1、隧道水平旋噴、管棚超前支護施工方案目 錄一、工程概況4二、超前支護工法及范圍 5三、180管棚和600旋噴施工斷面（DK109+291DK109+105區段）6 （一）DK109+291DK109+244區段6 （二）DK109+247DK109+184區段 1、DK109+247DK109+184區段180mm大管棚7 2、DK109+247DK109+222區段600mm水平旋噴8 3、DK109+227DK109+202區段600mm水平旋噴9 4、DK109+207DK109+182區段600mm水平旋噴10 （三）DK109+187DK109+105區段 1、DK109+187DK1

2、09+105區段180mm大管棚11 2、DK109+187DK109+162區段600mm水平旋噴13 3、DK109+167DK109+142區段600mm水平旋噴14 4、DK109+147DK109+122區段600mm水平旋噴15 5、DK109+127DK109+105區段600mm水平旋噴16 （四）DK109+291DK109+105區段工程量統計17四、108管棚施工斷面 (一）DK109+910DK109+936區段 1、DK109+910DK109+983斷面108管棚17 2、DK109+980DK110+053斷面108管棚18 3、DK110+050DK110+12

3、1斷面108管棚19 （二）DK110+376DK110+455區段 1、DK110+376DK110+455斷面108管棚19 （三）108管棚區段工程量統計20 五、159管棚和600旋噴施工斷面20 （一）DK110+455DK110+476區段159mm管棚21 （二）DK110+476DK110+510區段159mm管棚22 （三）DK110+476DK110+510區段600mm水平旋噴231、DK110+476DK110+510區段拱頂600mm水平旋噴232、DK110+476DK110+510區段600mm掌子面水平旋噴.233、DK110+476DK110+510區段斷面超

4、前支護總關系圖24 （四）DK110+455DK110+510區段工程量統計25 六、隧道超前支護總工程量（DK109+105DK110+510）25 七、管棚施工組織 （一）施工方案26 1、施工要點262、施工程序273、技術要求274、設備安裝285、導向原理28 （二）設備物資組織29 （三）施工人員組織9 （四）施工報價1、180mm施工報價302、159mm報價323、108mm報價34八、水平旋噴施工組織36 (一）施工概述361、工法介紹362、施工技術要求363、水平旋噴注漿技術特點364、水平旋噴樁效果375、工藝流程386、施工程序387、質量保證措施39 （二）設備物資

5、組織40 （三）施工人員組織40 (四）施工報價41九、導向原理及施工保障措施43 (一）施工角度控制和定位431、全方位控向系統432、水平定向地表跟蹤測量鉆進方法原理43（二）中空強制排漿工藝44（三）弧形拱架鉆機介紹46 十、質量保證措施47 (一）質量保證制度47 （二）工程質量管理措施47 （三）工程質量保證控制措施47 十一、安全應急保證措施48 (一）安全用電48 （二）機械操作安全48 （三）焊接作業安全48 (四)其它作業安全注意事項49 （五）文明施工49 十二、其他事項50(四)地面垂直旋噴51 垂直施工照片51隧道2#豎井工作面DK109+105DK110+510段實施

6、性施工組織設計超前支護施工方案一、工程概況隧道2#豎井位于蓮花山公園北側，蓮花路和雨田路的交叉口南側。豎井及礦山法開挖盾構空推段隧道505.8m（DK109+404.2DK109+910）已經施工完成。經類變更設計，將部分隧道由盾構法變更為礦石法施工長1336.8m。工區承擔的施工任務為：從2#豎井向小里程方向進行礦山法施工接應盾構機，里程為DK109+105DK109+385.8段長280.8m，大里程方向DK109+404.2DK109+910段長505.8m，進行補充二次襯砌施工； DK109+910DK110+510段長600m，進行為礦山法施工，其中在DK109+910DK110+1

7、60段250m長，下穿蓮花山人工湖，在DK110+455DK110+515段下穿地鐵3#線。里 程圍巖級別長度開挖方法輔助措施DK109+105109+247V142臨時仰拱法180長管棚+雙排600400水平旋噴樁+掌子面超前注漿+徑向注漿DK109+247109+291IV44三臺階法徑向注漿+超前小導管+180長管棚DK109+291109+385.8III94.8三臺階法徑向注漿DK109+910109+936IV26三臺階法地表袖閥管注漿+108長管棚DK109+936110+121V185臨時仰拱法地表袖閥管注漿+108長管棚DK110+121110+201IV80三臺階法42超前

8、小導管DK110+201110+286III85三臺階法/DK110+286110+376IV90三臺階法42超前小導管DK110+376110+421V45臨時仰拱法108長管棚DK110+421110+455IV34三臺階法108長管棚DK110+455110+476IV21三臺階法159長管棚+42超前小導管DK110+476110+510V39三臺階臨時仰拱法159長管棚+42超前小導管+雙排600400水平旋噴樁+上臺階拱腳設旋噴樁+掌子面600水平旋噴樁滿堂加固（表1）二、超前支護工法及范圍本隧道區間主要超前支護工法采用的是：水平旋噴+大管棚拱頂支護、大管棚拱頂支護、袖閥管注漿和超

9、前注漿。序號里程范圍施工長度1DK109+105DK109+247L=142米2DK110+476DK110+510L=34米1、水平旋噴施工范圍（表2）2、180mm大管棚施工范圍序號里程范圍施工長度1DK109+105DK109+247L=142米2DK109+247DK109+291L=44米（表3）3、159mm大管棚施工范圍序號里程范圍施工長度1DK110+455DK110+476L=21米2DK110+476DK110+510L=34米（表4）4、108mm大管棚施工范圍序號里程范圍施工長度1DK109+910DK109+936L=26米2DK109+936DK110+121L=1

10、85米3DK110+376DK110+421L=45米4DK110+421DK110+455L=34米（表5） 5、袖閥管注漿序號里程范圍施工長度1DK109+910DK109+936地表L=26米2DK109+936DK110+121地表L=185米（表6）序號里程范圍施工長度1DK109+105DK109+247掌子面L=142米 6、超前注漿（表7）三、180管棚和600旋噴施工斷面（DK109+291DK109+105區段）（一）DK109+291DK109+244區段 1、180mm大管棚從隧道2#豎井（DK109+395）向小里程方向開挖到DK109+302處進行管棚工作室擴挖，工

11、作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為4.5%；樁點在開挖線上20cm處，環向上擴0.3米，至DK109+291位置封閉掌子面，進行180mm大管棚超前支護施工。 本斷面管棚施工里程為：DK109+291DK109+244，本環管棚施工長度為47米，有效開挖長度為44米，后續管棚3米搭接長度，。本斷面共設置48根180mm大管棚，累計延長米為：2256米（包含搭接段）；管（孔）間距為350mm，施工入孔角度設定為上仰2.5%，以保證下一循環斷面工作室擴挖。示意圖： （圖1）DK109+291DK109+244區段管棚位置圖 （圖2）DK109+291DK109+244區段管棚施工角

12、度示意圖 180mm大管棚施工參數 管棚在隧道拱部離開挖線30厘米外范圍內環向布設，180mm大管棚采用無縫鋼管，壁厚6mm，每節鋼管兩端均預加工成母扣, 絲扣螺紋長度為6cm，采用180*10無縫管預加工成公扣，作為管棚鋼管連接內套管，絲扣螺紋段長度為12cm； 掌子面管棚按順序編號，從1開始，奇數號孔的管棚第一節管與偶數數號孔的管棚第一節管長度相差2m（如奇數號管長為4m，則偶數號管長為6m），其后各節管長為相等長度（46m）； 管棚精度控制在8； 注漿材料采用水泥漿液，水灰比為1:1，注漿壓力0.51Mpa； 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 設備安裝準備就緒

