1、xx地鐵5號線V-TS-07標樁基工程鉆孔灌注樁施工方案 年 月 日一、 工程概況盤胥路站位于盤胥路和胥江路交叉口下，主體結構設計抗拔樁17根，工程量680米，抗拔樁兼立柱樁37根，設計量1480米，樁徑均為1000mm，試樁3根，樁徑均1000mm，單根樁長67m，附屬結構抗拔樁11根，抗拔兼立柱樁6根，設計工程量150米，樁徑850mm，樁長25米。竹輝路站位于新市路與人民路交叉口，主體結構設計抗拔樁4根，工程量172米，抗拔樁兼立柱樁75根，設計量3225米，樁徑均為1000mm，試樁3根樁徑均1000mm，單根樁長67m，設計量工程量210米。二、 編制依據本施工組織設計系嚴格按照施工

2、組織設計編制原則,并以下列文件為編制依據組織編寫的。(1)、根據項目部提供的工程招標文件。 (2)、根據工程招標答疑會記錄和踏勘現場情況。(3)、根據項目部提供的工程設計施工圖紙及有關文件資料。 (4)、建筑工程施工組織設計編制手冊。(5)、國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。(6)、國家強制性技質量標準，現行施工質量驗收規范、規程。(7)、工藝標準及操作規程。 (8)、本公司ISO9001標準質量體系程序文件及管理規章制度。三、 工期目標根據總的施工節點要求并結合同類工程施工經驗，經過對施工方案的優化和勞動力、設備、材料等資源的合理配置，根據現場可提供的水、電用量情況正常，施工場地條

3、件具備，夜間施工獲的許可的情況下，工期擬定見下表，若現場電源情況有變化，工期再做調整；未考慮其他不可抗力的因素。 灌注樁施工總進度表詳見附后四、 工程內容 鉆孔灌注樁（含抗拔樁、立柱樁）施工過程，包括路面破除、成孔、混凝土澆筑、鋼筋籠制作運輸安裝、格構柱貧瘠借及安裝、空樁部分的回填、砼試塊的制作的全過程。樁基的注漿加固。 五、 主要施工機械、儀器配備表6-1 設備投入計劃表序號機械名稱單位數量機械總功率備注1GPS回轉型鉆機臺457 KW/臺2220型旋挖機臺1自備動力3大功率4PN泥漿泵臺230KW/臺4鋼筋切斷機臺25KW/臺5直流電焊機臺515 KW/臺6高壓注漿機臺17.5 KW7鋼筋

4、彎曲機臺31KW8導 管套49鋼筋調直機臺110DS3水準儀臺1DS311全站儀臺112泥漿試驗儀套41325汽車起重機臺225噸六、 施工部署1、施工準備工作 1、施工場地為了杜絕鉆孔灌注樁施工過程地表泥漿的再生，改善施工現場的作業條件，阻止泥漿對周圍環境的污染，在施工質量、安全、進度、經濟及文明施工諸方面產生良好的效益。施工場地直接用泥漿泵循環。做到鉆機能平穩開鉆，且泛出的泥漿及時清除，使鉆臺整潔、現場整潔。簡而言之文明施工、安全施工。2、根據場地的情況和施工順序，合理地安排泥漿坑(池)。做到施工場地與道路緊湊，施工時挖若干個泥漿池，并隨施工進度變化泥漿池位置。 3、根據樁基施工區域施工工

5、作面，故材料堆放、鋼筋籠制作場地應根據施工順序進行調整，更要做好統籌安排。A泥漿池的設置經現場踏勘，區域內幾乎無大型泥漿池的設置場所，在環境保護和安全文明施工方面，在樁基施工時泥漿的及時儲存和外運，顯得尤為突出。計劃制作采用10*10開挖泥漿池給予保證，灌樁同時安排泥漿車及時抽出泥漿池內廢漿外運。 本工程鋼筋砼鉆孔灌注樁作業區工作地坪處理時，鉆孔灌注樁區域平整然后施工。 場地平整時，進一步勘察、探明地下障礙物清理情況。如發現尚未清理完畢的障礙物，采用局部開挖方法來排除。 做好場內排水、泥漿循環系統的設施布置。 施工區內的供電、供水線路安排、材料堆放布置合理、整齊、美觀，場外生活設施符合標準化工

