1、一、編制說明中石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程30萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置位于中石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程核心廠區中部。30萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置主要包括：裝置界區管廊、聚合區、擠壓造粒區、樹脂處理區、催化劑區。鋼結構安裝作為本工程主要施工主線之一，因此為了有效組織施工，合理配置資源，控制整個施工過程，使施工質量和進度達到業主和總承包單位預期目標，特編制此方案。二、編制依據1. 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；2. 碳素結構鋼GB/T700-2006；3. 壓焊鋼格板標準YB/T4001.1-2007；4. 建筑鋼結構焊接規范JGJ812002/J 218

2、-2002；5. 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T3507-2005；6. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-2009；7. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；8. 石油化工企業設計防火規范GB50160-2008；9. 鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24:90；10. 鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907-2002；11. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001；12. 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；13. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；14. 中石化武漢分公司80萬噸/年乙

3、烯工程30萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置鋼結構施工藍圖；15. 中石化武漢分公司80萬噸/年乙烯工程30萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置施工組織設計。16. 施工中所引用的通用標準:混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則及構造詳圖03G101-104G101-306G101-6鋼斜梯02J401鋼梯02(03)J401地腳螺栓（錨栓）通用圖HG/T21545-2006預埋件通用圖HG/T21544-2006鋼直梯T/ES120016-2007三、工程特點本工程鋼結構形式主要采用H型鋼主梁與次梁、次梁與次梁間的連接主要采用焊接形式，鋼結構的材質主要為Q235B。30萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置鋼結構主要

4、由框架鋼結構、主裝置管廊鋼結構及設備平臺梯子等鋼結構組成。樓面剛鋪板采用防滑型熱浸鍍鋼格板G255/30/100，鋼梯踏步板采用包邊熱浸鍍鋅鋼格板。欄桿見欄桿詳圖，鋼梯選自02J401鋼梯，鋼結構總量約700噸。四、施工部署4.1實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的施工隊伍和管理人員。按項目施工法管理，精心組織，科學管理，優質高效的完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標： （1）質量等級：鋼結構施工達到優良工程。 （2）工期目標：2011年8月2011年9月。由于大型設備安裝的影響，因此部分框架結構和設備平臺梯子必須在設備安裝完成后進行，根據本裝置既定三級網絡

5、計劃安排，設備于2011年11月末吊裝就位完，在我單位加大預制深度的情況下，將盡最大努力和設備同步掃尾完，避免影響工藝管道施工和最終工程目標； （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標準化工地。 （4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。4.2施工準備工作 （1）準備階段1）由項目總工程師組織相關專業施工工長，技術人員進行圖紙會審，及時提出問題并與設計聯系請求答復。2）第一時間了解材料供應情況，爭取做到“技術準備”、“材料供應”、“現場施工”三個條件統一不相互影響。 （

6、2）原材料供應階段 1）根據設計單位提供的鋼結構施工藍圖和材料供應情況，及時編制“材料需用計劃”。2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極與設計單位聯系，在設計簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（3）安裝階段1）鋼構件在運至現場安裝前1天，應保證現場道路暢通，預留或清理出構件擺放位置及吊車站位、吊裝空間；準備足夠枕木及吊裝索具；保證用電正常供應；焊接工具、焊接材料等必須滿足現場需求。2）做好人力配備計劃，精心挑選各工種必需人員，并進行施工前技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。3）安裝過

7、程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。4.3勞動力需求計劃序號人員名稱數量1鉚工52電焊工83氣焊工54起重工25電工16防腐工57測量工18架子工12合計394.4主要機具投入計劃序號機 具 名 稱數 量單 位備 注1汽車起重機1臺25T2汽車起重機1臺16T3角向磨光機10臺4電焊機8臺5焊條烘烤箱1臺6鋼絲繩2820米7鋼絲繩1860米8棕繩1盤910T卡環4個105T 卡環6個112T 卡環8個1210 倒鏈2個135T倒鏈4個141T 倒鏈6個五、施工工藝步驟及控制要求5.1施工程序5.2材料的檢驗1. 鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并

8、應符合設計的要求；并對鋼材按國家現行有關標準規定和設計要求部分進行抽樣檢查。2. 承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和硫磷含量的合格保證，對焊接結構應具有含碳量的合格保證書。3. 鋼結構表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4. 鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求和國家現行標準的規定。5. 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定，且本工程鋼結構不應采用銹蝕等級低于B級（已發生銹蝕，并且有部分氧化皮已經剝落的鋼材表面）的鋼材。6. 總承包單位提供的材料，在交接時，

9、雙方應對材料進行外觀檢查，辦理交接手續。 7. 經檢驗不合格的材料，由總承包單位提供的，應立即書面通知總承包單位；我方提供的，立即通知供貨方，及時更換材料。8. 材料檢驗工作流程及其內容：a) 到貨材料由保管員進行數量驗收，有差錯時由計劃員復核。b) 檢驗員做外觀質量驗收和幾何尺寸檢測。c) 由檢驗員對質量證件進行初審，材料責任工程師進行復核。d) 對檢試驗機構出具的檢試驗報告進行審核。e) 通過以上檢驗均合格的材料，方可使用。f) 檢驗員負責認真填寫“材料入庫驗收記錄”，檢驗結束后各參檢人員均簽字確認。g) 檢驗不合格的材料，應隔離存放并做好標識，以避免混淆。h) 對檢驗合格的材料，應在實物