13、正式施工13天完成。（二）、DK109+247DK109+184區段1、180mm大管棚（DK109+247DK109+184） 從DK109+291第一循環斷面向小里程方向開挖到DK109+258斷面處進行管棚工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰7.3%；樁點在開挖線上0.5m處，環向上擴0.8米，至DK109+247位置封閉掌子面，進行180mm大管棚第二循環超前支護施工。本斷面管棚施工里程為：DK109+247DK109+184，本環管棚施工長度為63米，有效開挖長度為60米，后續管棚3米搭接長度。 本斷面共設置77根180mm大管棚，施工長度63米/根，

14、累計延長米為：4851米（包含搭接段）；管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰1.5%2 %，以保證下一循環斷面工作室擴挖。示意圖：（圖3）DK109+247DK109+184區段管棚位置圖本斷面180mm大管棚施工參數 管棚在隧道拱部離開挖線30厘米外范圍內環向布設，180mm大管棚采用無縫鋼管，壁厚6mm，每節鋼管兩端均預加工成母扣, 絲扣螺紋長度為6cm，采用180*10無縫管預加工成公扣，作為管棚鋼管連接內套管，絲扣螺紋段長度為12cm； 鋼管分段安裝，第一段按奇、偶數分別編號，奇、偶數不同的管長相差2m（若奇數管長為4m，則偶數管長為6m），其后各分段管長可取相等長度（46

15、m）； 管棚鉆進進行角度控制，控制誤差在8； 注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1，注漿壓力0.53Mpa； 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）2根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：20天。2、DK109+247DK109+222區段600mm水平旋噴本區段（第一循環）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體， DK109+247位置封閉掌子面，與180mm大管棚在同一斷面進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。 本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+247DK109+

16、222，本環施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環向搭接。 本循環斷面共設置96根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰4%5%，上排6%6.5%；以保證下一循環斷面工作室擴挖。示意圖： （圖4）DK109+247DK109+222區段旋噴與管棚施工角度斷面示意圖（圖5）DK109+247DK109+222區段水平旋噴樁布置圖 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施

17、工至完成共計：8天。3、DK109+227DK109+202區段600mm水平旋噴本區段（第二循環）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。本區段斷面在小里程方向開挖到DK109+232斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7%；樁點在開挖線上0.3m處，環向上擴0.4米，至DK109+227位置封閉掌子面，進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。（本區段不進行管棚作業。）本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+227DK109+202，本環施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5

18、米環向搭接。 本循環斷面共設置96根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰4%5%，上排6%7%；以保證下一循環斷面工作室擴挖。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。 圖示： （圖6）DK109+227DK109+202區段旋噴施工角度示意圖（圖7）DK109+227DK109+202區段旋噴施工布置圖4、DK109+207DK109+182區段600mm

19、水平旋噴本區段（第三循環）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。本區段斷面在小里程方向開挖到DK109+213斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7%；樁點在開挖線上0.3m處，環向上擴0.4米，至DK109+207位置封閉掌子面，進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。（本區段不進行管棚作業。）本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+207DK109+182，本環施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環向搭接。 本循環斷面共設置96根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根

20、，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距400mm；施工入孔角度設定為下排上仰6%7%，上排8%9%；以保證下一循環斷面工作室擴挖。圖示： （圖8）DK109+207DK109+182旋噴施工角度示意圖 （圖9）DK109+207DK109+182旋噴施工布置圖 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。（三）DK109+187DK109+105區段1、DK109+187DK109+105區段180mm大管棚 從DK109+207水平旋噴

21、第三循環斷面向小里程方向開挖到DK109+198斷面處進行管棚工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰7.3%；樁點在開挖線上0.5m處，環向上擴0.8米，至DK109+187位置封閉掌子面，進行180mm大管棚第二循環超前支護施工。本斷面管棚施工里程為：DK109+187DK109+105，本環管棚施工長度為82米，有效開挖長度為82米，無后續搭接。 本斷面共設置77根180mm大管棚，施工長度82米/根，累計延長米為：6314米（包含搭接段）；管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰2%3%，以保證下一循環斷面工作室擴挖。本斷面180mm大管棚施工參數

22、管棚在隧道拱部離開挖線30厘米外范圍內環向布設，180mm大管棚采用無縫鋼管，壁厚6mm，每節鋼管兩端均預加工成母扣, 絲扣螺紋長度為6cm，采用180*10無縫管預加工成公扣，作為管棚鋼管連接內套管，絲扣螺紋段長度為12cm； 鋼管分段安裝，第一段按奇、偶數分別編號，奇、偶數不同的管長相差2m（若奇數管長為4m，則偶數管長為6m），其后各分段管長可取相等長度（46m）； 管棚鉆進進行角度控制，控制誤差在8； 注漿材料采用水泥漿液，水灰比1:1，注漿壓力0.51Mpa； 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）2根； 設備安裝準備就緒正式施工至

23、完成共計：20天。圖示：（圖10）DK109+187DK109+105旋噴與管棚施工角度圖 （圖11）DK109+187DK109+105旋噴與管棚施工角度圖 2、DK109+187DK109+162區段600mm水平旋噴本區段（第一循環）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體， DK109+187位置封閉掌子面，與180mm大管棚在同一斷面進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+187DK109+162，本環施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環向搭接。 本循環斷面共設置96

24、根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距400mm；施工入孔角度設定為下排上仰4%5%，上排6%7%；以保證下一循環斷面工作室擴挖。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示：（圖12）DK109+187DK109+162旋噴施工角度圖 （圖13）DK109+187DK109+162旋噴施工布置圖3、DK109+167DK109+142區段600mm水平旋噴本區段（第二循環）跨越長度25米，拱

25、頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。本區段斷面在小里程方向開挖到DK109+173斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7%；樁點在開挖線上0.3m處，環向上擴0.4米，至DK109+167位置封閉掌子面，進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。（本區段不進行管棚作業。）本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+167DK109+142，本環施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環向搭接。 本循環斷面共設置96根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長

26、米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰4%5%，上排6%7%；以保證下一循環斷面工作室擴挖。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示： （圖14）DK109+167DK109+142旋噴施工角度圖 （圖15）DK109+167DK109+142旋噴施工布置圖4、DK109+147DK109+122區段600mm水平旋噴本區段（第三循環）跨越長度25米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組

27、合樁體。本區段斷面在小里程方向開挖到DK109+153斷面處進行工作室擴挖，工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7%；樁點在開挖線上0.3m處，環向上擴0.4米，至DK109+147位置封閉掌子面，進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。（本區段不進行管棚作業。）本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+147DK109+122，本環施工長度為25米，有效開挖長度為20米，預留5米環向搭接。 本循環斷面共設置96根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度25米/根；累計延長米為：2400米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設

28、定為下排上仰4%5%，上排6%7%；以保證下一循環斷面工作室擴挖。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示： （圖17）DK109+167DK109+142旋噴施工角度圖 （圖18）DK109+167DK109+142旋噴施工布置圖5、DK109+127DK109+105區段600mm水平旋噴本區段（第四循環）跨越長度22米，拱頂距離隧道開挖線上側15cm和30cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。本區段斷面在小里程方向開挖到DK109+133斷面處進行工作室擴挖，工作室

