1、江平公路給水管道工程水平定向鉆穿越S336省道施工方案 二O一六 年 五 月 四 日目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、現場分析和方案選擇1四、施工準備工作1五、施工順序及方法2六、穿越施工方案4七、工程質量保證措施12八、文明施工、環境及安全措施15九、HSE管理體系24十、施工事故及應急措施27十一、冬季施工措施28 一、編制依據1.1 設計文件施工圖。1.2 現行的法律、法規1.3根據建設單位組織的現場勘察所獲取的有關資料1.4根據我公司現有的技術裝備和施工能力二、工程概況S336省道定向鉆穿越工程,DN500PE管穿越總長約為508米，計6處經過勘察，本次穿越S336省道車流量較大且

2、作用非常重要。穿越入土點為距S336省道路邊30m處，深度為S336省道路面以下7m。三、現場分析和方案選擇 為保證施工進度安全順利，且不影響高速的正常運行，經與建設單位、設計院和監理單位共同協商，針對S336省道的地理條件和實際情況，采用水平定向鉆施工。四、施工準備工作1.施工設備水平定向鉆機、鉆桿、發電機、泥漿泵、水罐車、硼潤土、麻袋等。2.測量放線根據設計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3. 施工場地準備施工作業帶、管道預制場地的準備、入土點和出土點工作面的準備。4.定向鉆前期準備管道預制場地在S336省道路邊施工場地，S

3、336省道之間穿越距離較長，而為了防止管道在拖運過程中左右擺動，因而挖了一個長20米，寬1.5米，深1.8米的發送溝，在拖拽的過程中，為了防止管道的防腐層被刮傷，在管道底下每隔6米墊裝有細土的麻袋，麻袋上涂有潤滑油，且采用4臺25T汽車吊、一臺300挖機同時起吊并向前推進以減小鉆機拖拽力。4.材料準備 管材、熱縮套36個、麻袋、潤滑油。管材到位后，開始在預制場地布管、焊接。5.機械準備 主要施工機械設備見各項資源需要量計劃。6.建設單位提供相關的地勘資料五、施工順序及方法1.穿越主要技術參數序號項目內容1穿越管徑500mm2鋪管長度詳見施工圖3穿越長度詳見施工圖4拖管長度詳見施工圖3入土角54

4、出土角55管材自行采購6穿越管線曲率半徑2.工程地質穿越地層為雜填土，粉沙層，穿越難度較大。4.施工環境本工程管線穿越軌跡距離公路較近，在有限的施工條件下，最大限度的降低穿越管線對沿途道路的影響，以保證穿越施工安全成功。5.交通條件本工程位于晉祠路旁，交通條件較為便利。6.主要工程量序號項目單位數量備注1鉆機進場調試安裝次 12導向孔鉆進m5083一次預擴孔300mmm5084二次預擴孔400mmm5085三次預擴孔500mmm 5086四次預擴孔600mmm5087五次預擴孔700mmm 5088六次預擴孔800mmm5089清孔（800mm一至二次）m 50810500mm管線回拖m 50

5、87.計劃工期鉆機設備進場，滿足施工要求，有效工期50天。測量放線三通一平鉆機運輸泥漿準備鉆機安裝、調試運布管組焊無損檢測補口補傷清管試壓鉆導向孔預擴孔管線回拖設備拆除、退場地貌恢復竣工驗收六、穿越施工方案1.定向鉆施工工藝流程2.穿越管道施工技術措施2.1管線焊接a.管線的焊接抗拉強度應該能滿足鉆機回拖力的要求。b.回拖所需管線在拖管前要全部焊接好擺至現有管溝內就位,回拖過程要連續進行。c管線應從出土點以后至少25米開始向遠離鉆機方向預制。2.2定向鉆穿越參數復測及場地測量a.用水準儀測量穿越沿線的地面高程并放出穿越路線，在穿越線路上做出明顯標記。b.穿越入土側：鉆機場地占地面20m30m,

6、包括泥漿池。c.穿越出土側預擴孔、回拖作業場地：為滿足管線回拖時順利進入孔洞，須挖深1.8m，寬1.5m，長30m管線引溝,包括泥漿池。2.3場地修筑1）入土側場地需平整壓實，鉆機要坐在鉆點處，須占用場地20m10m，錨固鉆機。2）入土側要開挖長5m寬1.5m深2.0m的工作坑，管線回拖至此，并作為臨時儲存泥漿及摘卸回擴器工作坑，施工過程中產生的泥漿要及時抽走。2.4設備進場、組裝調試2.4.1將鉆機主機就位，并將地錨錨護好、泥漿系統、鉆桿、輔助動力等就位。2.4.2連接好各種液壓管線、泥漿管線及施工所需電纜等。2.4.3全部組裝完畢，以仔細檢查確認后，設備進行試運轉：調試鉆機系統，認真觀察各

7、表盤指示是否正常，各操作手柄是否回位；調?？叵蛳到y，調試泥漿系統。2.5泥漿控制泥漿是定向穿越中的關鍵因素，對泥漿的性能要很高。為克服不利因素我們將采取以下措施：（1）按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出符合要求的泥漿。（2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、懸浮劑、纖維素、粘土分散劑等。（3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們采取兩套加料配漿系統，延長泥漿循環周期。2.5.2強化各施工過程泥漿性能調整（1）斜孔段：泥漿的流動性能要好，結構性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑含量。（2）水平孔段：要及時提高

8、潤滑劑劑量，適當降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面；增強泥漿的潤滑性，減小鉆機旋轉及推進阻力。（3）擴孔：增強泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止縮徑；需增大固壁劑、懸浮劑、纖維素、降失水劑劑量。（4）回拖：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力。增強攜屑效果；需提高潤滑劑劑量。2.5.3泥漿的粘度：根椐穿越段地層情況，在鉆導向孔階段，泥漿粘度控制在4550S；在預擴孔和回拖階段泥漿粘度提高510S即達到5055S；實際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。2.6定向鉆穿越2.6.1鉆導向孔（1）制定詳細周密的導向計劃，曲線半徑要大于鋼管的彎曲半徑。（2

