1、混凝土專項施工方案目錄第一節 編制依據及設計概況 一、 編制依據二、設計概況第二節 施工準備一、技術準備二、材料準備三、機具準備四、作業條件第三節 施工部署一、施工順序二、主要機具三、操作要點及技術要求第四節 施工方法一、施工方法二、工藝流程三、操作要點及技術要求第五節 砼養護措施一、工程概況及說明二、混凝土的養護說明三、冬天寒冷霜降時節混凝土養護措施四、樓層養護用水第六節 筏基大積混凝土水化熱溫度測措施一、工程概況及說明二、監測依據及目標三、溫控指標四、混凝土水化熱溫度的監測第七節 質量要求第八節 質量通病及防治措施第九節 安全、環保措施一、安全措施二、環保措施第一節 編制依據及設計概況一、

2、編制依據（一）由中國上海建科建筑設計院有限公司設計的公安部四川消防研究所5.12地震受災恢復重建科研綜合樓施工圖及施工承包合同。（二）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）等國家現行的質量驗收規范及國家、省市有關安全法規、文明施工及城建法規等。（三）四川消防研究所施工組織設計。（四）建筑施工手冊第四版縮印本。二、設計概況本工程砼設計強度等級詳見下表部位強度等級備注墊層C15基礎、地下室防水板、主樓筏基C30抗滲等級S6地下室側壁、側墻、部分柱C40C30抗滲等級S6地下室梁板C30柱砼0.00-27.95m柱砼C40柱砼27.95m以上C351、2、3、4、5、#樓0.00以上

3、梁板砼C35構造柱，圈梁，窗臺臥梁、建筑造型節點等C20樓梯同樓板C35第二節 施工準備一、技術準備（一）根據工程項目圖紙的要求，依據設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同；各種相關技術資料、質保資料、隱蔽驗收資料齊備；做好技術交底工作（二）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的易性，保證澆筑混凝土的質量，對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求180-220，在施工過程式中，及時實測。（三）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻

4、；時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間或、供應速度時間、接槎時間。在常溫情況下，需要每澆筑100m3（地下室連續不斷澆筑大于1000m3時每澆筑200m3）砼制作三組試塊：標養一組（28天試壓）、拆模強度（7-14天試壓）備用塊一組，與結構現條件養護一組；同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。并且同條件砼試塊按要求做好“同條件養護試件溫度記錄”。抗滲砼按每澆筑500m3砼制作1組抗滲試塊。（五）預拌混凝土廠家，必須向項目部（甲方）提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方

5、提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤鑒定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告）檢驗合格后方能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監理，以備檢查。（六）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試坍落度桶、尺桿、鋼尺子、溫度計、百中箱、溫度控制器等）。（七）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業，并作好工序的交接檢工作，方可進行下步后續施工。（八）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高

6、混凝土的澆筑速度，減少現場內壓車現象。二、材料準備（一）混凝土澆筑前，統籌安裝作用的各種鋪助材料，將所有施工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。（二）冬施期間，準備防火保溫材料（如：阻燃草簾被測溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。三、機具準備（一）耗子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人或振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。（三）根據混凝土的數量，準備相應數量的振動棒。（四）各種帶電的施工機械和四周電閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發生漏電事故；同時所有施工機具備專職技工，隨時檢修。（五）夜間施

7、工時，作好現場照明的準備，保證現場不存在照明盲區。（六）考慮到澆筑砼出現停電情況，施工現場備用二臺150KW發電機以備停電時使用，當停電時則停止其他作業工作，專供砼施工。四、作業條件（一）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（二）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。（三）其他配合專業的工程必須驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（四）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（五）頂板混凝土澆筑前，必須清除模板上的油污及雜物。（六）現場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區的道路必須暢通。

8、（七）根據澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（八）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設完畢，并做好施工縫的確留槎封堵。（九）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。（十）施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。（十一）與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。（十二）泵管搭設采用鐵支撐上搭設鋼架，鐵支撐在其中部應設止水板。第三節 施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業

