1、河南省南水北調受水區鄭州供水配套工程施工2標頂管施工方案年12月15日目錄一、編制依據3二、工程概況3三、工藝流程及操作要點4四、沉井施工方法5五、頂管施工工藝14六、管道功能性試驗28七、頂管施工中的常見問題及處理方法31八、勞動力組織33九、質量控制35十、道路沉降觀測方案及技術措施37十一、管道周圍加固41十二、安全與環境保護及文明施工44一、編制依據1、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20082、給水排水工程頂管技術規程CECS246-20083、工程測量規范GB50026-20074、給水排水構筑物施工及驗收規范GB/T50141-20085、混凝土質量控制標準GB 5

2、0164-20116、混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010 7、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028、頂管施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-20109、市政排水管道工程及附屬設施06MS201二、工程概況（一）工程概況鄭州21號口門供水配套工程是鄭州市南水北調供水配套工程的一部分，工程建設任務是把南水北調分配給21號分水口門的9470萬m3水量送至劉灣水廠，同時為了提高水廠的供水保證率，把南水北調充入尖崗水庫的水送入劉灣水廠。二、工程地質概況：本區域屬大陸性暖溫帶季風氣候，多年平均降雨量為632mm，年內降雨分配不均勻。年內大部分降雨集中在夏季，7、8

3、、9三個月的雨量占全年雨量的55；年際變化幅度也較大。無霜期200余天。歷年最大凍結深度270mm。多年平均風速2.5m/s，最大風速可達24m/s。區域內多年平均氣溫為14.3，7月平均氣溫27.8，極端最高溫度達43.3；1月平均氣溫為0.3，極端最低溫度達17.9。供水工程輸水管線沿途穿越交叉斷面流域面積20km2以上及20km2以下的河流，隨著交叉河流的河道特征、集流面積、地形、地貌的變化各有不同，河道洪水受降雨影響較大，且洪水歷時較短，在枯水期徑流較小。三、工藝流程及操作要點本工程頂管施工的基本工藝流程為：施工準備沉井施工沉井下沉沉井封底頂管設備安裝、調試、試運行頂進掘進機接收設備拆

4、除、轉場功能性試驗1施工準備在工程施工準備階段，應編制詳盡的施工組織設計，并做好如下幾項工作：（1）施工場地地質條件、施工內容、范圍確定場地地質條件是選擇施工方法的前提，工程施工前，應根據業主提供的地堪報告確定施工工藝，必要時應進行補充勘察；工程施工前，應組織施工人員認真學習施工圖紙、相關規范、標準，明確工程施工內容和技術要求，對圖紙中與現場不符內容聯系設計人員進行補充設計或變更設計。（2）對沿線管線的調查開工前對沉井周圍、頂管沿線地下管線、構筑物進行全面現場調查，標注與設計管線交叉的管線，逐個繪出圖紙，并結合現場實際提出解決方案，確保掘進機安全頂進。（3）施工工藝確定根據場地地質條件、頂管設

5、備及工藝參數確定施工工藝。施工工藝主要包括：初始頂進的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂進減阻的方案及措施等。（4）設備安裝調試的技術措施施工設備的安裝、調試的技術措施主要包括：施工設備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調試方法和要求等。（5）施工過程控制的技術措施施工過程控制的技術措施主要包括以下內容：工作坑內管材的吊運的安裝、泥水處理、測量等作業的空間布置以及平行或交叉作業的安排等；頂管入洞及出洞措施等。（6）質量安全技術措施質量及安全技術措施主要包括：控制頂進軸線、高程誤差及其他質量因素的措施；頂進操作及設備維護的技術與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構筑物的技術

6、與安全措施。（7）應對突發事件的預案進行施工過程中技術、質量、安全的風險分析，制訂處理風險事件的應急措施。（8）頂管施工記錄記錄包括頂進過程中的頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況使用情況、土質水位變化及出現的問題等。四、沉井施工方法(一)方法的選擇1、無地下水的情況：可以考慮逆筑施工方法，在工作井井壁外側間隔一定的距離澆筑能灌注樁，依次向下開挖3m做工作井井壁，直到設計高程。2、有地下水的情況：可以考慮先做好沉井在下沉。為了保證附近建筑的安全，可考慮帶水下沉，下沉時時刻保持工作井內的水位高于地下水位，使井內、外壓力平衡；下沉作業由潛水員負重（穿重裝）水下操作

7、高壓水槍和吸泥管，井上人員通過有線電話指揮井下潛水員作業，保證沉井均勻下沉。（二)施工前準備，1、根據設計部門或業主移交的方向樁和高程樁以及基坑底面幾何尺寸、開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。2、依據施工現場平面布置，劃出占場邊線。在井工作面周圍布置鐵皮瓦隔離帶。3、完成占場拆遷和地上、地下已有設施的探明并采取保護措施。4、鋪設臨時水、電管線，修筑施工便道。5、整平場地后根據設計圖紙上的沉井中心坐標定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測設控制樁的輔助樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。以上施工放樣完畢后經現場監理工程師復核無誤后方可開工。（三)基坑開挖1、基底平面尺寸：按大于沉井平面尺寸2m設計(

8、即沉井刃腳外側至基坑底邊距離控制為2m)，以滿足施工人員綁扎鋼筋及支設外模板的需要。2、基坑開挖深度開挖采用人工配合機械分層開挖，根據每個基坑所處位置的土質、水文條件、現場允許程度等因素具體確定。一般控制在2.0m左右。3、基坑地基處理：對基坑地基進行平整夯實(或加固)，使其具有足夠的承載力，以免沉井在制作過程中發生不均勻沉降以致傾斜甚至井壁開裂。4、基坑排水：在基坑底部四周設置排水明溝和布置集水井收水，并及時抽除，保持基坑底面土層的干燥。（四)沉井制作 1、混凝土墊層施工(1)混凝土墊層的重要作用是為使刃腳座在同一平面上和便于澆筑第一節沉井。(2)混凝土墊層的厚度依據第一節沉井的重量和地基承

