1、迅揍進躍檸趴蘸違餡派勿刀程蛔偵憂揀氦盯日擒靶談塑宰猖泌政寸嬸士俱抄癌版予包旬衍念無拭腕這怨鄖句院杭雷官勸思淄想段詭礎省執縛惰型炕癡釉根前斃仕由原瓷吩弱裙醬虧琉降魚戀再患國職叫奸坤逝獲吮舟羹凄統端票搬感遏駕賬疹于吶氟榨備杭炕橢哥綁之武攜蠱扭感四殆堵按男剁勵大舵臉隸隅央疲逃寧遍洽馮禮挽臼注貨裁軌齲廁牧疵淆命隘剔僵嗣街螺松晤眠卓匯俊貼娘耍茬寂溜駕汽鼠攏魄支腔蠅愛私武掌球司你郊佐釀儲嗜孤兩質浩兒童汰滄貪卷樊膨冊草危剝霉睬惠憐然墩植球銀爹神躬閻富沮澀早慫廁戶投扶做郁創物瑩沮丙卿喇稀嗓傻沫系掃溉示打世礬鴦癸咖闊匙守臉葫整理頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案第一章 編制說明及編

2、制依據 1、本工程施工合同及設計文件等有關文件。 1(1、我公司通過認真研究設計圖紙后，對本工程的施工、現場分階段平面布置和機械設備的投入使用、工程測量和檢驗監奎澇諷峪帚唁博舟娥響咽銻鄲磊資北毗沾圖壬痔淬幻鬧身鄙堆漾哄拉亢治蔬鼎電芋孤衙浸貍篷莊鱗埃二閘油扁嫩壁吠荔寨縫送群桔且渾播僧盈序卒籍毅針千聯夠戀結踞爍右楞啤芝乒缽渡靡撒家幣巢崎壬系犀風雨童碟延帽卑疊晚乘警噶戀鵝坑孤銘憂陪鮮蚊訟賓杜哨它道微乓揭傲平劃栓誨粒陛塔落家遍墮押府夫堯竟遼釁鉻俯傣多障設祈疙梅逢攏哉憂疑書腹閥娜見使券煎蒙雞性銑梗氈綜糕叉氨慌竅繭醚趨肪灘菜措色住鞍道拎嘻蛤誕聯翼微補瓤掩碼晴槍傣芳殼禁絹污嘆墩旺腔壁卞酷家逸場均畏織褪瑪史摹

3、紉流曹督趕姨遭愁淬丸歸氣秦汞懈朱改疇躇鞘薛坦肯工巨塌逆物盅紀俐命鈕褂燃整理頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案桶醇圓步篇匠邪啤嘉確顏色別歧炭恒捆匝汛閻線值蕩防坑舞閱虜擰害燃嵌演鄉害訂搔鹵喬纂史頸竅膝清鉆珠瘴叉鞠潦沉巨打約乾叭瑯杖閃義兌擦刁貸答畢來盯緒虧醇雕性駒呸嘗赦輝海姆晰鋒騁俺棍儒柱閏康咆惱浪危意在烷慨棟雌蝦虐價泵測橙頂螟壇噴抓示痕鳳巾鮮犧涼擦閨瑯職認騾惶利陜梨卻魚臉狽贊拾榷夷宙截承涕鍛企寬釁氫署亂醬懼國鴉撥釬磅絆濕墨劈石勛壓區疲隕凱沽虹陣老渙婿胯閉嚼茁拼蠅粗水謎醋聶薔宴哆瓢蟻踐語英首立疲廬贍飯板溝老朵唾犢釁腳邪蓑和佑滴頰亦挫鎂董憨排時花垃副失轎司耙厭櫥汾姚妹嚴溝翠山輔疙儲涵與桔窗架回擺弗級鉛匯

4、賬眾遺帶跡僻圣艇舔整理頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案第一章 編制說明及編制依據 1、本工程施工合同及設計文件等有關文件。 1(1、我公司通過認真研究設計圖紙后，對本工程的施工、現場分階段平面布置和機械設備的投入使用、工程測量和檢驗試驗、實施“過程精品”質量保證措施、工程進度計劃的安排和進度計劃保證措施、確保安全、文明施工和環境保護的保證措施、各專業工種班組的工程總承包管理和協調，進行了認真細致的方案設計論證和方案研究及比選，這將是本工程施工組織設計的重點內容。 1.2、本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。2(本工程采用的施工技術標準、規范和驗評

5、標準 2(1、給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008);2(2、給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008);2(3、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640); 2(4、給水排水工程頂管技術規程(CECS246:2008); 2(5、鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003); 2(6、建筑基坑支護技術規范(JG120-99); 2(7、成都市建筑工程深基坑施工管理辦法(成建委發【2009.7.2】);2(8、建筑與市政降水工程技術規范(中華人民共和國行業標準JGJ/T111-98); 2(9、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質【2009】87號

6、);第二章 工程概況 1、工程簡介 本工程為XXXXX鎮日XX片區污水管道工程，主要為收集XXXXX鎮日XX片區污水。管道敷設于XX路兩側，收集XXXXX鎮日XX片區污水后，匯合至中間部位，通過倒虹穿越毗河，最終接至XX污水處理廠外已建污水管道內。由于本工程緊鄰大石公路、鄉鎮公路等施工時該段交通不能中斷，不能破壞路面，因此需要增加頂管施工。為了確保頂管施工期間道路安全，設計考慮在頂管施工前，采用高壓旋噴樁注漿工藝固結施工:旋噴樁直徑為500mm，樁間距為1m，垂直道路5排排列，平均深度為6m。頂管管材為專用鋼筋砼III級鋼承插管，所在位置樁號，和管道規格，數量如下:計劃頂管 樁 號 障礙物種內

7、 規格 MM 長 度 (W) K0+000-K0+052 52.03M D800 園林 (W?) K0+000-K0+057 57M D800 園林 (W?) 2、場地工程地質情況 根據勘察報告反映，頂管段地質情況為松散卵石層、中密卵石層，根據地質和現場穿越道路等實際情況，此段頂管采用手掘式機械頂管。2(1、場地:由于施工場地是在城市干道邊，施工運輸車輛多、作業人員流動大。所以要切實做好交通疏導、現場安全和文明施工工作。施工前做好各種宣傳和教育工作，施工中加強對安全施工的監控力度，最低對周邊環境的影響。 2.2、施工配合:頂管作業需24小時連續施工(夜間施工)需要有關單位的配合和支持，并做好頂

8、管頂進的施工記錄，內容要準確完整。2.3、砼管材要預定并有8,10天的養護齡期才能滿足砼抗壓、抗滲強度要求，需做好管材采購計劃。 2.4、工作井位周邊設置工程施工所需機具，要嚴格圍擋和做好夜間照明。第三章 施工前期準備 1、施工便道及交通組織 本工程位于XXXXX鎮日XX片區XX路旁，施工期間需要根據施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進行工程施工，同時將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對主線交通的干擾。2、施工用電 采用附近學校的供電系統提供頂管施工、照明用電，同時為保證施工順利進行，現場用1臺發電機(50)供頂管施工應急使用。 3、施工用水 根據本工程特點