6、地和文明施工的要求。充分利用現有的空間，搭設鋼筋籠制作工棚等現場臨時設施。 5、臨設 施工用水 本工程施工現場水源為自來水和附近的河水，滿足施工四臺樁基施工的用水的需要，現場內臨時水管沿場地地溝作布置以保證供施工、場內保潔用以及道路暢通。且必須滿足用水需要。 施工用電根據施工進度安排，本方案編制時按500KW考慮（包括機械、勞動力的配備、施工流程的安排、場地布置以及施工進度計劃）。施工現場的送電柴油發電機房內設置一臺應急柴油發電機，額定功率分別為120KW，技術準備： 1 、組織參施人員熟悉現場情況，了解周邊環境，熟悉地質資料，使每位管理人員盡快了解熟悉工程特點。 2、根據工程地質，周邊環境，

7、結構類型，設計要求等實際情況，組織編制施工組織設計，項目管理質量計劃以及環境保護措施等。 組織設計交底及圖紙會審。 1、組織管理人員對ISO-9002質量保證程序文件進行學習，使全體參施人員明確本項目的質量方針和目標。 2、組織參施人員進行設計標準、施工規范、質量標準、施工組織設計、項目管理質量計劃的學習。 3、對操作人員進行技術，安全交流，做好技術準備工作。 4、做好與項目部相關部門的協調工作。 材料及設備準備： 1、材料： 對材料供應商的可供產品進行實際檢驗，以保證材料供應。 自有材料的申領工作，材料出倉前做好周轉材料的清理整修工作。 施工用物質（辦公用品、測量定位儀器、消防器材）提前一周

8、進場。編制材料供應計劃及按計劃做好物資儲備、申請，落實定購、加工的合作方。所確定的主要材料供應商及用于工程的主要材料，開工前應報請甲方或現場監理人員的審核、確認。材料進場時應隨帶質量保證書，產品生產許可證，并及時按批號、爐號取樣送檢，取樣時應經監理見證，檢驗合格后報監理審批后方可使用。材料的堆放：材料進場后應分品種、規格堆放整齊，并按檢驗合格、待檢、檢驗不合格分別掛牌標識，以免混淆。 2、設備：確定本工程施工擬采用的主要施工機械（詳見機械表），做好機械設備的保養、維護工作，保證機械性能，開工前進行機械設備調試。2、施工場地公共設施的保護鉆孔灌注樁雖是非擠土型樁基，對周圍的土很少擾動，對管線無擠

9、壓影響，對管線還是應加強一定的保護措施。1 、工過程中先進行必要的物探或開挖樣洞，予以核實后再進行施工，避免損壞管線；對萬一遇有探明以外的盲管、線，應及時作出應急處理方案，并立即上報有關部門。2、 對于埋深較淺及進出通道口、斜坡應攤設鋼筋網片，澆300厚砼地坪，予以保護地下管線安全。局部區域可攤鋪20厚鋼板加強，對特別重要的地下管線如雨水管、煤氣管等進行重點防護。3、根據現場實際情況的不同，及時調整施工。包括施工工序，施工工藝的調整。七、 鉆孔灌注樁施工工藝流程7.1灌注樁施工工藝流程見下圖:72測量放樣首先根據設計提供的墩位中心樁坐標測量班用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁（護樁），做好護樁

10、和中心樁的保護和固定。樁位中心控制樁及方法向控制樁必須經過測量復核監理驗收后才能使用。7.3泥漿制備1、根據場地情況合理規劃布置鋼質泥漿箱、泥漿棄置點、循環系統等泥漿循環系統。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，一般不宜小于4m3。2、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。3、以原土造漿的循環泥漿比重應控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1.31.5，泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程由于是基礎

11、樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1.251.45.清孔后泥漿比重1.151.25之間。7.4 成孔1、鉆機安裝時正循環，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應平穩牢固。2、鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3、正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4、加鉆桿時，應先將鉆具稍提

