1、河北鑫海化工儲油罐安裝工程施工組織設計方案 目 錄第一章 工程概況第二章 儲罐施工組織第三章 資源配置第四章 儲罐施工工藝第五章 進度目標及保證措施第六章 質量保證體系和保證措施第七章 安全和環境保證措施第一章 工程概況1. 1工程簡介 招標單位：河北鑫海化工有限公司 工程內容：150萬噸/年高品質瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程 工程地點：滄州市渤海新區化工園區1. 2方案編制依據：1.2.1河北鑫海化工有限公司招標文件1.2.2國內執行的現行儲罐制作安裝驗收標準序號標準編號標準名稱1SH/T3507-2005石油化工鋼結構工程施工及驗收規范2SH3505石油化工施工安全技術規程3GB50

2、236-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范4GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范5GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規范6GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范7SHJ509-88石油化工工程焊接工藝評定8GBJ50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范9GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范10SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗收規范第二章 儲罐施工組織2.1 總則2.1.1 機構設置公司在現場設立“150萬噸/年高品質瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項目經理部”，項目經理部下設三科一室，150

3、萬噸/年高品質瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項目經理部組織機構見下圖：150萬噸/年高品質瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項目經理部組織機構圖公司總經理項目經理部公 司 機 關 部 室質量負責人技術負責人安全負責人項目部宿舍倉庫廚房辦公室制 作 隊安 裝 隊2.1.2 機構運行原則 項目經理部是在本工程中派出的負責項目施工全過程管理的唯一組織機構；項目經理部嚴格實行項目法管理；項目經理在公司總體領導下，全速負責項目的施工管理，組織高效精干的隊伍，運用“矩陣體制、動態管理、目標控制、節點考核”的項目動態管理組織施工，實施工期、質量、成本、安全四大控制，保證切實履行工程合同。 公司總部公司總

4、部職能部門按制度定期到現場檢查、督促、指導項目部各項工作。 項目經理部安全管理項目安全負責人在項目經理的領導下，全面負責施工現場的安全工作：制定安全生產計劃、組建安全保證體系、完成安全生產。 項目經理部質量管理項目質量負責人在項目經理的領導下，負責組建項目經理部質保體系，保證質保體系日常工作的正常進行，就項目施工質量向公司管理者代表負責；項目部質安科安全員各自承擔自己分管質量要素的質保工作，基層施工隊伍各自的質保體系接受項目質保體系的領導，從而形成自上而下的完善體系。 項目經理部的技術管理項目技術負責人在項目經理的領導下，就技術工作對項目經理負責，基層作業隊伍按班組設置負責人，形成自上而下的完

5、善體系。 項目經理部的設備材料管理項目材料負責人在項目經理的領導下，負責施工機具的組織與管理、工程材料采購、儲運，搞好本項目施工中的物資計劃、采購、儲運及領用工作，確保工程的順利進行。 第三章 資源配置3.1 勞動力配置序號工種人數備注序號工種人數備 注1鉚工156架子工22氣焊工67測量工13電焊工258壯工104起重工25維護電工1合 計623.2 機械配置 3.2.1 測量試驗設備序號施工設備名稱規格型號單 位數 量備 注1經緯儀J2-1臺12真空試驗設備臺23標度劃規L=1000個14平面規L=800個25風壓測量儀個16風速儀個17溫度計-30150個28微壓差計臺19濕度計050個

6、110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗尺把217角尺500200把4 第四章 儲罐施工4.1.儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。對于本項目將采用電動葫蘆提升倒裝法。 4.2 施工程序4.2.1 基礎驗收4.2.2 罐底版鋪設和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝提升裝置及限位裝置4.2.6 電動葫蘆提升罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。具體施工程序見流程罐壁、

7、底版、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預制加強圈、罐頂角鋼預制檢 查否少量修邊合格基礎驗收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設、點焊邊緣板鋪設、點焊底版焊接檢 查修復、補焊合格第一層壁板組對焊接包邊角鋼組對焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺、欄桿安裝合格電動葫蘆提升檢 查修復、補焊其他各層壁板組對焊接加強圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補焊盛水試驗檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗收4.3 材料檢驗4.3.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的