9、，負責檢查，同時做好各方協調工作。一、施工順序灌筑基礎時，宜從低處向高處分段分層推進；灌筑主體時，宜從兩端向中央，或從中央兩端同時推進。二、主要機具機械選擇：根據本工程具體條件，每個澆筑段地下室筏板砼澆筑采用2臺HBT60型泵車送料，每根泵負責工作面寬為25-30m完全能覆蓋每塊板的面積，再按每流水段的砼工程量，就能框算出每一流水段的砼澆筑時間，根據工期要求和現場實際情況可隨時調整。規格單位數量備注塔吊臺1HBT60型泵車臺250振搗棒臺2030振搗棒臺20平板振搗臺10三、勞動力計劃成立現場臨時指揮機構，由項目經理總負責，現場技術組長、后勤服務組晝夜輪流值班，做到分工明確，責任落實到人。分兩

10、班作業施工，管理人員跟班上崗，公布名單，人員到位，開盤前召開技術、質量、安全交底會。砼澆筑時，操作面指派專人監督，防止漏振和不按規程操作，泵車處指派專人，負責測坍落度，隨機取樣做 塊，100m3）一組。工種按工程施工階段投入勞動力地下室階段主體階段混凝土工4025第四節 施工方法一、施工工藝（一）筏基底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。（二）大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25以內。（三）混凝土坍落度為190mm，采用澆

11、筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。（四）根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。（五）除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。（六）在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應對流在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。（七）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出且振搗棒略

12、微上下抽動，使振搗密實。（八）振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（九）當底板混凝土澆筑到一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。（十）冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5（十一）在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿 順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。（十二）泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝

13、土表面上部點的溫差值而定。（十三）導墻施工做法如下：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土澆筑2-3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。（十四）底板砼澆筑為兩條作業線，采取“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂”的方法。采用這種方法可以簡化混凝土的泌水處理，也能保證上下層混凝土不超過初凝時間，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平長度限制在12米內，每個澆筑灌帶的前后布置5臺插入式振搗棒，其中2臺布置在泵管出料口處，負責上部振搗，其余布置在中后布置在中療及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡腳往上

14、再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距、插入深度。（十五）地下室平面施工，筏基及底板不留設施工縫，以后澆帶為界在一個施工區域內一次澆筑完成，采用逐層推移法，進行臺階式澆筑，每一臺階控制在300mm左右，每個澆筑帶的前后布置兩道振搗動器和澆筑工人，隨混凝土澆筑工作方向上下層一前一后向前推進。（十六）地下室外剪力墻施工，混凝土沿處墻四周側壁與底板一起澆筑500高至水平施工縫位置。用鋼管在底板鋼筋支承架上塔設操作平臺，滿鋪腳手板。二、工藝流程（一）墻體：鋼筋模板驗收模板下口封堵混凝土進入現場虛鋪結合層5-10cm放置標尺桿混凝土300mm一步，分層澆筑分層振搗混凝土養護。（二）頂板：鋼筋驗收合格頂板

15、模清理混凝土澆筑、振搗表面搓壓混凝土養護 。三、操作要點及技術要求（一）操作要點1、混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸不要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。2、墻體澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm。混凝土澆筑時，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到江筑點，防止混凝土澆筑過程中發生離析。3、頂板及墻混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞力及設備。基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員2名；振搗手：墻體第1個澆筑點不少于3人，分工為：1名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在左右各放置1名工

16、人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。頂板澆筑時，每個澆筑點不少于5人，分工為：4人在四周將混凝土振搗密實，抹工不少于3人；扶筋工人不少于2人。（二）技術要求1、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。2、混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450 mm，超過自由落差在2m 的必須采用串筒。3、外墻施工縫留設在比頂板下皮高30mm，待拆模后剔除多余的軟弱混凝土，并清理干凈。4、頂板支撐必須在同條件養護的試塊達到合格的強度檢驗之后，才可

17、以拆除。5、在澆筑墻體及頂板混凝土著人時，必須保證每個施工部位的澆筑連續性，不得存在施工冷縫。6、頂板混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2Mpa，即用手反映按下沒有明顯痕跡，方可上人。冬季施工時，墻體拆模和保溫時間也必須通過試塊強度控制，拆模試塊強度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土養護液進行涂刷養護。在處理施工縫混凝土時，混凝土強度必須達到1.2 Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的堅硬石子，清量干凈之后，再進行下一部位的混凝土澆筑。7、冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13，到達澆筑點入模溫度不低于10。澆筑墻體時，在模板背楞間用

