1、5000m3拱頂罐施工技術方案1 工程概況和特點 我單位承擔的上海高橋石油化工公司煉油新區系統配套工程焦化原料及焦化蠟油罐區中T一03、T一04兩臺金屬蠟油貯罐現場制安均為5000m3的拱頂罐，其主要參數如下： 罐體外形尺寸（含拱頂） 23820X15138 罐體總重（含附件） 124.1t 罐體材質 16mnR，Q235一A 底板厚 =8、10 壁板厚 =8、10、12、14 頂板厚 =6 該貯罐就位于環形砼基礎，基礎標高為+0.5m。 由于給予現場的施工工期很短，僅45天，因此，這就要求全體施工人員，必須在條件尚不具備的情況下，提前充分地作為施工前的準備工作，施工時，精心組織，科學安排，發

2、揮最高工效，以按期保質保量地完成這一艱巨的施工任務。2 編制說明 本施工方案，是我們根據現場的情況，結合我單位現有的機具設施等條件，本著安全、實用的原則，編寫而成。其編寫依據有：1.1 上海高橋石油化工公司煉汕廠煉油新區系統配套工程焦化原料及焦化蠟油罐區5000m3拱頂罐施工圖。2.2 立式園筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范（GBJ128一90）2.3 石油化工立式園筒形鋼制儲罐施工工藝標準（SH3530一93）2.4 建筑安裝工程質量檢驗評定標準（容器工程）（TJ306一77）2.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ236一82）2.6 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50

3、25一94）3 施工準備3.1 現場鋼平臺的鋪設 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設7.2m16m的鋼平臺。鋪設平臺時，若發現下面的土質松軟不平，則須先在其上面鋪墊一層卯石，并平整夯實。鋼平臺鋪設好后，在其端頭半埋式安裝一臺三輥滾床，滾床下埋深度為0.5m。3.2 樣板制作加工施工前，須用=0.75mm的鐵皮，加工好油罐在預制組裝檢驗時需使用的祥板。樣板具體按下表-1尺寸和數量來加工。樣板加工尺寸及數量表 表-1名 稱加 工 尺 寸加工數量備 注直線樣板2檢驗平整度弧形樣板2檢驗壁板弧度弧形樣板2檢驗頂板弧度弧形樣板R=118341(=14)檢驗焊縫角變形R=118321(=12)R=118301(=

4、10)R=118281(=8)R=118261(=6) 樣板周邊應光滑、整齊，并用木板作防變形的加強板固定在樣板上。3.3 胎架漲圈及其它施工設施的制作加工 施工時，需加工制作相應的胎架和漲圈及其它施工設施，具體加工尺寸和數量見下圖示；3.4 施工機具的準備 按本方案施工機具一覽表，提前將所用的施工機具組織進場，并布置在施工現場合適地點。4 施工方法、施工程序與技術措施4.1 施工方法 根據施工現場條件，結合我單位現有機具配備情況，決定采用導鏈提升倒裝進行施工。4.2 施工程序與技術措施此兩臺貯罐，直接在基礎上制作，施工時，按以下程序進行：基礎驗收材料檢驗放線、下料、切割、坡口加工底板組焊第一

5、、二帶板組焊加強圈組 焊瓜皮頂板組 焊中心頂板組焊頂板瓜皮預 制 為加快施工進度，罐體在組焊階段，對焊縫的檢驗即應及時穿插進行。 4.2.1 基礎驗收 組焊罐體前，應對貯罐基礎進行驗收，不合格應及時進行處理。基礎按下表-2的標準進行驗收。 貯罐基礎驗收要求 表一2 項目允許偏差（mm）中心坐標20標高20砼支承表面平整度6mm/10m且12瀝青砂層表面凸凹度254.2.2 材料準備及驗收4.2.2.1 指定專人負責配合材料供應方，將運至現場的施工材料，按不同種類、材質和規格分開堆放在指定地點，并對照料單檢查所供材料有無正式的產品質量證明書。合格證，材質化驗單等），質量是否滿足設計要求，規格、品

6、種、數量是否相符，否則，不予驗收。4.2.2.2 手段用料（見后附表）和消耗材料也應及時備好。對于施工用的電焊條，要嚴格檢查其質量，這對保證焊接質量非常關鍵。檢查內容：電焊條的牌號、類別是否符合規定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無脫落，焊芯有無銹蝕現象，是否附有正式的產品合格證書，而且還要對焊條進行試焊，進行實際檢驗，檢驗合格后，方可使用。4.2.3 底板鋪設及組焊4.2.3.1 按底板排版圖（見下圖7）規定尺寸要求，對底板進行下料切割和焊縫坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓型邊緣板，在下料切割加工好后，應復查其尺寸是否符合要求，檢查要求見下表3、表4. 表3測量部位允許偏差（mm）長度A

7、B、CD2寬AC、BD、EF2對角線AD-BC3 表-4測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.3.2 底板鋪設前，先在基礎上放好十字中心線，并及時將底板的下表面進行除銹和涂刷防腐涂料（每塊底板邊緣50mm范圍內不刷），然后按施工圖的要求將接縫下面的墊板（-506扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板接縫下一側規定的位置上。爾后，按排版圖要求，開始鋪中心條板，再鋪設兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時點焊定位，最后，鋪弓形邊緣板。弓形邊緣板在鋪設時，相互間的對接接頭間隙宜按

8、下圖圖8要求進行調整。4.2.3.3 所有的底板，均應光滑平整。對不平整（有凹凸現象）的板，應先在滾板機上找平后，方可使用。4.2.3.4 為補償底板焊接收縮，排板時，應將設計直徑放大 2/1000，既本貯罐底板排板直徑為23868。為便于施工人員施工時，出入罐體，鋪板時靠近邊緣板的一塊三角形中幅板暫不鋪設。作為出入罐體的進出口。4.2.3.5 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線應重合，并在罐底的中心點打沖出中心標記。以此為園心，以等于底板的安裝半經在底板上畫園，檢查底板鋪設是否符合要求。如有偏差，應加以調整，直至符合要求方可施焊。4.2.3.6 底板施

9、焊時，按下述程序進行：既先焊短縫，再焊長縫，然后焊邊緣板對接縫，最后，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，施焊邊緣板與中幅板間的對接縫。其具體程序和方法如下：a. 先施焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對接長縫。短縫施焊時，應將長縫的定位焊錯開，用定位板來固定中幅板的長縫。長縫施焊時，焊工應均勻對稱分布，由中心開始向外依次分段（每段400500）倒退焊，當焊至距邊緣板300mm時，停止施焊，以此類推，直至所有中幅板焊完。b. 中幅板施焊完后，施焊弓形邊緣板的對接縫。施焊時，先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，且由罐內向外施焊，接縫外端部宜加引弧板，焊接時，采取