10、上和證件上進行標識。i) 在施工過程中發現的材料問題，應書面報總承包單位和監理單位。9. 除執行以上規定外，還應嚴格執行業主、監理單位、總承包單位的相關規定。5.3.鋼板、型鋼的矯正1. 鋼材需矯正時采用加熱矯正，在加熱矯正時加熱溫度不應超過900，在溫度分別下降到700和800之前應結束加工,低合金結構鋼應自然冷卻。矯正后的鋼板表面不得有明顯的凹陷和損傷，表面劃痕深度0.5mm。且不應大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。2. 鋼板、型板矯正后的允許偏差必須符合下表規定： 項 目允許偏差(mm)備注鋼板的局部平面度t141.5t代表鋼板的厚度t141.0型鋼型曲矢高1/1000且不應大于5.0角鋼

11、肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90B代表板的自由外伸寬度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.05.4鋼構件防腐1. 鋼結構的除銹a) 鋼結構采用噴砂除銹，除銹等級不低于Sa2.5級。對于經過運輸過程中鋼絲繩損壞的表面進行機械除銹后涂裝底漆和中間漆，安裝后再進行面漆涂裝工作。b) 本工程依據要求，對于雨水淋銹處采用濕抹布擦除；擦除要求非常徹底，使鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2. 鋼結構的涂裝鋼結構必須進行防腐處理：環氧磷酸鋅底漆二道，底漆干膜厚度75；快干型

12、環氧云鐵中間漆二道，干膜厚度120；脂肪族聚氨酯面漆二道，干膜厚度60。本工程結構底漆層和中間漆在防腐廠進行。3. 現場焊縫涂裝要求a) 現場經安裝檢查合格后的結構（包括焊縫外觀質量、焊縫高度）可進行焊縫除銹、涂裝工作。b) 焊縫除銹工作采用手工除銹，表面除銹等級要求不低于St3級。c) 涂裝前要將焊縫表面的銹、塵采用壓縮空氣或干抹布處理干凈。d) 油漆涂裝采用手工刷涂，刷涂必須均勻，不得漏涂。4. 防火層的施工a) 鋼結構防火覆蓋范圍：標高110米以下的框架梁、柱、設備支承梁及垂直支撐；底層支承管道的梁、柱、支撐；地面以上4.5米內的支承管道的梁、柱、支撐；上部設有空冷器的管架，其全部梁、柱

13、及承重斜撐。b) 采用厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料（室外型）。c) 防火層的厚度應根據生產廠商的產品規格，需經過設計的確認；需涂刷防火層涂料的位置，按規定只需涂刷底漆進行防腐處理。5.5鋼結構預制1. 放樣、號料和切割：a) 放樣工作必須在放樣平臺上進行。b) 放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。c) 筋板以及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。d) 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。e) 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。f) 放樣的允許偏差符合下表的規定：序號項 目允許偏差（mm）備 注1平行線距離和分段尺寸0.52對角

14、線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板的角度（）1/3g) 號料的允許偏差應符合下表的規定：序號項 目允許偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.5h) 切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈。2. 下料a) 下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。b) 筋板以及支撐、剪刀撐必須放樣核對。c) 根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。d) 下料所用的鋼尺量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。e) 零件切割前，將鋼材表面區域的鋼銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。f) 型鋼的對接要求 圖紙有詳細拼接方法和要求的均按圖紙進行拼接；

15、 槽鋼、工字鋼、H型鋼的對接，采用翼板直接、腹板45度斜接全熔透坡口焊進行焊接。 角鋼的對接有三種形式，詳見下圖：其中：1、(A)型對接可用于垂直支撐的對接，不適用抗彎構件，如桁架等；2、(B)型和(C)型適用范圍基本相同，為了節省材料，本工程均采用(B)型對接方法施工。3、對接均為熔透焊接，厚度大于6mm的角鋼，開單面60度坡口、鈍邊2mm、間隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角鋼，可采用不開坡口，間隙2mm熔透焊接。3. 邊緣加工和坡口加工允許偏差項目允許偏差備 注加工邊直線度L/1000且不大于2.0mm坡口角度2.05.6基礎驗收1. 基礎混凝土強度達到設計要求，外觀不得有

16、裂紋、蜂窩、露筋及疏松缺陷；2. 基礎周圍回填夯實完畢；3. 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全；4. 基礎外型尺寸、標高、表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）備注基礎螺栓高度+10兩螺栓間距2螺栓中心對基礎軸線距離2螺栓垂直度/1000L：螺栓伸出長度相鄰基礎行（列）軸線間距3基礎軸線總間距5基礎對角線5基礎頂面標高差0、-10不包括二次灌漿層5.7 鋼結構安裝根據本工程鋼結構安裝特點，均可預制成片，先片安裝，后片間橫梁、聯系梁安裝，再安裝支撐件，最后安裝勞動保護等附件；所有的梁、柱在下料前先確認圖紙，材料的規格型號，以及現場基礎的實

17、測尺寸。1. 單層梁及單層框架安裝方法為了節省吊車臺班，管廊橫梁在與水泥柱安裝前根據圖紙標高要求，先在混凝土柱上提前點焊定位角鋼（可分區域進行；焊點設在角鋼的兩截面側），鋼梁就位找正后，節點材料開始焊接，如下圖所示：注意事項：a) 安裝定位角鋼前，需要將預埋件的中心位置和鋼梁的底標高線標出。b) 其它單層框架可先單片安裝，后組對成框；或先安裝單柱后組對成框的順序進行施工。c) 桁架：預制前先在預制平臺上繪制大樣圖，根據大樣圖確定桿件及節點尺寸然后進行下料工作；預制時要在平臺上制作定位擋板，以防焊接變形；為了防止桁架安裝后的彎曲過大，應在預制時進行起拱，如下圖所示（設計無規定時）：2. 多層及高

