1、藍光COCO時代項目建設工程 實測實量實施細則方案 編制時間： 2012年11月目 錄一、工程概況- 2 -二、編制依據- 2 -三、工程質量目標- 2 -四、實測測量的實施- 3 -（一）目的- 3 -（二）實測測量- 3 -（三）工程資料樣板及組織架構- 4 -五、實測測量的主要內容- 6 -（一）混凝土結構工程操作細則- 7 -（二）砌筑工程操作細則- 12 -（三）墻抹灰工程 （重點）- 19 -（四）地面工程（找平抹灰工程）- 29 -（五）戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）- 31 -（六）外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）- 33 -（七）裂縫/空鼓（抹灰工程）- 34 -（八）同戶型

2、同廚衛間窗側框墻距偏差（抹灰工程）- 35 -（九）防水工程- 36 -（十）實測實量要求- 42 -六、實測實量操作、交底及計劃- 43 -七、實測實量中出現的問題處理及分析- 44 -八、實測實量編號- 44 -實測實量實施細則方案一、工程概況1、工程名稱：藍光COCO時代工程，位于成都市二環路東一段內側。2、本工程建筑總面積規劃為217217.75；其中：整體地下室2層；建筑面積為52382.87m2。地上分單體建筑，18棟為2234層的商業住宅樓群，地上總建筑面積約為164834.68m2（其中：住宅面積147808.57、非住宅面積17026.11）。二、編制依據1、藍光產品質量實測

3、操作指引。2、藍光實測實量管理辦法。3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20114、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20115、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016、藍光實測實量表格（詳附件）。三、工程質量目標本工程的質量目標為：一次性合格率100%，為保證本工程的質量目標順利取得實現，我項目部擬在該工程現階段的施工過程中，加大對勞務組的管理力度，根據現場實測實量的結果，對超出規范的部分采取針對性的整改措施。四、實測測量的實施（一）目的1、規范產品質量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數據處理等具體步驟和要求。2、明確實測實量的操作方法，盡可能消除人

4、為操作引起的偏差。3、通過對測量結果和質量狀況的總結，對后續施工及時采取相應的質量保證措施，促進實體質量的實時改進和持續提高，進而達到實體質量一次性合格的目標。4、實測實量的切實落地和推行有助于各個單位質量管理水平的提升。（二）實測測量1、按照實測實量操作指引對施工現場進行有效控制；首先嚴格按照目標分解的要求，把創優的責任層層落實，使每一部門、每一崗位都清晰本崗位的質量責任。制訂并有效落實各項管理制度。包括圖紙會審制度、技術交底制度、樣板制度、質量三檢查制度、質量培訓考核制度、質量獎懲制度等。2、各階段操作樣板應按照實測實量操作指引中的分類，將各部件的檢測步驟分別反映在該部件上，每一類部件制作

5、一個操作樣板。3、施工中執行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。“樣板”必須按規定經驗收合格，并經監理、甲方確認后方可大面積展開施工。4、項目施工在主體和裝修階段，分別選擇房間和墻板作樣板間、樣板墻；應反映出土建主體階段的操作樣板。5、按照實測實量操作指引，將檢測結果用紅色油漆拓印在該部件的顯眼位置，反映至部件上。并將其相對應的內容用初號字體打印出來，加邊框懸掛在相應部位以供現場參考。（三）工程資料樣板及組織架構實測實量工作的工程資料應包含以下內容：1、分項段實測實量操作技術交底；2、實行實測實量現場操作樣板確認單；3、工程質量實測實量評估記錄表（分棟號、分單

6、元分樓層、分房間進行整理）；4、制定實測實量質量問題整改記錄表：5、實測實量工作周計劃表；6、管理好施工技術資料，建立數據庫：、按國家建設部的有關文件要求，做好工程施工全部施工技術資料的收集和整理工作。除項目部設專責部門管理技術資料外，各專業單位工程分別設置資料員，管理好本專業的施工技術資料，并整理好向項目資料員提交，以便在工程竣工后能及時提供完整、準確的竣工技術資料。、建立數據庫項目應在收集整理及時反饋信息和遠程通訊，以實現信息資源的有效積累、傳遞和共享。7、實測實量工作管理小組架構圖； 8.項目部人員安排工作領導小組由以下人員組成（其工作分工負責情況如下）：組長：張澤書（項目執行經理）負責

