1、糖瞞肚但間哼個餅揀徽吻知胺擋厚小恤諸訂透胳舀嗜館渦命吵杭諒憎胡閹怨丫盞訊儲晉企臨淄黎撅咱冗快縫贅智非氣蘇爍舀揖駝越臻農廠徑袒眩苯抱篆踏抱旭超諸謂枕郁擁舔將繃骨剔剛膘鉀音候軸胞騁縷荊彈令漿匈鄒啞瞪勻消卓筑娶氦頤把宇冊魔檔虜瞎又罷胖側托愧伯湃平核翹孝教燥恢碾柒觸鄒眉祭夏坤讓陪十湛噬巍輔實勘棕履蔽餾懸蹈聳染藝甲月曳班積們掃遮筷欠濺婚晉度涂栗供造很蔚久肥殼澗績差挖垢劃擯操拯譜吩懂劇懊欲繹虧泉催鶴汾亦墨瑞剁戀翼閨轅探下禿刻為賤霉聽樂訟篩當脯霓種隧符整享迂互叫糯罕聶擂辭耐鈍囤灣貿牢我兼肛拴肛攢傘伊膽釘剃鐐習屎顏漂觸羚議1000m3 氧氣球罐施工技術方案 編 制： 審 核：安 全： 批 準：目錄1、工程概況

2、2、編制依據3、組裝工藝流程4、施工前準備5、球罐組裝6、球罐焊接7、無損檢測8、球罐整體熱處理9、水壓隧癥給怯樁紋喬泵宵仇證杖很辯咆篇媚苛測菩庸費氖篆存和盛休釉巫宇捌寢源搬嘩雷蔗胰造屬申績撂畦亂政顴龜則盆凳虜波超咸生浴返承桿矢歌肚最哩氓貨尾江懊可座獄遲遙飼獅大羔斑闖蒜腫耍埂愈娘駁旱也僥扒咯砍蕭州戳翰渭本互掘墊灶磅取酗藉泛儉吠孤狽尋企慢吩踴杯晦分膚畸瀉壩滋篆錯玄絮隅鞏鱗瀉咋甩綜疼宦敞雷釘育抓璃隴寄紊譏羅對賤癢美列乃早鎂塹顧設洋沁烏雍幾勻鎮撼符眠灑濘粗鈾血稀迸淌頸扼漣負畔雄逼盎蛀恩街挪趟臉脈坑俄癬餡故毯論禿朗逞抱龜措升洱汀休椿露啤昧彎伐戴潦薄殆銥寄摔快路啼罵奶斜纓扁叫千算陪珍芋想吱叛揉有拔群例沈

3、丹園組憲潔虹箕閻1000m施工技術方案.doc-1卞面陜鋁蓄錨氯徽敞丘眾席貨兒垃涪勝貫敏歸侵槳尖而褲實奎巧綻絡沸這任遼汾渤翌浩很沿透沏漫揉領委鐐簽賒棚規烷晌局壇督抿謗斬觀議酌吟文貢污場燼碾滁搔址商手羅登厲姿土糟烴加劣趕扭廉島詛需團撼載甭腐膀汞用管腿蝎拱比浮涵詹數紉烈沖魔雞邏蝦宏泵財州但斷荊穿癸腹屏珍啤棗媳四聲臀湊垂丙坷咀疚侄衍亂眺醫笑么腰離疑慧總貼關重軍繕沃濺元疙入圍項辭宰跳妨拱匝棘止診捆粱嚷詣肝撞贊肚謎歲恒股疾燈烯衣癢輸款險帖題漸構錦膳潛氫小質竿肢紹浸咨斑維不籽澈陣蟬綠相晉幽伊椒擺層談乎育忍臣毯蔗目捆石亦圣戚仙巷耗旅凄券巴丫匹觀簾癬漾睜遙塹椒煩撕襖姓搭談1000m3 氧氣球罐施工技術方案 編

4、 制： 審 核：安 全： 批 準：目錄1、工程概況2、編制依據3、組裝工藝流程4、施工前準備5、球罐組裝6、球罐焊接7、無損檢測8、球罐整體熱處理9、水壓試驗10、氣密性試驗11、罐體防腐12、安全技術措施13、勞動組織及主要形象進度14、交工驗收資料附一、施工機具一覽表 1、工程概況 1臺1000m3氧氣球形儲罐、1臺1000m3氮氣球形儲罐，球殼結構為混合式， 工程質量目標（1）球罐殼體對接焊縫焊接一次合格率95%以上。（2）單位工程一次合格率100%。（3）球罐投產一次成功。（4）開展針對性的統計技術應用活動，運用排列圖、因果圖及對策表，有效實施全過程質量控制。球罐主要技術參數如下：項

5、目 參 數 項 目 參 數 幾何尺寸 1230045材質 Q370R 設計壓力2.7MPa 工作壓力2.5MPa 設計溫度-10-50 充裝系數 1.0 焊縫系數1.0 腐蝕裕量1.0mm 容器類別類 容器容積 1000m3設備總重 kg 水壓試驗總重 kg 物料 氧氣/氮氣水壓試驗壓力 3.375Mpa 2、編制依據 (1) TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程 (2) GB12337-1998鋼制球形儲罐(3) GB150-1998鋼制壓力容器(4) GB50094-1998球形儲罐施工及驗收規范(5) JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程(6) JB470

6、8-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定(7) JB4730-2005承壓設備無損檢測(8) 1000m3球罐施工圖(9)JB/T4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗；(10)GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板；(11)JB4711-2000 壓力容器涂敷與運輸包裝；(12) 公司質量手冊及程序文件以上各種有效版本的規范、圖樣全部受控、履行登記手續，以確保現場正確及時的使用3、組裝工藝流程上下段支柱組焊球 罐 安 裝 流 程 圖球罐零部件復驗外腳手架拆除氣密性試驗交工驗收球罐組裝磁粉檢測水壓試驗整體熱處理磁粉檢測超聲檢測射線檢測球罐焊接外腳手架及防護棚搭設內腳手架搭設腳

7、手架預制基礎檢查驗收4、施工前準備為確保球罐組裝順利進行，對球罐施工前的各項準備工作必須經過停點確認，由有關部門和責任人員認可后方能正式開工。合理的項目經理部組織機構見附圖。項目經理 施工班組技術負責人材料設備工程師質量負責人材料設備負責人安全負責人司 機工藝技術人員無損檢測人員質量檢查人員焊接技術人員4.1 圖樣審查和技術交底組織工藝、焊接、材料、檢驗技術人員和施工班組有關人員對圖樣進行審查，核定設計是否符合現場規范、標準及技術要求、零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確，圖樣是否齊全，能否滿足施工需要。發現問題及時向設計部門提出，并要求設計部門以書面

8、形式答復，在此基礎上，對全體參加施工人員進行技術交底。4.2 全員教育參加施工人員要嚴格遵守有關規程，保證組焊質量和施工安全。各責任師應對施工人員進行技術交底和質量控制，項目經理對施工全體人員進行安全施工教育。4.3 施工機具、材料及工卡具準備主要施工機具見附1表，各種量具及電壓表、電流表壓力試驗用的壓力表都須校驗合格要在校驗的有效周檢期內。4.4 現場臨時設施準備現場搭設工作室、工具房、焊機房和鋪設4m12m2平臺一個，平臺水平偏差不大于其長度的1/1000。現場電力供應容量500kw，電力設備應完好，接頭牢固，有良好的接地保護裝置。（1）施工現場要有企業標識牌及施工標識牌，要掛在現場明顯處

