1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、材料、構配件要求11、鋼管12、扣件2四、支頂?shù)拇钤O方案2五、支頂?shù)臉嬙煲?（一）縱向水平桿構造要求3（二）橫向水平桿構造要求3（三）立桿構造要求4（四）剪刀撐構造要求4六、支頂?shù)拇钤O與拆除5（一）施工前準備5（二）地基與基礎處理6（三）支頂搭設6（四）支頂拆除7七、安全保證措施7八、鋼管的檢查與驗收33（一）構配件檢查與驗收33九、梁木模板與支撐計算書35（一）、梁模板基本參數(shù)35（二）、梁模板荷載標準值計算35（三）、梁模板底模計算36（四）、梁模板底木方計算38（五）、梁模板側(cè)模計算38（六）、梁側(cè)豎楞計算40十、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書41(

2、一)、模板面板計算42(二)、梁底支撐木方的計算44(三)、托梁的計算45(四)、扣件抗滑移的計算47(五)、立桿的穩(wěn)定性計算47一、編制依據(jù)1xx1#樓工程施工圖紙；2建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-2000；3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001；4建筑施工手冊；5冷彎薄壁鋼結(jié)構技術規(guī)范GBJ18-87；二、工程概況仁壽縣xx1#工程，由四川省仁壽通達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設，廣東亞泰建筑設計院成都分公司設計，四川仁壽陵州建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，四川仁壽通達建筑安裝工程公司施工總承包，本工程位于仁壽縣文林鎮(zhèn)書院街二段173號。本工程為商業(yè)樓，地上三層、地下

3、一層，結(jié)構體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構，總建筑面積約2505.25平方米，建筑基底面積1400平方米，建筑總高度23.1m，筑物0.00相對于城建絕對標黃海系427.8米。本工程的高支模主要為首層，層高12m，最大跨度為10m，結(jié)構層采用主次梁布置主梁最大截面為350800，樓板厚為100mm，為確保施工質(zhì)量及安全，特編制高支模施工方案。三、材料、構配件要求1、鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應采用國家現(xiàn)行標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合GB700-

4、79普通碳素結(jié)構鋼技術要求中的A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應大于25kg。鋼管上嚴禁打孔（強制性條文）。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。新、舊鋼管尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2條的規(guī)定。2、扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件及其附件應符合GB978-67可鍛鐵分類及技術條件的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應符合GB196-81普通螺紋

5、的規(guī)定，墊圈應符合GB95-76墊圈的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。肢手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應進行防繡處理。四、支頂?shù)拇钤O方案樓面鋼管縱距、橫距均1.2m；上層木枋單條間距350mm，下層木枋單條通長設置，最大跨度1.2m。梁截面為350800mm的梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米。上層枋單條間距350mm，中層枋采用單條設3排通長設置，下層枋

6、采用雙鋼管。側(cè)楞木枋間距350mm，側(cè)楞腳部用木枋頂緊。為保證施工安全，防止施工過程的誤差造成安全事故，立桿的最大步距按1.70m進行安全復核，對架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的最大長度按500mm計算，縱向水平桿離地面0.20m，否則應采取可靠的加固措施。五、支頂?shù)臉嬙煲螅ㄒ唬┛v向水平桿構造要求1、考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側(cè)交差布置，不應在立桿的同一側(cè)布置。2、縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜少于3跨；3、縱向水平桿接長宜采用扣件連接。對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)：不同步或不同跨兩個相鄰

7、接頭水平方向錯開的距離不應少于500mm：各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。（二）橫向水平桿構造要求1、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（三）立桿構造要求1、每根立桿底部應設置底座或墊板。2、嚴格控制模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度小于或等于500mm。3、架體必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高

8、底差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4、立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。5、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為10mm，全高垂直度允許偏差為40mm。6、設在支架立桿根部的可調(diào)底座當其伸出長度超過500mm時，應采取可靠措施固定。（四）剪刀撐構造要求1、滿堂紅模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。2、滿堂紅模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置