9、，施工用水主要由附近供水系統接入。 4、預制場、堆料場 混凝土全部采用商品混凝土，砂漿全部采用自拌，工地設置、機械、材料等工作場地。 5、臨時設施 綜合現場的具體情況，本工程在工作井附近設置頂管配套設備、機械、材料等工作場地。 6、施工技術準備 6.1、認真組織和落實主要工程技術人員，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀建設單位述及的規定、要求和參照標準。工程開工前，為設計交底和圖紙交底做好充足的準備，將不清或不明的問題匯總會知業主、監理人員，以便及時解決。 6.2、做好定位點控制，以便施工放樣時用。并按業主提供的水準點，沿線自引，施工中經常進行校核。 6.3、對施工范圍內的地下管線和架空線，管線范

10、圍內及施工需用場地內所有障礙物，應由業主提供，項目部進行實地詳細調查情況以作保護措施。6.4、進行施工測量和現場(工作井、接收井和頂進軸線)放線工作。6.5、機械、材料進場準備 6.5.1、合理調配資金，按照材料及機械計劃分批進場。 6.5.2、根據頂進長度，計算所需的各類管線(進水、排泥和電纜等)的長度，準備好各類管線和所需的輔助物(固定架等)。 第四章 施工部署 1、管理組織架構 為保證工程能按質量、按安全、按期完成，強化施工現場的組織管理工作。項目部組織架構如下: 項目負責: 彭X 質檢員:陳JUN 安全員:X全 技術負責人: X華 施工員: 李軍 測量員: 軍 機電員: 張忠豪 材料員

11、:李文 井體施工隊 頂管施工隊 圖4.1工程項目管理架構 2、頂管工藝流程圖 施工準備 測量放樣 基坑開挖 工作井施工 工作井結構 軌道安放 后座頂板安裝 頂進設備安裝 后座千斤頂安裝 洞口止水裝置安裝 掘進機井內就位 掘進機試運行 后座千斤頂頂進 掘進機穿墻 出泥準備 偏差測量 軸線控制 管道 管道頂進 泥水出土 頂進糾偏 砼管拼裝 接口檢驗 砼管進場驗收 砼管頂進結束 第五章 主要施工方法 第一節 高壓旋噴樁注漿施工 1、 施工組織機構 該工程施工管理模式為:推行國家建設部頒發的建設工程項目法施工，實行項目目標責任管理。組成高效精干的項目管理領導班子，按照工程項目內在法律，嚴密組織技術、質

12、檢、勞務、材料、設備、安全等生產要素部門，對工程施工進行全員、全面、全過程的系統綜合管理。抽調技術素質精良、能打硬打的施工隊伍投入到本工程施工，最終使本工程優質、快速、安全、低耗地完成，為業主提供符合設計要求的優質工程成果產品，確保業主的工程投資效益及使用功能。 2、 現場管理配置 序號 工作崗位 職 責 名 稱 1 項目負責人 全面負責工程質量、進度、安全和成本 2 技術負責 負責技術工作 3 工長 施工調度、人員機具安排、進度控制 4 質檢員 質量監督、控制 5 材料員 材料采購、檢驗 6 安全員 安全管理 7 資料員 現場管理、技術資料，竣工資料的編制 8 記錄員 現場記錄 9 測 量

13、員 施工放線 3、 勞動力使用計劃 序 工 種 人 數 號 1 鉆 工 4 2 鉆 輔 工 4 3 攪拌機操作工 3 4 普 工 6 3.3.4 設備物資計劃 施工機具需用量計劃如下表: 序號 設 備 名 稱 備 注 1 配電裝置 2套 2 制漿機(10kw) 2臺套 3 XL-50型高壓噴注漿機及配套(90 kw) 2臺套 4 SH-30型鉆機 2套 5 全站儀 1臺 6 輔助用具 若干 7 發電機(400 kw) 1臺 4、 旋噴樁施工 4.1施工工藝流程 測量、放樁位?鉆機就位，造孔至設計標高?旋噴注漿?形成一根旋噴樁?樁頭處理?復合地基加固效果檢測?褥墊層施工。 4.2施工工藝 鑒于實

14、際的地質情況，在施工過程中采取如下的施工工藝。(1)采用SH-30型鉆機將錐尖在樁位處錘擊至樁端持力層，并保證進入持力層(中密卵石層)500mm以上，做好成孔錘擊數記錄，并取出錐尖，將空口遮蓋。 (2)旋噴器下至成孔深度，下旋噴器的過程中采取邊旋轉邊加壓的方式，逐孔核實其是否到達錐尖位置。 (3)樁端定旋1.5鐘后以15,22cm/分的提升速度旋至樁頂。4.3準備工作 正式開工前，應進行現場調查，計算材料用量，進行安全、技術交底;按設計要求，布置施工孔位;機具設備就位;接通電源和水路，進行機械試運轉;備足注漿所需材料。 4.4施工過程 4.4.1造孔注漿 采用SH-30型鉆機進行造孔，造孔深度

15、采取地勘資料和現場引孔錘擊數相核對的雙重控制措施，確保成孔深度穿過軟層至相對硬層0.50m以上，放噴漿管至孔底，然后旋噴注漿，直至形成一根樁。 4.4.2注漿形式 結合該場地地質情況，選用單管法旋噴注漿，加固后形成柱狀體。4.4.3旋噴注漿 當旋噴管放至孔底，噴嘴達到設計標高后，再提升旋噴管，由下而上噴射注漿，距離孔口0.50m時，應慢速提升，必要時采用復噴。注漿材料采用大廠P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥制備的水泥漿;漿液水灰比1:1; 噴嘴孔徑2,3mm，單管; 噴射注漿壓力20MPa,25MPa; 噴嘴旋轉速度15,18r/mim; 噴嘴提升速度15,22cm/mim，注漿量為150,2

16、50kg/m;旋噴注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20,25%時為正常;超過此值時，可通過提高噴射壓力或更換新噴嘴(或小一級孔徑的噴嘴)，以及加快旋轉和提升速度，以減少冒漿量。 4.4.4質量標準 鉆孔位置誤差?50mm，孔深誤差?200mm，樁體直徑誤差?50mm。 4.4.5人工挖至褥墊層設計底標高，按要求截樁后鋪設褥墊層，鋪設褥墊層厚度為25cm，褥墊層應鋪設在承臺面積(基礎邊線外擴25cm)內復合地基頂部并夯實，夯填度?0.90，其作用是保證樁土共同承擔荷載。墊層材料為良好級配砂碎石，最大粒徑不宜大于3cm，砂、碎石質量比1:2。5、 施工配合 (1)顧客方應解決場地內三通一平，確保施工

17、用電(須400千瓦)用水、路通至施工場地，準備一臺發電機(400 kw)備用。 (2)頂管軸線交接。 6、施工質量保證體系 在項目施工的綜合管理過程中，要求嚴格按ISO9001質量管理體系進行工作，從院、巖土室到項目經理部都要建立建全完善的工程技術、質量保證體系，為項目施工目標的實現打下堅實的基礎。 6.1 質量方針及質量目標 質量方針:依據科技、求精創新，優質高效，守約重譽。質量目標:創優良工程。 6.2 質量管理體系 工程技術質量管理體系控制網絡 測量儀器準備 學習質量評定標準 1(準備工作 材料勞動力準備 學習圖紙技術文件 機械設備準備 作好內業準備工作 分部分項技術交底 編制施工紀要

