1、沙塘壩大橋0#塊施工技術(shù)方案 目 錄一、編制依據(jù)：3二、工程概況:3（一）、沙塘壩大橋簡(jiǎn)介：3（二）、0#段箱梁的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：5三、施工工期計(jì)劃安排及資源配置:7（一）、施工工期計(jì)劃及施工安排：7（二）、資源配置情況：7四、總體施工方案:10五、主要施工技術(shù)方案：11（一）、施工工藝流程：11(二)、托架結(jié)構(gòu)布置及安裝：121、預(yù)埋件結(jié)構(gòu)形式及安裝：122、托架的結(jié)構(gòu)及安裝：123、橫向分布受力工字鋼施工：124、碗扣支架的施工：125、底板分布受力方木：126、底模板布置：13（三）、托架的受力分析：13（四）、托架預(yù)壓：13（五）、模板工程：13（六）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝：16（七）、箱梁

2、高標(biāo)號(hào)混凝土施工18（八）、預(yù)應(yīng)力筋施工：24（九）、支架的拆除：34六、雨季、夏季施工措施34（一）、雨季施工安排及防汛措施34（二）、夏季施工措施35七、質(zhì)量保證體系及其措施：35（一）、質(zhì)量保證體系35（二）、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)35（三）.質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃36（四）、具體的保證措施38八、安全保證體系及其措施：43（一）、安全目標(biāo)及安全防范重點(diǎn)43（二）、安全保證體系44（三）、安全管理措施44（四）、施工安全措施45（五）、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施46九、工期保證措施：47（一）、工期目標(biāo)47（二）、工期保證體系47（三）、工期保證措施47十、環(huán)境保護(hù)措施49沙塘壩大橋0#段實(shí)施性施工技術(shù)方

3、案一、編制依據(jù)：1.沙塘壩大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)。2.與本工程中有關(guān)的施工規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等諸條詳細(xì)要求。3.我單位深入工地現(xiàn)場(chǎng)勘探和對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行調(diào)查、咨詢資料。二、工程概況:（一）、沙塘壩大橋簡(jiǎn)介：沙塘壩大橋是重慶南川至涪陵高速公路上的一座重點(diǎn)大橋，跨越沙塘壩。本橋分左、右線設(shè)計(jì)，左線橋橋起點(diǎn)樁號(hào)為K32+033，終點(diǎn)樁號(hào)為K32+861，中心樁號(hào)為K32+447；右線橋橋起點(diǎn)樁號(hào)為K32+163，終點(diǎn)樁號(hào)為K32+857，中心樁號(hào)為K32+510。本橋平面位于直線上，立面部分位于凹形豎曲線上，R=9000m，T=207m，E=2.3805m，橋上縱坡分別為i=+2.10%。本橋

4、左線跨徑組合為7x20m+4x30m +（66+3x120+66）m+2x30m，結(jié)構(gòu)形式為連續(xù)剛構(gòu)（主橋）+先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土“T”型梁橋/空心板（引橋），橋全長(zhǎng)828.0m；右線跨徑組合為4x30m +（66+3x120+66）m+2x30m，結(jié)構(gòu)形式為連續(xù)剛構(gòu)（主橋）+先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土“T”型梁橋（引橋），橋全長(zhǎng)694.0m；橋面橫坡2.0，主橋由箱梁腹板形成，引橋由墩、臺(tái)帽梁形成。、箱梁主梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，單箱單室結(jié)構(gòu)，箱頂寬12.0m，箱底寬6.0m，單側(cè)懸臂寬度3.0m。主橋跨徑組合為66+3x120+66m，主橋長(zhǎng)度為482.0m，邊跨與主跨度的比值為L(zhǎng)1

5、/L =0.55。箱梁跨中梁高2.7m，墩頂根部梁高6.8米，單“T”箱梁高度采用二次拋物線變化；箱梁跨中底板厚度28cm，墩頂?shù)装甯亢穸?00cm，底板厚度變化采用二次拋物線。箱梁腹板厚度采用50、60cm二個(gè)級(jí)別變化，邊跨箱梁腹板從合攏段到梁端由50cm增加到150cm；主梁零號(hào)塊腹板厚度為60cm。為滿足橋面橫坡和減輕結(jié)構(gòu)自重，將箱梁頂板設(shè)置成帶有橫坡的形式，使橋面鋪裝厚度橫向一致。結(jié)合有利施工、縮短懸臂澆注周期、降低施工用鋼材考慮，主梁懸臂澆注梁段長(zhǎng)度劃分為4m和4.5m兩種節(jié)段，懸臂澆注梁段的最大重量為1634KN。、預(yù)應(yīng)力布置箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。縱向預(yù)應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力鋼

6、束分為頂板束（布置在負(fù)彎矩區(qū)）、腹板束、中跨、邊跨底板束（布置在正彎矩區(qū)）四種束型。腹板束是為了減小主拉應(yīng)力、防止腹板開裂而在腹板內(nèi)設(shè)置的下彎束。所有縱向預(yù)應(yīng)力采用大噸位群錨體系，頂板預(yù)應(yīng)力鋼束采用19s15.24鋼絞線束，每個(gè)斷面錨固4束；腹板預(yù)應(yīng)力鋼束采用19s15.24鋼絞線束，每個(gè)斷面錨固2束；中跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束采用22s15.24鋼絞線，每個(gè)斷面錨固2束；邊跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束采用22s15.24鋼絞線，每個(gè)斷面錨固2束。縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力表（單位：MPa）名稱代號(hào)規(guī)格(mm)fpk控制比例控制應(yīng)力頂板束T、L19s15.2418600701302腹板束W19s15.241860

7、0721339中跨底板束Z22s15.2418600701302邊跨底板束B22s15.2418600721339 橫向預(yù)應(yīng)力：箱梁設(shè)置了較大的懸臂寬度，因而需設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力來抵抗懸臂板由荷載產(chǎn)生的內(nèi)力。橫向預(yù)應(yīng)力采用2s15.24鋼絞線，扁錨體系，間距50厘米，采用一端張拉、另一端軋花固定的錨固方式，張拉端與固定端沿橋縱向交錯(cuò)布置。頂板橫向鋼束的設(shè)計(jì)張拉噸位為365KN。 豎向預(yù)應(yīng)力：豎向采用JL-32的高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋施加預(yù)應(yīng)力，錨具采用YGM32型，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的縱向間距為50厘米，分單排布置和雙排布置兩種形式。單根精軋粗鋼筋的張拉力為542KN；、預(yù)應(yīng)力管道 縱向預(yù)應(yīng)力采用符合要

8、求的塑料波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管、頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道則采用鍍鋅鐵皮扁型管道。 (4)、縱向預(yù)應(yīng)力張拉流程縱向預(yù)應(yīng)力的初始張拉噸位為15%，其張拉流程為：0 初應(yīng)力15% 張拉噸位（持荷3min后錨固）。（5）、預(yù)應(yīng)力張拉順序 在懸臂澆注端，預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)椋簭埨Q向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉相應(yīng)頂板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。在現(xiàn)澆段、合攏段，預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)椋簭埨敯迮R時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。（二）、0#段箱梁的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：主梁0號(hào)、1號(hào)塊是上部結(jié)構(gòu)主梁施工中的關(guān)鍵步驟之一，預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋密集，人洞、預(yù)埋件等構(gòu)造復(fù)雜，應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

9、施工時(shí)將主梁0號(hào)、1號(hào)塊同時(shí)在托架上澆注，澆注時(shí)分兩層，第一層的澆注高度為3.2m，第二層的澆注高度為3.6m，兩層混凝土的澆注時(shí)間差設(shè)計(jì)要求不超過6天,并控制溫差；分層處的新舊砼結(jié)合面，按照施工縫處理，并注意分層澆注接合面的質(zhì)量。在澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查托架構(gòu)件的安全狀況。在澆注混凝土之前，對(duì)安裝好的三角托架的剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行預(yù)壓驗(yàn)收，以消除其彈和非彈性變形。預(yù)壓重量應(yīng)該為0號(hào)、1號(hào)塊混凝土總重量。號(hào)塊長(zhǎng)5.5m，1號(hào)塊懸出墩身1.25m，0號(hào)、1號(hào)塊施工長(zhǎng)度為8m。梁高6.86.623m；梁段為單箱單室斷面，橋面總寬12m，箱寬6m，翼板寬3m；底板厚1m-0.969m,頂板厚0.5m-0

