1、一、 工程概況及編制依據（一）工程概況淶水818工程L122號建筑物設備安裝工程位于河北省淶水縣永陽鎮，建筑面積：11479.65m2。（二）編制依據1、工程招標文件。2、施工圖紙。3、現行建筑工程質量檢驗評定標準。4、國家現行主要建筑結構施工及驗收規范或規定。序號規范、規程名稱編號1給排水及采暖驗收規范GB50242-20022通風與空調驗收規范GB50243-20023電氣驗收規范GB50303-20024自動噴水系統驗收規范GB50261-965砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20026室外消火栓安裝01S2017等電位聯結安裝97SD5678給水塑料管安裝02SS405-149

2、電纜橋架安裝86SD16910雨水斗01S30211貯水罐選用及安裝01SS12312小型潛水泵排污泵選用及安裝01S30513消防水泵接合器安裝99S20314剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩03S50415常用燈具安裝96SD46916剛制管件02S40317給水排水標準圖集S1（上、下冊）18給水排水標準圖集S2（上、下冊）19給水排水標準圖集S3（上、下冊）20電纜敷設D（一）21架空線路安裝D（二）22室內管線安裝D（三）23變配電設備安裝D（四）24常用電氣設備安裝D（五）25防雷與接地裝置安裝D（六）26火災自動報警施工驗收規范GB50166-9227封閉式母線及橋架安裝D701-

3、1228防、排煙設備安裝圖99K103 29常用低壓配電設備及燈具安裝D702-1230常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10531工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9732機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98二、施工布署及準備（一）施工階段劃分整個施工過程可劃分六個控制階段，按各階段的特點進行調整落實、檢查、控制、施工進度、施工質量、安全生產、文明施工的統籌協調工作，劃分方法如下：1. 施工準備階段。2. 主體預留、預埋施工階段。3. 電氣部分施工階段。4. 水、暖、通風工程施工階段。5. 安裝部分調試階段6. 掃尾工程及交工驗收階段。（二）工藝流程1、電氣

4、部分（1）配電箱安裝工藝流程： 設備進場檢驗彈線定位明裝配電箱螺栓固定暗裝配電箱盤面組裝箱體固定絕緣搖測。（2）配電柜安裝工藝流程： 設備進場檢驗設備搬運柜體穩裝柜上母帶配柜二次回路配線柜試驗調整送電試運行驗收。（3）工藝流程：燈具、開關、插座的檢驗組裝安裝接線通電試運行。（4）預留箱盒位置燈頭盒定位燈頭盒固定敷設管路管路連接切斷彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐（5）測量管路、盒及吊桿的位置預制加工管道、吊桿管路敷設管路連接變形縫處理（6）選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測。（7）接地體接地干線支架引下線敷設避雷針避雷網避雷帶及均壓環。2、給排

5、水部分（1）安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。（2）安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通球試驗。（3）安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵結合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統綜合試水及沖洗）節流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝各系統通水調試。（4）領料下料剪切咬口制作風口折方翻邊法蘭下料打鉚釘孔焊接打螺栓孔鉚法蘭刷漆成型檢驗安裝（5）預 檢風管確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接無法蘭連接安裝就位找平找正檢 驗保 溫（6）施工準備卡

6、架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試。（7） 工藝流程：編制組片統計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器冷風門安裝支管安裝系統試壓。（三）施工準備1、現場準備（1）施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。（2）.施工道路、施工用水、臨時用電和場地由項目部統一規劃，生產、辦公、庫房等臨時用房由項目部統一安排。因本工程場地比較狹小，所以現場施工技術人員、材料員需與建設方、監理單位密切配合，做到材料隨用隨進。（3）電氣工程主要工程量有：

7、配電柜安裝、配電箱安裝、鋼管敷設、PVC管敷設、管內穿線、防雷接地安裝、電纜托盤敷設、插接母線安裝、電纜敷設、燈具安裝、開關、插座安裝。施工準備（4）技術準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案訣定的施工方法，配合圖紙會審等相關內容做好準備工作。（5）人員準備工作：施工人員上崗證必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方法，特殊工種必須持證上崗。2、現場準備勞動力安排勞動力計劃表工種名稱計劃人數備注熟練電工14一般電工14熟練水工16一般水工14采暖水工12電焊工6油漆工8臨電電工2保溫工8鉗 工8普 工18安全員13、 主要機具準備：機 具 表序號名 稱型 號單位數量備 注1電焊機臺72手動彎管器把12

8、3液壓彎管器臺14切割機臺45臺鉆臺26手電鉆把37沖擊鉆把38電錘把89絕緣電阻表塊110鉗型萬能表塊411接地電阻表塊112線序表塊113套絲機臺214臺虎鉗臺315龍門剪板機臺116折方機臺117聯合咬口機臺118立式咬口機臺119單邊咬口機臺120電動剪刀臺121倒鏈（10T）臺122對講機部623風速儀臺124轉速儀臺125風壓測試儀臺126聲級計臺127電動打壓泵臺2三、 施工方法及質量要求（一） 電氣工程主要施工方法及質量要求1. 管路敷設分項、檢驗批工程施工方法及質量要求。2. 首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按照設計要求的管路規格、型號及敷設方式進行施

9、工。3. 根據設計要求及圖紙會審記錄，配合土建作好各樓層導管的預留、預埋。4. 關于管路的連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒定位、標高、管口處理等要求詳見技術交底記錄。在施工中應認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢、預檢工作，并及時報驗監理，保證施工符合實際和規范要求。5. 電纜橋架的安裝：橋架由廠家按要求加工好后，進場需經專業人員會同監理檢驗合格后方可使用。6. 橋架在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內橋架安裝應在吊頂前進行。管內穿線工程（1）作業條件：管內穿線在配管和配合土建結構施工完畢后進行。在穿線前必須將管內的積水和雜物清理干凈。（2）按照施

10、工規范要求，相線、零線及保護地線顏色區分為：相線為黃、綠、紅色；零線為淡藍色；保護地線為黃綠雙色線。（3）穿線完畢后，應對線路作絕緣搖測，選用1000V，01000M的絕緣電阻表測量，照明絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路絕緣電阻 不小于1M。防雷接地分項、檢驗批工程的施工及質量要求：（1）本工程防雷等級為二級，采用TN-S接地方式，將設備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統的工作接地等共用接地裝置，共頻接地電阻不大于1。（2）避雷網：根據圖紙設計及圖紙會審記錄的要求，在屋面防水層墊層內暗設不大于8*8m的避雷網格，采用10鍍鋅圓鋼。利用屋面上構架及構架梁內的鋼筋（2根10圓