9、一道水平剪刀撐。3、剪刀撐寬度不應少于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45-60之間。4、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應采用不少于各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5、剪刀撐斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的抻出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。六、支頂?shù)拇钤O與拆除（一）施工前準備1、單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，以及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中有關構造要求、強制性條文，組織有關技術人員和質(zhì)安人員對作業(yè)班組進行作業(yè)前技術、安全交底。2、應按建筑

10、施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中第8.8.18.1.5條的規(guī)定和本施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。5、架子工必須具備國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則的條件，經(jīng)過培訓、考核、取得安全操作證工經(jīng)體檢合格，并通過現(xiàn)場項目部的安全、技術交底后方可從事腳手架安裝、拆除作業(yè)。（二）地基與基礎處理 1、支頂?shù)牡鼗幚恚褐ы斨斡赾30 160厚結(jié)構樓面和用工字鋼為底座。（三）支頂搭設1、墊板宜采用長度不少于

11、2跨、厚度不少于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。2、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。3、縱向、橫向掃地桿搭設應按立桿構造要求第3點執(zhí)行。4、每搭完一步支頂后，應按規(guī)范表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5、有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。6、搭設工人必須佩掛安全帶。7、豎向剪刀撐、水平剪刀應按剪刀撐構造要求執(zhí)行，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。8、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑48mm相同。9、螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。10、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐、等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于15

12、0mm。11、對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。12、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應于100mm。13、架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、想互配合，拆除下來的村料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。（四）支頂拆除1、拆除模板支頂時，先將扣件式腳手架的可調(diào)頂托松下，然后撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉桿、剪刀撐和門式腳手架。2、拆除前應全面檢查支頂?shù)目奂B接、支承體系是否符合構造要求。3、拆除前必須經(jīng)項目部負責人批準，并進行拆除安全技術交底后方可實施。

13、4、拆除作業(yè)必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應大于2步。拆除時應對周邊進行危險圍圍蔽并設置警示標志，排專人負責看護。5、各構配件嚴禁拋擲至地面。七、安全保證措施(4)、扣件安裝：(1)同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500111m，用鋼卷尺測量：(2)扣件螺栓擰緊扭力矩4065j、Jm，用扭力扳手檢測。 (5)、剪力撐斜桿與地面的傾角450600，用角尺檢測。 (6)、扣件螺栓擰緊扭力矩為4065Nm，用扭力扳手檢測。 (7)、其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術規(guī)范，JGJl622008的相關要求執(zhí)行。 484、模板施工的驗收 1、模板拼縫必須嚴密不漏漿。各節(jié)點模板拼接

14、，應準確丈量尺寸，畫線鋸割，鋸割順直、方正。凡順方楞木方向一直的拼縫處應設雙方木或方木壓住拼縫。柱模板根部先用砂漿按標高找平或在澆砼時，嚴格控制好模板位置處的標高；柱施工上層模板時，豎向方木楞延長到下層上排對拉螺栓位，利用下層對拉螺栓加固使其加強施工縫處模板與砼的接觸。 2、周轉(zhuǎn)重復使用的模板，必須先清理修整，對有對拉螺栓孔和拆模損壞的模板，先堵孔處理平整，損壞的進行修整，影響砼外觀效果的不再使用。豎向構件模板選用好的，稍差的用在板上，模板在選用、清理和修整后，再刷隔離劑后使用。 3、節(jié)點處理必須方正，縫隙嚴密，特別非直角的節(jié)點，模板進行放樣裁角試樣，然后再安裝。 4、嚴格進行質(zhì)檢制。制作、安

15、裝和模板周轉(zhuǎn)修整、刷油均應嚴格驗收，模板工程安裝完畢必須由技術負責人組織按設計要求驗收后報監(jiān)理驗收，并加強質(zhì)量評定，驗收要有質(zhì)量驗收內(nèi)容。（5） 施工技術及安全保證措施51安全管理組織機構框圖 組長 王建成 副組長劉勇 副組長李建根 組員王火青 組員王國清 組員王 勇 52、施工技術措施 521、模板及支撐架施工技術措施1、一般要求 (1)、 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作： 應審查模板結(jié)構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。 應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。 應對模板和配件進行挑選、檢測