18、聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。澆筑頂板時，在下一樓層用火爐取暖保溫，同時，在澆筑完成的頂板上面，用塑料布和草簾被覆蓋，達到雙重保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，尺快達到臨界受凍強度。其施工方法是：在墻體上口和頂板上，斜向插放溫度計，臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關的記錄，發現溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。測溫具體詳見測溫交底。8、在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。9、頂板澆筑時，如遇下雨，盡量不現時進行澆筑，如必須澆筑，則應用塑料布蓋

19、好澆筑好的混凝土。第五節砼養措施一、工程概況及說明本工程地下室筏板及車庫防水板按后澆帶分4個施工段，筏板厚分別為600mm、1000mm，澆筑砼時按照各區段分段澆筑。混凝土澆搗后，如氣候炎熱，空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中水分蒸發過快，出現脫水現象，使已形成凝膠本的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶體，缺乏足夠的粘接力，從而會在混凝土表面出現片狀剝落，影響混凝土的強度。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，其中水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的整體性和耐久性。所以混凝土澆筑后初期階段的養護非常重要。為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發生不正常的收縮，應及

20、時進行養護，使混凝土保持濕潤狀態。根據該工程進度計劃，主體施工階段要經歷復秋天高溫、雨季和冬天寒冷霜降時間，為保證工程質量，防止混凝土開裂，混凝土的養護是關鍵，故對此特采取以下混凝土養護措施。二、混凝土的養護措施：（一）地下室筏基砼養護本工程大體積混凝土的養護方法采用保溫覆蓋養護混凝土，以免因混凝土內處溫差過大而出現溫度裂縫。1、采取覆蓋保溫養護，澆至設計標高平倉后，用鐵滾筒進行多次碾壓，并多次用木麻袋。薄膜與薄膜之間、麻袋與麻袋之間的搭接長度不得小于10cm，至于墻柱插筋處，不能用薄膜覆蓋，則用10cm厚砂覆蓋加以養護。2、混凝土剛達到終凝后，立即用塑料薄膜和麻袋覆蓋，先一層塑料薄膜再加蓋一

21、層麻袋。薄膜與薄膜之間、麻袋與麻袋之間的搭接長度不得小于10cm，至于墻柱插筋處，不能用其所長薄膜覆蓋，則用10cm砂覆蓋加以養護。3、保溫覆蓋養護時間，以測溫結果確定（注意：養護期間嚴禁澆水，嚴禁揭開覆蓋層進行下一道工序）。4、底板混凝土澆筑前埋設15PVC管，用以測試內外溫差，內外溫差不宜超過23。5、根據測溫確定混凝土內外溫差小于25后便可以揭開覆蓋物時，派專人澆水養護，本工程地下室部分為防水混凝土，養護時間不得少于14天。6、防水混凝土養護要求較嚴，不能過早拆模。拆模時防水混凝土強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不超過15。（二）墻體表面強度達到1.2Mp

22、a后即可拆除外模，模板拆模后，必須立即派專人采用噴霧器噴水養護不得少于三次，樓層普通混凝土連續養護不得少于7天；地下室抗滲混凝土連續養護不得少于14天。在該時期所有露出部分應不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換。（三）梁及板底混凝土的養護待梁及現澆板模板拆除后，立即派專人采用噴霧器噴水養護，每天養護不得少于三次，普通混凝土連續養護不得少于7天；抗滲混凝土連續養護不得少于14天。（四）主體結構樓面砼養護目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層；因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼

23、筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值比小開間要大的利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸部擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，為避免這類裂縫的發生我項目部采取如下措施：1、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養護必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。2、科學安排樓層施工作業計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以內，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小

24、時以后，可先批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。3、加強對樓面砼的養護砼的保溫養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要。特別要早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼安排專人采用覆蓋麻袋澆水保溫的方法進行養護，立面砼采用塑料軟管噴水的方法進行養護，養護時間根據氣溫決定，一般不小于7晝夜。三、冬天寒冷

