-3涂飾面層女兒墻分格排版示意圖4.1.8實例圖：圖4.1-4涂飾面層女兒墻分格實例圖6面層分格縫嵌縫6.1耐候膠嵌縫6.1.1材料：耐候密封膠、泡沫棒、美紋紙。6.1.2工具：鋼絲刷、吹風機、壓輪、膠槍。6.1.3工序：清理分格縫填嵌泡沫棒貼分色紙打膠膠面修整、清理。

30、6.1.4工藝方法：用鋼絲刷清理縫內雜物，加壓水沖洗干凈，吹風機吹干縫槽。填嵌背襯泡沫棒，用膠輪擠緊塞實，表面壓平，泡沫棒寬度應大于縫寬的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾壓后表面低于面層不小于9mm。打膠前在縫槽兩側貼美紋紙防止污染面層。縫壁涂刷基層處理劑，待其表干后，用膠槍把耐候膠均勻擠入縫內，用專用工具或用手指蘸水捋光、順平。膠層厚度應為56mm，膠面低于面層23mm，表面應呈凹弧形，十字交叉處形成“X”形。打膠完成后取下分色帶，裁割清理磚縫處溢膠。6.1.5控制要點：泡沫棒嵌入深度、打膠厚度、觀感、飾面防污染。6.1.6質量要求：打膠密實平整、連續飽滿、光滑無氣泡、牢固無開裂、邊

31、沿整齊。6.1.7做法詳圖：圖6.1-1耐候膠嵌縫剖面示意圖6.1.8實例圖：圖6.1-2分格縫耐候膠嵌縫實例圖 12 12 水簸箕水簸箕12.1材料：石材、云石膠、耐候密封膠。12.2工具：切割機、磨光機、膠槍。12.3工序：造型確定石材加工拼裝打膠。12.4工藝方法：水簸箕選用石材或飾面磚制作。石材或飾面磚加工時，棱角應倒角，云石膠或粘結劑拼裝，應與墻面結合嚴密，并與水落口中心對應，底部石材宜內高外底，與墻面及屋面交接處應打膠封閉。12.5控制要點：形狀、尺寸、安裝。12.6質量要求：水簸箕造型應美觀、協調，粘結牢固，膠縫均勻順直。12.7做法詳圖：圖12-1石材水簸箕示意圖 12.8實例

32、圖：圖12-2石材水簸箕實例圖第一節外墻面工程第五章第五章 裝飾裝修工程裝飾裝修工程2.2滴水槽2.2.1材料：分格條、粘接劑、美紋膠帶。2.2.2工具：鋼鋸條、裁紙刀。2.2.3工序：滴水槽位置確定粘貼固定粉刷涂飾清理。工藝方法：窗臺、窗楣、檐口、雨蓬、陽臺、壓頂、腰線等部位應做滴水槽。滴水槽應采用PVC分格條，離外邊沿尺寸為30mm40mm，距兩端墻面50mm處應斷開引出做截水處理。平接及轉角部位處應裁割成45拼接，表面與粉刷層平齊，在涂料涂刷前應粘貼美紋紙保護，涂刷后清理干凈或用油漆補刷。控制要點：距邊距離、斷水位置。質量要求：滴水槽鑲貼牢固，拼接嚴密順直，無污染。圖2.2-1檐口滴水槽

33、設置示意圖圖2.2-2陽臺、雨篷滴水槽設置示意圖 2.2.7做法詳圖： 圖2.2-3外窗滴水槽設置斷面示意圖圖2.2-4外墻懸挑部位滴水槽設置斷面示意圖實例圖: : 圖2.1-3外墻分格實例圖3.1.1材料：飾面磚、面磚粘結劑（或水泥砂漿）、水泥砂漿、勾縫劑。3.1.2工具：切割機、角磨機、靠尺、角尺、墨斗、線繩、鋼絲、鋼卷尺、勾縫溜子、灰刀、清理工具、線錘、縫寬控制卡。3.1.3工序：計算機排版彈線定位貼面磚勾縫或擦縫清理。3.1.4工藝方法：按實物墻面尺寸和造型用計算機進行排版分格，排版應遵循下列原則：3.1飾面磚分格（1）墻面宜整磚排布，可順縫或錯縫排列，陽角部位應排整磚，非整磚行應排在

34、次要部位，如陰角處或窗間墻部位，排磚應注意一致和對稱，不宜有小于1/2的塊料。（2）縫寬宜為58，水平交圈。（3）門窗洞口周邊宜為整磚，洞口尺寸及位置應根據排磚情況進行適當的調整，洞口四周應與面磚對縫套割，套割寬度與外面磚縫格對應，一般寬度為100150mm。（4）大角兩側宜整磚排布。按排布尺寸彈線定位，門窗洞口上下及兩側，大角兩側應彈水平及豎向控制線，中間23塊磚彈通線控制面磚宜采用粘結劑粘結，拉線控制平整度及順直度，大角及兩側應掛三道豎向控制線。陽角、門窗套轉角處45割角拼接。腰線陰陽角及平面轉角45拼縫應與墻面陰陽角縫對應順直。門窗洞口側面磚宜先貼，平面磚后貼，平面磚壓側面磚。勾縫劑材料