9、載力。2、井壁制作：本工程沉井井壁、底板、頂板和梁采用混凝土制作。混凝土澆筑采用分節澆筑：第一節澆筑刃腳2.4m高。第二節澆筑剩余井壁高度。施工順序：支設內模綁扎鋼筋支設外模澆注混凝土模板及附屬設施拆除。(1)腳手架：采用鋼管腳手架，外支雙排腳手架，內支滿堂腳手架。(2)沉井模板采用建筑模板拼裝，分節安裝方式，內模以不分節為好。a、第一節沉井的刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。b、沉井內模要保證支設垂直，外模跟著內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平整垂直以及井壁厚度均等。c、模板加固所用橫豎圍檁和斜撐，采用鋼制材料，以確保模板牢固，剛性好，不變形。d、內外模板用穿墻螺栓連接，

10、以提高模板的整體性和確保壁厚的均等。e、大型預埋件專門設置支撐，不撐在井壁或隔墻的模板或鋼筋上。(3)鋼筋的綁扎及鋼封門、預埋件的安裝。 a、所有預埋件、預留孔洞的位置和尺寸均仔細定位，認真操作，務必符合設計要求。并且要在混凝土澆筑前進行最后檢查，以免遺漏和錯位。b、由于沉井位置不固定，本工程在現場加工鋼筋。鋼筋現場綁扎時要采用撐鐵將鋼筋位置固定牢，保持鋼筋應有間距及保護層厚度。c、洞口封門結構要仔細定位，精心安裝，并驗收簽證。(4) 施工縫止水和穿墻管件等止水。a、對所有穿墻管件和固定模板的對拉螺栓等事先焊上鋼板止水片。b、施工縫采用留設凹凸式施工縫，二次澆筑前要鑿毛清洗干凈。 (5)混凝土

11、澆筑 a、在混凝土澆灌前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔的位置、尺寸等進行仔檢查核對，經現場監理工程師驗收簽證后方可澆筑混凝土。b、澆筑混凝土前應對混凝土配合比、水泥，外摻劑、砂、石料等材質進行檢驗，確保符合規定要求。c、澆筑混凝土應連續對稱均勻進行，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停頓。3、沉井接高(1)沉井接高應在第一節混凝土達到設計強度的75%后方可澆筑第二節混凝土。(2)沉井接高的軸線與沉井中軸線重合或平行，防止因荷載不均勻而引起沉井偏斜。(3)接高處的混凝土表面進行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的松散石子并沖洗干凈。（五)沉井下沉1、當刃腳混凝土完全達到設

12、計強度，其余部分也達到設計強度70%以上時，方可允許沉井下沉，沉井應整體預制，一次下沉。沉井下沉前，側壁洞口應作封堵。2、按沉井下沉階段計算下沉系數與穩定系數，以控制下沉速度確保沉井安全。3、鑿除混凝土墊層(1)鑿除順序是先內后外，分區域對稱按順序進行。 (2)采用風鎬破碎混凝土墊層。(3)破碎的混凝土塊及時清除，若有空穴立即用砂或砂夾石子回填。(4)對混凝土墊層的定位支點處應最后鑿除，不得鑿漏。4、沉井下沉觀測(1)在沉井下沉前，在其井壁對稱標上標尺以便于在沉井下沉過程中觀測。 (2)沉井下沉時應架設測量儀器進行觀測。刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測量一次，當沉井每次下沉穩定后要進行

13、高差和中心位移測量。 (3)初沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時加強觀測，封底前現場監理工程師對井體標高、位移和傾斜度進行驗收簽證。5、沉井糾偏(1)沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，下沉過程中要做到“以防為主，以糾為輔，勤測、慢糾、緩糾、有偏必糾、糾則適度”。(2)初沉階段糾偏應根據“沉多則挖少，沉少則挖多”的原則在開挖中糾偏，且不得在一側挖空糾偏，應根據情況緩慢下沉，逐步糾偏，以使沉井在下沉過程中均勻對稱。(3)刃腳下取土要逐步擴大，不能一次過量取土。(4)當沉井分數次下沉時，在每次下沉終了要嚴格控制偏斜。(5)終沉階段須加強監控，做到緩中求穩，嚴格控制超沉。(6)沉井出現位

14、移時要及時分析原因，制訂對策，針對具體情況采用偏側挖土或偏心壓重等方法進行糾偏。6、終沉控制：當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m左右時，即進入終沉階段，應切忌“深鍋底”，防止刃腳下土體大量向井內涌入，導致沉井發生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。7、沉井助沉：沉井下沉中發生摩阻過大時，要具體分析原因，選用加載或泥漿潤滑套或在井壁外側灌砂等方法減少沉井側面摩阻力或者在井壁上施加配重促使沉井下沉。（六) 沉井封底1、當沉井下沉至設計標高的要求范圍內，累計誤差不大于100mm時并觀測沉井在8h內累計沉降量小

15、于10mm，方可進行封底。封底前先檢查基底情況，經項目監理確認基底滿足設計要求，對基底進行清理；如基底為砂性或粘性土，應在地基上鋪一碎石或卵石，直至鋪至刃腳以上20cm以上；如沉降不穩定，可采取分倉封底措施加以控制。2、沉井封底采用混凝土封底施工。3、混凝土封底一次澆注，分格、逐段對稱進行，中途不得停頓，避免產生施工縫而造成滲漏現象，以保證混凝土在終凝前不浸水。4、制作底板前、井內集水盡量排干，并在每個井格底部設置盲溝，中央設置至少一個集水井，及時抽出集水。5、當封底混凝土強度達到設計強度的25以上時方可在上面用水泥砂漿整平，綁扎鋼筋，澆筑底板混凝土，混凝土底板要表面平整，整個底板不得有滲漏現