25、霜降時節混凝土養護措施：當日平均氣溫低于5度時，混凝土構件不能澆水養護，要采用塑料薄膜加以覆蓋保護。四、樓層養護用水在每棟主樓安裝DN32水管，采用增壓泵抽水至各樓層，在各樓層處安裝一個閥門和支管，既可解決各樓層砼養護問題，又可解決各樓層施工用水的問題。第六節 筏基大體積混凝土水化熱溫度監測措施一、工程概況及說明該工程筏基采用商品混凝土，連續澆灌，且因澆灌時間不一，水化反應時間不一，散熱條件不一，混凝土各部分溫度差別很大，為了保證混凝土內部與表面溫度之差不大JGJ3-91高層建筑設計與施工規范及相關規范規定，混凝土內部與表面溫度之差不大于25，為了保證混凝土不致出現溫度裂縫，必須對大體積混凝土

26、溫度進監控，及時提供溫度信息，指導合理養護施工。二、監測依據及目標GBJ59164-92混凝土質量控制標準、BG50204-92混凝土結構工程及施工驗收規范、JGJ3-91高層建筑設計與施工驗收規范，設計要求混凝土內部最高溫度與表面溫度之差值25，施工時要特別注意設計對混凝土內外溫差要求嚴格于國家規范要求。三、溫度指標（一）砼結構內部中心溫度與砼表面溫度的差值不宜大于25，表面溫度與環境溫度的差值亦不宜大于25。（二）溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10以內。（三）砼最大絕熱溫升應超高42。四、混凝土水化熱溫度的監測（一）溫度測點布置由于筏基面積大、體積大，澆灌混凝土持續時間長，溫度上升、下

27、降變化先后不一，為了全面控制混凝土的溫度，在混凝土內部不同部位溫度測點，混凝土澆筑時在測溫點處分表面、中層、底層測溫。（詳下圖）測定次數為每2h測定并記錄一次，設置專職測量工2個，測溫點布置及詳后附圖。測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即：8：00、14：00、20：00、2：00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4Mpa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4Mpa之后每6h一次（二）混凝土水化熱的監測工作在混凝土接近終凝（以踩后無腳印為準）即開始進行。因混凝土在凝結硬化的過程中，隨著水化速度的逐漸

28、加快，混凝土溫升逐漸提高，一般在3天左右溫度可達到或接近峰值，5-7天后，溫升趨并處于開始降溫狀態，此時逐層揭去薄膜和麻袋，專人采用塑料軟管澆水養護不少于14天。第七節 質量要求一、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗收報告。二、混凝土的養護和施工縫處理必須符合規范定及本方案的要求。三、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。四、混凝土振搗密實，不得有蜂蜜、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。五、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。六、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設

29、專人看鋼筋、模板。七、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮平。八、記好混凝土澆筑記錄。九、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。十、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線柱、墻、梁552標高層高510全高30303截面尺寸基礎1515柱、墻、梁554柱墻垂直度每層55全高H/1000且不大于30H/1000且不大于305表面846預埋鋼板中心線位置移10107預埋管、預留也孔中心線位置558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心線

30、位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25 -0+25 -0井筒全高垂直度H/1000且不H/1000且不第八節 質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥將流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小（7）基礎、柱、墻

31、根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比、經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗耳恭聽刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣

32、管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土失水過多出現麻面（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排完氣泡為止。處理方法：

33、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或唱蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器動不到形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料

34、，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除、用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件載面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋

35、。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存

36、在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層，并充分濕潤就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆20-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密

37、實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時面時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板

38、時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，或將該處松散顆粒鑿除，洗刷干凈充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填補密實，縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆灌后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹了找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水。致使新澆灌混凝土早期養護進發生不均勻不

39、沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實的地基上有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2方可在以澆筑結構上走動。8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒

40、，攪拌時間不夠，拌合不均。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等待合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用變通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可

41、按實際強度校核結構安全度，研究處理方案，采取加固或補強措施。第九節 安全、環保措施一、安全措施（一）進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。（二）現場嚴禁吸煙。（三）嚴禁上下拋擲物品。（四）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（五）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（六）混凝土振搗器使用安全要求：1、作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；

42、操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5、作業轉移時，電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地在和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。7、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。9、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。二、環保措施（一）混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設隔場棚遮檔。（二）現場設置洗車池和沉淀池、污水井罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。