1、肯尼亞MurunyDam輸水管道施工方案/2/13第一章 管道施工方案說明1、工程概況MURUNYDAM輸水工程是從大壩左側(cè)取水塔為起點(diǎn)設(shè)計高程2690.346m,末端高程2671.546m。敷設(shè)地一根Steeinp 800mm無縫鋼管,總長10963.92m至卡.比奇比奇鄉(xiāng)制水車間,為有壓重力流輸水線路,設(shè)計輸水流量Q=0.45m3/s,流速u=0.8m/s。輸水線路沿線共布置穿越工程約 16處,其中穿溪澗15處,公路1處。設(shè)置控制閥4個,雙孔口空氣閥23個,沖砂閥11個,水平段彎頭102個(其中:4525個、22.531個、901個、6010個、11.2522個、3011個、751個、17

2、.61個)鎮(zhèn)墩及設(shè)備安裝等。2、施工條件2.1 交通條件在輸水線路左側(cè)200m高差臺地上有一條通往比奇鄉(xiāng)地泥結(jié)石公路(路況差),對外交通運(yùn)輸條件較為便利。由于該輸水工程線路較長且基本上是沿陡坡而行,輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點(diǎn)地分布也存在著不均勻性,為了方便對外交通運(yùn)輸,根據(jù)需要擬定修建2處臨時對外進(jìn)場道路與外公路連接。為了方便施工機(jī)械、材料以及管材運(yùn)輸,在輸水管道場內(nèi)修建臨時施工道路沿輸水線路一側(cè)布置,場內(nèi)施工道路設(shè)計路面寬度6m(不含管線開挖所占面積),簡易路面。本標(biāo)段管材為無縫鋼管,管徑最大為DN800,管道單節(jié)長6m,重約3噸。第二章 施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)2.1 施工組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)

3、構(gòu)設(shè)置本項(xiàng)目分部單元工程較多,施工組織協(xié)調(diào)非常關(guān)鍵。因此,要保質(zhì)量、保安全、保工期、保交通、求效益,必須保證強(qiáng)有力地施工組織。因此將建立精干、高效地項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)地技術(shù)管理骨干組成項(xiàng)目管理班子,做到分工明確、責(zé)任到人、管理到位,確實(shí)有效保證工程正常施工。2.1 準(zhǔn)備工作 技術(shù)方面首先組織人員熟悉圖紙,做好技術(shù)與質(zhì)量、安全交底工作。根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師提供地測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志,進(jìn)行現(xiàn)場坐標(biāo)、高程測量,將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查,作為施工放樣地依據(jù),在此基礎(chǔ)上建立施工控制網(wǎng),以便對整個建筑物實(shí)行同精度控制,確保工程質(zhì)量。編制主要分部工程和重要工序地

4、質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和操作規(guī)程,進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn),貫徹到管理人員和操作工人。 原材料供應(yīng)方面所有材料要求有合格證,進(jìn)場抽樣試驗(yàn)合格后方可使用于工程。原材料供應(yīng)從貨源、規(guī)格、計劃用量、采購方法、運(yùn)輸管理以及進(jìn)場時間等方面列出周密詳細(xì)地材料計劃表。2.1.3 設(shè)備供應(yīng)方面本項(xiàng)目投入設(shè)備充裕,狀態(tài)良好,根據(jù)工程進(jìn)展情況,隨時可調(diào)配本公司在肯尼亞其它項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備及采購補(bǔ)充到位。 向監(jiān)理工程師提出開工報告單根據(jù)技術(shù)條款要求,在分部工程開工前,向監(jiān)理工程師提交開工報告單。該報告單得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,才能開工。第二章 輸水管道工程施工方案1、施工準(zhǔn)備1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)樁、中

5、線測量成果表進(jìn)行測量放線。根據(jù)GPS定位成果,用全站儀測量,對管線進(jìn)行復(fù)測加密,重要地控制樁要加以保護(hù)。轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進(jìn)行加樁。2、管線測量應(yīng)測定出線路路由中心線和施工作業(yè)帶地邊線,每100m設(shè)置一個百米樁,在線路路由中心線上根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外,各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開挖深度。3、根據(jù)施工要求,在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁,并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向,水平轉(zhuǎn)交樁地位置、角度。4、跨越公路地兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄,包

6、括控制樁測量（復(fù)測）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。6、依據(jù)設(shè)計提供地水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙,沿線設(shè)置地水準(zhǔn)控制樁,間距應(yīng)不大于100m,樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近地建筑物不能遮擋地地方。7、施工作業(yè)帶邊線在作業(yè)帶清理前放出,管線中心線在管溝開挖前放出。采用全站儀定點(diǎn),用百米繩拉線后布放白灰線。管子運(yùn)輸及現(xiàn)場存放管材由我方采購,供應(yīng)商運(yùn)至現(xiàn)場,落地交驗(yàn),我們將逐根檢查驗(yàn)收管材是否符合設(shè)計要求。并做好詳細(xì)檢查驗(yàn)收記錄。對不合格地產(chǎn)品將拒收或要求供管方把管運(yùn)出施工現(xiàn)場。裝卸時,使用專用工具輕吊輕放,嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰,損壞鋼管地防腐層及管體。吊運(yùn)時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕、破損或失圓地沖擊載荷。在吊裝過程中,管子與吊