29、擴挖采用漸進方式，擴挖為長度6米，擴挖角度為上仰6.7%；樁點在開挖線上0.3m處，環向上擴0.4米，至DK109+127位置封閉掌子面，進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。（本區段不進行管棚作業。）本斷面水平旋噴施工里程為：DK109+127DK109+105，本環施工長度為22米，有效開挖長度為22米，無后續搭接。 本循環斷面共設置96根600mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度22米/根；累計延長米為：2112米；樁間距為400mm，排距150mm；施工入孔角度設定為下排上仰3%4%，上排5%6%。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每

30、臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。圖示： （圖19）DK109+127DK109+105旋噴施工角度圖 （圖20）DK109+127DK109+105旋噴施工布置圖（四）區段工程量統計（DK109+291DK109+105段）1、180mm管棚統計編號區段里程規格施工數量施工長度延米數1DK109+291DK109+2441804847米2256米2DK109+247DK109+1841807763米4851米3DK109+187DK 109+1051807782米6314米4匯總/202根192米13421米2、600mm旋噴統計四、108管棚施工斷

31、面（DK109+910DK110+121、DK110+376DK110+455區段）編號區段里程規格樁數施工長度延米數1DK109+247DK109+22260096根25米2400米2DK109+227DK109+20260096根25米2400米3DK109+207DK 109+18260096根25米2400米4DK109+187DK 109+16260096根25米2400米5DK109+167DK 109+14260096根25米2400米6DK109+147DK 109+12260096根25米2400米7DK109+127DK 109+10560096根22米2112米8總計/6

32、72根172米16512米(一）DK109+910DK109+936區段本區段DK109+910DK109+936范圍圍巖為級，超前支護108管棚長度為26米；DK109+936DK110+121圍巖為級，超前支護108管棚長度為185米。考慮施工工期和安裝設備的原因，整個區段分成三個循環進行管棚施工，具體分為如下：1、DK109+910DK109+983斷面108管棚現場已從隧道2#豎井（DK109+395）向大里程方向開挖到DK109+910處；因下穿蓮花山人工湖，此處需進行管棚工作室擴挖。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6.4%；樁點在開挖線外0.2m處，環向上擴

33、0.3米，至DK109+187位置封閉掌子面，進行108mm大管棚第一循環超前支護施工。 本區段斷面管棚施工里程為：DK109+910DK109+983，管棚施工長度為73米，有效開挖長度為70米，預留3米搭接長度。本斷面共設置38根108mm大管棚，累計延長米為：2774米（包含搭接段）；管（孔）間距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1%2%，以保證下一循環斷面工作室擴挖。示意圖： （圖21）DK109+910DK109+983管棚施工角度圖 （圖22）DK109+910DK109+983管棚施工布置圖 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小

34、時）2根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。2、DK109+980DK110+053斷面108管棚現場從隧道DK109+910斷面向大里程方向開挖到DK109+969處進行管棚工作室擴挖。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6.4%；樁點在開挖線外0.2m處，環向上擴0.3米，至DK109+980位置封閉掌子面，進行108mm大管棚第二循環超前支護施工。 本區段斷面管棚施工里程為：DK109+980DK110+053，管棚施工長度為73米，有效開挖長度為70米，預留3米搭接長度。本斷面共設置38根108mm大管棚，累計延長米為：2774米（包含搭接段）；管（孔）間

35、距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1%2%，以保證下一循環斷面工作室擴挖。 施工角度及布置圖見：（圖21）、（圖22） 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）2根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。3、DK110+050DK110+121斷面108管棚現場從隧道DK110+980斷面向大里程方向開挖到DK110+042處進行管棚工作室擴挖。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6.4%；樁點在開挖線外0.2m處，環向上擴0.3米，至DK110+050位置封閉掌子面，進行108mm大管棚第二循環超前支護施工。 本

36、區段斷面管棚施工里程為：DK110+050DK110+121，管棚施工長度為71米，有效開挖長度為71米，無搭接。本斷面共設置38根108mm大管棚，累計延長米為：2698米；管（孔）間距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1%2%。 施工角度及布置圖見：（圖21）、（圖22） 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）2根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：8天。（二）DK110+376DK110+455區段 本區段DK110+376DK110+421范圍圍巖為級，超前支護108管棚長度為45米；DK110+421DK110+455圍巖為級

37、，超前支護108管棚長度為34米。考慮工作室擴挖的原因，兩種圍巖地質區段施工合并一起，一次性超長施工，保證施工工期。具體如下：1、DK110+376DK110+455斷面108管棚現場從隧道向大里程方向開挖到DK110+365處，進行管棚工作室擴挖。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6.4%；樁點在開挖線外0.2m處，環向上擴0.3米，至DK109+376位置封閉掌子面，進行108mm大管棚超前支護施工。 本區段斷面管棚施工里程為：DK110+376DK110+458，管棚施工長度為82米，有效開挖長度為79米，預留3米與下一環施工搭接。本斷面共設置38根108mm大管棚

38、，累計延長米為：3116米（包含搭接段）；管（孔）間距為400mm，施工入孔角度設定為上仰1%2%，以保證下一循環斷面工作室擴挖。（圖23）DK110+376DK110+455管棚施工角度圖 （圖22）DK110+376DK110+455管棚施工布置圖 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）2根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：10天。（三）108管棚區段工程量統計（DK109+910DK110+121、DK110+376DK110+458）序號施工里程施工長度（m）施工樁數（根）施工延米數（m）1DK109+910DK109+9837

39、33827742DK109+980DK110+053733827743DK110+050DK110+121713826984DK110+376DK110+45582383116統計29915211362（表8）五、159管棚和600旋噴施工斷面（DK110+455DK110+510區段）隧道在DK110+455DK110+510區段下穿地鐵3#線，該區段采用159mm管棚和600mm水平旋噴樁相結合的施工方法確保隧道和地鐵線路的安全。具體工序如下：（一）159mm管棚（DK110+455DK110+476區段）1、（DK110+455DK110+476區段）大里程方向DK110+455DK11

40、0+476區段進行管棚超前支護。需要在DK110+444位置開始擴挖工作室。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度11米，擴挖角度為上仰6.4%；樁點在開挖線上0.2m處，環向上擴0.3米，至DK110+455位置封閉掌子面，進行159mm管棚超前支護施工。 本斷面管棚施工里程為：DK110+455DK110+479，管棚施工長度為24米，有效開挖長度為21米，預留3米搭接長度。本斷面共設置77根159mm大管棚，累計延長米為：1848米（包含搭接段）；管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰7%8%，以保證下一循環斷面工作室擴挖。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施

41、工； 每臺設備日均產量（24小時）4根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：10天。圖示： （圖23）DK110+455DK110+476管棚施工角度圖 （圖24）DK110+455DK110+476管棚施工位置圖（二）159mm管棚（DK110+476DK110+510區段）1、（DK110+476DK110+510區段）大里程方向DK110+476DK110+510區段進行管棚超前支護。需要在DK110+464位置開始擴挖工作室。工作室擴挖采用漸進方式，擴挖為長度12米，擴挖角度為上仰7.3%；樁點在開挖線上0.5m處，環向上擴1.0米，至DK110+476位置封閉掌子面，進行159mm

42、管棚超前支護施工。 本斷面管棚施工里程為：DK110+476DK110+510，管棚施工長度為34米，有效開挖長度為34米，無搭接。本斷面共設置77根159mm大管棚，累計延長米為：2618米（包含搭接段）；管（孔）間距為300mm，施工入孔角度設定為上仰1%2%，保證地鐵安全。 施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）4根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：10天。圖示： （圖25）DK110+476DK110+510段管棚施工角度示意圖 （圖26）DK110+476DK110+510段管棚施工位置圖（三）DK110+476DK110+5