11、鋼）作避雷帶，明敷于女兒墻上的避雷帶采用10鍍鋅圓鋼。并與建筑物剪力墻上暗柱內作防雷引下線的主筋焊接，下端與基礎主筋焊接。（3）強弱電共用接地：變配電室及電氣設備間接地由結構底板鋼筋通焊的接地板引出40*4mm鍍鋅扁鋼。（4）具體操作工藝要求和做法詳見建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）、建筑電氣通用圖集（92DQ）和有關技術標準及技術交底。電纜敷設分項工程施工方法：（1）根據設計圖紙要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻不小于10M。（2）電纜敷設前，把電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，

12、同等級電壓的電纜支架敷設時水平凈距不得小于35mm，標志牌注明電纜編號、規格、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。（3）作業條件：變配電室全部電氣設備及用電設備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋架安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設工作。（4）本工程的電纜既有沿橋架敷設的，也有穿保護鋼管在電氣豎井內明設的，做法參照電氣規范及相關工藝標準中電纜敷設相關要求，電纜的排列和敷設要求詳見技術交底。封閉插接母線安裝（1）根據圖紙設計要求選擇插接母線。設備進場后，根據裝箱單配合甲方、監理單位及供貨單位對進場設備及附件共同進行檢查。（2）作業條件：封閉插接母線的安裝部

13、位的建筑裝飾工程結束后進行安裝。（3）本工程插接母線電源用電纜，由變壓器至低壓進線柜沿橋架水平、電氣豎井垂直敷設而至。具體做法參照電氣規范及有關技術標準、建筑電氣通用圖集92DQ5及相關技術交底。配電箱、柜的安裝（1）本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據設計要求加工定貨。暗裝配電箱根據預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用沙漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配電箱柜進場時，設備要有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設備開箱檢查配合甲方、監理單位及供貨單位對進場設備及附件共同進行，并做好記錄。（3）基礎型鋼安裝時，將型鋼調直，然后按圖紙要求預制加

14、工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎型鋼架設在預留件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。（4）柜安裝按圖布置穩放，就位后先找正兩端的柜，再在柜高2/3處繃小線找正，采用0.5mm鐵片調整，最后用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜單獨與接地干線連接。（5）按圖紙敷設柜與柜之間控制電纜連接線，柜頂母線，柜二次連接線。送電空載運行24h，無異常現象，辦理驗收手續。燈具、開關、插座安裝（1）燈具安裝前，對燈具外觀進行檢查，完好無損的燈具方可使用。根據燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內配線是否符合設計

15、和工藝標準，檢查標志燈批示方向是否正確，應急燈是否可靠靈敏，3kg以上的燈具須埋鉤后或螺栓，預埋件必須牢固可靠。走廊的吊頂低于2.4m處，燈具金屬外客作良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。（3）開關、插座規格、型號符合設計要求，產品要有合格證，進場檢驗合格。所有開關的切斷位置一致，電器燈具的相線要經開關控制，單相插座應左零右火，三孔插座接地保護均在上方；成排開關、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室內安裝插座高低差不大于5mm。（4）作業條件：燈具、開關、插座的型號、規格質量符合要求，土建裝修工程基本完成后進行。電氣安裝各分項、檢驗批工程質量要求及電氣通病的預防措施（1）電氣安裝各

16、分項檢驗批工程質量標準1） 管路敷設分項檢驗批質量標準：材質及規格、品種型號必須符合設計及規范要求，各種材料必須有合格證，在混凝土內敷設宜做內防腐，管子連接采用套管焊接，所有連接處及進出盒箱處均做焊跨接地線，管路彎曲半徑10D，凹扁度0.10，保護層15mm。2） 管內穿線分項、檢查批質量標準：材質及品鐘、規格、型號必須設計及規范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須0.5以上，穿線前應在盒、箱位置標高準確、無誤 的情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理干凈，做到導線分色正確，余量適量。3） 接地裝置分項、檢查批質量標準：材質的品種、規格、型號必須符合設計及規格要求，材料必須有合格證及鋼材

17、抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，圓鋼與扁鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊渣清理干凈，在焊接處進行防腐處理。4） 電氣器具及配電箱安裝質量標準：材質及品種、規格、型號必須符合設計要求，并必須有合格證。開關、插座及配電箱安裝應做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢固，并符合規范要求，接線正確。所有接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內接壓線作到整齊、美觀、牢靠并編號正確。5） 建筑電氣部分觀感質量標準：工程所有材料必須選用優良產品，并做到品種、型號、規格符合設計要求，質量合格，出廠質量證明文件齊全，有合格證檢驗報告；施

18、工安裝符合設計圖紙要求，工程質量符合施工質量驗收規范標準要求；在線路敷設，配電箱、照明器具及防雷接地更等分項上，外觀質量必須達到優良標準。2、建筑電氣安裝工程通病預防措施管路敷設通病：管路不齊，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現象，改進行防腐處理的未做，墻面地面敷設管路出現裂縫。原因分析：鋼管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導致套絲亂扣，原因是板牙掉出。管口入箱長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內又沒有設擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出灣太急，彎管器的槽過寬也會出現管徑彎扁，表面凹裂現

19、象，出現裂縫是因為管路保護層太薄引起，在受力的情況下出現裂縫。預防措施鋸管時，人必須站穩，手腕不 顫動，出現馬蹄口時，可用板銼銼平，然后在用圓銼將管口銼成喇叭口。套 絲時應檢查板牙是否符合規格、標準、應加滑潤 油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內外用螺母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設管路時，保護層一定要大于20mm以上，這樣才能避免出現裂縫現象。 金屬管線保護地線和防腐通病： 金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標

20、準，煨管及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設焊接時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。預防措施：金屬管線接頭處，用6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設在混凝土中可免刷外，其他部位均應進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。 箱盒安裝質量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現澆混凝土墻內箱盒移位，安裝電器后，箱盒內贓物未清理。原因分析：穩箱盒時未參照土建裝修預放的統一水平線控制標高，尤其是在現澆混凝土墻、柱內配管的模板放平線未

21、找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子綁，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。預防措施：穩箱、盒找標高時，可以參照土建裝修統一預放的水平線（水平的0.5m裝飾線），在混凝土、柱內穩箱盒時，除參照鋼租用上的標高點外，還應該與土建技術人員聯系定位，用經緯儀測定出標高，以確定室內各點地平線。穩裝現澆混凝土墻內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應先清除