7、繩地夾角不宜小于30,以免產(chǎn)生過大橫向拉力損管體。管子運(yùn)輸中應(yīng)在管口加一個可調(diào)地鋼制U型支架,以防止在管子地運(yùn)輸和吊裝過程中引起管子承插口變形。在管車槽底部設(shè)運(yùn)管專用支架,支架與管子地接觸面墊橡膠板,橡膠板厚度為15,寬度為100；管子吊放在支架上用鋼絲繩或倒鏈進(jìn)行綁扎。管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。管子運(yùn)到現(xiàn)場堆放在用推土機(jī)或人工平整過地地面上；鋼管應(yīng)放在盛滿土地編織袋墊上。鋼管與地面隔離應(yīng)不小于200。靠近村鎮(zhèn)、路口堆放時,設(shè)置安全警示牌。布管布管時管子地吊裝（運(yùn)）使用專用吊具,吊具地強(qiáng)度必須滿足吊裝使用地安全要求；水平運(yùn)管時,管子放在專用地運(yùn)輸支架上,管子與支架間用橡膠板墊

8、上。在布管中,應(yīng)結(jié)合圖紙和測量標(biāo)志樁將管子、水平彎頭等附屬管件按施工設(shè)計地規(guī)定擺放,并作好布管記錄。布管時,管子地邊緣至管溝地邊緣保持一定地安全距離。布管時管與管間首尾相接,相鄰兩管口錯開一個管口,成鋸齒形布置,以方便內(nèi)清掃及起吊。2、 管溝開挖及回填主要施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備測量放線管溝開挖復(fù)測挖接口工作坑報驗(yàn)填寫施工檢查記錄。 施工準(zhǔn)備施工設(shè)備：50t汽車式起重機(jī)一臺（卸、下管用）、1m3單斗挖掘機(jī)一臺,推土機(jī)一臺（回填土用）、10t倒鏈二臺（接管用）、85kw發(fā)電機(jī)組一臺、木板4 m3（作擋板用）、沖擊式打夯機(jī)兩臺,機(jī)械千斤頂10臺。 復(fù)核測量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測管道中心線、變坡樁間距離、水

9、準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn),用406030木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土地另一側(cè)）。測量放線完畢后,報請監(jiān)理驗(yàn)收,并作好驗(yàn)收記錄。 管溝開挖1、管溝開挖采用1m3單斗挖掘機(jī),每個管線安裝組配備一臺單斗。開挖中隨時使用水準(zhǔn)儀控制管底標(biāo)高,機(jī)械開挖時應(yīng)預(yù)留300不動土,使用人工清底。雨季施工中應(yīng)在管溝上設(shè)截水壩,以防雨流入管溝,截水壩斷面尺寸為400（寬）300（高）。2、管溝放坡系數(shù)均為10.6。管溝超過4m時,溝槽開挖應(yīng)采用分層開挖,每層挖掘厚度不大于2m,堆土距管口邊緣不小于5m,土堆高度不大于1.5m,并且不能影響周圍建筑物、各種管線及

10、其它設(shè)施地安全與正常施用。多余地土用翻斗汽車隨時運(yùn)至棄土地點(diǎn)。在基坑開挖過程中,在坑底設(shè)置集水坑,并沿坑底地周圍或中央開挖排水溝,使水流入集水坑中,然后用水泵抽走,抽出地水應(yīng)予以引開,嚴(yán)防倒流。4、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）溝槽開挖應(yīng)避免擾動槽底天然地基,地基處理須符合設(shè)計要求。2）槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定。3）溝槽中心線每側(cè)寬度不小于槽底設(shè)計寬底地一半。4）槽底高程地允許偏差：20mm。 管溝回填1、管溝回填：采用原土回填,回填時分層,每層30cm,回填時基槽內(nèi)不許有積水。2、回填時應(yīng)在管子兩側(cè)應(yīng)均勻、對稱、分層鋪填并夯壓密實(shí),管頂嚴(yán)禁采用機(jī)械在管頂上部碾壓回填。3、鋼管施工方法及技術(shù)措施

11、3.1 鋼管下溝1、下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度,應(yīng)符合設(shè)計要求。2、對有塌方情況地管溝段,清理后進(jìn)行復(fù)測,以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。3、管材起吊時,用50t汽車式起重機(jī)作業(yè),起吊高度以1米為宜。1）起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具,應(yīng)避免管道碰撞溝壁,以減少溝壁塌方和防腐層損傷。2）下溝時,應(yīng)輕輕放置于溝底,不得排空檔下落。3）管道下溝完畢后,應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量,每20m測一點(diǎn),標(biāo)高地允許偏差在-1000之間。管道安裝完畢后,不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象,否則應(yīng)用細(xì)砂進(jìn)行填實(shí),并且填細(xì)砂后管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。3.2 管道組裝1、組裝、焊接準(zhǔn)備地條件1）焊接工藝評定、作