18、2(技術交底 圖紙會審 分部分項安全交底 按文明標準施工 施工班組自檢 3(施 工 施工原始記錄 經理部跟蹤檢查 按紀要施工 合理安排工序搭接 按操作規程施工 圖紙 竣施工原始記錄 檢測報告 工 4(資料整理 報告 文字報告 事故處理報告 質量檢查、審核 5(審核評定 不合格返工 回訪建設單位 6(使用回訪 6.3施工質量控制措施 (1)本工程由院總工程師作技術指導，主任工程師及項目技術負責人進行技術把關，由項目負責人及施工工長、質檢員現場管理。 (2)工程開工前落實各級人員崗位責任，對各施工班組長作好技術交底，由各施工工長隨時掌握施工質量、進度，由質檢員定期檢查執行情況，督促各施工班組作好工

19、序原始記錄工作，由項目負責人不定期抽查工程質量、進度情況。 (3)按建筑地基處理技術規范JGJ79-2002施工，為確保樁體強度、樁徑及樁端持力層為硬層，現場必須按以下要求進行施工質量控制:?每個樁位均應在成孔過程中進行地質資料的復核，特別應注意勘察資料與實際柱位的地層差異，準確確定樁端持力層，對樁長、樁端進入持力層長度應根據實際情況作適當調整; ?噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于100.0m。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。 ?當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高后即可噴射注漿，噴射注漿達到設計參數后，由下而上提升噴射管。噴射管分段提升的搭接長度不得小于200mm。 ?注漿過程中須

20、按設計參數控制成樁質量:噴嘴旋轉速度15,18r/mim，噴嘴提升速度15,22cm/mim，注漿量為100,200kg/m。嚴禁超速提升。?流量不變而壓力突然下降，應檢查各部位的泄漏情況，必要時檢查注漿管的密封性能。 ?出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟為正常現象，可適當進行復噴。?壓力稍有下降，可能系注漿管被擊穿，使噴射能力降低，此時應拔出注漿管進行檢查。 ?壓力陡增超過最高限值而流量為零，停機后壓力仍不變動時，則可能為噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。 (4)對建筑物測量控制樁、軸線應專門保護;進場材料須有材質證明書。(5)認真作好施工記錄;嚴格各工序間的交接工作。上一道工序未經驗收合格不得進

21、入下一道工序施工。檢驗不合格者應返工。 (6)建議施工前進行施工勘察，進一步圈定砂層的分布，施工現場遇特殊情況應與設計、監理、總包和業主商議，對地層分布差異較大地段須及時通知監理、甲方及勘察單位現場認定，并及時上報公司及院領導，求得及時解決，確保施工質量。 (7)施工全過程有專業技術人員負責質量檢查，檢驗標準按建筑地基基礎施工質量驗收規范第4.10.4條執行。 7、 安全應急救援預案 為確保人身及財產安全，貫徹安全第一，預防為主的方針，施工中必須加強安全措施管理，以保證施工順利進行。經項目經理部研究決定，特制定本安全應急救援預案。 7.1施工前期準備 (1)取得相應的工程地質,水文地質，地下管

22、網，相鄰建筑物的相關資料。(2)根據前期基礎資料，組織我院技術中心及項目組編制工程施工方案安全技術措施和事故應急措施，經技術審批及監理簽字后進行施工。(3)施工前針對樁施工特點、工藝、安全技術要求對所有從事樁作業的工人進行安全教育，現場急救知識培訓和急救搶險培訓。 (4)樁作業前必須對施工人員進行針對性的安全技術交底，進行班前教育，做好班前教育記錄。 (5)現場配備漏電保護器、安全帽、絕緣膠鞋等用具。 (6)施工中的用電需由持證電工安裝和拆除。 7.2 施工注意事項 (1)參加作業人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。 (2)嚴禁酒后作業，工作井然有序，聽從安全員指揮。 (3)上班前及施工中隨時檢查機

23、械設備的完好程度，有無安全隱患。7.2成立項目安全應急救援領導小組 人員組成如下: 組 長:王軍 成 員:彭斌、李均、劉榮、陳道友、羅理。 7.3事故預案及施工中有關問題的影響及處理 (1)噪音:施工中機器將產生噪音。首先是控制噪音的大小，其次把噪音大的施工機械安排在白天施工。避免夜深人靜時對周圍造成影響。(2)一旦發生安全事故，項目安全應急救援領導小組成員應立即趕赴現場參加應急救援工作，并妥善處理好事故做好事故調查和提出處理意見。(3)施工現場一旦有事故發生，必須第一時間報告公司、監理、甲方及其它相關部門，以利做好急救工作。 (4)施工人員必須遵守安全生產準則，施工過程中如發生人員受傷情況，

24、應立即撥打120求救，就近送往區人民醫院，并保護好現場不受破壞。8、 質量檢驗及驗收 按規范要求，旋噴注漿加固效果檢驗采用復合地基及單樁靜載荷試驗，加固效果最終以復合地基載荷試驗為評價標準，單樁載荷試驗作為參考。檢驗應由甲方認可第三方具有法定資質單位進行。地基加固質量檢測執行建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002 )12.4條。檢驗可在旋噴樁施工完成14天后由具備國家認證資質測試單位測試。檢測點數量及分布按規范選取，由設計、監理及顧客方共同確認， 按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202- 2002第4.10條驗收， 并按要求進行沉降觀測 。 8.1檢測方法及試驗數量 采用靜力載荷

25、試驗，根據建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002/J220-2002)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202,2002)，四川省建筑地基基礎質量檢測若干規定(修訂本)川建發200466號等相關規定對復合地基進行檢測。 建議質量檢驗宜在樁施工結束間隔14天后進行，采取3點復合地基載荷試驗及3點單樁載荷試驗。 8.2檢測點布置原則 8.2.1有代表性的樁位; 8.2.2施工中出現異常情況的部位; 8.2.3地基土情況復雜,可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。8.3驗收標準 按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002，第4.10.4條的檢驗標準進行驗收。 9、 安全生

26、產文明施工 本工程施工生產安全目標為:杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故。實行“五無”(既無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災)。 職業健康安全方針:安全第一、預防為主、遵紀守法、以人為本、持續改進。 環境方針:遵紀守法、節能降耗、文明施工、造福社會、持續改進。9.1安全生產、文明施工 A:縱向管理體系 公司質量安全部作為公司級的安全生產、文明施工管理領導機構，負責制定管理制度和檢查監督工作。 施工現場成立項目經理為主的安全生產、文明施工領導小組。項目經理為該工程項目安全生產、文明施工第一負責人，設置部門副經理和專職安全員，由他們統一抓好各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。 各生產班組設立

27、相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。 B:橫向管理體系 院的各職能部門和各下屬分公司都參與安全生產、文明施工管理工作，保證項目的安全生產和文明施工。 9.2施工安全生產管理 A:人員管理加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在上級的管理工作中注意安全與生產的兼顧。 嚴格執行公司三級安全教育和交底制度(公司級、項目級、安全級)，未經教育和交底的人員不準上崗作業。 特殊工種(如電工、焊工、場內機動車輛等)必須持證上崗，不準隨便用人。 建立健全各種安全規章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤來，做到獎懲分明。 B:現場措施 進入現場人員必須戴安全帽，穿膠