16、象，若發現有滲漏點應壓漿堵漏。6、當底板鋼筋混凝土達到設計要求的75%時方可停止井點降水，沉井能滿足抗浮要求時方可封填集水井。（七)混凝土生產方式：商品混凝土。本工程擬選用兩家商品混凝土供應，以保證工程正常施工。混凝土輸送方式：采用輸送車直接運輸到現場，混凝土輸送泵車輸送。（八)水、電保證措施水：有自來水處用自來水，無自來水處打自備井抽水，儲水罐儲存。電：根據各用電設備功率架設用電線路，另自備發電機，用于應急。（九)各主要部位質量目標控制值：1、沉井制作允許偏差 項 目允許偏差(mm)平面尺寸長、寬0.5%且不得大于100曲線部分半徑0.5%且不得大于50兩對角線差對角線長的1%井 壁 厚 度

17、152、沉井下沉完畢后的允許偏差(1) 刃腳平均高程與設計高程的偏差不得超過100mm；當地層為軟土層時，其允許偏差值可根據使用條件和施工條件確定。(2) 刃腳平面位置的偏差，不得超過下沉總深度的1%；當下沉總深度小于10m時，其偏差可為100mm。沉井四角（圓形井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm；當兩角間水平距離小于10m時，其刃腳底面高差可為100mm。 五、頂管施工工藝1、工藝選擇根據地質報告，結合市政隧道公司在北環路南北兩側實際頂管施工中所了解的土質和地下水位情況，在北環豐慶路西段適合土壓平衡施工，豐慶路以

18、東，適合泥水平衡施工。土壓平衡施工所設中繼間液壓泵站為圓弧狀，不影響出泥小車的行進。出土運距增加，通過增加運土設備和人員可以解決。2設備安裝及試運行設備安裝前，根據設備的操作要求及施工方便的原則確定各設備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設位置及走向等。對設備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。（1）設備的安裝主頂設備底盤的安裝應支撐牢固，防止產生受力變形或位移。底盤的調整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導軌上后進行。主頂設備液壓系統宜設置在主頂設備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。吊運完成后，調整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角等。工作坑總電源閘箱及用電設備執行三相五線制，且安裝漏電

19、保護裝置，工作坑及管內使用36V的照明設備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設備功耗之和；頂管機頭內應設有應急照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設備之間設置通訊聯絡設備。工作坑內測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作坑后背或其他可能在頂進受力時產生變形或位移的基礎上，應安裝在獨立的固定基座上，以減少重復移動和調整次數；宜使用激光經緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監控。頂進時應根據所頂管道的管徑確定安裝通風設備的位置的長度。通風設備結合管內的工作環境條件選定，保證管內有足夠的氧氣。（2）設備試運行設備試運行

20、之前，應對設備的安裝，各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設備的試運行應遵照設備說明書進行。通過試運轉查找和消除設備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態。主要包括以下內容：不加載的情況下，電源電路開關的接通、切斷工況試驗的檢查。液壓系統控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。設備潤滑和密封系統供油正常，油路暢通，供油壓力可在設定的范圍內調節。糾偏千斤頂的伸縮動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。注漿系統輸送泵的試運轉符合設備說明

21、書的規定。對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設備運行狀態，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉方向，排泥泵的調速系統是否正常，若旋轉方向相反則調換該電機兩相電源線，若發生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調試或運行之前先用管鉗扭動轉軸，待靈活以后可加水運轉，看泵的旋轉方向與出口壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內油量是否充足，有無污染）；調速旋鈕撥至10位,

22、千斤頂切換成伸出，逐漸將調速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復操作1-2次進行排氣；關閉后方動力站，打開機內動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉方向是否正確，轉矩儀是否正常，將轉矩儀設定于0位，看報警系統是否正常，傾斜儀指示情況，開、關旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關閉機內動力站，待機10-15分鐘，觀察掘進機破碎錐體內有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導軌之上，準備頂進。3管材安裝(1)安裝前，認真檢查管材、橡膠圈,若發現管材有

23、缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現象嚴禁使用，及時退出現場。出現防腐層破損時，必須修補并實干后再使用；(2)管道吊裝采用吊帶吊運，管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；吊管要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動，要防止損壞輸水管材和保護性涂層以及水泥襯層；在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；（3）管道安裝施工前，應用毛刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及

24、其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物； （4）承口清理。用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等殘留物；（5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈，使膠圈完全安放在承口凹槽內； （6）膠圈安放完畢后，將潤滑劑涂抹在膠圈內工作面和插口端倒角處；（7）檢查木墊片是否完好，將插口與承口對齊，檢查承口和插口相對位置是否合適，在新吊裝好的管節后方安裝環型頂鐵，使用千斤頂將插口平穩頂入承口內；（8）插口頂入承口內一定深度（完全通過膠圈）后，檢測膠圈是否正確安裝，將一把薄窄鋼尺插入承口和管壁之間的環形縫隙內，直至碰到橡膠密封圈，沿管一周測量深度是否

25、均勻，檢查膠圈安裝是否良好；（9）如果膠圈狀態良好，且打壓試驗保壓，繼續頂進；否則重新安裝此管節并更換膠圈；（10）頂進過程檢查膠圈變形是否正常，確認膠圈位于密封腔內；（11）管節完全頂到位后，重復(1)(10)步驟，安裝下一管節。4. 接口打壓本工程中所用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做試壓試驗。管道對接安裝完成后，應及時進行接頭打壓試驗。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對接，然后手動升壓達到規定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環向對接縫面處有無滲漏現象，持續時間5分鐘以上的壓力表變化在規定范圍內即為合格。5頂進設備安裝、調試和試運行正常后開始