8、標準。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術指標應符合現行國家或行業標準，并滿足圖紙要求。 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許范圍的規定：4mm，允許偏差為-0.3mm；=67mm，允許偏差為-0.6mm，=825mm，允許偏差為-0.8mm。 鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型鋼應按規格存放，存放過程中防止型材變形，并應做標識。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等

9、），應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 焊材的存放、保管、應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材庫房內溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。4.4 基礎驗收4.4.1 一般規定在儲罐安裝前，必須按土建基礎交接文件對基礎表面尺寸進行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。4.4.2 基礎表面尺寸，應符合下列規定： 中心線坐標允

10、差20mm；中心坐標允差10mm； 基礎表面徑向平整度5mm/m，基礎表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應不大于25mm。 沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。 基礎環行墻內徑允差5mm，寬度允差50mm。 基礎錐度按土建專業施工圖紙，驗收合格后方可進行底版的鋪設。4.5 預制加工4.5.1 一般要求 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應注明工程名

11、稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應妥善保管。 鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。 號料前，應核對鋼板材質、規格，鋼板應處于平放位置。 在鋼板上定出基準線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆作出標記。剪切線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規格與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應按圖樣進行，碳鋼材料的加工表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。不銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。 坡口

12、形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。縱縫焊接的對接接頭的間隙，應為46mm，鈍邊不應大于1mm，坡口寬度，應為1618mm。 壁板應在卷扳機上進行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應直立于平臺上水平方向用內弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時，應有吊機配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預制構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。 預制構件的存放、運輸，應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構件等，應采用胎架運輸、存放。4.5.2 底版預制底版排版圖應符

13、合下列規定：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m，當中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應符合下表規定：測量部位允許偏差長度2寬度2對角線之差3弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側宜為67mm；內側宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊帖緊。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.5.3 壁板預制壁板排版圖應符合下列規定：各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距

14、宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定，其尺寸測量見下表：測量部位環 縫 對 接板長10M板長10M寬度1.51長度21.5對角線之差32長邊直線度11短邊直線度224.5.4 構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺

15、上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象，且其厚度減薄量不得超過1mm。4.6組裝 4.6.1一般規定儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨平滑；如果母材有損傷，應按要求進行修補。儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。4.6.2 底板鋪設底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內不刷。在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線，按排版圖由中心向兩側鋪設中

16、幅板和邊緣板。鋪設時，宜先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底版切角（見下圖），切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）D設計邊緣板與罐壁板相焊接的部位應平滑，對接焊縫應完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭

17、間隙，當鋼板厚度6mm時，間隙為68mm。4.6.3 罐頂組裝儲罐底版鋪設及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸D應比設計直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點焊一個角鋼頭定位。將現場蒙板吊裝至網殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應符合焊縫間距不小于200mm的規定。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應修整，同時應釋放預制時產生的內應力，當需重新校正時，應防止出現錘痕。新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫

18、）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。提升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于提升后新圍壁板組對就位。壁板組裝技術要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm，當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差不應超過19mm

19、；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應大于該壁板高度的0.3%；罐壁環縫對接接頭組裝間隙為當615mm時，B=2 0+1mm；1520mm時，B=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。(5)固定裝置為防止罐體在提升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設置若干耳板(這里考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結構形式上如下圖:待提升壁板 (6)收緊裝置除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體提升到預定的高度后,用收緊裝置將活口收緊,以便進行組對環焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為M24(正反扣)的調整螺絲或三只

20、3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預定高度后收緊活口。如下圖:(7)罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準備。 安裝立柱及電動葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝總控制臺。 電動葫蘆進行空負荷試提升。 調整各電動葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。 儲罐提升時,操作人員先以電鈴通知施工人員,保持各電動葫蘆均衡同步,避免個別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板,并調整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術要求。 新裝壁板立縫及環縫焊接完成后,將漲圈拆下移到