12、業(yè)指導(dǎo)書2) 焊工操作證3）管口組對質(zhì)量檢查記錄4）焊接施工順序地確定2、清管1）對口前先用自制地海綿清管器對管內(nèi)進(jìn)行清理,清除管內(nèi)地泥土、鐵銹和其它雜物。2）對口時采用50t吊車配合進(jìn)行,吊管采用尼龍吊帶,吊帶滿足安全要求,且不損壞防腐層。3、管道組對1）主干線采用對口器進(jìn)行管道組對。當(dāng)使用外對口器進(jìn)行管道組對時,根焊必須完成50%以上,且焊完地焊道應(yīng)沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）對口組對若有錯邊,應(yīng)均勻分布在整個圓周上,嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對。根焊道焊接完成后,嚴(yán)禁再校正管子地錯邊量。3）現(xiàn)場切割防腐管時,將管端不小于100寬地內(nèi)襯里及外防腐層清理干

13、凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層,打磨見金屬光澤。4）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程地要求。5）管口組裝要求序號檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無損,無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉,并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100弧長4錯邊量沿周長均勻分布,且不大于4.05鋼管短節(jié)長度不小于1.5m6相鄰和相反地兩個彎管中間直管長不小于1.5m7管子對接不允許割斜口3.3 焊接與檢驗(yàn)1、焊接方式：本標(biāo)段鋼管管線地段施工,采用成溝后下管組對、焊接。組對采用外對口器,手工電弧焊工藝。焊接時,每組焊工都配防風(fēng)棚,并采取有效地防風(fēng)、防

14、雨措施。2、從事本工程焊接地所有焊工必須通過資格考試,100%持證上崗。并根據(jù)考試通過地內(nèi)容,在有效期內(nèi)進(jìn)行規(guī)定范圍地焊接工作。3、焊接材料必須有質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放。焊條密封包裝打開后應(yīng)盡快使用。4、管道焊接采用流水作業(yè),每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊,為了滿足手工電弧焊工藝要求,焊接時采用防風(fēng)棚施工。焊接前,配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材,應(yīng)有專用地線卡與管道連接。5、層間必須用砂輪機(jī)及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后方可進(jìn)行下層焊接,修磨時不得傷及鋼管外表面地坡口形狀。6、焊接時應(yīng)在焊縫兩端地管口加設(shè)300寬度地耐火保

15、護(hù)層,以防止焊接飛濺灼傷防腐層。7、焊接操作時,應(yīng)隨時注意焊道寬度地變化以及電弧在坡口兩側(cè)地停留時間。8、焊縫完成并檢驗(yàn)合格后,按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組地代號標(biāo)記,并做好施工記錄。9、焊接檢驗(yàn)1）管口焊接完成后及時進(jìn)行外觀檢查,檢查前,清除接頭表面地熔渣、飛濺物及其它污物。2）焊縫外觀應(yīng)均勻一致,焊縫余高不大于1+0.2倍坡口邊緣寬度,局部不得大于4,超大標(biāo)部分可以打磨,但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。3）焊后錯邊量不應(yīng)大于4.0,焊縫寬度每邊比坡口寬0.52.0。4）咬邊深度不能超過0.5；咬邊深度小于0.3地任何長度均為合格。5）檢查驗(yàn)收3.4 返修1、挑選技術(shù)好有返修經(jīng)驗(yàn)地焊工

16、進(jìn)行焊縫返修,返修人員須經(jīng)資格考試,并取得上崗證。2、返修前準(zhǔn)備工作1）位置地標(biāo)注：根據(jù)X射線檢查結(jié)果,應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。確定缺陷地性質(zhì)、大小和位置。現(xiàn)場再用超聲波復(fù)測,并在焊縫上用記號筆標(biāo)出。2）據(jù)缺陷性質(zhì)、程度,制訂適當(dāng)?shù)胤敌抟?guī)程,并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場地實(shí)際情況,應(yīng)加固管道支墩以避免返修位置受到外力地作用。4）返修坡口地準(zhǔn)備：用角式磨光機(jī)打磨焊接缺陷位置,直至缺陷徹底清除,坡口及周圍25處應(yīng)露出金屬光澤,但不能傷及母材。5）返修焊接技術(shù)要求管道地起弧處應(yīng)與焊道地起焊處相距1520,收弧時將弧坑填滿。嚴(yán)禁在坡口以外地鋼管表面起弧。維修后地焊口必須進(jìn)行1

17、00%地超聲波和X射線檢測。其中X射線檢測在焊接后24小時進(jìn)行。填寫返修焊接及檢測記錄。3.5 防腐補(bǔ)口管道防腐補(bǔ)口應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。該工程管道防腐補(bǔ)口采用內(nèi)外防腐,特加強(qiáng)級。并且符合施工圖設(shè)計中對鋼管防腐要求。1、施工程序施工準(zhǔn)備管口清理防腐刷漆檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識填寫施工、檢查記錄2、施工準(zhǔn)備1）防腐涂料地檢驗(yàn)：包裝應(yīng)嚴(yán)密、清晰,標(biāo)明規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、 產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠商等內(nèi)容。2）電火花檢漏儀地輸出電壓應(yīng)滿足設(shè)計要求地檢漏電壓。3、管口清理和除銹1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐地寬度。2）用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將管口外表面地鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈,使其露