12、離孔底，待沖洗液循環35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進，經采取有效措施后方可施工。7.5清孔清孔采用正循環換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1.151.3之間，地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。最后達到規范和設計要求。7.6鋼筋骨架加工與安裝及格構柱安裝1、鋼筋籠制作 在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防

13、雨、防潮等工作。 鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。 鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標應滿足如下技術要求（d為鋼筋直徑）：焊接長度L（mm）單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d 由于長度較長，鋼筋骨架分節制作安裝。2、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼

14、絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止滾動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力

15、由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。 為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。 安裝時鋼筋籠中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。 在鋼筋骨架制作、運送、安

16、裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30抽查直徑54保護層厚度（mm）10檢查墊塊直徑 3、 格構柱施工要點 立柱樁格構柱構造臨時格構柱應插入鉆孔灌注樁（樁頂）以下2-3.0m。綴板間距均不應大于800mm、700mm。個別特殊部位間距不應大于900mm。格構柱制作好后應整齊堆放在平整干凈場地內，且格構柱端頭位置焊接4根直徑28mm吊筋（帶吊耳），吊筋長度應根據場地標高計

17、算確定；分別與4根角鋼端頭雙面焊接15cm，焊縫質量必須滿足要求。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強孔底沉渣厚度、循環液中含砂率、粘度和比重等符合樁孔質量要求，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。 鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時格構柱吊放安裝（1） 清孔滿足設計要求后，使用全站儀在每個孔口邊測出3個格構柱安裝定位點，對格構柱安裝方位進行控制，測點前需觀察現場孔口周邊地形，以便定位點布設至最佳位置。（2）

18、鋼筋籠吊裝采用一臺25t汽車吊分節吊起鋼筋籠，吊點位置和數目按正負彎矩相等的原則計算確定，在型鋼柱離地面一定高度后，再由25t的汽車吊垂直起吊，成豎直方向后，用大吊車一次進行起吊安裝就位。 3、將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格構柱進入樁頂2-3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。鋼格構柱下部與鋼筋籠焊在一起，在鋼格構柱上部設吊環。鋼格構柱吊裝到設計位置后，用100mm圓鋼橫擔于護筒上，將鋼格構柱吊住，穩定在設計標高位置，防止其上浮。然后采用導管法灌注水下砼成樁 4、格構柱定位格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構柱就位格構柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管。

19、格構柱的固定將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺全站儀進行位置控制，標好位置，同時報請監理人員根據觀測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調整，格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，導柱與下部格構柱四邊通過28螺栓連接，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求。 5）垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內3米處，與鋼筋籠主筋相接的角鋼用電焊焊接，其它采用“井字形”鋼筋與鋼筋籠加強箍筋焊接連接，焊接時應反復校正垂直度和中心吻合度；無加

20、強箍筋部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接，并將鋼筋籠主筋頂部10cm與格構柱角鋼焊接，焊縫滿足前述要求。（6）將連接好的鋼筋籠與格構柱整體緩慢吊裝入孔，入孔過程采用經緯儀控制下放垂直度（偏差在1/1000H且不大于20mm），并利用孔邊定位點分段進行控制格構柱方位，每放入2m即對格構柱方位校正一次，當格構柱下放至設計標高位置，通過格構柱上焊接的四個28鋼筋吊耳將格構柱懸吊固定于孔口枕木上。 砼灌注成樁灌注樁實際灌注高度應比設計樁頂高出1.5m，保證樁頂標高以下砼強度符合設計要求。實際澆灌的水下砼強度比設計的砼強度提高一級。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設計、拌和、運輸等

21、必須符合規范的規定?，F場取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm），標準養護28天。導管采用直徑30cm鋼管，每套70m。接頭應具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導管內壁光滑、圓順，內徑一直，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼、承壓和接頭抗拉試驗。導管組裝后的軸線偏差，不超過鉆孔深得0.5%。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距孔上口大于一節中間導管長度。導管安裝后，其底部距孔底有250mm-400mm的空間。導管安裝完畢后二次測定孔底沉渣厚度，達不到規定要求時二次清孔，達到規定要求時，立即灌注砼。水下混凝土灌注過程中，應經常測探