10、隔縫對稱施焊法。邊緣板間剩余的對接縫，應在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后進行施焊。c. 底板所有接縫焊接，均須施焊三遍，第一遍選用3.2焊條，其余二遍選用5.0焊條。底板焊接時，一律采用結502焊條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接的接頭，均應錯開。d. 底板接縫焊接時，對接焊縫應完全焊透，并使底層墊板與接縫兩板緊貼，其縫隙不應大于1mm。4.2.3.7 底板拼焊完后，將有機玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空、對焊縫進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，以焊縫無肥皂泡為合格。4.2.3.8 拼焊好的底板其幾何外形尺寸應符合表6要求。4.3

11、 第一、二帶板的組焊4.3.1 當底板組焊完后，即組焊頂板下的第一帶板，組焊等，以底板上的中心標記如園心，以R11820為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線的內側，每隔1m左右，點焊一長為100的壁板組裝定位角鋼。4.3.2 同樣，以底板中心點為園心以R=11500為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的園周線，在此園周線上，均布20個起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加573.5的無縫鋼管作為斜拉筋，如下圖9所示。 4.3.3 帶板在組裝前，應用弧形樣板來復驗其弧度，特別要注意檢查板頭是否找園。對弧度不

12、符合要求的，應重新找園，但要防止產生錘痕。4.3.4 根據壁板排版圖（見圖10）組裝第一帶板，圍板時，可按對稱兩個位置同方向進行，邊圍板邊用大頭楔找園找正（施焊焊工及時在罐外側點焊立縫）。 T-03接管口定位尺寸明細表管口代號距0位展開弧長開口標高角方位管徑DN130380.71310210+600150230981.34310210200331581.96310210-60050419621.5120095100529437.4600219-30050628822.4200219+300509/80027060012112384.1612290601502/12290180150312384

13、.1612290601501334600.1800192M2721435112.18800190M2721536144.902001758016（2）7848.603003840注：凡180時，按順時針方向計量弧長 180時，按逆時針方向計量弧長T-04接管口定位尺寸明細表管口代號距0位展開弧長開口標高角方位管徑DN17755.15310321+30015026196.2731033020035596.27310330+60050417556.002008510057755.15600321+3005068561.69200320-300509/800270600121/12290015022

14、4768.3112290120150324768.31122902401501324785.07800348M272142065.42800350M272151032.7120058016（2）33459.85300162401781500700注：凡180時，按順時針方向計量弧長 180時，按逆時針方向計量弧長4.3.5 為調節帶板松緊度和控制焊接收縮量在園周對稱位置，設兩道活口，每道活口兩側，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應平行，且在同一水平線上，掛鈞間距以0.81.2m為宜（如下圖11）。當帶板周長、半徑偏差、垂直度和標高及縱縫錯邊量經檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動葫蘆（3T），然后，焊

15、接帶板外側立縫。4.3.6施焊時，數名焊工均布壁板外側，由上向下，采用分段對稱，退焊法施焊，分段長度為 400-500mm。焊接速度和運弧手法應保持一致，為了下一帶板，立縫下端50-80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對好后，再進行焊接。4.3.7當立縫外側按要求施焊完后（除兩道活口外），焊工進入罐內，采取同樣方法施焊內側立縫。施焊前先用碳弧氣刨和角向磨光機進行清根處理，并檢查是否符合規定要求。4.3.8 為防止立縫焊接變形，在立縫的內側，焊兩塊=10 的防變形強板（如下圖12）。兩道活口，待其它全部立縫施焊完后，方可進行施焊。施焊時，應先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。4.

16、3.9 當第一帶板立縫全部施焊完，檢查確認元問題后，及時按下圖要求在壁板上組焊加強圈1，組焊前，先在壁板上距頂端70mm處，每隔1.2m點焊，一定位擋板，以在組裝時定位加強圈。組裝過程中，邊找正邊用龍門板進行固定。當組裝完畢且檢查無問題后，既與壁板進行點焊（點焊長度為50mm，間距：200mm）,當加強圈全部點 焊定位后，按施工圖要求及時在加強圈1上，每隔800mm間距均勻點焊一塊加強筋板2（如下圖13）。4.3.10 上述工作完成后，在離此帶板下邊緣500mm處，每節漲圈的范圍內，焊4塊定位卡板，然后，禾朋楔子和千斤頂裝好漲圈（如下圖14）掛上導鏈，開始提升。此圍帶板，以組裝第二帶板。4.3

17、.12為保證整圍帶板能平穩起升，避免傾斜，應由專人負責統一指揮起升，20位負責拽拉倒鏈的作業人員，均應按指揮號令，同時拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和起升量，均應與立柱上所標示的量相同。當此帶板起升高度超下帶板15mm左右時，停止起升，確認無問題，即可組裝第二帶板。4.3.13在組裝第二帶板前，應先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對位置組裝對中線，以確定第二帶板的組裝位置。4.3.14為方便壁板組焊，應按圖15要求，先安裝好其臨時操作臺。4.3.15第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對稱位置留二道立縫活口。當第二帶板立縫按上帶板方法施焊完后（二道活口和所有立縫距下邊緣50s0mm予

18、留暫不施焊），對其園度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環縫。4.3.16為控制上下兩圈帶板環縫組對時出現錯位，組對前，在上下兩圈帶板對接環縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過楔子來找平（見下圖16）。4.3.17 上下兩圈帶板對接環縫按要求組對好后，采用點焊定位的方式進行固定（點焊長度為4060mm, 且每隔05m左右加強點焊長度2030mm，以防點焊不牢震裂焊點），活口處兩側23m不予點焊、以便調整帶板。點焊時，電流較正式施焊電流大1015。環縫點焊完后，檢查下帶板垂直度、園弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點焊活口處的立縫和活口附近的環縫，然后，再檢查壁板的直

19、徑和園度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內側焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時下端5080仍暫不施焊），最后，數名焊工均勻分布罐外側，采取分段倒退焊的方法施焊對接環縫（每段400500mm）。外側焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內側環縫，施焊前，先應用碳弧氣刨對其進行清渭根處理。4.4 頂極的組焊4.4.1 瓜皮頂板的預制 本貯罐的頂蓋由28塊尺寸相同的瓜皮和1個中心頂板拼裝而成。正式組裝前，應先在預制的組裝胎架上，將其提前預制好。預制方法如下：4.4.1.1 按頂板排版圖的要求在鋼平臺上，先進行單塊瓜皮拼焊，其拼焊尺寸要求見下圖17。 4.4.1.2 當瓜皮按圖17中規定尺寸拼焊好后，