10、.32m，腹板厚0.6m。0號(hào)塊設(shè)橫隔板，各橫隔板均設(shè)置了人洞以方便施工。0號(hào)塊段底板亦設(shè)有一人洞供施工和維護(hù)檢測(cè)用。為了保持箱內(nèi)干燥，在箱梁根部區(qū)段底板上設(shè)置了排水孔。為了改善箱梁的內(nèi)外溫差和維護(hù)人員提供好的環(huán)境，在箱梁的腹板上設(shè)置了通氣孔。0號(hào)、1號(hào)塊梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C55聚丙烯纖維砼，總方量為197.806m3,其中0號(hào)塊為154.046 m3，1號(hào)塊為21.88 m3。0號(hào)塊重量為400.518噸，1號(hào)塊重量為56.888噸。0號(hào)、1號(hào)塊預(yù)應(yīng)力布置情況：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束無錨固束，只有通過束；頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用2s15.24鋼絞線，扁錨體系，間距50厘米，采用一端張拉、另一端軋花固定的

11、錨固方式，張拉端與固定端沿橋縱向交錯(cuò)布置。頂板橫向鋼束的設(shè)計(jì)張拉噸位為365KN；橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力束采用JL32精軋螺紋鋼筋，設(shè)計(jì)張拉噸位542.0kN，采用一端張拉方式，其錨具采用YGM32型；豎向采用JL32的高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋施加預(yù)應(yīng)力，錨具采用YGM32型，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的縱向間距為50厘米，雙排布置，單根精軋粗鋼筋的張拉力為542KN。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用圓塑料波紋管，頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁形鍍鋅鐵皮波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用圓鍍鋅鐵皮波紋管。管道壓漿水泥漿強(qiáng)度為M60。0號(hào)塊下方墩身分為箱型空心墩和雙薄壁柔性墩兩種形式。三、施工工期計(jì)劃安排及資源配置:（一）、施工工期計(jì)劃及施工安

12、排：我部擬于2010年12月30日開始施工右線6#墩0#塊施工，其他各墩按照計(jì)劃依次進(jìn)行，一個(gè)0#塊施工工期計(jì)劃詳見下表： 0#段施工工期計(jì)劃序號(hào)工序名稱工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備6d2010.12.302011.01.032支架安裝15d2011.01.032011.01.173第一節(jié)段施工15d2011.01.172011.02.014第二節(jié)段施工10d2011.02.012011.02.115預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿6d2011.02.112011.02.176合計(jì)：52d（二）、資源配置情況：（1）、我部安排專業(yè)T構(gòu)隊(duì)伍進(jìn)行0#塊箱梁施工，一個(gè)0號(hào)塊具體投入的人員見下表：施工現(xiàn)場(chǎng)人力資

13、源配置序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)附注1支架搭設(shè)8起重和架子工種2模板安裝及就位8木工工種3鋼筋幫扎和波紋管道安裝10鋼筋工、電焊工、預(yù)應(yīng)力工工種4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)16輸送泵1人，澆筑2人，串筒1人，振搗8人，雜工4人（養(yǎng)護(hù)2人）5施加預(yù)應(yīng)力及壓漿11張拉6人（每端油泵1人，記錄1人），壓漿5人6現(xiàn)場(chǎng)管理人員11人7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員11人8安全員21人9質(zhì)量檢驗(yàn)員（兼試驗(yàn)員）21人10測(cè)量人員211各類司機(jī)6吊機(jī)2人，運(yùn)輸車輛4人（2）、施工組織管理機(jī)構(gòu)：主要管理人員職責(zé)見下表 主要管理人員職責(zé)序號(hào)職務(wù)及姓名職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮：劉彬 李建全面負(fù)責(zé)0號(hào)塊的施工組織管理及協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人：李良平負(fù)責(zé)技術(shù)管理和

14、協(xié)調(diào)工作，組織研究解決施工過程中的技術(shù)難題。3施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：段子恒全面具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理及協(xié)調(diào)工作，勞力安排和管理，以及物資設(shè)備等后勤保障工作以及混凝土生產(chǎn)和試驗(yàn)工作。4測(cè)量工程師：張華具體負(fù)責(zé)測(cè)量控制（標(biāo)高、中線）和線型控制工作。5試驗(yàn)室：段長(zhǎng)華具體負(fù)責(zé)試驗(yàn)、混凝土控制以及測(cè)溫工作。6現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全監(jiān)控：黃開祿 陳國(guó)民 輪流值班，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)控工作，隨時(shí)處理及報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的各種問題。7質(zhì)檢及內(nèi)業(yè)：錢峰負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)業(yè)工作8物資及協(xié)調(diào)：郭杰 蔣德金負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和各種協(xié)調(diào)工作（3）、主要施工機(jī)械設(shè)備見下表 施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能備注1插入式振動(dòng)器HZ6

15、-50臺(tái)10良好2鋼筋切割機(jī)GB40臺(tái)3良好3卷揚(yáng)機(jī)GK5T臺(tái)3良好4鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)1良好5交流電焊機(jī)BX500輛8良好6混凝土輸送泵HBT80輛1良好7塔吊Q6013臺(tái)4良好8高壓抽水機(jī)揚(yáng)程100m臺(tái)4良好9縱向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YDC500Q型千斤頂套4新購10壓漿設(shè)備連續(xù)式套4新購11豎向張拉設(shè)備備YC60A型千斤頂套2新購12各類扳手各類使用型號(hào)套若干新購（4）主要試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備配置主要檢測(cè)儀器表序號(hào)檢 測(cè) 儀 器數(shù)量規(guī)格型號(hào)第一批進(jìn)場(chǎng)第二批進(jìn)場(chǎng)第三批進(jìn)場(chǎng)1水泥膠砂攪拌機(jī)1JJ-512膠體試體成型振動(dòng)臺(tái)1ZT-9613恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1YH-40B14混凝土攪拌機(jī)1HJW-6015

16、混凝土振動(dòng)臺(tái)1HZJ-A16凈漿攪拌機(jī)1NJ-160B17壓力機(jī)1DYE-200018液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)1WE-600B19砂子篩190-2.36MM110石子篩19.5-0.075MM111電子天平1LP2102112石子壓碎值測(cè)定儀1113石子針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1114混凝土鉆孔取芯機(jī)1HZ-15115汽油發(fā)電機(jī)1116混凝土坍落度筒1117水泥稠度儀1118全站儀1索佳2110119水準(zhǔn)儀2蘇光D322四、總體施工方案:根據(jù)墩高及橋位的地形特點(diǎn)，我項(xiàng)目部采取型鋼斜撐托架施工方法，即在橋梁墩身進(jìn)行預(yù)埋件預(yù)埋，安裝斜撐托架，托架上方設(shè)置橫向分配梁，分配梁上搭設(shè)碗扣支架，形成整個(gè)受力體系，然后鋪設(shè)方

17、木及模板，進(jìn)行混凝土澆注施工。空心墩內(nèi)箱梁底板承重體系采用4根直徑100mm40鉻上方加型鋼分配梁形式，雙壁墩間箱梁底板承重體系采用碗扣腳手架形式，這兩種方案在下部結(jié)構(gòu)橫隔板和中系梁施工中已經(jīng)成功運(yùn)用，后面的詳細(xì)方案中不再具體描述。混凝土澆注按豎向分二次進(jìn)行，第一次澆注至3.2m，第二次澆注剩余部分3.6m完成，采用泵送，塔吊配合。外側(cè)模一次安裝到位，采取在墩頂固定、相互對(duì)拉及與墩頂預(yù)留鋼筋相連接的方法綜合運(yùn)用固定；內(nèi)模按澆注高度安裝，以保證施工縫水平留設(shè)。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道也按澆注高度分次進(jìn)行綁扎和安裝。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)求強(qiáng)度及齡期，對(duì)橫向和豎向預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉壓漿。拆除內(nèi)模和底模（外模

18、不拆除），做拼裝掛籃準(zhǔn)備。五、主要施工技術(shù)方案：（一）、施工工藝流程：圖5-1 主橋0#段支架現(xiàn)澆施工工藝流程圖施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備墩頂6米范圍內(nèi)預(yù)埋件預(yù)埋及墩身混凝土澆注工作平臺(tái)及托架的安裝鋪設(shè)上橫向分布受力工字鋼安裝底模安裝外側(cè)模板綁扎底板及腹板第一次澆注鋼筋安裝第一次澆注內(nèi)模板第一次混凝土灌筑綁扎腹板第二次澆注鋼筋安裝此部分縱向波紋管安裝第二次澆注內(nèi)模板第二次混凝土澆注拆除內(nèi)模板張拉預(yù)應(yīng)力壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架。(二)、托架結(jié)構(gòu)布置及安裝：具體為：在墩身上預(yù)埋鋼盒，墩身施工完成后，進(jìn)行托架斜撐型鋼及縱梁安裝，托架完成后在托架上布設(shè)橫梁，橫梁上搭設(shè)碗扣架，上頂托布設(shè)方木，搭