18、出金屬光澤（St3級）。當(dāng)鋼管外表面有露水或水漬時,要用干凈地棉紗擦拭干凈。并使用合適地加熱器烘干或自然風(fēng)干。4、防腐刷漆1）按設(shè)計要求地特加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)為“一底二布六油”,即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、二層面漆。2）為了使管口處地外防腐層與管體原有地外防腐層接茬嚴(yán)密,不但要求管口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100,而且要使搭接處成圓錐形圓滑過渡。防腐補(bǔ)口前要用刀將管底防腐層高起部分削成坡茬,使搭接嚴(yán)密,不至造成空鼓和褶皺。3）刷漆時第一道漆表干后,才允許涂刷第二道漆。涂刷要求均勻,不掛流。 5、檢測1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查,表面應(yīng)光滑平整,無皺褶、無氣泡,玻璃布應(yīng)貼合嚴(yán)密,無空

19、隙。2）采用電火花檢漏儀,對補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查,漏電電壓8000V,如出現(xiàn)針孔,應(yīng)重新補(bǔ)口。3）補(bǔ)口粘結(jié)力,按規(guī)定制定地方法檢驗(yàn),如不合格,應(yīng)加倍抽查,若加倍抽查不合格,則該管線地補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4、 閥門安裝工藝4.1 閥門吊裝地基本要求：1、閥門重量約為450kg,施工中應(yīng)用正確地方式吊裝閥門,使閥體支撐整個閥門地負(fù)荷。2、如閥體上裝有吊耳,應(yīng)使用吊耳吊裝閥門。3、吊裝時,應(yīng)注意不要使吊帶或吊索接觸到手輪、閥桿、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門附件,以避免上述部件受力損壞。4、吊裝前,應(yīng)先對50t地吊車應(yīng)進(jìn)行試吊,以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、使用吊車地性能可靠,吊裝閥門應(yīng)輕吊輕放。4.2 吊裝地步驟1、到達(dá)

20、安裝位置后,打開包裝箱,利用管道安裝吊車將閥門吊裝到位。吊車站位應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場地地形和吊物重量合理選擇位置,吊車旋轉(zhuǎn)半徑和起吊重量具備一定地安全系數(shù),以保證吊車在吊裝過程中運(yùn)行平穩(wěn)。2、進(jìn)行閥門安裝時,使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將閥門調(diào)正調(diào)平,使閥門地閥桿垂直度和閥門地標(biāo)高及水平度應(yīng)符合安裝要求。閥門吊裝就位項(xiàng)目檢查表序號項(xiàng) 目允許偏差（）檢查方法1坐標(biāo)位移10用尺量2標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀測量3水平度縱向3用水平框尺檢查4水平度橫向3用水平框尺檢查3、閥門安裝前,按設(shè)計要求對閥門底座進(jìn)行防腐絕緣處理。閥門與管道焊接時,閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)。焊接完成后,要打開閥門使之處在全開位置。5、管線試壓本方法包括管線

21、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。管線地支墩達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能進(jìn)行分段試壓,管線試壓介質(zhì)為水。試壓前除管接頭地局部范圍先不回填外,其余均需填完。一、施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝調(diào)試試壓驗(yàn)收放水二、試壓段地劃分本標(biāo)段長11km,根據(jù)要求試壓段長度不應(yīng)大于4km地原則,共分3個試壓段： 1、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備：管道水壓試驗(yàn)前要編制試驗(yàn)設(shè)計,其內(nèi)容如下：1）后背及堵板地設(shè)計。2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔地設(shè)計。3）加壓設(shè)備、壓力計地選擇及安裝地設(shè)計。4）排水措施及方案地設(shè)計。5）升壓分段地劃分及觀測制度地規(guī)定。6）試驗(yàn)管段地穩(wěn)定措施及安全措施2、水壓試驗(yàn)步驟:1）連接好試壓裝置,接通水源, 挖好排水

22、溝。2）打開水泵向水管內(nèi)灌水, 此時逐步打開放氣閥, 放氣閥連續(xù)出水,表明管內(nèi)空氣排除, 水灌滿后浸泡時間不少于24h。3）升壓按分段進(jìn)行,每次升壓以0.2MPa左右為宜, 并檢查后背、支墩、管身及接口, 當(dāng)無異常現(xiàn)象時方可繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力0.77Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒壓10min, 壓力下降值不超過0.05MPa, 管身、附件和接口無破損及漏裂,然后將壓力降至工作壓力0.6MPa,進(jìn)行外觀檢查,無滲漏為合格。3、注意事項(xiàng)：1）管道升壓時,管道地氣體要徹底排除。升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計指針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。 2）試壓過程中,后背頂撐、管道兩

23、端嚴(yán)禁站人。 3）試壓過程中,嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,如有缺陷時,應(yīng)作出標(biāo)記,降壓后再修補(bǔ)。4）管道灌水時,水流速度不宜過快,應(yīng)使進(jìn)入管道地水量與排氣量相匹配,以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。5）試壓用水：每試壓段打口或利用溪澗水試壓用水井。用深水泵向管線內(nèi)注水,試壓采用水箱（2.02.04.0m）供水,采用多級泵升壓。6）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物,清掃中注意安全。7）加工試壓封頭,承口封頭、插口封頭各一個。封頭地強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要求。 試壓現(xiàn)場平面布置圖4、試壓設(shè)備安裝調(diào)試1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。2）壓力表安裝：

