1、中船西江造船有限公司23#、39#、32#37#職工住宅樓工程模板及其支撐施工專項方案目 錄一、編制說明及依據二、工程概況三、選用的模板類型四、后澆帶模板的搭設及留置措施五、模板支撐體系的設計計算及布料點的設置六、模板施工圖七、模板及配件的規格、數量匯總表和周轉使用計劃八、模板工程施工質量及驗收要求九、模板搭設、拆除的程序、步驟及要求十、安裝質量保證措施十一、安全保證措施一、編制說明及依據一）、編制說明：在現澆鋼筋混凝土結構工程中，模板及其支撐體系設計及施工質量是砼結構工程質量及施工安全的保障，我司對中船西江造船有限公司23#、39#、32#37#職工住宅樓工程的砼結構進行分析，針對3#半地下

2、室鋼筋砼框架剪力墻結構的最深梁和深度0.9米以下的梁，剪力墻、最大截面柱和150mm厚頂板模板進行模板及其支撐體系設計及驗算，對主體結構工程的樓面板模板及其支撐體系進行模板設計及驗算。以確保砼施工質量及施工安全。二）、編制依據：1、施工圖2、施工組織設計3、建筑法、建設工程安全生產管理條例和有關法規、標準4、混凝土用膠合板（ZBB7006-88）5、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1128-20006、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018、門式鋼管腳手架JGJ769、鋼管腳手架扣件GB15831二、工程概況工程

3、概況：32#37#職工住宅樓基礎為共用3#半地下室，在各棟樓之間設有后澆帶，3#半地下室為鋼筋砼框剪結構，設計最深的梁有1.1米高；有關模板設計概況見下表：中船西江造船有限公司23#、39#、32#37#職工住宅樓工程模板方案工程概況項目建筑面積結構類型梁/柱板/墻驗算梁/柱部位砼強度等級梁/柱截面驗算板/墻部位砼強度等級板/墻厚23#1493.26磚混以3#頂板驗算結果C2012039#2983.82磚混以3#頂板驗算結果C2032#37#15831.8磚混以3#頂板驗算結果C203#半地下室1m深梁34-F軸(WKL34-9)C30400*10003#半地下室頂板消防車道C301503#半

4、地下室柱KZ32-7C30500*5003#半地下室墻WQ2C30250三、選用的模板類型一）、3#半地下室剪力墻模板及支撐系統：采用16厚木膠合板拼裝，加勁肋采用40*80杉木方條250放置,兩側模板采用12對拉鋼筋螺栓550*550布置,外墻對拉螺栓制作止水環，鋼片止水環與螺栓縫間滿焊，內墻對拉螺栓不設止水環，埋16PVC套管，周轉使用，對拉螺栓每側每處采用兩條48鋼管做橫閂,兩側模板采用鋼管豎向按三道,水平按1000做斜撐,與橫栓用扣件鎖牢,與邊坡或內側基礎頂牢,詳見下圖:二)、 3#半地下室柱模板及支撐系統:采用16厚木膠合板拼裝，加勁肋采用40*80杉木方條200放置,四個角邊必須有

5、方條加勁，采用鋼管做外箍，下部2米范圍按400布置,上部按600布置外箍,采用鋼管豎向三道對稱布置斜撐頂牢,詳見下圖:三、3#半地下室頂板梁、板模板及支撐系統：采用16厚木膠合板拼裝， 900高的梁側模板采用模板條斜撐，900高的梁采用對拉12螺桿1000布置,橫楞采用40*80杉木方條300放置,托梁采用48鋼管，以下采用門式鋼管架做支撐450, 采用1.93*1.2門式鋼管支撐架，立桿規格為42*2.5。頂板門架排布間距為900，詳見下圖:四、后澆帶模板的搭設及留置措施后澆帶部分所在板跨的模板支撐系統及模板采用材料為鋼管門式架及建筑用膠合板，要與其周邊支撐系統分開，形成獨立支撐體系，在后澆