35、應一致，勾（擦）縫深淺一致，密實平整。勾縫應采用專用工具勾縫，十字交叉處形成X縫。同步架內邊貼邊擦，及時清理。3.1.5控制要點：排磚、彈線、拼接、勾縫、面磚浸泡。3.1.6質量要求：排磚合理、墻面平整、縫格平直，大角順直、外挑部分坡度、滴水線（槽）。做法詳圖圖3.1-1外墻飾面磚排磚示意圖3.1.8實例圖：圖3.1-2外墻面排磚實例圖圖3.1-3外墻面磚勾縫實例圖第二節內墻飾面及吊頂工程第五章第五章 裝飾裝修工程裝飾裝修工程1.2涂飾陰陽角1.2.1材料：面層涂料、膩子、塑料陽角護角。1.2.2工具：鋼抹子、砂紙、海綿涂輥、彈線包、鋁合金靠尺、吊線錘、鋼卷尺、陰角平刨。1.2.3工序：清理基

36、層吊線、彈線刮底層膩子固定塑料護角刮面層膩子修角、打磨刷涂料。1.2.4工藝方法：基層清理應干凈，保證膩子粘結牢固。在距陰角150300mm范圍內彈垂直控制墨線，將墨線翻至陰角處彈出陰角粉線，每遍膩子都應彈一遍控制線和粉線。粉線應細而清晰，線寬不超過1。底層和面層完成后，陰角采用陰角平刨進行多遍修角。陽角宜采用加塑料陽角護角方法；不加護角時，采用鋁合金靠尺在陽角兩側面反復倒尺修角。陰陽角線應達到方正，多道線角交接應清爽，匯集于一點。涂料涂刷應用細毛刷按同方向均勻涂刷，不顯刷紋幼兒經常接觸的室內墻面陽角等部位應采用定制弧形陽角抹子，做成圓弧陽角。1.2.5控制要點：多遍彈線翻線，砂紙細度，線角順

37、直和清晰度。1.2.6質量要求：陰陽角方正2、垂直度2。陰陽角應清晰、順直，涂料表面細膩無刷紋。1.2.7做法詳圖： 圖1.2-1塑料陽角護角安裝示意圖圖1.2-2塑料陽角護角實物圖 圖1.2-3陰角平刨示意圖圖1.2-4陰角平刨實物圖 1.2.8實例圖:圖1.2-5陰陽角效果圖2.2飾面磚拼縫及陽角 2.2.1材料：面磚等飾面塊材、建筑粘接劑、塑料十字卡、勾縫劑、陽角護角等。2.2.2工具：吊線錘、線繩、水準儀、靠尺、鋼鋸、切割機、角磨機。2.2.3工序：確定陽角形式安裝護角接縫處理。2.2.4工藝方法：塊料面層陽角處理有面磚鑲嵌圓弧形護角、倒角石材海棠角及倒角拼縫等形式。 （1）選用圓弧形

38、塑料或不銹鋼護角時，面磚可不進行倒角，面磚鋪貼前采用建筑粘接劑固定護角，與護角面結合緊密、平齊。護角在拐角處45接縫，應在門窗洞口周圍交圈，不宜在水平或豎向中間拼接。（2）塊料海棠角應進行廠家加工，海棠角宜打膠處理。（3）倒角拼縫時，宜倒成45拼接嚴密。 塊料鑲貼應選擇相應十字塑料卡控制縫寬，每個十字交界處均應設置塑料卡，并采用與面磚同顏色專用勾縫劑勾縫，勾縫深度低于面磚表面1左右。2.2.5控制要點：陽角形式、面磚接縫、打膠。2.2.6質量要求：陽角垂直、方正，護角固定牢固、與面磚接縫嚴密，縫隙均勻深淺一致。 2.2.7做法詳圖：圖2.2-1圓型陽角護角示意圖 圖2.2-2圓型陽角護角 圖2

39、.2-3陽角倒角示意圖圖2.2-4陽角護角安裝實例圖 圖2.2-5飾面磚擦縫前后實例圖 2.2.8 實例圖： 擦縫前擦縫前塑料卡塑料卡擦縫后擦縫后5.1紙面石膏板吊頂 5.1.1材料：紙面石膏板、“w”或“”“L”形收口條、自攻絲、螺釘、射釘、玻璃膠。5.1.2工具：切割機、膠槍、鋼卷尺、線繩、墨斗、沖擊鉆、手槍鉆。5.1.3工序：現場實際尺寸量測計算機排版彈線定位、龍骨安裝面板安裝煙感、噴淋、燈具等安裝伸縮縫處理。 5.1.4工藝方法：根據現場實際尺寸量測，用計算機進行排版，排版時應遵循下列原則：（1）燈具、煙感、噴淋、風口等應居中對稱，成行成線，分布均勻；（2）與墻面連接處宜留1520mm

40、凹槽或裝飾帶等收口裝飾形式；（3）宜優先使用雙層紙面石膏板吊頂面層。龍骨安裝時應按要求起拱。采用單層紙面石膏板面層時，長度方向宜每3.6m左右(一塊板長度)設 一道變形分格縫。變形分格縫可采用2025mm凹槽、1520mm鋁合金收口條、條形格柵風口等裝飾形式。大面積石膏板應通過多種立體造型防止裂縫，造型用細木工板基層拼接時，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。彈線確定紙面石膏板標高及燈具、煙感、噴淋等位置控制線。在轉角處應設置T型板，L型、十字型、吊頂在轉拐角處應設置凹槽，斷開分割，或轉角處增加45。斜向副龍骨。當吊頂長度達到12m或結構變形縫兩側，主龍骨應斷開并設雙吊桿，吊桿距龍骨邊距離不大