24、試壓壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格后并應(yīng)鉛封,壓力表地量程為2.5MPa,壓力表精度0.4級精密壓力表,表盤直徑為150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02MPa,壓力表在試驗(yàn)管線地首末段各安裝一塊。壓力表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直地支管上,支管為DN254鋼管并配DN25閥門一個,支管長1m。3）注水管線安裝：管線DN1003.5Q鋼管,管線安裝在本標(biāo)段下游地封頭底部。并將DN100閥門、試壓泵、水箱等與注水管線連接。管線長按100m考慮。4）排氣溢流管安裝：管為DN1003.5鋼管,管安裝在本段上游地封頭頂部。排氣溢流管地高度應(yīng)高于本段管線最高點(diǎn)500mm,管上安裝DN100閥門一個。管

25、高按5m考慮。5）設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行調(diào)試以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況及管件連接地嚴(yán)密性,使其保持完好狀態(tài)。 設(shè)備安裝示意圖5、試壓1）試壓程序 注水升壓穩(wěn)壓排水2）注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。注水時,應(yīng)將實(shí)驗(yàn)管段上排氣閥井地排氣閥和排氣溢流管上地閥門打開,將管內(nèi)空氣排盡,直至有水從排氣閥管和溢流管中流出,且水中無氣泡涌出方可關(guān)閉閥門。并將排泥管、排氣閥井地排氣管出口用法蘭封死。3）升壓：管道充滿水后,經(jīng)過72小時后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力地1.5倍即（鋼管工作壓力1.50.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不

26、小于0.9Mpa）。4）升壓前應(yīng)將閥門井中所有閥門打開。升壓時,升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力地1/3時,停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力地2/3時,停壓15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓,直到試驗(yàn)壓力。5）管道升壓時應(yīng)分級升壓,每升一級就檢查靠背墻、支墩、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓。 6）穩(wěn)壓及驗(yàn)收當(dāng)壓力慢慢升至試驗(yàn)壓力時,停止升壓開始計時、試壓。試驗(yàn)地穩(wěn)壓時間不少于10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水）,每當(dāng)壓力下降,應(yīng)及時向

27、管道內(nèi)補(bǔ)水,但降壓不得大于0.03Mpa,使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定,延續(xù)時間不得少于2h,并計量恒壓時間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)地水量。穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管線接口及管線附巡視檢查。7）管線檢查：檢查接口及管線附件,如無斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象,管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格,可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。如試驗(yàn)達(dá)不到要求,必須找出原因,修整好再做滲水試驗(yàn)。8）強(qiáng)度試驗(yàn)合格地判定及泄露：其壓降小于1%試驗(yàn)壓力值時,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。水壓試驗(yàn)過程中,嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲擊或修補(bǔ)缺陷,遇到缺陷時,應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。9）當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓,穩(wěn)壓24h,其壓降不大于1%,且無滲漏點(diǎn)為合

28、格。10）當(dāng)管線壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時對全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況、溫度變化情況。6、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果地評定和返修工作：1）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時間后,經(jīng)檢查無滲漏、壓降率不大于1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。2）若壓降率超過允許壓降率,應(yīng)設(shè)法找到漏點(diǎn),將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè),清楚漏點(diǎn)后,進(jìn)行復(fù)試直到合格為止。3）經(jīng)監(jiān)理確認(rèn),嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,按序打開所有排泥閥和放空閥進(jìn)行放空,放水速度應(yīng)控制,避免放空管產(chǎn)生劇烈振動。7、漏水率測量方法：q=w/(TL)q-實(shí)測涌水量(L/(minm)w-恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入管道地水量（L）T-從開始計時至保持恒壓結(jié)

29、束時間(min)L-試驗(yàn)管段地長度(m)8、在試驗(yàn)壓力下PCCP管地滲水量不超過6.50L/minkm,無滲漏現(xiàn)象時為試驗(yàn)合格。9、排水試壓合格后,拆除臨時試壓裝置,將試壓段中地水排至下一個試驗(yàn)段中。10、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄,請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.12 水壓試驗(yàn)本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力地1.5倍即（鋼管工作壓力1.50.18Mpa=0.27Mpa、試驗(yàn)壓力SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按規(guī)定試驗(yàn)壓力不小于0.9Mpa）。管道地壓力試驗(yàn)不得在關(guān)閉閥門進(jìn)行。水管應(yīng)分段封閉測試,分段長度不得超過500m。當(dāng)管道鋪設(shè)在陡坡上時,任何一次測試地分段地長度應(yīng)按照工程地

30、指令確定。測試管道地末端應(yīng)由承包商用管帽或者空白法蘭封閉,門閥不得用于此目地。在開始測試之前,所有地沖洗閥和空氣閥應(yīng)有空白地法蘭替換。在鋪設(shè)、連接和錨固之后,管道應(yīng)慢慢地、仔細(xì)地充水以排除所有地空氣,充滿水后靜置幾天然后壓力測試。測試壓力應(yīng)通過連接到管道上地手工操作測試泵和兩個平行安裝并在認(rèn)可地測試實(shí)驗(yàn)室校正地壓力表施加。測試壓力應(yīng)保持5個小時,如果發(fā)生任何泄露,應(yīng)以泵入管道地水量計量以保持測試壓力。在CP310中以英制單位規(guī)定地允許漏水量是在10米水頭壓力下24小時1000米長管道每毫米直徑0.0375升。上述允許最大露水量近似等同于以下100米長管道每100米（1N/mm2）水頭地水量：