6、帶頂板砼澆筑完畢并滿足拆摸要求條件后，方可拆除該后澆帶模板及其支架。五、模板支撐體系的設計計算及布料點的設置一、柱模及其柱箍驗算驗算部位KZ32-7柱截面尺寸mm500柱高m3.9砼強度等級C30采用模板木膠合板模板厚度mm16采用方條40*80方條間距250柱箍材料48鋼管柱箍間距h(mm)400砼外加劑無砼坍落度110A荷載計算:A.1新澆筑砼對模板側面的壓力標準值(按下兩式計算取較小值)F=0.22cto12V1/2=34.348419KN/m2F=cH=79.2KN/m2取值F1=34.34842KN/m2設計值F1=41.2181KN/m2注解:名稱解釋取值c砼重力密度KN/m324

7、to新澆筑砼的初凝時間200/(T+15)4.00 1外加劑影響系數12砼坍落度影響系數1.15V砼澆筑速度m/h2H新澆砼高度m3.3A.2傾倒砼時產生的水平荷載標準值KN/m2:向模內供料方法水平荷載溜槽、串筒、導管2容積小于0.2m3的運輸器具2容積小于0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6A.3振搗砼時產生的荷載標準值:對垂直面模板F3=4KN/m2對水平面模板F3=2KN/m2本計算取F3=4KN/m2設計值F3=5.6KN/m2B荷載組合(設計值):F=F1+F3=46.8181028KN/m2C柱箍強度驗算:N=F*a*h=9.36362056KNa=柱截面最

8、寬面寬度0.5每根受力N1=N/2=4.68181028KN每根鋼管有效截面面積S423.9mm2N1/S=11.04 R采用兩個扣件可滿足要求.E柱箍撓度驗算:=5ql4/(384EI)=1.071 =1.22mm(可)q14.84 N/mml柱寬+2*55610E205000I121900F加勁方條強度驗算(按三連跨):M=0.1ql2=237416.272N.mM/W=5.56 N/mm2=10N/mm2(可)W方條抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.7G加勁方條撓度驗算(按三連跨):=0.677ql4/(100EI)=0.167 =1.22mm(可)二、墻模驗算驗算部位W

9、Q2墻厚尺寸mm250墻高m3.9砼強度等級C30采用模板木膠合板模板厚度mm16采用方條40*80方條間距250橫閂材料48鋼管橫閂間距h(mm)豎向550, 水平550砼外加劑無砼坍落度110對拉鋼筋12鋼筋A荷載計算:A.1新澆筑砼對模板側面的壓力標準值(按下兩式計算取較小值)F=0.22cto12V1/2=34.348419KN/m2F=cH=79.2KN/m2取值F1=34.34842KN/m2設計值F1=41.2181KN/m2注解:名稱解釋取值c砼重力密度KN/m324to新澆筑砼的初凝時間200/(T+15)4.00 1外加劑影響系數12砼坍落度影響系數1.15V砼澆筑速度m/

10、h2H新澆砼高度m3.3A.2傾倒砼時產生的水平荷載標準值KN/m2:向模內供料方法水平荷載溜槽、串筒、導管2容積小于0.2m3的運輸器具2容積小于0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6A.3振搗砼時產生的荷載標準值:對垂直面模板F3=4KN/m2對水平面模板F3=2KN/m2本計算取F3=4KN/m2設計值F3=5.6KN/m2B荷載組合(設計值):F=F1+F3=46.82 KN/m2C對拉鋼筋強度驗算:N=F*a*h=0.0142 KN每根鋼筋有效截面面積S=113.04mm2N/S=0.13 =215N/mm2經驗算,滿足強度要求!D鋼管強度驗算(按三連跨計算)M=

11、0.1ql2=0.779 KN.mW=3.14*D3/32-3.14*D13/32=4088.97 M/W=190.50 N/mm2雙管單管M/W=95.24853211N/mm2=215N/mm2(可)E鋼管撓度驗算:=5ql4/(384EI)=0.973 =1.1mm(可)q20.40 N/mml550E205000I121900F加勁方條強度驗算(按三連跨):M=0.1ql2=0.35 KN.mM/W=8.30 N/mm2=10N/mm2(可)W方條抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.7G加勁方條撓度驗算(按三連跨):=0.677ql4/(100EI)=0.823 =1.1