9、）把好控向關。在導向孔鉆進過程中使用DCI公司的無線控向系統，在出入土兩側和沿途做好標記,每根鉆桿至少要測量一次數據以保證在整個控向過程中及時糾偏,從而達到曲線要求。（3）導向孔鉆進精度目標：導向孔曲線與設計曲線的偏移差半徑不大于0.3米；出土點沿設計曲線應不大于0.3米，最大不超過0.5米；橫向偏差應不大于0.3米，最大0.5米。（附：導向計劃表）2.6.2預擴孔完成導向孔工作后，開始進行預擴孔，根據本工程實際情況和水平方向鉆穿越施工技術要求，擴孔分六級進行，依次選用300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm的擴孔器進行預擴孔，擴孔完成后為保證孔洞的通暢，進行一至

10、兩次的清孔，清孔完成后再進行管線回拖。2.6.3預制管道試壓已預制好的管道試壓。因已進入冬季，環境溫度比較低，經與甲方、監理協商，采用空氣作為介質來進行壓力試驗。如圖所示：管材試壓過程中，要按以下規范操作：用空壓機向待試管道系統中加注空氣，壓力應逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，若無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩壓時間根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不漏、壓力不降，則嚴密性試驗為合格。試壓過程及注意事項：1、試壓介

11、質為壓縮空氣。2、試驗用的壓力表應經過校驗，并在有效期內，壓力表精度應不低于1.5級,量程為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150，最小分度值應能顯示0.05MPa。2、試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管段兩端，穩壓時間應該在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端應各安裝1支溫度計，且應避免陽光直射，溫度計的最小刻度應小于或等于1。3、試壓裝置，包括閥門和管道應經過試壓檢驗后方能使用，現場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。4、試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1 MPa。當壓力升至30強度壓力時，停壓30分鐘，對管道進行觀察檢查

12、，若未發現異常情況或問題方可繼續升壓；再升壓至60強度壓力時,停壓30分鐘，再次對管道進行觀察檢查，若未發現異常情況或問題方可繼續升壓。管道繼續升壓到強度壓力6 MPa,然后停止試壓，待管段兩端壓力平衡后,穩壓4小時。 4、檢漏人員在現場檢漏時，管道的環向應力不應超過剛才規定的最低屈服強度的20%，在管道的環向應力首次開始從鋼材規定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力，直到又降至設計壓力為止的時間內，試壓區域內嚴禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應與管線保持6m以上的距離，距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區域。4、在試壓過程中,嚴禁敲擊被試壓管道以及管道連接的任何部件。5、當壓力升至強度

13、壓力時，停止升壓，隨時注意超壓現象的發生,嚴禁超壓。6、強度試驗的穩壓期間及穩壓結束時，管道無斷裂、無異常變形，且壓降不大于強度試驗壓力的1為合格；在升壓或穩壓期間,若發現異常情況,應首先停止試壓，然后進行卸壓，將壓力降掉以后，方可進行處理。7、當試壓管段壓力降為4 Mpa時,進入嚴密性試壓階段,嚴密性試壓穩壓時間24小時,穩壓24小時后,對全線進行詳細檢查,檢查有業主、監理參加,檢查包括：管道有無滲陋和壓降情況；壓降不大于嚴密性試驗的1為合格。8、穩壓24小時后無超值降壓，說明試壓合格，開始放空，放空分三個步驟：先由專業人員站在合適的位置，不要面對放空閥及閥門手動輪。放空閥開啟三分之一，降至

14、30%后，再開啟閥門至三分之二，降至60%,然后將閥門全部打開，直至放空完成。9、試壓全程紀錄每十五分鐘記錄一次，其試壓記錄作為原始資料存檔。2.6.4回拖管線（1）穿越管段預制完成后，在管端焊上回拖頭，回拖頭保證滿足回拖力，同時完成打壓、焊口防腐工作。（2）出土側需開挖發送溝,管線回拖時，須用4臺吊車、一臺鉆機將管線同時吊起并向前推進，以保護防腐層和減少回拖力。（3）管線和鉆具的連接：鉆桿+700mm擴孔器+50T“U”型環+回拖頭，總體連接完成一起回拖。（4）一切準備工作就緒后開始回拖，回拖時應一氣呵成，中間不得停頓，直至成品管線拖至預定位置為止。管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固。為保

15、證回拖的順利將采取以下措施：（1）連管回拖前，保證預制管線（至少出土點附近的200米管線）和穿越軸線的一致性，減少管線進入孔洞時的側向摩擦力，確保防腐層完好進入孔洞。管道放置在裝有土的麻袋上，離地0.4米，在麻袋上涂上潤滑油（黃油等），以減小管線底部與地面的摩擦力。（2）為了保證管線回拖過程中管線不左右晃動，回拖采用發送溝的方式進行。發送溝采用單斗作業，其尺寸為上口寬2.8m、下口寬1.5m、深1.8m，長30米；在挖發送溝時，計算好發送溝，特別是管線進入孔洞的這一段發送溝的坡度，確保發送溝，特別是管線進入孔洞的這一段發送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。（3）管道回拖前將檢驗合格的穿越段管線放入發送溝

16、內，就位時布置4臺吊車1臺鉆機，起吊高度以1m為宜，起吊點間距不超過19m，吊具用尼龍吊帶發送溝內不得有石塊、樹根和硬物等，溝內注水，確保將管道浮起，避免管線底部與地層摩擦。（4）在回拖作業時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄膜一樣附著于表面。（5）在擴孔回拖時，把扭矩控制在合理的范圍內，保證擴孔回拖時的順利進行。（6）回拖時注意加強兩岸聯系，時刻注意表盤的讀數。同時，做好每一遍擴孔的記錄，有助于下一級擴孔借鑒，使擴孔、回拖具有可溯性，保證擴孔回拖的順利。（7）根據地質情況及上一級擴孔情況，合理確定下一級的擴孔尺寸和擴孔器水咀的數量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生