18、層結構安裝方法a) 本工程多層及高層框架結構安裝可以采用吊車將柱子分別安裝就位后再逐一安裝支撐梁、聯系梁的方法。b) 本工程多層及高層框架結構安裝也可以采用80T或者50T汽車吊車主吊、25T汽車吊機溜尾，安裝順序如下圖所示：c) 最后安裝梯子、欄桿、平臺板等；以上兩種方法根據現場實際情況及框架高度任意選用。注意事項： 預制成片前：實測基礎標高，基礎軸線及螺栓間距，根據圖紙及現場吊裝環境確定成片的軸線； 根據實測基礎軸線間距進行橫梁的下料，依據螺栓間距進行柱腳底板的鉆孔控制； 預制過程中要時時控制各關鍵尺寸，如柱的直線度（有焊接變形）、層間的平行度、層間和整體的對角偏差等，發現超差要及時校正；

19、 節點焊接前要清楚軸線編號及規格、節點的形式、橫梁的型號規格、強軸弱軸的安裝方位等； 吊裝前，要將其它方向梁的節點標識完或焊接完，以方便梁的安裝，減少高空焊接量； 根據吊件高度、重量、吊車起重量、吊裝半徑等設置合理的吊點，吊索具等，構件組合體在吊裝翻轉時容易產生變形，應采取加固措施； 每片框架就位后，框架頂部兩邊各栓上的兩根鋼絲繩進行臨時固定（采用倒鏈緊固），待相鄰框架就位后，再安裝兩片框架間的連接梁進行初步校正并固定； 吊裝完成后，要在緊固地腳螺栓和纜風繩的固定工作完成后方可松開吊車勾頭；3. 高空橫梁及支撐的安裝本工程框架均采用483.5mm的鋼管腳手架在對口處搭設操作平臺進行安裝。平臺必

20、須結實牢固。以跨為單位搭設腳手架，便于安裝鋼結構，也有利于施工安全。腳手架圍著柱子搭設，每邊比柱子長出1米，高度比最低每層鋼結構低1米，施工人員通過預先設置的梯子進入平臺。注意事項：a) 腳手架的搭設要由專業施工人員搭設；b) 搭設腳手架一定要合理，安裝部位要有足夠的安裝空間；c) 施工人員作業時一定要配掛安全帶。d) 設備吊裝前框架結構梁和承重梁的預留 本工程部分設備安裝在鋼結構框架內，要根據設備的重量、安裝高度、吊裝高度確定結構梁的預留，以滿足設備吊裝； 部分超長、非標設備要在就位后焊接支撐梁和支座；4. 二次灌漿a) 在結構形成剛度空間，經檢查合格后可交出給土建施工方進行二次灌漿工作，辦

21、理交出手續。b) 灌漿料采用無收縮灌漿料。c) 灌漿前要做好隱蔽記錄。5. 安裝偏差檢測a) 鋼結構安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛單元并連接固定后進行；b) 框架鋼結構外形尺寸的允許偏差應符合下表規定：框架鋼結構組對尺寸允許偏差（mm）序號檢查內容允許偏差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移32單層結構框架整體垂直度H/1000且不應大于253多層及高層框架整體垂直度H/250010且不應大于50（H為框架總高度）4單根柱垂直度H/1000且不應大于10（H為柱高度）5單層框架結構整體平面彎曲L/1500且不應大于25（平面所在的邊長）6多層及高層框架結構整體平面彎曲L/1500且不應大于25（

22、平面所在的邊長）7梁水平度（同根梁兩端頂面高差）立柱間距的1/1000且不大于58各層立柱間距離49相鄰層梁與梁之間的距離310任意兩對角線之差H/2000且8 11各層間兩對角線之差H/2000且512單層框架結構立柱總高度H/100013多層及高層鋼框架結構主體總高度H1000且不應超出3014同一層柱頂高度差515橫梁位置4（劃線后用鋼尺量）16主梁與次梁表面的高差217設備承重梁位置3鋼桁架的安裝允許偏差（mm）序號檢查內容允許偏差1跨中垂直度h/250且不應大于152桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高（f）l /1000，且103當安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移104桁架跨中

23、高度105桁架跨中拱度10，-5鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝尺寸允許偏差（mm）鋼平臺、鋼梯、防護欄桿外形尺寸允許偏差（mm）（續表）5.8鋼結構的焊接及檢驗1. 一般規定a) 焊工必須經過報驗批準，方可施焊。b) 焊前準備及施焊環境應符合下列規定：c) 焊條及其它焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60。d) 當施焊環境出現下述任一情況，且無有效防護措施 ，禁止施焊。 手工焊時風速大于8m/s； 氣體保護焊時風速大于2m/s； 相對濕度大于90%； 下雨環境。e) 鋼結構的焊接應按焊接工藝卡的要求進行。 f) 焊接應在構件預制、組裝尺寸合格后進行，施焊前檢查焊接部位的質量和表面清理的質量

24、，保證清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。如不符合要求，應修磨補焊后。g) 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內。h) 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。i) 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。j) 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切割引弧和引出板，并修

25、磨平整，不得用錘擊落。k) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。2. 多層焊接a) 厚板多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊；發現有影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。b) 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4.0mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。3. 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭焊接時為防止層狀撕裂可采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。4. 采用合理的順序控制焊接變形，對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在構件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡

26、口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接。5. 焊接質量檢驗a) 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。b) 二級焊縫的外觀質量應符合第“a)”條的要求外，應滿足下表有關規定：c) 三級焊縫外觀質量應滿足下表中有關規定：d) 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合下表規定：e) 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合下表規定：六、施工質量保證措施6.1質量方針及目標執行規范，確保質量；精心施工，文明安全；持續改進，誠信服務；科學管理，奉獻精品。工程質量目標：關注顧客，重

27、視策劃，強化控制，確保產品100%符合法律、法規和合同要求。本項目單位工程合格率達到100%，主體工程、主要單位工程優良，安裝單位工程質量優良率達到90%以上,焊接一次合格率達到96%以上,工程建設過程中杜絕發生重大質量事故,裝置投料開車一次成功且達到長周期穩定運行。6.2質量管理體系1. 質量管理體系a) 質量保證體系的組織機構b) 為確保有能力穩定地提供滿足顧客和法規要求的產品，并通過體系的有效應用不斷增強顧客滿意，建立了如下組織機構：項目經理：周彧麒技術質量總負責人：葉維林HSE經理：胡 兵工程部：任 靖綜合管理部：鄒穎技術部：劉 洋HSE部：楊春安各施工班組長現場經理：許 鵬2. 質量

28、保證體系職責a) 技術系統以技術管理為核心，保證工程施工過程質量。主要負責：施工組織設計、質量計劃和施工技術方案編制等工作；參加質量評定等工作；解決現場技術問題；參與物資檢查、驗收工作；參與質量監督和共檢點共檢工作。b) 質量系統以監督、檢查、驗收和確認工程質量和效果為核心，保證工程施工質量。主要負責：監督施工作業層規程、規范和施工方案；現場施工質量的監督檢查；組織質量共檢工作；施工過程的檢驗、試驗；不合格品的控制；質量評定核定等級工作。c) 材料系統以工程施工物資質量管理和設備管理為核心，為保證工程施工質量提供可靠證。主要負責：到貨物資的檢查、驗收和標識工作；對物資的供應、運輸、保管、發放進

29、行質量控制；對焊材的管理和發放、回收進行質量控制。d) 設備系統以對現場施工設備和監控、維修、保養和計量器具的管理和控制滿足施工質量需求；檢查特殊進程設備滿足施工質量需求。e) 施工作業層貫徹項目部質量管理有關規定，對施工人員進行質量意識教育，嚴格過程質量控制，按照設計意圖和規范要求組織施工，保證施工質量始終處在受控狀態。6.3主要質量工序控制程序施工隊 質量責任工程師 監理代表施工保證措施質量控制計劃簽字認可批準施行自檢后提出共檢要求共檢申請同意檢查現場檢查修正檢查和試驗記錄記錄簽字和認可安裝檢查清單簽字認可文件整理 提前24小時通知 6.4施工階段質量管理措施1. 全過程質量保證措施a)

30、推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量，人人樹立“工程一次成優，質量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質量方針。b) 實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。c) 加強質量預控，制定關鍵部位質量預控對策表。d) 認真貫徹執行國家及有關部委頒發的施工驗收規范，質量標準，切實加強工程質量的“三期管理”即施工準備期質量管理，施工過程質量管理，竣工期質量管理。2. 施工準備期質量保證技術措施a) 進行設計交底和圖

31、紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。b) 及時編制各類施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。c) 結合工程特點，根據我們對同類工程的施工經驗，有針對性地開展質量意識教育和技術培訓，重點解決焊接工人的培訓和焊前測試。3. 施工過程質量保證措施a) 工程材料、成品（預制作）、半成品（零配件）的質量，必須按規定進行核對或復驗。成品、半成品要嚴格管理，單獨存放。b) 認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網絡圖配備

32、計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。c) 貫徹預防和監督檢查并重的方針，嚴格執行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量控制，積極實施“三工序管理”，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本，同時執行工程質量的“三檢一評”制度。未經監理單位和總承包單位檢查認可，不得進行下一道工序施工。d) 認真執行“質量檢查制度”和“工程質量獎罰制度”，項目經理部每月組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格質量考核，加強質量反饋和傳遞，及時改進質量控制中的

33、薄弱環節，消除影響工程質量的各種因素。e) 在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受業主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業主的協調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。f) 若業主代表進行現場檢查發現質量問題要求返工或修時，質量工程師將組織各專業工程師，制訂整改方案，責令施工隊嚴格整改，并進行連續監督檢查，直至業主滿意。g) 未經業主代表批準，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當任何部分的隱蔽工程或基礎已經具備檢驗條件時，應及時通知業主代表、項目監督組、監理單位和總承包單位。h) 配置

34、與工程儀表精度相適應的工作計量器具進行量值傳遞。工作計量器具必須經過周檢合格并在周檢有效期內方能使用。i) 推行“首件產品實施互檢標準規范化”。如在結構施工中，對首個接口組對、焊接時，先由某個作業組中技術骨干牽頭做出首件產品模式，并邀請設計監理、用戶等相關人員進行觀摩、會審，集思廣益，確認后加以推廣，實現標準規范施工模式。以提高施工人員技術素質，提高施工質量，減少返工，讓用戶滿意。j) 開展質量通病分析活動，技術員和質檢人員及時檢查施工質量，一旦發現質量通病，從思想教育著手，分析通病產生原因，提高認識，確保施工質量。4. 竣工期質量保證措施a) 工程竣工前，項目經理部組織有關部門，施工隊進行“