22、箱、盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關面板，但應大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內干凈。 管內穿線質量通病： 先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經油漆粉刷好的墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現背加，導馬任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線零線因使用同一顏色的導線，不易區別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導致相線和零線混淆不清，結果相

23、線未進開關，也未安在螺燈頭的舌簧上。預防措施：穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口，放線時應用放線車，鼗整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記號，自然轉動線軸放出導線，就不會現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導線，一般穿入管內的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。 導線連接質量通病：剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導線連接設備、器具時未用接線端子，壓頭不滿圈，不用彈簧墊造成點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣

24、層傷線芯，導線沓接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預防措施：剝切導線塑料絕緣層時，應用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角剝切；多股導線與設備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。 設備安裝質量通病： （1）開關插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內有不干凈的灰渣盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別是外觀質量，暗開關、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關接線頭不打返扣，導線

25、在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結，造成粘結不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關插座接線不明白施工工藝，不懂規范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃凈盒內灰渣臟土，鐵盒應先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現銹蝕，應補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。插座盒子較深于墻內的應采取其他補救措施，土建裝修進行到

26、墻面，頂噴完漿時，才能安裝電氣設備。要求工序絕對不能顛倒，開關插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定要按規范做：左零，右火，上接地。 （2）箱、盤安裝質量通病：箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯預留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24mm磚墻或16mm混凝土墻內安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。原因分析：箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24mm厚的磚墻或16mm厚的混凝土墻內暗裝的配電箱，因墻體薄，箱本對面釘鋼板網，抹灰不粘貼

27、，致使墻面普遍出現裂縫。預防措施：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做到盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。 （3）開關柜安裝質量通病：安裝運輸中，開關柜普遍碰壞油漆。由于基礎槽鋼作法不統一，柜與柜并列安裝時拼縫不平整，柜與柜之間的外接線的編號不按照標準擋線圖編號，垂直距離超過標準。原因分析：搬運吊起開關柜時，沒有采取有效的保護措施，設備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關柜時不做槽鋼基礎，有時在底部開螺絲孔過早，而且采

28、用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預防措施：成套設備搬運、起吊應按帥裝規程辦事，加強對成套設備的驗收、保管，不到安裝時不得拆除設備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安標準設置槽鋼基座，基座應用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平齊，找平整后，在基礎槽鋼上打孔，用螺絲固定好。 （4）燈具安裝質量通病：吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。原因分析：沒有專用因定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，導線未分色。預防措施：換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。（二） 給排水

29、工程主要施工方法及質量要求1.1.1 PP-R給水管作業條件：（1）暗裝管道應在吊頂未封閉前進行安裝。（2）明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。（3）立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線。（4）支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.1.2 PP-R管道安裝（1）管道和系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。（2）管道穿墻壁暗敷時，應配合土建預留孔槽。嵌墻暗裝的管道，其墻槽寬度為管外徑加60mm，深度為管外徑加30mm。管槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補嚴實。（3）施工中需連接管道時，禁止在水泥沙漿層內使用金屬連接材

30、料；不得已而使用時，必須使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系統的橫管有2-5的坡度斜向泄水裝置。（5）暗敷管道施工后，在墻面明顯位置，注明管道敷設的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。（6）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。（7）立管采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水幾聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。（8）閥門、水表、浮球閥等給水設備應設有固定支架，其重量不應作用在管道上。（9）在敷設管道過程中，PP-R管有時需要彎曲，但只能加熱彎

31、曲。加熱時，決不能把管子直接暴露在明火之中，應使用熱風噴吹器。（10）管道敷設在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。若現場施工有變更，必須詳細記錄好變更內容。（11）施工環境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。（12）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻體、地板內的管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。（13）管道系統試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，以1.5倍的工作壓力試壓，時間不少于

32、1小時，壓力表設在系統最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。 1.2 排水系統1.2.1 PVC管作業條件：（1）設備層內排水管道的敷設應在設備層內模板拆除清理后進行。（2）樓層內排水管道的安裝應與結構施工隔開12層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確和水平線。1.2.2 PVC管道安裝（1）室內排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。（2）管道數裝時應安要求安裝支、吊架，并按設計要求調整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。雨水系統：雨水系統采用UPVC管粘接，其安裝

33、在結構完成后逐一進行。安裝完成后需做好閉水實驗。1.3 消防、噴淋管道安裝（1）消防栓系統管道采用焊接鋼管,焊接連接.焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進去水壓試驗，試驗壓力1.4MPA，室內消火栓系統交付前要進行管道沖洗。 （2）自動噴水滅火系統采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設防晃支架，具體做法參照91SB3。水流指示器與管道法蘭連接，每個防火區設兩個指示器，在其前邊加信號閥。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，

34、甩口距地面100mm,閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業廠家聯合對系統調試。（三）采暖與通風工程主要施工方法及質量1、采暖做法1.1 根據統計表的數量規格進行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。1.2 根據散熱器的片數和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。1.3 320片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。1.4 散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓

35、到規定的壓力值時，關閉進水閥門，持續10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。1.5 散熱器距墻距離:為柱型散熱器內表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距離2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。1.6 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。1.7 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產品合格證明及質量監定文件等的關資料，報監理方可驗收合格后，方可使用于本工程。2、 通風做法2.1 施工技術人員要認真審圖,分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼管

36、制作風管，用料規格應符合享工規范（GB50243-2002）及設地要求，板材厚度如下表（其他材質類風管見規范要求）。 通風管材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中低、低風管系統高壓風管系統D（b）3200.5mm05mm0.75mm1.5mm320D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D（b）20001.2mm1.0mm1.2mm按設計2000D（b）4000

37、按設計1.2mm按設計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%15%。2.排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統選用。3.特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。 注：排煙風管按高壓風管執行。2.2 法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要不打高分子密封膠。風管使用法蘭喧接方式及用料如下表。 矩形風管法蘭用料表矩形方管大邊長（mm）法蘭用料規格（mm）630L2538001250L30416002500L4042.3 通風管及部件加工和連接（1） 法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，

38、邊長不大于3mm,鋁鉚釘孔應不大于130mm,螺栓孔應不大于150mm,以上數據都在允許范圍內，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。（2） 板材采取咬口方式有：聯合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按畫好的線在折方機上折方、合縫。（3） 矩形風管的彎頭采用內外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。（4） 風管與法蘭連接翻邊量應控制68mm,風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方正及角度。（5） 風管大邊長大于或等于630m