17、成。以保證擴孔回拖的順利。回拖完成以后，設備退場，然后進行場地清理、發送溝回填地貌恢復。3.勞動組織、主要施工機具配備及主要消耗材料3.1勞動組織 序號工 種單位數量備 注1項目經理人12技術負責人人1兼安全員3隊 長人14控向員人25司鉆工人26泥漿工人27技術工人人28普通工人人49司 機人23.2主要施工機具配備序號設 備 名 稱型號規格單位數量備注1定向鉆機 威猛D130150臺1美國2泥漿攪拌系統威猛套1美國3鉆桿89mm根906.0m/根4控向系統月蝕 套1美國5地錨 威猛套1美國6柴油發電機組30KW套1鉆機側用7汽油發電機組5KW臺1出土側用8挖掘機PC220臺19汽車吊（25

18、T）臺410污泥泵4寸臺211清水泵3寸臺112經緯儀部113水準儀部114現場通勤車輛115貨車輛116鉆機300輛13.3主要消耗材料序號材 料 名 稱規格型號單位數量備注1膨潤土（一級）NV-1T180鈉土2固壁劑KH-931T5.0視地質情況而定3潤滑劑RT-988T6.0視地質情況而定4純堿T3.0視地質情況而定5清屑劑QH-352T6.0視地質情況而定6增粘劑PACT4.0視地質情況而定7懸浮劑T5.5視地質情況而定8纖維素T2.0視地質情況而定9絲扣油KG130鉆桿絲扣保護，進口10液壓油KG15011柴油KG700012汽油KG100013潤滑脂鋰基脂KG11014枕木m361

19、5鐵絲8#kg4016鐵絲10#kg2017水龍帶3m30018水龍帶4m20019吊帶條44.施工進度計劃及工期保證措施4.1各施工作業隊和施工項目部的有關人員要按規定時間提交進度報告，進度報告必須含以下內容：a、報告期內完成的主要工程量b、工程進展情況c、所遇到的問題和采取的措施d、在下一個報告期預計要完成的主要內容4.2及時匯總和分析報告，如發現進度滯后于計劃，要分析產生問題的原因，找出補救的措施，及時做出調整。4.3做出調整修改計劃，并及時通知有關人員。4.4定期召開施工生產調度會，對施工所需材料、人員、機具、設備進行綜合平衡，充分利用資源，在保證質量的前提下，加快施工進度，確保在規定

20、時間內完成施工任務。七、工程質量保證措施1.質量方針和目標質量方針：周密策劃、嚴謹控制、不斷改進、滿足需求。質量目標：（1）總體工程質量達到優良；（2）管線回拖一次成功。2.質量體系實施施工全過程納入公司質量保證體系，執行公司依據ISO90012000標準建立的質量體系文件，受公司質量管理部門的監督管理，同時對本工程建立的質量保證體系納入監理的管理監督之下。3.質量責任體系項目經理為總體工程質量第一責任人。項目部技術負責人負責本項目質保體系運行總體管理，對總體工程質量負主要領導責任。施工作業隊隊長對本隊施工的工程質量負主要領導責任。技術管理人員對工程質量負技術責任。施工班組長對本班組的施工質量

21、負直接責任。操作者對工程質量負直接操作責任。質檢員對管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。4.質量管理措施4.1 工程質量管理措施1、強化質量意識，堅持質量第一。貫徹執行質量體系文件，嚴格按照甲方設計要求和國家規范要求施工，確保施工全過程工程質量處于受控狀態，保質保量完成本次工程。開工前加強質量意識教育和專業技術培訓，同時組織施工人員學習質量保證體系文件及施工技術要求，并做好記錄；做到嚴格按照設計要求及規范規定施工，以良好的工作質量來保證工程的質量。2、建立各項管理制度，使質保體系正常運轉，施工中加強工管理，各工種、各崗位嚴格把關，認真執行“三檢制”，并作好詳細記錄。3、建立領導小組，積極開展

22、活動，及時解決施工中的各種難題，確保每個工序質量都符合要求。4、加強過程控制，做好圖紙會審、交底等各項基礎技術工作，嚴格按程序或作業指導書施工，監督上道工序，干好本道工序，服務于下道工序，工序間要有交接記錄，把影響質量的隱患消滅在每道工序之間。5、抓好原材料質量，杜絕劣質因素。堅持原材料驗收制度，把好材料進場關，使用管材必須有出廠合格證，材料規格必須與設計相符。6、鉆機及配套設備就位準確可靠，各崗位要嚴格按規定做好相應工作并認真填寫施工記錄。7、鉆導向孔不得急于求快，要認真復核，參數要求準確，偏差要符合規定，司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制訂的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設單位同

23、意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔和回拖要耐心細致，且要作好詳細記錄以便分析復核。8、現場技術人員應定期或不定期地進行檢查，對施工情況進行了解，解決施工中存在的問題。9、管線檢驗合格、鉆具及拖管頭可靠聯接后方可回拖。回拖中耐心細致，注意參數變化，設專人巡線，集中精力，兩岸加強聯系，不得出現碰傷、劃傷等質量事故。10、竣工資料是技術管理的一個基礎工作，從開始施工起應做好此項工作，制定一系列的方法并設專人收集整理。從原始資料抓起認真填寫整理上報，最后歸類為竣工資料。4.2施工準備階段4.2.1技術準備a、健全質量管理網絡，人員及時到位。b、認真做好圖紙會審。c、收集齊相關的技術標準、規范。d、準備好竣

24、工資料表格、自檢記錄表。e、項目組技術管理人員認真組織技術交底工作。f、編制定向鉆施工操作規程。4.2.2材料準備作好施工消耗材料的計劃、采購、保管工作。4.2.3機具準備a、開工前對所有施工設備進行仔細的檢修、保養，保障施工期間設備運轉正常。b、對檢測儀器進行周期檢定和確認，確保檢測數據的可靠性。4.3工程施工階段4.3.1工序質量檢查a、執行內部施工質量三檢制，操作者、班組做好自檢和互檢，發現不合格要求的質量問題，采取措施及時給予糾正。由內部質檢員對工序進行綜合質量效益檢驗。認真做好自檢記錄，并及時向項目部反饋信息，確保各工序處于受控狀態。b、項目部技術負責人、技術人員要定期或不定期地進行