35、三查四定”工作；查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實整改措施、定實施人員、定完成時間，并監督實施。b) 工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料、質量記錄進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。這些交工資料和質量記錄包括但不限于下列內容： 設計交底和圖紙會審紀要； 設計變更聯系單； 材料變更聯系單； 材料合格證； 焊接報告； 無損檢測報告； 質量評定記錄。七、HSE管理措施7.1項目HSE管理方針和目標1. 項目HSE管理方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。2. 項目HSE管理目標：a) 健康（H）目標：無

36、疾病流傳，無輻射損害人員健康。b) 安全（S）目標：杜絕重大傷亡，火災和設備事故的發生。c) 環境（E）目標：最大限度的保護生態環境，無施工污染，要做到工完料凈場地清。7.2項目HSE管理組織機構和職責a) 項目HSE管理組織機構項目部成立HSE管理部，對本項目的安全、環境與健康實行監督、檢查和指導。組織機構圖如下：項目經理：周彧麒技術質量總負責人：葉維林HSE經理：胡 兵工程部：任 靖綜合管理部：鄒穎技術部：劉 洋HSE部：楊春安各施工班組長現場經理：許 鵬b) 項目HSE管理職責a) 項目經理HSE管理職責 項目經理對該項目的HSE全面負責； 認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司安全生產方

37、針、政策、法令和指示，貫徹執行各項安全規章制度，主持召開HSE例會，及時解決重大HSE問題； 負責組織本項目部HSE管理體系的建立及實施工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效利用； 組織重大事故的調查、分析和處理，并及時上報。b) 項目安全經理HSE管理職責 對項目部HSE工作負直接領導責任，主管項目日常HSE工作； 認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規，組織制定項目部HSE管理規定、安全技術措施及HSE管理工作計劃，并監督實施； 定期主持召開HSE例會，監督全體員工參加班組每周的安全會議，向公司匯報有關HSE管理方面的情況； 定期組織本項目部的HSE檢查，監督隱患整改，必要時可簽

38、發停工令； 組織開展HSE活動，總結推廣HSE工作的先進經驗，獎勵先進單位和個人； 組織并參加各類事故的調查處理，并及時向上級主管部門報告。c) 項目總監HSE管理職責 負責分管業務范圍內的HSE工作； 認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法規，組織制定項目部HSE管理規定、安全技術措施及HSE管理工作計劃，并監督實施； 組織分管業務范圍內的HSE檢查，落實事故隱患的整改。d) 項目部技術質量總負責人HSE管理職責 負責項目施工的HSE技術工作； 負責對新材料、新技術、新工藝、新設備制定相應的安全技術措施和安全操作規程，并按工藝要求，組織對使用人員進行必要的培訓和組織實施； 負責組織并主持各種

39、安全設施、設備的檢查驗收； 參加重大事故及重大未遂事故的調查分析工作； 負責組織風險分析和評價，制定防范措施； 負責批準變更、應急管理事項。e) 安全管理部HSE管理職責 認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規，規定及公司HSE管理文件，在項目安全經理的領導下，負責HSE管理體系的日常工作； 負責編制、修訂項目部HSE管理工作計劃，負責項目部HSE管理工作的監督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負責向監理公司、業主匯報有關HSE管理方面的情況； 負責組織HSE管理文件的宣貫、培訓工作； 組織員工參加HSE入場培訓與教育，定期對HSE監督員進行考核； 負責項目部HSE

40、例會記錄，及時下發會議紀要； 組織并參加各類事故的調查、分析、處理，并負責HSE管理的統計、上報工作。f) 工程技術人員HSE管理職責 在總工程師的領導下，負責施工技術系統范圍內的HSE管理工作； 負責組織編制、審定施工組織設計和施工技術方案，確保HSE管理措施滿足HSE管理的規定要求； 實施施工技術監督管理，檢查施工工藝紀律執行情況，及時解決HSE管理中存在的技術問題； 負責組織的專業技術培訓和考核工作； 負責組織HSE管理新技術、新工藝的開發和先進技術、裝備的推廣應用工作； 參加重大事故的調查分析，負責組織糾正技術措施的編制與審定工作。g) 綜合辦公室HSE管理職責 協助項目部領導貫徹上級

41、有關安全生產指示，及時傳閱、轉發上級有關部門的安全文件、資料，做好HSE的宣傳工作； 搞好現場文明施工，抓好用水、用電、用氣管理； 負責車輛調度，定期召集司機進行安全活動； 負責治安保衛工作，以及關鍵部位和事故現場的值勤保衛； 參加項目部組織的HSE檢查，參加交通事故的調查處理； 負責暫設區管理，保證職工飲食衛生和暫設區環境、廁所衛生，辦公室、宿舍的安全用電、機械操作和消防工作；h) 經營部HSE管理職責 合理安排施工計劃，在施工進度與安全發生矛盾時，應堅持施工進度服從安全； 加強合同管理，嚴格執行安全條款所規定的內容； 工程結算時，負責執行有關的違章罰款； 參與重大事故的調查、處理工作；i)

42、 財務部HSE管理職責 負責安全技術措施費用的專款專用管理； 負責和保證勞動保護用品、防暑降溫費用等開支的使用； 負責審核各類事故處理費用的支出情況； 負責執行工程部對違章及事故責任單位和個人的處罰；j) 供應部HSE管理職責 負責勞動保護用品的計劃、采購、保管和發放； 負責倉庫防火工作，按規定配置消防器材，并保證其有效性，確保物資保管安全； 負責對購入物資及勞動保護用品的質量檢查，使其安全可靠性符合國家規定的要求； 負責機具、設備的檢查、維護管理工作，保證機械設備的安全、可靠；k) HSE監督員職責 貫徹執行國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規，規定及公司HSE管理文件，在項目