12、mm(可)三、梁模驗算驗算部位WKL34-9梁寬尺寸mm400梁高m1砼強度等級C30采用模板木膠合板模板厚度mm16橫楞采用方條40*80橫楞間距100托梁材料48鋼管門架寬(mm)1200砼外加劑無砼坍落度110單榀門架高1.93門架立桿壁厚(mm)3.5門架排布間距500A荷載計算:A.1新澆筑砼自重標準值F1=24KN/m3按板有1.3米寬及梁本身計算:q1=F1*(1.3*0.12+0.4*1)=13.344KN/mA.2鋼筋自重標準值F梁=1.5KN/m3鋼筋自重標準值F板=1.1KN/m3對于板將承受1.3米寬的力傳來則有板傳來:q板=F板*1.3*0.12=0.1716KN/m

13、對于梁傳來:q梁=F梁*0.4*1=0.6KN/mq2=q梁+q板=0.7716KN/mA.3模板及其支架自重標準值F3=0.5KN/m3則q3=F3*(1.3*0.016+2.4*0.016)=0.0296KN/m恒荷載標準值q恒=q1+q2+q3=14.15 KN/m恒荷載設計值q設=q恒*1.2=16.97 KN/mA.4施工人員及設備荷載標準值:1、計算模板及其小楞時取2.50 KN/m2此時,q4=2.5*(1.3+0.4)=4.25 KN/m對應設計值:q4設計=q4*1.4=5.95 KN/m同時,按2.5KN集中荷載驗算,取大彎矩值2、計算托梁時取1.50 KN/m2此時,q4

14、=1.5*(1.3+0.4)=2.55 KN/m對應設計值:q4設計=q4*1.4=3.57 KN/m3、計算立柱時取1.00 KN/m2此時,q4=1.5*(1.3+0.4)=1.70 KN/m對應設計值:q4設計=q4*1.4=2.38 KN/mA.5新澆筑砼對模板側面的壓力標準值(按下兩式計算取較小值)F=0.22cto12V1/2=34.348419KN/m2F=cH=9.6KN/m2取值F5=9.6KN/m2設計值F5=11.52KN/m2注解:名稱解釋取值c砼重力密度KN/m324to新澆筑砼的初凝時間200/(T+15)4.00 1外加劑影響系數12砼坍落度影響系數1.15V砼澆

15、筑速度m/h2H新澆砼高度m0.4A.6傾倒砼時產生的水平荷載標準值KN/m2:向模內供料方法水平荷載溜槽、串筒、導管2容積小于0.2m3的運輸器具2容積小于0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6取F6標=2KN/m2則F6設=F6標*1.4=2.8KN/m2A.7振搗砼時產生的荷載標準值:對垂直面模板F7=4KN/m2則q7標=F7*1=4KN/m則q7設=q7標*1.4=5.6KN/m對水平面模板F6=2KN/m2則q7標=F7*1.7=3.4KN/m則q7設=q7標*1.4=4.76KN/m本計算取F7=4KN/m2設計值F7=5.6KN/m2A.8門架等架體配件自重

16、標準值:層高:按3.9m配雙層架1.93*2+2*0.34.46m能滿足高度要求每處雙層門架重0.448KN交叉支撐0.08KN連接棒0.012KN可調底座0.07KN可調托座0.09KN腳手板0.736KN合計自重1.436KNB荷載組合(設計值):計算承載能力驗算剛度計算式q設計算式q設一對梁底板及支架A.1+A.2+A.3+A.721.73 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m二對梁側模板A.7+A.510.21 KN/mA.54.608KN/m三對平板模板和小楞A.1+A.2+A.3+A.422.92 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m對橫楞1.910 K

17、N/m對托梁A.1+A.2+A.3+A.420.54 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m對立柱A.1+A.2+A.3+A.419.35 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m四地基驗算(單立柱下)A.1+A.2+A.3+A.7+A.86.15 KNC對梁側模板強度驗算:M=0.1ql2=163328.0 KN.mW=bh3/(12Y)=42666.67 M/W=3.8280 N/mm2=10N/mm2(可)D對梁側模板加勁方條撓度驗算:=0.677ql4/(100EI)=0.58 mm0.8mm(可)E托梁鋼管強度驗算(按三連跨計算)M=0.1ql2=0.514 K