22、井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在26m。嚴禁導管拔出混凝土面，安排專人測量導管埋深及管內外混凝土面高差。在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。為確保成樁樁頂砼質量，在樁頂設計標高上超灌1.5米砼，防止浮漿過多，影響樁頭質量，技術人員計算剩余砼數量，然后通知攪拌站需要的砼數量，以免造成浪費。1、格構柱焊接質量要求項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05，

23、且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不超過1處表面夾渣-深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。本工程按二級焊縫質量控制。2、格構柱吊裝允許偏差1立柱中心線和基線中心線5mm2柱頂及底板頂設計標高0mm,-20mm3立柱頂面不平度5mm4立柱不垂直度長度的1/5007.7第二次清孔在安裝導管后，利用導

24、管輸送循環泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應8%，粘度28S，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應符合下列規定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。砼澆注時導管埋入以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。 空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構柱周邊均勻回填7

25、.8灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底，首批混凝土達到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構，水下砼灌注除執行有關規范要求外，還必須做到以下各點：1、導管要求用250無縫鋼管，導管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導管下到孔底后上提300400mm。2、要確保商品砼的質量，保證

26、砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在202cm。3、確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼過程中，要經常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼26m，嚴禁把導管底端提出砼面，灌注水下砼要連續進行，不得中斷，并經常上下穿插導管，保證樁身砼質量，砼灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砼質量。7.9二次注漿(1)成樁5-7天后對樁底進行注漿，注漿量每根樁水泥用量要達到設計要求，水灰比0.55-0.6左右，終止注漿壓力為1.2-4MPa左右。(2)根據掘進位置的水土壓設定注漿泵的終注壓力優先,注漿量由可該孔的可注性自適應確定。注漿壓力小時,注漿泵自動快速注

27、漿,當接近終注壓力時,泵慢速注漿至自動停注(一般不等到自動停注前而人為停注),這樣既可以保證快速注漿,又可以控制漿壓不超,確保對管環結構不造成損傷。 (3)注漿前應將至少一環的注漿材料備足待用,注漿管路連接好后應檢查其牢固性。若手孔打開后有水大量流出,需在附近另開一個手孔放水。(4)一般需3人, 1個制漿工, 1個注漿工, 1個注漿控制手。(5)每注完一個孔,必須及時清理漿液混合器的各條管道,確保管道暢通。注漿完成后,應對手孔進行認真封堵。當滿足下列條件之一時可終止注漿：（6）注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；（7）注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。7.9.1樁底壓漿具體技術

28、要求：注漿管采用兩根8分焊接鋼管，注漿頭插入樁端土5cm以上，注漿管跟鋼筋籠主筋一同安放，底管安裝單向閥門。且定位必須準確，保證注漿頭暢通。（1）注漿液水灰比控制在0.55-0.6左右，注漿量約1.8噸。（2）注漿中止壓力控制在1.2-4MPa Mpa左右,注漿流量不宜超過75L/min。（3）注漿應連續進行不得中途停頓，并應嚴格計量，保證注漿質量。（4）注漿用水泥采用強度等級為42.5新鮮普通硅酸鹽水泥。（5）注漿作業開始前宜進行注漿試驗，優化并最終確定注漿參數。八、 鉆孔灌注樁在施工過程中事故現象及處理方法混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面是關系到樁身混凝土的好壞。應注意混凝土的

29、初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發生離析和堵管。8.1 孔口坍方鉆孔過程中井內水頭下降,護筒不穩或偏斜,此時說明護筒下面出現坍方或穿孔。處理方法只有停鉆將孔回填，停幾天待孔內沉實，按現場情況深埋護筒重新鉆孔。8.2 井下坍孔在鉆井過程中，井內水面有不正常波動，出渣量增加，鉆機負荷顯著增加開機困難，同時鉆孔深度上升，這是可能孔下有坍方情況發生，此時只可將孔回填重作。8.3 井身漏水 鉆孔過程中，井下遇有透水性土層，此時井內水頭下落，同時在河道內孔位附近有泥漿混水出現，此時應大量向孔內填粘土加大孔內泥漿稠度，只有待井內水位能

