1、施工技術方案一、編制依據1、新建廣州至珠海鐵路復工工程招標文件及一標施工合同（合同編號：廣珠鐵合字（施）2008005）。2、白坭河特大橋主橋連續梁上部結構施工圖 圖號：廣珠復施（橋）02- 。3、國家鐵道部頒發的現行施工和驗收規范及安全管理規程:鐵路橋涵工程施工規范（TB102032002）、鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準（TB10415-2003）及鐵路施工技術安全規程（TB10401.22003）等。4、現場勘察、了解的水文、氣象、地質、交通運輸條件、臨時設施工程及輔助設施修建條件。5、我公司現有機械設備、材料以及參加類似鐵路橋梁工程的施工經驗。二、工程概況1、設計概況新建廣州至珠海鐵路正

2、線于DK4+444.75DK10+141.465之間設白坭河特大橋，本橋為鐵路雙線橋，橋中心里程為DK7+293.10, 橋全長5696.715m,共157墩2臺158跨；本橋位于廣州市白云區江高鎮和佛山市南海區和順鎮境內，特大橋橫跨白坭河和西南涌，區內主要為耕地、魚塘、苗圃，地形平坦，交通條件較好。主橋99102墩位于西南涌文教河段，采用(58.412858.4)m連續梁拱跨越西南涌主航道，主橋長246.2m，平面位于直線上，線間距為4m,縱坡G=0%；主墩100#、101位于西南涌主航道上，橋墩采用圓端型橋墩，兩墩墩身高均為15m,兩墩承臺尺寸均為(19.913.25)m, 主跨為連續梁拱

3、，采用先梁后拱法施工。主橋連續梁采用單箱單室截面，100、101墩頂0塊長14m，高6.5m,頂板寬15m，頂板厚0.964m.底板寬9.1m,底板厚1.476m,腹板厚1.314m,混凝土約646.36m,重1615.9t,采用C55混凝土;主橋連續梁均設縱向、橫向和豎向預應力。2、設計水文資料西南涌水文資料：設計水位H15.724m，設計流量Q1%1100m3/s，設計流速V10.87m/s，設計施工水位H204.204m，流向左右，線路法線與水流方向的夾角為24度。3、設計通航資料西南涌為內河級航道，最高通航水位4.874m，航道部門要求通航凈寬117m,凈高8m。4、箱梁節段長度、砼體

4、積、重量表箱梁節段編號K17K13K12K11K10K9K8K7箱梁節段長度（cm）560300400400400400400400箱梁節段C55砼體積（m3）93.4038.7451.9552.6253.6856.1760.2563.81箱梁節段重量（t）233.596.9129.9131.6134.2140.4150.6159.5箱梁節段編號K6K5K4K3K2K1K0K0箱梁節段長度（cm）400350300300300300700700箱梁節段C55砼體積（m3）66.7761.254.7557.0859.5992.43332.25332.26箱梁節段重量（t）166.9153.013

5、6.9142.7149231.1830.6830.6箱梁節段編號K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁節段長度（cm）300300300300350400400400箱梁節段C55砼體積（m3）92.4359.5757.0854.7561.1866.7763.7960.25箱梁節段重量（t）231.1148.9142.7136.9152.9166.9159.5150.6箱梁節段編號K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁節段長度（cm）300300300300350400400150箱梁節段C55砼體積（m3）55.553.6852.651.2749.1948.948.918.34箱梁

6、節段重量（t）138.7134.2131.5128.2123122.3122.245.85、箱梁節段參數表跨型邊跨梁跨編號K17K13K12K11K10K9K8K7K6箱梁截面編號12345678910111213箱梁各截面距跨中距離（m）1231012240120101181011750114501105106510259850945905865箱梁高度（cm）320321.1326.1335.0347.9364.8385.6410.4439.3箱梁頂面設計高程（m）跨型邊跨中跨梁跨編號K5K4K3K2K1K0K0箱梁截面編號14151617181920212223242526箱梁各截面距跨

7、中距離（m）838077747169675666556462562605箱梁高度（cm）467.8494.6523.8555.2588.8612.56310650650650650650631箱梁頂面設計高程（m）跨型中跨梁跨編號K0K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁截面編號27282930313233343536373839箱梁各截面距跨中距離（m）595754525148454441537536335295箱梁高度（cm）612558885552534523849464678459343934104400738563648箱梁頂面設計高程（m）跨型中跨梁跨編號K9K10K11K12K13

8、K14K15K16箱梁截面編號40414243444546474849505152箱梁各截面距跨中距離（m）28255215201751351210595554150箱梁高度（cm）3583473353312326132113203320320320320320320箱梁頂面設計高程（m）三、施工準備1、人員組織管理1)、組織管理框圖施工組織管理見懸灌梁施工組織管理框圖。懸灌梁施工組織管理框圖項目副經理：黃慶鵬總工程師：郭東平項目經理：楊廣生書 記：余勇工程部：周水斌調度：謝埡斌 物資設備部：徐繼新計劃財務部：李小丹工地試驗室：陳軍博安全部：梁朝利測量隊：袁為安質部：黎享生主橋施工隊鋼筋班砼模

9、板班預應力班2)施工隊組織和安排根據工程特點，兩個T構進行流水作業，施工隊組織勞動力如下表：序號工種人數備注1鋼筋工16兩班制2砼工8兩班制3張拉工8兩班制4養護工25塔吊司機3兩班制6電工27普工8兩班制8合計472、生產機械設備及檢測試驗設備1)生產機械設備序號機械名稱規格型號產地單位數量性能備注1砼輸送泵ABT60C山東臺1良好新購2電焊機BX3-50上海臺8良好自有3鋼筋切斷機GW40-1太原臺1良好自有4鋼筋彎曲機GW6-40太原臺1良好自有5卷揚機5t貴陽臺2良好自有6空壓機4L-2018徐州臺3良好自有7變壓器500KVA貴陽臺1良好新購8變壓器500KVA貴陽臺1良好新購9發電

10、機200KW天津臺1良好自有10潛水泵100QW-100-22-15昆明臺4良好自有11離心式水泵D110-30成都臺2良好自有12掛籃自制套4良好自有13張拉設備QYC-230西安套4良好新購14張拉設備YG-70西安套2良好新購15張拉設備YCD-270西安套4良好新購16張拉設備YCD-450西安套4良好新購17凈漿拌和機JPW-40太原臺2良好自有18真空機SK-1.5太原臺2良好自有19塔吊QTZ400徐州臺2良好自有2)檢測設備設備名稱規格型號數量壓力機YES-20001臺負壓篩析儀FSY150B1臺砼振動臺HZJ-A1臺電熱鼓風恒溫干燥箱HWX-L1臺膠砂試體成型振實臺ZS-15

11、1臺電動振篩機6611B1臺水泥安定性檢驗程控沸煮箱兼雷氏沸煮箱RAF-A1臺行星式水泥膠砂攪拌機JJ-51臺水泥凈漿攪拌機SJ-1601臺水泥稠度儀新標準1臺新標準法維卡儀（水泥稠度儀）1臺案秤天使牌AGT1臺瓷盤2個方孔篩（砂、石）2套坍落度筒2套養護室控制儀BYS-31臺砼試模150150150mm20組水泥試模2組抗壓夾具1個連續式打點機1臺砂漿稠度儀SZ1451臺砼回彈儀1臺雷氏測定儀LD-501臺雷氏夾4支電子天平KF1臺容積升1套石子壓碎值測定儀1個砂壓碎值測定儀1個針片狀規準儀1套刮土刀4把玻璃杯500ml、1000ml各1個玻璃瓶500ml1個玻璃棒3個廣口瓶500ml、10