26、正式頂進。（1） 初始頂進我們把從破洞一直到第五節管全部推進入土中的全過程稱之為初始頂進。在頂管施工中，初始頂進是一個至關重要的階段，它的成敗將取決于整個頂管過程的成敗。我們把初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。本工程地質條件較好，洞口采用磚砌封門，施工前將磚砌封門進行破除； 第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應注意防止刀盤嵌入土中不轉而頂管機殼體旋轉，我們采取了控制頂進速度和在頂管機左右兩側加設角撐的辦法來防止其旋轉。第三步是將機頭后方的兩根管材與機頭管連接，形成一個整體，用來控制頂進的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應

27、停下來進行一次全面的測量，并把測量數據繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還需注意，應在初始頂進的后期方可以進行正常的方向校正工作，這是因為如果當第一節管材尚未與頂管機后殼體聯接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體沿在導軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多的麻煩。在初始頂進階段若非要糾偏不可，這時也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。（2）頂進設備操作頂進設備的操作應按前方頂進反饋的控制信息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應遵循從低速到高速的控制原則。頂進速度應盡量控制平穩，尤其

28、要避免頂速突然加大的現象。對頂進過程中出現的任何工作油壓波動都應及時分析原因并采取相應措施。遇到下列情況時應立即停止頂進，及時分析原因并采取相應措施，處理完善后再繼續頂進： A 頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B 后背發生位移或后背開裂時；C 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；D 傳感器工作不正常時；E 激光經緯儀工作不正常時；F 管材出現裂縫或破損時；G 電路發生故障時。（3）糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業質量好壞的關鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發嚴重的安全、質量事故和重大經濟損失，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管

29、出洞前，即使發生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導軌上，起不到糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在2以內時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2以上時，根據監視器內的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還應觀察監視器內仰俯角變化，作為參考數值，仰俯角最大偏差不得超過原始值1。當監視器中光點發生顯著變化時，應停止頂進，測量人員須下坑對經緯儀進行重新校正復核，查找是否屬儀器被觸碰或

30、震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。 頂進工程中，操作人員應隨時監測監視器各項數據的變化，并及時記錄，在分析記錄數據的基礎上進行糾偏。 頂管過程中，操作人員必須對頂管各項數值進行紀錄，頂進記錄應做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根管材記錄數據不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管材是否完全頂進都應進行紀錄，交接班必須履行交接班手續，測量人員應相互溝通。 測量人員應對激光經緯儀進行每作業班次不少于兩次的校核，并保留校核紀錄。（4）頂進過程中工作坑管理工作坑是管材安裝、頂進、泥土運輸、測量等交叉作業的區域，應制定工作坑管理制度。應合理安排施工作業順序并

31、做好施工人員的調配管理，各道工序操作應有專人負責，職責分明。頂管機、工作坑內以及地面上設備的操作應有統一的施工指揮，按約定的信號操作，并設有報警信號。管材吊運的方式、吊具強度及合理性等應經檢查確認安全可靠。本工程采用吊車吊帶吊裝管材。管材從工作坑平臺上吊運到主頂設備軌道上的過程中，應有相應措施保證施工人員的安全，并防止可能對管材造成的損壞。管材吊運到主頂設備軌道上后，應進行管端密封圈部位的清潔和潤滑處理，并調整好管材接口同心度。管材對接宜借助主頂設備緩慢將管材頂入，應注意檢查密封圈的情況，防止被擠壞或擠出。頂鐵應有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保證對位準確，防止千斤頂活塞桿偏心受

32、力；邊圈與管口之間應采用緩沖材料襯墊。施工過程中應注意防止頂進千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應及時清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。施工過程中應注意保護好測量基準點及固定在工作坑內的激光測量儀器等，測量點及測量儀器應定時進行校核。施工過程中應避免出現互相干擾的交叉作業。施工現場應設置管材存放區，管材應排放整齊，以方便管材的吊運下管。（5）施工指令及記錄頂管施工應有統一的施工組織和現場指揮，頂進指令、糾偏指令、停止指令的下達應由有關負責人做出。頂進應晝夜連續進行施工，除頂管機停機正常維護或不可抗拒情況下，不得停止作業。每班均應填寫施工記錄。施工記錄應包括長度、頂力數值或油泵壓力數值、管位偏差及其校正情況

33、、土質水位變化及出現的問題應注意的事項。交接時應將施工記錄向下一班交接清楚。應設專職人員對頂管施工設備進行定期保養和日常維修，做維修保養記錄。設備的保養和維修應符合設備使用說明書的要求。6測量與監控（1）編制測量及監控方案頂管施工開始前，應根據設計文件規定的工程內容與現場環境條件及頂管施工特點編制工程的測量與監控方案，主要包括：平面與高程控制測量方案。工作坑內及管道內控制測量方案。頂管施工中的測量項目、內容、要求。頂管貫通前的測控方案。地面及周邊建筑物隆沉監控方案。（2）高程及中線誤差監測頂管施工測量應建立地面及地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。為了實現對

34、前端頂管機偏離軸線的動態監測、提高施工測量效率并與機械化頂管技術相適應，頂管應采用激光導向進行監控。宜以激光測量數據作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差的主要依據。在施工經驗不足的情況下，應使用水準儀和經緯儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段高程及中線誤差的測量。使用水準儀和經緯儀對頂管機進行測量應安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應增加測量次數，反之在頂進正常情況下可減少測量次數。每完成一節管材的頂進，應測量一次管中心線和高程；每個接口應測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。工作坑與接收坑貫通后，應進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管內底高程、井位位置。（2）