41、于300mm。主龍骨安裝時垂直吊件應相鄰對向安裝，次龍骨每個相鄰掛件對向使用。煙感、燈具、噴淋、風口應拉通線控制，確保居中對稱，成行成線，標高一致，與面板接觸嚴密。收口條采用玻璃膠臨時固定，調整后用自攻絲固定牢固。 紙面石膏板應從中心向四周固定，自攻絲頭應錨入板面，間距不大于150mm，防銹漆處理后再批刮膩子；雙層石膏板安裝時，上下板之間應錯開1/3板長，石膏板安裝時，相鄰板留縫3mm；雙層石膏板安裝時，上下層接縫應相互錯開。收口條顏色宜與涂料顏色一致，槽內、槽側模壓光滑，邊緣清晰，順直。 5.1.5控制要點：收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均勻。5.1.6質量要求：板面平整度不大于

42、2mm，收口條順直度不大于2mm，與墻面交接無裂紋、無污染。 5.1.7做法詳圖：圖5.1-1吊頂平面排版示意圖圖5.1-2離墻凹槽做法示意圖圖5.1-3雙層石膏板錯縫及伸縮縫設置示意圖圖5.1-4單層石膏板伸縮縫設置示意圖5.1-5轉角45.斜撐防裂龍骨做法實例圖5.1.8實例圖： 圖5.1-6吊頂排布實例圖圖5.1-7凹槽及變形縫實例圖圖5.1-8大面積吊頂凹槽做法實例圖第三節建筑地面 第五章第五章 裝飾裝修工程裝飾裝修工程2.2水泵基礎導流槽 材料：PVC管、不銹鋼板、砂漿、細石混凝土、粘結劑、油漆。工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、鋼鋸、切割機。工序：形式確定（不銹鋼或PVC等）彈線定位導流槽

43、安裝粉色刷漆工藝方法：基礎導流槽可做成5080PVC圓弧形或不銹鋼梯形。PVC圓弧形導流槽宜沿基礎根部 四周設置，不銹鋼導流槽離基礎根部尺寸為100150mm。PVC圓弧形導流槽設置應在混凝土地面施工時設備基礎根部留出100150mm寬度，細石混凝土墊層找坡，PVC管根據坡度埋設，用砂漿粘結，邊緣整齊，排水通暢。不銹鋼導流槽設置，混凝土地面施工時應在距基礎根部100150mm處留80mm寬70mm深混凝土槽，不銹鋼導流槽加工深度應根據排水坡度要求加工，宜為5070mm，用粘結劑 粘結固定，相鄰基礎間可考慮共用。成排設備基礎周邊導流槽中心距設備基礎距離、形式、坡度應一致，轉角處45拼接。導流槽邊

44、緣與地面應交接平整嚴密槽內刷黃色或者其他色油漆。2.2.5控制要點：粘結牢固、排水坡度、形狀。2.2.6質量要求：導流槽固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直。 圖2.2-1PVC導流槽平面示意圖圖2.2-2PVC導流槽剖面示意圖2.2.7做法詳圖： 圖2.2-3不銹鋼導流槽平面示意圖圖2.2-4不銹鋼導流槽剖面示意圖 圖2.2-5不銹鋼導流槽實例圖圖2.2-6PVC導流槽實例圖2.2.8實例圖：4.1樓梯滴水線 4.1.1材料：pvc分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘結劑。4.1.2工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、鐵抹子、切割機。4.1.3工序：形式確定彈線定位分格條粘貼（或貼面磚）刷涂料。4.1.4

45、工藝方法：樓梯滴水線可用水泥砂漿滴水線和貼地磚滴水線兩種，水泥砂漿滴水線寬度為 90，在中間鑲嵌10寬pvc分格條，側面鑲“T”形分格條。施工時用素水泥漿先將中間及側面pvc條固定好后，再抹水泥砂漿，水泥砂漿厚度應與pvc條平齊，粉刷后及時清理干凈。地磚刻槽滴水線寬度宜為50mm,刻槽深度3mm,寬度10mm,用聚合物砂漿粘貼，粘接層厚度不大于5mm，滴水線側面與樓梯底板交接清晰順直。硅酸鈣板類滴水線為雙層，基層板寬50mm，面層為兩條20mm寬面層板，中間離縫10mm，兩層間用萬能膠粘接后，用射釘槍固定于 混凝土樓梯底板下，射釘間距為2030mm密排，安裝固定后側面離縫處刷黑色油漆，其它刷灰

46、色涂料。滴水線在梯井處應交圈，分格條、地板磚在轉角處45拼接。樓梯梯板側面及水泥砂漿滴水線應刷灰色涂料防止污染4.1.5控制要點：PVC條鑲嵌、交圈、側面厚度及交接。4.1.6質量要求：粘貼牢固、交圈吻合、邊緣清晰順直，接縫平整度不大于1mm。 做法詳圖：圖4.1-1分格條滴水線斷面示意圖圖4.1-2水泥砂漿滴水線斷面示意圖 圖4.1-3貼地磚滴水線斷面示意圖圖4.1-4梯井處滴水線平面示意圖 實例圖：圖4.1-5水泥砂漿PVC條滴水線實例圖圖4.1-6貼地磚滴水線實例圖圖4.1-7硅酸鈣板滴水線效果圖 5.1室外散水 材料：細石混凝土、面磚、瀝青砂、橡膠條、耐候密封膠、石材、防污劑、水泥砂漿