39、m和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長于1.2m以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置為加固位置。2.4 風管加工質量要求（1） 風管加工即用板材必須符合規范及設計要求，風管的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（2） 風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（3） 成品保護:風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。（4） 風管及部件安裝1） 風管及部件分系統逐層安裝,支架采用吊桿支架，標高必須根據圖紙要求和土建基線

40、而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便日后調整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間矩按下表確定。 風管吊桿間矩表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距4m4mm（3.4m）4m（3.4m）1000mm3m（22.5m）3.5m（2.98m）1000mm2m（1.7m）2m（1.7m）2） 為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的曲。根據現場情況可以在地面

41、連成一定長度，再整代表吊裝，或將風管放在支架臺上逐臺連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊架。（5） 安裝質量要求1） 支吊托架、規格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不宜設置吊架，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。2） 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規則，接口嚴密，插條式法蘭連接,插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm,風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝

42、好時，用打高分子密封膠密封嚴密。3） 風口安裝位置正確,外露部分平整美觀排列整齊一致。4） 粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和加溫釘上，稍后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。保溫板下料及鋪設：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。管道連接：施工環境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。（6）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻體、地板內的管道，為了使水泥沙漿嵌實，作

43、為粉刷前的固定，支架間距可適當放大及簡化。（7）管道系統試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，以1.5倍的工作壓力試壓，時間不少于1小時，壓力表設在系統最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。（8） 散熱器安裝：操作工藝1）根據統計表的數量規格進行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。2）根據散熱器的片數和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3） 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣

44、外露不得超過一個螺母厚度。4） 散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到規定的壓力值時，關閉進水閥門，持續10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。5） 散熱器距墻距離:為柱型散熱器內表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距離2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。6） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。（9） 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產品合格證明及質量監定文件等的關資料，報監理方可驗收合格后，方可使用于本工程。（10） 漏光及漏風

45、測試1） 漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風管每10m不應大于兩處且100m接縫平均不應大于16處，中壓系統每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大于8處，都為合格漏光，檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。2） 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現行國家標準（流量測量節流裝置）規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出實測值與設計給定的數值偏差

46、不應大于10%為合格。四、施工難點及分析（一）電氣工程施工方案及難點分析1、電氣工程施工方案（1）橋架、線槽安裝施工要求和方法1）電纜金屬橋架、線槽的型號規格必須符合設計要求。2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內最大敷設電纜外徑的10倍。3）支架制作應符合現行規范要求，橋架、線槽安裝高度應符合設計要求。橋架、線槽的支、吊架固定間距1.5-3m，吊鉤為調整螺栓，在轉彎角、分支和端部應設固定支吊架。4）橋架、槽水平、直線段每隔30米應留伸縮縫，設置伸縮長20mm。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度2，水平度2，全長20mm。支、吊架、橋架、線槽應具有連接并接地。5）橋架、線槽進入現場應進行外觀檢查，

47、外表應平整，鍍鋅應有光澤，蓋拉板附件應齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應連接牢固，螺栓從內向外方向一致。6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應搪焊錫。7）橋架、線槽內電纜敷設完后，穿樓板，墻洞應封堵，蓋板應嚴密。（2）動力照明配管、配線1）鋼管明配其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設在地下或砼內，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。2）鋼管連接處，應進行可靠接地跨接，焊接長度應不小于直徑的6倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應用專用軟導線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內外應有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。3）接線盒，燈

48、頭盒、開關盒等與鋼管連接，內外應用鎖緊螺母緊固，應接地可靠。4）進戶管、過墻管、電源管直徑40mm以上宜打喇叭口，直徑40mm以下的管口進箱、盤套絲戴護口。管口不應有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調和漆。5）鋼管與電氣設備器具（電機、燈具等）間的電線保護管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于2m，金屬軟管應可靠接地。6）配線所采用的導線型號，規格、配線的布置應符合設計規定。7）不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內；同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。8）鋼管、線槽內的導線不應有接頭；導線的接頭應置于接線盒內。9）導線與設備，器具的連接應符合下列要求：截面為2

49、.5mm2及以下的單股銅芯線的線芯應先擰緊搪焊錫，或壓針尖端子后再與設備、器具的端子連接。截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。截面為10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內搪滿錫后與設備、器具的端子連接。10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應符合下表規定（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配暖氣管熱水管平行管道上300300管道下200200交 叉100100通 風給水管平 行100200交 叉5010011）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉彎離中點距離宜為300mm處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過1米以上時，其固定卡宜

50、安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度的中心處。12）絕緣導線選用統一的顏色線，A、B、C相線分別為黃、綠、紅色，零線（N線）為淡藍色，保護地線（PE線）為黃綠雙色線。13）絕緣導線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導線鼻子的規格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數量和壓接長度應符合產品技術的有關規定。14）穿線前，應將線管內的污水及雜物清除干凈，疏通管道。15）導線穿入鋼管時，管口應戴護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后將管口密封。（3）電纜敷設1）電纜敷設前應按下列要求檢查：變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應接地，防腐層完整。電纜盤應有銘牌。按設計要求核對電纜的規格、型號、

51、數量是否與計劃相符，并應有合格證件和出石試驗報告。電纜管應疏通，管內無水、無雜物；喇叭口無毛刺。2）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，高壓交聯電力電纜不小于電纜外徑的15倍。4）電纜穿過強電井樓板，墻體應套電纜保護管，電纜敷設完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應用防火泥封堵。5）電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應符合下列要求：橋架內垂直敷設的電纜（支架上明敷）每隔2米處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末端及轉彎，電纜中間接頭兩端0.51m處固

52、定。6）電纜敷設前，電纜標志牌上應標明設計編號。當設計無編號時，應寫明電纜型號、規格及起止地點。標志牌字跡清晰不易脫落。敷設電纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉彎、豎井出入口處的電纜上掛設標志。7）電纜在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應有人。電纜盤不應平運平放。8）本大廈電纜敷設不宜采用機械牽引。采用人工敷設時，應有專人指揮，組織計劃應周密，分工明確。水平橋架內敷設人員間距不宜超過3米；強電井電纜敷設，每個層面不能少于2人，隨時設置電纜臨時固定措施，防止大電纜墜落損傷電纜及人員安全。9）電纜敷設的安排程序：應先從配電所至各層面的箱、