35、 地面隆沉情況監控嚴格控制頂管機頭前倉泥水壓力；出泥量和頂進理論出泥量進行全程監控。發現不平衡現象，及時同沉降觀測進行對比分析，查明原因，及時處理。對頂管施工中地面隆起情況進行監控，監控應符合下列要求：監控基準點應設在施工影響區域外，并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測點應沿頂管機前進軸線方向對稱安排布置，具體布設尺寸應結合初始頂進試驗，由施工設計確定。對需要保護的建筑物、構筑物等應設監控點。對已完成的管段應繼續進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。（4）數據記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數據，形成完整的測量記錄。每次測量、監控的軸線誤差與地面隆沉數據，并及時進行糾偏。

36、7中繼間由于管道屬于壓力管道，為保證滿足中繼間與PCCP管道連接后的使用功能，本方案使用的中繼間承插口與管道承插口完全一致，并做好中繼間外壁的防滲處理。 一段頂管施工結束后，對中繼間采取兩種處理措施。1、拆除中繼間所有設施，使上下游兩根JPCCP管道承插口均勻對接，達到一段頂管材質的均一性的目的。2、中繼間不拆除，滑動部位的鋼板進行焊接，外壁進行三油兩布防腐及從管內進行填充灌漿處理，內壁采取高強度砂漿噴錨處理。8觸變泥漿與填充注漿1.注漿機具選擇：具有三個注塞的注漿泵，運行脈沖平穩，工作壓力大。2.根據不同的地質配置不同配比的泥漿，達到潤滑、填充的目的。以支撐管外壁土體穩定。3.在間隔50m的

37、距離管道注漿孔口，裝配壓力表，對注漿液壓力進行全程監控，根據壓力情況控制漿液回流量，達到管外壁土體水壓力和注漿壓力保持平衡。工程使用觸變泥漿作為頂進減阻措施。（1）制定方案觸變泥漿的加注應按施工方案進行，頂管完畢應通過注漿進行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應包括以下內容。泥漿配合比、注漿時及注漿壓力確定。制備和輸送泥漿的設備及其安裝規定。注漿系統及注漿孔的布置。頂進洞口封閉泥漿的措施。填充注漿和泥漿的置換。（2）加注觸變泥漿頂管機外徑宜比頂進管材外徑大26cm，注漿后使土體與管材間形成1030mm厚的泥漿環。應根據管道直徑、土質條件、計算注漿量等確定每個注漿面上注漿孔的數量。本工程每根管距插

38、口2米處設置2個注漿孔，注漿孔成120分布。管道貫通后及時處理絲堵和其防腐。注漿應從頂管機后的第1、2節管開始進行，并通過對注漿分閘門的控制，使管道的前端在頂進過程中始終得到注漿補充。頂進過程中還應通過后續管材的補漿孔進行補漿，補漿孔的間距和數量取決于土質、頂速等，宜相隔25節管材布置補漿孔。注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵循以下原則：a漿液能以較平穩的工作壓力連續注入。b防止漿液竄入管道內。c注漿壓力的上限不允許超過管道上方覆土的承壓能力。（3）填充注漿頂管終止頂進后，應向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進行充填

39、、置換，保障被穿越的地面構筑物安全。注漿應符合下列要求：應由管內均勻分布的注漿孔向外測空隙壓注漿液；注漿應與地面監控相配合，應采用多點注漿將管道與土層的間隙充分填滿，注漿量宜按計算空隙體積的150%控制。注漿壓力應根據管頂覆蓋土層的厚度計算或試驗確定，宜為0.10.3MPa。注漿結束后，應在規定時間內將注漿孔封閉。8頂管機的接收（1）接收坑的開挖、支撐方式與工作坑類似。（2）接收坑的尺寸應滿足頂管機與首節管材脫離后進行設備檢查、維護及吊運所需空間要求。（3）接收坑應預留頂管機出洞口，洞口直徑宜大于頂管機直徑1020cm。（4）頂管機臨近接收坑井壁12m時，應調整、控制頂管機頂進速度，加密對頂管

40、機軸線的測控。六、管道功能性試驗管線頂推完成，潤滑孔全部注入混凝土砂漿置換觸變泥漿后，進行收尾工作時，開始準備管線的試壓驗收工作。首先要所有試壓用管件及其附件是齊全、功能可靠，如：檢查承、插口堵頭、水壓表、閥門等是否到位、功能完善；其次，檢查水源的引接，排水的疏導工作是按預定方案準備好；最后，準備試壓用的擋墻和千斤頂；所有收尾工作結束后，開始著手試壓工作。（一）、水壓試驗前準備工作：1、用絲堵+密封材料（如：生料帶或麻等）封閉所有潤滑孔，檢查所有潤滑孔都被可靠封閉；2、清除管道內的雜物。3、安裝承、插口堵頭，然后安裝試壓擋墻和千斤頂；最后連接進水、排氣閥門，連接進水、排氣管，安裝壓力表；4、檢

41、查承、插口堵頭、所有管路、閥門都連接好后，先打開排氣閥，關閉排水閥，然后慢慢打開注水閥門向管線內注水；注水過程中仔細檢查所有能觀察到連接處，發現有滲漏水現象時，馬上停止注水進行處理，處理好再繼續注水； （二）、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應不小于24小時。（三）、水壓試驗應不小于1.5MPa；1、預試驗階段：檢查擋墻、堵頭和千斤頂連接可靠、穩固后，將管道內水壓緩緩地升至3bar，然后打開排氣閥，水壓將至0bar時，關閉排氣閥，繼續升壓至6bar，然后打開排氣閥，水壓將至3bar時，關閉排氣閥，繼續升壓至8bar，然后打開排氣閥，水壓將至6bar時

42、，關閉排氣閥，升壓至試驗壓力10bar并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；每次升降壓時都要檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象，擋墻、堵頭退讓量是否在安全范圍內；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。3、管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。4、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及