12、00ml各1個玻璃溫度計5個干濕溫度計1個毛刷1把電動抗折試驗機KZJ-5001臺多功能強制式砼攪拌機HT30-501臺水泥砼標準恒溫恒濕養護箱YH-20B 40B1臺標準砂ISO10袋砂漿試模70.770.770.7mm2組量水筒1套滴管3支3、配合比選定在充分保證砼的強度、使用性能和可泵性的前提下，本著經濟節約和合理適用的原則進行配合比的設計、選定。箱梁C55砼配合比設計為：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑 =0： 0：0：0：0：0 。此配比還未得到業主的批復，暫不能用于箱梁施工。施工時嚴格控制原材料質量及砼水灰比，按要求施工，不合格及不符合要求的原材料不得進入施工現場。四、工期安排1

13、00#：0#塊 7月10日-8月20日；1-15節8月21日-1月20日；101#：0#塊 8月01日-9月10日；1-15節9月11日-1月20日；99#：現澆段10月01日-1月10日102#：現澆段10月01日-1月10日邊跨合攏：1月01日-1月10日中跨合攏：1月10日-1月30日五、施工方案本橋連續剛構施工的主要施工方案為：0#段采用支架施工，懸臂澆筑采用三角形掛籃施工，直線段采用滿堂式鋼管架施工。（一）、0#塊施工1、支架設計及安裝設計在承臺上設置4根150cm鋼筋混凝土柱做臨時支墩，墩頂設置連續梁臨時支座，根據現場實際情況，并結合我公司現有的材料，0塊現澆支架擬采用鋼管進行設置

14、，鋼管支撐在承臺上，支架立柱采用6308螺旋鋼管，鋼管間的連接采用12槽鋼，縱梁采用I40工字鋼，橫梁采用I30工字鋼。0塊混凝土達到設計強度后，拆除鋼管支架，0塊的支撐及今后連續梁懸灌施工的平衡由設計的4根150cm鋼筋混凝臨時支墩承擔，0塊現澆支架布置具體見后附圖。臨時支架的安裝采用浮吊配合施工，各鐵件的連接采用電焊。0#塊施工工藝流程0#塊支架設計安裝支架預壓安裝0-250cm模板模板修整打磨涂油綁扎底板腹板鋼筋鋼筋加工安裝豎向預應力筋砼澆筑安裝250cm-650cm模板安裝腹板、頂板鋼筋安裝預應力波紋管澆筑腹板頂板砼穿預應力束張拉預應力筋孔道壓漿拆0#塊模板鋼絞線加工制作進入箱梁懸臂施

15、工養護（不少于7天）錨墊板加工第一層砼頂鑿毛模板修整打磨涂油2)支架預壓支架安裝完成后必須經過預壓，經過預壓可消除支架的非彈性變形，測出彈性變形值，為安裝0#塊模板提供設置預拱度的依據，預壓采用同0#塊梁段等重量的荷載進行預壓，預壓載重采用施工現場的型鋼及鋼筋，載重在支架上按照支架在施工時的實際受力狀態進行布置。預壓24小時后，測出型鋼的彈性變形值及非彈性變形值，解除載重。2、支設底模支架預壓完成后在正面支架上設置墊木及楔木，然后鋪設0#塊底模。在側面支架上搭設腳手架，腳手架采用50鋼管搭設，腳手架立桿焊接在墊梁上，橫桿與立桿用管卡連接成整體。0#塊底模采用組合鋼模板。模板拼裝時在模板縫內夾海

16、綿條，以防止漏漿，支設底模時根據設計要求及支架變形值確定立模標高。3、支設外側模0#段外側模采用掛籃外模，掛籃外模采用自制的大塊平板模板，模板用75756mm角鋼和5mm鋼板焊接而成。外模支架采用75756mm角鋼組焊而成，支設模板時根據設計要求及支架變形值設置預拱度，確定立模標高。4、 綁扎底板、腹板、隔板鋼筋及安裝底板、腹板端頭模板鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，運輸至施工現場由塔吊垂直運輸到0#段綁扎，由于腹板鋼筋比較高，綁扎時需搭設臨時腳手架，以固定鋼筋，鋼筋綁扎成型后拆除臨時腳手架。端頭模采用2cm厚木板制作，鉆上預留鋼筋孔位，綁扎鋼筋前先將端頭模板安裝好，綁扎時每根縱向鋼筋由端頭模

17、預留孔穿出，注意預留掛籃后橫梁吊帶錨固孔。5、安裝預應力管道及預應力粗鋼筋墩頂施工時預埋隔板上精軋螺紋鋼及波紋管，腹板鋼筋綁扎完成后，安裝腹板豎向預應力鋼筋及管道，管道由三部分組成，上下兩段管道采用50鋼管制作，并與上下墊板焊接成整體，在管道上設置壓漿嘴，壓漿嘴采用20鋼管制作，壓漿嘴接長部分采用20白塑料管接長，并伸出模板外，澆注前封閉壓漿嘴，以防止進入水泥漿堵塞壓漿管，管道中間部分采用50波紋管，波紋管與上下段管道采用大一號同型波紋管連接，并用防水膠帶纏繞，以防止漏漿。6、安裝腹板內模、隔板模板隔板模板及0#塊腹板內模采用P3015組合鋼模板及木模，平面模板采用P3015組合模板按照模板尺

18、寸進行拼裝，倒角模板使用5cm厚木板制作。注意在腹板上預留通氣孔。外模、內模采用間距120cm的桁架和精軋螺紋鋼加固；隔板模板均采用50鋼管做橫豎帶木和16拉筋加固，帶木每1m設置一道，16拉筋每1m設置一道。7、澆注砼0#塊在支架上立模澆注，整個混凝土澆注分兩輪完成：第一輪在底腹隔模板、鋼筋、預應力束施工完成，經檢查無誤后即可澆注混凝土。第一次澆注4m高，左右腹板分層交錯澆注；第二輪澆注0#塊余下的腹板、頂板（2.5m）；在完成0號段預應力施工后，使墩頂形成施工平臺，以供作掛籃拼裝場地。箱梁采用C55混凝土，混凝土在拌合站拌制，由混凝土輸送泵泵送入模。混凝土嚴格按配合比進行控制，嚴格控制混凝

19、土的坍落度及和易性。第二輪澆注時間控制在第一輪混凝土澆注完7天之內，并且第一輪混凝土強度達到70%時。8、支立頂板底模待砼強度達到2.5Mpa時拆除腹板內模及隔板模板，在0#塊內搭設腳手架，支設頂板模板，支設頂板底模時應根據要求及支架變形值設置預拱度，以確定標高。頂板底模采用P3015組合模板拼裝而成，模板縫內夾海綿條以防止漏漿。9、綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預應力管道鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，運輸至施工現場由塔吊垂直運輸到0#塊綁扎，在綁扎頂板底層鋼筋后放置預應力管道，然后綁扎頂板頂層鋼筋。綁扎鋼筋時應注意安裝腹板豎向預應力粗鋼筋張拉槽，當普通鋼筋與張拉槽發生矛盾時，可調整普通鋼筋間距。1

20、0、頂板預埋件及預留孔（1）施工0#塊頂板時，預埋提籃拱鋼筋及護欄鋼筋。（2）施工頂板時應在頂板、翼板、底板設置內外模板滑行梁后吊帶孔和掛籃后錨扁擔錨固孔及后橫梁錨固孔，所有預留孔采用40鋼管預留。（3）所有預埋件及預留孔位置根據箱梁結構及掛籃確定，預留位置準確無誤。（4）綁扎鋼筋前先將頂板端頭模安裝到位，綁扎鋼筋時將縱向鋼筋穿過端頭模，端頭模采用2cm厚木板制作，模板制作時按照縱向鋼筋位置鉆孔打眼。 11、澆注腹板上部、頂板及翼板砼澆注砼前檢查模板標高、模板尺寸、鋼筋保護層厚度、預應力管道、預埋件、預留孔等準確無誤，并且采用12鋼筋預埋在0#段頂板上設置左、中、右三個觀測點，并用紅油漆將鋼筋