53、柜進線敷設（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設至各用電設備接線點。10）電纜敷設前、敷設后應進行電纜絕緣測試，用1KV兆歐表測相與相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應小于5M。（4）照明裝置1）照明燈具電氣照明燈具、開關、插座等應按設計的規格、型號、高度進行施工，產品應有合格證書。固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好，需接地的燈具、開關、插座的金屬外殼應接PE接地線，與零線不得混淆。螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導線兩端芯應搪錫。2）開關、插座安裝在同一建筑物內的開關、插座宜采用同一系列

54、的產品。并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度應一致。高度差不應大于1mm，同一室內裝的開關、插座高度差不大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。開關應控制相線；開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接地可靠。（5）防雷與接地1）本大廈的防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結構內的鋼筋作為防雷接地極，與建筑物內主鋼筋為接地線形成一個防雷與接地的自然接地體。2）防雷接地的安裝按設計要求進行施工。跟隨土建施工進度應遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構件焊接形成一個完整的防雷接地網。3）柱內主筋、接地主筋應采用搭接焊，其焊接長度為園鋼直徑的6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼邊長的2倍

55、，四邊滿焊，焊接位置特殊點不得小于3個棱邊。4）露出屋面的金屬體，均應與防雷接地帶接。5）焊接縫應飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現象，焊渣應及時清除。砼內焊點不應刷油漆。6）砼澆灌前，施工班組必須自檢，項目部專檢，檢查重點不應有漏焊。合格后，做好施工隱蔽記錄報業主（業主監理）復查合格后方可澆灌隱蔽。（6）電氣工程難點分析1）各種插座和開關面板標高一致，在面磚上設的插座和開關面安裝要與面磚排磚相吻合。2） 箱底和后背墻體抹灰，應加鋼絲網片，防止開裂。3）配電柜應垂直，與地面采用螺栓固定。（二）塑料排水管工程施工方案及難點分析1、塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接連接。粘接劑為同

56、一廠家配套供應產品。塑料管的施工，要求垂直管為1.2，坡度符合設計要求。布局合理、美觀。因此，重要的一點是測量放線定位準確，支架布置合理只要塑料管道的支架設置良好，敷設的管子質量就能保證優良。2、 施工技術要求：（1）管材、管件質量的檢查：進場后的管材，管件應仔細檢查表面有無裂縫、管壁厚度不勻等缺陷，直管的撓度不應大于1，管件造型規矩，承口與插口配合適宜。（2）檢驗合格的管子在庫房應平直地分規格堆放，且應安排輕拿輕放，防止撞破。（3）管子的下料，應用細齒鋸條切割機切割，銼刀打磨掉下料端的毛邊。立管的檢查口，伸縮節設置應按設計圖紙規定或施工規范要求，層高小于等于4米時，立管每層設一個伸縮節，橫支

57、管直管段大于2米時應設置，伸縮節檢查口必須隔層設置一個，但底層和最高層必須設置檢查口。（4）支架設置：應根據塑料管的施工規范設計要求設置支架，立管每層上下設置2個，橫管長度大于500mm應有固定支吊架，管子與支、吊架接觸處應墊軟塑料板或橡皮墊板。（5）管口的粘接，應參照粘接劑使用說明的要求，對口用平均獎布擦抹干凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內后，稍作轉動，一分鐘后即可使接口牢固。（6）塑料排水管完成后，應作通水試驗，檢查排污水立管應作通球試驗檢查，通球大小為管徑的3/4。（7）穿越樓面、墻體的管段應作套管保護，并用止熄材料填充。3、 管道工程難點分析1）所有給水管道應橫平豎直，排水管道安設計

58、要求。2）管道均勻，應刷防銹漆銀粉。3）管道焊接后應除渣和打磨。（三）通風工程施工方案及難點分析1、通風工程施工方案（1）通風工程施工程序施工準備通風、風管、管件器具等檢查測量定位制定各種各種管口防堵措施通風設備基礎復測隱蔽部位工程驗收配合土建預留洞孔配合土建預埋件處理制定材料和產品保護措施支、吊托架安裝支管安裝風管安裝通內系統調試、試運行交工驗收（2）施工方法：鍍鋅鋼板風管的安裝應符合下列規定:扭曲、脫皮分層等，砸傷處應及時修復。支架的形式、寬度與間距應符合設計要求。連接法蘭的螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。風口的安裝：風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活

59、。3）新風排煙系統的調試：新風排煙系統主要由風管、新風調節閥和新風處理機等組成，其調試方法與送風系統相同，但要注意符合設計要求，保障室內空氣清新，符合國家關于空調調節的衛生標準及人體舒適要求。（3）通風工程難點分析 1）通風管道距地面高度應一致，并且平直。2）吊架間距一致，長短一致，螺母應加彈簧墊片。3）保溫材料應均勻，接頭順直，粗細一致。4）風口高度一致，風口與墻體連接嚴密。（四）設備安裝方案及難點分析本工程的主要設備是風機。1、設備安裝施工順序熟悉圖紙資料、技術交底、圖紙會審、編制預算、施工方案施工前準備、加工件委托、材料機具準備基礎驗收、復測修正處理、劃線設備開箱清點檢查、驗收設備吊裝、

60、拖運就位、找平、找正地腳螺栓灌漿保養設備清洗、精平復測設備配管安裝吹掃、清洗、復位設備電氣接線調試設備加油加液設備試氣試壓負荷試運轉配合設備試運轉試驗交工驗收。2、基礎檢查驗收（1）設備基礎在土建施工完成之后，要會同甲方等有關部門進行基礎檢查驗收。（2）在建筑物內部的混凝土立柱上，設立必要的基準板。在基準板上標出的水平線和主柱的中心線，椐此按施工圖用經緯儀等儀器檢查設備基礎標高和中心線的位置。3、設備檢驗安裝前的予制工作：所用各種原材料必須有合格證或試驗證明，加工時需材料代換必4、設備安裝：設備就位、找正和找平設備基礎的尺寸、位置等的質量要求，應符合鋼筋砼工程施工及驗收規范的規定。按施工圖并依

61、據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則與墻或柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為20mm。設備就位衣，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓予留孔中的雜物除去。灌漿的基礎或地坪應鑿毛，以保證灌漿質量。5、安裝（1）安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內部。（2）解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部位，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應在一起，避免交叉，混亂和丟失。（3）設備安裝時，地腳螺栓不鉛垂直度不應超過10/1000；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5螺距。（4）如設備的負荷由墊鐵組承擔，每個