18、N.mW=3.14*D3/32-3.14*D13/32=4088.97 M/W=125.61 N/mm2雙管單管M/W=62.803884N/mm2=215N/mm2(可)F托梁鋼管撓度驗算:=5ql4/(384EI)=0.669 =1mm(可)q10.27 N/mml500E205000I121900G橫楞方條強度驗算(按單跨):M=qc(al-c)/8=0.01 KN.mM/W=0.18 N/mm2=10N/mm2(可)W方條抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.667H橫楞方條撓度驗算(按三連跨):=qc(8l3-4c2l+c3)/(384EI)=1.700 =2.4mm(可

19、)I對門架承載力驗算:每榀門架承載力為18.07KN6.15*2=12.3KN(可)J對地基驗算:N/AdK*fkN/Ad=153.789KN/m2400KN/m2(可)N=6.15 KNAd=0.04m2K=0.4fk=1000.00 KN/m2四、樓板模驗算驗算部位3#地下室頂板板厚m150砼強度等級C30采用模板木膠合板模板厚度mm16橫楞采用方條40*80橫楞間距400托梁材料48鋼管門架寬(mm)1200砼外加劑無砼坍落度110單榀門架高1.93門架立桿壁厚(mm)2.5門架排布間距900A荷載計算:A.1新澆筑砼自重標準值F1=24KN/m3按板有2米寬計算:q1=F1*2*0.1

20、57.2KN/mA.2鋼筋自重標準值F梁=1.5KN/m3鋼筋自重標準值F板=1.1KN/m3對于板將承受2米寬的力傳來則有板傳來:q板=F板*2*0.15=0.33KN/mA.3模板及其支架自重標準值F3=0.5KN/m3則q3=F3*2*0.016=0.016KN/m恒荷載標準值q恒=q1+q2+q3=7.55 KN/m恒荷載設計值q設=q恒*1.2=9.06 KN/mA.4施工人員及設備荷載標準值:1、計算模板及其小楞時取2.50 KN/m2此時,q4=2.5*2=5.00 KN/m對應設計值:q4設計=q4*1.4=7.00 KN/m同時,按2.5KN集中荷載驗算,取大彎矩值2、計算托

21、梁時取1.50 KN/m2此時,q4=1.5*2=3.00 KN/m對應設計值:q4設計=q4*1.4=4.20 KN/m3、計算立柱時取1.00 KN/m2此時,q4=1.5*2=3.00 KN/m對應設計值:q4設計=q4*1.4=4.20 KN/mA.5新澆筑砼對模板側面的壓力標準值(按下兩式計算取較小值)F=0.22cto12V1/2=KN/m2F=cH=KN/m2取值F5=KN/m2設計值F5=KN/m2注解:名稱解釋取值c砼重力密度KN/m324to新澆筑砼的初凝時間200/(T+15)1外加劑影響系數2砼坍落度影響系數V砼澆筑速度m/hH新澆砼高度mA.6傾倒砼時產生的水平荷載標

22、準值KN/m2:向模內供料方法水平荷載溜槽、串筒、導管2容積小于0.2m3的運輸器具2容積小于0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6取F6標=KN/m2則F6設=F6標*1.4=0KN/m2A.7振搗砼時產生的荷載標準值:對垂直面模板F7=4KN/m2則q7標=F7*1=KN/m則q7設=q7標*1.4=0KN/m對水平面模板F6=2KN/m2則q7標=F7*1.7=3.4KN/m則q7設=q7標*1.4=4.76KN/m本計算取F7=2KN/m2設計值F7=2.8KN/m2A.8門架等架體配件自重標準值:層高:按3.9m配雙層架1.93*2+2*0.34.46m能滿足高度

23、要求每處雙層門架重0.448KN交叉支撐0.08KN連接棒0.012KN可調底座0.07KN可調托座0.09KN腳手板0.736KN合計自重1.436KNB荷載組合(設計值):計算承載能力驗算剛度計算式q設計算式q設一對梁底板及支架A.1+A.2+A.3+A.7KN/mA.1+A.2+A.3KN/m二對梁側模板A.7+A.50.00 KN/mA.50KN/m三對平板模板和小楞A.1+A.2+A.3+A.416.06 KN/mA.1+A.2+A.39.06 KN/m對橫楞5.352 KN/m對托梁A.1+A.2+A.3+A.413.26 KN/mA.1+A.2+A.39.06 KN/m對立柱A.