20、檢查其平整度，符合要求后，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助千斤頂頂壓使其達到要求的弧度，經檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求 后，即按圖中設計要求，在其內表面，先點焊固定徑向筋板（長筋板），然后，再點焊周向筋板（短筋板），當所有筋板點焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無問題后，卸下預制好的瓜皮，以備組裝。4.4.1.3 關于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺上預制，預制程序同上。4.4.2 頂板組焊4.4

21、.2.1 預制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的錐形加強圈等全部組焊好。組焊按以下程序進行。當錐形加強圈按設計要求位置就位找正后，即與其筋板進行點焊固定，然后，數名焊工均布罐內，以同樣的焊接方向和速度進行倒退，施焊加強圈1與壁板間的搭接環縫，施焊完后，采取同樣的方法，于罐外施焊加強圈與罐外側的搭接環縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強圈間的角焊縫，最后，由數名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊兩加強圈間的對接環縫。4.4.2.2 當第一帶板上邊緣處的加強圈全部組焊完后，拉下圖20要求，在底板中心安裝好組裝

22、頂板需用的中心支柱，然后，通過吊車和特制的專用吊裝架將預制的瓜皮吊裝至罐體上部，從0方向開始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點焊定位（定焊長度 為1520mm，點焊間距以200300為宜），以此類推，直至頂板組對完。4.4.2.3 頂板組對完后，用樣板對其進行檢查，合格后，即可組織焊工進行焊接，施焊時，先按施工圖要求，在罐內側組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內側瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數名焊工均布罐內，按設計圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐形加強圈的環向搭接縫。4.4.2.4 當頂板內側所有組對焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側的組

23、對焊縫，施焊時，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。4.4.2.5 當所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與錐形加強圈問的環向搭接縫，施焊時8名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進行分段（每段仍為400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。4.4.2.6 瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點焊定位，然后2名焊工站在相對位置，以同樣焊接方向和速度，分段倒退施焊此縫。4.5 其它帶極（含底圈帶板）組焊4.5.1 當頂板組焊完后，及時開好頂板上的人孔

24、并在人孔上，裝一臺10kw排風機，同時，在罐進口處裝一臺3KW鼓風機。4.5.2 當頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當底圈帶板與上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規定要求，無問題后，既可點焊底圈帶板與壁板間的丁字環縫，進行定位。4.5.3 整個罐壁板在組焊時的檢驗標準見表-5 罐壁板組焊檢驗標準表 表-5項目允許偏差（mm）備注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意點測量局部凹凸變形13焊縫的棱角1081225環向對搭接頭組裝間隙 +12 0縱向對搭接頭的組裝間隙2169

25、 +11 0915其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯邊量1101/10且1.510環向焊縫錯邊量1.5上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：-壁板厚度4.6底圈壁板與底板間丁字環縫的焊接4.6.1 施焊時，數名焊工均布罐內側，以同樣的焊接方向和速度，同時進行分段（每段500mm）的倒退焊。當內側丁字環縫第一遍施焊完后，焊工轉到罐外側，以同樣方法施焊外側丁字環縫。當外側丁字環縫施焊至圖20規定的高度后，再進入罐內，完成內側丁字環縫的施焊。罐內外丁字環縫施焊完后，應按設計要求打磨成園滑過渡。4.6.2 上述丁字環縫施縫焊完后，開始施焊弓形邊緣板間剩余的對接焊縫。施焊時，數名焊工洞罐壁均

26、布對稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前，應將多余的鋼板割掉。施焊時，數名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進行分段（每段500mm）倒退焊。當此收縮縫施焊完后，及時清除罐體上組裝時加焊的臨時焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過程中，焊條嚴格按以下規定來選用： 16MnR之間用結502焊條； 其它均采用結422焊條； 第一遍打底均采用3.2焊條； 其余均采用5焊條。4.7 罐體其它構件及附件安裝 在組焊罐缽的過程中,應及時按施工圖要求完成罐體上平臺欄桿、盤梯、接管、人孔、透光孔、蒸汽排管及其它預焊件的制作安裝。安裝的接管應保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應大于2mm，安

27、裝的接管法蘭面，應保證與管軸線垂直。（有特殊要求，應按施工圖規定執行），傾斜面不應大于法蘭外經的1100，且3mm。5 質量檢驗5.1 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合下表6的規定。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表6項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁銅垂允許偏差4H/1000且50吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁的局凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查固定好局部凹凸變形15用弧形板檢查 注：L-變形總長度5.2 焊縫質量檢驗 本貯罐焊縫質量按下表7、表8、表9的標準進行檢驗。5.2.1 焊縫外觀質量檢驗標準表

28、 表7項 目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫長度100焊縫兩側長度10%L凹陷環向焊縫深度0.5長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角10用1m長樣板檢查8對接接頭錯邊量縱向焊縫1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查/10,且1.5環向焊縫1.52/10,且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12 注：-板厚5.2.2 罐底焊縫無損檢測標準表 表8無損檢測種類檢查項目檢查部門及數量合格標準真空試驗罐底焊縫所有焊縫試驗的負壓值53KPa未發現滲透為合格射線探傷邊緣板對接縫對接焊縫外

29、邊緣300mm范圍內全部焊縫100%探傷GB3323-87 級合格滲透探傷接頭丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準的有關規定屈服點390MPa邊緣板對接初層焊道全部邊緣板對接焊縫磁粉檢測或滲透探傷接頭丁字縫最后一層焊完后全部丁字縫三個方向200mm范圍內常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的有關規定邊緣板對接縫最后一層焊完后全部邊緣板5.2.3 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗標準表 表9 底圈壁板和其它壁板檢查部門及數量探傷方法和合格標準底圈壁板縱焊每條縱焊中取2個300mm的部位檢查，其中一個靠近罐底板GB3323-87

30、 級其它壁板縱焊每個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫內任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，其中25%應位于丁字焊縫GB3323-87 級底圈壁板與底板間丁字角焊縫罐內角焊縫初層焊焊完后，進行滲透探傷常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術標準的有關規定罐內外角焊縫焊完后進行滲透或探傷壁板間環向對接焊縫每種板厚（以較薄為準）在最初焊接3m任意部位取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷GB3323-87 級5.3 盛水試漏