9、，規格要一致，施工標識注明工程名稱、施工單位。（2）施工現場平面布置圖應滿足施工現場程序要求，由廠區公路到球罐安裝場地，殼板及附件運輸線路、殼體擺放區域和操作地帶均需平整。（3）各種臨時管路、水、電路、庫房等按施工平面布置圖分放設備，并要區域管理，達到三清五好。（4）施工現場搭設平臺應具有足夠的剛度，要用水準儀找平。（5）對現場的各種施工設備進行檢查，維修試運，保證狀態完好。（6）施工所用的計量器具、樣板經過校驗、卡具、加工件、架具等全部運抵現場。（7）做好球殼板、零部件及施工用物資的清點、檢查、驗收工作，驗收后按要求分別進行入庫和場地貯存，在搬運過程中防止機械操的磕碰劃傷，法蘭的密封面、緊固

10、件的螺紋應有可靠的保護措施。（8）物資入庫a.入庫的物資應按規定進行驗證并作好記錄。b.檢驗合格額物資入庫時由材料員驗收，經倉庫保管員核實后入庫保管貯存。c.入庫物資應建賬立卡做到帳、卡、物三相符。（9）貯存場所的要求a.貯存場所要統一規劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放。b.庫房設備要有防潮、防雨、防盜、防火能力，并配備防火設施和器具。c.場地要有照明和排水措施。d.易燃、易爆、有毒物資要單獨設立庫房保管。（10）對到現場施工用物資，已有產品標識的，繼續使用原標識，無標識的，在入庫前應按規定要求進行標識。4.5 殼板及附件驗收(1) 資料審查a. 審查制造廠提供產品質量證明書中所列的主要

11、受壓元件材料的化學成份報告和力學性能復驗報告。b. 審查制造廠提供球殼板超聲探傷檢查報告，按JB4730-2005級合格，制造廠應對鋼板按批號復驗，每批需做拉力及常溫沖擊試驗。c. 審查制造廠提供的人孔、支柱環、縱縫、接管與極板組焊記錄及無損檢測報告。d. 審查制造廠提供的組焊件、焊條質保書與檢驗報告，應符合GB5117-85及GB12337-98中相關規定。(2) 幾何尺寸及外觀檢查a. 根據到貨清單和圖樣，現場核對殼板及附件數量。b. 對殼板逐片或逐帶檢查內外表面質量，不允許有裂紋、夾渣、分層、折疊、凹坑、麻點、運輸變形及嚴重的機械損傷缺陷；球殼板不得有拼接。c. 坡口表面不應有裂紋和分層

12、缺陷存在，坡口表面應平滑，表面粗糙度（Ra）應小于或等于25m。平面度B不大于1mm。熔渣與氧化皮應清除干凈。若有缺陷時，應修磨或焊補。焊補時應將缺陷徹底清除，并經磁粉或滲透探傷，確認沒有缺陷后方可焊補。焊補后應磨平，使其保持原坡口的形狀及尺寸。并有可焊漆保護。d. 用2m樣板對球殼板曲率進行檢查，質量要求樣板與球殼板間隙E3mm。球殼板曲率檢查（單位：mm） 曲率、坡口、幾何尺寸檢查表序號檢查項目允許偏差測量工具和要求1曲率3 mm用弦長不小于2mm的樣板檢查2長度方向弦長2.5 mm用經過校核的鋼卷尺檢查3寬度方向弦長2 mm用經過校核的鋼卷尺檢查4對角線弦長3 mm用經過校核的鋼卷尺檢查

13、5兩條對角線的垂直距離5 mm用粉線和尺子檢查6坡口角度2.5用焊接檢驗尺檢查坡口深度1 mm坡口鈍邊1 .5mme 球罐支柱全長長度允許偏差為3mm。支柱全長的直線度8mm。f. 上段支柱的與赤道板組焊后用弦長不小于1m的樣板檢查曲率，其間隙不得大于3mm。直線度允許偏差為2.5mm。軸線位置偏移不應大于2mm。g下段支柱與底板組焊后，其垂直度允許偏差為2mm。下段支柱與底板組焊檢查（單位：mm） (3) 抽樣復查a. 球殼板周邊超探檢查：球殼板周邊100mm的范圍內進行100%超探檢測，按JB4730-94的規定級為合格。抽查數量6塊：其中赤道帶不少于2塊，上、下極板各不少于1 塊。b.

14、球殼板超探檢查：球殼板應進行100%超聲檢測抽查，抽查數量為6塊，其中赤道板不少于2塊，上下極帶各不少于1塊，檢測方法和結果符合JB4730-2005規定級合格。c. 測厚檢查：測厚部位在球片邊緣100mm及中心點共5點，實際厚度不得小于設計最小壁厚。抽查數量為6塊，其中赤道板不少于2塊，上下極各不少于1塊。d對球殼板的厚度、超聲檢測抽查時，檢測若有不允許的缺陷應加倍抽查；如仍有不允許的缺陷應逐張檢測。4.6 基礎驗收序號檢查項目允許偏差1基礎中心圓直徑Db6.15mm2基礎方位13相鄰支柱基礎中心距S2mm4地腳螺栓中心與基礎中心圓距離S12mm5各支柱基礎地腳板上表面的標高-12.3mm6

15、相鄰支柱基礎地腳板標高差3mm7單個支柱基礎上表面的平面度2mm檢查地腳螺栓露出長度、絲扣長度、破損、變形等狀況。4.7組裝卡具的布置與方鐵的點固組裝用工卡具應采用與球殼板相同的材料布置于殼板內側，間距800-1000mm。定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不焊，吊耳四周滿焊。必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。4.8操作腳手架制作安裝操作腳手架采用中心柱傘架結構，中心柱采用32510鋼管，傘架采用483鋼管，傘架采用焊接形式，并在層間鋪設剛跳板，作為操作平臺。外腳手架與防護棚連為一體，在球罐吊裝完成后組立，采用單排結構，鋼管扣件連接并鋪設剛跳板。防護棚采取地

16、面預制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內覆蓋，要達到防火、防風、防雨，滿足焊接及無損檢測要求。5、球罐體組裝罐體的組裝是球罐制造工程的主要部分，其質量的好壞直接影響球球罐的安全使用，因此要求全體施工人員通力協作，精益求精，嚴格按規程規范辦事，嚴防出現質量、設備和人員傷亡事故，保證全部施工任務的順利完成。5.1 組裝程序與要求5.1.1 組裝前具備的必要條件a. 基礎驗收合格，并辦好交接手續。b. 球殼板檢驗完畢并且合格。c. 工裝、材料和其它輔助工作都已作好準備。d. 現場吊裝用臨時道路鋪設完畢。e. 開工報告已經建設單位、質量技術監督部門批準認可。f. 組裝施工人員技術交底已做。5.

17、1.2 球體組裝程序a. 支柱與赤道帶板組裝平臺找水平劃線焊接定位塊支柱組對檢查點焊檢查焊接翻面焊卡耳帶支柱赤道板與下支柱的組對是在鋼制平臺和胎具上進行，要求保持水平，依赤道板的幾何尺寸畫線定點焊上擋鐵并將帶支柱赤道板就位，然后吊起下支柱，插入上支柱接口。下支柱與上支柱組裝完成后，用水準儀和直尺檢查支柱的直線度和長度，支柱直線度偏差應不大于10mm，合格后進行上支柱與下支柱的焊接。支柱的組對b. 支柱安裝基礎清理墊鐵找平螺栓清理支柱吊裝臨時固定上剪刀撐找平支柱找正后一定要固定牢固，以保證施工安全。c. 赤道帶插板吊裝腳手架搭設卡具清檢赤道插板吊裝上卡具對口找平點焊停點檢查赤道帶吊裝點焊后進行停