24、1+A.2+A.3+A.413.26 KN/mA.1+A.2+A.39.06 KN/m四地基驗算(單立柱下)A.1+A.2+A.3+A.7+A.84.79 KNC對梁底模板強度驗算:M=0.1ql2=256883.2 KN.mW=bh3/(12Y)=42666.67 M/W=6.0207 N/mm2=10N/mm2D對梁底模板加勁方條撓度驗算:=0.677ql4/(100EI)=0.51 mm0.8mmE托梁鋼管強度驗算(按三連跨計算)M=0.1ql2=1.074 KN.mW=3.14*D3/32-3.14*D13/32=4088.97 M/W=262.58 N/mm2雙管單管M/W=131.

25、28881N/mm2=215N/mm2(可)F托梁鋼管撓度驗算:=5ql4/(384EI)=3.096 =3.6mm(可)q6.63 N/mml900E205000I121900G橫楞方條強度驗算(按單跨):M=0.1ql2=0.09 KN.mM/W=2.01 N/mm2=10N/mm2(可)W方條抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.66667H橫楞方條撓度驗算(按三連跨):=0.677ql4/(100EI)=0.060 2,8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構件 - 1008.3.2 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。 檢查數量：全數檢查。檢驗方

26、法：觀察。 一 般 項 目8.3.3 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。8.3.4 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。九、 模板搭設的程序、步驟及要求9.1模板安裝：（一）一般要求1.模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2.在安裝上層模板及其支架時，應符合以下規定：下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆混凝土的重量時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。3.模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時

27、固定設施，嚴防傾覆。4.支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢固。（二）安全注意事項1.單片柱模吊裝時，應采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。3.五級以上大風，應停止模板的吊運作業。9.2模板拆除：（一）一般要求1.拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定。2.高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。3.工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，

28、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4.遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行施工。5.拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6.已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或時妥善堆放，嚴防操作人員應扶空、踏空而墜落。7.在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。8.拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（二）模板拆除1.拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）土壁的狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業，

29、拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上口1m以內堆放，并隨拆隨運。2.拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：（1）拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。（2）嚴禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時應隨塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（4）拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（5）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。3.每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。十、 安裝質量保證措施1、緊把材料關，防止不合格木材用于工程上。2、加強施工測量放線工作，控制好軸線，標高、截面幾

30、何尺寸。3、加強“三檢”制度，每次檢查做好書面記錄，發現不合格情況及時改正。4、樓梯施工前先放樣，算好坡度、步數。5、搗砼時，專人看模，發現異常，馬上報告。十一、安全保證措施1、正確使用安全保護用品。2、架子及模板不安裝穩固不準上人。3、班前進行書面安全交底。4、嚴格遵守“三不傷害”規定。5、拆模要經審批，上層施工，下層不準拆模十、澆筑混凝土時的注意事項十一、模板拆除的程序及要求一)、搭設準備工作1. 編制腳手架工程施工組織設計，要求及計算內容同扣件式腳手架， 2.工程技術負責人應按建筑施工門式腳手架安全技術規范和施工組這設計的要求向架設和使用人員作技術交底。3. 對門架配件、加固件進行檢查驗

31、收，禁止使用不合格的構配件。4. 對腳手架的搭設場地進行清理、平整，并做好排水。二)、搭設技術要求（一） 地基處理1. 為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎施工應滿足規定和施工組織設計的要求；當腳手架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，并對樓面或挑臺等結構進行輕度驗算。2. 在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。（二） 門式腳手架搭設程序1. 腳手架的組裝：應自左端延伸向右端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難于連接。2. 腳手架搭設的順序：鋪設墊木（板）安放底座自一端起立門架并隨即