21、下圈壁板上。重復-安裝步驟，直到所有壁板安裝結束。(8)通訊和照明罐體提升時應配對講機，以保證罐體外聯系和協調工作。儲罐內部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開孔接管,應符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應10；接管外伸長度的允許偏差，應為5。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合施工圖紙及GB50205-95

22、鋼結構工程施工及驗收規范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。4.8.2焊接工藝評定焊接施工前應按壓力容器焊接工藝規程JB/T4709-92規定進行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。4.8.3焊接材料焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于60，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條說明書進行烘干后，應保持存在100150C的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超

23、過4小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數不宜超過二次。4.8.4焊接環境施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：（1） 雨、雪環境。（2） 手工焊時，風速超過8m/s。焊接技術要求（1） 焊前應清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。（3） 焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿

24、，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。（4） 多層焊時層間接頭應錯開300以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。（5） 儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。4.8.6焊接順序（1） 罐底焊接 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，

25、焊工應均勻對稱分布，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對焊工從罐內、外（罐內焊工應在前面約500處）沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。（2） 罐頂焊接 為防止焊接應力變形超標，罐頂按下列順序施焊：焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接

26、內側的搭接焊。焊接頂板外側徑向長焊縫，焊工應均勻分布，對稱隔縫由中心向外分段退焊。焊接中心板環縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內側不焊接。罐頂成形不應有明顯的凹凸，用樣板測量，焊接前間隙不大于6，焊接后間隙不大于15。（3）罐壁焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。當采用手工焊時，應先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根。焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續角焊縫。包邊角鋼自

27、身連接，必須采用全焊透對接接頭。4.8.7缺陷修補 表面缺陷打磨深度超過 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。 缺陷修補缺陷深度超過1mm時應采用砂輪清除并進行補焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm。返修后的焊接接頭應按原規定方法進行探傷，并應達到合格標準。4.9 檢驗標準4.9.1 焊縫質量檢查 外觀檢查 焊縫應進行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接接頭咬邊深度不得大于0.5m

28、m，咬邊連續長度不得大于100mm，對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應打磨圓滑。 罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環向對接接頭低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。 對接接頭的余高應控制在下表規定范圍內，角焊接頭焊角高度無規定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應按坡口兩側各增加12mm。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.

29、0 焊縫無損探傷及嚴密性試驗無損探傷人員必須持有勞動部門頒發的相應資格證書。 罐底焊縫檢驗所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，為合格。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向200mm 范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫檢驗縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3M焊縫的任意部位取300進行射線探傷，級合格。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30M焊縫及其尾數內的任意部位取300進行射線探傷。探傷焊縫中的25應位于T型

30、焊接接頭部位，且不應少于2處。 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫檢驗底圈罐壁與邊緣板罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。 接管角焊縫和補強板角焊縫檢驗開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 無損探傷方法及標準射線探傷按JB4730-94標準中規定的要求進行。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300毫米補充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延

31、伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。滲透探傷標準應按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術標準規定執行。4.9.2 儲罐幾何尺寸檢查 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2，且不大于50（即50范圍內），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內表面的局部凹凸度應不大于13，局部凹凸變形應沿所測量的長度逐漸變化，不應有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設計高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差

32、應不大于設計半徑的19；底圈壁板的垂直度不應大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應大于設計高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質量控制：為控制施工過程、保證儲罐質量符合要求，特設立儲罐組裝工序質量控制點和質量標準及檢驗方法，見下表。儲罐組裝工序質量控制點一覽表序號檢查項目等級備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查BR需有記錄5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9罐底嚴密性A10罐體強

33、度試驗A11罐體嚴密性試驗A12焊縫試漏檢查A13穩定性試驗A14基礎沉降觀測AR需有記錄備注：A級：須建設單位檢查認可B級：須承包單位檢查認可C級：施工單位檢查質量標準及檢驗方法一覽表序號檢驗項目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5H用鋼盤尺測8點2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內表面任意點，測8點3罐壁板局部凹凸度4H，且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經緯儀測8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量縱縫10，110，110環縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11 計量器具為了保證施工用檢測器具在允差范圍內