16、，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。 備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。(2)、 模板構造與安裝應符合下列規(guī)定：a、模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。b、支架立柱支撐部分安裝時，應加墊板，墊板應有足夠強度和支撐面積，且應中心承載。c、當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法仿制立柱下沉，則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地面混凝土墊層，達到強度后方可支模。d、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防止傾覆的臨時固定設施。e、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起

17、拱高度宜為全跨度的1100031000。f、現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)，_-疋： 1)下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架； 2)上層立架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板； 3)當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構的承載能力和剛度必須符合設計構造要求。g、當層間高度大于5m時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。檔層間高度小于或等于5m時，可采用木立柱支模。本方案全部采用鋼管腳手架。h、安裝模板應保證工程結(jié)構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應

18、能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。i、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層木板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。j、當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定： 1)梁的測模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點上。2)安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。k、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的項表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。I、除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。m、對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應

19、超過其允許值。n、支撐梁、板的支架立柱構件與安裝應符合以下規(guī)定：(強條) 1)梁和板的立柱，其縱向間距應相等或成倍數(shù)。 2)鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，u形支托與楞梁兩側(cè)間如有問隙，必獗楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200n1m，螺桿外經(jīng)與立柱鋼管內(nèi)徑酶間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3)在立柱底距地面200 r11m高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托癍部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之罔的問距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均鞠己確定步距后，在每一步距縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8m時

20、，在最頂步距兩水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平辮的端部均應與四周建筑物項緊項牢。無處可項時，應在水平拉桿端部牽中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。4) 鋼管立柱的掃鼾、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm30 mm鋼管，用扣件與鋼管立柱手醛。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不利、于500 mrrl并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100 mm處進稠定。施工時，在瞅好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。 p、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應掛在作業(yè)人員身上或置于所佩帶

21、的工具袋中，不得掉落。 q、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周設置滅火器材。 (3)、支架立柱構造與安裝 當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：(強條) 鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。 當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于05m。 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的蜘。 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立

22、柱錯開固定在水平拉桿上。 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圍應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46n1，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，四周為墻壁時可以不設置剪刀撐。當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構柱的部位，按水平間距69m、豎向問距23m與建筑結(jié)構設置一個固結(jié)點。(4)、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構模板應符合下列規(guī)定： 安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操l作人員站在獨立梁模或柱模支架操作及上下通行。 底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。 安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連

23、接，當側(cè)模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。 起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進性。 522、鋼筋施工技術措施 1)、鋼筋原材料要求 a、嚴格把好進場的鋼筋質(zhì)量關，結(jié)構所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關的規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐(批)號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能，檢驗合格后方可使用。 b、進場的每批鋼筋用完后鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告和合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進行追溯。 c、鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋

24、與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架。鋼筋遇水易于銹蝕，特別要作好防雨措施，鋼筋存放在鋼筋加工房內(nèi)，表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。 d、鋼筋表面應干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。 2)、鋼筋施工工藝流程： 原材料進場一抽樣檢驗合格一鋼筋下料單的編寫一鋼筋調(diào)直、切斷一鋼筋彎曲成型一鋼筋的連接一鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝 3)、鋼筋制作 鋼筋加工：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時，能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象，并已操作鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面

25、有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，要根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓緊程度，采用卷揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋不宜大于4，II、III級鋼筋不宜大于1調(diào)直后的鋼筋宜平直，無局部曲折。 鋼筋的切斷：鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種的出入較大，應及時向有關人員反映，查清情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)像鋼筋制作工藝流程 4)、鋼筋連接 所有豎向的鋼筋，直徑大于或等于18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，小于18mm的鋼