21、頭染成紅色，作為線形控制的基準，一切準備就緒方可澆注砼。腹板砼應左右分層交錯澆筑，頂板砼應先澆注頂板中部砼，后澆注翼板砼，翼板砼應從兩側向中間澆注。豎向預應力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆筑前應全部堵住，以防澆筑砼時水泥漿進入管道堵塞。砼澆筑結束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否被堵塞，即使管道部分進漿，通過高壓水可將進入管道的少量水泥漿沖洗干凈。縱向預應力管道在澆筑砼后立即用探頭（探頭為錐形，直徑小于波紋管10-15mm）探測孔道是否漏漿，即使漏漿用探頭可將進入管道的水泥漿沖散，然后用高壓水沖洗孔道，確保管道暢通。12、養護待砼初凝后立即進行養護。養護采用自淋法，在砼上設置養護水管，水管每20cm

22、打一小孔，養護水管與主供水管連接，進行自淋養護。各節段頂板和底板采用麻袋片覆蓋灑水養護，使砼外露面始終保持濕潤；同時未脫模的砼應給模板外側灑水，使模板保持濕潤；并且養護時間不得少于7天。（二）懸臂段施工懸臂端采用三角形掛籃施工。具體見箱梁懸臂施工工藝流程圖。1、掛籃設計1)設計依據：（1）白泥河特大橋施工設計圖；（2）GB-5007-2003鋼結構設計規范；（3）鐵路橋涵設計規范鋼結構章節相關條例；2)主要技術性能：適用最大梁段重量2330KN，本橋最大梁段重量為1998.4KN。適用最大梁段長4.5m,本橋最大梁段長4.0m。適用最大梁高7.5m,本橋最大梁高6.5m。適用梁底寬8m。走行方

23、式，無平衡自行。掛籃凈重42.2t/套,與模板共重58.2t,載荷比K為0.437。行走狀態下,傾覆穩定安全系數1.5。豎向荷載組合時,砼容重按2.7t/m3,灌注砼時施工荷載150kg/m。箱梁懸臂施工工藝流程圖掛籃加工制作掛籃預壓掛籃拼裝模板預拱度控制模板打磨涂油綁扎鋼筋安裝豎向預應力筋澆筑1#節段砼安裝縱橫向波紋管鋼筋加工制作錨墊板加工養護穿縱橫向預應力筋預應力筋張拉孔道壓漿卸模、掛籃前移就位綁扎下一節段鋼筋安裝豎向預應力筋安裝縱橫向波紋管澆筑本節段砼邊跨合攏中跨合攏橋面系施工做砼試件養護現澆直線段施工模板預拱度控制錨墊板加工1-15節段循環3)掛籃特點（1）掛籃結構簡單，受力明確，整體

24、剛度大；（2）工作面開闊，方便施工操作；（3）走行裝置結構簡單，外側模、底模可一次就位，內模可以整體抽拉就位；（4）利用箱梁豎向預應力筋錨固軌道及掛籃，省去后平衡重量，減輕了掛籃自重；（5）主要材料采用Q235型鋼及鋼板，加工制作簡單，成本低；（6）可用于合攏段施工；（7）掛籃受力檢算附后；2、掛籃加工、拼裝預壓1)掛籃加工技術要求（1）掛籃部件多為組焊件，要制定合理的加工工藝，減小焊接變形和焊接殘余應力。各種變形不得超過鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）的規定；（2）銷座等重要部件必須保證焊接質量，焊后安技術要求進行探傷或抗拉試驗；（3）除圖中另有要求外，各部件的表面光潔度要求

25、均為 25（4）加工下料前應仔細核對設計圖，并在加工過程中隨時組拼各部件，出現問題及時糾正；（5）工廠制作完畢后噴涂兩道紅丹防銹底漆，現場安裝完畢后，桿件表面再噴涂兩道室外調和漆；（6）掛籃出廠前要進行試拼裝，并通過驗收合格后方可投入使用。2)掛籃預壓掛籃是施工懸臂梁的主要設備，它既是施工梁段的承重結構，又是施工梁段的工作面，為了檢驗掛籃的安全性，測量掛籃的彈性變形值，掛籃必須進行預壓。掛籃預壓的目的是檢驗掛籃的安裝質量，安全性能，消除掛籃的非彈性變形，測出掛籃的彈性變形，為箱梁各段支設模板提供預供度依據。預壓三角主桁架（1）主構架預壓荷載為40t,計算如下：F前吊5.5m梁段重2m（部分掛籃

26、施工荷載）2.75m梁段重44.22.7119.34t部分掛籃施工荷載1/2走行梁內模外模底模架前橫梁6.3t 2.4t+5.6t+8.5t+8.2t+1.5t+6.3t 32.5tF前吊59.6tF預壓（F前吊+上橫梁）21.25(59.6+1.7) 21.2538.3t（2）預壓時先將每片三角形主構架拼裝成型，將兩片主構架相對平放在平整的地面上，前支點處將兩個前支座安裝好并在其間墊后鋼板，后端用扁擔梁錨固，然后用4根精軋鋼加80t力后錨固，在前吊位置拼裝扁擔梁，用精軋鋼連接，用1臺YC60A型千斤頂通過2根精軋鋼頂壓扁擔梁，將荷載傳遞給兩片三角形主構架，以達到預壓目的。主構架加載最大壓力為

27、40t，在20t至40t間逐級記錄其彈性變形值，級差可取5t。主構架試壓前應將各節點螺栓擰緊，第一次張拉至20t時，放松千斤頂，檢查并上緊螺栓后繼續張拉至40t，然后全面檢查各桿件、節點等部件有無變形或損壞。試壓過程應注意操作安全，無關人員應撤離，前支點處可作臨時固結。（3）加載前測量兩個三角架的間距，每級加載結束后測量間距，卸載時按照加載情況分級卸載，每卸載一級測量間距，加載及卸載應緩慢、均勻、平穩地進行。預壓完成后計算出非彈性變形值及彈性變形值，并根據掛籃的彈性變形值控制每個節段的施工標高。（4）預壓注意事項：預壓場地必須保證平整，最好放在型鋼搭設的平臺上，確保三角架水平；在預壓過程中，設

28、專人測量主構架變形量，并注意觀察構件的受力情況，構架內及千斤頂后嚴禁站人。3)掛籃組裝掛籃預壓完成后，運輸到橋下，用塔吊吊運到0#梁段頂面進行拼裝。 安裝掛籃走行軌道。為了使掛籃左右水平安裝準確，用水泥砂漿沿腹板中心線方向找平，使左右腹板處梁頂面高程一致，待砂漿凝固后放置走行軌墊梁，墊梁采用厚鋼板制作，每50cm一道墊梁，然后安裝走行軌，安裝走行軌時必須嚴格控制走行軌平面位置及軌距，走行軌鋪設后采用32精軋鋼筋通過聯接器與腹板豎向預應力粗鋼筋連接并將走行軌錨固。安裝三角形主桁架。將三角形主桁架吊到走行軌上后立即安裝后錨扁擔，將三角形架后部錨固在走行軌上。安裝掛籃橫向連接桁架，通過橫向連接桁架將