43、部主管副經理的領導下，負責施工生產現場的HSE管理的監督工作； 負責員工進入現場前的HSE管理教育，監督、檢查、指導班組每周的HSE管理活動及班前講話； 對參加項目施工人員違反安全的行為有進行停工、處罰的權力； 編制項目部HSE管理規定，負責施工方案安全技術措施審核工作； 負責入廠員工的HSE培訓及教育工作，監督檢查班組周一安全活動及班前安全會； 堅持現場每日巡檢、旁站監督制度，及時糾正、制止、處罰違章行為； 參加項目部HSE檢查，下發隱患整改通知單，監督檢查隱患整改情況； 參加事故調查處理。l) 施工隊長職責 貫徹執行國家、地方政府和集團公司、各項HSE管理政策、法規，規定項目部HSE管理文

44、件，負責組織施工生產，對本工程的HSE管理工作負責； 組織本施工隊員工的參加HSE管理教育；督促并參加班組周一安全活動，檢查班前安全講話； 進行HSE管理工作的督促檢查，及時制止違章行為，落實隱患整改，不斷改善工作環境條件； 發生事故立即上報，組織搶救、保護現場，參加事故調查、分析，落實防范措施。m) 班組長職責 認真貫徹執行國家、地方政府和集團公司及項目部的安全生產方針、政策、法規和標準； 保證各項規定、標準、制度在本班貫徹執行，對本班組的HSE工作全面負責； 負責組織員工學習崗位操作規程，搞好班組周一安全活動和班前安全講話； 負責檢查班組員工操作規程的執行情況，發現違章和隱患及時處理或上報

45、； 做好有關防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其處于完好狀態； 發生事故搶救傷者、保護現場，并立即報告，對事故處理給予積極協助。n) 員工職責 認真貫徹執行項目部HSE管理文件規定，對本崗位的HSE管理負責； 積極參加班組每周的HSE管理活動及每日班前講話，自覺進行施工生產過程的HSE自我管理； 上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護器具和消防器材； 有權拒絕接受不符合HSE管理規定的作業任務，有權拒絕違章作業的指令，對他人的違章作業有權加以勸阻和制止； 發現事故苗頭要及時向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態。7.3根據鋼結構施工的特點，危險源和環境因素識別和評估1. 危險源根據項目部的

46、實際施工特點，成立項目部風險分析和控制領導小組。組長：HSE部經理組員：安全管理人員、各專業施工隊長、各專業技術人員。根據本工程的施工準備及施工范圍、施工工序制定HSE因素（危險源）的識別控制范圍為:a) 項目工程施工過程中，可能對HSE造成影響的各種HSE因素（危險源）；b) 物資、設備采購、接收、驗證、保管和發放過程中，可能對HSE造成影響的各種HSE因素（危險源）；c) 施工暫設、生活暫設和物資、設備倉庫設置與使用過程中，可能對HSE造成影響的各種HSE因素（危險源）；d) 可能對HSE造成影響的各種相關方HSE因素（危險源）。2. 鋼結構施工的HSE因素（危險源）的識別控制內容a) 吊

47、裝設備的傾倒損壞；b) 物體或人員高處墜落；c) 腳手架跨塌；d) 火災、爆炸；e) 電擊、觸電及電弧燒傷；f) 機械傷害；g) 高溫等異常環境；3. 風險分析在施工過程中根據本工程的施工生產實際情況并結合以往的經驗，對施工范圍內HSE因素(危險源)的評價及對環境的影響的評價可采用的以下辦法。a) 工作危險分析法（JHA）b) 環境影響評價辦法c) JHA 是將某項工作的全過程所存在的危險逐一列出，對危險發生的嚴重性和可能性作出評估并計算其風險值：然后根據風險值提出控制風險的方法，最后列出經過風險控制后的剩余危險。R=LS式中：R：風險值；L：事故發生的可能性；S：發生事故后的嚴重性。L、S的

48、評分方法發生事故的可能性L可用事故發生的概率來表示，其取值范圍如下表所示：分數值事故發生的可能性5完全可能預料4相當可能3可能，但不經常2可能性小，完全意外1不可能事故的嚴重性S，根據發生事故后可能對人員造成傷害的程度或財產損失確定出五個不同的等級，如下表所示： 分數值事故的嚴重性人員傷亡程度財產損失5死亡、終身殘廢、喪失勞動能力5萬元4部分喪失勞動能力、職業病或慢性病、住院治療1萬元3需去醫院治療，但不需住院0.5萬元2皮外傷、短時間內身體不適0.5萬元1沒有受傷無d) 風險評價及處置辦法 重要HSE因素（危險源）的確定原則風險值R9的HSE因素(危險源)可確定為重要HSE因素(危險源)。

49、按照風險值（R=LS）再將風險細分為五級，根據風險值的不同分別實施控制。風險分級表見下表D值分 級描 述20-25一級風險極其危險，不能繼續作業，需立即停工，組織整頓。15-16二級風險高度危險，需立即開展整改工作。9-12三級風險顯著危險，需要整改4-8四級風險一般危險，需要引起注意4五級風險稍有危險，可以接受。 風險評估后的處置原則 一級風險，立即停工，制定治理方案，經HSE主管部門審批后整改，直到施工作業環境改善。 二級風險由項目部管理，需立即采取應急措施，在規定期限內整改； 三級風險由安全部管理，需及時整改； 四級風險由施工隊管理，需要注意并加以適當防范； 五級風險由班組管理，通過教育

