1、水泥混凝土拌和站施工安全方案目錄一、 管理人員組織機構1三、操作規程及注意事項23.1水泥混凝土混合料拌和設備操作規程23.2水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規程43.3裝載機安全操作規程73.4水泥混凝土混合料輸送泵車操作規程93.5機械手安全注意事項11四、作業前的準備12五、作業中的要求13六、作業后的要求14一、 管理人員組織機構二、安全保障機構工區成立應急響應指揮小組，負責指揮及協調工作。組 長：副組長：成 員：具體分工如下：1王朝東負責現場，任務是掌握了事故情況，組織現場搶救。2雷靖平負責聯絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現場搶救，保持與工區管理人員、項目部及相關部門等單位的溝通
2、。3胡 勇負責維持現場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。4彭 帆負責妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯系。三、操作規程及注意事項3.1水泥混凝土混合料拌和設備操作規程作業前的準備1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5。3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。4、檢查拌和機有無異響。旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內時方能使用氣動設備。6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。
3、檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。8、檢查稱量裝置是否完好準確。9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。lO、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。11、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。12、根據生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數。13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。作業中的要求14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。15、操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不行打開
4、門窗進行通風。16、與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。20、有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。21、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。22、拌和機應盡最避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴禁強行啟動。23、清除稱量臺附近的故障物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。24
5、、在攪拌混合料的過程申，嚴禁打開拌和機的機蓋。25、在攬拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。27、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。作業后的要求29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態。31、操作人員下班離崗
6、前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。3.2水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規程作業前的準備1、內燃機部分，按通用操作規程的有關規定執行。2、汽車部分，按汽車操作規程的有關規定執行。3、了解施工現場和施工要求，了解所攪拌運輸的混凝土級配、水灰比、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。4、檢查液壓油位和油質，油位高度、油質均應符合要求。5、液壓泵、液壓馬達、閥件均應緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉聯軸器使各泵旋轉時，無卡阻和異常聲響。6、檢查清洗系統，水箱加滿清水，空氣壓力調整至規定數值。整個系統不得漏水、漏氣。7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應鎖緊牢固。8、攪拌滾筒外表應無破損，無明
7、顯凹陷；筒內應清潔，無雜物，無積渣；溜槽內壁要光滑，不漏漿。9、按施工要求調整并緊固溜槽及延伸斜槽。10、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數是否正常。11、緊急排出系統應完好。12、啟動發動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉動直至液壓油油溫升至要求溫度作業與行駛要求13、進料時，攪拌運輸車滾筒應在21Or/min范圍內轉動。14、在運輸過程中，攪拌轉速應為23r/min，在轉彎處和不平的道路上應低速行駛。環境溫度353025201510普通混凝土min505560708095人工輕骨料混凝土min505560708010515、在下列溫度環境中，攪拌運輸的運輸時間要參照下表。16、混凝土經
8、長時間運輸至施工現場后，在排出混凝土前，應按要求噴水，并使滾筒以1012r/min的轉速攪拌約lmin，然后卸料。17、把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉速應為2lOr/min；低于l0cm的低坍落度混凝土滾筒轉速應為36r/min。18、當卸料到剩余約1/4時，再強烈攪拌(10l2r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法，即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。19、盡量避免運輸速凝混凝土。20、當攪拌運輸車的傳動系統出現故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統快速地排出混凝土。21、當用攪
9、拌車直接拌和混凝土時，應按施工設計要求準備好每筒所需各種原材料的數量，并按要求攪拌。22、禁止用手觸摸旋轉中的攪拌筒和隨動輪。23、運輸車在公路上行駛時，應嚴格遵守交通規則，安全禮讓，中速行駛。工作后的要求24、清洗攪拌筒及溜槽，應使攪拌筒無積渣，無積水。25、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。26、按保修規程的規定，進行例保作業。3.3裝載機安全操作規程作業前的準備1、作業前，先做無負荷運轉35分鐘，檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業。2、機械在發動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操縱桿置于浮動位置，然后，再啟動發動機。 3、檢查輪胎的完好情況及氣壓是否
10、符合規定標準。4、作業前，應檢查作業場地周圍有無障礙物、地下設施以及其它不安全的因素，并將施工場地進行平整，便于裝載機和汽車出入。作業與行駛的要求1、除駕駛室外，機上其他地方禁止乘人。2、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。3、裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。4、裝料時，驅動輪如有打滑現象，應微升鏟斗再裝料。如某些料場打滑情況嚴重，應使用防滑鏈條。 5、在土質堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。 6、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴禁鏟斗碰撞車箱。7、向車內卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過