25、施工質量檢查和抽查。c、重點控制好關鍵工序的施工質量，加強施工質量的中間檢驗，上道工序不合格，不能進行下道工序施工。d、質量控制點質量控制點一覽表 序號階段控制點名稱級別控 制 內 容1準備階段圖紙會審I設計深度能滿足施工要求2設計文件、施工標準整理I圖紙、設計說明書、材料表及相應的施工技術標準、檢驗標準配備齊全3施工技術方案W組織設計、特殊施方案或技術措施的編、審、批手續齊全4技術交底I交底內容、交底對象、交底記錄5施工階段控向H每根鉆桿鉆進位置與高駐地曲線的偏差6泥漿H每小時測試一次泥漿的粘度，數值滿足預定要求7司鉆H每根鉆桿鉆進或回拖的扭矩和推拉力符合設備和鉆具能力要求8驗收階段工程質量

26、評定W按相關質量評定標準進行分項、分部、單位工程的質量評定9竣工資料整理W在工程竣工交付后一個月內整理、匯編、裝訂完并移交業主注：控制點級別代號含義為：I-檢驗點，W見證點，H停點4.3.2認真做好現場施工記錄，真實反映實際施工情況。4.3.3及時做好分項、分部、單位工程質量評定及確認工作。4.4工程交付及服務4.4.1工程完工后，組織工程竣工資料的全面檢查和驗證，確認符合要求后向建設單位、監理申請竣工驗交。4.4.2對竣工驗交中和合同規定的保修期內，無償地對因施工造成的質量問題進行整改和處理，保證滿足建設單位的要求。4.4.3定期進行工程質量回訪，征求使用單位意見，做好改進質量工作。八、文明

27、施工、環境及安全措施1. 施工安全措施1)施工現場物料堆放整齊、易燃、易爆物品不得隨地亂放，并設專庫存放，專人保管。2)施工用電不得超負荷；電器線路連接可靠，符合荷載要求，嚴禁亂接亂拉；開工前對設施進行細致檢查，收工前必須對電器設備、設施做好防雨雪、防風保護；施工臨時配電箱放置妥當，專人保管，用電人員必須持證作業。3)進入施工現場人員，班前不準飲酒，堅守崗位、不準打鬧、睡崗或啟動由別人操作的機械設備。4)各作業點設立明顯安全標語和警示標志牌。5)進入施工現場的人員，必須穿戴好勞動保護用品，否則，禁止進入施工現場。6)夜間施工，現場要設置固定的、足夠的照明設施和警示燈。7)根據現場安全要求，應設

28、置必要的消防器具：滅火器、消防銑、消防沙等，做好防火、防爆安全工作。8)開工前做好必要的地質、水文、地下設施（電纜、管道等）、地下文物等情況的調查工作。針對具體情況制定必要的安全技術措施和施工方法，并向施工人員交底，指定專人監護，然后組織施工。9)施工人員不得參與違反治安管理的活動，遵紀守法。10)閑雜人員不得進入施工現場。11)穿越工程現場布置整齊有序，且各部之間應留有必要的安全空間和通道。12)非專職操作人員未經允許不得操作機器上各種開關、操作手柄、儀器儀表等。13)除操作和指揮外，其他人員必須離開鉆桿位置5m以外。14)應保證穿越出、入土兩側通訊聯系暢通，如若無線電聯系失敗，應保證尚有其

29、它方式應急聯系。15)在拆卸液壓密封、液壓管路之前應將壓力降為零方可允許操作。16)旋轉部件運行過程中，身體任何部位不要與其接觸，以免受到傷害。17)在設備、機具運輸過程中，應注意交通安全。18)施工現場用電按正式用電安裝線路，沿地面敷設的電線要用雙層橡膠電纜，過路時要加防護套管。19)管線施工安全要求執行線路施工安全規定。2.施工過程中的環境保護要求1 根據國家和環保部門有關法規，對各類自然生態系統區域、重要水源、具有科學文化價值的地質構造、以及人文遺跡、古樹名木進行保護，嚴禁破壞。2 施工時，破壞的溝、堤、坎等，施工結束后立即恢復到施工前的地貌，防止水土流失和土壤污染。3 生活污水排放，盡

30、可能地利用當地已有下水道和排放溝、渠。若遠離城鎮，我們將采取挖坑、撒漂白粉等措施，達到GB5084農田灌溉水質標準后，排放或灌溉農田。4 在生產中產生的廢棄物統一回收。如電焊條頭、電焊皮渣、棉沙等，做到文明施工。5 清洗設備的廢舊汽、機油、交廢品回收公司處理。6 清洗設備車輛的廢舊水引放沉降地，讓泥沙沉降后，再行排放。7 泥漿處理：鉆進過程以及管線回拖中返回的泥漿，首先采取沉降池進行泥漿沉降，盡量回收，減少污染和浪費，最大程度降低施工成本；如回流泥漿因含砂量過大無法回收時，將采用泥漿罐車及時拉運至液體污物處理場進行處理。8 生活垃圾不亂扔亂放,集中放置統一處理。3.文明施工措施1)現場設備、材

31、料擺放整齊有序，取用方便，且符合防火規定。2)施工現場用電按正式用電安裝線路，架空線不低于4.0m，沿地面敷設的電線要用雙層橡套電纜，過路時要加防護套管。3)現場所有施工機具集中安裝，統一保管。4)廢棄機油、柴油、黃油及棉紗等統一回收，集中處理。5)現場人員應按規定穿戴勞保用品。6)施工結束后，剩余材料要及時回收，現場多余土、石等雜物要妥善處理，做到工完料凈場地清。4.安全管理措施4.1 建立安全生產制度在工程項目過程中，建立符合項目特點的安全生產制度，參加施工的所有管理人員和職工都必須認真執行并遵守制度的規定和要求。工程項目安全生產制度要符合國家和地方，以及本企業的有關安全生產政策、法規、條

32、例、規范和標準。項目負責人和各部門管理人員要認真履行上級安全生產責任制的規定，認真執行國家有關勞動保護，標準和安全技術規程，施工人員必須遵守本工程的安全操作規程等。4.2安全技術措施1、施工開工前，專職安全員必須對施工區內的周圍環境、地下管線、地質情況進行全面考察和詳細了解。對穿越區內地下管線、防空設施、水渠等必須熟知位置、走向、深度，在施工組織設計中要采取相應技術措施，確保施工安全，對鉆進工作區內的地下管線、防空設施等指令專人妥善處理。2、開工前，向施工人員認真地進行安全技術措施交底，在整個施工過程中有效的貫徹執行施工組織設計中的安全技術措施，同時必須建立安全技術交底制度，必須防止那種只講形