31、5.3.1 當貯罐制作完后，密封貯罐人孔、清理孔和其它接管口（頂部透光孔暫不封），然后注水作盛水試驗，試驗應在晴天進行。注水前，將焊縫表面清理干凈，且不得涂刷油漆，并使其干燥，當水注至設計最高高度（即離罐底11.2m處），停止注水（水位高通過特制的浮球簡易液位計來觀測），并保留48h，進行下述內容的檢查。 a.罐底嚴密性； b.罐壁強度及嚴密性。5.3.2 檢查時，以罐底、罐壁無滲漏、無變形為合相，若出現滲漏應放水，按規定要求進行焊接修補，直至合格。5.3.3 上述檢驗項目合相后，開始繼續往罐內緩慢充水、注滿后，密封透光孔，然后，緩慢充水升壓。當升至設計圖中規定的試驗壓力2.2Mpa（即220

32、mmH2O）時，停止充水，進行頂板強度和嚴密性檢驗，若罐頂無異常變形和焊縫無滲漏則為合格。5.3.4 上述檢驗合格后，應立即打開透光孔，使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。然后，放水至設計最高液位（離罐底11.2m處），密封透光孔，繼續緩慢放水，緩慢降壓至試驗負壓值1.8Mpa（即180mmH2O）進行罐頂穩定性試驗，經檢查，罐頂無異常變形為合格。試驗完畢后，應立即打開透光孔，使罐內部與大氣相通。5.3.5 在進行注水試漏時，隨之按規范要求進行基礎的沉降觀測，并及時真實準備作好記錄。5.3.6 罐體內的水在排放時,應遠離基礎。6 質量管理措施6.1 管理措施 為確保工程質量，在施工過程中，應采取

33、以下管理措施6.1.1 堅決貫徹公司制定的質量方針，加強全體施工人員質量管理教育，使大家意識到工地質量與企業信譽同存，工程質量提高企業經濟效益的有效途徑。6.1.2 建立健全現場質量管理制度，制定各崗位質量職責，使各項工作制度化、標準化、規范化。6.1.3 建立施工質量管理網絡，現場除設置一名責任心強的專職質檢員外，各作業小組均指定一兼職質檢員，負責本小組施工質量的監督和檢查。6.1.4 施工前，施工技術人員和質量檢查員組織所有施工人員熟識施工圖和有關規范、標準及技術要求，并結合施工方案，作詳細的技術交底，使所有施工人員心中有數。6.1.5 施工時，應加強各工序的質量控制和檢查，層層把關，不留

34、隱患。6.1.6 將全體施工人員的個人收入與質量直接掛鉤，做到獎罰分明。6.1.7 當質量與其它發生沖突時，堅持以質量為重。6.2 予控措施制定質量預控點(見下表10）。在施工過程中，質檢員在質量控制點必須到位，實施監督檢查，合格后方可進行下一道工序施工。 貯罐施工質量預控點施工階段質量控制環節質量預控點見證材料備注施工準備一、技術準備1. 圖紙會審2. 施工方案及排版圖3. 技術交底會審記錄方案交底記錄二、焊前準備4. 制定焊接工藝5. 焊工合格證復審試驗報告合格證三、基礎驗收6. 基礎交接7. 基礎復驗、整修記錄記錄四、材料準備8.原材料、半成品外觀尺寸檢驗記錄施工過程五、底板9.排版10

35、.焊接順序記錄記錄六、壁板 頂板11.弧度檢查12.錯邊量檢查13.垂直度檢查14.直徑復核記錄記錄記錄記錄七、焊接15.外觀檢查16.探傷記錄記錄試驗竣工驗收八、試驗17.底板其它試驗18.罐頂正負壓試驗19.罐壁試驗20.基礎沉降記錄記錄記錄記錄九、竣工驗收21.竣工資料收集22.分項質量評定23.單位工程評定評定表評定表評定表7 安全技術措施 由于該工程時間緊，任務量大，又逢暑期，在制作安裝過程中，必須采取行之有效的安全技術措施，具體要求如下：7.1 所有參加貯罐施工人員要嚴格遵守公司頒發的安全操作規程及高化有關的安全規定。7.2 堅持每日班前安全會制度，及時消除事故的隱患和苗頭。7.3

36、 堅持“安全第一，予防為主，的方針，重點抓予防工作。7.4 堅持主要領導親自抓，專職安全員與兼職安全員同時抓，發動職工大家抓安全工作。7.5 各種施工機械必須有專人保管，專人使用。7.6 各類電器設備，機、工具應有可靠的接地保護，尤其是雨天和潮濕地帶，要經常檢查，以免漏電。7.7 施工現場應有消防措施和滅火器材，現場動火前必須辦好動火手續。7.8 氧氣和乙炔氣放置應問隔一定距離，并遠離火源。7.9 每日上班前，下班后應仔細檢查工、機器具。7.10 罐板組對、提升時，所有施工人員都應聚精會神，服從統一指揮。7.11 不帶安全帽，任何人不得進入施工現場，不系安全帶，不許登高作業，不穿戴好勞保護具不

37、得進行施工。7.12 罐內照明用電源、電壓不褐超過36V。7.13 罐內應有通風設備，以保證罐內空氣流通。7.14 大于五級風力情況下，不得提升罐體。7.15 施工安全應與獎金掛鉤，并建立嚴格的獎罰制度。8 勞動力安排，施工組織和計劃8.1 施工人員安排鉚工 7人電焊工 14人氣焊工 3人起重工 2人司機 2人電工 1人輔助工 10人8.2 施工組織項目部貯罐施工負責人工程組設材組綜合組鉚焊組起重組綜合服務組8.3 進度計劃九月十月十一月 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 T03罐底板組對上壁板組對罐頂組對壁板組對梯、欄安裝底板試驗排管安裝接管其它T03罐底板組對上壁板組

38、對罐頂組對壁板組對梯、欄安裝底板試驗排管安裝接管其它9 主要機工具及手段材料9.1 主要機具序號名稱規格數量1吊車16t1臺2叉車5t1臺3平板車1t1臺4電焊機14Kw 26Kw14臺 2臺5滾床31臺6油壓千斤頂100t2臺7螺旋千斤頂5t20臺8空壓機0.81Mpa/cm22臺9排風機2臺10真空泵1臺11導鏈2t/5t/10t6只/40只/4只12角磨機1508臺1256臺13氣割工具3套14氣刨工具4套15焊條烘箱1臺16汽車 5t1臺9.2 手段材料2臺5000m3拱頂貯罐施工手段用料表 表-13序號名稱規格數量備注1枕木2002002000512槽鋼2214106.5160m20