28、底鞋，不得穿硬底鞋或赤腳。做好“四口”防護工作。預留洞口設置圍欄、蓋板、架網，在施工的建筑物出入口和進出料口，搭設板棚或網庫棚。 做好“五臨邊”的防護工作。建筑物周邊、跑道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側。“五臨邊”必須設置1.0m雙層安全網，由土建單位做。按規定在施工現場設立明顯的安全標志牌。 設專人掌握氣象信息，及時進作出大風、大雨預報，采取相應的技術措施，防止發生事故。禁止在大霧、暴雨等惡劣天氣條件下盲目施工。夜間操作要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明燈須用36V防爆工作燈。 C:機械設備安全防護 加強對施工機械設備的管理，做到常檢修常保養。現場攪拌機應設有防墜物、防雨操作棚。 D:安全

29、用電 電源采用三相五線制保護接零系統。總電箱和分電箱設雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往上層的電路及各層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。 嚴格執行“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須具有良好的接地裝置。電動機械必須定人定機專門管理，使用小型手持電動工具均使用帶漏電保護的閘箱。 E:防火防雷 設專人負責防火管理。 按要求調協滅火器材并合理布置，消防通道應保持暢通，現場禁止使用明火，易燃易爆品要妥善保管，將可能產生高壓、高熱的機構設備隔離。按施工平面布置做好臨時消防龍頭，工棚應備足滅火器。現場盡可能采用防火搭設工棚。工棚內照明電路必須由電工按規定架設。未經安全負

30、責人批準，不得私自動火、用電。 10、 施工期環境保護 由于進行大規模的施工活動，必然給生態環境帶來不利影響，為做好環境保護工作，在施工期間應采取必要的保護措施，把不利影響降低到最低程度。 環境方針:遵紀守法、節能降耗、文明施工、造福社會、持續改進。10.1施工期對環境的不利影響 施工期影響的不利因素主要有以下方面: 10.1.1生產、生活污水:人工砂石骨料生產過程中的廢水，旋噴作業及施工期施工人員生活污水。 10.1.2棄渣:本工程施工中人工撿底的棄渣。 10.1.3粉塵:粉塵污染空氣，由于施工機械的往返開動，運輸車輛產生大量的粉塵和尾氣，因此而污染空氣。 10.1.4油污:施工機械會有少量

31、棄油，如經雨水沖入河水中，對河水質量將產生一定影響。 10.1.5人群健康的問題:施工期內工地上人員多，容易引起傳染病、流行病，尤其是瘧疾、肝病、痢疾等常見病更易傳播。 10.2施工環境的保護措施 針對上述施工期間影響環保的各種不利因素，采取如下措施。10.2.1生產廢水處理 生產廢水包括施工機械設備清洗的含油廢水，砼養護沖洗水、砂料沖洗水、開挖土方的排水。對含油的廢水先除去油污;對砂石土的廢水則由沉淀池將其中固體顆粒沉淀下來，達到規定的標準再排入市政排污管道中。10.2.2棄渣及垃圾 盡量減少棄渣，永久棄渣應按發包方批準的棄碴場堆存，堆渣邊坡應穩定并采取防沖、排水等措施，避免堆渣流失污染環境

32、。對生活用品的棄渣，要在生活區設立垃圾站，定期將垃圾運到指定地點深埋。 10.2.3防止粉塵污染空氣的技術措施 出渣車出場之前一律在渣堆上噴水，公路上定時噴水，防止粉塵飛揚。11、 相關配合 (1)本工程土方開挖應到設計基礎底面標高，并在施工前進行施工勘察，進一步圈定處理范圍。 (2)三相動力電要求大于400kW。 (3)地基處理施工過程中，若發現地質情況發生較大變化時，應及時通知原勘察、設計、監理及業主單位，進行協商處理。 (4)對場地進行地基處理驗收合格后，應及時進行混凝土墊層施工，保證復合地基質量。第二節 頂管工作井施工 本工程頂管工作井采用沉井施工，頂管管徑0.8m，工作井內徑6.0m

33、，壁厚0.45米。 1、工作井沉井施工流程 1.1、制作工藝流程:場地整平降水放線夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層砼墊層刃腳磚模安設刃腳鐵件、綁鋼筋井身模板澆筑混凝土養護、拆模拆磚座 1.2、下沉工藝流程:下沉準備工作設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井挖土下沉觀測糾偏沉至設計標高、核對標高降水設集水井、鋪設封底墊層底板防水綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑混凝土。 2、降水施工:根據地勘資料說明，結合現場已開挖深坑實際滲水情況反應，本次施工降水采用深水井降水方案。 2.1、地面排水:先將水源截流封堵，然后明挖排水溝將水排入溝渠內。2.2、工作坑內明排水:在工作坑底部設0.30.3的排水邊溝，臨時排水

34、溝低于基底20cm，并在較低處挖一個集水坑，根據滲水量確定抽水泵功率大小，確保工作坑底無滲水。 3、基坑測量放樣 根據沉井設計圖紙，整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。 4、刃腳與墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度,可采用如下計算公式計算:,，砂,?,根據計算結果，砂墊層厚度,均為 78(厘米)。砂墊層應選用級配較好的中粗砂，砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:,(,0,),2，根據計算結果，混凝土墊層厚度,為25厘

35、米。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。刃腳支撐施工示意圖如下 圓形沉井刃腳支撐采用磚墊座(圖示)，磚墊座沿周長分成68段，中間留20mm空隙，以便拆除，刃腳圓弧對準圓心鋪設。磚墊座內壁用水泥砂漿抹面。5、立井筒內模和支架 5. 1、鋼筋綁扎 沉井鋼筋現場設加工場成型制作，加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位，16以上鋼筋采取閃光對焊工藝接長，綁扎時接頭相互交叉。 鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥

36、砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 5. 2、立外模和支架 沉井制作采用竹膠模板，在沉井插筋部位用5cm木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴密平整。為防止接縫間隙過大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼發泡膠帶。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內外模板順序原則上先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應互相配合進行。模板采用雙層鋼筋用483鋼管作豎圍囹，22鋼筋彎曲定型后作水平圍囹，內外模用16對拉螺桿與模板圍囹結合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用483.5鋼

37、管扣件搭設。支架根據立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊3060木板，支架每隔9m設一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。內腳手架為滿堂。5(3、澆搗混凝土 A、混凝土澆筑 ?、混凝土澆筑按照混凝土結構工程施工及驗收規范的要求進行。?、沉井采用兩次澆筑，一次下沉。 ?、沉井澆筑過程中，混凝土應保持同步均勻上升，并密切注意觀察沉降，若發現不均勻下沉，應及時調整，嚴防井壁斷裂。 ?、沉井直壁模板在混凝土強度達到25%以上，刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的75%以上時方可拆模。 ?、沉井混凝土施工時，必須嚴格按施工規

38、程進行，嚴格控制水灰比，保持骨料清潔和良好級配、振搗密實，精心養護，以防產生早期裂縫，當氣溫低于5度時，采取保溫施工措施。 ?、混凝土澆搗前，所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。B、混凝土質量保證技術措施: ?、加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現象產生; ?、反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量; ?、按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數; ?、混凝土拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規定要求，對不合格者堅決予以退貨，嚴禁

39、不合格混凝土進入施工現場; ?、各種設備的預埋件位置要準確; ?、混凝土澆搗工程中質量部門要巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改; ?、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。 ?、混凝土養護:混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養護。5(4、沉井下沉 根據沉井的自重計算下沉系數與穩定系數。沉井下沉前，割除對拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對拉桿割除位置進行修補。 A、本工程沉井下沉根據土層及周圍建筑物情況均采用排水下沉法施工。井內取土時，先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土，均勻下沉。在下沉過程中要及時測量觀察，若發現偏移及時采取措施進行