43、10區段600mm水平旋噴1、DK110+476DK110+510區段拱頂600mm水平旋噴本區段跨越長度34米，拱頂距離隧道開挖線上側30cm和70cm位置施工兩排600mm相互咬合的水平旋噴樁組合樁體。（159mm管棚由原來開挖線外0.7m位置變更到開挖線外0.5米處，一是節約開挖空間，二是增加管棚剛性，能夠與水平旋噴樁相結合組成固結剛性體）。 DK110+476位置封閉掌子面，與159mm大管棚在同一斷面進行兩排600mm水平旋噴超前支護施工。本斷面水平旋噴施工里程為：DK110+476DK110+510，本環施工長度為34米，有效開挖長度為34米，無環向搭接。 本循環斷面共設置96根6

44、00mm水平旋噴樁，（其中上排49根，下排47根）；施工長度34米/根；累計延長米為：3264米（包含搭接段）；樁間距為400mm，排距400mm；施工入孔角度設定為下排上仰1%2%，上排1%2%；以保證地鐵3#線安全。安全保證 本區段下穿深圳地鐵3#線，保證地鐵安全和隧道安全開挖至關重要，計劃從下列方法方式來保證施工安全。 降低水平旋噴和管棚的施工角度，盡可能保證施工遠離地鐵3#線； 采用全方位導向系統，保證施工角度的精確（具體原理專述見22頁）； 使用專業設計鉆具和傳感器，保證管棚和旋噴注漿施工對土體擠壓變形范圍的及時、有效控制（具體原理專述見3536頁）。 精心施工，合理組織施工工序和時

45、間，保證地層穩定。施工周期 本區段計劃采用拱形機架上搭載2臺水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）3根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：16天。2、DK110+476DK110+510區段600mm掌子面水平旋噴 為保證下穿地鐵地層的穩定，本區段掌子面150范圍內設計滿堂布置水平旋噴加固樁。本施工斷面掌子面布樁位置范圍150；掌子面位置水平旋噴施工里程為：DK110+476DK110+510，施工長度為34米，有效開挖長度為34米，相互咬合。掌子面加固樁共設置320根600mm水平旋噴樁，施工長度34米/根；累計延長米為：10880米；樁間距為400mm，排距400mm；咬合2

46、00mm，施工入孔角度設定為上仰1%2%， 詳見圖示： （圖27）DK110+476DK110+510段掌子面旋噴施工位置圖 施工周期 本區段計劃采用2臺方形井字架搭載水平鉆機同時施工； 每臺設備日均產量（24小時）6根； 設備安裝準備就緒正式施工至完成共計：26天。3、DK110+476DK110+510區段斷面超前支護總關系圖（圖28）DK110+476DK110+510區段斷面超前支護（四）DK110+455DK110+510區段工程量統計（一）159mm管棚序號施工里程施工長度（m）施工樁數（根）施工延長米（m）1DK110+455DK110+479247718482DK110+476

47、DK110+51034772618總施工里程：DK110+455DK110+510581544466（表9）（二）600mm水平旋噴項目施工里程施工長度（m）施工樁數（根）施工延長米（m）拱頂DK110+476DK110+51034963264掌子面DK110+476DK110+5103432010880統計DK110+476DK110+5103441614144（表10）六、隧道超前支護總工程量（DK109+105DK110+510）（一）管棚超前支護序號項目施工里程施工數量（根）施工長度（米）延米數（米）1180管棚DK109+291DK109+24448472256DK109+247DK

48、109+18477634851DK109+187DK109+10577826314匯總：13421米2108管棚DK109+910DK109+98338732774DK109+980DK110+05338732774DK110+050DK110+12138712698DK110+376DK110+45538793116匯總：11362米3159管棚DK110+455DK110+47924771848DK110+476DK110+51034772618匯總：4466米 （表11）（二）水平旋噴超前支護編號區段里程規格樁數施工長度延米數11DK109+247DK109+22260096根25米24

49、00米2DK109+227DK109+20260096根25米2400米3DK109+207DK 109+18260096根25米2400米4DK109+187DK 109+16260096根25米2400米5DK109+167DK 109+14260096根25米2400米6DK109+147DK 109+12260096根25米2400米7DK109+127DK 109+10560096根22米2112米小計：16512米2拱頂DK110+476DK110+51060096根34米3264米掌子面DK110+476DK110+510600320根34米10880米小計：14144米總計：3

50、0656米（表12）七、管棚施工組織（一）施工方案1、施工要點本工程設計在隧道開挖線上側設置一排超前支護大管棚；超前支護大管棚形成整體拱殼，共同承載上部負荷，保證隧道開挖和已有設施的安全。 超前 支護大管棚的施工難點和重點 管棚連接接頭順序。鋼管分段安裝，第一段按奇、偶數分別編號，奇、偶數不同的管長相差2m（若奇數管長為4m，則偶數管長為6m），其后各分段管長可取相等長度（46m）。 大管棚施工方向控制。管棚施工中，用管棚代替鉆桿，其最前端加裝導向鉆頭，后續棚管之間采用絲扣進行連接，利用水平定向鉆機將棚管依次打人土體中。在鉆進過程中，依據導向鉆頭下置的定位傳感器傳出的角度信號，對鉆進角度進行調

51、節，使棚管按設計軌跡鉆進。 大管棚施工對已有地鐵結構的影響。施工中必須考慮施工對現有地鐵3號線的影響，主要從以下主控措施來保證：.控制管棚鉆進參數，誤差控制在8以內；. 鉆進過程注意鉆機的液壓壓力變化，尤其是在靠近地鐵線及在地鐵線下方的位置，遇到異常情況，必須上報甲方，一起分析原因，核查清楚無誤后方能繼續施工；. 注漿壓力控制。管棚注漿壓力控制在0.4MPa，最高壓力不超過1MPa，注漿過程中，注意觀察地鐵路面，出現異常情況立即停止注漿，上報處理。2、施工程序大管棚施工主要工序有：搭設鉆孔平臺、安裝鉆機、跟管鉆進、注漿。 搭設鉆孔平臺（考慮施工平臺兼顧水平旋噴施工，計劃拱形機架） 安裝鉆機（拱

52、形機架上安裝2臺水平鉆機，保證施工工期）跟管鉆進鉆進先打泥漿，等到孔口返漿后開始鉆進，剛開始的角度人為的調為正58%，（長時間勻速慢鉆過程中鉆頭角度會往下走。針對此工程，我們設計的角度為： 前20米保持5%8，中間20米2%5%，后30米0%2%，當然了在實際過程中很難做到這點）。我們取平均值并記錄數據。利用鏈鉗卸開管扣，繼續安裝鋼管準備下一工序。導向對于長距離的管棚這是必不可少的，角度正的太多，管棚就起不到什么作用，負的太多就會打到開挖線內，給暗挖施工帶來不便。我們采用有了有線和無線導向系統，確保打設質量。終孔驗收單根管棚打完就要報甲方、監理驗收。此時，我們的信號棒還沒有取出，甲方就通過我們

53、取出信號棒后測量信號線的長度來判定管棚是否達到設計長度。終孔注漿管棚打設完成并通過甲方驗收后就可以對管棚進行注漿。先用水泥、玻璃水堵住孔口管與斷面墻以及孔口管和管棚鋼管的縫隙，并在水泥中插入一塑料小導管（放壓）。用帶有閥門的絲堵上到管棚鋼管上。泥漿泵接頭連接到閥門上就可以注漿了。漿液為水、水泥混合物。一直注到導管出漿為止。移動鉆機進行下一管孔的施工交付甲方單孔驗收、竣工、施工資料。施工記錄，竣工報告，驗收報告都要交給甲方并簽字。3、技術要求 管棚打設長度與設計長度誤差不得大于200mm；管棚進孔位置偏差50mm； 管棚傾角根據隧道坡度確定，打設成管角度偏差控制在8以下； 管棚外插角根據技術交底