29、左右兩片三角形主桁架連接成整體。 安裝頂橫梁。頂橫梁采用人工配合塔吊安裝。 安裝底模桁架及底模。底模桁架在橋下地面上拼裝完成，用塔吊吊到掛籃位置，安裝前后吊帶，將底模桁架通過后吊帶錨固在1#梁段底板上，底模桁架前端通過前吊帶固定在頂橫梁上，底模采用自制大塊平板模板，鋪設在底模桁架上。安裝外模滑行梁及外模。安裝外模滑行梁，拆除已施工的1#段的外模支架，將外模沿外模滑行梁移到2#段位置。安裝內模滑行梁，拼裝內模架，鋪設內模，內模采用組合鋼模板拼裝成型，模板縫隙夾海綿條，內模拼裝成后供各梁段施工重復使用。 調整底模、外側模及頂板底模高程。根據設計預拱度、掛籃預壓測出的彈性變形值及梁段中線位置，確定模

30、板支設標高，將模板調整到設計標高后，用倒鏈、預應力粗鋼筋將模板上下口拉緊，模板采用12#槽鋼作帶木，用精軋螺紋鋼作拉筋將腹板內模與外側模加固形成整體。安裝安全防護措施。使用六臺10t倒鏈作保護倒鏈，分別通過頂橫梁將底模前橫梁，內外模滑行梁拉緊，起到保護作用。在外側模翼板兩側，底模前端均設置圍欄并掛設安全網，設置頂板通往底板的專用通道，并在外側模外側，底模桁架下部全部掛設安全網，以確保施工人員的安全。3、 懸臂澆筑懸臂段施工順序：根據底模、外模標高及中心線調整模板并固定綁扎底板鋼筋、安裝底板預應力管道綁扎腹板鋼筋、安裝腹板豎向預應力筋及管道內模定位綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道澆注砼養護、拆除

31、端頭模、梁端鑿毛預應力張拉、封錨、壓漿前移掛籃到下一梁段。 掛籃前移完成后，調整底模、外側模及頂板底模高程。根據設計預拱度、掛籃彈性變形值及梁段中線位置，確定模板支設標高，將模板調整到設計標高后，用倒鏈、預應力粗鋼筋將模板上下口拉緊，模板采用12#槽鋼作帶木，用精軋螺紋鋼作拉筋將模板加固形成整體。綁扎底板鋼筋，安裝底板預應力管道。鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，由塔吊垂直運輸到施工梁段綁扎，綁扎底板鋼筋時支設好底板端頭模板，縱向鋼筋通過端頭模板預留鋼筋孔穿出端頭模。底板下層鋼筋綁扎完成后放置底板預應力管道，然后綁扎底板上層鋼筋及底板張拉齒板鋼筋。 綁扎腹板鋼筋，安裝腹板豎向預應力鋼筋及管道鋼筋

32、在鋼筋加工棚集中下料、加工，由塔吊垂直運輸到施工梁段綁扎，綁扎腹板鋼筋時先支設好腹板端頭模板，縱向鋼筋通過端頭模板預留鋼筋孔穿出端頭模。腹板鋼筋綁扎完成后安裝豎向預應力筋。安裝內模內模采用P3015組合鋼模板及木模，平面模板采用P3015組合模板按照模板尺寸進行拼裝，倒角及張拉齒板模板使用5cm厚木板制作。內模采用12#槽鋼、25預應力粗鋼筋做拉筋加固，12#槽鋼用作橫向帶木，帶木每1.2m設置一道，25預應力粗鋼筋每1.2m設置一道，將內模與掛籃外側模加固形成整體。綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道及預埋件先綁扎頂板底層鋼筋，然后安裝頂板縱向預應力管道，最后綁扎頂板上層鋼筋。安裝預埋鋼筋，設置

33、預留孔。綁扎頂板鋼筋時應注意預埋護欄鋼筋，預埋時嚴格按照設計圖中護欄鋼筋的間距、數量、位置進行預埋。頂板鋼筋綁扎完成后預埋泄水管、掛籃后錨、內外模滑行梁、吊帶孔、壓漿時向箱梁內穿壓漿管的施工孔等預留孔道。預留孔道位置必須準確無誤，確保掛籃正常施工。澆注砼A、砼在攪拌站集中拌制，砼嚴格按照配合比進行拌制，嚴格控制砼的坍落度及和易性。砼采用砼輸送泵泵送入模。B、澆注砼時應遵守“前前后后，兩腹向中對稱澆注砼，澆注翼板應從兩側向中央推進”的程序澆注砼。具體順序為：“澆注2#塊底板砼澆注2#塊底板砼澆注2#塊腹板砼澆注2#塊腹板砼澆注2#塊頂板、翼板砼澆注2#塊頂板、翼板砼。澆注每個部位砼時必須由懸臂前

34、端向后端澆注，以防止發生裂紋。C、砼振搗應選用熟練的振搗工進行振搗，采用平板振動器配合50型插入式振動棒進行振搗。澆注底、頂板時采用平板振動器配合50型插入式振動棒進行振搗，腹板砼采用50型插入式振動棒進行振搗，腹板應分層澆注、分層振搗，所有砼振搗至砼不再下沉、不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿為止。振搗時注意不得碰到波紋管，以防止波紋管振破，堵塞管道。D、頂板、底板表面處理。底板砼振搗完畢后用5m鋁合金靠尺刮平，刮平時靠尺前端在底板端頭模頂面，后端靠在已澆注梁段砼表面上，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，然后搭設5m長5cm厚木板，工作人員站在木板上將砼面用鐵抹子壓平收光。頂板砼振搗完成后，將5m靠

35、尺前端靠在頂板端頭模板上，后端靠在已澆注梁段砼表面，由前后兩人按住靠尺將砼面刮平，刮平后鋪設木板，工作人員站在木板上用木抹將砼面抹平并拉毛，在新澆注梁段與已施工梁段接縫處必須嚴格控制接縫兩側相對高差，確保兩梁段接縫處平順銜接。E、管道處理。用通孔器檢查孔道，并用高壓水清洗孔道。 養護及拆除端頭模。砼初凝后，立即進行養護，養護采用自淋式養護。待砼強度達到2.5Mpa時拆除端頭模，并將梁端頭部分鑿毛，拆除豎向預應力鋼筋張拉槽的模板。 張拉、壓漿（詳細說明見后面預應力施工） 掛籃前移。A、掛籃采用無平衡自行的方式前移，移動時T構兩端的掛籃必須同步前移。B、砂漿找平,鋪設墊梁，墊梁采用厚鋼板制作，然后

36、在墊梁上鋪設掛籃走行軌道，鋪設時應嚴格控制軌道的位置和軌距，確保掛籃正常行走，并將走行軌用精軋鋼通過聯接器錨固在已施工梁段的豎向預應力鋼筋上。C、放松前后吊帶，將底模架下落，并用4臺10t倒鏈將底模架掛在外模滑行架上，放松內、外模滑行梁前后吊帶，使內外模下落與梁體脫落。D、在掛籃每個軌道上安裝一臺5t倒鏈并與掛籃前支座聯接，掛籃后設兩臺10t倒鏈作保險，在軌道上記好前支座位置。E、接觸掛籃后錨裝置，用倒鏈牽引掛籃，使掛籃底模、外側模、內模整體前移，到達下一梁板位置后，用后錨裝置將掛籃錨固，拆除各移動裝置，并對模板進行高程，中線測量定位，根據測量要求調整底模、內模、外側模標高及中線，即可進行下一

37、段梁施工，掛籃移動完成。F、掛籃移動時必須設專人統一指揮T構兩端掛籃同步平衡前移，嚴格控制前移速度，使兩端掛籃平穩前移，兩端掛籃移動不平衡距離不得大于50cm。4、梁體砼澆筑注意事項和測量工作在砼施工過程中，T構兩邊要注意均衡作業，嚴格控制不平衡彎矩的產生，懸臂兩端混凝土的累計澆筑量相差不得大于設計限定數量。掛籃移動同時、同步進行，施工機械不得任意放置，尤其到最大懸臂時，施工人員上橋也需嚴格控制。為了能正確合理地控制梁體撓度，在每梁段前端底板橫向布設三個測點。施工中，及時觀測掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后6個時態的撓度變化，將實測值及時反饋給計算機進行分析，以便調整計算