39、0m190m24m3鋼板=12=10=6=2130m228m22m24m24鐵皮=0.752張200012005角鋼757575050540404200m352m80m6無縫鋼管21961335573.512m220m80m7竹竿200根8圓鋼12320m9膨脹螺栓M870個10鐵絲8200kg11跳板400025040100塊 本方案用于上海煉油廠焦化蠟油罐區工程本方案編制于1995年7月 編制人：陶一芳本方案修訂于1999年3月 修訂人：王蘭芳 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編

40、制時，我公司技術發展部、質檢科以及項目部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。一、 工程概況：西夏建材城生活區27#、30#住宅樓位于銀川市新市區，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發有限公司開發，銀川市規劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內地坪0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布

41、置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。基礎采用C30鋼筋砼條形基礎，上砌MU30毛石基礎，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體

42、采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎墊層C10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年

43、7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎砼墊層刷環保瀝青 基礎放線（預檢）砼條形基礎刷環保瀝青 毛石基礎的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。結構工程結構定位放線（預檢）構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。內裝修工程門窗

44、框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現場道路本工程北靠北京西路，南臨規劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設2臺攪拌機，2臺水泵。現場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現場設木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設打夯機2臺。現場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚

45、、樓層用電、生活區各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建

46、材城生活區17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城生活區工程總體規劃圖，北京路、規劃道路永久性定位B、根據工程特點及建筑工程施工測量規程DBI012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引

47、樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設單位給定準點，建筑物0.00相當于絕對標高1110.500m。基礎測量A、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結構施工測量A、首層放線驗

48、收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現場實際土質，按規范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用

49、挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發技術交底。B、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時

50、可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。鋼筋保護層：基

51、礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜澆水養護，養護期不少于7d，砼

52、強度未達到1.2MPa之前不得上人作業。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“

53、的原則。外防護架用閉目式安全網進行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。結構架子高出作業層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發現問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平

54、。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環境應清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及

55、找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業性強，為保證質量，我們請專業人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛生間閉水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規范及質量評定標準。 燈具、插座、開關

56、等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優質工程進行管理與控制，其優質工程的目標體系與創優質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創優質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。

57、、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規范規定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌

58、磚時，一定要按皮數桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規范規定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑

59、，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規定時，按規范執行。規范規定“拉結筋的數量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤”見圖。規范還規定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100

60、cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現象，一般發生在最上或最下一步踏步中。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高

61、是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內的砂漿、

62、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼

63、有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛生間地面漏水的預防：現澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿

64、墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板管道孔。或埋設預留套管。、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環。、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，

65、使其與砼結合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內預埋木磚。、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設置連接

66、點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規格為：（長寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規格為：（直徑長）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規格過小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板

67、條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或將連接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重

68、新加工或切去此端重做。、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側大，一側小。焊接時，焊縫高度要符合規范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關，是控制管道安裝質量的關鍵。、壓力表必須

69、精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產品質量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產品。除新產品的外觀質量外，突出的質量缺點是：、不設零線；、沒有設置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發生漏電事故時，漏電開關不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱

70、之前，對其質量進行檢查。查看是否分別設置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關永遠控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統地接地保護最優形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應該統

71、一有顏色的區別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎砼、毛石基礎、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設計要求預制門、窗梁主體結構鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預制過梁安裝，現澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工1

72、5天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預留、預埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定

73、的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務業范圍為準，緊湊布置。3、根據工程進度，動態管理施工總平面，該高速時及時調整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導管理與控制行動，變以往以行動來實現目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結合、前饋控制與反饋控制相結合，事先控制與事中、事

74、后控制相結合。、確保工程進度、實現合同工期的措施：1、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：0.00以下工期目標45天；主體結構工期目標：90天；內、外裝飾工期目標：80天；水暖電安裝工期目標：90天；收尾工期目標：10天。2、確保工期目標的措施：、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經理：統籌工期目標，制定工期目標施工措施，決策生產要素供應與優化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術負責人：制定工期目標計劃實施的技術措施，監督按工藝程序施工，解決施工技術措施實施中工期目標計劃之失衡；解決施工技術措施實施中工期目標計劃之實施，協調工種之穿插，布置與平衡生

75、產要素，做好施工計劃之安排與統計；料具供應員：組織材料、構配件、機具之供應，根據生產進度編制料具供應計劃；財務管理員：根據工期安排與施工進度計劃落實資金之供應，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；、按分部分項工程進度制定施工技術措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施；、以日調度日平衡為手段，項目經理及有關人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態管理與監控；、采取激勵措施，對工期、工程質量、安全生產、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。、確保工程質量，實現人同質量目標措施：1、質量目標：工程質量總目標：合格，按合格目標

76、進行控制與管理。其中：基礎分部工程質量目標：合格；主體工程質量目標：合格；裝飾工程質量目標：合格；屋面工程質量目標：合格；門窗工程質量目標：合格；地面樓地面工程質量目標：合格；給排水及供暖工程質量目標：合格；電氣、照明工程質量目標：合格；2、確保工程質量目標計劃實現的措施：、項目經理部職能組織人員分工明確、職責分明項目經理：施工項目的本權負責人，是質量第一負責人。主管質量之制定，監控質量目標計劃之實施評價與激勵；技術負責人：主持質量目標實施的技術措施之制定，確保質量目標與技術措施對有關工長、作業班長之技術交底、監督技術措施之執行、作好跟蹤檢查與操作生產調查、建議項目經理與總工長調整作業布置與調

77、換不良作業人員；總工長：監督施工技術措施之履行、調整不良作業人員之崗位、作好材料構配件事先檢查、監控配合比的嚴格執行；有關工長：跟蹤檢查操作要點之執行、糾正不良作業事件。作好自檢、與檢、交接質量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質量進行檢查、驗收。建議對不良作業人員進行崗位調整；有關班組長與班組質量檢查員：對本班人員進行班前操作交底，進行班后作業自檢與獎評，監督本班組人員嚴格操作要點進行作業，參與互檢與交接檢查，調換不良作業人員崗位；、針對本工程特點與本公司的質量通病，由技術負責人設置質量控制點，并制定操作要點與防治措施，實行重點監控；、工程質量是企業生命，工程質量人人有責，工層層確保工程質量