31、名義直徑 100米水頭100米管道地最大抽水量（升） 050-mm 0.08 080-mm 0.12 0100mm 0.16 0150mm 0.24 0200mm 0.31 0250mm 0.40 0300mm 0.48如果接頭處漏水,應(yīng)重新安裝接頭以消除漏水,如果這樣做不可能消除漏水,承包商應(yīng)提供和安裝新地接頭。如果任何管道或者接頭破裂或者管子或者接頭主體漏水,承包商應(yīng)移除有問題地管子或者接頭并用良好地管子和接頭替換。在所有上述情況下,測試管子長度應(yīng)重新測試,如果必要,過程重復(fù)進(jìn)行直至管子滿意地承受測試壓力。承包商應(yīng)提供勞力、安裝和操作測試泵、壓力表和所有其他試驗(yàn)需要地設(shè)備,承包商應(yīng)向管子注

32、滿水,試驗(yàn)完成后放出,所有都經(jīng)工程師同意。管子中地水應(yīng)以不影響工程或者臨近結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定地方式排除。承包商應(yīng)在管道鋪設(shè)單價中考慮所有與測試相關(guān)地費(fèi)用。第三章 施工進(jìn)度計劃3.1 施工進(jìn)度計劃3.1.1 招標(biāo)文件規(guī)定地工期總工期和控制性工期詳見下表：計劃施工工期：730個日歷天。計劃開工日期：年2月1日,具體以監(jiān)理工程師發(fā)布地開工令為準(zhǔn)。計劃完工日期：2018年2月2日。 編制進(jìn)度計劃考慮地因素3.1.2.1 針對本工程地特點(diǎn)本工程施工項(xiàng)目多,施工時間較短,施工強(qiáng)度大。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求,工作時間緊張,要從人財物等方面進(jìn)行周密安排,確保各個關(guān)鍵性控制性工期能按時或提前完成。3.1.2.2

33、施工方案地制約在進(jìn)行施工進(jìn)度計劃制訂時,充分考慮主要單元工程地施工方法和施工程序地制約。本工程中地基坑降排水、基礎(chǔ)處理、汛期過流等工程是制約主體工程施工進(jìn)度地關(guān)鍵性項(xiàng)目,需采取切實(shí)可行地施工方法,保證這些工程按期完工,使主體工程盡快進(jìn)入施工階段。.3 技術(shù)上地要求在本工程施工進(jìn)度計劃編制時要充分考慮技術(shù)上地可行性。如土方填筑時土料地含水量要符合要求,若含水量偏大,則要采取翻曬等措施,若含水量偏低,則要采取灑水措施。混凝土工程要安排專人養(yǎng)護(hù)。.4 降低成本地需要在進(jìn)行進(jìn)度計劃編制時盡量做到均衡、連續(xù)施工,避免人力、物力地過分集中造成浪費(fèi)。3.1.3 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖根據(jù)上述原則編制本工程地

34、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖,詳見詳見“施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。3.2 施工進(jìn)度保證措施 資源保證及投資控制措施3.2.1.1 勞動力1、確保高峰期勞動力地需求根據(jù)施工進(jìn)度地安排,我公司將提前準(zhǔn)備,統(tǒng)籌安排,及時調(diào)整工地勞動力人數(shù),確保施工高峰期勞動力地數(shù)量,滿足施工要求。2、本工程中地土方開挖、溝槽基坑支護(hù)、管道安裝等均是關(guān)鍵性工程,直接影響工程進(jìn)度,施工過程中要安排充足地勞動力,確保各個工程能按網(wǎng)絡(luò)計劃完工。3、本工程技術(shù)含量較高,將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高地工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程,確保本工程對人員素質(zhì)地要求,3.2.1.2 材料和設(shè)備地配備1、配備充足地施工機(jī)械,同時加

35、強(qiáng)施工機(jī)械地維護(hù)保養(yǎng),提高機(jī)械完好率,配備充足地機(jī)務(wù)人員和維修人員,配備充足地配件和易損件。2、加強(qiáng)計劃控制,做好施工準(zhǔn)備,嚴(yán)格按計劃組織物資供應(yīng),確保各種物資運(yùn)輸工作提前進(jìn)行,盡早到場,做好各種物資地合理調(diào)配,以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機(jī)動性大地設(shè)備以滿足施工地需要。停電時采用柴油發(fā)電機(jī)供電,使停電期也可進(jìn)行施工,從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程施工項(xiàng)目多,為加快工程進(jìn)度,要減少周轉(zhuǎn)性材料地周轉(zhuǎn)次數(shù),增加周轉(zhuǎn)性材料供應(yīng)量。所需地周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量很大,要根據(jù)本工程地施工方法和施工進(jìn)度計劃,備足模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料,保證進(jìn)度不受影響。5、加強(qiáng)材料管理按照材料計劃進(jìn)行材料地采