62、地腳螺栓近旁邊至少有一定墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿情況下，應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應為500-1000mm，每一墊鐵組的面積應能夠承受設備的負荷。（5）每一墊鐵組盡量減少鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊塊、放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊塊相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（6）設備找正時用平墊鐵粗調整，斜墊鐵或銅片進行微量校正，找正時基礎中心線無論在什么高度，必須完全一致。6、設備安裝難點分析（1）設備基礎安裝應平整，預埋螺栓孔位置、大小、深度應符合設計要求，基礎施工前應與設備核對。（2）水泵和電機安裝要找平對中，運轉平穩，嚴禁不對中進行運轉

63、。（3）設備安裝應用禁錮件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。（4）電機運行電壓、變化范圍不應超過或低于額定電壓的10%，任意兩相電壓不應超過5%。五、工程質量要求及施工保證措施（一）質量要求1、 認真貫徹公司質量方針,做到工程質量分級管理,嚴把質量關,不合格產品絕不放過,及時處理,嚴格按照操作規程及施工質量驗收規范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。2、 加強現場施工質量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合。明確質檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。3、 加強現場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備、材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進入現場，堅持不合格產品不施工的原則。4、 是

64、隱蔽工程者要經有關部門驗收，并做好記錄；凡是有關設計變更、洽商、必須要有明確具體交底，方可施工，必要時附圖示。（二） 施工保證措施1、 根據甲方設計和施工規范要求，科學地組織施工生產，合理地將材料、機械、設備和專業技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現象。2、 加強施工過程控制，落實現場質量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產。3、 加強材料、設備、加工品質量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。4、 加強工程質量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現的質量問題。六、保證安全的技術組織（一） 安全文明施工要求1、 施工人員進入現場

65、前必須經安全教育后方可參加施工，進入現場必須配帶安全帽，高空作業要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進入現場。2、 電器設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業腳手架必須牢固可靠，起吊時嚴禁管下站人。3、 空調機組、主機及風機運輸時，必須制定有效的安全措施。4、 所有人員在作業前和作業中不得酗酒。5、 風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩于距滾軸不小于50mm之間。6、 動用電氣焊時必須持證上崗,要有良好的防火措施。7、 制定各種作業指導書并健全管理，加強對施工系統的管理，保證文明安全施工。8、 服從項目部的統一管理,協調好與監理、設計、建設等各方的關系，保證工程的

66、順利完成。9、 推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高勞動效率。10、 加強環境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處置，做到工完場清。（二） 明確安全工作職責：1、 認真貫徹執行有關安全技術要求和安全操作規程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。2、 技術人員編制本工程的安且技術交底，并負責檢查和監督其實施。3、 材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態。4、項目經理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發生。5、 工地安全領導小組配合分公司行政衛部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預防煤氣中毒，生

67、活區內的用具，工地材料堆放場、料庫符合數全要求和規定。（三） 加強安全技術管理工作：1、 各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。2、 實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人。（四） 嚴明安全紀律：1、 施工人員未經許可不得從事非本工種作業，沒有操作證者，不得從事特殊工捉工作，嚴禁酒后上崗。 2、 嚴格執行各種安全操作規程。3、 根據不同工種的需求穿戴個人防護用品，進入現場戴好安全帽。4、 堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。七、質量目標及確保質量的技術組織措施（一）質量管理體系、制度及質量保證體系1、質量目標為了確保工程的總體質量，我們根據工程的外部環境和企業的內部條

68、件提出工程質量目標，并以此制訂出我們的工作計劃和技術措施，我們的質量目標是：（1） 分項工程基本項目質量優良率：80%。允許偏差項目：90%以上實測值在允許偏差內。（2） 分部工程質量優良率：分項工程全部合格，優良率達到80%以上。其中基礎、主體和裝飾分部必須達到優良。（3） 單位工程一次交驗所含分部工程合格率100%，優良率達到80%。基礎、主體和裝飾必須優良，保證資料齊全，觀感評定得分率達到85%以上。（4） 確保主體達到市優質結構標準，爭創省優質結構標準。（5） 分階段質量目標2、 質量管理體系嚴格按ISO9001質量管理體系-要求標準和公司質量手冊及程序文件進行質量管理。我公司在工程質

69、量管理上除了合理地制訂質量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科學的質量保證措施，作為質量管理中必不可少的一個重要組成部分。（1） 根據本工程特點和質量上等級創優良的要求，編制質量管理體系如下：1）生產管理系統； 2）預制加工系統； 3）工藝安裝系統； 4）質量檢驗系統； 5）材料供應系統；（2） 建立由公司總工程師直接領導下的項目工程師責任工程師責任人員的三級質量管理保證體系。（3） 對施工全過程（以上六個環節）進行質量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。（4） 加強質量意識教育，提高全體施工人員的質量意識和自身素質，執行自檢，互檢和專檢的“三檢”制度和質量

70、否決權制度，以全體施工人員的工作質量來保證工程的總體質量目標。（5） 以工法為依托，使施工程序化、規范化。（6） 建立健全現場各項質量管理崗位責任和規章制度，嚴格執行施工技術規范。開工前必須有施工方案，專業責任工程師及工長必須對施工班組進行技術交底，并作好施工記錄，使全體施工人員對設計技術要求，質量標準作到心中有數，創優質工程的目標一致。（7） 專業責任工程師和質檢員在開工前針對工程情況設置的質量控制點，應全面了解，在施工中嚴格按質量控制點進行監檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質量控制。對存在的問題。在開展QC小組活動中，通過PDCA的循環及時解決。（8） 在工程施工的全過程中，質保工程

71、師定期組織專業責任工程師進行質量檢查，質檢人員和生產技術、質量、安全管理部組織人員，不定期對工程進行工程質量的監督檢查，通過檢查，對發現的質量事故和隱患下達“質量整改通知單”，責成有關責任人員限期整改達標。檢查核實分析原因有關部門進行會診進行復查獎罰制度追根找出責任人進行反思制定整改措施、落實負責人、整改時間出現問題后（9） 為加強工程質量管理，將執行工程獎優罰劣的辦法，每項工程開工前，即與施工班組制定工程質量獎罰條件、數額和辦法，且將該項目負責管理人員的獎罰與班組掛鉤。對施工出現的問題采用如下圖模式進行處理。“會診制度”流程圖（10） 加強工程檔案管理。施工原始記錄和工程質量資料，記錄著施工