47、。工具：切割機、鋼卷尺、墨斗、線繩、橡皮錘、抹子。工序：形式確定彈線定位墊層施工鋪貼鑲邊面層施工嵌縫。工藝方法：散水面層有水泥砂漿面層、 石材面層和水泥砂漿面磚鑲邊等形式。散水應沿建筑物周邊交圈設置，坡度35%。變形分格縫間距不宜大于3m，轉角處應在45線上設置變形縫。散水與墻面間應設變形縫，寬度20mm，橫向及陰陽角轉角處寬15mm，變形縫沿厚度方向應貫通。彈線定出變形縫、鑲邊位置及寬度，墊層混凝土施工 完成后，鑲貼條形地板磚，鑲邊的寬度為5080mm，鑲貼時拉通線控制平整度和順直度，鑲邊在轉角部位應45拼接嚴密，變形縫兩側應對稱鋪貼。對鑲邊進行保護后施工鑲邊內部砂漿面層。 石材面層施工時要

48、求變形縫兩側對稱鋪貼，防水防污涂刷應到位，轉角處45拼接。伸縮縫應清理干凈后填嵌瀝青砂漿。表層打耐候密封膠時，瀝青砂漿表面低于散水表面35mm，打膠厚度35mm，形成凹縫；表面粘貼楔形橡膠條時，瀝青砂漿表面低于散水表面1213mm，粘貼后 留23mm凹縫。施工要點：分格間距、轉角45拼接、嵌縫、上下對縫。質量要求：散水表面平整，坡向正確，無色差，砂漿面層無空鼓、起砂、裂縫；鑲邊及石材拼接嚴密，分格縫打膠平順、深淺一致。 5.1.7 做法詳圖： 圖5.1-1水泥砂漿面層散水示意圖圖5.1-2水泥砂漿面層散水鑲邊示意圖 圖5.1-3室外散水耐候膠嵌縫圖5.1-4室外散水伸縮縫橡膠條嵌縫 實例圖：圖

49、5.1-5面磚鑲邊水泥砂漿散水實例圖 第四節門窗工程 第五章第五章 裝飾裝修工程裝飾裝修工程1.1木質防火門 1.1.1材料：門框、門扇、混凝土預制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。1.1.2工具：榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨子。1.1.3工序：門框安裝門框邊塞縫門扇安裝五金安裝油漆。1.1.4工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝 土塊上，側面及底端進行防腐涂刷應到位，每邊固定點不小于3個，且固定點間距不大于1.2m，門框固定件距門角為150200mm，中間間距不大于600mm），門框與洞口之間采用發泡劑連續填塞密實；釘帽應砸扁釘入木材表面12mm，

50、并做防銹處理；門高大于2.1m時合頁數量不少于3個，合頁對應部位的門框和門扇上均應開槽，并采用“三拖二”固定，雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺絲帽應平正，“十字” 宜相互上下對正；雙開門上下應設插銷，插銷孔內應設金屬套管；鎖具中心距地面應為0.91.0m；在框兩側及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整，陰角接縫應嚴密；油漆前，木材面應光潔平整，對五金、玻璃、膠條應用美紋膠帶包裹保護；門扇上下口應油漆，透氣孔暢通，油漆應光潔、明亮、無刷紋和流墜。1.1.5控制要點：合頁數量、位置、規格；膠條、門上下口油漆。1.1.6質量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活，無走扇現象，五金安裝正確，無污染。

51、圖1.1-1木質防火門安裝示意圖圖1.1-2木質防火門實例圖1.1.7做法詳圖：1.1.8實例圖：1.3塑鋼（鋁合金）窗 1.3.1材料：發泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。1.3.2工具：射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。1.3.3工序：窗框安裝窗框塞縫窗扇及玻璃安裝打膠清理。1.3.4工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預埋塊上，框與基體固定連接件內外朝向應相互錯開，固定點距上下兩端150mm， 中間間距不大于600mm，且錯開中間用發泡劑連續填塞密實，砂漿收口抹面時鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄，縫深58mm，確保彈性連接；窗扇頂部防拆卸、底部兩側防碰撞配件應安裝到

52、位，泄水孔不少于兩處，且不堵塞；玻璃密封膠條在角部應45割角、點粘，應留有收縮余量；窗扇、紗扇立梃，在角部應45拼接。密封膠應采用耐候膠密封，密封膠應采用耐候膠密封，窗框內外必需打膠，膠面應為45斜面或凹弧面， 直角寬度宜為610mm，打膠前縫口兩側要求貼美紋膠帶，打膠時每邊宜一次成型，若有接槎時用手指蘸肥皂水及時捋平，膠面要求平順光滑，打完后及時撕去美紋膠帶并清理干凈。1.3.5控制要點：打膠、45拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。1.3.6質量要求：窗扇開啟靈活，關閉嚴密，五金及泄水孔到位，打膠平順。 圖1.3-1塑鋼（鋁合金）安裝固定示意圖1.3.7做法詳圖：圖1.3-2A-A剖面示意圖 圖