26、筋采用綁扎搭接。梁的鋼筋d18mm采用閃光對焊接頭或窄間隙焊，d150mm，板面負筋沿墻支座軸線或梁中心線對稱布置，負筋如在支座處未拉通應錨入支座內(nèi)。 (8)各層端跨板的轉(zhuǎn)角處，為消除板面45。斜裂縫，在職短跨范圍內(nèi)配置由65100雙向負筋。 (9)所有板鋼筋(包括受力及非受力鋼筋)當須搭接時，其搭接長度為12La，且不小于250；在同一接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不應超過受力鋼筋總截面面積的25。鋼筋位置的允許偏差見下表 b、柱鋼筋綁扎 ： 柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及

27、上、中、下部增設鋼筋定位卡。 523、混凝土施工技術措施 1)、砼工程的施工前準備 a、商品砼施工，施工單位應及時與商品砼供應商簽定供應投標，投標應包括：商品砼的技術要求和質(zhì)量要求，供應量和時間，運輸方式、地點、速度以及投標條款本身要求雙方的義務、權利、責任。 b、施工單位應根據(jù)設計圖紙要求提前做材料試驗和砼配合比(砼配合比中碎石級配應根據(jù)設計構件的情況進行選擇，斷面小或配筋較多的柱、梁、剪力墻，應選擇粒徑級配小些的配合比，砼配合比中水灰比也應根據(jù)構件的情況進行選擇，薄板或大體積砼應采用水灰比小的配合比，以減少砼收縮，因此配合比委托時，施工單位應明示)。砼的配合比僅適用于同牌號的水泥，不同牌號

28、、不同品種或同牌號超過三個月水泥出廠日期的配合比應重做。c、砼工程施工前應先向監(jiān)理工程師申報材料、方案、質(zhì)量保證措施。砼施工方案應包括：砼施工方法、砼澆注順序、施工縫留設等；質(zhì)量保證措施應包括：砼強度、砼密實、板厚度控制和停水、停電的應急措施。d、砼施工前應對鋼筋進行隱蔽驗收，隱蔽驗收時應先鋪好路架，路架提倡環(huán)形回路鋪設，未做隱蔽驗收不允許砼施工。 e、施工前應做內(nèi)部施工技術和安全交底。2)、商品砼進場驗收a、商品砼進場時應提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比試驗的強度報告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料，施工單位對進場砼除按投標要求驗收外，應每工作班做不少于兩組坍落度實驗和每100立方砼做

29、至少一組砼試塊，作為校核進場砼質(zhì)量的依據(jù)和作為施工內(nèi)業(yè)資料。b、砼試塊按分項項次不少于一組制作試塊，試塊制作時應科學，隨機取樣不允許另外加工。試塊的正常偏差應控制在高半級強度等級范圍，砼試塊應泡水養(yǎng)護或埋砂澆水養(yǎng)護，并按時送檢。 3)、砼澆注順序及原則a、砼澆注順序：柱一梁一板b、本工程采用天泵送商品混凝土，混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程中均衡受載，本工程擬采用由高大模板施工區(qū)域中部向四周擴展先梁后板的澆筑方式。混凝土澆筑應按照規(guī)定路線進行澆筑。4)、砼澆注要求 a、柱砼澆注 (1)柱在砼澆注時，應先清理柱頭雜物，并用細石砼或用高標號減半石砼先澆注過渡層，過渡層應控制在5cm左右。柱的

30、一次下料量應根據(jù)振搗棒有效半徑和柱截面進行計算，嚴禁下料滿后再振搗。 ， (2)小截面柱或配筋率較高的柱的砼振搗可采用以振搗棒為主，鋼桿為輔的振搗方法。鋼桿只做引料用，不應做為振搗工具。 (3)柱的施工縫可設于梁下10cm處，砼振搗密實后可在浮漿上灑上碎石作為施工縫結(jié)合層。 b、梁、板砼澆注 (1)板厚控制除按常規(guī)方法彈線在四周模板上或模板上釘標高釘，應設活動浮標，未有板厚控制措施的不允許澆注砼。 (2)梁板砼澆注過程應特別注意梁、柱交接處核心肌的砼密實和四周梁邊砼的密實。澆注時同樣以振搗棒振搗為主，輔助其它工具來確保砼密實。5)、主要部位的砼澆筑 a梁板澆灌 梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆

31、筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。 b梁柱節(jié)點 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。6)、保證砼順利澆筑的措施 1澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。 2澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。 ， 3砼澆筑前應鋪設好砼臨時運輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動力，以

32、保證砼順禾澆灌。 4砼澆灌前排出管理人員值班表、勞動力計劃表。項目部主要管理人員24小時值班，并填寫砼澆筑施工記錄。 7)養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。在砼強度達到12Nmm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。 5。24、拆模技術措施： 1、拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度為拆模依據(jù)，在達到拆模條件后，需經(jīng)項目技術負責人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于下次模板的安裝。鋼筋混凝土結(jié)構強度條件(通過制作同條件度塊并作試驗來確定)。 2、拆模操作： (1)、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其

33、表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)、模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)的有關條款。作業(yè)班組必須申請技術科批準后方可拆除。(3)、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達到拆模條件后，應先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；白上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(4)、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(S)、板、梁底模及支撐的拆除必須確認砼強度達到設計要求時(以留設的

34、砼試塊抗壓強度為準)且經(jīng)申報監(jiān)理批準后才能進行，拆模應考慮上部施工及結(jié)構自重、支撐等模板荷載對下部結(jié)構的影響。拆除區(qū)域設置警戒線且安排監(jiān)護人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。(6)、模板拆除工藝填寫拆模申請單一拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模板一分段片拆除樓板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(7)、模板存放 按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。525、技術質(zhì)量保證措施 嚴格落實班組白檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。 混凝土澆筑必須安排在白天進行，混凝土澆筑過程中應派專人46名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及

35、時調(diào)整，加固支撐。 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土 !不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆510cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求：每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，

36、水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許差表(mm)：當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的131000。 對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。 拆模時，以技術科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。53、施工安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應

37、定期檢查，不合格乾嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應地所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1)立柱底部基礎應滿足上部荷載。2)墊木應滿足設計要求。3)底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。 4)立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。 5)掃地桿、水平拉

38、桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定。 6)安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，應堆放在專用卸料平臺上，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，過到合格后方可承力使用。9、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36v；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)

39、境時，不得好過12v。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線采用絕緣線和劇院電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴禁絕緣破損漏電傷人。11、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80的有關規(guī)定。12、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上

40、，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。13、支模過程中如中途停歇，應將已就為模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或己拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條繩索等，不得在高處的強項、獨立梁或在其模板上行走。15、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。16、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。17、當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡

41、劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。5級以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。18、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。54、監(jiān)測控制措施 監(jiān)測項目：支架沉降和位移。 測點布設：根據(jù)需要在梁下或梁上均設一個監(jiān)測剖面。 變形監(jiān)測報警值：梁底托梁鋼管立桿變形為5mm，水平位移為5mm，沉降觀測為10mm，撓曲變形為10mm。在監(jiān)測過程中變形及位移值超過報警值時，根據(jù)實際情況啟動應急預案，疏散人群保證工人的人身安全。對場地狹窄，不便于觀察的監(jiān)測點應布置在表面進行觀測。測點布設及監(jiān)測方式：沿建筑物外圍縱橫向設一個監(jiān)測剖面，

42、每個監(jiān)測剖面布設2個支架水平位移監(jiān)測點，在搭設支撐架縱橫立桿時彈通線，引出外圍5m，使用全站儀進行監(jiān)測；1個架體撓曲變形監(jiān)測點，在距梁底模板500mm處支撐架立桿上焊接倒L鋼筋，使用卷尺進行監(jiān)測；1個沉降觀測點，在支撐架立桿下部距地面500m處焊接倒L鋼筋，使用水準儀進行監(jiān)測。 3、監(jiān)測頻率：搭設過程中開始監(jiān)測，頻率為每兩小時一次；砼澆注過程中監(jiān)測頻率為每半小時一次；砼澆筑注完成后到砼終凝完成，監(jiān)測頻率為每小時一次；混凝土終凝完成后結(jié)束監(jiān)測。測量人： 一記錄人： 審核人：55、文明施工1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證后方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施