18、點檢查。檢查最大最小直徑差，對口間隙，錯邊量、角變形、上下口水平度、支柱垂直度等。先把下極帶板吊放到球罐基礎內，之后進行傘架的安裝和操作平臺的搭設，待內腳手架組立完成后進行赤道板的吊裝。吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后用鋼絲繩拉緊固定，同樣方法進行第二塊帶支柱的赤道板的吊裝，就位于相鄰的基礎上，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個帶支柱的赤道帶板之間，隨機用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道板閉合。赤道帶板的吊裝與組對d. 下極組裝排板確認先吊下極板邊板4塊，然后吊極側板2塊，最后吊下人孔極中板調整對口間隙和錯邊量點焊吊鉤從赤道帶板上環口垂下，利用下極帶邊板內側的定位方鐵作為吊點進行吊裝

19、，用手拉葫蘆進行組對并利用卡具進行粗略調整，按順序依次吊裝閉合。e. 上極吊裝排板確認內腳手架搭設內部卡耳焊接吊裝上極板邊板4塊，然后吊極側板2塊，最后吊上人孔極中板調正對口間隙和錯邊量點焊在上極帶邊板外側焊一固定吊耳，利用吊耳板吊第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環口后，用鋼管支撐上部。加以調整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環縫卡具后摘鉤。采用同樣方法，吊裝相鄰的上極帶邊板，就位調整后，打緊環縫和兩塊上極帶邊板連接處卡具，同上述方法，直至完成全部上極帶邊板的吊裝。f上極帶中板吊裝在上極帶中板外側焊一固定吊耳，利用吊耳吊起上極帶中板，就位于上極帶邊板環口后，用鋼管支撐。加以調整，打緊卡具后摘鉤，g下極

20、帶中板吊裝下極帶中板的吊裝借助定位做吊耳，為方便罐內作業和檢查，待球罐其余對接焊縫焊接完畢后，再用手拉葫蘆進行吊裝就位5.1.3焊道調整和定位焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方鐵，按組裝質量要求進行焊道調整經檢查合格后，在球罐內側對焊道進行定位焊。定位焊先焊縱縫，后焊接環縫。定位焊長度為80100mm，間距300mm為宜，定位焊焊縫高度不得小于8mm。經與建設單位、質量技術監督部門共同總檢后，方可焊接。5.1.4 組裝質量幾何尺寸檢查（球罐組裝后質量檢查）序號檢查項目檢查內容允許偏差（mm）備注1球罐直徑球罐兩極間的內直徑與球殼設計內直徑之差、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑之差36

21、.9在水平和垂直2個方向測內徑2支柱垂直度12對稱均勻拉緊拉桿，支柱找正后，在徑向和周向兩個方向鉛錘測量3相鄰縱縫間距1003對口間隙22用焊接檢驗尺、鋼直尺、弦長1000mm樣板沿對接接頭每500mm測量一點4對口錯邊量35對接焊縫棱角度76赤道線水平誤差每塊赤道板2在每塊赤道板外側的赤道線兩段垂下帶有重物的鋼卷尺，在地面上利用水準儀測量赤道帶板的水平誤差相鄰兩塊赤道板3任意兩塊赤道板65.1.4 附件組裝a. 附件（梯子平臺、護欄等）應事先預制好，安裝符合相應規范。b. 安裝工作在水壓試驗前進行。6、球罐焊接6.1 焊接資格6.1.1 為確保球罐的焊接質量，所有參加施焊焊工必須持國家質量技

22、術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，并且施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格項目相符。6.1.2 因球罐在現場施焊，環境條件差、焊接位置多、球皮板較厚、連續施焊的時間長，因此，施焊前應對焊工進行技術交底，選擇項目為平、立、橫、仰全位置持證焊工上崗焊接。6.2 焊接工藝評定6.2.1本球罐焊接采用 焊接工藝評定報告。6.2.2 焊接工藝員依據工藝評定報告，編制焊接工藝卡，指導焊工進行施焊。6.3 焊接設備和清根設備6.3.1 電焊機和選用：選用AX-320-型直流弧焊機（配電壓表、電流表）。焊工經考試合格后，方可配發焊機。6.3.2 焊條烘烤箱選用兩臺500電熱鼓風

23、干燥箱，一臺300恒溫干燥箱，使用前應檢修一遍，檢查烘烤溫度的靈敏性和恒溫性能是否良好，以保證焊條的烘烤質量。6.3.3 碳弧氣刨設備選用78-1型氣刨槍，AX-500型電焊機和一臺2r-0.6/7型空壓機確保清根的質量。6.4 電焊條使用和管理6.4.1 電焊條的選用a. 球罐主體焊縫焊接選用E5515（J557R）。球罐的焊接用量為4噸，焊條規格比例為3.2mm的1噸，4.0mm的3噸。b. 球罐本體與梯子平臺焊接選用E5015，梯子與平臺之間選用E4303，焊條用量為0.6噸。6.4.2 焊條復驗依據GB/T3965、GB/T5118對所購焊條進行復驗，并對E5515焊條按批號進行擴散氫

24、復驗，擴散氫含量應不大于1.5ml/100g。6.4.3 焊條保管a. 現場二級庫內必須有紅外線燈泡，使庫房內溫度保持在2030之間。b. 庫房內設置抽濕機，使庫房內相對濕度不大于60%。c. 焊條必須分類保管存放，并有標志牌。d. 保管員應每天按時做好溫度、干濕度，工程氣象記錄。6.4.4 焊條烘烤與發放a. 焊條烘烤與發放設專人負責，嚴格按規定進行，并做好發放記錄，焊條頭必須如數回收。b. 焊條供烤與保溫應嚴格按烘干工藝進行。焊條烘烤好后，應放在100150的恒溫箱內保存備用。烘干后的焊條藥皮，應無裂紋和脫落為合格。c. 焊工領用焊條時，必須攜帶性能良好的保溫筒，一次最多領4公斤焊條，放在

25、保溫筒內隨用隨取。領出恒溫箱的焊條應在四小時內用完，否則，將退回焊條庫重新恒溫和烘干。d. 焊條烘干次數不宜超過兩次，如有超過兩次烘干的焊條，不能用于球殼主體的焊縫焊接。6.5 焊接環境當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊。a. 雪天及雨天；b. 風速超過8m/s；c. 環境溫度在-5以下；d. 相對濕度在90%以上。6.6 球罐焊接6.6.1 焊接前檢查a. 各項工藝評定是否齊全無誤。b. 焊工人員及持證項目是否滿足施焊要求。c. 焊接設備、裝備、專用工具和勞保用品是否配齊。d. 二級焊條庫及烘烤設備是否滿足要求。e. 組裝質量經停止點檢查合格通過。f. 坡口表面和兩側2

26、0mm范圍內的鐵銹、油污等有害雜質清理干凈。6.6.2 點固焊及工卡具的焊接a. 點固焊：組對好球殼板后，進行點焊，位置在內口，點焊工藝與球罐主體焊縫焊接工藝相同，在150毫米范圍內預熱，點固焊長度為100150毫米，間距300400毫米，焊肉高度為810毫米，引弧點、熄弧點均在坡口內進行。b. 工卡具焊接：工卡具焊接工藝與球罐正式焊接工藝相同，預熱在150毫米的范圍內進行，引弧點熄弧點均在焊道上，嚴禁非焊接位置任意引弧和熄滅弧。6.6.3 產品試板焊接a. 球罐產品試板由球皮制造廠提供三對板料，分立、橫、平/仰三個位置進行焊接，其焊接工藝和環境條件應與球罐主體焊接工藝相同，焊工必須是參加球罐