32、裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規定位置安裝剪刀撐裝配頂步欄桿。3. 腳手架的搭設必須配合施工監督，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩定。（三） 架設門架及配件安裝注意事項1. 交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。2. 不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3. 交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。4. 各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖柱狀態。5. 水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪。6. 鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯可跨越兩步或三步門架再行

33、轉折。7. 擋腳板（笆）應在腳手架施工層兩側設置，欄板（桿）應在腳手架施工層外側設置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內側設置。（四） 水平加固桿、剪刀的撐安裝1. 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。2. 水平加固桿應采用扣件與門架在立桿內側連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連牢。（五） 連墻件的安裝1. 連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。2. 當腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時，應采用臨時加強穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。3. 連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。4. 連墻件應連于上、下兩榀門架

34、的接頭附近。5. 當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于400mm。（六） 加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足的要求1. 扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。2. 扣件螺栓擰緊扭力矩值為45Nm60Nm，并不得小于40Nm。3. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應不小于100mm.三、 驗收1. 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時應對腳手架工程質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。2. 高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由工程處技術負責人隨工程進度分段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。（1）

35、驗收時應具備下列文件：1） 必要的施工設計文件及組裝圖；2） 腳手架的部件出廠合格證或質量分級合格標志；3） 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；4） 腳手架搭設的重大問題及處理記錄；5） 腳手架工程的施工驗收報告、（2） 腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。1） 安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；2） 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；3） 基礎是否平整堅實；4） 連墻桿的設置是否有遺漏，是否齊全并合格要求；5） 垂直度及水平度是否合格。（3） 腳手架搭設尺寸允許偏差：1） 腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應H/4

36、00及50mm（H為腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應h0/600.2） 腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應L/600(L為腳手架長度)。四)、拆除工程施工完畢，應經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下列規定：1. 拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。2. 拆除腳手架時，應設置警戒區，設立警戒標志，并由專人負責警戒。3. 腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：（1） 從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架

37、）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。（2） 自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻桿與頂層門架。（3） 繼續相下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設臨時拉結。（4） 連續同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。（5） 拆除掃地桿、底層門架及封口桿。（6） 拆除基座，運走墊板和墊塊。4. 腳手架的拆卸必須遵守下列安全要求：（1） 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業。（2） 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并放入室內堆存。（3） 拆卸連接部件時，應先

38、將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。（4） 拆除的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。5.7.2模板支撐與滿堂腳手架門式鋼管腳手架用作模板支撐和滿堂腳手架時，應根據荷載，搭設奧度、使用面積作出結構、構造設計，并列入施工組織設計中。在施工中應滿足下列要求：一、搭設1. 安裝前應在樓面或地面彈出門架縱、橫方向位置線，并進行抄平。基礎德處理要求與外腳手架相同，即符合5.7.1二的有關規定。2. 腳手架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中5.7.1二相應的規定。3. 可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥槳等污物填塞羅紋。

39、4. 滿堂腳手架頂部施工操作層應采滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與門架橫梁固定。5. 模板支撐高度超過寬度5倍時，應設攬風繩拉牢。二、驗收模板支撐及滿堂腳手架搭設完畢后進行檢查驗收，合格后方準使用。檢查驗收內容應包括：1. 門架、水平加固桿、交叉拉桿、剪刀撐、水平架、腳手板的配置是否符合要求。2. 扣件緊固狀態是否合格。3. 基礎是否平整堅實，可調底座、墊木安放是否符合要求。4. 腳手架垂直度是否合格。5. 安全網及欄桿等設置是否符合要求。三、使用1. 腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。如泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可推在輸送道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；

40、裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2. 水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。3. 模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。四、拆除拆除時應采取先搭后拆的順序拆除。拆除時應采用可靠的安全措施，門架及配件除后應盡量采用機械吊運，嚴禁高空拋擲。6構造要求6.1 門架 門架跨距應符合現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的規定，并與交叉支撐規格配合。 門架立桿離墻面凈距不宜大于150mm；大于150mm時應采取內挑架bank或其他離口防護的安全措施。6.2配件門架的內外兩側均應設置交叉支撐并應與門架立桿商的鎖銷鎖牢。 上、下榀