43、接口，無異常現象時再繼續升壓。5、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。6、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。（四）、壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據時，實測滲水量應小于或等于3.30 L/minkm。（五）試壓合格，拆除所有打壓設備后，用高鋁水泥砂漿修補所有潤滑孔并做好養生工作；（六）由于管材本身原因，易造成管道接口處進入雜質，施工單位不保證管道貫通后的試壓質量。施工時，施工單位嚴格按照由管材供應商現場人員的指導，確保管道安裝時的試壓正常。（七）管材供應商為管道功能性試驗（閉水試驗）提供所需要的堵頭及單口打壓設備。由施工單位進行整段試驗，試驗不合格

44、由管材供應商找出具體原因并進行處理。七、頂管施工中的常見問題及處理方法 （一）地面隆起與塌陷： 1 現象 （1）地面隆起，且有放射狀裂紋。 （2）地面下陷，在沉降槽兩邊有平行的兩條裂紋。2 原因 （1）不論是地面隆起還是地面下陷，都是由于沒有控制好土倉壓力的結果。對泥水平衡頂管而言，其土倉的壓力由下式決定： P=PO20KPa （5-1）式中：P土倉內控制土壓力（KPa）； Po靜止土壓力（KPa）； 而Po=Kogh （5-2）式中：Ko靜止土壓系數； g-土的容重（KN/m3）； h土層的厚度（M）。 在式（2-6-2）中，靜止土壓系數Ko與土的性質有很密切的關系，在砂性土中，Ko一般可取

45、0.250.33之間；在粘性土中，Ko一般可取0.330.70之間。 （2）如果當土倉內的控制土壓力大于掘進機所處土層的被動土壓力Pp時，地面就會隆起。隆起的部位是位于頂管機機頭的前上方。這種隆起有兩個特征：第一、反映相當迅速。即只要當土倉內土壓力一超過Pp時，地面立即隆起。第二、隆起的中心有好幾條放射狀的裂縫向四周伸展開去。而被動土壓力則由下式確定： Pp=ghtg2（45+F/2）+2Ctg（45+F/2） （5-3） （3）如果當土倉內的控制土壓力小于頂管機所處土層的主動土壓力Pp時，地面就會下陷。下陷最深的地面是位于頂管軸線上方的地面上。下陷的反映沒有隆起反映那么快，而是有一個過程的。

46、另外，地面下陷以后，在地面沉降槽的邊緣會有兩條平行的裂紋。主動土壓力由下式確定。 Pa=ghtg2（45-F/2）-2Ctg（45-F/2） （5-4） 式中：土的內摩擦角（度）； C土的內聚力（KPa）。 3 防治措施 （1）嚴格控制好土倉內的控制土壓力，不使它超出允許范圍之外。一般在靜止土壓力20KPa范圍之內。 （2）如果在覆土比較淺或過河等條件比較差的情況下，決定了土倉內的控制土壓力以后，還須和它的主動土壓力及被動土壓力相比較，使PminPa，PmaxPp。 （3）一旦發現有隆起，應把控制土壓力調低些。反之，一旦發現有較大的下陷，則應把控制土壓力調高一些。調整以后，還須對地面的變化情況

47、加以跟蹤。 （二）叩頭： 1 現象 頂管機在出洞時頭往下偏差較大。 2 原因 頂管機在出洞時，或是由于洞口沒有延伸導軌，或是由于土質軟而產生叩頭，不僅土壓式頂管有，其他形式的頂管也有這種現象。 3 防治措施 首先在洞口處應設置延伸導軌或者用磚頭砌一個弧形的托，把頂管機下部托住，不讓它叩頭。其次，如果土太軟則應把糾偏油缸全部收緊，同時把頂管機與其后的三到四節管材聯成一體。八、勞動力組織由于頂管施工需要連續24小時不間斷，因此勞動力配備每日三班，具體勞動力配備及職責如下：項目部組成如下：項目經理：王長樂技術負責人：申振龍安全科長：馬長江工程技術科長：孫繼光宋吉勇：質量檢查科長王光輝：物資機械科長劉

48、艷麗：計劃合同科長郭銘：財務科長（1）施工員每班設1名，全面負責頂管施工的指揮和協調工作。（2）頂管機機頭控制人員，每班設1人。機頭控制人員是頂管施工最主要的操作人員，其職責有：機頭控制系統的操作。糾偏裝置的操作。油脂密封系統的操作。土壓力監測和頂力控制。（3）后方頂進泵站操作人員，每班設1名。其職責是根據頂管操作人員指令進行主頂泵站操作，協助頂管機操作員的工作，并側重于做好以下工作。進行主頂裝置動作的操作。負責工作坑工作人員的聯絡。填寫有關施工過程記錄和工作日志。激光經緯儀的初始安裝、調整和定位。頂進過程中對激光經緯儀偏移的檢查和調整。管道垂直和水平誤差的實測。（4）坑內輔助人員每班4名，負

49、責坑內混凝土管吊運、安裝，棄土外運等。（5）地面輔助人員，每班設3名。其職責有：注漿設備的安裝、操作及供料。混凝土管吊運。棄土地面運輸。（6）坑口吊車司機，每班1名。主要負責管材、頂鐵等材料設備吊運。（7）機械、電氣設備維修人員每班2名。主要負責現場電路檢修和設備維修保養。九、質量控制本作業指導書施工質量嚴格執行給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008中的相關規定：1接口必須密實、平順、不脫落，密封材料完好、均勻。2管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。3管外壁與土體間的空隙，應填充處理完畢。4有嚴密性要求的管道應經功能性試驗合格。5頂管允許偏差。頂管施工貫通后管道的允許