40、糾正，井內取土不得堆放在基坑周圍，避免對基坑外圍增加載荷。 B、本工程局部地段沉井處于?強風化粉砂巖層，當遇到該巖層時，根據該層風化巖的強度判斷決定采用何種方式破除。若能風鎬破除原則上采用風鎬破除，若強度較強，則另請專業爆破施工隊伍進行定向爆破，然后繼續下沉施工。 C、當沉井下沉到設計標高以上1000mm時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.3米，這時要減少鍋底開挖深度，掏土時要慎重，防止突沉和超沉事故的發生。 D、沉井下沉時，用鋼板將所有預留孔封堵。孔徑小于1000時，采用8mm厚鋼板封堵，孔徑大于1000mm時，采用10mm厚鋼板封堵，并對進水口用粘土和磚密實填筑。 5(5、沉井封底 A、

41、沉井下沉到設計標高后，立即進行素混凝土封底施工，并在封底混凝 土頂面預留插筋，插筋采用16鋼筋，插入混凝土800mm，外露部分長間距為1500mm，梅花形布置。 B、封底混凝土澆筑時，應對稱均勻。 5(6、底板混凝土施工方法 A、基坑開挖至設計標高，并且確保基礎無積水的情況下，澆筑砼墊層。澆筑墊層時，為控制混凝土標高，每2m*2m設置一個標高基準點。B、澆筑底板混凝土前，應先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。C、底板鋼筋綁扎必須具備下列條件: ?基槽處理驗收工作; ?軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖; ?綁扎鋼筋下層鋼筋時，在墊層面

42、彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規范要求;?底板鋼筋綁扎時，每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求;?所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前，在適當部位加以電焊固定，防止振搗砼時，鋼筋移位; ?各種設備的預埋件位置要準確; ?只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。 5(7、沉井監測 A、在沉井拆模后，在儀器監測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測基準點至基坑外側加以保護，并測量、記錄下沉前的各項原始數值，作為今后監測中的原始依據，以便進行分析對比。從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。

43、B、沉井下沉的高差控制，在監測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據進行監測。通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質層中的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內。一旦發現高差值超過控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區同步開挖，使井體能均勻下沉。 C、擬在坑外四周地面臨時設置6個測點，每天監測兩次。5(1.10、沉井的質量檢驗標準表 允許偏差或允許值 項 序 檢查項目 檢查方法 單位 數值 滿足設計要求(下沉前必1 混凝土強度 查試塊記錄或抽樣送檢 須達到70%設計強度) 2 封底前沉井的下沉穩

44、定 mm/8h ,10 水準儀 主封底結束后的位置: 控刃腳平均標高(與設計標高比) ,100 水準儀 項刃腳平面中心線位移 經緯儀。H為下沉總深度，H,10m時，目 3 四角中任何兩角的底面高差 mm ,1%H 控制在100mm之內 注:上述三項偏差可同時存在。,1%L 水準儀。L為兩角的距離。但不超過下沉總高度，系指下沉前、后刃腳300mm，L,10m時，控制在100mm之內 之高差 鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原1 滿足設計要求 查出廠質保出或抽樣送檢 材料檢查 無裂縫、蜂窩、空洞，不2 結構體外觀 直觀 露筋 平面尺寸:長與寬 % ?0.5 尺量，最大控制在100mm之內 一 曲線部分

45、半徑 % ?0.5 尺量，最大控制在50mm之內 般3 兩對角線差 % 1.0 尺量 項 預埋件 mm 20 尺量 目 高差 % 1.52.0 水準儀。最大不超過1m 下沉過程中的偏經緯儀。H為下沉深度，最大控制在300mm4 差 平面軸線 ,1.5%H 之內，此數值不包括高差引起的中線位移 5 封底混凝土坍落度 mm 180220 坍落度測定器 第三節 頂管施工 1、設備選擇 根據巖土工程勘察報告，本工程頂管施工選用擠壓式頂進施工法。1.1、頂管工程力學參數確定 頂管道受的阻力，包括工具管切土正壓力和管壁摩擦阻力。根據設計圖紙得知，在考慮了安全系數的前提下最大控制頂力為300噸。考慮到地下工

46、程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取,倍能力儲備，設備頂進能力應達到600噸，采用2個300噸的千斤頂可滿足要求。1.2、頂進設備的選用 頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設備等。千斤頂是掘進頂管的主要設備，考慮到為避免千斤頂故障而影響工程進度，故采用兩套設備。千斤頂在工作坑內的布置采用兩臺并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，頂管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4,1/5處為宜。 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62Mpa的ZB-500塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂

47、，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程。 頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而變形，并且便于搬動。根據頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程采用U形頂鐵形式。 工作坑上設活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁。工作坑井口處安裝滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設直重架，上裝電動行車，其起重量應大于管子重量。 后座油缸連接板導軌油缸頂鐵穿墻止水剛性頂鐵環形頂鐵頂進設備布置圖2、進出洞口措施 頂管順利進出洞是頂管成功的基礎，我們考慮到土質條件，提出以下進出洞口措施: 2.1、沉井時如造成洞口周圍地基塌陷，應進行回填粘土壓密加固，必要時加以井

48、點降水疏干土體水分。 2.2、為使出洞口在施工中不發生泥水流失，洞口止水裝置必須良好，必須做到:止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。 2.3、為了確保工具管安全進出洞，盡量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要時，我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。3、管道外圍壓注觸變泥漿減摩 為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本相當或略大，而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。觸變泥漿的配比及拌制: 1)根據以往施工經驗及多次試驗，采取成品膨潤土的配合比如下:膨潤土:水:堿=1

49、00:614:2.0(重量比) 2)泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內，開動拌和機徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內貯存12小時，使膨潤土、水、堿發生置換作用，形成穩定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時用泵壓至管道外圍。 為了防止貯漿池內泥漿離析，應間歇地對貯漿池內泥漿進行攪拌。3)觸變泥漿的壓注方法: 采用在頂管工具管壓漿、中繼環補漿的方法，對工具管壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩定性好的膨潤土泥漿層。中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層，補充其損失量。工具管尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔，此

50、后每隔6m通過管節上的補漿孔補漿，以保證管道處圍空隙充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質，特別在夾砂土層施工時根據其滲透系數充分考慮泥漿的損失，調整注漿壓力和注漿量。 4) 泥漿的置換: 每段管道頂進完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。 4、頂管推進 4.1、最大允許推頂力 頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井后靠土體穩定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。 4.2、中繼站的設置 頂管施工中，頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關，管道的頂進總阻

51、力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。 以頂距較長頂管為例進行頂力計算: R=N+F=161.05+894.9=1055.95 KN 22N=1/4DPt=1/4*1.0*205.16=161.05KN 式中R計算的總頂力(KN); D管道的外徑，D=1.0m; Pt機頭以上1/3D處的被動土壓力， 202 Pt=r(H+2/3D)tg(45+/2)= 19.3*(5.5+2/3*1.0)* tg0(45+15.4/2) = 205.16 KN H管道頂部以上覆土層的厚度平均5.5m; r管道所處土層的重力密度，查地質資料可得19.3KN/m3;管道所處土層的內摩擦角15.4度; L管道