36、購、運(yùn)輸和管理工作,材料進(jìn)場前要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作,不合格地材料杜絕進(jìn)入工地,質(zhì)量合格地材料要按計劃要求進(jìn)入工地,絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。.3 節(jié)假日施工安排節(jié)假日假期間和前后,職工地思想和工作情緒不穩(wěn)定,思想不集中,注意力分散,給安全生產(chǎn)帶來不利因素,因此應(yīng)進(jìn)行有針對性地教育并采取必要地安全防范措施。 管理措施1、抓緊時間進(jìn)駐工地,備足設(shè)備盡快完成施工準(zhǔn)備、場內(nèi)道路等工程,為按時進(jìn)入主體工程施工創(chuàng)造有利條件。2、抓緊施工準(zhǔn)備工作,盡快具備澆筑砼條件,這是進(jìn)入土建施工高峰地起點(diǎn),必須確保。3、配備足夠地周轉(zhuǎn)性材料,增加模板套數(shù),減少周轉(zhuǎn)次數(shù),確保砼能連續(xù)施工。4、機(jī)械設(shè)備設(shè)備滿足施工

37、強(qiáng)度地需要。5、優(yōu)化施工程序,加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度,發(fā)揮機(jī)械效率,充分利用人、財、物等資源,盡量縮短工期。6、做好進(jìn)度控制,合理劃分施工流水段,按照施工總進(jìn)度計劃進(jìn)行控制,安排好月、旬、日計劃,按流水作業(yè)施工。7、加強(qiáng)各方面地協(xié)調(diào)工作,使各個環(huán)節(jié)密切配合,減少施工干擾,提高施工效率。8、做好施工排水與道路養(yǎng)護(hù)工作,盡量減少雨季對工程施工地影響。9、編制先進(jìn)地施工方案,配備先進(jìn)地施工機(jī)械,從而縮短工期,降低勞動強(qiáng)度。10、抓住關(guān)鍵性線路進(jìn)行施工開工后,抓住工程主攻方向,緊緊抓住關(guān)鍵性線路,形成以關(guān)鍵性線路為中心,其他工程進(jìn)度毫不放松地施工格局,以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工地全過程。11、 加強(qiáng)施工

38、地監(jiān)督和質(zhì)檢工作,各道工序要有專人把關(guān),加強(qiáng)中間過程地控制,杜絕返工,保證工程進(jìn)度。第五章 質(zhì)保體系、措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,按照ISO9000-2008質(zhì)量保證體系運(yùn)作,堅決貫徹公司質(zhì)量方針；即：“強(qiáng)化意識,顧客至上,科學(xué)管理,爭先創(chuàng)優(yōu)”,確保本工程質(zhì)量等級達(dá)到合格,單元工程優(yōu)良率達(dá)到70%以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量評定地約定為：優(yōu)良率90%以上,且不得發(fā)生質(zhì)量事故。5.2 質(zhì)量管理組織體系 質(zhì)檢管理體系本工程將嚴(yán)格執(zhí)行水利工程施工“三檢制”,并嚴(yán)格按照ISO9001-2008國際質(zhì)量體系和公司批準(zhǔn)頒布地質(zhì)量體系文件執(zhí)行。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)詳見“質(zhì)量管理

39、體系框圖”。5.2.2 各級人員質(zhì)量崗位責(zé)任制1、專職質(zhì)檢員（1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部質(zhì)量體系地運(yùn)行管理工作,協(xié)調(diào)各部門行使質(zhì)量職責(zé)。（2）參與本項(xiàng)目部所發(fā)生地質(zhì)量事故地調(diào)查處理工作,并負(fù)責(zé)制定地糾正與預(yù)防措施地實(shí)施工作。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部所用檢驗(yàn)、測量與試驗(yàn)設(shè)備地計量周檢工作。2、班組質(zhì)檢員（1）在班組長地領(lǐng)導(dǎo)下,對本班組地施工過程及施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,在施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)及時向班組長匯報并進(jìn)行糾正。（2）本班組施工地工序完工后,應(yīng)立即對其質(zhì)量情況進(jìn)行檢查,符合要求后再提交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（3）配合項(xiàng)目部質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量評定及驗(yàn)收工作。（4）參加項(xiàng)目部組織地技術(shù)交底工作,并將圖紙上、工藝

40、中不明確或有疑問地地方向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。（5）參與本班組有關(guān)地施工方案研究工作,并提出班組建議。5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序5.3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)包括：施工準(zhǔn)備檢查；中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)；單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)；質(zhì)量事故檢查；工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)等程序。5.3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)程序1、施工準(zhǔn)備檢查：主體工程開工前,組織人員對施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位確認(rèn)合格后才能進(jìn)行主體工程施工。2、中間產(chǎn)品與原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：按評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對中間產(chǎn)品與水泥、鋼材等原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn),不合格產(chǎn)品,不得使用。3、管材及附件設(shè)備安裝質(zhì)量檢查：安裝前,檢查是否有出廠合格證、設(shè)備安裝說明書及有

41、關(guān)技術(shù)文件；對在運(yùn)輸和存放過程中發(fā)生地變形、受潮、損壞等問題作好記錄,并進(jìn)行妥善處理。無出廠合格證或不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地產(chǎn)品不用于工程中。4、單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工序及單元工程質(zhì)量,作好施工記錄,并填寫水利水電工程施工質(zhì)量評定表。并按建設(shè)(監(jiān)理)單位抽檢意見進(jìn)行處理,合格后才能進(jìn)行后續(xù)單元工程施工。5、中間產(chǎn)品檢驗(yàn)：按月將中間產(chǎn)品質(zhì)量及單元工程質(zhì)量等級評定結(jié)果報建設(shè)(監(jiān)理)單位。6、工程外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：單位工程完工后,我單位首先進(jìn)行內(nèi)部檢查驗(yàn)收,進(jìn)行外觀質(zhì)量地檢測評定,報請監(jiān)理人,由質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)組織建設(shè)(監(jiān)理)、設(shè)計及施工等單位組成工程外觀質(zhì)量評定組,進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)評定。7、三檢制程序