7、工程協調管理，檢查小組各成員的工作完成情況。副組長：萬詩亮 （責任工長）；鐘家祥、楊茂文（技術負責人）具體負責實測實量工作的安排及各項措施的落實，負責施工現場的工作關系。成員：李勇 曾月明 林剛 王毅 鄧波 王磊 羅亮 鐘夏偉。負責具體工程質量問題的處理和協調，督促勞務班組對本棟號的具體質量問題在規定的時間內進行整改。參與各項質量及安全檢查，做好記錄。成員：曾建（質量員）負責工程的質量檢查，下達考核指標，搞好工程測量及軸線標高的控制等，為在施工過程中消除了質量隱患和質量通病提供具體的保證措施，對測量結果進行全面總結，提供獎罰意見和質量整改方案等，在施工中對需要實測實量的分部分項的測量工作進行落

8、實，并對班組整改后的部位的質量進行負責。成員：張旭、王柳（資料員）負責工程各部位工程實測實量的數據進行收集整理及編報工作。成員：各工作（或班組）負責人具體負責工程（或班組）技術交底和質量安全、施工進度、文明施工的具體落實工作，對經過實測實量超出規范部位的安排人員進行整改，并配合項目部質量員做好實測實量工作。9.項目部質量管理運行體系明確項目經理部質量管理體系，建立項目部質量運行體系的同時，針對工程的施工特點，對施工班組及人員的組織，根據施工人員以前所施工的質量狀況，確定正式人員。木模板：由這幾年多次做過市優質結構工程的木工班人員組成。鋼筋班：由這幾年每年同木模班緊密合作，一道施工，在鋼筋翻樣、

9、制作、綁扎上面技術過硬的鋼筋班人員組成。砼工班：這幾年長期施工結構工程，有混凝土澆搗技術專長的泥工班人員組成。五、實測測量的主要內容按照藍光公司實測實量細則的要求:土建工程中的結構混凝土工程、砌筑工程、抹灰工程、防水工程、門窗工程。內容的具體測量表格和測量方法見工程質量實測實量原始記錄表和產品質量實測操作指引。（一）混凝土結構工程操作細則 1.基本原則 1.1. 同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。 1.2. 根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要

10、選取10個實測區，2個實測層累計20個實測區。 1.3. 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區，2個實測層累計10個實測區。每個實測區實測5個點，每個點均作為1個計算點。2混凝土結構工程內容v 表面平整度（砼結構）v 垂直度（砼結構v 頂板水平度極差（砼結構）v 樓板厚度偏差（砼結構）v 施工控制線設置（砼結構階段）3.截面尺寸偏差（砼結構）v 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 v 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm v 測量工具：5m鋼卷尺 v 測量方法和數據記錄： （1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 （2） 同一墻/柱面

11、作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 v 示例 ：4.表面平整度（砼結構）4.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。 4.2. 合格標準：0，8mm 4.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 4.4. 測量方法和數據記錄： （1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。 （2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平

12、整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。 （3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。 （4） 砼柱：可以不測表面平整度。 4.5. 示例：5.垂直度（砼結構）5.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 5.2. 合格標準：0，8mm 5.3. 測量工具：2米靠尺 5.4. 測量方法和數據記錄： （1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區。累計實測實量20個實測區。 （2） 當墻長度小于3米時，同一面墻

13、距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （4） 砼柱：任選

14、砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 5.5. 示例：6.頂板水平度極差（砼結構）6.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 6.2. 合格標準：0，15mm 6.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 6.4. 測量方法和數據記錄： （1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內

15、打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 6.5. 示例：（二）砌筑工程操作細則 1、 基本原則 1.1. 實測前

16、，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區。2、砌筑工程基本內容v 表面平整度v 垂直度（砌筑工程）v 方正度（砌筑工程）v 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）v 重要預制或現澆構件（砌筑工程）v 砌筑工序（砌筑工程）3、表面平整度（砌筑工程）3.1指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。 3.2. 合格標準：0，8mm 3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.4. 測量方法和數據記錄： （1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。

17、（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。 （5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 3.5. 示例：4、垂直度（砌筑工程）4.1. 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。 4.2. 合格標準：0，5mm 4.3. 測量工具：2米靠尺

18、 4.4. 測量方法和數據記錄： （1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。 （2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 （3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （4） 當墻長度大于3米時

19、，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 4.5. 示例：5、方正度（砌筑工程）5.1. 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 5.2. 合格標準：0，10mm 5.3.