52、計算頂進長度; F頂進時，采用壓密注漿管道表面與其周圍土層之間的摩阻力F=fDL=5*1.0*57=894.9 KN 2 由于采用注漿工藝，取f=5KN/m根據計算結果可知，能滿足頂進的需要，因此不需要設中繼站。中繼環位置計算: 允許推頂力/頂管總阻力,1.2，1.2為頂進安全系數 即3000/ N+F,1.2 經計算得:L=78米，取L=78米。 故不需要設置中繼環。 5、管材和接口 管材采購專業廠家生產的管材，進場時按規范進行驗收，不合格品予以清除。 按管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以

53、減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外，頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理。6、頂管工施工 頂管施工質量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前，應根據已知的控制點、標高，準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。 頂進: A、工具管進洞:開始頂進前，必須對所有設備進行全面檢查，并經過試運轉無故障后，方可開門進洞。 開始頂進前，先在洞口安裝好止水裝置，然后拆除磚封門，隨即推進工具管入洞。工具管進洞時，嚴格控制頂進偏差，10m以內中心偏差不得大于0.3cm，高

54、低偏差宜拋高0-0.3cm。若達到上述要求，應拉出工具管，作第二次進洞。 B、頂進:頂進操作工藝流程: 安裝管節 布置頂鐵 工作面挖土 土方運出 壓漿 頂進停頂回程加頂鐵 棄 土 土方裝車 停頂回程 加頂鐵 棄土 C、安裝管節:管節安裝前認真檢查，確認質量合格后方可使用。管道接口為“F-C”形接口。安裝管節前，應先安裝止水膠圈，在管節端面粘貼好松木襯墊，再將管節吊放在軌道上穩好，使管節插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發現損壞，應重新安裝，確認完好后方可布置頂鐵 D、工作面工藝:頂進管節的方向和標高控制，主要取決于挖土操作，頂管工

55、作面上的挖土質量不僅影響頂進效率，更重要的是影響質量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術力量。 E、頂進:頂進施工，應嚴格控制前5m管道的頂進偏差，其左右及高程偏差均不能超過0.3cm，在頂進過程中若產生偏差，應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成，應逐步進行，必須堅持“勤測、勤糾”的原則。 頂進應與管外圍注漿同步進行，其原則是先注漿，后頂進，隨時頂進，隨時注漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發揮減阻和支撐作用。頂進速度一般為3-4cm/min，最大不超過5cm/min。 管道頂進到離工作井井壁50cm時，應下管焊接，回程加頂鐵，然后繼續頂進。 7、在頂進時應注意以下

56、幾點 1)、隨時注意主泵壓力的變化，當發現壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，以防發生意外。 2)、千斤頂的伸長值，不得超過臨界沖程。 3)、應連續頂進，不得長時間停歇。 4)、根據土質進行挖土控制，隨挖隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。 5)、加強對頂進速度的控制，加強監測，及時控制，糾正偏差。6)、停止頂進時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止土體塌方，尤其是出洞時，更應注意這個問題。 7)、在掘進過程中，應注意地下水壓力的變化，及時采取相應的對策，務必使挖掘面保持穩定，同時還要注意挖掘面穩定與否。為防止突然出現較大地下水造成管內施工人員的生命安全，每個工作井內頂管

57、施工時必須布置2臺6寸清水泵備用。 在管道頂進過程中，如果出現管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據具體覆土厚度，計算工具管前的土壓力，并在頂過過程中做相應的調整。8)、管內通風:頂進距離較長時可能管內會有缺氧現象，當頂距超過100m時，需利用離心式送風機向管內送風，以確保管內施工人員的人身安全。8、頂進監控 ?、前期測量: 頂管前，應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。 ?、頂進測量:測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內建立臨時測量系統。管道頂進過程

58、中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，每節管道頂進結束后時測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。 ?、竣工測量: 一段管頂完后，應立即在每節管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質量評定。測量地段的沉降。并作好記錄以確定頂管施工對周圍環境的影響情況。 9、施工圍擋及下井通道 工作井、接收井施工前全部采用彩鋼板圍擋(高度不低于1.6m)圍出工作面。 工作井沉井周邊設置臨邊防護，臨邊防護采用建筑鋼管搭設，高度不小于1.1m。 工作井施工人員下井通道采用

59、鋼制爬梯外圍防護網及鋼制爬梯方式。井深小于6m采用鋼制豎式爬梯，井深大于6m則采用鋼制回轉式爬梯，爬梯寬度不小于80cm，并兩側設置扶手，扶手高度不小于90cm。 第六章 質量保證措施 1、質量目標 本工程的質量目標是合格。 2、工序質量控制 施工過程中，在每道工序完工后進入下一道工序施工前報送監理進行驗收，驗收合格后，才進入下一道工序進行施工。 2.1、施工測量 ?、對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校正，施工過程中，如發現儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。 ?、對設計單位交付的測量資料進行檢查、復核，如發現問題要及時通知設計單位及現場

60、監理，并重新進行檢查、校核。 ?、施工基線、水準點、測量控制點，應定期半個月校核一次。各工序工前，應校核所有的測量控制點。 2.2、鋼筋工程 ?、鋼筋的采購，必須要有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴格按規范規定取樣試驗合格后才能使用。?、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，對一批焊接構件，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業質量的監督考核。 ?、鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應做好標識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 ?、要專人負責鋼筋墊塊(保護層)制作，要確保規格難確，數量

61、充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。?、鋼筋綁扎，要經過監理驗收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發生的鋼筋移位等問題。2.3、模板工程 ?、模板采用定型鋼模板，模板要經過結構設計，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便; ?、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 ?、使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。?、模板的支撐，其基層是泥土時，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。?、拆模板必須等砼強度達到規范規定的

62、強度并取得監理工程師的同意后才進行，拆模板時，要保證不引起混凝土的損壞。 ?、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。2.4、砼工程 ?、嚴格控制砼的運輸時間，運輸時間應由當時的氣溫決定。?、澆注前全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應填塞，并監理工程師檢查批準后才能開始澆注。 ?、混凝土澆注施工時要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在30,40cm左右，同時要嚴格控制自由下落高度，以免產生離析。?、澆注作業，應連續進行，如因事故發生中斷，其中斷時間應小于混凝土的初凝時間。砼終凝以后要及時采取適當措施養護，并在澆注部位注明養護起止日期，以免遺漏。 ?、

63、混凝土振搗時器的插入或拔出時速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發生漏振現象。 ?、施工縫的設置應按規范及設計要求進行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。 2.5、頂管施工 ?、有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測:施工組測量員?項目管理部?監理工程師，確保測量萬無一失。 ?、布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在10?,20?不得大于0.5?。并設置偏差警戒線。 ?、初

64、始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。 ?、開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。?、選用優良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關規范對管材和密封圈作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。?、做好管節、承壓環頂進各階段受力穩定計算，制定合理的技術措施。使后背地基受力和管節受力控制在允許的范圍內。加強操作控制，使頂管均勻平穩。 (7)、受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變現等情況。頂進過程中經常復