11、。 8、裝載機不能在坡度較大的場地作業。 9、在裝載作業中，應經常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數值時，應停機降溫后再繼續作業。10、裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。 11、下坡時應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發生溜車事故。 12、行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。 13、通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過。在橋上應避免變速、制動和停車。 14、涉水時，應在發動機正常有力，轉向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情
12、況了解后再通過。涉水深度不得超過發動機油底殼。 15、涉水后應立即停機檢查，如發現因浸水造成制動失靈，則應進行連續制動，利用發熱排除制動片內的水分，以盡快使制動器恢復正常。 16、操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。作業后的要求1、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。2、停機前，發動機應怠速運轉5分鐘。切忌突然停機熄火。3、按規定對裝載機進行例保。3.4水泥混凝土混合料輸送泵車操作規程作業前的準備1、內燃機部分，按通用操作規程的有關規定執行。2、汽車部分，按汽車操作規程的有關規定執行。3、水泥混凝土混合料輸送泵車(以下簡稱泵車)工作時應停置在水平、堅實的地面上，并
13、加墊木。在布料桿轉動和澆注的范圍內應無障礙物。4、了解施工現場和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品種、水泥用量，骨料級配，水灰比、坍落度等應滿足泵車可泵性要求。了解混凝土是否有添加劑。特別注意最大骨料粒徑不得大于布料桿直徑的1/3。5、檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數是否正常。6、各油泵、馬達、閥件的固定應符合要求，與油管的連接應牢固，密封應良好。各種手動閥應動作靈活，定位可靠。7、檢查發動機燃油、冷卻水是否充足，不夠應加足；檢查各部潤滑油、液壓油的油位、油質均應符合要求。8、檢查料斗內有無雜物、積渣。網格及攪拌機葉片應緊固完好。9、將水箱加滿清潔的水，水面應無明顯下降。10、檢查閥箱內部是否
14、清潔，及各部間隙、閥片能否完全關閉，各部連接是否牢固。11、布料桿的每根管子，外觀應無破裂或嚴重的凹陷變形。卡箍及其連接螺拴應完好清潔。卡箍中的密封圈應完好并有彈性，無水泥渣。12、為了應付可能發生的堵管或其它故障，要準備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施。13、向料斗加一定量清水洗潤料斗、分配閥及布料桿。14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個布料桿。15、按要求進行空運轉。作業與行駛要求16、泵送過程中，操作者必須能觀察到整個區域，布料桿不能碰到障礙物，尤其要遠離高壓線路。任何人不得接近布料桿下的危險區域；布料桿不能做起重機使用；嚴禁扳動液壓支腿控制閥，更不得移動泵車
15、。17、泵送中，混凝土平面應維持在攪拌軸中心線以上，但不得超過其軸線上2Ocm高度。料供不上時，要及時停泵，18、隨時注意各儀表、指示燈工作狀況，讀數應在正常范圍，指示燈指示正確。液壓管路連接牢固，無外泄漏。19、水箱水位低于水標尺時應及時補充。水質應保持清沽，寒冷季節應采取保溫措施，以防水箱冰凍。20、隨時清除網格上超規格骨料或其它雜物，不得任意拆除網格。攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除故障。21、泵和布料桿發出不正常雜音時，應及時檢查、判斷并處理。22、風速大于16m/s時，嚴禁使用布料桿。23、臨時停泵期間應間隔1015min做正反泵數次，以防管路內混凝土離析。長時間停泵重新工作時
16、，應先啟動攪拌器，再開始泵送。 24、不得隨意向料斗加水，嚴禁送攪拌后停放90min 以上的混凝土。25、泵送工作時，變幅應平穩，嚴禁猛起猛落。26、如果出現泵車傾斜、液壓支腿變形、木墊破裂、地面沉陷等現象，應立即收臂，檢查原因并排除。27、當泵送接近完畢，應預先估計剩余工作量和布料桿中混凝土體積，以便停止供料。28、泵車轉移工作地點時，必須按泵車行駛要求謹慎行駛。作業后的要求29清洗布料斗混凝土管。清洗過程要注意安全。30、將料斗、攪拌器、Y型管、閥箱混凝土缸及外部沖洗干凈；拆下混凝土缸活塞并清洗，將水放凈，若放出的水比較渾濁，應重新沖洗。清洗完畢后再裝回活塞，擦干罩蓋和控制箱上的水。31、
17、放置好布料桿，收回液壓支腿，斷開動力輸出箱換檔機構。32、按汽車和泵車保修規程，進行例保作業。3.5機械手安全注意事項1、操作時，請勿以沾滿油污或潮濕的手觸摸操作鍵盤，以防損壞鍵盤或造成電擊事故；2、在取出機可動范圍內，從事機體檢查、修理、調整、掃除、給油等作業時，請切斷電源及高壓空氣，并標示“作業中“警告板，以防其他作業者不經意而導致的意外事故；3、在取出機可動范圍內，從事機體檢查、修理、調整、掃除、給油等作業時，請切斷相關聯機器的運轉（如：注塑機、排列機、輸送帶等裝置）；4、在取出機可動范圍內進行一切作業，都必須注意站立處的安全（如：冷料道及產品的落下），并配戴作業安全帽；5、作業時，請穿
18、著工作服，太大不適的著裝有遭機械卷入的危險；6、請勿企圖用身體或手臂等部位接觸或阻擋機械的運轉，及可能發生撞擊的人身傷害事故；7、維修保養操作時，請指派二人以上操作，并明確監督責任者；8、雷擊、停電頻繁等電源異常時，請停止機器運轉，直至恢復正常；9、為防止感應靜電情形發生，請確實做好第三類接地工事；10、請確實執行每日的保養、檢查工作。四、作業前的準備1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為士5。3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。4、檢查拌和機有無異響。旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。5、檢查
19、空氣壓縮機有無異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在490686kPa的范圍內時方能使用氣動設備。6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。8、檢查稱量裝置是否完好準確。9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。lO、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。11、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。12、根據生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數。13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。五、作業
20、中的要求1、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。2、操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不行打開門窗進行通風。3、與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。4、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。7、有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。8、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。9、拌和機應盡最避免帶負荷停機和啟動，
21、如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴禁強行啟動。10、清除稱量臺附近的故障物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。11、在攪拌混合料的過程申，嚴禁打開拌和機的機蓋。12、在攬拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。13、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。14、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。15、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。六、作業后的要求1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。2、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態。3、操作人員下班離崗前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
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