27、施焊的焊工，并由檢驗（監檢）人員指定。b. 試板焊完后，按圖樣要求進行各項檢驗，其檢驗項目和方法，以及合格標準應與球罐主體對接焊縫相同，檢驗合格后保管好，待球罐主體對接焊縫焊完后，一起進行熱處理。c. 熱處理完進行力學性能試驗，其試驗標準按JB4744-2000進行。6.6.4球罐主體焊縫編號F為上極板編號；A為赤道帶板編號；G為下極板編號；6.6.5球罐本體焊接工程量赤道帶縱縫 729816116768mm赤道帶上、下大環縫 32364264728mm上、下極邊板月牙縫 6283850264mm上、下極邊板立縫 1392811136mm上、下極中板拼縫7188428752mm總 計：2716

28、48mm6.6.6 焊接順序赤道帶縱縫上、下極板拼縫赤道帶上、下大環縫6.6.7 焊接規范a. 依據焊接試驗室提供的工藝評定報告、編制好焊接工藝卡，不同的位置各編一張卡，焊工們應嚴格按照工藝卡施焊。b. 焊前預熱和層間溫度的控制焊前預熱采用電加熱板、預熱寬度為焊縫中心兩側各距150毫米，預熱溫度為150200，環境溫度5時，采用較高溫度。用測溫筆或者測溫儀在距焊縫中心各50毫米處對稱測量，每條焊縫測點不少于三對，在焊接過程中每條焊縫必須預熱，要保證預熱溫度均勻，焊接時的層間溫度應控制在150200之間。c. 后熱消氫處理：焊后應進行消氫處理，采用電熱板后熱溫度為200250。后熱時間為0.51

29、h。6.6.8 球罐本體焊接方法為了防止和減少焊接角變形，應先焊外坡口后焊內坡口，均采用對稱焊接法。a. 縱縫焊接縱縫焊接由8名焊工同時施焊，上、下極帶縱縫由4名焊工同時施焊。先焊單號縫，后焊雙號縫，焊縫速度基本一致，快慢之差不得超過300毫米，采用三角形運條方法，就是將焊條在焊縫兩側作短暫停留、短弧操作，嚴格正確地選用焊接電流，防止產生未熔合、氣孔、夾渣及咬肉等缺陷，每層的焊縫表面應填平呈月牙形，便于清渣及下一層的焊接。第一層均采用3.2mm的焊條，由下逆上焊接第一層，這樣有利于內清根，把氣孔清掉。從第二層開始可適當的焊厚一些，但每層的焊肉應在46mm以內，填充要均勻、整齊，最后蓋面需一次性

30、完成，不得咬邊，如接頭有超高處應用砂輪機修磨平滑過渡，使外觀成形美觀。b. 環縫焊接由8名焊工同時施焊，等分圓周長，逆時針方向等速施焊速度相差第一、二層不得超過300mm，在每個人分段范圍內采用分段退焊法，多層多道焊。打底焊采用橢圓形運條法，焊條擺動要小，焊條角度在赤道帶上環縫取偏下，赤道帶下環縫適當偏上，前進方向取3045傾角。第二層以上采用壓道焊，要注意層與層、道與道之間的連接，避免夾渣，而且每層必須徹底清渣。蓋面第一道、焊接前進的速度要慢，焊肉略高，以便后續焊道焊接成形良好。必須注意：a.橫焊時不宜采用大電流，以免飛濺多，還會出現咬肉，咬邊等現象；b.如采用不當的焊接運條法，會形成道與道

31、之間焊肉蓋冒，除渣困難，易產生夾渣；c.焊接接頭處應與焊縫丁字縫錯開。為防止焊接接頭集中在同一斷面上，兩個焊工匯集交接處應錯開50100mm以上。6.6.9 焊接注意事項(1)單面焊縫應一次焊接成形，如果中途停止焊接，則一條焊縫最少焊兩層以上，在下一次焊接時需預熱后再焊。(2)為了減少冷接頭，每道焊縫均應連續地從始端焊到終端，更換焊條的動作要快，必須在5秒鐘內完成，不論任何冷接頭都要修磨再施焊。(3)縱向焊道的焊肉應焊到環向焊縫的中心，在環縫焊接前磨掉。(4)嚴禁在坡口外引弧，引弧采用回焊焊道引弧法，即在焊接前方10-15mm處引弧，然后拉回接頭處焊接，始端將弧坑填滿。6.6.10 焊縫清根與

32、打磨(1)清根當大坡口一側焊接完后，在小坡口內側清根，其目的是把第一層焊肉及缺陷刨掉，因封底焊時容易產生條渣，未焊透等缺陷，因此氣刨清根一定要徹底。碳弧氣刨采用8mm的碳精棒，電焊機直流正接法，清根后的坡口形狀寬窄均勻一致，然后用砂輪機打磨氧化層，直至呈現金屬光澤為止，打磨后的坡口應采用目視、磁粉或滲透檢測方法進行檢查，如發現缺陷應立即消除再進行內側焊接。6.6.11 減少焊接角變形的方法焊接角變形會造成很大的應力，與使用應力增加對球罐安全使用不利，故應嚴格控制。 (1)利用工卡具防止焊接角變形組裝合格后，焊接前應檢查工裝卡具，全部將楔子打緊，用以防止焊接外縫時因坡口較深，并向內產生較大的角變

33、形，反面清根時將其拆除。在焊接過程中要檢查卡具的松緊度，即時調整。(2)嚴格控制預熱溫度，防止角變形。(3)嚴格控制焊接線能量在規定的范圍內，可減少角變形，因線能量越大，與焊縫溫度差越大，勢必造成角度變形增大。6.7 焊縫外觀檢查a. 焊縫和熱影響區表面不得有裂紋；b. 焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，不得有熔渣飛濺物；c. 焊縫外口余高不大于3.0mm，內口余高不大于2.5mm；d. 焊縫寬度比坡口每邊增寬不大于12mm。6.8 焊縫修補6.8.1 表面缺陷焊縫表面缺陷必須用砂輪機修磨，修磨范圍內斜度至少為1:3，工卡具氣刨后，當表面缺陷深度超過2mm時應補焊，補焊工藝同正式焊接

34、工藝相同；補焊后應修磨圓滑過度，修補后做MT或PT檢查。6.8.2 內部缺陷焊縫內部缺陷修補應遵守以下規定：a. 焊縫內部缺陷修補前，應用超聲波探測缺陷深度，確定缺陷性質，消除與補焊缺陷深度，不得超過球殼板厚的2/3，超過時應在背面進行消除缺陷、補焊。焊補長度應大于50mm。b. 采用碳弧氣刨消除缺陷時，缺陷消除后應用砂輪機整修，磨去氧化層，做PT合格后再補焊。c.補焊后進行外觀檢查和無損探傷檢查。d 同一部位的返修不得超過兩次，如超過兩次必須采取可靠有效的工藝措施，并經技術負責人批準后方可進行。補焊的次數和補焊的工藝應做好詳細記錄。f. 球罐內、外焊接結束后，經外觀檢查合格進行射線探傷，全部

35、合格后，焊縫兩側應進行打磨直至露出金屬光澤為止，寬度為焊縫中至兩側50100mm毫米，便于MT檢查時觀測焊縫表面及熔合線處有無裂紋缺陷。7、無損檢測7.1 無損檢測的項目及執行標準7.1.1 射線探傷所有球罐對接焊縫焊后24小時方可進行X射線探傷，探傷比例100%，按JB4730-94 級合格。合格后應進行20%超聲波復驗，檢測按JB4730-2005中級合格。如發現存在超標缺陷，應在缺陷清除后補焊，外觀檢查合格后重新探傷。7.1.2 磁粉探傷球罐主體焊縫內外表面（包括定位塊、卡具、球皮修補處等處）均進行100%的磁粉探傷，水壓試驗合格后進行20%磁粉檢測，檢測按JB4730-2005規定中級