33、式，不求實際效果的作法。3、穿越工程開始前，對定向鉆進行試鉆，并進行設備調試運轉，對定位系統進行調校，發現異?，F象及時研究處理，確認安全可靠后方可施工。4、施工人員必須戴安全帽，上下鉆桿時必須戴防護手套，應注意安全，防止事故發生。5、穿越過程中，司鉆手注意壓力表的指數，發現異常立即停機檢查，特別是壓力突然上升，經檢查排除故障后方可繼續施工。6、在穿越過程中，定向手時刻注意鉆桿的穿越方向、深度。如發生偏差，及時進行糾偏，確保鉆桿沿設計穿越曲線進行鉆進。如發生卡鉆現場，立即撤出卡鉆區，停鉆檢查，找出解決方法，確保安全后方可施工。7、開挖工作坑時，專職安全員必須對施工人員進行安全技術交底，熟知地下、

34、地上的各種構筑物的位置、走向、深度，及可能發生危害所必須采取的勞動保護措施。機械開挖時，施工人員應站在安全區。人工開挖時，使用工作應牢固，作業人員應保持安全距離。挖土前根據挖土深度及地質情況做好邊坡放坡或邊坡支護工作。施工材料和施工設備不要放置在坑邊，否則就必須對土坑邊坡采取加圍措施。在雨季施工要注意基坑周圍的排水。8、拖管前，均應由項目經理檢查吊裝設備及輔助設施是否安全無損，安全可靠，拖管工序有專人指揮，嚴禁管了下方有人。9、穿越過程中應有防燃、防爆、防水淹的措施。10、嚴格按現場用電有關規定、標準執行。每班下班前應切斷所有電源。11、穿越輸電線路與電纜保護區時，必須申報區、縣以上供電部門，

35、批準后方可施工。12、施工現場配電箱必須加裝有漏電的保護裝置，漏電保護裝置必須保持靈敏有效，不得當作斷路閘用。13、在施工現場設立施工區和非施工區，施工區周圍設立防護圍攔，設置警示標志。非施工人員嚴禁進入施工現場，任何人員進入現場需戴安全帽、穿警示服、工作鞋及其它安全用品。14、在施工現場運輸工具時，車輛必須剎車靈敏。在吊運鉆機時，專職安全員必須在場，吊具吊索要牢固保險，機械操作必須遵守安全規程，吊運過程中鉆機下面嚴禁站人。15、對于低壓設備在狹窄的地方和較高金屬架上的電焊機，必須使用電擊自動防止裝置；在潮濕的場所和金屬平臺上的電氣設備，應接上防止觸電的漏電遮斷裝置，電氣設備必須在確實接地后使

36、用，臨時用電纜必須有良好的絕緣性能，不得有破皮漏電之處。16、電器設備必須由專職電工操作，不準擅自接用或改用電氣設備。5.控制施工進度和保證工期技術措施5.1 為保證施工項目按建設單位施工計劃和合同規定的期限完成，必須嚴格進行施工項目的進度控制，即按照“計劃實施檢查處理”管理循環步驟進行。計劃階段：為確保工期順利完成，根據本工程的條件制定施工方案，編制周密的施工項目進度計劃，并按照施工項目進度計劃的要求，編制配套的資源計劃。實施階段：即按照計劃階段規定的目標切實執行。根據施工活動中的全部細節，編制更為符合當時情況，更為細致具體的施工作業計劃，以便執行，即還要編制月、旬、日計劃，作為具體珠執行計

37、劃。執行計劃要嚴肅，要靠管理工作的規格化與制度化，做好施工記錄，掌握現場施工實際情況；同進通過發放施工任務單，把施工計劃、技術、質量、安全、降低成本等各種技術經濟指標分解為小指標，落實到施工班組和個人，使公司各項指標和班組個人日常工作經濟利益緊密相關。從而調動了廣大職工的積極性，提高勞動生產率完成施工作業計劃。任務單及時準確地反映了班組工時利用情況和定額完成情況，提供了分析勞動資源利用情況，不斷改進施工管理工作；使施工人員、施工機具、勞動對象等各種資源與進度更好的配合調度，保證進度計劃的實現。檢查階段：把實際施工進度與計劃進度相對比，看看是否按計劃進行，有重大提前或延誤，要分析造成的原因。處理

38、階段：1) 總結經驗，并使之標準化、制度化。在施工項目進度控制中，根據實際情況，實施中取得成功的經驗，要總結起來加以肯定，形成管理標準使之制度化，以便日后施工照此辦理。失敗的教訓，也要加以總結，引以為戒，防止再次發生。2) 把遺留的問題轉入下一管理循環。經過一個管理循環，保證了工程內容按計劃實施，但總會出現有些內容未能按計劃實現，需要調整原計劃，即制定調整后的計劃，形成一輪新的施工項目進度管循環。進度控制就是這樣不斷地、循環往復地運轉，以保證施工進度能夠按期完成。5.2 為確保施工進度順利完成，項目經理部成立調度室，設調度員專職解決調度問題。調度員職責：督促檢查施工生產計劃和各種合同的執行情況

39、，掌握施工進度，及時進行人力、物力調配，做到統籌全局確保重點均衡施工。及時、準確地傳達落實上級對施工生產的決定、指令、調度命令等解決施工過程中各部門之間的關系，調解各種經濟糾紛，協助處理安全、質量、技術問題。建立調度值班制，節假日、特殊天氣等，保證任務時候現場有人指揮和管理。5.3 利用橫道圖表控制施工進度，確保施工工期進度控制主要是使用施工進度表來執行。安排施工進度計劃目的為了實現合同工期，而配合施工進度計劃而安排的勞動力投入計劃、材料供應計劃、機械使用計劃，簡稱工料機供應計劃，它是施工進度計劃實現的保證，它的進度可用橫道圖表示?？刂脐P鍵部位與關鍵工序的完成時間，從而確保工期的實現。在工程進