53、1.3-3塑鋼窗實例圖1.3.8實例圖：第一節 安裝工程通用部分第六章第六章 安裝工程安裝工程1.2設備間設備、管線綜合布置材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、設備技術參數資料。工具：計算機、CAD軟件或三維設計軟件。工序：安裝電子版原設計圖各專業圖紙疊加找出管線碰撞點調整管線空間位置消除碰撞確定支架形式繪制綜合布置圖設計單位確認施工。工藝方法：（1）在設備、管線參數確定后，設備間機電工程施工前完成深化設計；設備間安裝工程施工前，經業主向原設計單位索要各專業電子版設計圖紙，在計算機上安裝CAD軟件及電子版設計圖紙。（2）利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業圖紙進行疊加，找出管線、設備碰撞位

54、置。（3）對于碰撞的管線、設備，調整時應遵循下列原則：確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線進出口位置；排布達到設備的進出口，設備基礎的中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；管線宜靠近墻、梁集中合理布設。（4）形成的深化圖，提交原設計單位確認后實施；（5）安裝各專業統一按照深化設計圖規定的空間位置進行設備間施工（距離彎頭500mm范圍內應設置支吊架）。控制要點：成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工。質量要求：設備、管線排列整齊，成行成排，部件標高、朝向一致。做法詳圖：圖1.2-1制冷機房深化設計剖面圖實例圖：圖1.2-2制冷機房深化設計三

55、維布置圖圖1.2-3泵房綜合布置效果1.5電氣豎井1.5.1材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。1.5.2工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設計軟件1.5.3.工序：核對預留孔洞計算機排版調整設備位置、標高繪制布置圖根部處理施工。工藝方法：（1）根據設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設備位置及孔洞預留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設計軟件布置電井內設施；（2）排布應遵循下列原則：強弱電分開，且相對集中；配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時，箱體高度600mm以內，底邊距地1.5m；箱體高度600800mm，底邊距地1.2m；箱體高度80

56、01000mm，底邊距地1.0m；箱體高度10001200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預留空間滿足安全距離及檢修空間要求；支架形式應統一，固定牢靠；電井內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接可靠；電井應設門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應做2030mm防火封堵，頂部設置防火托板，加裝飾圈。控制要點：接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。質量要求：電氣設備管線布局合理、安裝牢固可靠。做法詳圖：圖1.5-1橋架穿樓板擋水臺及封堵平面圖1.5-2橋架穿樓板擋水臺及封堵立面實例圖：圖1.5-3電氣豎井橋架安裝

57、根部做法實例圖圖1.5-4電氣豎井配電箱布置實例圖1.6管井材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。工具：CAD制圖軟件、三維制圖軟件。工序：尺寸量測計算機排版確定支架形式繪制布置圖施工。工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據設計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機排版。（2）排布應遵循下列原則：沿墻整齊排列，以管道保溫最終外形尺寸為依據，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準，但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。優先采用共用支架；同規格管道支架形式、標高應統一；（3）管道穿樓板根部應設套管或護墩，套管與管道之間應做防火封堵，頂部齊平光滑，設裝飾圈；（4）管道油漆應完整、均勻、光亮，保冷層牢固平

58、順嚴密，標識應清晰醒目；1.6.5控制要點：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。1.6.6質量要求：管道排列整齊，標示齊全準確，支架標高一致。套管下設牢固、嚴密，標高一致，環縫均勻，封堵規范，表面密實平整，根部處理細膩。做法詳圖：圖1.6-1管道根部做法實例圖：圖1.6-2管井做法實例圖2.5“”型卡環、管夾2.5.1材料：成品“”型卡環、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。2.5.2工具：扳手、電焊機、油漆刷。2.5.3工序：安裝卡環鎖緊螺母安裝圓頭螺帽。2.5.4工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環，卡環安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環中間，卡環與管道應接觸緊密。圓鋼卡環與不銹鋼管、銅管連接固定時，

59、卡環應套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環應與木托同寬，與螺桿應滿焊連接；在與支架連接處應垂直，扁鋼端部與支架宜留有58mm收縮余量，卡環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應均勻。2.5.5控制要點：卡環規格、卡環的垂直度、保護軟管。2.5.6質量要求：卡環保持垂直，卡環末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。2.5.7做法詳圖：圖2.5-1圓鋼“”型卡環安裝示意圖圖2.5-2扁鋼“”型卡環安裝示意圖2.5.8實例圖：圖2.5-3圓鋼“”型卡環實例圖圖2.5-4“”型卡環套塑料軟管管實例圖圖2.5-5圓鋼“”型卡環套塑料保護軟管圖2.5-6扁鋼“”型

60、卡環實例圖圖2.5-7“”型卡環末端實例圖2.6工廠化C型鋼支架材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。工序：管線排布 確定支架形式 工廠化加工 現場安裝。工藝方法： ( 1 ) 結合圖紙和現場實際確定管線排布走向、間距、標高等。（2）根據支架承載管線的數量、規格、自重、介質、動靜荷載效應等計算，確定支架的規格和形式。（3）委托廠家根據確定規格和形式進行加工。（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔采用

61、連接件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。質量要求：支架安裝牢固，成排支架應排列成線、標高一致。做法詳圖：圖2.6-1C型鋼綜合支架示意圖實例圖圖2.6-2C型鋼綜合支架連接件實物圖圖2.6-3C型鋼輕型綜合支架實例圖 圖2.6-4C型鋼重型型綜合支架實例圖3.1 管道材料：自噴漆或不干膠紙。工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。工序：圖樣設計 模板制作或圖樣制作 位置確定及清理 噴涂或粘貼。工藝方法：(1) 標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊

62、一致。(2)垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道正上方；在1.5m2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。(4)標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向；標識形式包括顏色、色環、文字、箭頭。(5)標識所采用的顏色應根據管道面色確定，依照表3.1-1。表3.1-1管道標識顏色對照一覽表(6)采用色環標識時，請參照有關標準GB7231-2003標準的有關規定執行。(7)文字統一采用黑體加粗字，管徑在80mm150mm時，文字大小為50mm60mm寬；管徑大于150m

63、m時，文字大小為80mm100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標識字體大小應一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字左側；垂直成排管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方向應自左向右。(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。表3.1-2箭頭大小尺寸對照表(10)噴漆或粘貼前管道表面應清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應防止污染，周圍應保護到位。控制要點：標識顏色、大小、位置。質量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。做法詳圖圖3.1-1管道介

64、質流向標識樣式示意圖實例圖：圖3.1-2單根豎向管道標識做法實例圖圖3.1-3成排豎向管道標識做法實例圖 圖3.1-4成排水平管道標識做法實例圖3.1-5成排豎向管道標識做法實例圖 3.6設備材料：背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。工序：標識圖樣設計模版或圖樣制作確定標識部位及表面清理掛貼。工藝方法：（1）水泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采用貼（掛）牌標識。（3）標牌應采用背膠紙打印后粘貼在厚34mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。控制要點：標識內容、尺寸。質量要求：標識牌掛（貼）牢固、內容完整。做法詳圖： 圖3.6-2閥門、部件掛牌示

65、意圖圖3.6-1設備掛牌示意圖實例圖： 圖3.6-4閥門、部件掛牌標識實例圖圖3.6-3設備掛牌標識實例圖 4.6管道彎頭保溫層保護殼4.6.1材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規。4.6.3工序：尺寸量測放樣加工制作安裝。4.6.4工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外1015mm處計算蝦彎長度。根據管徑不同，確定蝦彎組成節數，按表4.6-1選用。表4.6-1不同管徑蝦彎組成節數表按照蝦彎內弧總長度，平均分配，確定每個蝦彎組成節的尺寸進行下料。安裝時，每個蝦彎從上到

66、下或從左到右咬口方向應一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴密無折皺，接縫應放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節在接縫處不少于兩個鉚固點。4.6.5控制要點：蝦彎組拼節數、咬口、接縫。4.6.6質量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。4.6.7做法詳圖：圖4.6-1彎頭硬殼保護層示意圖4.6.8實例圖:圖4.6-2彎頭絕熱層不銹鋼保護殼實例圖第二節給排水與采暖工程1.1管道穿樓板1.1.1材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。1.1.2工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。工序：套管制作與安裝防火泥封堵吊洞安裝

67、裝飾圈刷漆。工藝方法：先按管道規格及所穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大12個管號,套管間隙1020mm為宜，套管高出裝飾面層2030mm,多水房間時應為50mm），套管規格應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管安裝前內外刷防銹漆，按所需數量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時，鋼套管應焊防水翼板。）調整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管

68、刷黑色或灰色油漆,管道為PVC管，設計有阻火圈時，底部應加阻火圈。控制要點：同心度、填塞、安裝高度。質量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm做法詳圖：圖1.1-2多水房間管道穿樓板示意圖圖1.1-1管道穿樓板示意圖1.1.8實例圖：圖1.1-3管道穿樓板根部處理實例圖2.2設備地腳螺栓防水防腐保護材料：UPVC管、黃油。工具：鋼卷尺、手鋸。工序：測量尺寸套管制作安裝填塞黃油。工藝方法：對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓，根據設備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區域內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺

69、栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。控制要點：套管直徑、高度。質量要點：套管規格與螺栓匹配且同一區域內直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴密，表面平齊。做法詳圖：圖2.2-1設備螺栓保護做法示意圖2.2.8實例圖:圖2.2-2螺栓防腐保護實例圖第三節 建筑電氣工程3.2 成排開關插座盒安裝材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。工序：測量定位盒子組裝盒子固定。3.2.4工藝方法：根據結構500線和結構墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內主筋上做標記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側加短鋼筋與結構立筋焊接定位，盒口與

70、模板面應平齊，固定端正牢靠，間距均勻。3.2.5控制要點：安裝高度、平整度。3.2.6質量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標高一致、品牌一致。做法詳圖：圖3.2-1成排開關插座預埋做法示意圖3.2.8實例圖：圖3.2-2成排開關插座預埋實例圖圖3.2-3成排開關插座實例4.2 明配管進箱處理材料：電氣導管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。工具：電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。工序：導管排列固定 箱體開孔 箱管連接 接地。工藝方法：對于明配導管，距配電箱300mm處進行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20；進入箱體的導管

71、端部套絲，采用鎖母固定，外露23扣絲；箱體與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。控制要點：管間距、導管入箱高度、接地。質量要求：管口進箱高度不大于5mm，護口齊全，一管一孔，上下索母上緊。做法詳圖:圖1.2-1焊接鋼管進箱做法圖圖1.1-2混凝土基礎配電柜安裝示意圖1.2.8實例圖：圖1.2-3導管進箱實例圖圖4.2-4配電箱與明配管安裝示意圖圖4.2-5配電箱與明配管安裝實例圖1.4箱（柜）內接線材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。 工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。工序：理線 扎線 接線 標識 接地。工藝方法：先將線（纜）