78、的技術交流；、對工程質量施行“開路“、“一票否決“、“掛牌作業“。工程質量與進度發生矛盾，以質量為主；工程質量與人員安排發生矛盾，以質量為主調換人員；工程質量與材料發生矛盾，以質量為主調換材料；工程質量與機具發生矛盾，以質量為主調換機具；工程質量與工資掛鉤，施行優質優獎；、作好材料、構配件的事先檢驗與控制，把好三關：把好材料、構配件進場驗收關：不合格者不準進場；把好材料復試關：對主材料（鋼材、水泥、骨料、磚、裝飾材料）作好復驗，不合格材料不準使用；把好材料使用關：正確執行配合比，做好材料計量、正確按規格、品種、數量、強度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物盡其用；、作好反饋工作：事先了

79、解可能出現質量的部位與質量事件以及可能出現質量風險，并制定防范措施，予以事先控制；、完善項目經理部的質量保證體系與質量管理的法規體系。、確保安全目標實現，保證安全施工的措施：1、安全目標計劃：本項目施工全過程中、消滅重傷事故、消滅傷亡事故、消滅多人事故、輕傷事故率：22、確保安全生產的措施、項目經理部有關要員與職能機構，對確保安全生產分工明確，職責分明；項目經理：是企業法人代表在本項目施工管理聽全權委托代理人，是安全生產的第一負責人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓，組織安全設施之搭設，組織現場安全宣傳與監控，組織項目安全交底，審核五種人員安全作業資格（電氣、起重、焊接、機動駕駛、商空作

80、業），組織勞動保護用品之購置與保證，監督安全措施之實施。技術負責人：負安全生產的技術責任，制定安全措施，主持安全教育的培訓，監督安全措施之實施，對有關工長、專業工種、班組長作好安全交底，建議調換不重視安全生產的管理人員與作業人員。總工長：對有關工長、班組長作安全交底，監督安全措施之實施，調換不重視安全作業人員，監督設施搭設，組織施工平面之布置，監督違章作業，組織與監督有關工長與班組長安全程序施工。有關工長：對本工種作業班組及人員作安全作業交底，監督本工種有關作業規程施工操作，調換不重視安全的作業人員并作專項安全檢查交底與檢查。專職安全檢查員：監督有關工種按作業規程作業，跟蹤檢查安全作業與安全設

81、施之搭設防，建議調換違章工作人員，時時事事宣傳安全作業的重要性，檢查勞動保護用品之發放與使用。班組長與班組安全檢查員：作好班前安全作業交底班后安全作業獎評，隨時檢查本班組作業人員按安全檢查規定作業，建議獎勵安全生產有功人員，隨時糾正違章作業，調換不重視安全生產作業人員之崗位。、按工種特點制定工種安全作業交底與作業規程，并進行兩級安全交底（技術人對總工長、工長交底；總工長、工長對班組長及作業人員交底）。、編制現場安全措施，并貫徹在施工全過程。、作好安全教育及現場安全宣傳。安全教育分為新工人入場教育（項目經理及技術負責人負責）分部分項工程開工前教育（總工長、有關工長負責）工序施工的班前教育與班后獎

82、評（有關工長、班組長負責）。現場安全宣傳內容為安全標志、現場安全規則、“三寶”、“四口”利用，標志等，安全檢查員負責監督實施。、每個月，項目經理組織一次現場安全大檢查。由有關工長、總工長、專職安全員參加，隨檢查隨整改隨獎評。、五大專業工種持證上崗、本工程開工前，對施工機械、施工用電等重點編制安全技術措施。、現場文明施工措施：1、現場文明施工指標：、按施工平面圖布置材料、機械、電路及管路鋪設、臨時設修建、道路修建、防火消防設施安設、交通要道防護；、工完場清、隨時清、時時清、班后清、使現場整潔有序。食堂、宿舍清潔衛生；、現場文明標志，安全標志，施工責任標志等設齊全完整。2、確保現場文明責任制：、明

83、確現場文明施工責任制；項目經理：負布置；有關工長：負清場責任、督促、獎評責任；有關班組長：負責場清、時時清、班后清責任；總工長：負機械按平面圖就位責任、監督施工平面圖嚴格執行責任。合理利用現場，科學布置施工總平面圖，務使平面圖規劃合理，物資設備有序。、與每個月安全檢查之同時，項目經理組織有關人員對文明施工進行檢查，隨檢查、隨糾偏、隨整改、隨獎評。、綜合考評按區建議廳96年4月22日頒發的“工程現場綜合考評辦法”，每月末對本工地現場進行一次綜合考評檢查，并認真打分，由項目經理組織公司派人參加。九、工程質量控制標準、質量標準1、分項工程（1）、合格：、保證項目，必須符合相應評定標準的規定、檢驗批項

84、目，抽查點應符合相應質量評定標準的合格規定；、實測項目，抽查點數中，建筑工程有80以上，建安工程有80以上的實測值應基本在到相應質量檢驗評定標準的規定。（2）、注意：當分項工程質量不符合相應質量檢驗評定標準合格的規定時，必須及時處理，并以按以下規定確定其質量等級。、返工重作的，可重新評定質量等級；、經加固補強或經法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求時，其質量僅能評為合格；、經法定檢測單位鑒定達不到原設計要求，但經設計單位簽認，可滿足結構安全和使用功能要求，可不加固補強的，或經加固有補強改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，其質量可定為合格。2、分部工程、合格：所含分項工程的質量全部合格；3、單位工程：、

85、合格：所含分部工程的質量全部合格；質量保證資料應符合本標準的規定；觀感質量評定得分率達到90以上。質量保證資料應符合本標準的規定；觀感質量評定得分率達到90及其以上。、工程分解體系：（見附圖）、目標體系：1、目標保證體系：工序作業質量目標（保證）保證分項目標（保證）分部質量目標（保證）單位工程質量目標。2、目標體系：由工序作業質量目標完成，首先制定工序作業質量目標，其次制定分項質量目標，再其次制定分部工程質量目標，最后制定單位工程質量目標，這樣就形成了一個單位工程的完整的目標體系。本住宅樓，其目標體系制定如下：、這一單位工程，由下列分部工程組成：地基與基礎工程、主體結構工程、裝飾工程、層面工程