34、，保證施工檢測精度，對本工程所用檢測器具須進行計量（計量有效期內免檢）。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經緯儀等。4.12 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；基礎的沉降觀測。4.12.1 充水試驗，應符合下列規定：充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工：所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗應用淡水，水溫不應低于5。 充水試驗中液壓加強對基礎沉降的觀測，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。

35、充水試驗方法見下表試驗項目試驗方法合格標準備注罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無泄漏為合格不合格按規定補焊罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設計液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發現滲漏，將水放出比滲漏處低300左右，按規定進行補焊。4.12.2 基礎的沉降觀測，應符合下列規定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數，且不得小于4點；充水試驗時，應按設計文件或規范的要求對基礎進行沉降觀測。第五章 進度目標及保證措施5.1 進度目標確保8個月完成儲罐制作安裝工作。5.2 進度管理程序進度管理程序圖項 目 經 理計 劃 編 制計 劃 審 批計劃下達實施統 計統計結果分析

36、編制新的計劃原因調查分析制定修正措施修正計劃實施5.3 施工進度計劃儲罐施工進度計劃見附表，我方中標后再根據施工結合現場實際情況編制更為詳細的施工進度計劃。5.4 施工進度對策5.4.1 合理部署根據儲罐施工計劃，我們將儲罐施工過程劃分為四個階段（見下表）階段劃分時 間主 題 與 目 標第一階段10天主題：罐體鋪設及罐頂預制目標：罐底鋪設完成、首圈壁板及罐頂單片預制基本完成第二階段10天主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預制目標：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預制基本完成第三階段20天主題：罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接目標：儲罐安裝基本結束第四階段10天主題：儲罐附件安裝、試驗目標：附件安裝完成沉降試驗結束

37、，準備交工5.4.2 預制對策為了加快施工進度，我們準備投入預制和安裝兩個施工隊進行施工，使儲罐預制和安裝交叉進行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質量。5.4.3 充分調動各方面資源的對策 充分調動公司內部資源我們充分認識到此項目的重要性，公司將從各個方面對此項工程進行支持政策的傾斜：向此項目派出最好的項目經理、工程師、工人和最好的施工設備。公司將給予施工現場更多的合宜的權利，以充分調動員工的積極性，節假日合理安排人員，保證施工進度連續。5.4.4 惡劣氣候和環境之對策在現場建立完善的排水系統，搭設防風雨蓬，以防止風雨天氣對施工的影響。5.4.5 排除施工干擾之對策 主動與其他施工單位協調，

38、及時解決相互之間的矛盾。 出現困難及時報告項目經理，保證所有出現的問題能在最短的時間內得到解決。 堅持逐月檢查員工健康情況，警惕和預防傳染病的襲擊，發現病源，立即隔離。 第六章 質量保證體系和保證措施6.1 我公司的質量方針“質量是永恒的追求，提供滿足顧客要求的工程和服務”6.2 本項目的質量目標：確保合格工程6.3 質量控制6.3.1 質量控制原則預防為主、檢驗把關。 工序質量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序。6.3.2 質量控制計劃項目部主要工作計劃見下表階 段主 要 質 量 工 作準備階段編制項目管理質量檢驗計劃組建質保體系和質量職能分工完成培訓質量教育計劃施工階段促

39、進、監督質量體系正常運行A每月質量巡查B每月一次質量抽查C每月一次質量大檢查D每月一次質保機構反省會工程質量控制計劃實施A工程質量檢驗計劃實施B現場質量保證程序實施C現場質量控制流程實施配合公司質保體系監督和年度內部審核現場質量體系改進、健全交工階段完成項目質量控制、驗收完成項目實物交工整理、交付交工資料售后服務階段配合甲方完成投料試車組織回訪6.4 質量保證措施6.4.1 組織保證 項目部設立質量負責人崗位，在項目經理的管理下，進行符合規范要求的質量控制工作。質安科是公司派駐現場的實施質量管理的機構，它在公司質安部直接領導下進行質量檢查、監督等管理工作。 公司定期對現場質量保證工作進行檢查，