19、設(shè)木板，鋪設(shè)底模竹膠板，安裝內(nèi)外模板，分次澆注混凝土。內(nèi)模采用小塊鋼模，倒角模板采用木模，外模采用懸灌梁掛籃施工用外鋼模板，混凝土采用自拌混凝土。托架結(jié)構(gòu)詳圖附后。1、預(yù)埋件結(jié)構(gòu)形式及安裝：在墩身相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼盒，鋼盒采用8mm鋼板，鋼板間采用焊接，斜桿鋼盒截面為梯形，嵌入墩身25cm，高度為50cm，寬度為20cm；縱梁截面為矩形，嵌入墩身25cm，高度為35cm，寬度為25cm；在預(yù)埋鋼盒下側(cè)及背側(cè)混凝土內(nèi)增設(shè)螺旋分布受力鋼筋。與墩身位置重疊需要截?cái)嗟匿摻畹葟?qiáng)連接。安裝時(shí)注意固定牢固，位置準(zhǔn)確，并保證盒內(nèi)不流入水泥漿。預(yù)埋鋼盒周圍砼的振搗是澆筑砼時(shí)的控制重點(diǎn)。2、托架的結(jié)構(gòu)及安裝：托架采

20、用大型型鋼組合焊接而成，縱梁采用雙32b槽鋼焊接，墩身間縱梁采用連接板帶螺栓連接，斜撐采用雙20槽鋼焊接，在預(yù)埋鋼盒位置采用焊接連接鋼板，將斜撐插入鋼盒內(nèi)，并與預(yù)埋鋼盒進(jìn)行焊接。在斜撐與縱梁接觸處采用連接鋼板，焊接將斜撐與縱梁連成整體。縱梁采用精軋螺紋鋼（每組牛腿4根32mm精軋螺紋鋼）與墩身對(duì)拉。形成整個(gè)托架受力體系。3、橫向分布受力工字鋼施工：橫向分布受力工字鋼采用I36b工字鋼，長(zhǎng)度為11.8m/根，每根挑出底板2.9m，根據(jù)腹板受力情況，間距為80cm布置一道，共3道，每相鄰兩工字鋼間采用焊接23道鋼筋連接，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。4、碗扣支架的施工：在36b工字鋼上部布I20工字鋼，間距30c

21、m，設(shè)在I20工字上的碗扣支架，根據(jù)梁體荷載分布情況，采取在腹板位置處縱橫向30cm*30cm間距布置，在底板位置處采取60cm*60cm間距布置，碗口支架底托直接支撐在橫向分布受力工字鋼上，統(tǒng)一高度設(shè)置，碗扣支架上設(shè)頂托，可根據(jù)梁體底板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)也便于卸落架。5、底板分布受力方木：在碗口支架上頂托上設(shè)置底板橫向分布受力方木，方木截面尺寸為10cm*10cm，同樣在腹板位置上進(jìn)行加密，間距為30cm，在底板位置間距為60cm。 方木與碗扣頂托間的空隙采用硬質(zhì)雜木楔頂死。6、底模板布置：底模板采用10mm厚竹膠板，在竹膠板下部滿鋪50mm厚木板。竹膠板與木板間采用鐵釘固定。（三）、托架的

22、受力分析：托架受力計(jì)算荷載考慮全部懸挑部分結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載，并按規(guī)范要求采用分項(xiàng)系數(shù)，詳見托架受力計(jì)算書。（四）、托架預(yù)壓：托架的預(yù)壓主要是驗(yàn)證支架的受力情況，保證施工時(shí)的絕對(duì)安全。另外就是要測(cè)試出支架在預(yù)壓時(shí)的彈性變形和非彈性變形值。我施工段準(zhǔn)備將右線6號(hào)墩一側(cè)的托架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓在底模鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，采用堆重模擬的方法進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載總和的1.2倍。托架預(yù)壓我施工段將編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)施工。（五）、模板工程：模板采用鋼模及木模組合模板，外模除底模采用10mm厚竹膠板外，均采用鋼模，內(nèi)模采用小塊鋼模板，主要以3015模板為主。模板自行設(shè)計(jì)，外模鋼模采用掛籃外

23、模板，由模板廠加工制作，內(nèi)模自行現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。1、模板的構(gòu)造與設(shè)計(jì)現(xiàn)澆梁的模板分為外模、內(nèi)模、端模。外模由側(cè)模、底模、人洞模板組成。側(cè)模及端模采用鋼模板，底模采用15mm厚竹膠板；內(nèi)模加固采用在模板上背帶利用拉桿對(duì)拉。內(nèi)模倒角處的模板采用木模。模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。模板構(gòu)造和制造力求簡(jiǎn)單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實(shí)、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。模板的設(shè)計(jì)考慮以下荷載：模板及加固支架自重；新澆筑混凝土的重量；施工人員及設(shè)備的重量；振動(dòng)所產(chǎn)生的荷載；混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒混凝土?xí)r

24、的沖擊荷載。根據(jù)外模板采用掛籃模板，模板面板采用6mm厚，后貼8、14槽鋼作縱橫肋，在后設(shè)置背帶，對(duì)穿拉桿。3、模板的加工制作底模采用15mm厚竹膠板，下滿鋪5cm厚木板，再直接鋪設(shè)在經(jīng)標(biāo)高調(diào)整后的支架方木上；并用膠布密封縫隙，以防漏漿。外鋼模根據(jù)掛籃外模設(shè)計(jì)工廠加工。0號(hào)梁段的內(nèi)腔選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長(zhǎng)度宜小于2m。木模5cm厚，模面涂上脫模劑，以使梁面平整光潔。過人洞模板支立牢固，內(nèi)外加強(qiáng)固定，防止跑模變形。端板與堵頭板是保證0號(hào)梁端和孔道成形要求的關(guān)鍵。端模架為鋼結(jié)構(gòu)，骨架10010010 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長(zhǎng)拉桿穿過兩內(nèi)模對(duì)拉。板面用5cm厚的木板，每端用多

25、根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于0號(hào)梁段頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板鋼筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，下部堵頭板用木料加工，上部用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。4、模板安裝支架標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，即可安裝底模板；底模板根據(jù)支架計(jì)算變形沉降數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)預(yù)拱度并進(jìn)行調(diào)平。再安裝外側(cè)模板及端模板，內(nèi)模板根據(jù)澆注次數(shù)，分二次進(jìn)行安裝，第一次安裝從梁底向上3.2m高位置，第二次安裝剩余部分。同時(shí)在各相應(yīng)位置處隔板模板一并進(jìn)行安裝到位。底模板安裝時(shí)，要充分考慮支架彈性變形和鋪板的壓縮變形，準(zhǔn)確預(yù)留模板的預(yù)拱度，按照1cm進(jìn)行考慮

26、。內(nèi)模及端模安裝時(shí)，模板要清潔干凈，涂刷脫模劑。為了確保內(nèi)模及隔板部位拆除時(shí)便于拿出，內(nèi)模采用少塊鋼模，安裝尺寸要準(zhǔn)確；頂板鋼筋和波紋管道全部安裝就緒，安裝端頭模板。端模管道孔眼要正確干凈，將波紋管和梁體縱向主筋逐根插入端模各自的孔內(nèi)，進(jìn)行端模安裝就位。在橫隔板處模板臨時(shí)開10cm*10cm方形小孔，便于更好的控制鋼筋密集區(qū)混凝土澆注與振搗，待砼澆注超過此高度時(shí)立即對(duì)其封閉，并加固牢固。模板全部安裝完畢后，要檢查各部位尺寸是否正確，拉桿螺栓等構(gòu)件是否牢固，拼縫和接縫是否嚴(yán)密不漏漿，預(yù)埋件是否遺漏，脫模劑涂刷是否均勻等。全部確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（

27、mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查（六）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝：1、鋼筋安裝：鋼筋在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，然后利用塔吊進(jìn)行吊裝安裝。鋼筋安裝根據(jù)澆注次數(shù)，分兩次進(jìn)

28、行安裝，一次安裝底板及部分腹板鋼筋，即至距梁底3.2m高位置，第二次綁扎剩余腹板及頂板鋼筋。梁體鋼筋直徑20mm的HRB335鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋滾扎直螺紋連接,強(qiáng)度等級(jí)為A級(jí),質(zhì)量符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ 107-96）要求，且同一截面接頭數(shù)量規(guī)范要求。其他型號(hào)鋼筋采用焊接或綁扎，連接工藝滿足規(guī)范要求。同時(shí)為了確保其保護(hù)層，我部將采取塑料墊塊，緊貼模板，確保不發(fā)生露筋現(xiàn)象。鋼筋綁扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其允許偏差為：橋面主筋間距及位置偏差10mm；底板鋼筋間距及位置偏差10mm；箍筋間距及位置偏差10mm；腹板箍筋的不垂直度15mm；混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)

29、計(jì)值偏差5mm；其他鋼筋偏移量20mm；2、預(yù)應(yīng)力管道安裝：0#段縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用圓波紋管，頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋管，鐵皮波紋管按設(shè)計(jì)圖訂制，且具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中不損壞、不變形、不漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，同時(shí)應(yīng)注意主筋避免采用點(diǎn)焊。如管道位置與骨架鋼筋相碰進(jìn)，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動(dòng)。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿、并杜絕堵孔道。波紋管接頭要焊接牢固，縱向波紋管道一次安裝到位。波紋管接頭一般先用一段30長(zhǎng)的套管套住兩端接頭，采用電焊點(diǎn)焊固定