72、理順，按照100200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側3050及分支處應設扎帶，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）、紅色（L3 ）、淡藍色（N）、黃綠相間色PE）分別接入 A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應壓接線端子；標識，應在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標識，進入配電盤的外部回路應扎回路牌，進入配電盤的控制線在導線套上號碼管；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接，導通良好。1.4.5 控制要點：綁扎、相序、標識、接地。 質量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，

73、配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。做法詳圖：圖1.4-1配電箱內接線做法示意圖1.4.8實例圖：圖1.4-2配電箱內接線實例圖5.1 橋架直線段連接材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。工具：扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。工序：測量定位 支架安裝 橋架安裝 接地。工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時，應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應位于橋架外側。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設不小于8的圓鋼或-

74、254鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優點是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（圖5.1-3）。控制要點：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。質量要求： 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。做法詳圖：圖5.1-1橋架連接做法圖實例圖：圖5.1-2橋架連接片連接實例圖圖5.1-3橋架連接段連接效果圖5.4 伸縮節安裝材料：電纜橋架伸縮節、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。工具：扳手。工序：定位 支架安裝 伸縮節安裝 接地。工藝方法：當橋架經過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直

75、線段長度大于15m）時，應設置伸縮節，伸縮節應設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節兩側各設置一個支架，支架與伸縮節端部距離不大于500mm。做法詳圖:圖4.4-1伸縮節示意圖圖4.4-2伸縮節A-A剖面示意圖實例圖：圖4.4-3伸縮節示意圖實例圖按圖確定起點終點及電纜敷設途徑；繪制橋架各個斷面電纜位置,對載流量大的電纜應保持一定的間距,整個橋架內的電纜截面不應超過橋架截面的60%；電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷；電纜在橋架內分層排列整齊，不應交叉，電纜在起點、終點、水平彎曲處電纜與橋架應綁扎，豎直電纜最高點、自身重力作用下易跑位轉彎處、三通處應做綁扎固定，與電橋

76、架間每間隔1m綁扎一次，同一回路的單芯電纜、雙拼回路應間距1m自身捆扎；穿越防火墻和樓板處防火封堵應嚴密；穿越防火墻和樓板處防火封堵應嚴密；電纜起點、終點、轉彎及每隔50m處設電纜標牌，標牌內容清晰。控制要點：排列、綁扎、防火。質量要求：電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d，無交叉，無扭絞，無破損，無劃傷、標牌齊全。做法詳圖：伸縮節補償收縮襯板應設在伸縮節外側，襯板螺栓孔應開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30，雙螺母應位于橋架外側，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應留有余量。4.4.5 控制要點：松連接、接地。4.4.6 質量要求：橋

77、架伸縮節安裝與其它段橋架平直，內壁光滑，連接順直，伸縮自如。7.2 配電室接地母線7.2.1 材料：-404鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。工具：電焊機、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。工序：支架制安 母線安裝 螺栓安裝 標識。工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設深度不小于50mm，出墻平直端長度為1015mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。接地母線應先調直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設，轉角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R

78、100mm，穿墻板處加設保護套管保護。接地母線應刷45。斜向黃綠相間標識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。控制要點：支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標識。質量要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。做法詳圖：圖7.2-1接地母線的安裝示意圖 圖7.2-2支架安裝示意圖實例圖：圖7.4-3接地母線實例圖7.3 圓鋼避雷帶敷設材料：12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。工具：電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。工序：彈線定位支架安裝避雷帶安裝引下線連接調直調正。工藝方法：

79、按設計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應居女兒墻（屋脊）中心，當女兒墻寬度大于300時，支架布設于距外沿150處，距變形縫、轉彎300處設支架，直線段支架均勻分布，間距不大于1m；支架埋深不小于80，出女兒墻頂面不小于150，調整、校正支架的垂直度，根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調直后敷設在支架上，轉彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。轉彎處煨彎半徑為80100，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100，搭接點宜設在離支架不小于200mm位置處，雙面施焊，焊縫連續飽滿，焊渣清理干凈，焊接點應先刷防銹漆，再刷銀粉漆，防腐處理到位；變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將

80、防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。控制要點：支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。質量要求：支架固定牢固，避雷帶敷設順直，焊縫表面平整、飽滿光滑。做法詳圖:圖7.3-1避雷帶安裝示意圖圖7.3-2圓弧夾板支架做法詳圖圖7.3-3三角夾板支架做法詳圖圖7.3-4套管支架示意圖圖7.2-5避雷網搭接示意圖實例圖：圖7.3-6圓弧夾板支架實例圖圖7.3-7避雷網搭接實例圖圖7.3-8三角夾板支架實例圖圖7.3-9套管支架實例圖7.5屋面金屬透氣管接地材料：鍍鋅圓鋼材料：鍍鋅圓鋼12、鍍鋅扁鋼、鍍鋅扁鋼-254、抱箍、鍍鋅、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線螺栓、編織軟銅線10

81、mm。工具：電焊機、電鉆、扳手、鎯頭。工具：電焊機、電鉆、扳手、鎯頭。工序：引接接地線工序：引接接地線 抱箍安裝抱箍安裝 避雷針安裝避雷針安裝 標識。標識。工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網從透氣管根部工藝方法：采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網從透氣管根部引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺間距引出，用抱箍沿透氣管固定，距根部或裝飾臺間距300，根部與接地線連接，搭接長度不小于根部與接地線連接，搭接長度不小于100，透氣管的連，透氣管的連接部位做接地跨接。接部位做接地跨接。控制要點：避雷針形狀、固定、搭接長度。控制要點：避雷針形狀、固定、搭接長度。質量要求：接地可靠，避雷針安裝垂直。效果圖：圖7.