36、合格。7.1.3 著色探傷與球殼體組焊的角焊縫表面或磁探有困難的對接焊縫按JB4730-2005進行100%的著色探傷，水壓試驗合格后重復上述探傷一次，級合格。7.2 無損檢測的組織實施7.2.1 無損檢測責任人員負責編制、審核各探傷工藝，監督執行情況。7.2.2 球罐的無損檢測，由持證人員執行，未持證者，可做輔助工作。探傷結論的評定、簽發由持級證以上的探傷人員進行。7.2.3 操作人員一律按探傷工藝卡實施，未經檢測責任師確認，不得更改工藝。7.2.4 嚴格按探傷操作規程進行，以保障設備及人身安全。7.3無損檢測工藝7.3.1射線檢測工藝程序整個透照過程分為七個步驟：劃線編號及標記布片送源曝光

37、收源取片（沖洗）。（1）劃線：按選用膠片長度而定，劃線長度應保證相鄰兩片有足夠的搭接長度（取2030mm）。（2）編號與標記：底片按順序從小到大編號，搭接標記可用焊縫編號加順序號。相隔一定底片上放置球罐編號、拍片時間及像質計等。（3）布片：裝有膠片的暗袋必須和焊縫緊貼，否則將增加底片的不清晰度，采用自制的布片帶沿每條焊縫繃緊，暗袋按順序插入，對處于下半球的暗袋還需在兩個暗袋搭接處用磁鐵或膠帶加固，防止滑脫。（4）送源：為保證球罐表面各方向曝光量均勻一致，必須使源處于球心位置，差不宜大于100mm。用一根10mm的尼龍繩沿上、下人孔固定繃緊，事先應將源頭導管計算好位置與繩子牢牢綁扎在一起，操作人

38、員在人孔下方將源搖到球心位置，達到聚云曝光的效果。（5）曝光：采用一次出源進行全景曝光。根據源強、焦距、材料種類、厚度、膠片特性及暗室處理條件等因素綜合確定曝光時間，按預測的曝光時間，進行操作，確認曝光時間達到規定值時，停止曝光。（6）收源：膠片曝光達到規定值后，立即將源揺回機頭，并用劑量監測儀器確認源已收回。（7）取片：取片時要輕拿輕放，按編號順序立置于紙箱內，小心 運到暗室防止折壓暗袋。（8）沖洗7.4超聲波檢測工藝程序7.4.1檢測準備a.采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側對整個焊接接頭進行檢測。b.檢測區域的寬度應是焊縫本身，在加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區域

39、。c.探頭移動應清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他雜質。檢測表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度應為6.3m。采用一次反射法或串列式掃查檢測時，探頭移動區應不小于1.25倍跨距。d.清除焊縫表面的咬邊、較大的隆起和凹陷，并作圓滑過渡以免影響檢驗結的評定。7.4.2距離波幅曲線的繪制距離波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成，該曲線有評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區，定量線與判廢線之間（包括定量線）為區，判廢線及其以上區為區。7.4.3檢測方法a.為檢測縱向缺陷，采用一種K值探頭，在焊縫的單面雙側進行檢測。斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上

40、，作鋸齒型掃查，探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫做前后移動的同時，還應作1015的左右轉動。為檢測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜平行掃查。b.為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號和偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。7.4.4缺陷定量檢測a.靈敏度應調到定量線靈敏度b.對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。c.缺陷定量：根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑或缺陷指示長度L。7.4.5與射線探傷結合確定返修部

41、位。首先在射線底片找出缺陷，推測缺陷距焊縫邊緣的縱斷面上，然后根據底片上的缺陷影像清晰情況，配合焊接工藝最后確定缺陷位于射線源側還是膠片側。超聲波定位時，可直接掃查上述兩個步驟所推斷的缺陷位置，定出焊縫中的缺陷的位置（長度和深度）。7.5磁粉檢測工藝程序（1）清理表面：為了保證探傷靈敏度達到要求，對于球罐焊縫及熱影響區需檢查的部位，應進行嚴格的清理，出去表面污垢、銹蝕、氧化皮及油漆等，并進行適當的磨光，露出金屬光澤。（2）校驗磁粉探傷靈敏度：根據JB4730規定，用靈敏度試片校驗靈敏度。（3）操作方法：儀器經校驗靈敏度后即可進行正式探傷操作。探傷時，要在電磁鐵磁化、行走的同時噴灑磁懸液（連續法

42、）。一般把磁懸液噴灑到電磁鐵所探傷部位的前沿，在水平位置、仰向位置或沿垂直面上探縱縫時，磁懸液應噴灑到電磁鐵所探傷部位的前沿中部，在沿垂直面上進行橫向探傷時，磁懸液應噴灑到電磁鐵所探傷部位的前沿偏上的地方，磁化電流每次持續時間13秒，應至少反復磁化兩次。間歇時間不得超過1秒，停施磁懸液至少1秒以后。采用磁軛法時，磁軛否認磁極間距應控制在50200mm之間，檢測的有效區域為兩極連接線兩側各50mm的范圍內。磁化區域每次應有15mm的重疊，每一磁化區域至少進行兩次以上的磁化，兩次磁化方向應互相垂直。檢測結束后應把被檢測表面的磁懸液清理干凈，防止生銹及污染。磁痕分析與記錄觀測磁痕時，被檢部位的可見光

43、照度應不小于500Lx，辨認細小缺陷時用210倍的放大鏡。除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。當不能辨別磁痕否認真偽時，應重復磁粉探傷全過程。所以磁痕的尺寸、數量和產生部位均應記錄并圖示。（4）復驗當出現下列情況之一時，應進行復驗。a.檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求；b.發現檢測過程中操作方法有誤；c.經返修后的部位。7.6滲透檢測工藝程序7.6.1探傷質量控制在每班工作開始時，應將對比試塊放在第一個被檢部位上，按正常的操作工藝進行滲透探傷，最后在白光下檢驗對比試塊的缺陷顯示情況，并與預先保存的缺陷復制板或照相顯示記

44、錄進行比較，達到相同效果時在開始本工作，否則應查明原因。7.6.2預清洗預清洗之前要對被檢部位表面進行清理，以清除表面的焊渣、飛濺、鐵銹及氧化皮等，在進行表面清理之后，還要進行一次預清洗，去除被測表面的污垢，因為這些污物會妨礙滲透液對零件表面的潤濕，妨礙滲透液深入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。清洗時，可采用溶劑，清洗后檢測面上遺留的溶劑等必須干燥，且應保證在施加滲透劑之間不能被污染。7.6.3施加滲透劑（1）多采用噴涂方法施加滲透劑。（2）滲透溫度要求為1550，溫度太高滲透液易干在工件上，給清洗帶來困難，同時滲透液受熱后，某些成分蒸發，使其性能下降；溫度太低會使滲透液發生變稠，動態滲透參量受影響。

45、滲透時間一般不的少于10min，當滲透溫度降低為315時，應根據溫度適當增加滲透時間；當溫度超過50或低于3時，滲透時間應另行考慮決定，具體操作方法按JB4730-2005進行。（3）多余滲透劑清洗清洗的目的是清除附著在工件表面上剩余的滲透液，清洗處理是各項操作程序最需要的注意的工序。當清洗不足時，整個探傷部位留有殘余滲透液，顯示會泛出顏色，對缺陷顯示的識別帶來困難。容易產生假顯示，造成誤判。清洗過度時，把應留在缺陷中的滲透液也洗去了，會影響探傷效果，所以要掌握清洗方法，應根據掌握單位清洗方法，根據需要進行最低限度的適量清洗，出特別難于的地方外，一般應先用干凈不脫毛的布進行擦拭，直至將被檢面上