86、、上下水與采暖、電氣六個分部工程。、地基與基礎分部工程由下列分項組成：挖坑、砂礫墊層、C10砼墊層、條形基礎、毛石基礎、C30鋼筋砼地梁、防潮層、回填土七道分項工程組成。、主體結構分部工程，由下列分項組成：砌體、梁、板、C20構造柱，C20圈梁等分項工程。、裝飾分部工程由下列分項組成：一般室內抹灰、外墻抹灰墻面、刷涂料、樓地面、門窗五道分項工程。、屋面分部工程由下列分項組成：屋面找水平、保溫層、卷材防水層、瓦屋面四道分項工程組成。、上下水與采暖分部工程由下列分項組成：上水管道安裝上水管道附件與衛生器具安裝、采暖管道安裝、采暖器附件安裝四個分項工程。電氣分部工程由下列分項組成：配管及管內穿線、護

87、套配線、電氣照明燈具及配電箱安裝、接地裝置四道分項工程。3、質量目標制定：、首先確定單位工程的質量目標；工程質量目標，就是單位工程的質量評定等級，這個目標，在工程承包合同中已做了明確界定（是合格）；其次，規劃六個分部工程的質量目標；要明確哪幾個分部工程質量必須達到合格標準，才能確保單位工程達到合格。、質量目標制定依據：、兩個承包合同：工程承包合同中規定的本單位工程的目標；項目經理經營承包合同中明確的質量責任目標；、有關法規、標準、定額；、有關圖紙、招標文件、施工組織設計、資料；、生產要素的實際狀況與動態；、設計要求與有關說明。、以地其基礎分部工程為例，其質量目標如下：、基礎分部工程的分項工程質

88、量目標如下圖：、其他分部工程的分項工程的質量目標，中標后由項目經理部制定。、目標控制與管理：1、目標控制：項目中在實現所定目標過程中，按預定目標計劃實施（也就是將所定目標做為管理活動的中心），在實施管理的過程中，由于各因素會對之產生干擾，項目經理部就要通過檢查，獲取目標實施中信息，將之與原目標計劃進行比較，發現偏差，采取相應措施糾正偏差，確保目標計劃的正常實施，最終獲得預定目標計劃之實施。這是一種將經濟活動和管理活動的任務，轉換為具體目標加以實施和控制的主動管理法，它的精華就是以目標來指導行動。2、實行目標管理或控制，要有兩個條件其一：有一個明確的目標計劃體系，如上所述，首先，將施工項目進行分

89、解，形成一個工程分解體系，其次根據工程項目的分解體系，從單位到有關工序制定目標計劃，使這形成一個目標計劃體系。這樣就便于實行目標控制與管理了。其二：有一個合格的控制與管理體系。我們的控制與管理主體就是項目經理與其相應在的有關作業層（工程隊），直到作業班組，這就形成了一個控制與管理的工作體系。、工程施工體系（生產體系）：、質量控制與管理體系（組織體系）：、質量控制與管理法規體系：3、施工階段質量控制的全過程：4、施工階段質量控制原則：、以預防為主，重點做好事前控制，防患于未然，將質量問題消除在萌芽狀態；、堅持質量標準，嚴格檢查，熱情幫助；、結合工程特點，結合實際確定控制范圍深度與采取的控制方法；

90、、尊重事實，尊重科學，以理服人處理質量問題。5、施工階段質量控制依據：、有關原材料技術標準；、有關構配件取樣試驗標準；、有關技術鑒定書；、有關操作規程；、有關規范及驗收標準。、施工階段工程質量管理與控制方法：1、有關技術文件的編制與審核：這是對施工階段工程質量進行全面管理與控制的重要手段。、審核進入施工現場各分包單位的技術資質證明；、編寫開工報告并審核上報；、編寫施工方案或施工組織設計，對確保工程質量有可靠技術措施，審核后上報；、編寫分部分項工程及重點部位的技術與安全操作要點，并做了全面交底；、原材料、構配件取樣送驗，并審查試驗報告；、進行圖紙會審送簽署會審記錄；、對生產五要素（材料、機械、人

91、員、資金、施工方法與環境）進行事先審查。2、質量監督與檢查：、檢查內容：、開工之前檢查：目標是檢查是否具備開工條件，開工后能否保證工程質量，能否確保工程連續正常施工。、工序作業檢查：檢查是否按規范、規程與施工方案，交底文件進行作業；、工序交接檢查：在自檢、交接檢、專職檢的基礎上，對主要工序和對工程質量有重大影響的工序，由有關工長、專職檢查員、甲方代表、監理工程師做工序交接驗收檢查；、隱蔽工程檢查：凡屬隱蔽工程，必須由專職檢查員，甲方代表或監理工程師會同一起隱蔽檢查驗收，并經監理工程師或甲方代表簽證后，方能掩蓋；、停工后再復工前的檢查：需經監理工程師或甲方代表檢查認可后，方能下復工令復工；、分項

92、、分部工程，均應經監理工程師或甲方代表檢查認可后，方能下復工令復工；、隨班跟蹤檢查：對主要工序容易產生質量事故或通病的工序，專職檢查員及有關工長，隨班跟蹤檢查。、檢查方法：、目測法：看、摸、敲、照看：根據質量標準，進行外觀目測；摸：手感檢查；敲：以工具敲擊，進行音感檢查；照：對暗陰部位以鏡子反光檢查；、實測法：吊、量、套、靠吊：以托線板、線錘檢查垂直度；量：以測量工具、計量儀表對斷在尺寸、軸線、標高、濕度、濕度檢查；套：以方尺套方，輔以塞尺檢查；靠：以直尺輔以塞尺進行檢查；、試驗檢查：必須通過試驗，才能對質量進行判斷，此時使用此方法。3、工序的質量控制：工程項目的施工過程：由一系列相互關聯，相

93、互制約的工序所構成。工序的質量是工程項目整體質量的基礎。為把工程項目的產品質量管理好，以預防為主，首先就是將工序質量管理好。工序質量包括兩個內容：其一是工序活動條件的質量（即每道工序之投入的五要素：人、材、機、資金、技術）要符合要求；其二是工序活動效果的質量（即每道工序施工完成的工程產品要達到有關質量標準）要符合標準要求。、工序質量控制的內容：、確定工序質量控制流程：每道工序完成后（工序產品）施工自檢、互檢會同工長檢查驗收通知監理工程師或甲方代表進行工序檢查，并辦理工序質量驗收簽證下道工序施工。、如上所述，工序活動條件，是指影響工程質量的諸要素（五要素）。找出影響工程質量的重要因素，并加以控制