38、參數，推算下一個梁段的預留量。合攏前，相鄰的兩T構的最后2段，在立模時進行聯測，以便互相協調，保證合攏精度。5、梁段接縫處理梁段澆筑砼終凝10小時后，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強養護，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，澆筑新砼時加強接頭部位振搗，防止接頭上出現蜂窩麻面。6、掛籃拆除懸臂梁施工完成后即可將掛籃拆除，掛籃拆除分底模及底模架、外側模、三角形主桁架及頂橫梁三部分。底模及底模架拆除。底模及底模架整體拆除，拆除時用4根鋼絞線、12個工作錨具、4臺10t倒鏈進行拆除。拆除時用4根鋼絞線及4個工作錨具通過底橫梁將整個底模及底模架由底橫梁底錨固，鋼絞

39、線上部通過頂橫梁及主桁架用4個工作錨具錨固，中間采用4個工作錨具通過4臺倒鏈與掛籃主桁架連接。先拉緊倒鏈，拆除底橫梁前后吊帶，然后放松倒鏈使底模架下落，等倒鏈下落到梁頂時，錨固主桁架上錨具、將倒鏈下部錨具退去夾片，將倒鏈提升到一定高度安裝夾片，拉緊倒鏈，退去主桁架上工作錨環內夾片，放松倒鏈，使底模架及底模繼續下落，直到下落到地面。外側模拆除工藝同底模拆除工藝。三角形主桁架拆除。由塔吊配合將頂橫梁、橫向連接器等拆散放在梁頂，并通過塔吊分別吊至地面。（三）邊跨現澆段施工邊跨直線段采用滿堂式鋼管架現澆施工。1、搭設支架搭設支架前先將場地整平并夯實，澆注10cm厚C25砼作基礎，待砼強度達到80%時搭

40、設支架，支架用萬能桿件搭設，縱向步距為90cm，橫向步距為60cm，支架完成后進行預壓，以消除非彈性變形，測出彈性變形。預壓采用麻袋裝上砂子，均勻堆放在支架上，砂袋和直線段砼等重。2、支架預壓完成后鋪設底模，支架外側模，邊跨現澆段底模及外側模均采用5cm厚木板制作，在模板表面釘白鐵皮，因模板較小，故采用人工安裝。3、綁扎底板、腹板鋼筋及安裝底板、腹板預應力管道。先綁扎底板底層鋼筋，然后設置底板縱向預應力管道，最后綁扎底板上層鋼筋，底板鋼筋綁扎完后用8鋼筋焊制的定位網為預應力管道定位，定位網在整成段每1m一道，彎曲部分管道每50cm一道，管道必須嚴格按照設計圖紙中的坐標進行定位，管道接頭采用大一

41、號同類型管道，長度30cm。綁扎底腹板鋼筋時先支設好底腹板端頭模板，縱向鋼筋通過端頭模板預留鋼筋孔穿出端頭模。腹板鋼筋綁扎完成后，安裝腹板豎向預應力鋼筋及管道，管道由三部分組成，上下兩段管道采用50鋼管制作，并與上下墊板焊接成整體，在管道上設置壓漿嘴，壓漿嘴采用20鋼管制作，壓漿嘴接長部分采用20白塑料管接長，并伸出模板外，澆注前封閉壓漿嘴，以防止進入水泥漿堵塞壓漿管，管道中間部分采用50波紋管，波紋管與上下段管道采用大一號同型波紋管連接，并用防水膠帶纏繞，以防止漏漿。4、支設內模內模采用組合鋼模板拼裝成型，利用12#槽鋼作帶木，采用精軋鋼作拉筋，將內模與外側模加固成整體。 角模板及張拉齒板模

42、板均采用5cm厚木板制作，倒角尺寸及張拉齒板平面位置及結構尺寸應符合設計及規范要求。5、綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道及預埋件先綁扎頂板底層鋼筋，然后按照頂板縱向預應力管道位置放置預應力管道，最后綁扎頂板上層鋼筋。頂板鋼筋綁扎完后用8鋼筋焊制的“井”架為預應力管道定位，定位網在直線段每1m設置一道，曲線部分管道每50cm設置一道，管道必須嚴格按照設計圖紙中的坐標進行定位，管道接頭采用大一號同類型管道作套管連接，套管長度30cm，并用防水膠帶纏繞，以防止漏漿。 裝預埋鋼筋，設置預留孔。綁扎頂板鋼筋時應注意預埋護欄鋼筋，預埋時嚴格按照設計圖紙中護欄鋼筋的間距、數量、位置進行預埋。頂板鋼筋綁扎完成

43、后預埋泄水管。6、澆注砼砼在攪拌站集中拌制，砼嚴格按照配合比進行拌制，嚴格控制砼的塌落度及和易性。砼采用砼輸送泵泵送入模。邊跨現澆段采用一次性澆注完成。澆注順序為：澆注底板混凝土澆注左側腹板第一層混凝土（1/2腹板高度）澆注右側腹板第一層混凝土（1/2腹板高度）澆注左側腹板第二層混凝土澆注右側腹板第二層混凝土澆注頂板混凝土澆注翼板混凝土。砼振搗應選用熟練的振搗工進行振搗，采用平板振動起配合50型插入式振動棒進行振搗，澆注底、頂板砼時采用平板振動器配合插入式振動棒進行振搗，腹板砼采用50型插入式振動棒進行振搗，腹板應分層澆注、分層振搗，所有砼振搗至砼不在下沉、不在有氣泡冒出，表面平坦、泛漿為止。

44、振搗時注意不得碰到波紋管，以防止波紋管振破漏漿，堵塞管道。頂板、底板表面處理。底板砼振搗完畢后用5m鋁合金靠尺刮平，然后搭設5cm厚木板，工作人員站在木板上將砼面用鐵抹收平收光。頂板砼振搗完成后，將5m靠尺刮平，刮平后鋪設木板，工作人員站在木板上用模板將砼面刮平并拉毛。預應力管道處理。用通孔器檢查孔道，并用高壓水清洗孔道。7、養護及拆除端頭模。砼初凝后，立即覆蓋保溫養護。待砼強度達到2.5Mpa時拆除端頭模，并將梁端頭部分鑿毛，拆除豎向預應力鋼筋的張拉槽的模板。（四）合攏段施工合攏段施工是體系轉換的重要環節，是控制全橋受力狀況和線型的關鍵工序。合攏段施工必須滿足受力狀態的設計要求和保持梁體設計

45、線形，施工時必須嚴格控制合攏段的施工誤差。合攏段施工分邊跨合攏段和中跨合攏段施工，白泥河特大橋跨西南涌段為1個中跨合攏段，2個邊跨合攏段， 合攏段施工順序為先合攏兩個邊跨合攏段，最后合攏中跨合攏段，兩個邊跨合攏段應同時進行，合攏段應在當天溫度最低時澆注混凝土。1、邊跨合攏段施工。邊跨合攏段采用掛籃施工。施工兩邊跨的掛籃拆除內模并前移，當前吊帶接近邊跨現澆段時，將兩側外模滑行梁交替前伸，并將滑行梁前端吊桿固定在邊跨現澆端部預留孔內然后用倒鏈將外側模沿滑行梁牽引就位。放松前吊帶，使底模架下落，用2臺5t倒鏈將底前橫梁掛在外模滑行梁上，拆除前吊帶，用倒鏈牽引底模架就位，安裝前吊帶，將前橫梁通過現澆段