40、度控制上，應時常了解工程的施工狀況。以便盡早發現計劃與實際之間的偏差，謀求修正的辦法，可利用橫道圖進行。利用橫道圖進行控制時，應將每天、每周或每月定期的工程施工實際情況，記示在工程施工進度表內。用以比較計劃進度與實際進度，檢查實際執行的進度是超前、落后，還是按照預定計劃進行。若通過檢查結果得知工程目前落后了，則應立即提出落后的報告，采取必要的措施，改變落后狀況。5.4 保證工期的技術措施（1）要以工程質量為最高目標，以縮短工期為最終目標。盡可能提前建設可供施工使用的永久性工程，以減少臨時工程的費用，提前完成一些全場性的基礎設施。（2）急需和關鍵工序先期施工，以保證如期交工。對技術復雜，施工困難

41、羅多的工序提前安排施工，這有利于保證整個工程項目按期并工。（3）工程施工順序必須與建設項目的生產工藝流程的要求相適應，確保工期如期完成。（4）注意工程配套，使已完成的工程能夠迅速投入到下一道工程施工或交付使用。穿越工程完成后，為下一道焊接管道工程必須考慮相應的輔助工序，使之迅速投入施工。（5）安排施工順序時，要注意穿越工程和管道的焊接工程互不妨礙，確保工期順利完成。（6）應考慮各種物資技術條件供應之間平衡，以及合理地利用這些資源，促進均衡施工。（7）必須注意季節性特點。由于穿越施工在露天進行，受氣候條件的影響較大。必須克服委節性對施工影響，合理安排施工順序，以確保工期的完成。5.5 施工技術措

42、施5.5.1穿越管偏差的技術控制措施定向鉆進非開挖鋪管技術的原理是利用有線導航儀的導向作用，使有線導向鉆頭沿著設計軌跡鉆進，使導向鉆孔的實際軌跡與設計軌跡相符，完成導向孔施工后，進行回拉擴孔鋪管施工；將工作管道鋪設在設計位置。該技術的關鍵部分是導向鉆進的導向技術，它是利用旋轉在鉆頭內的探頭發射信號，地表導航儀器可隨時測出鉆頭位置、深度、傾角和面向角等參數，操作者據此進行造斜鉆進或穩斜鉆進，及時調整鉆孔方向，實現有目標的引導式鉆進，即導向鉆進。 5.5.2 從測量至管道回拖過程中的技術措施定向鉆穿越河流的關鍵在于鉆導向孔、管線的安裝及擴孔、泥漿配比、回拖管道，由于地質可能不規律變化，會增加鉆進難

43、度，因此要仔細認真，全面掌握地質資料切不可掉以輕心。1、在設計鉆進軌跡階段，要詳細地研究工程地質報告，結合現場勘察，測量以及穿越工程的設計規范，對鋪設軌跡進行設計和管道受力進行系統的分析，確保工程順利進行。2、測量放線：用全位儀將鉆孔軸線標出，放出定向鉆擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線，每3米一個樁，并逐點測出標高，按照設計坡度計算出各樁點的管底標高，再用公式計算鉆孔軌跡線上的每個樁點的軌跡高程，然后計算出鉆孔在該點的深度，連同鉆孔在該點的斜度一并記入鉆孔數據中，以備施工時參考。3、要嚴格按照設計鉆進軌跡要求，安裝調整鉆機的位置和角度。4、定向時為防止出現水平及縱向偏差，在

44、河上打樁（或拉繩），定向手乘坐小船在水面上定向，這樣將偏差減小到最小。5、測量控向參數。按操作規程標定控向參數，要求細心并盡可能多測取參數比較，將控向的偏差減小到最小。6、根據參考的河流水文，河床的輪廓圖，地質勘探資料，與其他單位核對地(下水)管線，確定定向鉆的位置線由，打定位樁。7、鉆導向孔?？叵驅Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P重要，開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案。導向鉆進中定向、司鉆手要隨時對照地質資料及儀表參數及鉆進速度，分析成孔情況達到出土準確，成孔良好。泥漿、定向、司鉆手重視每一環節，認真分析各項參數；互相配合，仔細分析各種可能發生的情況，制訂相應的處理措施，同時保證導向孔曲線平滑，鉆

45、出符合要求的導向孔。1) 定向手每鉆進3m測量一次，測得參數與設計鉆孔軌跡進行對比，如果發現偏差應及時采用回撤多根鉆桿重鉆方法糾偏，重復多次才能糾偏成功，并增加測量次數，對鉆頭在地下位置和傾角方向作出準確判斷，引導鉆頭沿設計軌跡鉆進。彎曲段的造斜強度可采用加密側點隨鉆測量方法，每3-5根鉆桿一組，返觀鉆進曲線是否平順，通過控制鉆孔彎曲強度來達到要求，彎曲段必須符合鋪設管線的曲率半徑和規范要求，用設計軌跡進行控制，使實際軌跡符合設計軌跡，以保證鋪設管道的位置準確。2) 司鉆手應嚴格按照定向手的指令進行操作，遇到異常情況應及時停鉆。3) 泥漿工根據地質資料預設配制方案，確定正確混合次序，按不同的地

46、層配制出符合要求的泥漿，保證鉆孔需要，確保鉆孔孔徑暢通無阻，順利完成推力和扭矩的傳遞。4) 在施工過程中把曲率半徑控制在設計圖紙規定范圍內，做到“平滑、圓緩”，每根鉆桿角度變化符合曲率半徑和規范要求，以相鄰的三根鉆桿為一組，角度的變化符合曲率半徑和規范要求，鉆出一條圓滑曲線。在整個鉆進過程中，應努力做好通訊聯絡，充分利用對講機、手機等現代通訊工具，使關鍵人員在整個過程中均處于受控狀態，及時準確得到處理施工問題，確保定向穿越一次成功，穩定的鉆孔是工程成功的重要保障。8、預擴孔1) 在擴孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺及各儀表的讀數變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數調整；泥漿工觀察井眼泥