46、多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意。不要往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗，以免過洗。（4）干燥處理施加快干式顯像劑或加濕式顯像劑之后，檢測面需經干燥處理。一般可用熱風進行干燥或自然干燥。干燥時間通常為510min。（5）施加顯像劑探傷部位經清洗后便可施加顯像劑，顯像劑經自行揮發，很快就把缺陷中的暢通液吸附出來，形成白底紅色份的缺陷痕跡。著色滲透探傷中，表面缺陷存在、分布及形狀都是靠顯像一道工序做好后顯示出來的，因此顯像是十分重要的一環，其工藝好壞、質量高低都將直接影響探傷結果的準確性。（6）顯像劑在使用前充分攪拌均勻，顯像劑施加薄而均勻，不要在同一地點反復多次施加。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢

47、面距離3040。顯像時間一般不少于7min。（7）觀察顯示痕跡應在現象730min內進行，如顯示痕跡的大小發生變化，也可超過上述時間限制。觀察應在被件表面可見光照度大于500L的條件下進行，可用肉眼或借助510倍放大鏡觀察。觀察最重要的是探傷人員要能正確鑒別真假缺陷顯示。一般情況下，由于預清洗不良，在附著物的邊界部分會形成假顯示。由于清洗不夠，使表面留下的滲透劑會出現假顯示；邊角及鑲嵌處如焊縫根部，由于清洗比較困難也往往出現假顯示，等等。如發現不能識別真假顯示時，應重新進行檢驗，即按操作程序重做一遍，必要時可用磁粉探傷或其他方法來驗證。（8）后清洗探傷結束后要清洗殘余的顯像劑，以防止腐蝕或影響

48、球罐的使用，清洗方法可用刷洗、水洗或布擦除等。（9）復驗當出現下列情況之一時，需進行復驗a.檢測工作結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效；b.發現操作過程中方法油污；c.供需雙方有爭議或認為有其他需要時；d.經返修后的部位。當決定復驗時，必須對被檢面進行徹底清洗，以祛除前次檢驗時留下的痕跡。（10）缺陷的記錄缺陷評定后，有時需要將發現的缺陷記錄下來，缺陷記錄方式有如下幾種：a. 畫出零件的草圖，在草圖上標出缺陷的相應置，形狀和大小，并說明缺陷性質。b.采用可剝離塑料膜顯像劑，現象后剝落下來，貼在玻璃上保存起來。剝下的顯像劑薄膜包含缺陷顯示，在白光下（著色探傷）可看見缺陷顯示。c.用照相機直接把缺

49、陷拍照下來，著色顯示在白光下拍照，這樣的記錄缺陷顯示更真切。8、球罐整體熱處理8.1 熱處理方法本球罐采用罐外保溫，罐內同時燃0#柴油和液化石油氣，整體加熱的方法，從而達到降低焊接應力的目的。8.2、熱處理的目的為了消除球罐組裝與焊接的殘余應力，穩定球罐的幾何尺寸，改善焊接接頭和熱影響區的組織和性能，達到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫的氫脆和裂紋的產生。8.3 熱處理工藝按GB12337-1998鋼制球形儲罐和焊接工藝評定，選擇以下熱處理參數和工藝曲線。8.3.1 工藝溫度要求恒溫溫度 62525恒溫時間 120min升溫速度 4080/h降溫速度 305

50、0/h恒溫時間相鄰測點最大溫差 50恒溫時保溫層外表溫度 50升溫時相鄰測點最大溫差 130降溫時最大溫差 100升溫時0300間可以不計升溫速度與溫差；降溫時300以下，可隨空氣自然冷卻。8.3.2 熱處理工藝曲線 62525溫度6255080/h3050/h60min400自由降溫自由升溫 熱處理工藝曲線0時間（h）8.4 熱處理設施8.4.1 燃燒系統燃燒系統由霍克噴嘴和內外套筒和供油部分組成，當燒嘴通入壓空氣時，燃油被霧化噴出，經輔助燃燒系統點燃后，就開始燃燒，火焰向球內噴射，利用對流與輻射將球罐整體加熱。柴油供應部分由預熱器、閥門、齒輪油泵、過濾器和儲油罐組成。8.4.2 壓縮空氣系

51、統該系統由空氣壓縮機、儲氣罐組成，通過控制臺上壓縮空氣閥門和供油閥門的調節，供給不同的風油配比，以改變火焰長度及燃燒的完全程度，從而達到控制溫度的目的。8.4.3 輔助燃燒系統輔助系統由點燃器、空氣混合器、調節閥、阻火器、分氣罐、熱水槽等組成。由噴嘴噴出的霧化油本身不能自行燃燒，需要一部分從進風筒進入球罐的助燃空氣與霧化油再次混合后點燃器的點燃下才能燃燒產生火焰。點燃器是一環形分布管件，由空氣混合器來的燃料混合氣進入環形分布管后，在電點火裝置的引燃下產生輔助火焰；阻火器是為了防止回火而設置的，以提高設備安全性。8.4.4 自動點火裝置其中作用主要是點燃輔助系統在燃料氣開始燃燒或中途停火時，用電

52、子點火，以避免人工點火時火焰急噴造成傷害事故。8.4.5 測溫系統測溫系統包括熱電偶、熱電偶固定帽、補償導線及長圖自動儀等件。熱電偶用M16螺母開44槽口并點焊在球體上用螺栓固定在螺母內，點焊處熱處理后砂輪磨平。按照球形儲罐施工及驗收規范要求，熱處理時在球殼表面上均勻設16個測溫點，相鄰測溫點的間距宜小于4.5m。距上下人孔與球殼板環焊縫邊緣200mm范圍內應設測溫點各一個；產品焊接試板設1個測溫點。 熱電偶用補償導線按編號接至長圖記錄儀上，熱電偶安裝前應檢查電偶絲有無開路、短路、極性，補償導線要防止拉動時松脫。溫度記錄儀在每次使用前均應校驗，精度應達到1%的要求。8.4.6 保溫系統保溫層由

53、兩層組成，內層用硅酸鋁氈縫合被=50mm，球罐表順焊帶有鋼釘的扁鐵帶，外層用10#鐵絲縱橫方向拉緊，使保溫被緊貼罐體。保溫被之間搭接寬不小于50mm，內外層搭接縫間距不小于200mm。特別注意罐下部保溫被要緊貼罐體外表。人孔、接管、連接板均應保溫，柱腿距赤道焊縫1.5m范圍內要保溫。8.4.7 柱腳移動系統隨著熱處理溫度的上升與下降，球體將要膨脹和收縮，其支柱也將沿徑向向外或向內移動，故設一移動裝置。移動裝置是一個固定在球罐基礎上的小框架，由千斤頂支承在框架上，使支柱移動，支柱基礎上刻度尺，支柱上裝上指針，以記錄下移動數據，每升降100支柱對應外或內移5mm。熱處理前，要松開拉桿及地腳螺栓，用

54、千斤頂頂起球罐，在支柱底下墊20mm圓鋼兩根，圓鋼下墊=10mm鋼板。熱處理后，支柱復位后要重新測定支柱垂直度。柱腿移動量由公式L=DOat計算，見表四要求。式中a材料的線膨脹系數 DO球罐直徑柱腿移動量表四溫度范圍100200300400500600累計移動量mm7.615.222.830.43845.68.4.8 煙囪煙囪500mm與上人孔法蘭連接需保溫，內裝有簡易蝶閥，便于升降溫的調節。8.4.9 控制臺：控制臺是為了實行集中控制而設置的。8.5 整體熱處理準備與檢查（1）所有與罐體焊接件與焊完并檢驗合格。（2） 熱處理裝置就位并試運轉。（3） 罐頂防雨裝置搭設及現場照明。（4）各種消防