20、測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 5.4. 測量方法和數據記錄： （1） 砌筑前距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （2） 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （3） 在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 5.5. 示例：6、外門窗洞口尺寸偏差（砌筑

21、工程）6.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。 6.2. 合格標準：5,10mm 6.3. 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀 6.4. 測量方法和數據記錄： （1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。 （2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加

22、實測套房數。 6.5. 示例：7、砌筑工序（砌筑工程）7.1. 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。 7.2. 合格標準： （1） 無斷磚、通縫、瞎縫； （2） 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； （3） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10100.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100mm；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 （4） 砌體墻灰縫須雙面勾縫。 7.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘 7.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區，累計實測實量20個實測區

23、。所選2套房中砌筑節點的實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。同一實測區，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區有4個實測點。一個實測區作為該指標合格率的1個計算點。 （2） 測量方法：采用目測、尺量、釘釘等方法；對于瞎縫，則每一個測區不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 （3） 數據記錄：同一實測區內，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區不合格；反之，則合格。不合格實測區計算點均按“1”記錄，合格實測區計算點均按“0”記錄。 7.5. 示例：（三）墻抹灰工程 （重點）1、基本原則 1.1. 實測前

24、，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。2、抹灰工程 基本內容v 墻體表面平整度v 墻面垂直度v 室內凈高偏差v 頂板水平度極差v 陰陽角方正v 房間開間/進深偏差v 方正度v 地面表面平整度v 地面水平度極差v 戶內門洞尺寸偏差v 外墻窗內側墻體厚度極差v 降板v 裂縫/空鼓v 同戶型同廚衛間管井尺寸偏差v 同戶型同廚衛間窗底框標高偏差v 同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差v 柜體嵌入位尺寸偏差v 同戶型同廚衛間開間/進深偏差3、墻體表面平整度（抹灰工程）3.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。 3.2. 合格標準：0，4

25、mm 3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區。所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2） 測量方法：同一實測區內 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口

26、45度斜測一次； 以上各實測值作為合格率1個計算點。 （3） 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。 3.5. 示例：4、墻面垂直度（抹灰工程）4.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 4.2. 合格標準：0，4mm 4.3. 測量工具：2米靠尺 4.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區，累計15個實測區；所選2套房實測區不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2） 測量方法：同一實測區內 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接

27、觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 （3） 數據記錄：同一實測區，一個實測值作為一個合格率計算點。 4.5. 示例： 5、室內凈高偏差（抹灰工程）5.1. 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。 5.2. 合格標準：20，20mm 5.3.

28、 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 5.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區：每一個功能房間作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房中實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法： 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等； 各房間地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。 （3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前

29、施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 5.5. 示例：6、頂板水平度極差（抹灰工程）6.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 6.2. 合格標準：10mm 6.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 6

30、.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。所選2套房的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：同一實測區內同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。 （3） 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷

31、該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 6.5. 示例：7、陰陽角方正（抹灰工程）7.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。 7.2. 合格標準：4mm 7.3. 測量工具：陰陽角尺 7.4. 測量方法和數據記錄： （1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區，累計實測實量15個實測區。所選2套房的實測區不滿足15個時，需增加實測套房數。 （2） 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 7

32、.5. 示例： 8、房間開間/進深偏差（抹灰工程）8.1. 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。 8.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 8.3. 測量方法和數據記錄： （1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區，累計實測實量6個功能房間的12個實測區。 （2） 同一實測區內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。 （3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區分別不滿足6個時，需增加實測套房數。 8.4. 示例：9、方正度（抹灰工程）

33、9.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 9.2. 合格標準：0，10mm 9.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 9.4. 測量方法和數據記錄： （1） 距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （2） 同一面墻作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （3） 在同一測區內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的

34、距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 所選2套房中方正度極差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 9.5. 示例：（四）地面工程（找平抹灰工程）1、地面表面平整度1.1. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 1.2. 合格標準： （1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm； （2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm （3） 裝修房地板交付面表面平整度3mm。 1.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.4. 測量方法和數據記錄： （1） 每一個功

35、能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量6個實測區。 （2） 任選同一功能房間地面的2個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區域測量一次，共測量3次。客餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。 （3） 同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。 （4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區時，需增加實測套房數。 1.5. 示例：2、地面水平度極差2.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。 2.2.