47、漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，來決策鉆進泥漿配比及供給，泥漿工隨時與司鉆工保持聯系，確保擴孔成功。2) 回擴過程中應控制回擴速度，擴孔太快會造成鉆頭切削下來的土屑塊大，從而碎渣多，孔內不干凈。采用大量泥漿，慢速回擴，讓孔洞泥漿達到足夠。3) 在回擴至彎曲線時，調整泥漿壓力及流量，快速將幾根鉆桿旋轉拔到機尾部，然后又快速將幾根鉆桿旋轉到機頭位置，重復幾次，從而擴大已回擴完的孔，使已回擴完的孔環空間增加，有利于拖管時減少鉆機的拉力。4) 非開挖鉆孔殘渣多，勢必增加鋪管阻礙力，或引起地表隆起和回擴孔的變形，增加鋪管風險，因此必須機械清孔。在回擴完成后，必須采用與回擴同級別擠壓式回擴頭

48、連接分動器及鉆桿，配以高壓泥漿來進行清除殘渣、洗孔。同徑的反復擴孔，清孔更徹底，有效降低了鉆孔彎曲強度。5) 洗孔完成后，為確保穿越的順利完成，必須進行探孔。采用同級別的回擴頭連接分動器、預拖管線同徑的鋼管3m及鉆桿，鋼管兩頭焊接封堵，并配以高壓泥漿進行探孔。9、因穿越過程中，如果穿越段為砂土，在穿越和回擴時，多加粘土，以加固孔壁，防止塌孔，保護管道防腐層，防止卡鉆。10、如鉆進及回擴時，出現卡鉆，立即將鉆桿推出卡鉆區域。11、預擴孔的鉆桿倒運及鉆具連接：按穿越長度及預擴孔次數倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清潔和連接。12、在拖管前，在出土點處開挖長30m的放送溝保證管線以預定角度進入孔中，

49、減少入土角的拉力。1) 開挖放送溝，放送溝走向盡量取直，放坡角度應盡量與管線出土點的角度一致，確保管線的曲率半徑，保證管線以預定角度進入孔中。2) 管溝的開挖采用人工和機械相結的方法，管溝挖深保證鋼管漂浮，管溝底寬1米，坡比1:10，且保證管溝中心與穿越中心在一條直線上，發送溝應挖成斜坡，即管道出土點處深，管道尾部淺，以便于管道能順利被拖入洞中，且不對管道本身造成影響。3) 發送溝內不得有石塊、樹根、硬物等，并將溝內灌滿水，確保將管道浮起，降低回拖拉力。13、在拖管前檢查回拖頭要焊接牢固（其最大抗拖力在40T）并經無損檢驗確認無缺陷，同時仔細檢查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確認連接牢固方可

50、回拖。14、試噴泥漿，檢查擴孔器水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常。15、一切正常后，開始回拖，回拖作業時嚴格控制泥漿壓力，旋轉扭矩、回拖力、密切注意管線回拖情況，兩岸加強協調配合，直至管敷設到預定位置。九、HSE管理體系1.HSE管理方針以人為本、預防為主、安全第一、健康至上、環保創優，通過科學管理，全面提高該項目部的經濟效益和社會效益，為我國經濟振興做出貢獻。2.HSE管理目標（1）職工健康、安全與環境管理意識不斷提高，自我保護和生態環境保護能力明顯加強。（2）不發生工業生產死亡事故。（3）不發生交通死亡事故。（4）不發生火災和爆炸事故。（5）不發生環境污染事故。（6）防止一切傷害事故和中毒事

51、故。（7）事故起數和經濟損失保持最低。（8）醫療保健得到加強，職工健康水平不斷提高。（9）對環境的不利影響得到有力的控制。（10）努力實現HSE零事故目標。3.HSE 管理機構圖項目經理各基層作業處項目HSE辦公室相關職能部門4.定向穿越作業指導書4.1 測量放線技術人員和定向人員要按照設計確定出穿越的中心線、入土點、出土點、在入土點側測出鉆機安放位置、地錨箱、占地邊界等；出土點側測出焊接管線中心線及位置、占地界等，現場測量完成后，技術人員要及時編寫施工計劃、方案及措施，并向施工人員技術底。4.2 場地、便道修整及設備就位測定出施工場地后，對場地進行平整，消除影響施工障礙物，保證車輛及吊裝設備

52、安全操作。修筑施工便道，保證設備進出現場。根據穿越地質及管徑長度，配備一定數量的泥漿罐，準備好泥漿用料，并妥善保管好各類泥漿用料和添加劑，防止污染施工工地及水源。4.3 鉆導向孔及擴孔拖管1) 鉆進過程中，定向人員根據探測的各項參數，按照設計圖紙要求指揮司鉆隨時調整鉆具方向，遇到泥漿壓力異?；騼x表讀數出現異常時，及時分析鉆進情況并處理。2) 根據地層情況控制好泥漿壓力及泥漿量，防止泥漿壓力過高使地層產生開裂造成大量排漿而污染作業帶。3) 操作工接好鉆桿，記好鉆桿數量，避免由于定向的問題而造成的導向孔重復施工。4) 設備維修人員做好巡回檢查，填寫記錄，處理可能發生的設備故障。5) 鉆完導向孔后，

53、分三級進行預擴孔作業，進行預擴孔施工時，要保障兩岸通訊聯系暢通，同時使用DDW320定向鉆機配套的出土點緊急制動設備，以緊急情況下直接向鉆機發出制動命令，停止一切鉆機操作，防止人身傷害事故的發生。6) 預擴孔完成后連接焊接的管線進行回拖，回拖作業為連續作業，以防鉆孔塌方造成卡鉆，同時兩岸要加強聯系，及時處理異常情況。4.4 竣工收尾回拖成功后，焊工、管工要及時對穿越管線兩端進行封閉。撤出施工設備后，恢復地形地貌，清理施工現場，做到工完、料凈、場地清。5.HSE健康保護措施1) 對施工作業區進行調查，制定預防保健計劃和實施方案。2) 對全體職工進行衛生保健知識和預防措施的教育。3) 對醫務人員的