30、上升維持一定水頭后方可下鉆，或者加深護筒使護筒越過透水層，其深度以能保證水頭為止。8.4 遇到地下承壓水鉆孔過程中遇到地下承壓水時，井內很容易塌方，如果承壓水水頭不太高，則可以加深護筒使護筒超出承壓水，此時再適當加大泥漿相對密度；如果承壓水水頭較高時，則可以深下護筒解決。8.5 埋鉆遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙提出鉆頭。8.6 鉆孔偏斜 鉆孔偏斜一般造成的原因有下列幾種：一是鉆孔過程中遇到較大孤石或亂石；二是鉆孔通過有軟硬地層的交界處，硬層是斜面的；三是鉆機安裝不平；避免鉆孔偏斜可采取以下措施進行處理： 首先檢查鉆機是否平穩，立即糾正，重新提鉆，緩慢下鉆，進行掃

31、孔，逐漸使孔達到要求的豎直度。 在采用上法不能更正，而且鉆頭遇到硬物現象，則應用沖抓錐排除障礙物。若判斷為探頭石時，則應用沖擊錐將探頭石擊碎或擠到井壁內，再進行施鉆。8.7 遇到淤泥或流塑狀土層鉆孔過程中遇到淤泥或流塑狀土層時，往往鉆頭下去容易，再向上提比較困難，再下鉆時感到有阻力，此時一般是由于鉆孔回縮所致，應采取往返上下多次掃鉆加以解決。8.8 導管進水 導管進水事故的原因如下： 初開始澆灌時，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上導管下口，而造成導管進水。 在澆灌中途由于計算管井下長度有誤，導管下口提升過高，而脫離井下混凝土面使導管進水。這兩種情況均為斷樁。第一種情況發生時，可急速將導管提

32、出，利用空氣吸泥機配以沖水將井底混凝土吸出，再下導管重新澆灌。第二種雖也可用吸泥機將井下混凝土土層的淤泥層及混凝土吸出再重新灌注，但樁身中還夾雜著土層，對此樁應按斷樁處理。8.9 卡管在灌注過程中導管灰下不去，其造成原因有以下幾種：一如導管漏水時管內混凝土灰漿被水沖走；二如混凝土本身水灰比過大，造成混凝土嚴重離析；三入導管本身不規則不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。無論哪種原因造成，由于混凝土不能連續澆灌到樁頂（或預計高度）其下必有夾層，須按斷樁處理。8.10 埋管導管埋于混凝土中不能上提到一定程度同樣不能下灰。造成此種情況的原因，一是為了灌注快、少拆導管次數，而使導管埋入混凝土長度過大所致；

33、再者就是鋼筋掛住導管，若硬拔導管可能將導管拔斷，這種情況一旦發生必將造成夾層或斷樁。8.11 澆灌過程中塌方此種現象是在澆灌過程中，由于護筒下部漏水保證不了水頭，而使孔內未澆灌混凝土的部位發生塌方。此時井內水面可能發生大量氣泡，或者鋼筋籠向一側驟然偏移，隨著再灌混凝土時，顯然未達到導管應埋最大深度，混凝土在導管內不向下沉，或拔導管時，十分費力或拔不出來，此情況亦將造成斷樁。雖然及時用吸泥機將已塌土吸出，但亦不能保證樁身完整。8.12 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土的灌

34、注速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土澆筑速度，允許的最大澆筑速度與樁徑有關，當樁長為50m以內時可參考表62辦理。表62 灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大澆筑速度 樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min） (m3/min)2.51.91.551.2510.550.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的結構及定

35、位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在樁機上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。8.13 灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故。其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要補強處理。事前須會同建設單位、設計單位、工程監理及上級領導單位共同研究，提出切實可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補強的方法，其施工要點如下： 對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用無破損探測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔，一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m。 用

36、高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖出來，直到排出清水為止。 用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥漿（宜用P.042.5水泥），進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5 的濃水泥漿壓入。 為使漿液充分得到擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至2.5MPa關閉進漿閘，穩壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。壓漿工作結束，水泥漿硬化