50、偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1直線頂管水平軸線頂進長度300m50每管節1點用經緯儀測量或掛中線用尺量測300m頂進長度1000m100頂進長度1000mL/102直線頂管內底高程頂進長度300mDi1500+30，-40用水準儀或水平儀測量Di1500+40，-50300m頂進長度1000m+60，-80用水準儀測量頂進長度1000m+80，-1003曲線頂管水平軸線R150Di水平曲線150用經緯儀測量豎曲線150復合曲線200R150Di水平曲線150豎曲線150復合曲線1504曲線頂管內底高程R150Di水平曲線+100，-150用水準儀測量豎曲線+150，-2

51、00復合曲線200R150Di水平曲線+100，-150豎曲線+100，-150復合曲線2005相鄰管間錯口鋼管、玻璃鋼管2用鋼尺量測，見本規范第有關規定鋼筋混凝土管15%壁厚，且206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差S7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形0.03Di8對頂時兩端錯口50注：Di為管道內徑（mm）；L為頂進長度（m）；S為曲線頂管相鄰管節接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）；R為曲線頂管的設計曲率半徑（mm）。十、道路沉降觀測方案及技術措施1、監測方案根據本工程特點和對監測的技術要求并結合施工現場實際情況，監測工作應按以下要求進行： （1）頂管本身及其周圍60

52、角范圍內的道路和建筑物作為本工程監測對象； （2）設置的監測內容和監測項目必須符合有關規范及設計要求，并能結合現場實際全面反映工程施工過程中頂管本身和工程環境的變化情況； （3）采用的監測方法、儀器、材料和監測頻率應符合設計和規范要求； （4）監測數據的測試、采集應做到全面、及時、準確；監測數據的整理和提交應滿足信息化施工的要求。 2頂管施工監測內容和要求現場施工中，要求通過適當的監測手段，隨時掌握周邊環境的變化以及頂管通過路面的穩定狀態，為頂管施工提供信息。通過反饋，及時修改，優化方案，改善施工工藝，預防事故；結合本工程實際，監測項目主要內容如下: （1）頂管通過路線的路面水平位移監測。 （

53、2）頂管通過路線的路面沉降監測。 （3）目測巡視。3、監測的方法和監測點布置（1）頂管施工通過路線路面的水平位移監測。 對處于頂管施工影響范圍內的路面直接埋設監測點進行監測，監測點固定好后，用水準儀測得監測點的初始標高。由于頂管的施工過程中受擠土效應，施工頂管會產生相應位移，故在頂管施工路線通過的路面直接進行水平位移監測，路面位移監測點設置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。 （2）頂管施工通過路線路面的沉降監測同時在頂管施工影響范圍內的路面還需要進行沉降監測。在頂管施工路線通過的路面直接埋設監測點用水準儀直接測定其標高。路面沉降監測點設置要求為縱向間距20m,橫向間距5m。 4、降觀測點的觀

54、測采用以水準基準點為起始點的水準閉合環線進行觀測，同時采取固定專人，固定儀器設備，固定觀測路線等措施，提高觀測精度。5、觀測時儀器應避免安置在有空壓機、攪拌機等振動影響的范圍內。 6、每次觀測應記載施工進度、建筑物傾斜裂縫等各種影響沉降變化和異常的情況。 7、觀測周期及穩定階段判定： （1）本工程沉降觀測應隨施工進度及時進行，施工開始之前，按沉降觀測點位設計圖紙埋設擇沉降觀測點并記錄初讀數；施工期間的沉降觀測根據頂進情況進行觀測：埋設好沉降觀測點。 （2）施工過程中若暫停工，在停工時及重新開工時應各觀測一次。停工期間可每隔23個星期觀測一次。（具體情況視現場而定）。 （3）在觀測過程中，若有頂

55、管施工附近地面荷載突然增減、施工四周大量積水、長時間連續降雨等情況，均應及時增加觀測次數。當建筑物突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行一天2次或一天1次的連續觀測。 （4）當發現突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行重復觀測以加以證實，并提高觀測頻率。在認為有發生危險事故征兆時，要及時向有關部門反映。 8、觀測精度：根據建筑變形測量規范（JGJ82007）中的有關規定，確定沉降觀測按二級變形測量級別的技術要求施測，觀測點測站高差中誤差為0.5mm，基輔分劃讀數之差限差為0.5 mm，基輔分劃所測高差之差限差為0.7 mm，環線閉合差不大于1.0 mm，單程雙測站所

56、測高差較差不大于0.7 mm，檢測已測測段高差之差不大于1.5 mm(n為測段站數)。 9、質量控制措施：（1）現場安排專人負責觀測。 （2）觀測前對所有儀器和設備進行檢驗校正，確保其精度。 現場觀測時儀器架設牢固。 （3）觀測資料、原始記錄、計算數據和圖表成果要校核無誤后方能使用。 10、監測頻率及報警值（1）觀測頻率監測工作自始至終要與施工的進度相結合，監測頻率應滿足施工工況及環境保護的要求，監測頻率安排見下表，具體可根據需要及時調整加密。 序號監 測 項 目監 測 頻 率1頂管經過路面水平位移監測1次/2天2頂管經過路面沉降監測1次/2天3周邊建筑物沉降、傾斜及公用設施的沉降監測1次2天

57、另:日常加強巡視檢查監測頻率應根據實際受施工影響的情況進行調整，遇到較大降雨時以及觀測值達到預警值時觀測加密。當頂管施工全線貫通后，整個管線監測工程遂告結束。（2）報警值根據頂管施工等級的要求，即按有關要求執行。根據設計要求，據此提出以下報警值，供業主及有關方參考： 項目報警指標日變化量（mm）累計變化量（mm）頂管經過路面水平位移、沉降監測530周邊既有建筑物沉降、傾斜監測320其它未詳部分由有關方面（業主、設計、監理、施工、）各方共同研究后決定。 具體實施中，將以上述有關警戒值的80%作為預警值，此舉可為有關單位和部門分析情況和采取制止險情的措施爭取到寶貴的時間。 11、信息反饋及質量控制