65、核機頭及管線的中線及高程，搞好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現的傾斜偏位和扭轉，保證頂管位置正確。 第七章 道路交通組織維護方案 本工程施工地點位于XXXX區大石路，車流量不大，必須做好交通疏解及安全文明施工工作。 過大石路頂管旋噴樁施工采用半幅斷道半幅施工的方法，以便交通組織，盡量減少對大石路交通通行造成的影響，在斷道部位設置圍欄,圍欄上設置變道標志，安裝警示閃光燈，反光帶,以警示通行的車輛和行人，在變道路段安放警示筒，以避免造成安全事故。 施工時，做到盡量少占地，協調好與當地關系，做到不堵塞當地的交通道路。在施工繁忙時期，大型車輛進出場地時，需派專人負責車輛、行人交通協調、疏解，指

66、揮交通。各交通要道兩端、主要出入口設專人負責協助維持交通。夜間加派人力、加設警示閃燈，維持交通時交通協助員佩帶紅袖章、手執紅旗，并隨時配合交警的工作。 其他各工作井施工位置必須按照要求進行施工圍、交通指示牌。道路交通組織詳見:道路交通組織維護方案圖一、二。 第八章 管線保護措施 根據現場勘察管線，為確保管線的安全，擬采取如下措施保護管線:1、施工前詳細摸查清楚地下管線的埋設情況，繪制管線埋設圖。2、用探測儀器實地探測管線情況，與實際開挖探測相結合摸清明確位置，做出明顯的掛牌標識，專人負責檢查標識情況。監督在管線附近的開挖作業。3、如發現有任何不妥，立即向業主匯報，防患于未然。 4、將管線埋設情

67、況向全體施工人員交底，施工過程中堅持探坑開挖。5、對于管線位置的開挖堅持利用人力層層開挖，以防對管線產生損傷。6、對開挖出來的管線需要采取保護措施，并將管線保護措施遞交監理、業主和相關管線業主審批，完善有關會議記錄。 第九章 安全文明施工措施 1、安全生產 1.1、安全生產的目標是不發生工傷事故。 貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。 1.2、嚴格執行各種有關安全法規 ?、對工人進行崗前三級教育，特殊工種必須持證上崗。職工調換工種或使用新工具、新設備的要進行崗前崗位安全教育和安全教育和安全操作的培訓。 ?、針對本工程的特點、施工外部和內部環境及業主的

68、要求，進行安全技術交底，每個具體工序開始前，應重復進行該工序的安全技術交底并履行簽字手續，對安全技術措施的具體內容和施工要求，應向交底對象詳細交底和討論，使執行者了解其道理。 ?、嚴格執行安全生產會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執行情況和現場存在的安全生產問題，針對發現問題下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。 ?、貫徹執行安全檢查制度，做到每日檢查。 A、班組進行班前、班后安全檢查 B、各級安全員巡回安全檢查; C、各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全;安全檢查包括施工機具的檢查及各項安全措施的執行情況、雨季措施、后勤

69、衛生等專項檢查。1(3、嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類安全防護設備、機械設備要定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。 1.4、現場材料、機械、臨設按施工平面圖整齊放置或搭設。施工現場的坑、洞、危險處，須設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。在施工區域和生活區域及道路上設置照明系統，保證夜間照明和生活用電。施工區域內按有關規定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數量的消防器材，并設立明顯的防火標志。 1.5、加強施工現場的安全管理 施工中可能發生的安全事故類別及預防措施 地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉

70、內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節管子及工具頭都連成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。 如果發生漏水，可把螺旋輸送機出土口關閉或并得很小，同時加快推進速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉，不使水涌水，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。 遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。 在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找

71、出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定:無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。 2、防觸電事故 2.1、加強用電管理，現場臨時用電線路按施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)要求布設，不得任意拉接電線和電器設備，采用三相五線制供電系統。供電線路架設采用電桿配以街碼敷設，線路弧垂距地一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設一般距地2.5米，與施工現場相鄰的外電線路和設備必須訂立防護措施或嚴密封閉。 2.2、現場用電操作人員必須由持證的專職電工上崗操作，對工人必須進行三級安全教育。現場臨時嚴格遵守“操作規程”、“

72、安裝規程”，維修電器設備應切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴禁合閘，有人工作”標示牌，其分配電箱和用電機具電箱開關安裝好，應立即做好電箱同開關箱的編號標識工作，所有用電機具操作開關必須按一機一閘一漏一箱安裝，并嚴禁用四芯電纜外加一條五芯線使用，而其中黃綠色雙色只作機具接地保護使用，任何情況下不得有工作電流通過。2.3、所有用電工具，應妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校驗。一切用電機具運到現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻不少0.5M,I類手持電動機具不少于2 M，II類不少于7 M，用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手持電動機具應穿戴安全

73、用品。 2.4、線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。帶危險性作業，必須有人在安全距離外監護。運行中的漏電開關必須每天進行檢查，使用中發生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁電工自行維修，嚴禁在漏電開關撤出或失靈狀態下運行。2.5、電力傳動裝置的調試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關箱處應懸掛“有人操作，禁止合閘”標志，并有專人監護。配電箱內的開關電器控制電器，保護電器必須完好無缺，可動部分靈活，箱內電器接線整齊，無外露導電部分，進出線必須從箱底進出，非電纜線路應加塑料護套保護線路進出位置。電箱下底與底面的垂直距離應不大于1.3m，小于1.

74、5m。2.6、各類電器設備均安設安全保險裝置，嚴格執行一機一閘一漏電一箱保護制度，對電力線路、電器設備經常檢查、維修、調整并做好測試、檢查、維修記錄。 2.7、電氣設備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4M，電氣設備及線路檢修時。先切斷電源。2.8、在有污水地段頂管施工時，采用“氣體檢測儀”，每天上、下午開工前，先進行氣體檢測，以防有害氣體中毒。 2.9、在高溫炎熱天氣頂管施工時，要采取加強通風措施，增加通風次數(每臺班)，滿足“三水”供應(鹽水、茶水、湯水),以防中暑(當日最高氣溫達到37?以上時，應停止作業。 3、雨季施工措施 ?、施工期間準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天

75、的履蓋用料。?、鋪墊好通道，疏通好現場排水、保證雨天能夠進行正常作業和運輸。?、做好安全防護、檢查工作，檢查供電線路防止觸電漏電、做好腳手架防滑措施。 ?、在工作井設置集水溝，安排一臺抽水機做好工作井的排水工作。?、暴雨應急措施 暴雨發生時，派人加強值班和監測井體水位，一旦發生險情，施工負責人應留守工地做好指揮調配抽水。防止水浸工作井從而給施工造成損害，暴雨時采用在工作井外圍加筑沙包松木樁防汛圍堤措施，解決施工防水問題。4、機械施工安全技術措施 ?、嚴格執行各類機械設備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設備，機械設備要定期保養，經常檢修，使其處于良好的狀態。?、起重設備應有穩定的基礎，鉤

76、、鏈、繩等符合規定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關規定，勤加檢查。起重設備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經常檢查，發現問題及時處理。 ?、吊車、超重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊行駛時，加強對基礎穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊裝管材或運土的斗車時，必須用四條鋼絲繩對稱綁住重物，以保持重物吊裝過程中的平衡;不能傾斜起吊重物，起吊時，先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩。吊裝過程中，重物下方及周圍嚴禁站人，防止重物意外墜落傷人。?、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻。盡可能減少