54、要求施工，外插角偏差控制8以下； 管棚注漿壓力穩定在0.4-1.0MPa，時持續時間不小于2min； 管棚施工過程中要求及時進行管棚注漿，嚴格控制地表沉降； 管棚鉆進到管線位置處時必須核對鉆進角度，計算并核對管棚位置偏差。4、設備安裝鉆機設備安裝 本工程采用拱形機架集成2臺水平鉆機同時進行施工作業，機架采用模塊化設計，具備自行功能，安裝搭設完畢后可保證連續作業并可以在隧道內自行移動。 鉆機調試（方位、傾角）鉆機入孔的方位角及傾角，必須在測量隊提供的可靠的測量數據上進行；孔位確需移動時，須設計與監理同意，并且計算回歸角度；根據試驗檢驗導向鉆頭的糾偏能力，在施工經驗積累的基礎上，確定開孔方位和傾角

55、是否增加糾偏角，并以書面形式通知機臺；計算傾角時應將隧道坡度考慮在內，鋼管打設時原則上不允許侵入開挖線。鉆具組裝鉆頭楔掌板旋轉直徑根據打設管棚制作，楔型面與鉆具（鉆桿交角20）；過水孔直徑10-15mm；鉆具前部的導向鉆頭、探棒必須檢驗合格、性能可靠，安裝齊全。5、導向原理鉆進糾偏方法由于采用跟管鉆進法，鋼管安裝和鉆機進尺是同一過程。鉆頭采用與鉆管等徑的楔型鉆頭，楔板回轉半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有1215mm的水眼，當鉆頭正常回轉鉆進時鉆管沿直線前進。當鉆頭由于某種原因偏離預定軌跡偏向某一方向時，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調至已經偏斜的方向，鉆機停止回轉加力頂進，鉆頭由于斜面的作用就會

56、向相反的方向偏斜，以此調整鉆進的方向。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導向探頭監測的，通過穿過鉆管的導線連接到位于鉆機操作臺的顯示屏，機手就可以方便的調整鉆進方向了。這樣終孔偏差可以控制在8以下。導向原理鉆頭下裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導向板的方向： 導向板朝上即為12點，如同鐘面)。打設角度如果偏下，可以把鉆頭調到12點，即導向板朝上，直接頂進，此時由于導向板底板斜面面積大。受到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動。同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機會勻速旋轉鉆進，

57、此時鉆桿軌跡一般是平直的。所以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵。至于左右偏差根據傳感器尾端的發光裝置來定，通過儀器測量參數來糾偏。（圖29）鉆頭導向示意圖（二）、設備物資組織1、主要機械設備和材料表序號名稱型號規格單位數量功率用 途1管棚鉆機HTG-200型臺2250KW管棚鉆孔2攪拌桶2m3個67.5KW調制水泥漿3泥漿泵BW250臺315KW循環液4空壓機20 m3臺1132KW（甲供）5潛孔錘170mm臺4潛孔錘成孔備用6開孔器200mm臺2/掌子面開孔7鉆桿73mmm100專用送管鉆孔8鉆桿114mmm100專用旋噴專用9電焊機BX-500臺4100kw焊接管棚10膨潤土鈉基噸若干/護壁成孔（

58、甲供）11拱形機架SE-02臺1臺200kw鉆機支架（表13）（三）、施工人員組織：序號名 稱工作崗位配備人數備 注1項目經理主管全面生產1人2生產經理主管工程施工2人3施工班長班組鉆機操作6人4焊 工特殊工種6人5電 工特殊工種1人6普 工/40人7總 計合計：56人（表14）（四）、施工報價1、180mm管棚施工報價、甲方消耗管棚施工每一千延米成本構成（甲方消耗）費用種類產品規格數量單位單價金額（元） 備注A鋼材鋼管180*625.8噸5500141900 以購買時市場價格為準內襯鋼管180*102.1噸550011550架子管0.1噸350035016MM鐵板0.6噸350021005m

59、m鐵板0.4噸35001400鋼筋0.1噸3300330B注漿材料水泥95噸40038000水玻璃2桶110220C消耗材料苫布1塊560560焊條2箱120240氧氣、乙炔10套1801800球閥30個551650膨潤土10噸5005000G租賃費空壓機20立方10天5005000吊車1000L鋼管加工30米100030000水費240噸6.51560電費22500度122500M泥漿清運80立方米504000N成本合計269160O管理費0R利潤0S稅金0 T269169 合計269元 說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：69元/米 (按1000米計算)（表15）、乙方成本管棚施工每

60、一千延米成本構成（乙方）費用種類產品規格使用數量單位單價金額 備注A鉆具損耗導向鉆頭1套4800480073專用鉆桿9米120010800鏍頭4個505020200開孔器9個10009000沖擊器1個68006800工具自由鉗子6把8304980鏈鞭2把12002400管鉗4.8寸1把630630開口扳手2把7201440手拉葫蘆2個12002400電動葫蘆1個57005700B油料液壓油1桶28002800黃油1桶600600機油1桶120120C消耗材料探棒1根3500035000信號線1000米5.45400E設備費鉆機15天240036000導向儀器15天150022500拱形機架15

61、天3004500其它15天6009000F進出場費8000次216000H人工費20人15天2006000020人*200元/天*15天I住宿費20人15天103000 生活費20人15天206000交通費現場交通費15天80012000通訊費現場通信費15天80012000O成本合計294070Q勞保、福利、保險費4411O項的1.5%R管理費14703O項的5%S利潤44110O項的15%T稅金17864按工程款(O+R+S)*5%合計375158375 說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：353.6元/米 (按1000米計算)總計費用644327元/1000米總單價644元/米 （

62、表16）2、159mm管棚施工報價、甲方消耗管棚施工每一千延米成本構成（甲方消耗）費用種類產品規格數量單位單價金額（元） 備注A鋼材鋼管159*622.6噸5500124300 以購買時市場價格為準內襯鋼管159*101.9噸550010450架子管0.1噸350035016mm鐵板0.6噸350021005mm鐵板0.4噸35001400鋼筋0.1噸3300330B注漿材料水泥85噸40034000水玻璃2桶110220C消耗材料苫布1塊560560焊條2箱120240氧氣、乙炔10套1801800球閥30個551650膨潤土10噸5005000G租賃費空壓機20立方10天5005000吊車

63、1000L鋼管加工30米100030000水費240噸6.51560電費22500度122500M泥漿清運60立方米503000N成本合計245460O管理費0R利潤0S稅金0 T245460 合計245元 說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：245元/米 (按1000米計算)（表17） 、乙方成本管棚施工每一千延米成本構成（乙方）費用種類產品規格使用數量單位單價金額 備注A鉆具損耗導向鉆頭1套4800480073專用鉆桿8米12009600鏍頭4個18507400開孔器4個6002400沖擊器1個41004100工具自由鉗子4把5502200鏈鞭2把8001600管鉗4.8寸1把420