37、以后，應再作一次鉆芯，檢查補強效果：如斷樁夾泥情況已排除，認為合格后，可交付使用；否則要重鉆補樁或會同有關單位研究其他補救措 九保證施工質量的技術措施 （一）質量管理網絡1、質量管理網絡圖 項目經理 項目質量員 內業資料員項目材料員項目試驗員項目施工員項目技術員施工隊質量員下屬各班組質量員2、質量管理順序及要求 （1）鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，為此，施工全過程認真按工序質量指標控制施工質量，嚴格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時, 嚴禁轉入下道工序。（2）樁基工程質量等級直接影響單位工程質量評定，參加施工的各工序、工種人員嚴格遵守建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002，確

38、?？⒐べ|量最終驗收等級優良。（3）為此，公司根據本工程特點和機構設置，施工質量實行三級管理制度（各工序執行班組自檢、交接互檢；現場質檢員復檢；公司技術質量部抽檢）。（二）質量保證措施針對本工程特點，保證質量措施要求如下： 1、加強質量管理, 人人樹立起“質量第一”的意識，建立健全全面質量管理體系。公司總工程師對工程質量全面負責，工地技術負責人對工程質量措施全面實施與把關，并做好質量檢測工作。2、工地成立項目質量管理小組，組長由項目經理擔任，其他成員由技術負責人、質檢人員、施工員組成。3、認真審圖，掌握并熟悉設計意圖，堅持按圖施工，按程序施工。 4、嚴格根據給定的座標及水準點標高施工，做好定位測

39、量及復核工作。5、測量定位所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。6、做好質量教育，提高全體施工人員的質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互檢、交接檢制度。7、鉆進過程經常檢查回轉系統水平，鉆具重量逐漸增大后, 加強觀察, 注意孔內的變化。8、根據以往施工的經驗，選擇合理的鉆進技術參數，并隨孔深的變化及時對沖洗液比重進行調整。9、及時測量孔口標高，確保設計孔深。經常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時對鉆頭進行補徑。10、二次清孔徹底，孔底沉渣厚度小于5CM。 11、鋼筋的材質、規格、型號、尺寸符合設計要求。鋼筋、

40、焊條使用前檢查材料出廠質保書或合格證，依據規范取樣進行機械性能和焊接工藝試驗。 12、灌注使用的商品混凝土質量達到規范要求。并滿足正常施工要求，每根樁做二組試塊，。 13、正常灌注時埋管深度控制在26米之間。 14、工過程中認真、真實、詳盡地做好單樁各工序施工和檢驗記錄，及時做好施工資料的匯總工作。并建立質量檢驗檔案和材料質量臺賬。十。保證施工安全的技術措施（一）、安全生產組織體證體系：安 全 生 產 管 理 網 絡 圖鉆孔灌注樁施工項目經理核 算 組保 衛 組設 備 組材 料 組施 工 組質 安 組技 術 組 （二）、鋼筋砼鉆孔灌注樁施工安全技術措施： 1、工人進場前，由安全員進行教育，定期

41、召開安全工作會議，定期開展現場安全工作檢查。認真執行安全生產規程及各項操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。做好三級教育。 2、現場建立安全生產領導小組，各工種、各班組設立兼職安全員，具體負責檢查監督安全工作。 3、堅持執行施工前的安全技術交底，認真填寫安全日記。4、機電設備有專人操作，遵守操作規程，特殊工種(電工、焊工、吊車工等)持證上崗。非專業人員嚴禁亂動電器。5、吊重體下嚴禁行人停留、通過。吊運操作時安排專人指揮。6、經常檢查各種卷揚鋼絲繩的磨損程度，鋼絲繩斷絲三根以上，就要更換。7、做好防火工作，遵守現場安全規定，工地做好標語宣傳工作。8、進入現場戴好安全帽，高空作業要系好安全帶，

42、塔上工作臺務必安全可靠。勞保用品要正確使用。9、在保護措施不齊全的情況下，嚴禁人員下孔內打撈鉆具等。 10、外露傳動系統有防護罩。11、車輛在場內調頭，進出現場有專人指揮。12、現場配備消防器材，電器控制系統有防雨淋設施。 13、嚴禁違章指揮，違章操作，全體施工人員遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，嚴禁酒后上班，操作人員對違章作業的指令有權拒絕。在施工操作區懸掛安全標牌。十一文明施工 文明施工、安全生產是建設方和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣的重要標準。我公司在本工程施工任務的實施中做到：1、現場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。