46、底板端部預留孔錨固在現澆段底板砼上。收緊前后吊帶及外模滑行梁吊帶，使外模、底模與梁段底面側面緊貼。綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預應力管道。支設內模并綁扎頂板鋼筋，內模采用5cm木板制作，內模支設完成后綁扎頂板鋼筋。安裝臨時鎖定裝置。在澆注砼前臨時鎖定裝置與相鄰兩梁段預埋件焊接，張拉臨時鋼束。在當日氣溫最低時澆注砼。養護。待砼初凝后立即覆蓋保溫養護。砼強度達到90%后張拉邊跨底板束鋼絞線。2、 中跨合攏段施工將T構一側掛籃拆除底模、外模、內模，掛籃主桁架后退2m，作配重，拆除另一側掛籃并前移，當前吊帶接近對面梁段時，將兩側外模滑行梁交替前伸，并將滑行梁前端吊桿吊在對面梁段部預留孔然后用倒鏈將外側模沿

47、滑行梁牽引就位。放松前吊帶，使底模架下落，用2臺5t倒鏈將前橫梁掛在外模滑行架上，拆除前吊帶，用倒鏈牽引底模架就位，安裝前吊帶，將前橫梁通過14#梁段底板端部預留孔錨固在14#梁段底板砼上。收緊前后吊梁及外模滑行梁吊帶，使外模、底模與梁段底面側面緊貼。綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預應力管道。支設內模并綁扎頂板鋼筋，內模采用5cm厚木板制作，內模支設完成后綁扎頂板鋼筋。安裝臨時鎖定裝置。在澆注砼前臨時鎖定裝置與相鄰兩梁段預埋件焊接，張拉臨時鋼束。在當日氣溫最低時澆注中跨合攏段砼。養護。待砼初凝后立即覆蓋保溫養護。砼強度達到90%后張拉中跨底板束鋼絞線。（五）箱梁預應力施工箱梁為C55號混凝土，采用三

48、向預應力結構，全部采用后張法施工。張拉順序為：張拉縱預應力鋼絞線張拉豎向預應力粗鋼筋張拉橫向預應力鋼絞線。豎向32預應力粗鋼筋采用YG70型穿心式單向作用千斤頂張拉；橫向預應力設計為BM15-2鋼絞線束，采用兩臺QYC230千斤頂對稱張拉；縱向預應力為OVM15-12鋼絞線束，擬采用4套YCD-270型千斤頂在T構兩端沿橫截面中線對稱張拉。1、工藝流程：工藝流程見附圖后張法預應力施工工藝框圖。2、張拉程序后張法預應力張拉程序表 預應力筋張拉程序縱向鋼絞線束0初應力con（持荷2in）錨固橫向鋼絞線束 0初應力con（持荷2in）錨固32精扎螺紋鋼筋0初應力con（持荷2in）錨固注：初應力按1

49、015%con控制。后張法預應力施工工藝框圖準備工作千斤頂、油泵標定張拉設備配套標定預應力材料錨固試驗預應力材質檢測鋼絞線下料穿束操作人員崗前培訓安裝張拉設備張拉N質量評定處理Y封錨灰漿拌制壓漿質量檢測評定3、機具設備配套標定工作。張拉千斤頂、油泵、油表首次標定，應在第一次張拉前進行。下列情況之一千斤頂要檢校：使用期超過兩個月，新千斤頂使用一個月，停置四個月或連續張拉200次之后，千斤頂漏油嚴重，油表不能回零，調換油壓表，張拉時連續斷筋，實測預應力筋伸長量與計算值相差過大。4、預應力孔道安裝豎向預應力筋采用32精軋高強螺紋鋼筋，管道兩端采用50鋼管制作，中間部分采用50波紋管；縱向預應力束采用

50、1215.24鋼絞線束，管道采用90波紋管；橫向預應力束采用212.7鋼絞線束，管道采用6019扁波紋管。管道接頭采用大一號同類型管道，長度20cm，接頭用防水膠帶纏繞封死以防止漏漿堵塞管道。管道端部或其他規定位置焊接有20壓漿管及排氣管，壓漿管及排氣管采用20白塑料管接長并伸出模板外。用8鋼筋焊制的“井”架為預應力管道定位，定位網在直線管道部分每1m設置一道，曲線部分管道每50cm設置一道，管道必須嚴格按照設計圖紙中的坐標進行定位。豎向預應力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆注砼前應全部堵住，以防止澆注砼時水泥漿進入堵塞管道。砼澆注結束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否堵塞，即使管道部分進漿，通過高壓

51、水可將進入管道的少量水泥漿沖洗干凈。縱向預應力管道在澆注砼后立即使用探頭（探頭為錐形，直徑小于波紋管10-15cm）探測孔道是否漏漿。即使漏漿，用探頭可將進入管道的水泥漿沖散，然后用高壓水沖洗孔道，確保管道暢通。5、預應力鋼絞線下料，梳理，穿束鋼絞線下料，鋼絞線下料長度=設計錨固長度+工作長度；鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，防止頭部松散。鋼絞線梳理采用一種簡便有效的梳理方法：在穿束制頭時，先穿入一個工作錨環，然后按錨孔布置方式焊制錐頭，保證其順直不扭轉，穿束時將錨環抵在墊板上，像梳子梳理頭發一樣，將鋼束梳好，穿束完畢后將另一端離錐頭5080cm處綁扎牢固，割

52、去錐頭，用這種方法不但經濟方便，而且梳理效果好。鋼絞線穿束示意圖6、張 拉懸臂施工連續箱梁的預應力張拉原則是采用完全對稱張拉，即箱梁兩端同時同步進行，橫截面中線兩側對稱進行。張拉前對操作人員進行培訓，培訓合格后方可上崗操作。張拉前準備好張拉操作記錄，檢查張拉校驗記錄是否完整、正確、有無異常、理論油壓是否正確。油路不得漏油，各閥門工作正常，電路絕緣良好，馬達運轉良好。千斤頂、錨具、夾具、頂壓器或限位板對中良好。千斤頂后方危險區無人員停留或穿行。使用砂輪鋸切割多余的鋼絞線。懸臂澆“T”：按懸澆節段順序，縱向對稱于墩中心，先中間后兩邊張拉，錨固于懸澆段端頭。 邊孔合攏：先長束，后短束，按設計要求根數

53、由兩側向中間對稱張拉。 中孔合攏：先CWC束，后CBC束，再CTC束。7、伸長值計算根據材料力學中高強鋼絲在彈性范圍內，滿足虎克定律這一原理，可以推導出以下公式 F1油表初讀數 F2油表終讀數 L1初讀數時油缸伸長值 L2終讀數時油缸伸長值 L 鋼絞線總伸長量 X 0初讀數時，鋼絞線伸長值 L=X+(L2-L1) X=(L2-L1)F1/ （F2-F1） L=(L2-L1)（1+F1/（F2-F1）如果為多次張拉F2則為第一次的終讀數，在該基礎上加上以后的伸長量即為總的伸長值。在每束張拉作業完成之后，采用張拉力和伸長量雙控的方法，對預應力施工結果進判斷，規范規定：張拉力應符合設計要求，伸長率允

54、許偏差為6設計伸長量，同一截面內斷絲數不得超過截面內總鋼絲數的1。張拉力直觀反映出錨下控制力的大小，它是衡量預應力施工質量最重要的指標，如果出現斷絲、滑絲將直接影響錨下控制力，所以當斷絲超出規范容許值時，必須停止施工，查明原因后再行張拉并對原來鋼束進行處理。伸長值是對預應力鋼筋張拉力產生的效果的綜合反映，它可以校核張拉力是否足夠，孔道摩阻損失大小，錨固損失等技術指標是否符合規范等。8、 錨頭處理和壓漿縱向預應力鋼絞線采用真空吸漿法壓漿，橫向鋼絞線和豎向預應力粗鋼筋采用活塞式壓漿機壓漿，壓漿應在張拉完成后24小時內進行。（1）活塞式壓漿采用一端壓漿，壓漿程序為：機具連接制備水泥漿壓漿關連接閥拆連