43、工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架。防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可。裝、拆模板現(xiàn)場必須用設立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持

44、文明施工，個人行為要適應形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。兒、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。 16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。 17、小于20cm的短料不得上鋸

45、，應使用推棍。 18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。 19、手持電動鋸時應按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。 20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。 21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。 22、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。 23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。 24、現(xiàn)場嚴禁吸煙。 25、模板存放時應當滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯(lián)成整體。 26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后

46、方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。 27、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。 28、當風力超過5級時，應停止吊裝。 29、現(xiàn)場所用電線都必須架空設置，不得拖地。（六）、應急預案 開工前，項目經(jīng)理應組織專業(yè)人員針對本項目的特點，辨識、評價存在的潛在危險和預防措施。辨識時應考慮以下方面：架體坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災等嚴重影響職工生命安全和財產(chǎn)安全的事件：61、重大危險源識別及預防措施62、應急準備公司和項目經(jīng)理部分別成立應急組織，確定應急小組領導、成員的應急救援指揮領導小

47、組的組成、職責及分工 63、培訓和演練1項目部安全員負責主持、組織全機關在開始施工開始前進行一次按架體坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電火災、機械傷害等事故“應急響應的要求分別進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。2施工現(xiàn)場、生活區(qū)及辦公區(qū)應配備足夠的應急器材，并定期檢查，確保器材、設施靈敏有效。3與潛在事故和緊急情況有關的關鍵崗位人員應參加應急防護相關知識培訓，提高自防自救能力。4報警聯(lián)系方式a、火警電話：119b、急救電話：120、(028) 362011

48、19 c、仁壽縣人民醫(yī)院 地址：龍灘大道6號64、應急響應：641、一般事故的應急響應1、當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人應立即將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員，使得消息迅速報告到應急救援小組辦公室，并采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2、項目經(jīng)理及應急人員對事故應及時進行處理，并及時向公司安全設備部報告。642、重大事故的應急響應1、重大施工安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向項目部負責人報告，同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2、項目經(jīng)理及應急人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告公司安全設備部。 64-3、報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。 1、向內(nèi)部報警，簡述：出事發(fā)

49、點、事態(tài)狀況、報警人姓名。 2、向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。 64。4、上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生所在部門或項目部負責人應在24小時內(nèi)填寫應急準備和響應報告書，一式兩份，白留一份，消防保衛(wèi)事故、安全事故報安全設備部。 6。4。5、事故后處理工作 1、查明事故原因及責任人。 2、以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷 死亡人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3、制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 4、組織所有人員進行事故教育。 5、向所有人員進行事故教育。

50、6、向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見。 646、具體的安全事故及環(huán)境緊急情況應采取的合理措施 1、當發(fā)生模板坍塌時，采取以下措施： (1)施工中必須做好監(jiān)護工作，如模板支撐系統(tǒng)變形達到預警值時，應停止作業(yè)。作業(yè)人員立即撤離危險地段，查明原因采取撲救措施后，再決定可否進行下方作業(yè)。如果在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先疏導施工操作人員從安全通道有序撤離，封鎖事故區(qū)域，明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數(shù)，立即組織應急救援人員進行切實可行的機械設備進行救援(如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網(wǎng)吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷)，避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進行人手清

51、理，先進行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。 (2)由于拆除模板時造成的坍塌情況，首先疏導組織施工操作人員從安全通道有序撤離，封鎖事故區(qū)域，查明受傷的人員數(shù)量，同時應急人員進行相鄰危險區(qū)域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。(3)對現(xiàn)場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫(yī)院進行急救。(4)在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設置

52、危險區(qū)域警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關部門進行現(xiàn)場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復施工，并應密切進行對相鄰模板的檢測。 2、發(fā)生火災事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項目部領導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應急人員疏散在火勢擴大蔓延時，立即尋求第三方救助，拔打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場。3、發(fā)生觸電情況，采取的應急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對己失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸

53、電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。4、發(fā)生高空墜落情況，采取的應急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命，對于大血管損傷

54、的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。5、發(fā)生物體打擊事故，應采取以下措施： ：1)應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2)在移動傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)。3)如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4)若處于休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。 5)如果出現(xiàn)顱

55、腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。6)同時要防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6、當發(fā)生機械傷害事故，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據(jù)傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：1)如遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎

56、止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。2)傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員可用拇指壓人中、內(nèi)關、足三里等，以提升血壓穩(wěn)定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。3)出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近

57、的醫(yī)院治療。4)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與提側(cè)下肢縛在一起。6)如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫(yī)院進行醫(yī)療，動用最快的交通工具或其他措施，及

58、時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。65、應急救援的終止和評價1、對事故現(xiàn)場經(jīng)過應急救援預案實施后，引起安全事故的危險點得到有效識別、控制；所有現(xiàn)場人員均得到清點；應急救援行動已完全轉(zhuǎn)化為社會公共救援；終止應急救援預案。2、應急救援預案實施終止后，贏安排好施工現(xiàn)場的守護工作，保護事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)危險源風險評價組或有關部門認可后可恢復施工生產(chǎn)。（七）、勞動力計劃71、管理人員711、支頂?shù)乃胁考谐鰪S合格證，且質(zhì)量符合設計要求。2、連接桿的間距符合腳手架的設計要求。3、搭設支頂須由以安全教育持崗位證的架子工承擔，凡患有高血壓，心

59、臟病都不得上腳手架操作。4、搭設支頂時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。5、施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過支頂，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。6、嚴禁在支頂上堆放鋼管，木材及施工多余的物體等，以防止超載。7、模板搭拆前應有書面安全技術交底。使用前必須經(jīng)過驗收（可分層、分段）合格后持牌使用，并有驗簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術操作規(guī)程要求進行。8、施工班組應按專項方案施工不的擅自更改。9、檢查進場木工、架子工有無登高設特種作業(yè)上崗證。10、書面交底須履行簽字手續(xù)。11、落實到人，加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保

60、養(yǎng)。（八）、鋼管的檢查與驗收（一）構配件檢查與驗收1、新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1）應有產(chǎn)品合格證；有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2）鋼管應采用483.5mm，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg。3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4）鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應分別符合下表的規(guī)定。項

61、 目允許偏差（）焊接鋼管外徑外徑48-0.5壁厚3.5-0.5鋼管兩端面切斜偏差1.70鋼管外表面銹蝕濃度0.50各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m5立桿鋼管彎曲3mL4m124 m L6.5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m305）鋼管必須涂有防銹漆。2.舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定:1）表面銹蝕濃度應符合上表的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。2）鋼管彎曲變形應符合上表的規(guī)定。3.扣件的驗收應符合下列規(guī)定：1）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測。2）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、

62、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3）新舊扣件均應進行防銹處理。九、梁木模板與支撐計算書（一）、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=350mm，梁截面高度 H=800mm，梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x350mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 （二）、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2

63、。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.800kN/m2

64、實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.800kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。（三）、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.34

65、0.30+24.000.350.80+1.500.350.80+1.42.500.30=7.60kN/m最大彎矩計算公式如下: M=-0.107.5980.3502=-0.093kN.m f=0.093106/16200.0=5.746N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2，滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.3507.598=1.596kN截面抗剪強度計算值 T=31596/(230018)=0.443N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2面板的抗剪強度計

66、算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.70+1.500.300.70=5.457N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6775.457350.04/(1006000.00145800.0)=0.634mm梁底模板的撓度計算值: v = 0.634mm小于 v = 350/250，滿足要求!（四）、梁模板底木方計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！（五）、梁模板側(cè)模計算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 梁側(cè)模板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f = M/W f其中 f 梁側(cè)模板的