41、門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的12mm。 在腳手架的操作層上應連續鋪滿與門架配套的掛口式腳手板，并扣緊擋板，放置腳手板脫落和松動。 水平架設置應符合下列規定： 1. 在腳手架的頂層門架上部、連墻件設置層、防護棚設置處必須設置； 2. 但腳手架搭設高度H45M時，沿腳手架高度，水平架應至少兩步一設；但腳手架設高度H45m時，水平架應每步一設；不論腳手架多高，均應在腳手架的轉角處、端部及間斷處大的一個跨距范圍內每步一設； 3. 水平架在其設置層面內應該連續設置； 4. 當因施工需要，臨時局部拆除腳手架內側交叉支撐時，應在拆除交叉支撐的門架上方及下方設置水平架； 5. 水

42、平架可由掛扣式腳手板或門架兩側設置的水平加固桿代替。 底步門架的立桿下端應設置固定底座或可調底座。 6.3 加固件 剪刀撐設置應符合下列規定： 1. 腳手架高度超過20m時，應在腳手架外側連續設置； 2. 剪刀撐斜桿與地面 的傾角為4560，剪刀撐寬度宜為48m； 3. 剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊； 4. 剪刀撐斜桿羅采用搭接接長，搭接長度不宜小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊。 水平加固桿設置應符合以下規定 1. 但腳手架高度超過20m時，應在腳手腳手架外側每隔4步設置一道，并宜在有兩千件的水平層設置； 2. 設置縱向水平加固桿應連續，并形成水平閉合圈； 3. 在腳手架的底步門架下

43、端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿； 4. 水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣牢。 6.4轉角處門架連接 在建筑物轉角處的腳手架內、外兩側應按步設置水平連接桿，將轉角處的年門架連成一體。 水平連接桿應采用鋼管，其規格應與水平加固桿相同。 水平連接桿應采用扣件與門架立桿及書評加固桿扣緊。6.5連墻桿 腳手架必須采用連墻件與建筑物做到可靠連接。連墻件的設置除應滿足本規范第5.3.1第5.3.3條計算要求外，尚應滿足 表6.5.1的要求。表 連 墻 件 間 距 （m）腳手架搭設高度（m）基本風壓。（kN/）連墻件的間距（m）豎向水平向450.556.08.00.554.06.045 在腳手架

44、的轉角處、不閉合（一字型、槽型）腳手架的兩端應增設連墻件，其豎向間距不應大于4.0m。 在腳手架外側因設置防護棚或安全網而承受偏心荷載的部位，應增設連墻件，其水平件距不應大于4.0m。 連墻件應能承受拉力與壓力，其承載力標準值不應小于10kN；連墻件與門架、建筑物的連接也應具有相應的連接強度。6.6 通道洞口 通道洞口高不宜大于2個門架，寬不宜大于1個門架跨距。 通道洞口應按以下要求采取加固措施；當洞口寬度為一個跨距時，應在腳手架洞口上方的內外側設置水平加固桿，在洞口兩個上角加斜桿；但洞口寬為兩個及兩個以上跨距時，應在洞口上方設置經專門設計和制作的 托架，并加強洞口兩側的架立桿。6.7 斜梯

45、作業人員上下腳手架的斜梯應采用掛扣式鋼梯，并宜采用“之”字形式，一個梯段宜跨越兩步或三步。 鋼梯規格應與門架規格配套，并應與門架掛扣牢固。 鋼梯應設欄桿扶手。6.8 地基與基礎 搭設腳手架的場地必須平整堅實，并作好排水，回填土地面必須分層回填，逐層夯實。 落地式腳手架的基礎根據土質及搭設高度可按表6.8.2的要求處理，當土質與表6.8.2不符合時，應按現行國家標準建筑地基基礎設計規范（GBJ7）的有關規定經計算確定。表 地基基礎要求搭設高度（m）地基土質中低壓縮性且壓縮性均勻回填土高壓縮性或壓縮性不均勻25夯實原土，干重力密度要求15.5kN/m3。立桿底座至于面積不小于0.075的混凝土墊塊