30、，然后在接縫左右各5長(zhǎng)度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布，并用20#鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。3、鋼筋和波紋管道安裝注意事項(xiàng)、本梁段由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整，普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道有沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，但不能切斷鋼筋。縱向波紋管接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，不得漏漿。、錨墊板與管道中心線垂直，并固定牢固，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。、由于普通鋼筋較密，為方便混凝土入模和搗固，適當(dāng)局部調(diào)整普通鋼筋間距，預(yù)留混凝土入模和搗固空間。、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。、鋼筋下設(shè)墊塊

31、。以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為個(gè)m2。、波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎牢靠，曲線管道定位網(wǎng)片間距不宜大于0.5m。、管道安裝過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。、波紋管露出梁端7-10cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號(hào)的波紋管套接，套接重疊長(zhǎng)度20cm，并在接縫左、右各5cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號(hào)鐵絲綁扎道，以防止漏漿。、所有縱向波紋管在最高點(diǎn)設(shè)通氣孔。、縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管以防漏漿堵塞管道，并可提高波紋管的剛度，保證管道曲線圓順。混凝土灌注完成后即將塑料管抽出。（七）、箱梁高標(biāo)號(hào)混凝土施工0#段混凝土為C55級(jí)混凝土（加聚丙烯纖維0.

32、9kg/m3），采用自拌混凝土，泵送入模。采用分兩次澆注成型。0#段兩端的梁段混凝土對(duì)稱灌筑成型，并在頂板中心位置處開設(shè)100cm*80cm天窗，待全橋施工完成后再封閉此天窗。施工前在原材料選擇.配合比設(shè)計(jì).施工工藝設(shè)計(jì)等方面仔細(xì)考慮，施工過程中按工藝設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格控制。1、原材料選擇 1)水泥選用符合國(guó)家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的PO42.5普通硅酸鹽水泥。 2) 粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配碎石，且針片狀顆粒含量不大于12的碎石，含泥量不大于1%，并滿足其它相關(guān)規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)，具有良好的級(jí)配。 3) 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.33.0的河砂，要求滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)

33、，且有良好的級(jí)配。4) 外加劑根據(jù)混凝土的工作性能要求選擇。5）砼中摻入進(jìn)口優(yōu)質(zhì)聚丙烯纖維，主要參數(shù)：束狀單絲，長(zhǎng)度19mm，比重0.91，抗拉強(qiáng)度276MPa，拉伸極限15%,彈性模量3793 MPa，熔點(diǎn)160，燃點(diǎn)580，耐酸堿。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)2.1.混凝土的配合比要求 1) 根據(jù)混凝土運(yùn)輸時(shí)間及搗固成型需要，入泵時(shí)混凝土的坍落度控制在1822cm，混凝土經(jīng)時(shí)0.5小時(shí)，坍落度損失值為23cm。 2) 混凝土的砂率宜為3845，要求混凝土拌合物的保水性良好，能提供一定水分在管壁上形成一層連續(xù)的潤(rùn)滑水膜，使泵送摩擦阻力減少，便于泵送。 3) 混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55Mpa，試驗(yàn)室配制強(qiáng)

34、度控制在63Mpa以上，高強(qiáng)混凝土要求較小的水灰比，水灰比控制在0.320.36為宜。 4)混凝土緩凝時(shí)間不小于15小時(shí)。2.2.混凝土配合比的確定根據(jù)混凝土的性能要求，精心選擇各種原材料，按計(jì)算結(jié)果多次試配，尋求同時(shí)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和可泵性的最優(yōu)配合比，并在一期配合比的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到即滿足砼各種質(zhì)量要求，又能經(jīng)濟(jì)合理。基本選定混凝土配合比后，通過在現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵.混凝土運(yùn)輸送.汽車泵泵送距離.氣溫等具體施工條件下試泵送以確定高強(qiáng)泵送混凝土的配合比，并報(bào)監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)核。3、混凝土的拌制混凝土在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌制，項(xiàng)目部安排試驗(yàn)人員對(duì)拌制過程進(jìn)行全過程跟蹤。 1)施工配合比，開盤前我項(xiàng)目部試驗(yàn)

35、人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂.石料的情況將理論配合比換成施工配合比。 2)現(xiàn)場(chǎng)我部設(shè)專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其稱量誤差控制范圍是：水泥： 2；砂.石料： 3；水.外加劑： 1。使用前檢修配料機(jī).拌合機(jī)等設(shè)備，保證計(jì)量準(zhǔn)確。未得到試驗(yàn)室通知，任何人不得隨意更改施工配合比，尤其是摻水量和外加劑。 3)攪拌時(shí)外加劑的添加宜滯后于水和水泥, 其它原材料投料次序要符合有關(guān)規(guī)定。 4)混凝土的拌和必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間比常規(guī)混凝土增加2分鐘。 5)試驗(yàn)人員在混凝土拌制中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。4、混凝土泵送設(shè)備的選擇與布置 根據(jù)本橋施工現(xiàn)場(chǎng)最大水平輸送距離和垂直輸送距離，混凝土澆注時(shí)要求的

36、最高速度等條件，選用一臺(tái)80型輸送泵。利用墩身對(duì)輸送泵管進(jìn)行布置，采用三通及閘閥分別安排到0#段兩懸臂端盡頭一側(cè)。5、混凝土的泵送 1)使用及操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。混凝土的操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨(dú)立操作。 2)混凝土泵與輸送管連通后，按汽車泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水及水泥砂漿以濕汽車泵的料斗.活塞。 3)經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)汽車泵和輸送管正常后，先對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑物采用1:2水泥砂漿。配制2-3.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。 4)開始泵送時(shí)，汽

37、車泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察汽車泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5)當(dāng)汽車泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定.油溫升高.輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。6)在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，對(duì)混凝土輸送管經(jīng)常灑水降溫，這樣可避免管道中的混凝土因吸熱失水而導(dǎo)致堵塞。7)當(dāng)輸送管被堵塞后，采取下列方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；如無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。 8)泵送完畢后，將汽車泵清洗干凈。6

38、、混凝土施工6.1.混凝土灌注和振搗：0#段施工設(shè)置1臺(tái)輸送泵。分兩次進(jìn)行灌注完成。第一次澆注至底板上3.2m梁高位置，第二次澆注剩余部分混凝土。澆注過程中制作與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，并詳細(xì)標(biāo)記試件所代表的梁體部位。與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件從梁頂輸送泵的出料口取樣。1）灌注底板混凝土?xí)r，輸送泵管道由箱梁頂板前端轉(zhuǎn)到底板，混凝土按由前往后的順序直接入模。2）灌注底板和腹板時(shí)，從腹板內(nèi)模上方下料，下料高度沿梁段長(zhǎng)度方向40厘米為宜。懸臂端下料從懸臂遠(yuǎn)端向根部下料。3）灌注第二次腹板混凝土?xí)r，混凝土按由前往后的順序由腹板頂直接入模。由于頂板鋼筋間距較為密集，在安裝頂板鋼筋時(shí)適當(dāng)調(diào)整局部鋼筋間距，以方便

39、混凝土入模和振搗，澆注至腹板頂時(shí)予以恢復(fù)。4）頂板混凝土灌注首先按由前往后的順序灌注腹板以上的頂板混凝土，然后再按由前往后的順序澆注其它部位。5）混凝土振搗采用插入式高頻振搗器，按照橋梁施工規(guī)范進(jìn)行振搗，技術(shù)人員全過程跟蹤檢查。6）混凝土灌注過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)底板標(biāo)高，當(dāng)實(shí)測(cè)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高超過10mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.2、混凝土灌注注意事項(xiàng)1）混凝土入模時(shí)避免大量混凝土集中沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，以防管道偏位、斷裂。2）盡量避免振搗棒與預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板接觸。防止管道破裂或錨墊板偏位。3）各次混凝土的間隔澆注時(shí)間宜控制在設(shè)計(jì)要求時(shí)間范圍內(nèi)，同時(shí)托架應(yīng)采取措施，減少托架對(duì)縱向墩間混凝土的收縮約束。4）

40、縱向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)預(yù)穿塑料管，塑料管外經(jīng)比預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)經(jīng)小。5）箱梁的梗腋處、錨墊板的螺旋筋位置及鋸齒快位置加強(qiáng)振搗，可在大直徑振搗棒搗固完成后由小振搗棒二次振搗。6）混凝土灌注過程中設(shè)專人觀察掛籃錨固精軋螺紋鋼筋的位置變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7）混凝土灌注時(shí)必須有備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成混凝土灌注中斷而出現(xiàn)冷接縫。7、 混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件，混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)就根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 熱期混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：在炎熱季節(jié)澆筑混凝土有全面的施工組織計(jì)劃，準(zhǔn)備工作充分，施