55、接閥封壓漿孔壓漿機采用HP-013型活塞式壓漿泵，采用HJ200型灰漿拌和機，水泥漿采用在自制并配有低速攪拌設備的貯漿桶內貯存，在貯漿桶口設置2.52.5mm網篩將沒有攪拌均勻的水泥塊過濾在貯漿桶外。A、待封錨水泥砂漿強度達到8-10MPa時即可進行壓漿，清除壓漿孔附近的浮漿及雜物，確保壓漿管道暢通；B、清洗孔道。壓漿前先在孔道內用壓力清水沖洗孔道，然后用高壓風吹出多余水；C、拌制水泥漿。水泥漿采用水泥凈漿，水灰比一般為0.4-0.45，摻入適量減水劑時可減小到0.35，為了確保孔道密實，水泥漿中應摻入膨脹劑，水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌和后3小時泌水率宜

56、控制在2，泌水應在24小時內重新被漿吸回，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，一般在30-45min范圍內，具體范圍可視氣溫情況而定。D、壓漿。水泥漿拌制完成后通過貯漿桶口設置的網篩倒入貯漿桶，水泥漿在貯漿桶內通過慢速攪拌設施連續攪拌。將壓漿管與梁體錨墊板上的壓漿孔連接即可開始壓漿，壓漿時從孔道的低端壓入，由高的一端出漿。待出漿口冒出濃漿時，關閉出漿口。壓漿應達到孔道的另一端飽滿出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa（豎向預應力筋保持0.3MPa）的壓力不少于2分鐘。然后關閉壓漿口，第一次壓漿完成后30-45min后即可

57、進行第二次壓漿，第二次壓漿從第一次壓漿的出漿口壓入，由第一次壓漿的壓漿口出漿，當冒出濃漿后關閉出漿口，保持0.5MPa（豎向預應力筋保持0.3MPa）不少于2min，關閉壓漿口，壓漿工作完成。（2）真空吸漿法壓漿主要設備為SK-1.5型真空機、GLB3型螺桿式灌漿泵、密封工具罩、灰漿拌和機。A、施工準備：檢查材料、機具是否齊備；張拉工作完成后，用砂輪切割機切除外露鋼絞線（外露量小于3cm）將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內拆除并清洗干凈。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。B、試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都

58、關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察壓力表讀數，當管內的真空度維持在-0.8MPa時，停泵約1min時間，若壓力表能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。C、拌制水泥漿和灌漿：按設計配合比要求拌制好水泥漿，然后將水泥漿加到貯漿桶中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的一樣時，關閉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上并扎牢。關閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.060.1MPa時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續工作。待抽真空端的透明塑料管內有漿體經過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥

59、”中順暢流出，當稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。灌漿泵繼續工作，壓力達到0.6MPa左右，持壓1min，完成排水泌水，使孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。D、清洗：拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設備和附件。（六）懸臂梁施工線型控制懸臂梁線形控制是關系到梁體受力狀態及美觀的重要因素，本橋線形控制采用計算機程序控制。為了準確的將懸臂梁施工中的各階段的撓度及時反饋給計算機，調整計算參數，推算下一階段的預拱度，根據施工工序劃分為六個階段進行觀測：A、 掛籃行走前； b、掛籃行走后；C、 澆注砼前； d、澆注砼后； E、

60、 張拉前； f、張拉后。施工時在每個梁段頂板設置左、中、右三個觀測點，觀測點采用12鋼筋預埋在梁段砼內，并用紅油漆將鋼筋頭染成紅色，以便于觀測。六 質量保證措施1 建立質量保證體系，制定質量目標責任制，提高全員質量意識。全面推行ISO9002系列標準，建立質量標準體系，明確體系內各部門、各崗位人員的職責分工。建立起從項目經理、施工隊長到操作人員的崗位質量責任制，各級主管領導要親自抓質量，充分發揮各級質量監察部門的職能作用，使質量管理工作落到實處，加強全體參建職工質量意識和技術素質的提高，加強技術培訓和技術交流，組織專業技術人員上技術課，講操作要點和質量要求，對重點、難點工程要編制作業指導書指導

61、施工。2 質量保證體系按照項目法管理組織施工，落實項目法人質量終身責任制全面推行ISO9002質量體系標準。建立健全質量保證體系，工區成立質量管理領導小組，項目經理任組長，項目總工程師任副組長，各有關業務部門和施工隊質量負責人任組員。項目經理部設專職質檢工程師，施工隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員，形成自上而下的質量保證體系，詳見質量保證體系框圖。從組織上確保質量目標的落實；建立嚴格的質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現，設立專職質檢人員，對施工的全過程進行質量管理和檢查。3 建立完善的質量管理體系，從組織上確保質量目標的實現。工區設專職質量監察工程師，負責本施工區段的質量檢查，施工隊設專

62、職質檢工程師或質檢員，對施工全過程及時進行質量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作。組建強大的試驗和測量隊伍，工區設中心試驗室，施工隊設試驗組，配備必要的檢測試驗儀器設備，對施工全過程及原材料進行及時測量和試驗控制。4 建立嚴格的質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現。在正式投入施工以前，根據質量目標制定詳細的質量計劃和一整套完整的工作程序管理制度及專項質量檢驗、驗收制度，建立工程質量自檢體系，堅持技術干部跟班作業制度；實行質量一票否決制度；嚴格執行“一不”計價，即不合格工程不計價，“三不”交接制度，即本工序未經檢驗不交接，檢查不合格不交

63、接，檢驗合格未記錄簽字不交接；“三按五不”施工，即按設計文件和規范施工；按施工工藝操作，按檢驗驗收標準檢驗。開工報告未經批復不施工，原材料未經檢驗合格不施工，樁橛位置不清楚不施工，未經技術交底不施工，隱蔽工程未經檢驗簽證不施工。質量保證體系框圖按驗標檢查驗收質量保證體系思想保證組織保證制度保證經濟保證檢查保證施工過程控制進行質量意識教育樹立用戶至上的觀念，提高全員質量和素質。項目經理負責制，建立經理部和隊質量管理體系和TQC領導辦公室。質量責任承包制，獎優罰劣優質優價健全質量保證規章制度,學習標準制度。質量與工資掛鉤，質量與驗工計價掛鉤，預留質量保證金。分項分部單位工程質量評定,質檢人員檢查,

64、施工人員交接班檢查,現場工程師檢查簽證。按規范、驗標和施工組織設計施工,執行質量計劃、程序文件、質量手冊的規定，開展QC質量攻關。與質量有關的各部門工作內容和職責單位工程質量評定編制質量計劃編制施工組織計劃現場技術指導工程部提供合格材料物資部材料進貨檢驗產品試驗檢驗試驗室跟班作業檢查把關分項工程質量評定隊質量檢查員按操作規程施工開展質量宣傳活動定期抽查檢驗監督檢查指導施工作業人員辦 公 室上級質檢工程師監理工程師 質量標準：鐵路工程施工規范、驗收標準；招標文件；ISO9002質量保證體系；本投標人質量手冊、程序文件等。工作標準：廣珠鐵路工程質量管理辦法；實施性施工組織設計；各項操作規程。質量目