64、420開口扳手2把5201040手拉葫蘆2個12002400電動葫蘆1個42004200B油料液壓油1桶28002800黃油1桶600600機油1桶120120C消耗材料探棒1根3500035000信號線1000米5.45400E設備費鉆機11天200022000導向儀器11天100011000拱形機架11天3003300其它11天4004400F進出場費8000次216000H人工費13人11天2002860013人*200元/天*11天I住宿費13人11天101430 生活費13人11天202860交通費現場交通費11天5005500通訊費現場通信費11天3503850O成本合計18302

65、0Q勞保、福利、保險費2745O項的1.5%R管理費9151O項的5%S利潤27453O項的15%T稅金11118按工程款(O+R+S)*5%合計233487233說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：233元/米 (按1000米計算)總計費用478947元/1000米總單價479元/米 （表18）3、108mm管棚施工報價、甲方消耗管棚施工每一千延米成本構成（甲方消耗）費用種類產品規格數量單位單價金額（元） 備注A鋼材鋼管108*615.09噸550087450 以購買時市場價格為準內襯鋼管108*101.2噸55006600架子管0.1噸350035016mm鐵板0.6噸3500210

66、05mm鐵板0.4噸35001400鋼筋0.1噸3300330B注漿材料水泥60噸40024000水玻璃2桶110220C消耗材料苫布1塊560560焊條2箱120240氧氣、乙炔10套1801800球閥30個551650膨潤土6噸5003000G租賃費空壓機20立方7天5003500吊車1000L鋼管加工30米100030000水費180噸6.51170電費12500度112500M泥漿清運40立方米502000N成本合計178870O管理費0R利潤0S稅金0 T178870 合計179元 說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：179元/米 (按1000米計算)（表19）、乙方成本管棚施

67、工每一千延米成本構成（乙方）費用種類產品規格使用數量單位單價金額 備注A鉆具損耗導向鉆頭1套4800480073專用鉆桿9米120010800鏍頭4個13505400開孔器4個6002400沖擊器1個44004400工具自由鉗子6把4502700鏈鞭2把6001200管鉗4.8寸1把350350開口扳手2把320640手拉葫蘆2個12002400電動葫蘆1個38003800B油料液壓油1桶28002800黃油1桶600600機油1桶120120C消耗材料探棒1根3500035000信號線1000米5.45400E設備費鉆機7天200014000導向儀器7天10007000拱形機架7天30021

68、00其它7天4002800F進出場費8000次216000H人工費10人7天2001400010人*200元/天*7天I住宿費10人7天10700 生活費10人7天201400交通費現場交通費7天6004200通訊費現場通信費7天4002800O成本合計147810Q勞保、福利、保險費2217O項的1.5%R管理費7390O項的5%S利潤22171O項的15%T稅金8979按工程款(O+R+S)*5%合計188567188說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：221元/米 (按1000米計算)總計費用367437元/1000米總單價367元/米 （表20）八、水平旋噴施工組織(一）、施工概

69、述1、工法介紹采用水平定向鉆機打設水平孔，鉆進至設計深度后，撥出鉆桿，且同時通過水平鉆機、鉆桿、噴嘴以35MPa40MPa的壓力把配制好的漿液噴射到土體下, 借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程下土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉，一面低速(1530cm/min)徐徐拔出，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后形成直徑比較均勻，具有一定強度（112Mpa）的樁體，從而使地層得到加固，當水平旋噴樁相互咬接后,便以同心圓形式在隧道拱頂及周邊形成封閉的水平旋噴帷幕體, 水平旋噴樁具有拱效應和土體改良加強效應，能夠起到防流沙、抗滑移、防滲透的作用,保證隧道掘進安全。2、施

70、工技術要求、水平旋噴樁預導孔采取特制鉆頭及循環液鉆進控制泥沙流失，打設長度結合現場實際情況采取一次性打設或循環施工完成預定樁長；、打設精度通過裝在鉆頭上的導向探棒進行控制，根據隧道角度和施工經驗通過試驗樁施工來確定適宜的施工角度；且探棒上裝有孔內壓力傳感器；、水平旋噴樁采用水泥單液漿，注漿漿液水灰比控制為1:1；、進鉆壓力為35Mpa，退鉆壓力控制在35MPa5MPa，噴漿時采用根據孔內壓力控制返漿量及拱部沉降；注漿流量為80L/min90L/min；、水平旋噴樁位置偏差為50mm；傾角與設計誤差為1%；、水平旋噴樁長不小于設計樁長;水泥土固結體28天無側限抗壓強度大于5Mpa,樁體應確保連續

71、，均勻達到支護效果；、對每根樁從鉆孔至成樁做以下記錄：施工日期、開鉆時間、結束時間、旋噴壓力、旋噴提升速度、樁長、注漿量、樁體施工過程要連續，不能間斷，防止出現斷樁，短樁現象的發生。如因機械故障或其它原因停機在30120min的，應重復旋噴1m，超過2小時的，按斷樁處理，應重新鉆孔補樁。3、水平旋噴注漿技術特點、強度高，因為在高壓旋噴過程中，使土體與水泥漿充分混合，從而形成一種水泥土復合體，施工地質條件的不同，固結體的強度也不一樣；淤泥質土中固結體強度就比沙層中小，砂卵石中固結體強度最高。、均勻性，在成樁過程中，高壓水泥漿噴射流，可以將較大的塊狀土體破碎，使其充分與水泥漿液混合，形成水泥漿液與

72、土體較均勻的混合體。、可控性。水平旋噴的漿液,局限在土體破壞范圍內,漿液注入部位和范圍可以控制,可通過調節注入參數(切削土體壓力、固化材料注入速度與配比、注入量等) 獲得滿足設計要求的固結體。4、水平旋噴樁效果、水平旋噴樁施工后，能夠實現改良和加固土層的效果，使土體與水泥漿液混合形成均勻的樁體，并在隧道開挖施工時起到拱效應及防流沙、抗滑移功能。、預導孔施工過程中嚴格控制好鉆孔仰角和方位角，能夠實現相鄰樁體的相互咬合，進而在隧道拱頂形成一個連續的旋噴樁帷幕體，實現止水效果。、水平旋噴樁在旋噴過程中，水泥漿液能沿著地層的縫隙滲透擴散，尤其在涌水量較大的地層中，水泥漿液擴散填充縫隙后也能起到止水的效

73、果、旋噴樁施工過程中，控制退桿速度和鉆桿旋轉速度及注漿壓力，就能使旋噴注入的水泥漿液與切割的土體混合后的體積遠遠大于原土體的體積，并完全充填原有土體的空間，凝固后形成一個與未被切割的土體保持緊密接觸的圓柱樁。、本工程重點部位施工中采取控制地表沉降新措施，使用特制的鉆桿和噴頭，把旋噴施工過程中產生的切削置換漿液按照設定的流量和壓力有序排放，最大可能的減小對已有結構或設施的影響。（具體控制措施在現場試驗樁施工完畢后制定，具體介紹見44頁）5、工藝流程沉 淀 池鉆機就位試 運 轉泥漿配置打設水平孔廢漿排放距掌子面0.5米停噴旋噴拔桿清洗高壓注漿泵、鉆桿灰漿攪拌、過濾終孔檢查樁位測放回灌漿液高壓注漿泵

74、y（圖14）6、施工程序 設備進場.檢查鉆機運行是否正常。.檢查高壓注漿泵運行是否正常。.檢查附屬配套物資是否齊全。 測量放線定樁位。 鉆機安裝.平整工作平臺，鋪設軌道，安裝立柱。 .油泵、高壓泵安裝。.對孔位。.制定漿液。鉆進.開孔; .配制循環漿液; .鉆孔打設。 高壓旋噴.檢查高壓注漿泵，泵壓達到設計要求時才能開始噴漿；.噴漿前檢查鉆機具的密封性，緩慢加壓達到設計值后穩定噴漿；.在高壓噴漿安排專人操作和觀察泵壓變化，發現問題及時通知解決 .鉆桿旋噴至設計終孔位置停止注漿，并用清水高壓沖洗干凈管路； .嚴格按照設計要求施工壓力和漿液配比。封孔噴漿至設計終孔位置后，停止噴漿，快速拔出鉆桿和鉆