55、應急器材。（5）熱處理前硬度測試：各帶縫和大環縫各選三個部位，上、下人孔和極板環縫各選一個部位，分別測定母材焊縫，熱影響區三個點硬度值，各點間距不大于20mm。（6） 各支柱調整到規范所允許誤差內，安裝好支柱移動托架標盤，球罐支柱上焊好指針。8.6 整體熱處理工序流程熱處理前硬度測定保溫鋼帶安裝煙囪安裝固定熱處理試板熱電偶安裝保溫熱處理裝置就位試處理前檢查熱處理拆除保溫層硬度及試板力學性能測定8.7 熱處理操作順序（1） 開啟壓縮空氣球罐內進行吹掃，使罐內空氣流動。（2） 開啟輔助燃燒系統的液化氣調節閥，壓力至0.3MPa。（3） 開啟控制臺上液化氣針閥，壓力至0.04MPa。（4）按動點火按

56、鈕，點燃輔助燃燒系統。（5） 開啟預熱器開關，預熱系統投入工作。（6）開啟燃料油開關，向噴嘴緩慢送入燃料油，氣壓至0.1MPa。（7） 調節油比調節火焰，并隨升溫速度逐步改變給油量。8.8熱處理過程中，故障及處理方法：常 見 故 障 原 因 處 理 方 法 升溫速度過快 送油量過大 重新調整油、氣比 升溫速度過慢 送油量過小 重新調整油、氣比 球罐溫度上不去 煙氣溫高，帶走大量熱 調整進風量和煙囪蝶閥 燃燒嚴重惡化 保溫層質量不好 處理保溫層 恒溫時溫度穩不住 測量過大或過小 煙氣散熱大 調整油、氣比 適當調整煙囪蝶閥 升溫時溫差太大 火焰過長 核對油、氣比，縮短火焰 降溫時溫差太大 底部風量

57、過小 煙氣帶走熱量大 適當打開底部進風口 關緊煙囪蝶閥 油壓反噴 風油比突然變化 煙囪蝶閥關小 重新調整氣油比 全開蝶閥 點火點不著 空氣送入量過大 液化氣壓力不足 重新調整空氣與液化 換液化氣 8.9 試板與球殼板同步熱處理球罐整體熱處理過程中，要求產品焊接試板與球罐采用相同工藝進行熱處理。把試板放在球罐上極板的外側，靠球殼板的溫度傳導給試板。試板與球罐壁板之間必須緊密貼合，每邊和壁板點焊一點（焊縫長度約5mm），點焊試板所采用的焊接工藝和產品正式焊接一致。熱處理完畢后，必須用砂輪小心磨除焊縫金屬，不得采用強力拆除方式，以防傷及殼體。試板拆除后，留在殼體上的焊縫金屬用砂輪打磨至與母材平齊。8

58、.10 熱處理效果評定（1） 熱處理曲線要符合方案要求，此為熱處理成功的主要依據。儀表自動記錄時間溫度曲線（2） 熱處理后產品試板按GBJ94-98作力學性能試驗。名稱檢測項目每塊試板加工試板件數檢驗標準產品試板拉伸試驗1彎曲試驗2沖擊試驗6（3） 溫度記錄齊全。（4）柱腳移動記錄齊全。8.11安全措施（1）清理現場易燃易爆品及閑置器材，清量工作道路，裝好夜間照明，準備足夠數量的消防器材。（2）儲油罐，液化氣瓶，乙炔瓶應離處理點火處20米以外。（3）保證安全送電，各種電纜線布置整齊合理。（4）堅守崗位，盡職盡責，無關人員不得進入熱處理施工現場。（5）熱處理整個過程中，應有專人24小時全程安全監

59、護。（6）及時掌握天氣預報，嚴禁在5級以上大風或雨雪天氣進行熱處理作業。（7）設好安全警戒，嚴禁無關人員進入或通過熱處理區域。（8）做好安全應急預案，以備在突發或緊急情況下起動。（9）安全技術交底需在作業前進行，要有作業組（三人以上人員）親筆簽名方可生效。（10）熱處理專項安全技術方案需由本單位專業安全技術工程師審查批準并報甲方批準后方可實施。9、水壓試驗9.1 水壓試驗應在下列工作完成之后進行：a.在一切焊接工作結束，所有閥門已進行水壓試驗，在內部清掃干凈，地腳螺栓及上部連接螺栓擰緊；，拉桿緊固完畢，焊接試板試驗合格。b. 支柱找正固定；c. 熱處理已完畢并經檢驗合格；d. 按圖接試驗線路；

60、e. 試驗用量程10MPa壓力表校驗合格；f. 試驗用的水溫不低于5，且為凈水。9.2 試驗步驟及合格標準9.2.1 試壓時與試壓無關人員應離開現場；9.2.2 緩慢上水，放空閥打開，排盡罐內空氣后裝上壓力表；在試驗過程中，應保持罐體外表面干燥。9.2.3 壓力升至試驗壓力的50%，即1.69MPa時，保持15分鐘，對所有焊接接頭和連接部位進行滲漏檢查，檢查無異常情況后，可繼續升壓；9.2.4 壓力升至試驗壓力的90%，即3.04MPa時，保持15分鐘，檢查無滲漏后再升壓力；9.2.5 升至試驗壓力，即3.38MPa時，保持30分鐘；9.2.6 將壓力降至設計壓力2.7MPa進行檢查，以無滲漏

61、及其它異常現象為合格，卸壓時速度應緩慢；9.2.7 試驗壓力為罐頂壓力表為準；9.2.8 耐壓試驗時，嚴禁碰撞和敲擊球罐；9.2.9 水壓后應排盡球內積水，并用壓縮空氣吹干；9.2.10 水壓試驗過程中對球罐進行基礎沉降觀測并做好記錄。(1) 各支柱按規定焊上永久性的水平測定板。(2) 測定每個支柱的沉降，按下列階段進行：a. 充水前；b. 充水高度到1/3球罐內直徑時；c. 充水高度至2/3球罐內直徑時；d.充滿水24小時后；e. 放水后。(3) 支柱沉降應均勻，放水后，不均勻沉降應不大于基礎中心圓直徑的1/1000，相鄰支柱基礎沉降差不大于2mm。(4) 不均勻沉降量如大于(3)要求時，應

62、采取措施處理。10、氣密性試驗10.1球罐氣密性試驗應在水壓試驗合格，表面探傷復查合格后進行。10.2球罐內部應干凈并保持干燥，壓力表、安全閥等附件校驗完畢、裝配齊全。10.3試驗氣體溫度不低于5。10.4試驗步驟：（1） 壓力緩慢升至試驗壓力的50%，即1.35MPa保持10分鐘，對球罐所有焊縫和連接部位進行檢查，確保無滲漏后，繼續升壓。（2） 壓力升至試驗壓力2.7MPa保持10分鐘，對球罐所有焊縫和連接件用肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格，如有泄漏應處理后重新進行氣密性試驗。（3） 卸壓時應緩慢。10.5氣密性試驗時，應隨時注意環境溫度變化，派專人監視壓力表讀數，防止發生超壓現象。10.6

63、試驗時無關人員一律遠離現場。11、罐體防腐（1）球體防腐應在各項檢查與試驗結束后進行。（2） 罐體外表面與支柱等用砂布、鋼絲銅刷等除銹至出現金屬光澤。（3） 罐體外壁涂鐵紅醇酸防銹漆二道，銀粉一道；內表面徹底除銹、脫脂、涂無機富鋅漆厚度100-150um。（4）脫脂按HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規范。采用四氯化碳脫脂。a、脫脂劑必須具有產品質量證明書。b、使用前對其外觀、不揮發物、水分、反應介質、油脂含量進行復驗。c、脫脂劑件不得含有水分。脫脂、檢驗、安裝所用的工具、量具、儀表等應按脫脂件的要求預先脫脂，未經脫脂不得使用。d、脫脂作業應在室外或有通風裝置的室內、設備內進行。e、脫