65、標：本合同段全部單位、分部、分項工程均達到國家或鐵道部現行的工程質量評定標準，工程一次驗收合格率達到100%，優良率達到95%以上，創優質工程。全面實行技術交底制度。技術交底內容包括：工程名稱、工程結構特點、施工方法及工藝、采用設備、施工注意事項及工程質量標準等。堅持測量換手復核制；工序質量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質量始終處于受控狀態，達到所施工工程的每一環節的標識和可追溯性。嚴格質量獎罰制度。工程計價與質量掛鉤，實行優質優價，獎優罰劣。對業主或具有評審資格的單位評選的優質工程的施工單位實施獎勵，對施工質量低劣的單位給予停工整頓，返工

66、及處罰處理，對質量事故責任人給予行政和經濟處罰或追究其刑事責任。積極推廣應用“四新“技術，開展科技攻關。針對重難點工程和關鍵工序，成立QC小組進行攻關，不斷提高工程質量。七 工期保證措施1 工期目標白泥河特大橋連續剛構上部施工計劃開工日期為2009年7月10日，竣工日期為2010年1月30日。2 保證工程進度的主要技術措施2.1 加強組織領導、選派精銳施工隊伍，以組織保工程進度。2.2 認真編制實施性施工組織設計和進度計劃，以計劃保工程進度。組織編寫詳細的“實施性施工組織設計”和“關鍵工序作業指導書”，并編制相應的工程總體網絡進度計劃和年、季、月、周進度計劃、對施工實行網絡計劃管理。對施工中發

67、生的異常情況及時修改計劃，每周一總結，擺出問題，查明原因，提出措施，確保每月、每季度工期兌現，實現均衡施工。2.3 加強材料管理、以提前供應合格材料保證工程進度。加強材料檢測，嚴把工程材料質量關，同時加強材料采購供應管理，備足雨季、農忙、節假日施工用料，特殊材料提前訂購，避免因材料短缺而造成停工等待。2.4 建立質量管理體系、強化全面質量管理，以質量保證工程進度。建立健全質量管理體系，營造全員全過程全方位質量管理的氛圍，加強每道工序的質量監控，以“開工必優，一次成優”確保工程進度。2.5 建立安全管理體系，以安全保證工程進度。建立安全管理機構，成立以主管領導為組長的安全領導小組，制定各項安全管

68、理措施，加強職工培訓教育，提高職工安全意識，確保施工無事故，以避免因安全事故影響工程進度。2.6 大力采用新工藝、新技術、新材料、新設備，不斷優化施工方案，選用正確合理的施工工藝，以“四新”技術保證工程進度。2.7 強化施工管理，施工工序緊密銜接，以管理保證工程進度。施工中嚴格按施工組織設計和網絡進度計劃展開工序流水作業，各工序環環緊扣、協調配合，全面展開施工。協調好與業主、監理、設計單位及地方政府的關系，作好與相鄰標段的配合工作，保證工程正常有序地進行，以“人和”保證工程進度。八、安全保證措施1安全目標安全管理目標：杜絕施工中發生重大人身傷亡事故；年輕傷率不超過1；無等級火警事故；無機械行車

69、和道路交通責任事故。2 保證安全的措施2.1 安全制度措施 安全工作要堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產規章制度，遵循業主編制的安全施工規范，制訂行之有效的安全技術措施，完善安全生產內業資料管理，開展安全標準工地建設和安全生產檢查活動。實行開工前安全技術交底制度，施工中安全生產檢查制度，施工后安全生產評比制度。2.1.2 制定安全預防措施，清除事故隱患，有針對性地對從事高空作業及機械運輸作業等人員，制定相應的制度和措施，進行重點防范，把不安全因素消滅在萌芽狀態，以確保安全目標實現。2.1.3 實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項工程進行書面

70、安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。2.1.4 加強施工現場安全教育。通過安全教育，增強職工安全意識，掌握基本知識和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高整體安全意識和自我防護能力。2.1.5 認真執行安全檢查制度。工區要保證安全檢查制度的落實，對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期整改，保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。2.2 現場設備管理、用電、防洪、防汛安全技

71、術措施2.2.1 施工機具、車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），車輛、設備按有關規定進行保養，確保其性能處于完好狀態，符合安全技術要求，滿足施工需要。2.2.2 做好現場管理及安全用電、防火、防汛工作。現場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊，現場用電必須有專職電工負責，低壓線路安裝規范。防護、防火設施按規定配置且完好有效，安全標牌齊全且符合規定。雨季成立防汛小組，設專人值班，并加強與氣象部門的聯系，提前做好防洪防汛工作，避免人員及財產損失。2.2

72、.3 施工現場的安全網、絕緣板、防護罩、安全欄桿、防滑梯等安全設施配備齊全、完好，不得擅自移動，進入現場所有人員必須配戴安全帽。2.2.4 對材料和設備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區，特別注意防火安全，設置足夠數量的消滅器具、消防水管和消防栓等，以備急需。2.3 施工機械、高空作業安全控制措施2.3.1 施工機械的安全控制措施.1 各種機械操作人員和車輛管理員，必須有操作合格證，不準操作人員操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。.2 操作人員必須按照說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。.3

73、 機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。2.3.2 高空作業的安全技術措施橋梁施工中所涉及到的高空作業是安全防范的重點，尤其是高橋墩施工、梁板架設、懸臂灌筑、纜索吊裝等。.1 所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定戴好勞動保護用品和安全帶等安全工具。.2 作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。.3 高空作業處距邊緣1.21.5米處設置護欄或架設護網，且不低于1.2米，并要穩固可靠。.4 從事架子施工的人員，要限制特種作業操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。.5 施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安

74、全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用，架子工程符合建筑施工高處作業安全技術規范和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求。2.4 采用泵送混凝土時，輸送管要與腳手架分離安設。使用吊斗灌筑混凝土時，避免吊斗碰撞腳手架。使用混凝土振搗器時，認真檢查振搗器外殼、膠皮電源線有無破損等，作業人員戴絕緣手套操作。2.5 模板拆除時，按規定程序進行，先拴好吊具掛鉤，再拆模板，拆除中，材料工具等不得往下扔。2.6 高空露天作業、纜車吊裝及大型構件吊裝時，要考慮風力對作業的影響程度，要確保設備人員的安全作業，遇6級以上大風時停止作業；2.7 高空作業必須系好安全帶，周圍設防護欄桿，掛設防護網，人員走動小心

75、，嚴禁非施工人員上下墩臺。九 雨季施工保證措施1 雨季施工措施2.1 與當地氣象水文部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，并組建防汛領導小組，全面領導并組織汛情預報和抗洪救險工作。2.2 住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產設施都設在最高洪水位以上地點，并與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離。2.3 雨季要做好施工防范及各種臨時設施的防排水工作并確保排水溝渠的暢通，保證雨季作業的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。雨季來臨前備足所需材料，保證施工順利進行，派專人維修便道，保證雨季便道暢通。十 環境保護措施1 施工環境保護工作，必須貫徹“全面規劃，合理布局，預防為

76、主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。對施工人員進行環境保護有關法律、法規教育，使施工人員牢固樹立環保意識，自覺遵守有關的法規、條例等，嚴格按設計施工。2 施工中棄碴、排污等嚴格按設計文件和當地環保部門簽訂的有關協議、要求進行處理，并采取有效防范措施避免和減少由于施工方法不當污染和破壞環境，嚴禁棄碴隨意倒入溝谷中。3 將工地生活區的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時集運至當地環保部門指定的地點。嚴禁在溝渠旁及棄土場以外的任何地方傾倒垃圾及棄土。生活污水處理設化糞池，不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）；從當地地表及地下抽水時，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源，并且注意節約用水。4 完工后臨時占地及時恢復，或造田，或綠化。5 對易產生粉塵、揚塵的作業面和裝卸、運輸工程，制定操作規程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。水泥等易飛揚細顆粒散體物料安排庫內存放，散裝物料露天堆放進行壓實、覆蓋。