72、全過程的軌跡，是質量狀況的工作見證。因此，各專業必須做到施工記錄與施工同步完成，應將工程檔案管理與質量管理一樣。（11） 現場施工管理人員和作業人員必須虛心接受建設單位和工程監理單位和當地勞動動部門，質檢部門的監督，認真聽取意見，以確保工程質量。（12） 完善技術交底制，負責技術工程師對施工隊，施工隊對工長，工長對班長，班長對操作工人，逐級進行技術交底，并辦理簽字手續，明確責任。在施工過程中，交底人負責檢查技術交底內容的執行情況，及時糾正存在的問題。（13） 工程用材料要符合設計規定的規格與質量，并具有材質證明和產品合格證，否則，要進行物理和化學試驗的復檢，不合格者不得投入使用。材料采用購前報

73、業主審查規格、型號，并經業主查驗或檢測。材料的變更和代用必須嚴格執行審批手續，并且應以“技術核定單”和“材料代用單”的形式予以簽證。（14） 設置質量管理點，對測量放線、管道制作、焊接、吊裝、管道安裝等進行控制管理。（15） 技術資料搜集整理工作實行分工負責制。（16） 加強隱蔽工程驗收嚴把材料質量關，對進場的各種主要材料必須有材質證明。3、 質量管理制度項目經理部貫徹ISO9002標準，使一切工作都按照質量保證體系要求開展工作，真正做到一切質量活動都具有可追溯性，使各職能部門、各項質量活動紿終處于受控狀態。（1）質量檢查人員責任制度（2）施工人員的資格審定制度（3）施工圖紙會審制度（4）施工

74、現場技術交底制度（5）施工現場材料管理制度（6）施工材料代用制度（7）焊接材料管理制度（8）設計及施工變更簽證制度（9）現場施工記錄制度（10）質量檢查制度（11）質量事故處理制度（12）質量獎罰制度（13）質量定期分析及信息反饋制度（14）檔案整理、歸檔制度（二）技術組織措施1、 技術管理措施（1） 認真貫徹執行國家頒發的技術方針、政策、規范、技術規程標準和各項管理制度，且貫徹執行上級有關部門下達的各項規定的管理制度。（2） 在項目部技術工程師的領導下,建立本工程由項目經理主管，專業技術負責人具體負責，包括質檢員、施工隊隊長、工長、班組長的質量管理體系，并以此開展技術工作。（3） 施工資料管

75、理:1）按建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2003）規定，由現場技術人員負責收集、整理本專業工程的各種質量控制資料及竣工資料，工程竣工后，按規定移交歸檔。2）工地設專人負責文件和資料的收發、登記，施工圖紙的發放要按規定做好登記。3）設計單位、建設（監）單位提出的變更及工程洽商記錄，建設、監理、施工單位項目專業技術負責人的簽字后方可生效。4）其他各種技術資料也應照有關規定履行交擋簽字手續。5）技術人員編制作業人員的技術交底，履行交接簽字手續，外埠施工隊工長將其作為短期資料保存，交底到具體施工班組，進行工前培訓，保證按交底施工。2、 技術工作管理:（1）接到圖紙后,技術人員認真進行圖紙會審

76、,并做好會審記錄。（2）技術人員編制七工程的施工方案,做到科學、正確并有針對性，保證工程以此為指導進行施工。（3）根據施工進度分段進行隱、預檢。由項目技術負責人組織、監理單胖旁站，施工單位專業工長、質檢員共同參加驗收符合要求后，方可轉入下道工序。（4）在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技芳交底，跟隨施工班組進行檢查，監督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。（5）技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監理、建設報審，合格后方可使用。（6）對施工中出現的問題及時進行調查、分析、處理，若發生變更及時調整方案，制訂相應措施。

77、3、 放工質量保證措施（1） 定期對施工人員進行質量教育,提高質量意識,確保按質量標準、施工規范進行施工。（2） 嚴格執行質量檢查程序,每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工業。（3） 實行定人、定位、定分工、定責任的方法、將質量管理工作分解到每個人、每個施工單位，以提高工程質量。（4） 嚴格進貨檢驗和試驗工作程序，所有設備均進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同專業技術人員，質檢、物資人員與監理進行開箱檢驗，合格后進入安裝。其他材料根據北京市有關規定進行檢查驗收，對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄，合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。（5） 過程

78、檢驗和試驗是保證工程質量的重要環節，有關人員必須按施工方案的要求的基本程序進行檢驗，未經檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉序。（6） 每月進行一次質量例會,提出并解決施工中出現的質量問題。（7） 落實現場質量獎罰制，做到獎優罰劣，提高工程質量。4、 安全管理措施（1） 技術人員負責安全技術交底，安全負責檢查并監督其實施。（2） 機械、物資、臨電等管理人員負責其工作范圍內有安全管理工作。（3） 制訂安全管理措施及安全操作規程，堅持特殊工種持征上崗。（4） 對外埠施工隊進行入場安全教育,并考核.班組長在施工之前要進行班前安全教育。（5） 嚴格執行安全檢查制度，對各種安全技術措施發現隱患時，必

79、須及時糾正。危及人身安全時，必須立即停止作業。（6） 嚴格執行安全技術交底中的各項要求及電氣工程中各分部（子分部）、分項的安全注意事項。（7） 安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時電工解決，嚴禁其他電氣人員隨意動用臨時用電設備。（8） 高處施工時,梯子的使用必須嚴格按照規范要求。5、 物資管理措施（1） 嚴把施工物資進場驗收關。主要材料及設備進場后，需向監理報驗，經檢驗合后，方可使用，避免不合格產品注入現場造成不必要的浪費。（2）加強降低成本、提高經濟效益的教育，使施工人員人人節約，管理現場材料。（3）嚴格執行限額領料制度，做到干多少、領多少、用多少。外埠施工隊領取材料，必須提前申報計劃，并注

80、明使用部位，避免隨用隨領造成材料流失浪費。（4）控制好工程質量，杜絕因質量返工而造成浪費。（5）材料進行現場后所有驗收合格的材料，材料人員要做好標識，標明名稱、規格、質地狀況及進場日期。（6）嚴格加強現場物資管理，做到大料不小用、長料不短用、并開展修舊利廢活動。對浪費材料者，嚴加處罰。（7）積極發揮施工人員積極性，開展技術革新和新技術、新產品、新材料使用的活動，提高工作效率，增加工作效益。八、成品保護施工措施1. 管道安裝完畢后，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2. 安裝完成的管道要加強保護，尤其立管距地2m以下時，用塑料膜嚴密保護。3. 嚴禁利用塑料管道作為腳手的支點或安全帶