75、頭，采用編織袋或者棉絲進行孔口封堵。清洗管道及設備施工完畢后及時清水高壓沖洗管道及設備，完畢后移至下一樁位。7、質量保證措施 工程通過試驗樁施工，獲得原始施工參數數據，經審核后編制施工技術交底 工程開工前，認真做好技術交底，做到人人明白技術要求，個個分擔技術責任； 上崗人員必須經過技術培訓，特殊工種必須持證上崗； 由于高壓漿液對土體的削切及鉆桿本身的重力，鉆頭在鉆進過程中會發生明顯的下移，為此對旋噴樁，上仰角根據樁徑、樁長、隧道坡度、地層情況確定； 施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴漿量、鉆進速度、拔鉆桿速度等有效參數。施工時嚴格控制各種施工參數，發現問題及時匯報處理。現場施工做到及時記錄、

76、及時調整、及時匯報處理； 注漿壓力和注漿量應符合設計要求和有關規范的規定； 在施工時嚴格遵守操作規程，班長和技術員嚴格進行質量自檢，每根樁在對好鉆機后，機手、施工隊長都應親自檢查孔位偏差、鉆機角度。（二）、設備物資組織主要機械設備和材料表序號名稱型號規格單位數量功率用 途1水平鉆機HTG-200型臺3250KW管棚鉆孔2攪拌桶2m3個127.5KW調制水泥漿3高壓泵XPB-90E臺3132KW高壓注漿4泥漿泵BW250臺315KW循環液5空壓機20 m3臺2成孔鉆進（甲供）6潛孔錘170mm臺4潛孔錘成孔備用7開孔器200mm臺2/掌子面開孔8鉆桿114mmm200專用鉆孔旋噴9鉆桿73mmm

77、150專用鉆孔旋噴10電焊機BX-500臺4100kw焊接維修11污水泵WQ-5臺93KW抽水12膨潤土鈉基噸若干/護壁成孔（甲供）13拱形機架SE-02臺1臺200kw鉆機支架（表21）（三）、施工人員組織：序號名 稱工作崗位配備人數備 注1項目經理主管全面生產1人2生產經理主管工程施工2人3施工班長班組鉆機操作6人4焊 工特殊工種6人5電 工特殊工種1人6泵 工技術工種6人7普 工/30人8合計：52人（表22）(四）施工報價600mm水平旋噴樁施工報價1、甲方消耗 水平旋噴施工每千米成本構成（甲供）序號費用種類規格型號單位數量單價（元）金額（元）小計備注1材料費水泥噸2304009200

78、098750以購買時市場價格為準膨潤土噸58004000孔口管噸0.5550027502電費度32000132000320003水費噸4006.5260026004泥漿清運立方米10050500050005吊裝轉運1100010001000現場設備材料6氧氣乙炔套51809009007焊條箱21202402409以上成本小計14049010管理費用11稅前利潤12稅金13合計140490140.50說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：140.50元/米 (按1000米計算)（表23）600mm水平旋噴施工每千米成本構成（乙方）序號費用種類規格型號單位數量單價金額小計14人工費28人天15

79、200840008400025人，15天完成15住宿費28人天15104200420016生活費28人天15208400840017鉆具損耗鉆桿根1035003500091600錘頭個332509750沖擊器具12465024650開孔鉆頭個56003000變徑鑼頭套3450013500孔口密封套22850570018設備租賃費鉆機天1524003600090000高壓泵天15120018000導向儀天15100015000拱形機架天153004500其他天1512001800019消耗材料探棒根1350003500045270液壓油升100282800機油升100454500黃油公斤3027

80、810盤根公斤4024960其它 120020旋噴專用工具套240008000800021進出場費215000300003000022現場交通天15800120001200023現場通信費天15800120001200024以上成本小計38547025勞保、福利、保險費1.5%5196.24578224項成本合計的1.5%26管理費用5%17320.81927324項成本合計的5%27稅前利潤15%51962.45782024項成本合計的15%28稅金4%13856.641873327項成本合計的4%29合計487078487 說明：根據以上打設成本換算成每延米造價為：487元/米 (按100

81、0米計算)總計費用627568 總單價627 2、乙方成本（表24）九、導向原理及施工角度保障措施（一）施工角度控制和定位1、全方位控向系統針對控向鉆孔存在的問題及隧道超前支護在有限區域大量鉆孔的特點，借用水平定向鉆的地面跟蹤導向方法原理，我公司研發出了全方位控向鉆進導向方法，其要點為： .將地面跟蹤測量改為地下系列固定點連續測量 .將地面多位置定位改為多傳感器同時測量定位 2、水平定向地表跟蹤測量鉆進方法原理.水平定向鉆進方法是非開挖管線施工的一種方法。該方法要求在鉆進過程中，接收儀在地表跟蹤準確測定鉆頭在地下的位置和方向。根據鉆頭在鉆進過程中的位置和方向同設計軌跡的差異，利用能進行調節方向

82、的鉆頭（一般為楔型鉆頭）改變鉆頭的鉆進方向，從而按設計要求完成各種管線的鋪設。鉆頭示意圖如下：（圖29）.如圖所示：鉆頭下裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導向板的方向： 導向板朝上即為12點，如同鐘面)。打設角度如果偏下，可以把鉆頭調到12點，即導向板朝上，直接頂進，此時由于導向板底板斜面面積大。受到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動。同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機會勻速旋轉鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的。所以導向鉆頭是上下糾偏的關鍵。.全方位控向鉆進是將地面跟蹤測量改為地下系列固定

83、點連續測量，將地面多位置定位改為多傳感器同時測量定位，首先在要打設導向孔的掌子面預埋二根帶接收傳感器（傳感器間距約5米）的絕緣管（二管間距不超過10米），每個接收傳感器通過有線與上面的接收儀與計算機連接。如下圖所示： （圖30）.施工中使用帶有信號發射器的鉆頭，當鉆頭鉆進到最近位置的接收器時，接收器接收到鉆頭發出的信號，接收器通過信號電纜傳遞給電腦計算機，計算機對信號進行處理和計算，能夠實時顯示鉆頭所在的位置、行進軌跡等系列參數，通過顯示的數據，設備操作人員根據導向原理及時進行角度糾偏，以保證施工的準確性。（二）特點介紹1、中空強制排漿工藝 傳統排漿方式。常規旋噴樁施工都會產生大量的泥漿置換，

84、水平旋噴施工所置換和切割的泥漿混合物隨著鉆孔返出的更多。水平旋噴常用的泥漿控制方式是在孔口安裝孔口管或者施工時進行臨時封閉以保證足夠的水泥混合漿液滯留在孔下，從而確保樁體的充盈程度；過多的漿液滯留在孔下就會對周圍土體產生壓力，從而導致地層中薄弱部位變形、隆起、位移；如果變形、隆起和位移部位存在建筑物或者其他設施，將會產生更嚴重的后果。強排可控式排漿。本隧道暗挖工程中，隧道拱頂距離開挖線3米高處是深圳地鐵3號線列車軌道，施工中一旦因旋噴排漿而導致軌道部位變形、隆起或者位移，后果將不堪設想。一方面要保證旋噴的正常成樁，另一方面必保軌道的基本狀態，這就要求漿液不能出的太多，也不能在孔下滯留而導致旋噴