50、、演練降低為可忽略風險；以上各級風險，通過采取相應措施，最終降為可忽略或可接受風險。4. 環境影響評價辦法a) HSE因素(危險源)對環境影響的評價，主要從污染源對環境影響的規模范圍、嚴重程度、發生的頻率、影響的持續時間、法律法規的遵循情況和社會關注度五個要素來評估。b) 環境影響的評價 環境影響的規模和范圍，即判斷企業的活動、產品或服務所造成的環境影響是否超出特定范圍，以“A”表示：超出社區 A=5；周圍社區 A=3；場界內 A=1。 環境影響的嚴重程度，即判斷是否會造成員工及社區居民的較大傷害，甚至危及人類健康及生命，以“B”表示：嚴重 B=5；一般 B=3；輕微 B=1。 環境影響發生的

51、頻率，以“C”表示：持續發生 C=5；間歇發生 C=3；偶然發生 C=1。 法律法規遵循情況，即企業的活動、產品或服務中排放的污染物與國家、地區或行業的現行污染物排放標準比較，是否超標，以“D”表示：超標 D=5；接近標準 D=3；未超標準 D=1。 環境影響的社會關注度，即相關方的要求或抱怨，以“E”表示：嚴重 E=5；中等 E=3；輕微 E=1。評價辦法： 當環境影響的五要素之和，即=A+B+C+D+E15時，可確定為重要HSE因素(危險源)； 當“環境影響的規模和范圍（即A）”或“環境影響的嚴重程度（即B）”或“法律法規遵循情況（即D）”=5時，可確定為重要。5. 根據環境影響的評價，確

52、定為HSE因素(危險源)的進行工作危險分析（JHA）制定相應的措施。7.4作業環境安全規定1. 安全標志作業現場要按規定設置足夠的安全警示標志,安全標志必須醒目，并得到妥善保護。2. 臨時設施a) 辦公室、工作棚、倉庫等臨時建筑，應經施工經理批準后，才能施工。b) 竣工后應經HSE經理驗收才能使用。c) 臨時設施必須按要求配備滅火器材及安全設施，并保持干凈、整潔。3. 工作面與通道a) 所有工作面與通道應安全合理、清潔無雜物、無積水，對有可能發生落物打擊的通道應設置防護棚。b) 通道要保持暢通無阻，工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護措施，并且設置警示標志和擋腳板。c

53、) 地面上所有的坑、井、溝等必須設置防護圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設明顯的標志.上下高處作業面應使用符合標準的梯子,作業現場應設有適當的排水設施。4. 隔離a) 作業高度在1.8m以上，應設置合格的架設以保證作業面的合理，高度大于5m時設安全網防護。b) 所有交叉作業，作業層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業應使用工具袋。5. 照明a) 在自然光線不足的作業點或者夜間作業時，采取合適的方式進行人工照明。b) 人工照明的光照度以有利于工作為宜。特殊的作業場所，照明燈備有獨立電源。6. 防暑夏季施工或在高溫下工作應作好防暑降溫工作，并設置中暑急救設施和藥品。7.5 個人防護規定

54、1. 一般規定a) 在工作區的每個人都要按規定穿戴防護用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）。b) 工作人員進入工作區時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。c) 頭發及胡須不得妨礙防護用品的有效功能。d) 根據安全生產和防止職業病危害的需要，發放相應的勞動防護用品、用具。防護用品是實現安全生產的一項強制性預防措施，不得隨意變更或降低標準。2. 安全帶a) 離地面2.0m以上高度作業人員，應系上符合要求的安全帶。b) 所使用的安全帶必須完好并適合于該項工作的特殊工作要求。c) 安全帶必須用一根短繩連接到至少能承受500kg靜負荷的錨定物上或構件上。d) 安全帶配有的短繩必須用尼

55、龍或強度相當的材料制作。e) 短繩的長度必須能夠調節。f) 使用前，工作人員必須檢查安全帶和短繩的可靠性。3. 眼睛保護a) 進入施工現場的所有人員必須佩戴防破碎安全眼鏡。b) 戴近視眼鏡的人員，當從事有傷害眼睛的區域作業或參觀時，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護目鏡。4. 腳保護作業時應穿檢驗合格的安全工作鞋，鞋底應防滑。5. 頭保護員工進入施工區必須戴檢驗合格的安全帽（安全帽必須經過沖擊實驗和防觸電保護實驗）。6. 聽力保護凡從事噪聲超過85分貝的工作人員應佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護聽力。7.6施工用電安全管理規定1. 一般規定施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工

56、特種作業操作證的人員擔任，臨時用電接線前要提前向項目部施工部申請。2. 電線與電纜的架設a) 電線應使用良好的絕緣線，且用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或其它構架上。其與地面距離應符合規定的要求。電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設。b) 電纜接頭要架起，有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。c) 禁止使用破皮或老化的電線與電纜。電線與電纜距熱力管道、熱力設備應大于2m。d) 電線、電纜凡進開關箱、鐵棚子、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加套管保護。嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。3. 開關箱a) 開關箱