82、5-1屋面透氣管接地示意圖圖7.5-2屋面透氣管防雷接地節點效果圖7.6 屋面金屬體接地材料：鍍鋅圓鋼12、鍍鋅-254、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。工具：電鉆、扳手、鎯頭。工序：接地線 連接 刷漆 標識。工藝方法：用-254的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網引接地線，接地扁鋼一端與避雷網連接，另一端在金屬附近地面引出，應高于設備基礎100 200。無振動設備在金屬體上直接焊接，有振動設備和非碳鋼金屬體應用編織軟銅線兩端壓端子跨接，編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應做不少于2處的接地，高度高于避雷網時，應加避雷針保護。接地母線附近應做接地標識。控

83、制要點：端頭連接，標識。質量要求：接地可靠，標識規范明確。 實例圖：圖7.6-3屋面金屬體接地實例圖做法詳圖：圖7.6-1無振動設備接地示意圖圖7.6-2振動設備接地示意圖第四節 通風與空調工程第六章第六章 安裝工程安裝工程 1.1 大口徑（b2500mm)鍍鋅鋼板風管加固 1.1.1 材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板、48鍍鋅鉚釘。 1.1.2 工具：剪板機、折方機、手電鉆、榔頭、墊鐵。 1.1.3 工序：制作C型條 畫線 打眼 鉚接 法蘭安裝。1風管加固(不適用潔凈系統）1.1.4 工藝方法：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條，沿風管寬度方向將C型條按600750mm間距鉚接。鉚釘按20022

84、0mm間距鉚接在風管內側。加固完成后安裝風管兩端法蘭。1.1.5 控制要點：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。1.1.6 質量要求：鉚接平整且牢固,鉚點間距宜為200-220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。做法詳圖：圖1.1-1金屬風管內加固示意圖實例圖：圖1.1-3金屬風管內加固實例圖圖1.1-2A-A剖面圖1.2 玻璃纖維風管加固1.2.1 材料：鍍鋅螺帽、16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。1.2.2 工具：砂輪切割機、手電鉆。1.2.3 工序：定位打眼 加工安裝KBG管 固定。1.2.4 工藝方法：矩形風管長邊大于630mm時，順長邊方向中間應進行空間高度加固

85、，按間距300600mm在風管上確定加固KBG管的位置，加固點宜居中或均勻對稱分布，上下孔應垂直對應。KBG管加工長度為風管高度減兩個碟片厚度，將KBG管及內側兩端碟片置于螺栓孔對應位置后，穿通絲螺桿，外側加碟片及螺帽固定，并用圓頭螺帽收頭。1.2.5控制要點：KBG管長度、通絲螺桿長度、風管表面平整度。1.2.6質量要求：加固點成排成線間距均勻，風管表面無變形，加固桿固定牢靠。1.2.7 做法詳圖：圖1.2-1玻璃纖維風管加固側面示意圖實例圖：圖1.2-2玻璃纖維風管加固實例圖2.3 風管與風機軟連接材料：三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風管法蘭。工具：鋼卷尺、水平尺、手槍鉆。工序：定

86、位彈線 法蘭及軟接制作 軟接連接 接地跨接 。 工藝方法：確定風管與風機之間的距離和同心性，距離要求150200，風管、風機同心同徑；制作軟接兩端法蘭，中低壓系統法蘭螺栓孔間距120150，高壓及凈化系統孔距80100，軟接長度為法蘭間距加2030伸縮量，用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上，鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應，風機法蘭與風管法蘭螺栓孔對應，螺栓朝向與介質流向一致，螺栓外露長度為23扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風機中心線應在一條線上。控制要點：同心度、法蘭及軟接加工。質量要求：風機、風管應同心，軟接平順，松緊適宜接口嚴密。做法詳圖：圖2

87、.3-1風管與風機軟連接示意圖實例圖：圖2.3-2風管與風機軟連接實例圖 第三部分第三部分 應用情況應用情況 本標準在本標準在xxxx集團實施以后，其創新性、實集團實施以后，其創新性、實用性、指導性得到了集團、用性、指導性得到了集團、xxxx省及中國建筑業省及中國建筑業協會的認可。企業第一次印發后，大家積極要協會的認可。企業第一次印發后，大家積極要求再版，求再版，2 2次共印刷次共印刷25002500多冊，滿足了集團內多冊，滿足了集團內工程技術人員學習運用的渴求。工程技術人員學習運用的渴求。 集團施工工程，無論遠在陜北還是陜南甚集團施工工程，無論遠在陜北還是陜南甚至新疆，都能通過學習本書做到現場應用，至新疆，都能通過學習本書做到現場應用，起到了現場觀摩的效果。同時，通過提前策起到了現場觀摩的效果。同時，通過提前策劃選用，有效的控制了過程工程質量，做到劃選用，有效的控制了過程工程質量，做到一次成優，減少返工浪費，降低了創優工程一次成優，減少返工浪費，降低了創優工程成本，實現了節約、綠色、低成本創優。成本，實現了節約、綠色、低成本創優。