67、抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；q=(1.228.80+1.46.00)0.80=30.072N/mm最大彎矩計算公式如下: M=-0.1030.0720.3502=-0.368kN.mf=0.368106/37800.0=9.746N/mm2梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2，滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.35030.072=6.315kN截面抗剪強度計算值 T=36315/(270018)=

68、0.752N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.800.70=20.16N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67720.160350.04/(1006000.00340200.0)=1.003mm梁側(cè)模板的撓度計算值: v = 1.003mm小于 v = 350/250，滿足要求!四、梁側(cè)豎楞計算1.梁側(cè)豎楞抗彎強度計算計算公式: f = M/W f其中 f 梁側(cè)豎楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 梁側(cè)豎楞的最大彎距(N.mm)； W 梁側(cè)豎楞的凈截面抵抗矩,W = 85.

69、33cm3； f 梁側(cè)豎楞的抗彎強度設計值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力； q = (1.228.80+1.46.00)0.35=15.04kN/m l 計算跨度(梁板高度)，l = 700mm；經(jīng)計算得到，梁側(cè)豎楞的抗彎強度計算值15.0360.7000.700/8/85333.336=10.792N/mm2；梁側(cè)豎楞的抗彎強度驗算 f，滿足要求!2.梁側(cè)豎楞撓度計算計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 28.8000.350=10.080N/mm； l 計算跨度(梁板高度),

70、l = 700mm； E 梁側(cè)豎楞彈性模量,E = 9500N/mm2； I 梁側(cè)豎楞截面慣性矩,I = 341.33cm4；梁側(cè)豎楞的最大撓度計算值, v = 510.080700.04/(38495003413333.5)=0.972mm；梁側(cè)豎楞的最大允許撓度值,v = 2.800mm；梁側(cè)豎楞的撓度驗算 v v,滿足要求!十、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。模板支架搭設高度為7.0米，基本尺寸為：梁截面 BD=300mm700mm，梁支撐

71、立桿的縱距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.70米，梁底增加3道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管483.5mm。 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.2025.0000.1000.6001.200=2.160kN。采用的鋼管類型為483.5。(一)、 模板面板計算面板為受彎結(jié)構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7001.200=21.000kN/m(2)模板的自重線荷載(k

72、N/m)： q2 = 0.5001.200(20.700+0.300)/0.300=3.400kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.3001.200=1.080kN均布荷載 q = 1.2021.000+1.203.400=29.280kN/m集中荷載 P = 1.41.080=1.512kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 =

73、58.32cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.647kN N2=7.002kN N3=1.647kN最大彎矩 M = 0.082kN.m最大變形 V = 0.0mm (1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08210001000/64800=1.265N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=32745.0/(21200.00018.000)=0.191N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/

74、mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.038mm面板的最大撓度小于150.0/250，滿足要求!(二)、 梁底支撐木方的計算1、梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 7.002/1.200=5.835kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.15.841.201.20=0.840kN.m最大剪力 Q=0.61.2005.835=4.201kN最大支座力 N=1.11.2005.835=7.702kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

75、W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.840106/85333.3=9.85N/mm2木方的抗彎計算強度小于11.0N/mm2，滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=34201/(28080)=0.985N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.20N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形 v =0.6774.8621200.04

76、/(1009000.003413333.5)=2.222mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!(三)、 托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重 q= 0.092kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.407kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 13.732kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.1mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面慣性矩 I = 24.38cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.407106/1.05/1016

77、0.0=38.15N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.1mm頂托梁的最大撓度小于600.0/400,滿足要求!(四)、 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。(五)、 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力 N1=13.73kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4)腳手架鋼管的自重

78、 N2 = 1.200.1167.000=0.975kN N = 13.732+0.975=14.707kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；考慮到高支撐架的安全因素，選用以下公式計算 l0 = k1k2(h+2a) k2 計算長度附加系數(shù)，取1.010；計算結(jié)果：l0=1.1631.010(1.700+20.500)=3.172m =3172/15.8=200.728 =0.180=14707/(0.180489)=167.087N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。