46、或墊木上土夾石或灰土回填夯實，立桿底座置于面積不小于0.10混凝土墊塊或墊木上夯實原土，鋪設寬度不小于200mm的通長槽鋼或墊木2635混凝土墊塊或墊木面積不小于0.1，其余同上砂夾石回填夯實，其余同上夯實原土，鋪厚不小于200mm砂墊層，其余同上3660混凝土墊塊或墊木面積不小于0.15或鋪通長槽鋼或墊木，其余同上砂夾石回填夯實，混凝土墊塊或墊木面積不小于0.15，或鋪通長槽鋼或木板夯實原土，鋪150mm厚道渣夯實，再鋪通長槽鋼或墊木，其余同上注：表中混凝土墊塊厚度不小于200mm；墊木厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。 當腳手架搭設在結構的樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或混凝

47、土墊塊，并應對樓面或挑臺等結構進行承載力驗算。7 搭設與拆除7.1 施工準備 腳手架搭設前，工程技術負責人應該按本規程和施工組織設計要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。 對門架、配件、加固件應按本規范第3章要求進行檢查、驗收；嚴禁使用不合格的門架、配件。 對腳手架的搭設場地應進行清理、平整，并做好排水。7.2 基礎 地基基礎施工應按本規范第6.8.2條規定和施工組織設計要求進行。 基礎上應先彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應準確。7.3 搭設 搭設門架及配件應符合下列規定：1. 交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒和鎖臂的設置應符合本規范第6.2節要求。2. 不配套的門架與配件不

48、得混合使用于同一腳手架；3. 門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步架后，應按本規范第條要求檢查并調整其水平度與垂直度；4. 交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置；5. 連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態；6. 水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪；7. 底層鋼梯的底部應加設鋼管并用扣件扣緊在門架的立桿上，鋼梯的兩側均應設置扶手，每段梯可跨越兩步或三步門架再行轉折；8. 欄板（桿）、擋腳板應設置在腳手架操作層外側、門架立桿的內側。 加固桿，剪刀撐等加固件的搭設除應符合本規范第6.3節的要求外，尚應符合下列規定：1. 加固桿、剪刀

49、撐必須與腳手架同步搭設；2. 水平加固桿應設與門架立桿內側，剪刀承應設于門架立桿外側并連牢。 連墻件的搭設除應符合本規范第6.5節的要求外，尚應符合下列規定：1. 連墻件的搭設必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做；2. 當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應采用確保腳手架穩定的臨時拉結措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除；3. 連墻件宜垂直于墻面，不得向上傾斜，連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠；4. 連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。 加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應符合下列規定：1. 扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配；2. 扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060Nm，并不

50、得小于40Nm；3. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。 腳手架應沿建筑周圍連續、同步搭設升高，在建筑物周圍形成封閉結構；如不能封閉時，在腳手架兩端應按本規范第6.5.2條增設連墻件。7.4 驗收 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按本規范第7.3節和本規范第7.4.5條的規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。 高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大于20m的腳手架，應由上一級技術負責人員隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行查收。 驗收時應具備下列文件：1. 根據本規范第條要求所形成的施工組織

51、設計文件；2. 腳手架構配件的出廠合格證或質量檢查分類合格標志；3. 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；4. 腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；5. 腳手架工程的施工驗收報告。 腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收包好。1. 構配件的加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；2. 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；3. 基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；4. 連墻件的數量、位置和設置是否符合要求；5. 垂直度及水平度是否合格。 腳手架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合本規范表7.4.5的要求：表 腳手架搭設垂直待遇水平

52、度允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0腳手架整體H/600及50水平度已跨距內水平架兩端高差l/600及3.0腳手架整體L/600及50 注：h步距；H腳手架高度；l跨距；L腳手架長度。7.5 拆除 腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。 拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。 拆除腳手架時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。 腳手架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行：1. 腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2. 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；3. 在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；4. 連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸道相關的門架時方可拆除；5. 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；6. 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先將鎖板傳遞至地面并放室內堆存；7. 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊；8. 拆下的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳遞至地面，防止碰撞，嚴禁投擲。