57、采用鐵板、玻璃鋼等材料制作，其配電板應采用電木板或塑料板。b) 開關箱安裝牢固，有醒目的標示牌。c) 開關箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。d) 開關箱設工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。e) 開關箱的引入、引出線應走預留口。4. 開關與插座a) 所有的開關、插座、插頭及保護罩應完好并正確使用。b) 施工現場每臺電氣設備，應使用單獨開關（一機一閘一保護），嚴禁同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備。 c) 嚴禁采用一線一地的配電方式。 7.7腳手架安全管理規定1. 施工現場使用鋼管腳手架，禁止使用竹木腳手架。2. 腳手架材料的選用a) 采用外徑為48mm、

58、壁厚3.5mm的無縫鋼管或外徑為50mm至55mm，壁厚 34mm的焊接鋼管，也可以使用檢驗合格的碗扣式腳手架。b) 連接接點采用扣件，其抗拉強度不低于330N/mm2。c) 鋼腳手板的厚度不低于2mm。 3. 腳手架的搭設 a) 根據結構形式及施工工藝確定腳手架搭設方案。b) 搭設的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作用下能保證穩定堅固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發生晃動和倒塌，確保施工人員安全作業。c) 單排架搭設高度高于20m或雙排架高度高于25m時，應對架子結構進行強度核算。d) 腳手架的地基必須平整，回

59、填土必須夯實并有排水措施。e) 立桿和大橫桿不準采用搭接，應用扣件對接，相鄰的接頭應錯開，不可在一個檔距內。f) 剪刀撐綁在架子外側立桿上沿高度自下而上連續設置，上下兩對剪刀撐相互搭在立桿處，最下一步剪刀撐的底腳距立桿900mm并埋入土中300mm以上。g) 靠近立桿的小橫桿綁在立桿上，上下相鄰的小橫桿應分別綁在立桿的兩側以使立桿沿中心受力，作業層下面兩立桿中間增加一根小橫桿，小橫桿綁在大橫桿上。h) 作業層腳手板要鋪滿，留在小橫桿外的跳板端部不得大于0.25m。i) 作業層的外側和端部要有防護欄桿，靠近底部應有護腳板,防護欄桿與護腳板之間最少加一道防護橫桿或掛立網防護。4. 腳手架交接a)

60、腳手架搭設完后，施工負責人必須按施工要求進行全面檢查，合格后填寫驗收單，經腳手架安全人員檢查確認合格，并在驗收單上簽字、在腳手架上貼標簽后方可使用。b) 未經檢查驗收的架子，除架子工外其它人員嚴禁攀登。驗收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改時須經安全人員同意，由架子工實施。5. 腳手架的使用a) 應從斜道或專用梯子上、下腳手架，不得沿腳手架上下攀登。b) 腳手架定期檢查，雨天或大風后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或修復。c) 風力超過六級，要停止腳手架作業。d) 雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架。6. 腳手架的拆除a) 腳手架應從上到下逐層拆除。b) 拆除的腳手架及跳

61、板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。7. 腳手架材料的保管 a) 拆卸的鋼管不得有壓扁、裂紋、腐蝕等缺陷，彎曲的管子經過調直后以不降低強度為合格。b) 鋼管入庫前檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分涂以黃油。7.8高處作業安全管理規定a) 高處作業是指在墜落高度基準面2.0m以上，有墜落可能的位置進行的作業。b) 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的人員，不得從事高處作業。c) 高處作業的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。d) 在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進行露天高處作業。高處

62、作業要與架空電線保持規定的安全距離。e) 作業前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。f) 高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉高處作業，如需進行交叉作業，中間應有隔離措施。g) 禁止兩人同時在梯上作業。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。h) 高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如木板條等）上進行作業。高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網內任何處，樓板上的孔洞應設堅固的蓋板或圍欄。i) 外用電梯、罐籠應有可行的安全裝置。非載人電梯、罐籠嚴禁乘人

63、。高處作業人員應沿著通道、梯子上下。不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。j) 因事故或災害需進行特殊高處作業，包括強風、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業，要制定作業方案并經現場主管安全部門與主管領導審批。緊急情況為報搶救人員時，可由施工負責人或其他領導在保護救護人員安全的前提下口頭批準，作業后立即報安全部門。k) 11)15m以上（含15m）的高處作業必須辦理高處作業票（高度在1530米為三級高處作業，高度在30米以上為特級高處作業），高處作業票由作業負責人填寫，現場安全負責人或技術負責人審批，安全人員進行監督檢查。其他未盡事宜可以參照相關的要求和規范執行。八、雨季和大風季節施工保證

64、措施a) 每天盡量選在溫度較高的時間進行焊接，減少施工增加費用，節省成本。b) 時刻掌握天氣情況，做到提前準備、預防、保護。c) 施焊環境濕度超標不采取措施不能施工。d) 雨天或者大風天施工時，需搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。 e) 吊裝時，構件上如有積水、泥土及油污等臟物，安裝前應清除干凈，但不得損壞涂層。 f) 雨天、霧天天氣構件不能進行涂刷工作。g) 雨天及五級以上大風不能進行吊裝施工。h) 雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時

65、做好烤記錄。i) 如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發生單側失穩。當天安裝的構件，應形成空間穩定體系，或設置的纜風繩有足夠的安全度。 九、現場文明施工管理措施a) 9.1要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄真實，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。b) 9.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。c) 9.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配備相匹配的漏電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視檢記錄。d) 9.4本工程設置彩色格柵圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 e) 9.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。f) 9.6在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。9.7做好施工現場的文明施工，按照“工完、料凈、場地清”的原則進行布置現場，成品材料、半成品材料、工程余料、工程廢料等分門別類的進行堆放整齊。