41、工設(shè)備有足夠的備件，保證澆注連續(xù)進(jìn)行。從拌和機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆筑溫度控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。1）防止骨料或水等受陽光直射或采取冷卻材料的措施，降低混凝土灌注時(shí)的溫度；2）為了減小構(gòu)件截面內(nèi)外溫差，可用土工布覆蓋，避免陽光直射，同時(shí)隔斷外界氣溫。3）對(duì)于暴露面較大的箱梁頂板，為防止剛灌完的混凝土水分蒸發(fā)干燥，可邊用噴霧器補(bǔ)充水分，邊同時(shí)進(jìn)行施工，而且在硬化初期進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)很重要。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。4）箱梁的豎腹板拆模后，立即用濕土工布把構(gòu)件纏起來，至少7天保持潮濕狀態(tài)。5）在混凝土的澆筑過程中，嚴(yán)格控制緩

42、凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。8、混凝土拆模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，拆除側(cè)模；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且張拉完成后拆除底模；內(nèi)膜和預(yù)留孔洞的模板在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生掉塊和裂縫時(shí)拆除。但在混凝土水化熱過高，或混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度大于15，或氣溫劇變時(shí)均不宜拆模。拆模要按立模順序逆向進(jìn)行，且不得損傷混凝土，不準(zhǔn)碰壞模板，拆模后對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（八）、預(yù)應(yīng)力筋施工：0#段箱梁共設(shè)三種預(yù)應(yīng)力筋，即縱向預(yù)應(yīng)力束、橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力束，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，預(yù)應(yīng)力施加都在混凝土強(qiáng)度

43、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%方能張拉鋼束，張拉鋼束采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉噸位為主。采用金屬紋管和塑料波紋管，真空壓漿工藝。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)下料，待梁段混凝土澆筑完畢后，開始穿束并錨固。1、 預(yù)應(yīng)力施工工藝:0#段預(yù)應(yīng)力張拉工序詳見下圖5-2：準(zhǔn)備工作箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè)檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算清 孔穿 束張拉機(jī)具校正張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動(dòng)力組織錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中初 張 拉張 拉控制張拉噸位持荷5分鐘錨 固回油卸載清洗孔壁孔道壓漿核對(duì)錨具及鋼絞線回縮量觀察是否串孔核對(duì)伸長(zhǎng)量核對(duì)伸長(zhǎng)量監(jiān)理工程師檢查 0#段施工預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程1.1、預(yù)應(yīng)力筋的制作1) 鋼絞

44、線下料與編束(a) 鋼絞線下料i. 鋼絞線的下料長(zhǎng)度L(cm)=Lc+80+20, Lc孔道長(zhǎng)度，亦即設(shè)計(jì)鋼束的理論長(zhǎng)度；80為單端千斤頂張拉時(shí)必須的工作長(zhǎng)度；20為焊制穿束用的束頭的保護(hù)長(zhǎng)度。ii. 下料用砂輪鋸切割，切割前先用鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切后鋼絞線松散。iii. 鋼絞線除銹。嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，60cm60cm孔長(zhǎng)LL2L1L2L1錨固除銹范圍經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但必須對(duì)鋼絞線除銹，除銹方法可用鋼刷和砂布等。iv. 鋼絞線錨固位置除銹。將鋼絞線兩端根據(jù)孔長(zhǎng)對(duì)稱用筆畫出，將錨固位置用鋼刷或砂布除銹，以避免因銹蝕而出現(xiàn)錨固不緊或滑絲現(xiàn)象。其中L1.L2為除

45、銹范圍，L2=10cm，為工具錨固范圍。對(duì)于L50m L1=15cm L50m L1=20cm L2為工作錨錨固范圍(b) 鋼絞線編束i. 用“梳板”（根據(jù)錨環(huán)孔眼位置鉆上眼的8mm厚鋼板），梳理順直后再鍍鋅鐵絲綁扎，間距為12.0m，鋼束兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。ii. 焊制束頭，便于穿束。束頭要成圓錐形的焊接在一塊直徑為6cm的圓鋼板上，束頭焊接長(zhǎng)度要短，并用砂輪磨圓。注意在焊制束頭時(shí)，在附近包裹麻布，并不斷澆水隔溫，以免損傷鋼絞線，其保護(hù)長(zhǎng)度為30cm。iii. 用紅漆將每根理順后的鋼絞線畫上印記，編束后的鋼絞束立即掛上標(biāo)牌，注明型號(hào).長(zhǎng)度.鋼束編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)架空30cm高堆放，用

46、防雨布遮蓋。2）32精軋螺紋鋼筋制作(a) 下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào)直，清除表面的浮銹.污物.泥土，鋼筋兩端由鋼廠剪切造成的扁頭予以鋸去。鋼筋表面有明顯凹坑.缺陷，予以剔除該段。(b) 下料時(shí)采用砂輪鋸切割，禁止使用電焊切割。采用氧割時(shí)，要避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對(duì)鋼筋兩端用砂輪或銼刀進(jìn)行修整。(c) 在非張拉端露出錨具的長(zhǎng)度等于或大于鋼筋直徑。在張拉端露出錨具的長(zhǎng)度大于或等于鋼筋6倍螺距。1.2、預(yù)應(yīng)力管道布置 1) 預(yù)應(yīng)力管道均采用鐵皮波紋管。2) 壓漿嘴.排氣孔的布置及安放。壓漿嘴、排氣孔按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。壓漿嘴安放時(shí)必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，

47、砼澆注時(shí)接頭不破壞。 4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，下料尺寸誤差不大于1cm。 5)預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并且要垂直，兩端將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。1.3預(yù)應(yīng)力張拉工藝1) 張拉設(shè)備 (a)千斤頂 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋YG70100穿心式油壓千斤頂2臺(tái)； (b)采用配套的工具錨。 (c)油泵壓力表隨千斤頂配套使用，每油泵二塊壓力表，一塊控制張拉力，一塊控制回油力。 (d)其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺(tái)縱向橫向各2個(gè)。2) 張拉順序先張拉橫向預(yù)應(yīng)力，后張拉豎向預(yù)應(yīng)力和橫隔板預(yù)應(yīng)力束。3) 張拉操作 (a)鋼絞線張拉 i. 安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號(hào)石臘涂沫以便

48、退卸。 ii. 利用工作支架安裝千斤頂。 iii. 徐徐啟動(dòng)油泵，千斤頂送油工作。 iv. 張拉到由實(shí)驗(yàn)確定的初始張拉力停止送油，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長(zhǎng)量記錄。 v. 按張拉力0-10-20-50-80-100分級(jí)張拉，如兩端張拉時(shí)要求張拉速度，伸長(zhǎng)尺寸一致，讀取各級(jí)油表數(shù)和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，張拉過程中的每一個(gè)步驟張拉完畢后至少持荷2分鐘，當(dāng)張拉至100時(shí)，持荷5分鐘,回油錨固。 vi. 檢查實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量，其差值6，則認(rèn)為通過，否則要找原因。 vii. 開啟油閥，退卸千斤頂。 viii. 當(dāng)活塞行程不夠可反復(fù)數(shù)次張拉至設(shè)計(jì)荷載100后，回油錨固，并作好記錄。 ix. 記錄表簽字后交技術(shù)

49、員.監(jiān)理認(rèn)可。 (b)高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉 i. 在32鋼筋上，安裝墊板和螺母，并用扳手扳緊。 ii. 將穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力鋼筋上并至少上6扣螺紋長(zhǎng)度。 iii. 千斤頂就位套在穿心拉桿上，持套腳底至墊板鏈輪套管上，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。 iv. 前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動(dòng)張拉鋼筋。 v. 鋼筋伸長(zhǎng)同時(shí)，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置擰緊螺母錨固，當(dāng)油壓達(dá)到設(shè)計(jì)控制張拉力，做好10.100伸長(zhǎng)量記錄。 vi. 前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移動(dòng)直至松開。 vii. 預(yù)應(yīng)力鋼筋一律采用雙控制法，但油壓表誤差不超過2，伸長(zhǎng)量誤差不得超過6。 viii. 當(dāng)誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)，在記錄表上簽字交監(jiān)理

50、認(rèn)可。 ix. 張拉程序： 0-10-20-50-80-100k（持荷5分鐘）1.4、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)埋管道采用塑料波紋管，管道壓漿采用真空吸漿工藝。壓漿采用UB3型注漿泵，采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。縱向預(yù)應(yīng)力和橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進(jìn)行封錨混凝土立模澆筑，同時(shí)用PVC管預(yù)留孔道，以便安裝壓漿閥門。壓漿前先用高壓水清洗管道，管道壓漿保持密實(shí)，水泥漿標(biāo)號(hào)60MPa，水灰比不大于0.4，水泥選用R52.5號(hào)普硅水泥，在封錨混凝土和水泥漿內(nèi)摻加遷移性鋼筋防腐劑MCI2000。輸漿