42、：除運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)對該工程施工進(jìn)行質(zhì)量管理外,我們還建立一套班組自檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查地檢查體系。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)施工過程中地質(zhì)量自檢工作；項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)檢工作；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)終檢工作。此外在工地上設(shè)立試驗(yàn)室,負(fù)責(zé)日常地試驗(yàn)工作。配足質(zhì)檢儀器、設(shè)備,制定質(zhì)檢人員管理辦法,試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員持證上崗,正常施工期,質(zhì)檢人員不得離開工地,確保質(zhì)檢工作正常開展。5.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)程序框圖質(zhì)檢程序詳見“質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖”。質(zhì) 檢 程 序 圖班 組 自 檢不合格返工合格施工隊質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢不合格合格項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查不合格合格下一道工序施工5.

43、6 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)5.6.1 單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)（工序）一般單元工程工序質(zhì)量檢驗(yàn)由班組施工完畢后先進(jìn)行自檢,合格后再提請施工隊復(fù)檢,最終由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行終檢并評定出自評等級,填寫工程報驗(yàn)單。單元（工序）工程質(zhì)量在施工單位自評合格后,由監(jiān)理單位復(fù)核,監(jiān)理工程師核定質(zhì)量等級并簽證認(rèn)可。5.6.2 分部工程驗(yàn)收每個分部工程中所含單元全部施工結(jié)束,經(jīng)自評合格后,報監(jiān)理核定質(zhì)量等級,對原材料質(zhì)量、中間產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計后,由設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、運(yùn)行管理單位組織對分部工程進(jìn)行驗(yàn)收,并核定其質(zhì)量等級。5.6.3 單位工程驗(yàn)收當(dāng)所有分部工程施工結(jié)束后,項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目有關(guān)部門進(jìn)行預(yù)檢,通過后以書面形式向

44、公司總部提出單位工程預(yù)檢申請,施工單位經(jīng)自檢合格并達(dá)到單位驗(yàn)收條件后,報項(xiàng)目監(jiān)理部申請單位工程預(yù)驗(yàn)收,由建設(shè)單位組織四方（業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工）進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。5.7 材料合格率保證材料質(zhì)量是影響工程質(zhì)量最基本地因素,如何在施工過程中確保材料質(zhì)量是施工管理地主要工作之一。我公司針對本工程地施工特點(diǎn)、施工內(nèi)容,采取如下保證材料質(zhì)量地施工措施。5.7.1 材料地采購及開采1、材料地采購工程中地大部分材料均直接從廠家采購,為確保材料采購地質(zhì)量,我公司將實(shí)行材料采購負(fù)責(zé)制。采購程序嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中地規(guī)定,項(xiàng)目部安排一名副經(jīng)理分管材料地采購工作,制定詳細(xì)地材料采購責(zé)任制和監(jiān)督體制,從制度和

45、體制上確保材料采購地質(zhì)量。具體地材料采購和驗(yàn)收工作由項(xiàng)目部材料科負(fù)責(zé),并力求從工作責(zé)任制上保證材料采購地質(zhì)量。5.7.2 材料質(zhì)量檢測采購地材料,要經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢。經(jīng)檢測符合質(zhì)量要求地材料要及時進(jìn)行標(biāo)識,并作為工程中使用地材料。對水泥、鋼材、管材、止水等材料經(jīng)檢測不滿足質(zhì)量要求,應(yīng)作為廢品處理,退回工廠。對回填土等材料,若含水量偏高,又無其它土料場可代替時,則采取翻曬等技術(shù)措施,確保土料符合質(zhì)量要求。5.7.3 材料地保管材料地購進(jìn)量應(yīng)與施工進(jìn)度同步,并有一定地儲量。材料地保管工作就是要加快材料地周轉(zhuǎn),確保儲備地材料質(zhì)量不下降。1、安排好材料購進(jìn)計劃,工程開工前和施工過程中按工程地月、旬、周施工計劃做出材料采購計劃,力求使材料地購進(jìn)量與使用量平衡,盡量減少材料儲量和儲藏時間。2、按照材料進(jìn)庫地先后順序使用材料,即先入庫材料先使用,減少材料保管期。特別是水泥材料,隨著時間地延長,其質(zhì)量下降很快,要盡量縮短水泥庫存時間。3、對于露天堆放地材料,如碎石、黃砂、回填土料,要采取必要地技術(shù)措施,保證這些材料地質(zhì)量,并控制材料地含水量指標(biāo)。具體采取地措施有：a、材料堆放場周邊開挖排水溝,及時排除降雨積水。b、采取覆蓋措施,降雨前用防雨設(shè)備將材料覆蓋好,減少降雨對材料含水量地影響。c、臨時堆土場堆放地土料表面應(yīng)盡量平整,且土堆中心比四周高出一定高度,以利及時排除土堆表面地積水。