58、（1）信息反饋監測數據經整理后以“日報表”的形式上報相關部門；當實測數據達到(或超過)“報警值”時，即刻向相關負責人口頭報警，以便及時采取相應措施確保施工和周圍環境的安全，監測方則以最快方式提交“日報表”，在日報表上對超限數據會以明顯的示警標記提示。（2） 質量控制1）在進行測讀監測數據之前，對各種儀器進行全面檢查和標定，保證儀器的正常工作，消除不應有的誤差； 2）崗位責任到人，定人定儀器進行測量，減少人為誤差； 3）測讀取得的數據必須進行檢查和審核，確保數據的準確性； 4）公司質檢部門將隨時對監測數據進行抽查。 十一、管道周圍加固管道上方為現狀道路，為保障道路安全，頂管施工完成后，采用水泥漿

59、置換管外側觸變泥漿。1、工藝流程 清孔、連接注漿工藝管道：根據管道預留注漿孔的位置，布設注漿支管，每個注漿口支管均設一控制閘閥。 注入漿液：管道布設完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa； 封堵注漿孔：采用與預留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止漿液流失。 沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。2、工程質量保證體系：在本工程注漿施工中，應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹的質量體系來保證工程質量。1)、質量控制：工程質量嚴格按照本工程制定、并經甲方和監理工程師認可的施工方案執行，嚴格按國家有關技術規范、規程、標準控制施工。根據施工程序，嚴把配料、注

60、漿壓力、注漿量關，每一道工序均安排專人負責，并記錄好每一道工序的原始數據。2)、工程質量保證制度：成立工程項目經理為責任的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行。定期召開質量分析會議，組織質量教育，嚴格執行三檢制度，加強技術交底工作，強化工序控制，由責任心強經驗豐富的工程師擔任質量控制人員，實行監督檢查，保證工程質量。 加強現場施工材料管理，嚴格執行進料檢驗制度，保證施工材料滿足設計和規范要求，不合格材料不得進場使用，確保工程質量。配備好施工機具和計量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評價工程質量的重要依據。加強與甲方、監理的配合，認真接受指導和

61、監督。 3、工程質量措施： 配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制在0.050.1MPa，專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。 注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。 4、安全措施：建立健全各種崗位責任制，嚴格執行現場交接制度。 注漿泵及高壓管路必須試運轉，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。 每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調整到規定注漿壓力位置

62、。 安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯接必須擰緊，確保聯接完好。 注漿過程中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。 注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現機械和電器故障時能及時處理。 注漿現場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。 十二、安全與環境保護及文明施工 1、安全措施（1）操作人員必須經過安全及技術培訓，經考試合格方可上崗并在指定崗位上操作；非專業人員不得從事機械及電器維護維修作業，嚴禁擅自拆改設備。（2）進入施工現場的人員需按規定佩戴勞保用品

63、。（3）與施工無關人員不得進入施工現場。（4）作業中各環節操作人員間必須嚴格按約定操作信號操作，遇到任何報警信號，應立即停止操作。（5）因故停頂后在恢復頂進前應對支承、平臺、支架、吊具索具、機械設備及電器設備進行檢查，對地面以下工作面空氣中氧含量及有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業。（6）作業中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁拋扔。（7）電線電纜、管路、信號控制線連接必須牢固可靠，并應靠管壁裝卡穩固，嚴禁使其受壓或用于懸掛物體。（8）頂管作業過程中，必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，人員不得踩踏。（9）作業面遇到不明構筑物或有異常情況時，應立即停止作業，報告施工技術管

64、理人員，經處理并確認安全后方可繼續作業。（10）頂管作業必須執行交接班制度并保持記錄完整。（11）頂進中，要根據管徑確定采用強制通風設備的位置，并及時安裝。（12）地面以下工作面照明用電電壓不得高于36V，潮濕場所應使用12V電壓供電，照明變壓器應獨立于工具管供電系統。（13）人員上下工作坑必須走安全梯，安全梯應固定在支架上，并設扶手或護圈。2、環境保護（1）材料堆放劃分區域，對鋼材、水泥、袋裝石灰等材料應搭棚存放，并堆放整齊，標識清楚，指定專人負責看管。對不同的材料依據性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆等措施。（2）施工機械、車輛統一停放，便于夜間看護，機械設備保持清潔。 （3）對施

65、工便道要通暢、平坦，不積水、不起泥、不揚塵，定期灑水。（4）現場堆土要及時外運，車輛離開現場不得夾帶泥沙，城區內要低速慢行，時速不超過20km/h，防止沿途拋灑污染環境。運輸車輛須經高壓沖洗后才能上路。（5）現場污水經處理后排入現狀污水管。3、文明施工（1）、施工現場實行半封閉管理，施工區和周圍居民區與周圍道路路口處用藍色波紋鐵板圍檔分隔，同時設置警示標志或紅燈警示，并布置質量、安全、文明施工的標語。（2）、現場配備洗車機，進出現場運土車必須經過沖洗后方能上路。（3）標志與警示：施工區域和現場設置文明施工、環境保護的宣傳教育標牌、標語及宣傳欄（櫥窗）；在車輛、行人通行的地方施工、上下層交叉立體施工時，應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標志。夜間施工要保證作業場所和相關通道有足夠的照明。施工現場相關部位的安全警示標志必須醒目，臨邊、空洞、人員進出口等部位安全防護設施必須完善。（4）按安全保證措施對現場需要防護的地方進行防護，施工場區要設立安全通道，出入口要懸掛各種安全警示牌和進入施工現場注意事項。施工工作面要設安全行駛路線，并用指示牌指示。