85、樁對軌道基礎產生擠壓；針對特殊施工的要求，我公司開發出強排可控式排漿系統。主要設備有：導向排漿噴頭、中空排漿鉆具、大口徑中間排漿送水器、導流強排泵和相應的壓力傳感器。示意圖（圖31）強排導向鉆頭（圖32）強排漿鉆桿示意圖（圖33）強排漿送水器示意圖（圖33）射流泵工作原理2、弧形拱架鉆機介紹DK109+291DK109+105段采取180長管棚下穿富蓮大廈地下車庫段超前支護186m；DK109+910DK110+121下穿人工湖段108長管棚超前預支護211米。 本工程中施工比較集中，斷面連續，基本上都是在隧道里面施工，工期要求緊。針對上述工程特點和實際要求，我公司計劃在隧道中安裝弧形鉆機支架

86、，設置23臺鉆機同時施工，能夠快速進行超前支護的斷面施工；尤其在水平旋噴中等長度施工上具有快速和靈便的特點，為保證施工工期提供有力保證。 拱架鉆機作為一種新型超前支護工作平臺，使用彎曲成隧道輪廓形狀的拱架作為承重載體，鉆機通過聯接于拱架的滑移架、伸縮架來進行固定和位移。與現有技術相比，拱架鉆機具有以下特點和效果： 定位精度高。鉆機的給進架固定在伸縮架上，伸縮架可相對于拱形架上下移動、左右滑移，故可確保施工孔位的定位精度。 可實現多機同架施工、工效高。施工過程中，可實現多機臺同架作業，并且鉆機的上下、左右移動及角度調整都是通過液壓缸完成，動作迅速，減輕了施工人員的勞動強度，提高了工效。 適應性強

87、。拱形架可由多段相同或不同曲率的“H”型鋼拼裝故既適應單排管棚或旋噴樁的施工，也適應多排管棚或旋噴樁的施工。 安全可靠。拱形架設計進行安全校核，液壓缸均設置液壓安全鎖，保證了施工安全。施工圖片（圖34）拱形機架施工現場十、質量保證措施（一）質量保證制度(1) 工程施工前熟悉圖紙，了解施工參數；組織資料、質檢、班組和主要施工人員進行技術交底及培訓。(2)在公司工程部門領導下，由項目項目部負責質量管理工作。班組設兼職質檢員。(3)班組每天進行質量檢查，項目每半月組織一次質量檢查，每月由工程部組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。(4)班組長每天進行施工中間檢查及檢驗批質量檢查。(5)班組堅

88、持“三檢制”，自檢合格后，報項目進行檢查驗收。然后由項目質檢工程師請監理工程師驗收簽認。（6）發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。（二）工程質量管理措施（1）加強公司施工標準和施工規范的學習（2）組織好檢驗批管理和驗收工作（3）加強技術培訓 (4) 積極開展質量評比競賽（5）完善下業資料：各種施工資料和檢驗批資料，整理及時，分類清晰，填寫工整，用詞準確，下容真實，簽字規范，禁止弄虛作假和事后補資料。（三）工程質量保證控制措施(1)施工準備措施保證施工設備的正常和物資的連續；

89、按照設計和施工技術要求，做好施工調試和檢測措施；確立可靠的檢測手段，建立嚴密的檢測制度；重視測量工作。(2)施工工藝控制工程開工前，認真編制施工組織設計，嚴格按照施工組織設計施工;施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。單位工程施工完成后，及時組織質量驗收，完善施工資料。(3)工程材料控制保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的原材料、構(配)件等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。(4)施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工程質量來說，施工操作者是關鍵，是

90、決定因素；加強人員責任意識培訓和技術交底，至關重要。(5) 隱蔽工程質量保證措施做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質量問題進行認真處理，經復驗符合要求后，方可辦理簽證手續，進行下道工序施工。十一、安全應急保證措施（一）安全用電（1）機手等主要施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；（2）配電系統分級配電，配電箱、開關箱上觀完整、牢固、防雨防塵、上涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合規定，箱下電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；（3）所有電器設備及其金屬上殼或構架均應按規

91、定設置可靠的接零及接地保護；（4）施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決；（5）現場下各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。（二）機械操作安全（1）各種機械配備專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；（2）鉆機、注漿泵的操作嚴格遵守操作規程，防止機械傷人事故發生；（3）鉆機在管棚安裝過程中，機手要始終盯著鉆機作業人員，待確認安全后方可開鉆轉動；（4）機臺工作人員必須經過培訓后方可使用鏈鉗、管卡，嚴禁50歲以上人員登臺作業；（5）注漿過程中，嚴禁他人站在管路端口

92、。高壓注漿管路與管棚孔口板注漿管要求連接牢靠，安排有經驗的人員關注管棚孔及轉換注漿孔位；（三）焊接作業安全（1）工作時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶；（2）電焊時必須使用面罩，在狹小范圍下施焊時，他人應采取避開或戴墨鏡措施避免閃眼；（3）電焊機的電源線長度不大于5米，焊接線長度不大于30米。焊接作業現場周圍10米下不得堆放易燃易爆物品；（4）氧氣割需專人專管使用，乙炔瓶與氧氣瓶分開放置，間距不低于5m，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；（5）氣焊時先開乙炔閥點火，后開氧氣閥調整火焰，關閉時先關乙炔閥，再關氧氣閥。作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣

93、閥門，不得折彎膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。（四）其它作業安全注意事項（1）必須認真貫徹執行國家相關安全法規、法令和安全施工規章制度，嚴格按操作規程施工，確保安全生產、文明施工；（2）起吊作業必須嚴格檢查起重設備各部件和鋼絲繩的安全性、可靠性，并進行試吊；（3）車床班組在抬管子時要一起用力，必要時喊口號，杜絕因用力不一出現砸腳、碰手事故；（4）車管在車絲時嚴禁他人站在側面，車工應及時清理廢絲，杜絕廢絲纏繞傷人事故發生；（5）鉆機工作臺加設斜撐，對高度超過2m的工作臺加設前后支撐確保穩定；（6）鉆機在前后移動中應派專人盯注動力管路（風管），避免管路卡阻后被

94、鉆機拉傷。鉆進中對過多磨損的管路采取包覆措施進行防護。（7）高壓泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障；（8）高壓旋噴樁在進行作業時，嚴格按照機械技術操作規程進行作業；做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作；（五）文明施工(1)開工前對工人進行安全文明教育，使全體施工人員都能較好的自律個人行為；（2）施工中，應保持良好的工作環境，材料工具、備用設備等要整齊有序；(3)作業現場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經常

95、檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。施工垃圾不亂堆、亂放，存放到業主指定的地點，做到垃圾日產日清。（4）養成做文明人、講文明話的良好風氣，嚴禁打架斗毆，尋釁滋事；（5）施工中要講奉獻、講團結、講合作、講配合，工作認真負責。（6）作業人員統一著裝，佩戴安全帽。十二、其他事項1、徑向注漿（略）2、超前小導管（略）3、袖閥管注漿(略)4、地面垂直旋噴本公司在旋噴施工方面基本完善垂直和水平兩種施工工藝。從單管旋噴、水氣雙管、雙高壓雙管、老三管和雙高壓三管到隧道超前水平旋噴支護都有著豐富的施工經驗。本工程施工方案中未對DK110+476、DK110+491、DK110+506處設置的地表加固旋噴樁進行施工組織；如有需要，我方將迅速組