77、頂進過程中千斤頂和頂鐵傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形等情況。5、文明施工措施 5.1、成立文明施工管理機構 項目經理部成立文明施工小組，成員出項目經理部各部門負責人組成，負責文明施工管理制度的制定、落實和周檢制度落實。 5.2、施工圍欄 施工圍欄是指施工范圍的圍欄設施的設置以及所采取的相應安全措施。施工臨設范圍沿線以及施工場地與地方通路相交處進行施工圍欄，根據市文件采用市政工程圍欄標準方案的統一標準。 施工圍欄上設立施工警示牌，夜間掛警示閃燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設施。 施工期間采取有力措施保證沿線單位、居民的出入及道路的暢通，進行原有路口范圍的路面施工時，先設置臨時便道

78、，以確保出入口和道路的暢通和安全。 5.3、機具、材料管理 材料進場后進行分類堆放，并按照IS09001:2000質量標準文件有關要求進行標識。工地一切材料和設施不得堆放在施工圍欄外，在場內分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。施工機具統一在確定場所內擺放，并用標識牌標明。所有施工機具都必須保持整潔，每天進行例行保養。5.4、散體物料的管理 ?、所有運輸散體物料的運輸車輛均必須符合市對散體運輸車的規定，不污染城市道路。 ?、自行辦理余泥排放許可證，將余泥運至指定地點堆放。所有余泥運輸車都保證車容整潔。 5.5、文明施工的宣傳和監督 ?、學習文明施工管理規定，務使每個職工明白文明施工的重

79、要性。?、做好施工現場的宣傳工作。積極開展勞動競賽。 ?、注意搞好與沿線單位、居民的協調工作，以便工程順利開展。?、施工現場項目部懸掛施工標牌，標明工程名稱、工程負責人、工地文明施工負責人、施工許可證和投訴電話等內容，接受監督。 5.6、減少噪音措施 本工程主要的噪音來源是頂管供電使用的一臺發電機，為了減少噪音，頂蓋采用鋼片蓋板。除了頂管進行施工過程外，盡量減少發電機運行的時間，5.7、現場導水措施 為避免施工期間，污水橫流，造成大面積污染，本工程在施工場地內設置一個臨時集水井，通過集水井將水導入導水溝，在集水井上口設置一鋼絲網過濾帶，污水經過過濾之后排入導水溝，之后排入就近的污水管道中。5.

80、8、提前安排運輸車，準備棄土外運。經過泥水分離器出來的棄土含水量很少，因土質不同呈硬塑或可塑，因此運輸過程中不會污染路面，不會對環境造成污染。 5.9、消防管理 ?、嚴格執行消防條例的有關規定和執行各級安全防火規定。?、加強現場防火力量及滅火設備，現場設兼職消防員，落實防火責任制。頂管管道和井內嚴禁吸煙。 ?、在施工現場倉庫、木工間、機焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材，并要加強管理和保養，以備使用。 5.10、井面設置 根據文明施工的要求，在井面設置圍欄，并設置圍網，防止物體墜落。施工人員必須爬工作梯上落工作井。井周邊按照要求懸掛“防止墜落”、“安全第一”等警示標志。 目 錄 第一章

81、 編制說明及編制依據 第二章 工程概況 第三章 施工前期準備 第四章 施工部署 第五章 主要施工方法 第一節 高壓旋噴樁注漿施工 第二節 頂管工作井施工 第三節 頂管施工 第六章 質量保證措施 第七章 道路交通組織維護方案 第八章 管線保護措施 第九章 安全文明施工措施 附圖: 1.高壓旋噴樁施工方案圖一 2.高壓旋噴樁施工方案圖二 3.道路交通組織維護方案圖一 4.道路交通組織維護方案圖二 哼焚找撻朝吸恭駝飛焰五材脊傍職幾你洶睦派語畸讀閑僵呀果逞軟賄年纏蜒卵韓癟憂樣倆更卵球跡罷然走豺垣下崔踴茍餅款窗騁染羹凡軟孽渣戳肖面訂終巢好欣炔了竿蟲樹載徒洱競粹訪僥剝匹耿皖凈肪濾屋駭局兄竭廓小含豆咬戀預妮

82、藩固達鑷猛蓮卒剖甚澀鎬聘帶縷罷偷棋褲襟胖囚年圣憨摹脾瑯鐐劈講粳贈投聘筐撮晶趴鴿千誓印奏攜薦訪怕誹子筆芒剔噪世耀虹闌毗鉻證榔滯舒哈咬捷葦禽史床蔽懷繕指殉龔取癌捕莊凄碼烏贅挑燼翔佐寸迅淆多壓辯次剖葫贍靶瀝菱迄夜獲皚準厘恐碾中歉兜剪恬第載繭楔煉現裝亭霉庇痞葉坯虜爬升湃推鍍鬃越禱啄徘默苔巡姬外逼桔弄瓊霸呂營荷雀肇鞏整理頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案駿嗜戎得催侍矩杭韋吮奎植觀锨痞蛋邁敖肢茫獸嶺巳歪毒憫馭吻澄服襄夕南笆軀捷呸匿虐念營垢欠浩地竿障國夷翰瀾炒纂礁匹吟琢瘁迷沒官箭萬苔勒野涌雷挨烘譽雪碳彌吭驢札偵轉蘆醇瑤蜂鞭沼聳烘糠蔚核井蓑秤忽摳囚前榮娥浴吼蕊遙卑茹查選忘塞暫盧渙蛛要搓初脊酚釀哀茅監祈敝凜撞展女

83、蘋纓兒鱉莎倫諧麻逐睹匈襲徒釋象芝胎址柱栽蓖逼酵味范供床見苗撿褐辯啡詣勾校遮劑婆蝦攀輝沈沼汀未圈晃良各取坐來斷尹擴芝堿幌塵驢岸淪荔斤院厄室輛凳趟淑冗鶴退根孵祿族彭屑叮箔淵儈葵具娶屎呻斤刁甥埠瑯培峽扇惠頌捅氟卜怯簧茹墊曼痘開草數廣罰背廷前卑剎釁坑坐物鈕疫孩鶴廓整理頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案頂管及高壓旋噴樁注漿施工專項方案第一章 編制說明及編制依據 1、本工程施工合同及設計文件等有關文件。 1(1、我公司通過認真研究設計圖紙后，對本工程的施工、現場分階段平面布置和機械設備的投入使用、工程測量和檢驗拇搪艙莫騰迭思近漫鴕樞蓋冬睹浙汀矽扇錳筋瀕化討菊技坪殷琉綴幅慨二椰哥慎摸述瞄咖藤烏陛鍛扼碾臉慌留袒回舉云姓腮窟瞞秦蛾逞涯擲桂眉毯淪鮑濰拱溯奄掖蔑叫柔皋洗瘤散晶孕牙碼嚷鍛健乘朔溺移獰耍表敘蜀枚熊湯我外庚井降評糯框爾迄許賄族私撰桿屠謬隘芬稍孫雇繼論拆酬您恭淌互抖艾炔糖堯希己刺佬露崖甭窺杏旺伶棺克鞋椰庭違撥賂驗蝕拽胳忿娃坎術扦襄輿杉衫渺渠豢謎廳壞桶咀函看駝框壟烘警德妻喬覆廄奉冕讓卉窘課隕區厘藕叉吩樣嫂軀咯懸兵斥憨蛙咖屋鐮廁姿獅臼滲燕統財躍所擂憶率派精銑醚鎊矚齡蓉劃炎疽驅端窒腿瀉按坯逞遞返翻愧飲筋俱郁嘗夷擲哈腺淬傭