36、 合格標準：0，10mm 2.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 2.4. 測量方法和數據記錄： （1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區，累計實測實量10個實測區。 （2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區地面的4個角部區域，距地腳邊線30cm以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大

37、偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區時，需增加實測套房數。 2.5. 示例： （五）戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）1、指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。 2、合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm。 3、測量工具：5米鋼卷尺 4、測量方法和數據記錄： （1） 每一個戶內門洞都作為1個實測區，累計10個實測區。 （2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實

38、測值的準確性。 （3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。 （4） 所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區不滿足10個時，需增加實測套房數。 5、示例：（六）外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰

39、工程）1、指標說明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。 2、合格標準：0，4mm 3、測量工具：5米鋼卷尺 4、測量方法和數據記錄： （1） 任一樘外門窗都作為一個實測區。累計20個實測區，其中衛生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區為10個；所選2套房實測區不滿足20個時，需增加實測套房數。 （2） 實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。 （3） 外墻平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 外墻凸窗框內

40、側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 5、示例：（七）裂縫/空鼓（抹灰工程）1、指標說明：反映戶內墻體裂縫/空鼓的程度。 2、合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 3、測量工具：目測、空鼓錘 4、測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為1個實測區。每一自然間內所有墻體全檢。1個實測區取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計15個實測區，不滿足15個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：同一實測區通過目測檢查所有墻體抹

41、灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。 （3） 數據記錄：同一實測區任何一面墻發現1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 5、示例：（共1戶、7個測區、7個實測點）（八）同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差（抹灰工程）1、指標說明：反映廚房、衛生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。 2、合格標準：0，15mm 3、測量工具：5米鋼卷尺 4、測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：同戶型所選3套房同一位置廚衛間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區；累計實測區不足6個，需增加不同戶型的廚

42、衛間瓷磚面窗口。所選戶型數量不少于2個；每戶型所有廚房、衛生間的瓷磚窗口位全選。 （2）確定同一位置（同一戶型）的窗側框與墻距離的設計值，記為A、B。 （3） 測量同一實測區同一廚衛的瓷磚墻面窗側框外邊居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為A1、B1；計算A與A1、B與B1的偏差值P1、P2；分別判斷P1、P2是否符合合格標準；一個實測偏差值作為1個合格率計算點。 （4） 按第（2）（3）條的方法，分別測量其他戶型和實測區的偏差值，分別作為相應實測區的實測偏差值。每一個實測偏差值作為1個合格率計算點 。 5、示例：

43、（實測區劃分參考第7.15節，A1、B1值的測量參考圖如下）（九）防水工程基本原則：實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的2套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。 1、高低板（防水工程）1.1指標說明：反映廚房、衛生間降板情況，間接反映滲漏風險。 1.2.合格標準： （1） 廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低1020mm。 （2） 衛生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。 1.3.測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺 1.4.測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內各降板自然間作為1個實測區，如廚房、衛生間等， 1個實測區的實測值作為1個合

44、格率計算點。所選2套房累計實測實量10個實測區，不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：采用目測、尺量、激光掃平儀等方法，檢查實測區內的降板高差是否符合合格標準。 （3） 數據記錄：如無標高差，或標高差不符合設計要求，則該實測值不合格；反之，則該實測值合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 1.5.示例：（1個戶型、4個測區、4個實測點）2、衛生間涂膜厚度（防水工程）2.1. 指標說明：反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。 2.2. 合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好、無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度。 2.3. 測

45、量工具：游標卡尺、5m卷尺 2.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：每1個衛生間為1個實測區,累計6個測區，不足6個時，需增加實測套房數。每個實測區取1個實測值。每個實測值作為1個計數點。 （2） 測量方法： 涂膜施工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取2020mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； 保護層完工階段，同一實測區，在非附加層范圍內，隨機選取一點（不同測區選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取2020mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； 如裝飾面已完，則通過閉

46、水檢驗，不實測此指標。 （3） 數據記錄：當一個測區防水涂膜切片發現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的80時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。 2.5. 示例：3、衛生間附加防水層（防水工程）3.1. 指標說明：反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。 3.2. 合格標準： （1） 設置部位：衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同； （2） 設置尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面