94、，才可達到工序質量控制之目的。、及時檢查工序質量，并進行分析判斷。、設置工序質量控制點：質量控制點是指：為了保證工序質量而需要控制的重點或部位，或者是薄弱環節，對設之質量控制點可以首先析其可能贊成質量隱患的原因，再針對隱患原因，制定出對策予以預先控制。、工序質量控制點的設置：設置工序質量控制點，并對之進行控制，是對工序質量進行預檢的有效措施，要根據工程特點、重要性、復雜程度、準確性、質量標準與要求，全面合理的選定質量控制點，它可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術要求高，施工難度最大的某一結構構件，也可能是某一分部工程，也可能是影響工序質量的某一個環節。技術操作、材料、機械、施工順序、技術

95、參數、自然條件、工程環節都可以作為質量控制點來設置，主要視其對質量性之影響的大小及危害程度而定。舉例如下：、人的行為：避免人的行為失誤贊成質量事故。對高空、高溫、水下、危險作業，易燃易爆作業，吊裝作業，動作復雜而快速運轉的機械作業，精密度及技術要求高的作業，都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思維方法、思想素質等方面進行考核，反復交底，以免由于行為的錯誤，導致違章作業，產生質量事故；、物的狀態：有的工序質量控制中，以物的狀態為控制重點如施工精密與施工機具有關；如計量不準與計量儀表或計量設備有關，又如主體義叉或多工種密集作業與作業有關等。、材料質量與性能：材料性能與質量直接影響到工程質量。、

96、施工順序：有的工序作業，必須嚴格控制相互之間的操作施工順序，如有違背，將出現對質量不利影響。、技術間歇：有的工序作業，工序之間的技術間歇，其時間性很強，如不嚴格控制，就會影響工程質量。如磚墻砌筑完成后，一定要有10D的技術間歇，以便讓墻體充分沉陷、穩定、干燥，然后才能抹灰，如違反，立即抹灰，會形成灰面脫落、空鼓。、技術參數：有些技術對數與質量有密切關系，必須嚴格控制。如：砼配合比，外加劑摻量，夯實土的最佳含水量等。、常見之質量通病：如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹“等通病的部位，要事先研究消除對策，采取預防措施。、新工藝、新材料、新技術之應用：都必須事先鑒定試驗，或雖有鑒定與試驗，但本施工單

97、位首次采用，缺乏經驗，也應設為質量控制點，嚴加控制。、質量不夠，不合格率較高的產品：這些產品，根據數據統計，表明質量波動較大，不穩定，不合格率較高，應設為質量控制臺點，予以控制。、施工階段質量影響因素（五要素）的控制：（本節只涉及人、材、機、方法、環境五要素，它屬于事前控制控制之范疇）1、人的控制：指直接參與工程實踐的組織者、指揮者、操作者。對人進行控制之目的，是避免人的失誤，并調動其積極性。其要點如下：、人的技術水平：人的技術水平高低，直接影響到工程質量之水平，為此，對技術復雜，難道大，精密要求高的工序操作，要由技術熟練、經驗豐富的人來完成。必要時，對其技術水平予以考核。、人的生理缺陷：根據

98、工程特點和作業環境，對人的生理缺陷嚴加控制。如反應遲鈍，應變能力差的人，不能操作快速運行，動作復雜的機械設備等。、人的心理行為：人的心理行為受社會、經濟、環境、人際關系之影響，并要接受組織與管理的約束。因為，其勞動態度、注意力、情緒、責任心有不同地點、不同時間有不同變化，為保證質量萬無一失，在關鍵工序和操作上，要控制思想活動，穩定其情緒。、對材料的質量控制：材料質量工程質量的基礎，材料質量不符合要求，不可能干出符合質量標準的工程。所以，對材料質量進行控制，是提高工程質量的重要保證，材料控制要點如下：、訂貨：對主要裝飾材料及配件，訂貨前，需查清生產廠家情況，看樣，向甲方提供樣品，同意后，才可正式

99、訂貨。、主要設備：訂貨前，和甲方和監理工程師提出申請，核實是否符合要求；、主要材料進場時，須具備出廠合格證或化驗單，或乙方復檢單。所有材料必須具備檢驗單并經監理工程師驗證后方可正式使用；、所有構配件，皆必須具備廠家批號及出廠合格證；、凡標志不清或有質量懷疑的材料，一定進行復試；、現場配制的材料，先提出試配要求，一定進行復試；、對材料性能、質量標準、適用范圍、對施工要求等必須充分了解，慎重選用。如紅色大理石或帶色紋（紅、暗紅、金黃色紋）的大理石，因其易風人剝落，不宜用于外裝飾。早強三乙醇不能用作抗凍劑等。3、施工機械的控制：施工機械對項目的施工進度及質量有著直接影響，從保證施工質量出發，必須從其

100、選型、主要參數、使用操作三方面進行控制；、機械的選型：選擇之原則是：因地制宜，因工程制宜，技術上先進，經濟上合理，生產上適用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，維修便利。、主要參數：其性能參數，要能滿足施工要求，保證質量要求。如選用超重機械時，必須使其參數能滿足超重、超重高度、超重半徑的要求。、使用與操作：合理使用，正確操作，是保證施工質量的主要環節。如超重機械要確保四限位裝置齊全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正確與否，直接影響到項目的進度、質量、成本控制施工方案考慮不妥，會拖延工期、影響質量、增加成本。為此，選定施工方案時，必須結合工程實際，從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面

101、分析，綜合考慮。5、環境因素控制：項目施工的環境因素有：技術環境（地質、水文、氣象等），管理環境（質量保證體系、質量制度等），勞動環境（勞動組合、勞動工具、工作面等）。環境因素對質量之影響具有復雜而多變之特點，因之，對主要采取有效措施加以控制，對環境之控制，又與方案及技術措施有關。、施工階段的工程預檢：預檢是指，工程未施工前所進行的預先檢查。審保證質量，防患于未然的有力措施。、建筑物位置、座標、標高：預檢座標標準樁、水平樁。、基礎工程：預檢軸線、標高、預留孔及洞、預埋件位置與數量；、砌體工程：預檢墻身軸線、樓層標高、砂漿配合比劃預留孔洞位置及尺寸；、鋼筋砼工程：預檢模板尺寸、軸線、標高、支撐、預埋件、預留孔等；鋼筋型號、規格、數量、錨固長度、焊接、綁扎、保護層等；砼配合比、計量手段、外加劑、養護條件等；、主要管線工程：預檢標高、位置、坡度、管線等；、構配件工程：預檢安裝位置、型號、標高、支承長度等；、電氣工程：預檢變電配位置、高低壓進出口方向、電纜溝位置、標高、送電方向。、成品保護：對完成品，進行妥善保護，確保質量、順利竣工。質量與安全組織保證體系質量與安全法規體系工程質量控制體系進度控制系統