40、檢查項目經理對質量工作的重視程度，檢查質安科對質量工作管理力度，聽取項目經理對現場質量工作的意見。 公司質安科成立質量反饋小組，專門負責對現場意見的處理。 本工程選派責任心強、管理經驗豐富的管理人員和技術素質好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。 工程開工前，組織職工進行各工種質量培訓工作，主要培訓內容有：公司質量體系；項目部質量保證機構；項目部質量管理制度；施工方案中有關質量工作要求等。6.4.2 質量計劃編制每月按施工進度計劃編制質量控制計劃（主要是該月需完成工作的各質量工序的檢測要求）報項目經理審查。6.4.3 檢驗、試驗設備 所有檢驗、試驗設備進場前送交有關部門校驗，并提供校驗報告，隨時

41、接受業主的檢查。 配備完好的施工機械設備，所有進入現場的施工機械必須具有檢驗合格證現場施工機械設備精心維護，保證良好的工作性能。6.4.4 采取有效措施，避免環境的變化對質量產生影響。 注意天氣變化，氣候惡劣時停止影響施工質量的作業。搭設風雨棚，避免風雨對儲罐焊接質量的影響。 每天下班后清理現場，用塑料布遮蓋設備，保持安裝現場清潔。 夜間施工時，現場應配備充足的照明。6.4.5 工序質量控制 按石化工程建設交工文件技術規定的工序質量控制表以及公司要求設立工序質量控制點。 某工序結束后，立即通知甲方質檢工程師，按雙方確定的要求，對本工序進行檢查確認。 檢查合格并由甲方質檢工程師簽字確認后，方可進

42、行下一個工序的施工。檢查不合格，立即整改，直至甲方質檢工程師檢查確認簽字后才能進行下一工序的施工。6.4.6 工程保護 以完成的工作，應妥善保護并懸掛警告牌。 進行焊接打磨工作時，周圍2米范圍內用防火布覆蓋。 設備上敞開的孔洞，管道未封閉口等均用盲板封堵，防止異物進入。第七章 安全和環境保證措施7.1 組織保證： 成立本項目安全保證體系，加強對安全工作的管理。 7.2 尊規守紀： 認真作好各級安全教育，堅持每周一次安全列會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底等，使職工增強安全意識，自覺遵守各項安全管理規定。7.3 施工用電： 現場 用電必須由專人負責，臨時用電線路必須綁扎牢固，確保

43、絕緣良好，開關箱的閘刀蓋要齊全并應有防雨設施，箱門要完好有鎖，配電箱應有漏電保護裝置。7.4 起重吊裝： 重物起吊時要有專人負責指揮、信號要統一，起重臂下不得站人或走動。起吊前應試吊一次，無誤后方可繼續吊裝。7.5 施工機具： 各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效，手持電動工具應裝有漏電保護器。7.6 生產區域施工： 遵守生產單位的規章制度及安全規定，接受生產單位安全人員的檢查、監督、指導。 進入生產廠區嚴禁吸煙及攜帶任何火種，違紀者將給予嚴懲。 對進入廠區的施工設備應仔細檢查，尤其對氧氣、乙炔氣瓶的各密封接口進行嚴密性檢查，保證萬無一失。 生產區域劃定施工安全作業區，并在四周設立明顯標志。 與生產單位密切配合，按生產單位規定及國家有關安全規定辦理動火證手續。 認清生產區內原有管道的介質情況，并根據介質特性配備相應的消防器材。 施工時，焊機的地線不允許搭在生產管路上，不能在生產管道上引弧。 工作完畢后，應及時把施工機具、施工的雜料清理出生產區，不在生產區留下任何隱患。