81、的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4. 立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用塑料布包裹，以免污染管道。5. 預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，移防掉進雜物造成堵塞。6. 預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。7. 不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。支架安裝完成后，其他工種應對其保護。8. 安裝管道時不得重擊支架。9. 不能作為其他承重的固定點。10. 地面施工時，應避免損壞門框、墻面。防止奪、砸已完地坪及墻面。保護好水暖立管、電線盒等。施工時保護好地漏，出水口部位的監時堵口，以免灌入砂漿、

82、石子、廢漿等造成堵塞。11. 衛生器具安裝前應進行全面檢查。12. 安裝過程中要有保護措施，支架要緊貼與器具吻合，固定要膠皮。13. 加強門衛制度禁止與本工程無關人員、閑散人員、小孩進入現場，以免發生意外。14. 嚴格按程序施工除特殊情況外，一律不準顛倒工序和違犯施工常規。15. 人人應掛牌上崗，不掛牌者不準進入現場。16. 由項目部統一建立警衛班，晝夜值班巡邏其職責是防盜，保護建筑成品建筑材料，維護門衛制度保衛工地安全。九、確保安全文明施工的技術組織措施（一）執行標準：嚴格執行ISO14000：1996和GB/T28001：2001環境、職業健康安全管理標準和公司編制的安全管理程序文件。（二

83、）特殊作業人員及具備是安全設備和設施1、 特殊作業人員，電工、機工、電焊工、架子工、吊裝工等必須持證上崗。2、 塔吊、施工電梯必須具有合格證，安裝必須是專業隊伍。（三）安全管理制度進入現場必須遵守安全生產紀律：1、 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持貫徹管生產必須管安全的原則，認真傳達市有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。2、 施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，并要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。3、 施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備

84、或設施不準使用，不符合安全規定地方要立即整改完善，并在施工現場設置安全護欄和警告牌。4、 嚴格按經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責；遵守安全操作規程，特殊工種應經培訓持證上崗；各級安全員每天進行安全檢查，制止違章操作。違章指揮。5、 堅持執行“三寶”制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全立網。6、 易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格動火作業審批制度，一、二、三級動火須經有關部門審批。7、 夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救藥品8、 設專人管理工地的機電設備和電器電路，實行掛牌制度。（四）安全

85、防護及組織技術措施1、 電焊機（1）有防雨措施；（2）接線處應有齊全防護罩，二次線應使用線鼻子；（3）有良好的接地或接零保護；（4）配電不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。2、 氣瓶（2）各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；（2）乙炔瓶與氧氣瓶距離應大于5m；（3）乙炔瓶在使用時必須裝回火防止器；（4）皮管應用夾頭緊固；（5）操作人員應持有效證上崗操作。3、 工作目標在組織施工中，認真貫徹執行建設部、市建委、市環保局、市衛生局關于施工現場文明施工管理的各項規定。確保市級“文明安全工地”，爭創省級“文明安全工地”。4、 組織管理（1）成立由投標入項目經理部文明施工管理負責人為首、各施工單位文

86、明施工管理負責人參加的“施工現場文明施工管理委員會”組織領導施工現場的文明施工管理工作。（2）設立安全文明小組，全面負責項目的現場文明施工管理工作。5、 工作制度（1）每半月召開一次“施工現場文明施工管理委員會”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工情況，布置下一階段的施工現場文明施工工作。（2）建立并執行文明施工工作檢查制度。項目經理部每半月組織一次由各施工單位文明施工負責人參加的聯合檢查。根據檢查情況按施工現場檢查記錄表評比打分，對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，投標人項目經理部有關部門應監督

87、落實問題的解決情況。6、 材料管理（1）施工現場內各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。磚應成丁、成行，高度不得超過15米；砌塊材碼放高度不得超過18米，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜。（2）合理制定用料計劃，按計劃邊料。合理安排材料過場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。（3）施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料理手續十、確保工期的技術組織

88、措施（一）工期目標在合同規定的工期內，保質保量，按期完成合同所有的工作量。在滿足工程總工期的前提下，由技術管理員會同項目經理、施工員，編制各施工階段各施工節點月、旬施工作業計劃，并制訂出完成計劃的有效獎懲措施，確保月、旬節點的按時、保質、保量完成。（二）編制施工計劃并實施1、 開工前編制施工總網絡計劃。2、 基礎施工根據總網絡計劃細劃基礎施工計劃，細劃到每天的工作。3、 主體施工根據總網絡計劃細劃基礎施工計劃，細劃到每天的工作。4、 裝飾施工根據總網絡計劃細劃基礎施工計劃，細劃到每天的工作。5、 編制基礎施工、主體施工、裝飾施工、安裝施工、交工驗收等各階段計劃。6、 根據各階段施工計劃編制旬、

89、月、周施工計劃。（三）土建、安裝工程交叉流水施工配合1、 安裝工程分為四個階段：(1)予留予埋階段；(2)部分管線配合，包括毛坯安裝階段；(3)全面安裝階段；(4)調試、試車階段、土建施工主體框架時應以土建為主，安裝處于予留予埋階段，土建在砌墻時安裝處于管線配合，毛坯安裝階段；土建在粉刷后，應以安裝為主，安裝處于全面階段；土建及安裝由現場項目經理部統一指揮組織主體交叉施工。2、 安裝在予留予埋階段要認真細致，盡量做到安裝階段不打洞，不鑿槽，更不能讓土建拆墻。3、 土建施工時要保護好予留管線，特別是地面粉刷時不準把泥漿注入予留管口內。4、 具體安排如下：開工后安裝隊伍進場，配合主體結構施工，進行予埋管、埋件等項工作。土建施工基礎時，電工應配合作防雷接地施工，管道應配合作下水工程施工。主體施工期間，管道及通風安排少量人員配合土建予留孔，予埋件，電氣工程隨主體進度配合予埋穿線管，箱盒。主樓主體施工到頂層時，安裝由第一層開始自下而上安裝管道井內的水、暖、風、電等管道及水風閥件。依本工程的特點，現場配置一部高塔和一部雙籠施工電梯，二臺砂漿攪拌機。配備有充足的周轉材料，周轉材料見計劃供應。勞動力具體見各階段勞動力計劃。機械、材料、勞動力要提前準備及時供給。