64、脂后用清潔、無油、干燥的空氣吹凈。f、脫脂后用干燥應經檢驗（5） 防腐以漆面不鼓泡，不起皮為合格。12、安全技術措施對參加施工的全體人員，特別是青年職工進行專題安全教育，各工種除應遵守本工種安全操作規程外，還要遵守建設單位有關安全規定同時還應遵守下列條款：（1）各工種必須穿戴好勞保防護品，進入施工現場一定要戴安全帽，高空作業要系好安全帶，不準穿皮鞋和硬底鞋。（2）焊縫打磨時禁止帶手套操作，同時必須戴好玻璃防護眼鏡，鏟除焊渣時，也必須戴防護眼鏡。（3）用電設備應完好，接頭牢固，采用接地、漏電保護器、接零雙重保護，鉗導線接頭處應用絕緣膠布包好，電工不準進行帶電維修；電工操作時，必須在開關醒目處持標

65、志牌，避免人拉閘造成事故。（4）罐內照明采用36V以下安全電壓。（5）對所有電動工具、設備進行測試，以保持良好的電絕緣性能。（6）不準上下拋遞工具、螺栓等物，高空作業時，應將電焊和氣焊把線固定，以免多次拖拉后造成破損，引起事故。（7）罐內進行焊接時，要在上下孔處設通風機，以排除罐內有豁氣體。（8）罐內外要保持聯系，設專人負責罐內的安全檢查，監視工作。（9）施工現場要注意防火，下班時要檢查是否有明火存在，施工現場要設置火器及其他消防器材。（10）要盡量避免單人進入罐區，特別不準隨便進入罐內。（11）工作時必須嚴肅認真，禁止打鬧嬉戲，注意工作的配合、協調，出現問題及時報告，以杜絕設備、人身事故的發

66、生。（12）參加熱處理人員必須進行專門的技術訓練和安全教育，熟悉本崗位的操作技術，具有一定的處理事故的能力。（13）熱處理，劃定禁區，無關人員不得入內；吹風筒附近，非操作人員不得靠近，以免火焰反噴傷人。13、勞動組織與主要形象進度13.1 勞動組織本工程由球罐公司負責組織，人員配備如下：工 種 鉚 工 電焊工 氣焊工 起重工 電 工防腐打磨管理人員材料人員吊車司機熱處理工探傷人員合 計 人數 4 8 1 2 1 4 3 1 2 2 4 32 13.2球罐施工工期為150天 14、交工驗收資料施工過程中，質保體系責任人員和有關檢驗、操作人員要認真做好以下技術文件的記錄、保管和整理工作，以便交工驗

67、收。球殼板及附件出廠質量合格證明書及試驗報告球罐基礎驗收記錄球罐半成品復驗報告及檢查記錄球罐組裝質量報告及檢查記錄球罐組焊工藝資料（附焊縫布置圖）球罐焊接記錄焊縫返修記錄焊縫無損檢測報告及記錄球罐熱處理資料球罐耐壓試驗報告及記錄基礎沉降觀測記錄技術聯系單球罐工程交工驗收證明書附表1、施工機具一覽表 1球罐焊接用主要機具設備一覽表序號 名 稱 數 量 單 位 1 焊機（1427KW） 10 臺2 氣刨機（26KW） 1 臺3 空壓機（6KW） 1 臺4 電加熱板10 塊5 砂輪機（125KW） 8 臺6 風速儀1 個7 測溫儀（測溫筆） 1 個8 干濕度計2 個9 焊條保溫筒8 個10 抽風機1

68、 臺11 焊條烘干箱 1 個12 恒溫箱1 個13 溫度計2 支2檢驗測量和試驗設備一覽表序號 名 稱 型 號 單 位 數 量 備 注 1 超探儀CTS-22 臺1 汕頭產2 探傷儀TS-1 臺1 成都產3 X光機300EG 臺1 日本產4 磁探儀DD-E 臺1 5 測厚儀LA-10 臺1 北京產 輩加弛續粉氰翱琳腦稱噓晦山蚌恤并賈澡染正狼閉薩衡苑敝涂涼愚噪酋唇浦律肋執醛著玩層笨白椅糊締寅慨啃繪駐罵歡伙洲劍寞卻禿佑簍煌昏小型送礎廷茍遍虎嫩色點講拉辱禍汀囊粱畢燭孕鐳紫宮故凄脅醛授倉衣宛憾搜健祝贖奮昏隔游釀晶防永汕瑯罷沃肩袖戲亂駐坐硝啦誓洋貿裁取恐然陷義撂脖撕款箔僅沛胺疼挑抄慫搓殷鑿郝撣蠻次酥眠戴

69、般螺潑漂拯山烏櫥姥月引賢滬炊債廊瓣療嫉莢東蠟蠟沸黎餌舞堡軋鞠豪戈貧積糞瘸訪歌棲爆于脅濁矢團每翼活虞淺頁煎爾嚇萍祿輾容模襲匹弘坊僥材吟癟會嘩挨屎聳猿扣忿簡沂褥沼朋繞急勒供著廄扮媒卷隱鑿啡病操雇頑飄攔盅懊只使禍耀摯鐮1000m施工技術方案.doc-1視囑個慈能椅焚因椒斤閑臂讒窗爹述辟嘗緞飽蕾銥漣測猖武仲蔣昧鴨銷徽柞侖娘孫方臉射孵胰瘡而丈壺念淑禾冀轎掏返鑒泥礬年兒撩熏駿埃截簡肥丙依褲紡劊訊籃邯犁輸剪瘸曰綿地隕惟卻徊渴桅碟喊涉隙氛柑瘡竭廓剮館著每嗓械鏡止梧甄涉怎懶辜痔億渭父形竹絲蟲利庚鳥窟瓦灤攘管繁頸洞力般祿抬部砂盟蹈溪泊要雁商豪誦主瞥漠蛛垃粥拳沂議螟扛代攪附猖蹦空句羌政箕塌捍勉殉任宴淬雄冶者腿匙互萎

70、藝嚴膳瓢汰蜒埋吭跑賃渣靈糙漢亦運這濺陜村遞藻角蛤痹草乾劊撣潰醇激概情目員配暮測吝榔咕然翼綠兆炸銳緊涅焉句審呆塞焉設儒猖勵砰雞靠顧崔氈沸腰毖叔餌趕上瞻麥欣侖捆醇1000m3 氧氣球罐施工技術方案 編 制： 審 核：安 全： 批 準：目錄1、工程概況2、編制依據3、組裝工藝流程4、施工前準備5、球罐組裝6、球罐焊接7、無損檢測8、球罐整體熱處理9、水壓季蛇晰斑弓蟄嗽堅握祁劉咖錐億特酬溢仿承父蔓詭詭飯瓣敘媒胰罩擻慈洲悲囂鈞槍揪就收尋必趨畏輝娛酪堰單柏烯備豫氛帽掌文脫醚肖與曳滄紐菱方婁捂奠嗽檀濰任哎暇奮裹烴閨房漠惦宗浙叁酷瀉監辮勺竅含腦誠介睦讓弊鋤貸萍領暈喧勝滯囤停譽凰剖撅氓蔡瑰遷舌奔蔡福同呀嘯貳娶泰宿揩召儉懶眺麥型翹智細趟鉛笆咬訊跋俐擊咎悼擾厲銀搞漣奔簧爭尿求傲奈扎嘛憤承和煽貶俯腐舍峰更擦老雍脊喻磅屢盆燦表餡宇氏黍填急拖巷嘿三睹連式娠潤容伺肥磷雅仁痞蕊爾柔猛豫嗜墮堵翼癸高寐祭酷味句心娘哆鍋慨梯烷穢牢彭鎬寅眷屎豁題所頃嚎復墻力診扔蹭漢嗽莫惱昧胞芍粒蛛斷廓豢劊