51、管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1MPa，壓力灌漿時(shí)不易破裂，保持連接牢固，避免脫管。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。壓漿工作在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約3045分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注。出漿孔閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉，進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7Mpa，持荷2min保壓時(shí)間且無漏水和漏漿時(shí)關(guān)閉，錨具上的漏漿縫隙，在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。灌漿時(shí)作好記錄，以防漏壓。1.5、管道壓漿施工應(yīng)注意問題：1) 壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，橫向及豎向預(yù)應(yīng)力管道采用普通型壓漿泵配以UJW6灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。2)進(jìn)漿孔和排

52、氣孔設(shè)備縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔3040m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋.錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時(shí)通過排氣管道排氣。3)灰漿調(diào)制及技術(shù)要求a.水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體用的水泥相同。b.灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c.水灰比為0.350.4，加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%。d.灰漿中可摻入適當(dāng)劑量的微膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試驗(yàn)確定。4)作業(yè)程序a.張拉后，立即將錨墊板.夾片周圍用水泥漿封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，即可壓

53、漿。壓漿要及時(shí)，以張拉完畢不超過24h為宜。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成。不得中斷。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。b.灰漿經(jīng)4900孔/cm2篩子過濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌，以保持灰漿均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大于10min。c.壓漿泵壓力宜保持0.50.7MPa，并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間（一般30s），以保證水泥漿密實(shí)。d.壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴不能與壓漿口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥門。e.每班制作不

54、少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。f.夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。 5) 割束和封錨(1) 割束方法 (a)鋼絞線割束在壓漿后進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 (b)割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度暫定為砂輪鋸割L10cm；對(duì)于高強(qiáng)粗鋼筋余留長(zhǎng)度L3.5cm。(2) 封錨 (a)封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 (b)對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。 (c)封錨砼標(biāo)號(hào)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80，即48Mpa。2、預(yù)應(yīng)力施工中各種注意事項(xiàng)2.1、使用原材料的

55、注意事項(xiàng)（1)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：(a)質(zhì)量證明書； (b)包裝標(biāo)志是否齊全正確； (c)是否有損傷，油污，銹蝕； (d)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。（2)豎向鋼筋用的連接器.夾具.錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器做連接能力試驗(yàn)。（3)高強(qiáng)鋼筋在裝卸中盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，整盤鋼絞線存放采取防雨，干燥措施。2.2、穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)1)整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2)切割鋼絞線時(shí)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷

56、或缺陷應(yīng)切除。4)預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土.油污，干凈后方能使用。5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。6)預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。7)預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。2.3、張拉工序的注意事項(xiàng)1)為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確，定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況將重新校驗(yàn)。(a)張拉過程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)粗鋼筋或整束鋼絞線突然斷裂； (b)千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油； (c)油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)； (d

57、)油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2)任何時(shí)候千斤頂.油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。3)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。4)按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過規(guī)定值（6）則暫停施工，待查明原因采取措施后繼續(xù)張拉。2.4、壓漿工序的注意事項(xiàng)1)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后盡早壓漿，一般在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。2)壓漿盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿的延續(xù)時(shí)間控制在3045min之內(nèi)。3)壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4)壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5)壓漿過

58、程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。6)操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)沖洗干凈。7)填寫壓漿原始記錄要及時(shí).認(rèn)真.整潔，試件按規(guī)定制取。8)壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿工作是重要工序，施工前項(xiàng)目部將編制根據(jù)具體的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算交底。（九）、支架的拆除：支架拆除在0#段強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，并拆除完側(cè)模及內(nèi)模時(shí)方可進(jìn)行支架拆除，支架拆除的原則為：現(xiàn)支的后拆，后支的先拆及不受力部位先拆，受力部位后拆進(jìn)行拆除。拆除時(shí)稍先松碗口支架頂托，拆除0#段底模及底模下木板及下橫向分布受力方木，再拆除

59、碗口支架。橫向分配梁拆除采用分道進(jìn)行，先拆懸空端分配梁，從梁體一側(cè)向另一側(cè)拆除，拆除時(shí)采用在0#段懸空段底板預(yù)留孔道，利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行逐片拆除，最后拆除牛腿及施工平臺(tái)。六、雨季、夏季施工措施（一）、雨季施工安排及防汛措施1）成立防洪渡訊安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本工程施工的防洪渡訊工作。建立防汛應(yīng)急預(yù)案措施，在雨季施工時(shí)要組織防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，設(shè)專人觀察險(xiǎn)情為防洪領(lǐng)導(dǎo)小組提供決策依據(jù)，同時(shí)對(duì)排洪處進(jìn)行疏導(dǎo)，保證水流暢通及河堤 .邊坡.構(gòu)筑物的安全。2）組織好現(xiàn)場(chǎng)工作在汛期來臨前清理臨時(shí)加工廠中各種設(shè)施及時(shí)拆除遷移至永久加工廠，加固塔吊與墩身聯(lián)系。 3）在雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場(chǎng)及各種臨時(shí)設(shè)施的防

60、洪排水工作，進(jìn)場(chǎng)的物資及怕水的材料要下墊上蓋，用蓬布蓋好。 4）在施工中，要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，定期獲取天氣變化資料，隨時(shí)掌握氣象情況以便合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)。5）在雨季到來之前，將本工程之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證水流通暢。6）加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，提前了解天氣變化情況，盡量避開雨天澆筑砼，作好施工現(xiàn)場(chǎng).鋼筋加工廠等施工排水措施。7）混凝土施工中如遇大雨天，須通倉搭設(shè)防雨棚方可繼續(xù)施工。8）水泥.預(yù)應(yīng)力鋼筋.波紋管倉庫要墊離地面20cm以上防潮。（二）、夏季施工措施1）夏季梁體施工時(shí)對(duì)砂、石材料采用抽河水降溫，避開中午高溫時(shí)段澆筑，盡量在夜間澆筑完工。2）在已澆注梁體混凝土面上用塑料膜和土工布進(jìn)

61、行圍護(hù)，并加強(qiáng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。3）箱梁澆筑選在晚上溫度較低的情況下進(jìn)行。七、質(zhì)量保證體系及其措施：（一）、質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程特點(diǎn)建立健全質(zhì)量保證體系，詳見質(zhì)量保證體系框圖7-1。（二）、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理委員會(huì)，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，工班設(shè)兼職質(zhì)量檢專驗(yàn)員。組建精干高效的試驗(yàn)和測(cè)量隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地試驗(yàn)組，配備必要的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實(shí)施施工全過程測(cè)量和試驗(yàn)控制。對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢

62、”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)工作。（三）.質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：0#段梁體分項(xiàng)工程合格率100%。2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)現(xiàn)公司優(yōu)質(zhì)樣板工程。3、質(zhì)量保證體系及人員素質(zhì)上的保證(1) 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目、隊(duì)、工班、作業(yè)人員四級(jí)質(zhì)量控制體系。監(jiān)測(cè)、監(jiān)控單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師業(yè)主代表設(shè)計(jì)代表質(zhì)量檢查管理手段設(shè)計(jì)文件審核制優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃制開工、竣工報(bào)告制質(zhì)量定期不定期檢查制技術(shù)交底制隱敝工程檢查簽證制工程測(cè)量雙檢制工程驗(yàn)工檢查計(jì)價(jià)制工程材料試驗(yàn)制

63、質(zhì)量事故“三不放過”分級(jí)檢查處理制材料合格檢驗(yàn)制質(zhì)量獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)制職工質(zhì)量意識(shí)教育職 工 培 訓(xùn)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。QC 小 組 活 動(dòng)工序質(zhì)量“三檢制”群眾性的技術(shù)比武活動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行、課題研究、QC、五小攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量技術(shù)管理手段 質(zhì)量保證體系框圖(2) 建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)兩級(jí)技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工，控制質(zhì)量。(3)組織施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量法律、法規(guī)教育及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，宣貫IS09000標(biāo)準(zhǔn)程序文件，以提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)綁扎鋼筋、砼灌注

64、、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制，操作人員做到持證上崗。（四）、具體的保證措施1、原材料及機(jī)械設(shè)備上的保證(1)執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)登記制度，凡進(jìn)場(chǎng)的原材料，均按規(guī)定頻率檢驗(yàn)，不合格的原材料嚴(yán)禁入場(chǎng)。(2)進(jìn)場(chǎng)的材料按IS09000標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理存放、標(biāo)識(shí)，使材料、成品、半成品的使用具備可追溯性。(3)使用自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、工程針對(duì)性強(qiáng)的施工機(jī)械設(shè)備，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造必要的條件。2、施工過程中的控制(1)做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。(2) 制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(3