43、 2、施工場地干凈、整潔、衛生、及時清除溢漿、污泥、經常清洗設備、車輛, 保持良好的場容場貌。3、運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污(廢泥漿外運)用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環境，并按渣土辦指定場所外運堆置。4、安排好施工人員的食宿、洗澡等生活設施，保障生活環境衛生,生活設施要符合衛生通風等要求。 5、施工人員要求穿著整齊，做好輔助工的教育管理工作。十二、防火措施 1、本工程設專職防火安全員一名。 2、本工程鋼筋籠制作、電焊接樁及現場加工修理所需電焊設備及乙炔發生器，屬三級防火，采取有效防火措施。 3、使用電焊機操作注意安全，機殼要接地可靠，電焊引出線無裸露，

44、有良好絕緣，接頭螺母扳緊，搭接線牢固接觸，以防線路燒壞，引起火災。 4、焊接時乙炔發生器在工作地點上風，工作點距離易燃易爆物不小于10m。 5、滅火器根據規定，定期檢查，更換。6、施工現場的焊、割作業，符合防火要求，嚴格執行“十不燒”現象。3、現場區域設置專職警衛，實行24小時警衛制，作好綜合治理工作。十三、施工進度計劃及保證措施（一）、施工進度計劃（詳見施工進度計劃表）（二）、保證施工工期的主要措施： 1、我司參加施工人員做到“今天通知，明天進場”，立即進行施工準備工作。 2、組建隸屬于本工程項目部的樁基工程隊管理班子，在短期內落實崗位人員，且在項目部統一部署下開展管理工作。 3、本工程施工

45、期間，取消節假日、休息日，并采用3班制晝夜施工來縮短工期(有條件的情況下)，爭取提前完成。 4、項目部將發揮公司優勢、依托公司雄厚的技術力量，確保機械設備供應、材料供應及勞動力配備，保證工程順利進行。 5、項目部積極參與每星期由甲方、監理單位召開的工程例會，及時協調各方關系，解決一周以來出現的問題，保證施工按計劃順利進行。6、本公司根據整個工程的進度，計劃安排4工程鉆機十四、勞動組織計劃 為確保工程質量和按期完成任務，貫徹班子精煉，職責明確，統一指揮和有利全面質量管理的原則，必須加強施工組織管理，建立健全各種崗位責任制。本工地執行項目經理負責制。工程施工組織機構設置，如下表: 項目經理物 供

46、組生產調度項目技術負責安 全 組后勤生活組樁基隊隊長測量組質檢組施工組機修組文明施工砼 澆 灌鋼筋籠制作各施工機組輔 助 班十五、原始記錄及提交成果1、原始資料包括施工組織設計和各類施工記錄、圖表、文件說明、原材料檢驗報告單、施工平面圖等等。2、原始記錄要完整，真實、整潔、并妥善保管好。3、工程結束后，應對原始資料進行清點、歸類后交甲方。管理人員配備計劃見附表擬投入本工程主要人員表工程名稱：xx市軌道交通5號線V-TS-07標項目部竹輝路站地下連續墻工程序號姓名本項目擬任職務性別年齡學歷現任職務主要經歷1沈國慶公司總經理男49大專公司總經理2虞玉明項目負責人男55大專項目負責人3黃有泉副項目負

47、責人男51大專副項目負責人4張明富項目總工男52大專項目總工5徐興世技術負責男53大專技術負責6黃有盛材料員男42高中材料員7高軍技術員男50大專技術員8謝業煉技術員男50大專技術員9黃有世電工男40高中電工10沈家豪安全員男25本科安全員勞動力配置計劃表工程名稱：xx市軌道交通5號線V-TS-07標項目部竹輝路站地下連續墻工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況盤胥路一期盤胥路二期竹輝路一期竹輝路二期項目負責人1111技術員2442材料員1111安全員1111電工1111鉆機操作工5858電焊工616166普工14221422吊車司機4444司索工1111 盤胥路一期盤胥路二期竹輝路一期竹輝路二期