47、300mm，過門框向外延伸200mm。 （3） 涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的150。 3.3. 測量工具：游標卡尺，卷尺 3.4. 測量方法和數據記錄： （1） 實測區與合格率計算點：每1個衛生間作為1個實測區。所選2套房累計4個測區，不足4個測區時，需增加實測套房數。每個實測區內附件層設置部位設一個實測點，取1個實測值。所有實測值全部合格，則該實測區合格；一個實測區作為1個計數點。（2） 測量方法：同一實測區內 涂膜施工階段，分別在側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底7個附加防水層部位，分別在附件層范圍內選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測

48、法或割取2020實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）； 保護層完工階段，在7個設置附加層的邊緣部位，分別剝離防水涂料保護層，采用針測法或割取2020實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）； 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。 （3） 數據記錄：當同一個測區內，7個實測點的防水涂膜切片無成膜或分層，或范圍不符合合格標準、或切片厚度小于設計厚度的150時，該實測區不合格；以上各條均符合合格標準，該實測區按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。 3.5. 示例： 4、防水反坎（防水工程）4.1

49、. 指標說明：反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造，以降低滲漏風險。 4.2. 合格標準： （1） 空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于200mm； （2） 沉箱式衛生間煙道和管井根部設置兩道反坎，底部反坎寬200mm，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于100mm； （3） 非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm； （4） 如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。 4.3. 測量工具：目測、5米鋼卷尺 4.4. 測量方法和數據記錄： （

50、1） 實測區與合格率計算點：所選戶型內各應設反坎部位分別為1個實測區，如衛生間、廚房間、空調板或飄板等。每一個實測區取1個實測值，每1個實測值合格率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時，需增加實測套房數。 （2） 測量方法：目測各實測區是否按要求設置防水反坎，采用卷尺測量有關反坎的尺寸是否符合要求。 （3） 數據記錄：當實測區未設防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格標準時，該實測區不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 4.5. 示例：（十）實測實量要求1、施工中結合項目實施的各個階段，在每個分項工程的實測實量開始之前，組織相應測量人員，依據產品質量實測操

51、作指引做好測量交底工作，并且形成書面的交底記錄。2、施工單位在每個分項工程的實測實量之前，須做好實測實量的樣板工作。包括各階段施工工法展示以及實測實量操作展示，同時完善樣板確認資料并留存。3、按照實測實量操作指引、實施細則的要求以及周計劃安排，組織相應測量人員逐棟、逐樓層、逐套、逐房間開展100%的實測實量工作，并將原始測量數據記錄入表，分類整理后歸檔。4、在每周五中午12點之前將本周實測實量測量的檔案、匯總結果以及整改安排報送監理部（整改內容、時間、負責人等，整改的時限原則上不超過7天）。5、對于出現頻率比較高的質量問題，須進行總結和制定專項的解決方案并報監理及甲方審批執行。6、在每周的監理

52、例會上對本單位本周的實測實量的內容、進度、檢查情況匯總及整改計劃等工作進行說明，并接受詢問。六、實測實量操作、交底及計劃1.操作具體實測實量操作及交底詳實測實量操作指引（附件）。2.主體樣板將4號樓主體一層2單元抽1戶作為砼工程，及填充墻砌筑階段的樣板，待樣板經監理、建設單位確認合格后方可進行大批量操作。3.計劃（暫時按主體階段計劃）實測實量計劃從該層模板支撐體系拆除四天后開始進行，每層測量時間為一天。七、實測實量中出現的問題處理及分析（一）問題處理1、表面平整度、垂直度超過8mm時，派專人對墻柱體脹模部分進行剔打打磨、用高一個標號的水泥砂漿進行局部修補。2、頂板水平度超過15mm時，派專人對頂板脹模部分進行剔打打磨。3、防水及抹灰工程中超出允許標準范圍部份應按要求進行整改處理。（二）問題的分析加強對工人的教育，過程當中平整度、垂直度的全數檢查，對部分不能使用的模板進行更換，改進部分施工工藝。八、實測實量編號 實測實量中對樓層中所有墻柱進行編號，截面編號為J開頭依次編號，墻面遍號為Q開頭依次編號，且實測實量編號按單元戶進行分別編號，所使用記錄表格詳見現場標注的附圖。