65、)進(jìn)行定期、不定期質(zhì)量檢查，以做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。(4) 嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持不合格工程不予計(jì)價(jià)和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，對(duì)于在質(zhì)量工作中取得成績(jī)的單位和個(gè)人要實(shí)施特別獎(jiǎng)勵(lì)，堅(jiān)決杜絕不合格工程出現(xiàn)，對(duì)造成質(zhì)量事故的單位和個(gè)人要嚴(yán)加懲處，決不姑息。(5) 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和試驗(yàn)工作，配備充足的先進(jìn)測(cè)試儀器，完善各級(jí)試驗(yàn)測(cè)量條件，使之能適應(yīng)和滿足工程需要。3、混凝土澆注質(zhì)量保證措施1）0號(hào)塊混凝土土方量大，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。2）優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土水化熱的影響；3）混凝土的入模溫度滿足規(guī)范要求；4）混凝土澆筑前采取可靠措施保證橋墩雙肢在墩頂部位變形一致；5）采用分次澆筑，每次澆注高度

66、避免在截面形心軸附近，同時(shí)作好第二次澆筑的準(zhǔn)備工作，縮短兩次澆筑的間隔時(shí)間，使各層混凝土齡期差異盡可能控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，以避免新舊混凝土的收縮差導(dǎo)致腹板出現(xiàn)裂縫；6）在頂板澆筑后，立即覆蓋保溫，并保證0號(hào)塊內(nèi)外的澆水養(yǎng)生和箱內(nèi)的通風(fēng)降溫，以避免內(nèi)外溫差造成混凝土的開裂；7）墩頂最后一次澆筑混凝土前，完成全部上部構(gòu)造施工方案的審查工作，做好箱梁0號(hào)塊施工托架、鋼筋、模板等全部準(zhǔn)備，使各工序緊密結(jié)合，盡量縮短墩頂最后一次澆筑混凝土和0號(hào)塊首次澆筑混凝土的齡期差。8）箱內(nèi)排水孔設(shè)置在梁底板頂面的最低處，設(shè)計(jì)所示位置不在該點(diǎn)的征求設(shè)計(jì)代表意見后移至該點(diǎn)；設(shè)置管道保證將各橫隔板之間的積水排除。4、混凝土

67、施工工藝管理措施1)混凝土在施工過程中，其電子配料系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)審批的配合比執(zhí)行。2)派專人（試驗(yàn)人員）至攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度等試驗(yàn)取樣.稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。3)混凝土采用泵送施工，泵送混凝土之前要先拌和一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。4)澆筑混凝土之前，全部模板和鋼筋要清洗干凈，不能有雜物。模板間若有縫隙要填塞緊密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行澆筑，混凝土的澆筑方法需征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。5)混凝土澆筑施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。6)混凝

68、土澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。7)混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。8)施工縫的處理，要按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤(rùn)后，先澆一層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。9)混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。10)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部H公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定制作試件測(cè)試強(qiáng)度。11）減

69、少砼的收縮徐變，影響預(yù)應(yīng)力的有效應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力的損失；壓漿不密實(shí)，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失，這些都對(duì)結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生很不利的影響，懸臂澆筑時(shí)，砼澆筑速度有差異，墩兩端會(huì)出現(xiàn)不平衡，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)，12）嚴(yán)格控制砼的拌合質(zhì)量，采用自動(dòng)化程度高的砼拌合站廠家，嚴(yán)格控制用水量。5、0#段混凝土工程質(zhì)量保證措施1）尺寸控制對(duì)于確保工程質(zhì)量至關(guān)重要，也是監(jiān)控工作中參數(shù)識(shí)別的只要數(shù)據(jù)之一。箱梁截面各部分尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)值嚴(yán)格控制，梁段自重誤差應(yīng)在3%+3%范圍內(nèi)。2）箱梁所采用混凝土，其水泥、骨料、砂及其它均盡可能同一廠家、同一品牌或同一料場(chǎng)，以求質(zhì)量均衡、穩(wěn)定。3）混凝土配合比除注明混凝土強(qiáng)度外，還要注重混凝土變形性能

70、和耐久性，采用低收縮、低水化熱和耐久性混凝土。對(duì)混凝土配合比以及拌和工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并依據(jù)不同的施工季節(jié)及現(xiàn)場(chǎng)影響因素的變化進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，工藝要求對(duì)混凝土拌和時(shí)間，混凝土輸送泵出口混凝土性能作出明確要求。4）各施工縫認(rèn)真鑿毛、整修、清洗，混凝土震搗密實(shí)，外觀平整、顏色一致，光潔平整。箱內(nèi)沉渣、雜物等清理干凈，保持箱內(nèi)潔凈。5）混凝土養(yǎng)生施工方案根據(jù)施工季節(jié)，制定夏季和雨季養(yǎng)生、保溫、防裂措施。a.頂面養(yǎng)生：澆筑完畢后，應(yīng)先刮去表面浮漿；并及時(shí)覆蓋薄膜，待混凝土初凝后，重新覆蓋養(yǎng)生。b.整體養(yǎng)生：混凝土脫模后，必須采取有效的措施進(jìn)行保濕養(yǎng)生，不少于7d，并結(jié)合不同季節(jié)，以及溫控防裂要求，采取相

71、應(yīng)措施。6）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉壓漿后及時(shí)澆筑混凝土封錨。6、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施1）所有預(yù)應(yīng)力施加都要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度及混凝土齡期后才能張拉鋼束，張拉鋼束采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。2）預(yù)應(yīng)力鋼束和精軋螺紋鋼筋張拉完畢，嚴(yán)禁碰撞錨頭和鋼束（筋）。鋼絞線和精扎螺紋鋼筋多余的長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切除，嚴(yán)禁燒焊切除。3）預(yù)應(yīng)力鋼束編束時(shí)逐根理順，綁扎牢固，嚴(yán)禁相互纏繞。4）同一施工工況下，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋合葟埨L(zhǎng)束，后張拉短束。5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉初應(yīng)力根據(jù)鋼束長(zhǎng)度經(jīng)試驗(yàn)確定；其值和超張拉值及各次張拉持荷時(shí)間等指標(biāo)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)張拉工藝試驗(yàn)確定。6）錨具要成套定貨（包括錨下螺旋鋼筋），不得用承

72、包商自制的任何構(gòu)件取代成套錨具的任一部分，錨具的所有構(gòu)件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。8）每根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固后，必須進(jìn)行二次張拉，嚴(yán)禁遺漏施工時(shí)應(yīng)切實(shí)注意嚴(yán)禁水泥砂漿進(jìn)入豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的管道。10）預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用普通壓漿技術(shù)，嚴(yán)格控制飽滿度，確保壓漿的工藝應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，制定工藝操作流程；11）封錨前認(rèn)真清理錨頭槽孔，涂抹阻銹劑，用環(huán)氧砂漿涂抹錨頭，并采用低收縮混凝土澆筑密實(shí)。7、普通鋼筋質(zhì)量保證措施 （1) 所有普通鋼筋的施工，安裝均嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。并埋置以下三種預(yù)埋件：掛籃安裝預(yù)留孔；施工監(jiān)測(cè)用梁段高程控制點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭。（2）任何情況下

73、均不能取消普通鋼筋，凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行等強(qiáng)度焊接，并符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，可適當(dāng)移動(dòng)以避開預(yù)應(yīng)力管道，以保證預(yù)應(yīng)力束管道位置的準(zhǔn)確；鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位；如錨下螺旋筋與分布鋼筋相互干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。（3）所有預(yù)應(yīng)力管道的位置必須按照預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計(jì)圖用“井”字型定位鋼筋進(jìn)行精確定位，管道嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和角度，確保管道順直，定位鋼筋應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接。錨墊板必須保證與鋼束端部垂直。（4)當(dāng)上.下層鋼筋間距太大時(shí)，在兩層之間設(shè)置架立鋼筋。

74、 （5)如因澆筑或振搗混凝土需要，可對(duì)鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。（6) 如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。（7) 埋置預(yù)埋件時(shí)嚴(yán)格保證位置準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位置與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。在混凝土澆注前仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保其數(shù)量及位置的正確。預(yù)埋件必須與鋼筋骨架進(jìn)行連接固定，如果預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利入模。振搗混凝土?xí)r，振搗棒要確保不觸動(dòng)預(yù)埋件，并派專人看護(hù)，振動(dòng)完畢后，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行必要整理。（8）施工中注意備用管道的保護(hù)，施工完成后若未使用備用管道，及時(shí)將其封口，嚴(yán)禁堵塞，保證運(yùn)營(yíng)過程中需要時(shí)

75、能及時(shí)方便的啟用。設(shè)計(jì)中若未設(shè)置備用管道，提交設(shè)計(jì)代表變更設(shè)計(jì)。八、安全保證體系及其措施：（一）、安全目標(biāo)及安全防范重點(diǎn)安全目標(biāo)：杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕交通責(zé)任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全文明樣板工地。（二）、安全保證體系結(jié)合本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立本項(xiàng)目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行安全管理，確保達(dá)到創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全質(zhì)量部配備安全檢查工程師，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。（三）、安全管理措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任