54、醫療技術進行考核，持合格證上崗，建立醫療應急方案及應急處理報告制度。4) 對飲水源進行衛生調查和水質化驗，達不到衛生標準的應進行消毒、凈化處理，使水質達到要求。5) 炊事人員衛生應進行專門體檢，持“健康合格證”上崗。6) 改進施工設備狀態，把噪聲控制在8分貝以下，加強個人防護，為操作人員配發耳塞、耳罩。7) 配發震動防護用品、設施，調整受震人員的休息，作業人員應載防塵口罩。8) 進行身體健康，有禁忌癥者不得在禁忌環境下施工。9) 個人要注意防護，防止高溫暴曬或嚴寒冷凍。10) 保證飲水供應，必要時補充鉀、鈉等無機鹽。11) 發現有中暑先兆或凍傷現象應及時采取防治措施，調整作業時間，避開高溫期及

55、嚴寒期。12) 保證保暖防寒勞保服裝的配發和穿戴。13) 隨時掌握氣象預報，雨、雪、風天氣應做好預報和預防工作。6.施工安全防護措施施工過程中應制定完善的HSE管理制度，施工操作、材料堆放、人員調度等應嚴格按照所制定的HSE管理制度執行，確保施工操作的安全性、施工計劃的合理性。具體內容如下：1）進入低溫天時對所有機械的電氣絕緣情況，以及電源線路，應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。2）加強低溫天安全防火工作管理，專職安全員管理日常工作，充分發揮班組安全員的作用。3）施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項。堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。4）高處作業場所應做

56、好防滑工作。5）重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。十、施工事故及應急措施1、由于非開挖定向鉆進施工具有高風險，不可預見因素很多，施工中難免會出現這樣那樣的問題甚至事故，故應在施工前與各相關單位交底并保持聯系，一旦發生事故，項目部應立即匯集有關人員進行情況分析，必要時匯報建設單位、設計、監理等部門，召開專家討論會，及時調整方案，采取補救措施。施工中可能遇到的事故及相應的應急處理措施見下表。 施工事故應急處理表事故原因相應的應急措施拉力、扭矩突然增大鉆進或拖管時，與障礙物或其他管線相撞立刻停止施工，等檢查核對完方可繼續。導向偏差太大導向過程中遇到障礙

57、物分析確定障礙物位置，修改導向軌跡避開障礙。信號干擾分析原因，避開干擾，采用有線導向。管線損壞管線資料有誤、鉆孔偏差1、立即停止施工，通知有關部門搶修；2、保護現場，協助有關部門搶修；3、分析原因，制訂補救措施?？ㄣ@擴孔器遇障礙1、用挖機、滑輪組、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；2、減慢回擴速度，必要時換小口徑擴孔器回擴。脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒有到位，鉆桿質量缺陷，扭矩、拉力過大1、用挖機、滑輪組、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；2、采用導向鉆頭在原孔位鉆進至出土點，然后重新回擴。擴孔過程中地面隆起擴孔過程中土體吸水膨脹或擠土式孔擴孔過快停止施工，查明具體原因后再針對情況更換泥漿或擴孔器2、本次工程因為管線下

58、穿S336省道，而S336省道作為重要公路，所以在施工過程中對于地面沉降或塌陷的控制尤為重要。 A、影響地面沉降變形或塌陷的主要有以下幾方面原因：1) 時間：從理論上可知隨著時間的增加，地形變形累積，最后趨于穩定；2) 管道深度；3) 地層的性質；4) 管道的直徑；5) 管道直徑與擴孔直徑的間隙；6) 地面荷載；B、控制措施1) 分多級完成擴孔，這樣可以竟可能消除土體受擾動后的變形；2) 選擇合適于管徑的鉆頭，盡量減小空隙；3) 選擇符合要求的膨潤土；4) 在出入鉆點處與主管道并行敷設一根小管徑（25-30mm）的注漿管，注漿管預留分布均勻孔洞（間距750-1000mm，直徑約為1cm的小孔）

59、，底端封閉，注漿孔用封袋密閉，防止泥漿進入，注漿時正常保持0.40.6Mpa之間，注漿量為孔洞體積減掉管道體積的15%18%為最佳注漿量；十一、冬季施工措施1.冬季焊接作業管線焊接是管道施工最重要的環節，在冬季施工中，再次對焊工進行嚴格的要求及培訓，落實工藝措施，保證焊口質量。（1）當環境溫度低于5時，焊接前用氧-乙炔焰對焊縫坡口兩側100mm范圍內進行加熱烘干，驅除坡口內的露水潮氣，火焰采用中性焰；當環境溫度低于0時，雖本工段采用的管材無需加熱，但仍應在始焊處100mm范圍內，預熱到15以上。 同時焊接須連續進行，中斷焊接時，要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口

60、進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。 （2）為保證管口預熱效果，用紅外測溫儀或觸點式溫度計在距管口50mm處，測量均勻圓周上的4點，以保障管口預熱溫度均勻，避免出現焊縫裂紋。（3）為保證焊道層間溫度要求，每道焊口除正常清渣外應連續焊完，根焊完畢后，再次對焊口進行預熱，預熱溫度大于50，使焊口軸向溫度均勻，預熱溫度符合要求后方可進行焊接。根焊與熱焊之間的時間間隔一般不超過10min。熱焊完畢后，繼續對焊口進行預熱，預熱溫度符合要求后方可進行蓋面焊接，當天施工結束時，不得留有未焊完焊口。（4）為防雪及低溫天氣，各焊接機組均應配備焊接防風棚。在防風棚內用加熱設備對

61、管口預熱后再進行保溫，同時提高焊接作業區的空氣干燥程度。2.冬季穿越作業2.1冬季施工要注意防滑以及設備的防凍。2.2 冬、雨季施工中的HSE管理措施在冬、雨季穿越施工過程中應制定完善的HSE管理制度，施工操作、材料堆放、人員調度等應嚴格按照所制定的HSE管理制度執行，確保施工操作的安全性、施工計劃的合理性。具體內容如下：2.2.1進入冬、雨季時對所有機械的電氣絕緣情況，以及電源線路，應認真做一次檢查，接地或接零應完好有效，保證使用安全。2.2.2加強低溫、雨雪天安全防火工作管理，專職安全員管理日常工作，充分發揮班組安全員的作用。2.2.3施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項。堅持班組安全活動日制度，每日施工前開班前安全會。2.2.4冬、雨季高處作業場所應做好防滑工作。2.2.5冬、雨季重物吊裝時，綁扎要牢固，防止滑落。在平臺上放置的物品要放牢，必要時用麻繩綁扎固定。