76、落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲措施。項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，對(duì)才能持證上崗。4、安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定人、定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如果有險(xiǎn)情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。5、安全防護(hù)制度在高空作業(yè)、以及易燃、易爆物品的購置、倉儲(chǔ)、使用和運(yùn)輸時(shí)，事先制定具體可

77、行的安全防護(hù)措施和實(shí)施細(xì)則。開工前由工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，關(guān)鍵工序技術(shù)人員、安全員跟班作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6、安全評(píng)比和獎(jiǎng)懲制度積極開展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)，對(duì)班組的安全活動(dòng)，要有考核措施，并按照獎(jiǎng)懲措施進(jìn)行兌現(xiàn)。（四）、施工安全措施1) 橋梁施工中高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級(jí)管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；施工負(fù)責(zé)人對(duì)該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，安全防護(hù)措施由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因工作必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必

78、須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施。2)鋼管腳手架的立桿，垂直穩(wěn)放在金屬底座上，底座設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地面上。各種腳手架的腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)，嚴(yán)禁有探頭板。腳手架的外側(cè).斜道和平臺(tái)綁防護(hù)欄桿和擋腳板，或掛防護(hù)立網(wǎng)。3)及時(shí)在0#段各側(cè)安裝安全護(hù)圍，保證操作人員的安全。4) 塔吊嚴(yán)禁載人，起吊重物時(shí)回轉(zhuǎn)走行范圍內(nèi)不得行人。起重設(shè)備用專職人員操作指揮，對(duì)講機(jī)設(shè)為專用頻道，不得與其它頻道混用。5）經(jīng)常對(duì)塔吊附臂.支架預(yù)埋件及連接部位等進(jìn)行檢查。6）安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3米，長(zhǎng)度不小于6米網(wǎng)眼不大于100mm的維綸.錦綸.尼攏等材料紡織的標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。7)

79、雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng).變形.損壞等現(xiàn)象，立即修理完善。8) 夜間上橋施工保證具有足夠的照明強(qiáng)度，危險(xiǎn)區(qū)懸掛警告標(biāo)志，施工人員上橋前集合經(jīng)安全員教育和檢查，任何人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。9) 嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員日常巡檢制，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)安全教育，真實(shí)及時(shí)記錄安全日?qǐng)?bào)表，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知整改。（五）、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施1) 要注意用電安全，在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。2) 張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實(shí)施安全措

80、施，事前對(duì)腳手架等進(jìn)行檢查，且佩帶安全帶.設(shè)置安全網(wǎng)。3) 張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立.穿行，不得堆放重要物品。4) 張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。5) 配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系。6)長(zhǎng)束整捆穿束時(shí)，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固.安全。7)張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。8) 張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，壓漿時(shí)也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。跨鐵路及公路的專項(xiàng)安全方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)，并且已經(jīng)實(shí)施。九、工期保證措施：（一）、工期目標(biāo)第一個(gè)0號(hào)塊開工日期2010年12月30日，依次進(jìn)行其他0號(hào)塊施工。（二）、工期保證體系

81、建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員，建立健全工期保證體系，詳見工期保證體系框圖。（三）、工期保證措施充分發(fā)揮我公司機(jī)械化施工水平高及現(xiàn)代化科學(xué)管理的優(yōu)勢(shì)，在合理統(tǒng)籌安排、突出重點(diǎn)、全面展開的原則下，抓住有利季節(jié)不斷掀起施工高潮，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的工期全面完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，具體措施如下：1）成立精干、高效的項(xiàng)目部，配足經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍和精良的設(shè)備，提高組織管理水平和施工能力。2）做好開工前的準(zhǔn)備工作：一是做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉施工圖紙。搞好測(cè)量準(zhǔn)備工作，搞好技術(shù)交底；二是抓緊物資進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，

82、做好材料計(jì)劃，疏通供應(yīng)渠道，三是抓緊完成特種設(shè)備登記、審批、驗(yàn)收工作。 3）采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，搞好計(jì)劃管理，在工、料、機(jī)安排上做到保證重點(diǎn)、兼顧一般，協(xié)調(diào)好各項(xiàng)的順序銜接，采取平行流水作業(yè)相結(jié)合的方式組織均衡生產(chǎn)。施工進(jìn)度分階段控制，根據(jù)工程內(nèi)容和工期要求，編制年度計(jì)劃和季度1、物資供應(yīng)超前計(jì)劃，做到供應(yīng)及時(shí)。2、確保施工資金到位。3、加強(qiáng)工地機(jī)械維修能力，確保機(jī)械完好率和出勤率。4、自備應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)。工程工期保證體系框圖工程工期保證體系工期目標(biāo)：確保箱梁按時(shí)竣工項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師對(duì)項(xiàng)目所屬各單位簽訂工期包保責(zé)任狀綜合辦公室安質(zhì)部工程部物資部1、做好職工思想教育工作，加強(qiáng)信守合同工期、工程質(zhì)量

83、的教育。2、協(xié)調(diào)搞好當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界施工干擾。3、提高職工施工技術(shù)素質(zhì)教育。1、做好工期分割按月下達(dá)施工計(jì)劃和計(jì)價(jià)。2、測(cè)量控制準(zhǔn)確無誤。3、技術(shù)指導(dǎo)準(zhǔn)確無誤。4、質(zhì)量檢測(cè)準(zhǔn)確無誤。5、處理施工技術(shù)疑難及時(shí)準(zhǔn)確。施 工 隊(duì)1、 嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的各工點(diǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃組織均衡生產(chǎn)。2、 按照項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的各工點(diǎn)施工進(jìn)度做好各分項(xiàng)工程的分割計(jì)劃，并組織實(shí)施。3、 按時(shí)檢查已施工完成的分項(xiàng)工程的工程質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計(jì)劃要求。4、 制定施工隊(duì)工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度內(nèi)部驗(yàn)收后兌現(xiàn)。提高工期合理化建議內(nèi) 部 驗(yàn) 收單位工程完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)計(jì)劃，生產(chǎn)調(diào)度和各工區(qū)根據(jù)季度計(jì)劃制定每月施工

84、計(jì)劃，各施工隊(duì)根據(jù)月計(jì)劃制定每周施工計(jì)劃，做到以周保月、月保季、季保年、以年保總工期的順利實(shí)現(xiàn)。4）施工過程中，加強(qiáng)工作指揮與協(xié)調(diào)，定期召開工程分析會(huì)，依據(jù)存在的問題及時(shí)調(diào)劑勞動(dòng)力、設(shè)備和器材，保證施工順利進(jìn)行。5）加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的管理，組織好設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機(jī)械化生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的落實(shí)。6）針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。針對(duì)重點(diǎn)工序，有計(jì)劃地開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，編制重點(diǎn)工序施工作業(yè)指導(dǎo)書，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)先導(dǎo)作用。7）處理好質(zhì)量、進(jìn)度和安全的關(guān)系，開展全面質(zhì)量、安全管理，提高工程質(zhì)量，減少事故，避免窩工。8）開展目標(biāo)管

85、理，搞好經(jīng)濟(jì)承包：包任務(wù)、包成本目標(biāo)、包工期、包安全、包工程質(zhì)量、包環(huán)境保護(hù)，落實(shí)政策，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，提高全體職工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性。9）創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，一是與沿線施工單位建立良好的關(guān)系，在施工中密切配合，保證施工的高效率進(jìn)行；二是與當(dāng)?shù)卣把鼐€群眾經(jīng)常融洽關(guān)系，取得支持，解決施工中的有關(guān)問題，減少干擾，確保施工順利進(jìn)行。10）根據(jù)工程特點(diǎn)和當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，充分利用好施工黃金時(shí)間，并作好預(yù)防工作，確保工程能有序快速的進(jìn)行。十、環(huán)境保護(hù)措施（1）制定培訓(xùn)計(jì)劃，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對(duì)直接參與環(huán)境管理的人員進(jìn)行環(huán)保專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)各層次工作人員進(jìn)行必要的環(huán)保

86、知識(shí)培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識(shí)的專門培訓(xùn)，對(duì)新工人和人員轉(zhuǎn)崗都嚴(yán)格進(jìn)行相關(guān)的環(huán)保培訓(xùn)和教育。（2）工區(qū)周圍設(shè)置圍擋，采取封閉管理。（3）固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活垃圾等，其對(duì)環(huán)境的污染主要表現(xiàn)為：對(duì)環(huán)境衛(wèi)生、泥土流失等方面的影響。建筑垃圾在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)堆放處，集中堆放，定期用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。車輛運(yùn)輸垃圾和廢物時(shí)，要用蓬布覆蓋，避免沿途散落污染環(huán)境。生活垃圾，在工區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾回收站，集中回收，集中運(yùn)棄，嚴(yán)禁隨意傾倒。在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入河流和排灌系統(tǒng)；保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過程中有效，做到現(xiàn)場(chǎng)無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。第 51 頁 共 51 頁