1、富陽市大橋路延伸段(公園北路迎賓北路)過水隧洞施工安全專項方案目錄1 編制依據12 工程概述13 施工平面布置14 施工計劃65 隧道施工工藝技術96 安全保證體系157 安全組織機構188 重大危險源及控制措施199 隧道施工中各環節安全措施2110 地質預報實施方案2911 事故預警及應急救援措施321 編制依據1.1中華人民共和國安全生產法、1.2國家突發事件總體應急預案；1.3招標文件明確的和設計、施工所涉及的適用于本隧道的標準、規范、規程以及國家、浙江省有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規文件。2 工程概述本工程設計范圍包括過水隧洞進口外河道引流的擋墻以及山體維護，過水隧洞主體

2、，洞口外河道硬化板以及出隧洞口銜接過渡箱涵，下穿大橋路主箱涵，以及箱涵出口結構，護坡和河道底板硬化。其中過水隧洞分左右線，左洞長度609.63米，右洞長度608.58米，在本水利工結構部分范圍實施。3 施工平面布置3.1 施工總體平面布置原則 按浙江省建筑安全文明施工標準化工地管理辦法（浙建建200541號）要求，進行標準化工地建設，施工區域范圍內采取全封閉措施，圍擋按照“杭州市市政公用建設工地文明施工管理暫行辦法”（杭建城2002189號）進行圍擋圍護，搞好市容環境衛生。 施工場地是施工組織的重要基地，場地規劃及布置必須嚴格按照招標文件和設計文件提供的施工條件和施工要點，結合富陽市環境保護、

3、安全、文明施工要求，依據施工總體安排及交通疏解的需要，充分利用規劃用地界，因地制宜地進行規劃安排。場地規劃以滿足施工生產和現場管理為目標，做到既安全穩妥、文明規范、規模生產、有序施工，又不擾民、不污染、低噪音、不影響既有道路交通。受施工場地限制，生活及辦公區采取就近租賃，生產區洞口現場布置的方式。 場地四周圍擋內側均設置排水溝及沉淀池，施工污水必須經沉淀達標后方可排入河道，工地無積水現象，廚房排放污水經隔油池達標排放；配置環保型低噪音空壓機、發電機等設備，設雙層圍蔽并采取消音措施，減少降低噪音污染，及時將施工期間產生的各種殘廢料清理出場。 施工場地工地出口、內外通道、辦公室、宿舍、廁所、材料堆

4、放場、加工廠、倉庫地面采用C20砼硬化處理，出入口設置洗車臺、洗車槽、三級沉淀池、高壓水槍，車輛出入現場對車輪進行清洗，不夾帶泥沙、不污染路面，做到“雨天不泥濘，晴天不揚塵”，以保證文明施工要求。 嚴格執行浙江省、富陽市頒發的相關規定，切實加強外來務工人員的管理，保障農民工的合法權益，按關于落實建筑工棚安裝空調事宜的通知（杭建市2007156號文）要求，安裝民工宿舍空調設施。施工場地規劃圍繞施工總體計劃布置生產用房和各種生產用地，實行作業區、材料區、生活區隔離，三區設置安全標準，標識清楚醒目，施工現場臨邊安全防護、棚屋設施結構要美觀、整齊，實行定性化、規范化，并設置宣傳欄、讀報欄、安全教育等宣

5、傳設施，現場達到美化和綠化標準，不擅自毀壞公用樹木和綠地，充分利用出入口內側及生活區內場地空間栽花種草，美化、綠化場區環境，做到無裸露地面。 施工現場配置標準配電箱，箱底要設置三角鐵支架，支架距地面1.21.3米。各種用電線路要符合現場臨時用電線路架設規范規程。 現場配置滅火器材，易燃易爆物品設置禁火標志并落實專人管理。 嚴格遵守建設單位及富陽市有關部門的要求、規定。3.2 施工臨時設施布置及規劃3.2.1 生活、辦公用房生活、辦公用房主要采用在北渠路路邊修建彩鋼房的方式，作為項目經理部和施工人員辦公生活用房，生活區垃圾集中堆放，定期用垃圾車運往指定處理點處理；生活污水排入污水收集容器處理并拉

6、到指定地點排放。3.2.2 施工場地布置1生產房屋本著安全適用、布局合理、標準統一的原則進行建設布置。因施工場地限制，生產用房及庫房采用磚墻彩鋼板屋頂結構。生產用房屋頂采用吊棚，彩鋼裝配式活動房屋面，磚混結構墻體勾縫、抹面、粉刷涂料。房屋布置整齊、緊湊，并滿足防火要求。2. 施工用水施工用水從建設單位提供的50mm管徑的施工用水接駁口就近接入。進場前向建設單位和相關部門辦理用水手續，安裝水表。綜合考慮到消防用水的儲備，選擇50鋼管主供水管進入施工場地，并選用適當的支管引入生產、生活區域。3. 施工用電臨時工程施工用電采用自發電，主體工程施工用電采用由建設單位提供至沿線的400KVA變壓器供電，

7、并在隧道出口備用1臺250kw的柴油發電機。根據施工現場臨時用電安全技術規范（LGJ46-2005）及其適用的修訂版本的規定和施工要求編制施工臨時用電方案，臨時供電系統的電纜、電線、配電箱、控制柜、開關箱、漏電保護器等材料設備都必須具有生產（制造）許可證、產品合格證并經檢驗合格的產品，臨時用電采用三相五線制，三級配電和兩級漏電保護供電，三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜，按規定設立零線和接地線，電纜線路采用埋地或架空敷設，并設明顯的方位標志。工程總用電量包括動力用電與照明用電兩部分，其中主要為動力用電。施工用電所需的變壓器從市政干線接入本施工場地附近，進場后本投標人及時辦理變壓器及相關報

8、裝手續，安裝電表并按期繳費。根據本標用電負荷測算及施工需要，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業面設分控制箱，通過電纜輸電至各用電處。為保證供電的可靠性，備用1臺250kw的柴油發電機，在隧道旁安裝2臺400KVA變壓器以滿足施工生產用電。供照明、通風等急用。在箱變中用一面帶有機械連鎖的低壓配電屏為自發電、網電兩路配電，保證供電的安全可靠。在各施工作業區、生活區和道路設計照明系統，明挖、不作業地段和成洞區電壓采用220V，暗挖作業地段照明電壓不得大于36V，在潮濕和易接觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于24V，臨時設施及變壓器等外電設施，按照施工現場臨時用電安全技術規范（LGJ46-2005）的

9、有關規定采取防護措施，包括增設屏障、遮攔、圍欄或保護網等，可能漏電傷人或易受雷擊的電氣設備及建筑物均設置接地或避雷裝置。4.消防、保衛每處圍擋出口大門均設置門衛，24小時值班，實行出入登記制度，嚴禁無關人員進入施工現場。在各生產和生活場地按規定配備足夠的消火栓及滅火器材。為施工中所有永久工程和臨時工程設置暢通的消防通道、臨時消火栓、滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、滅火斧、消防水管、閥門、檢查井、臨時消防箱、泵房和緊隨工作面的臨時疏散樓梯或疏散設施，同時與當地消防部門聯系，組織消防演練，取得市政府部門的檢查認可，并堅持消防經常自檢，確保設施經常處于良好狀態，隨時可滿足消防要求，對消防設施作好標識

10、，確保消防設施不被挪用或破壞。施工現場內的易燃、易爆物品單獨安全的存放，設專人進行管理，正在使用的易燃、易爆或可燃材料或有明火施工的工序，實行嚴格的“用火證”管理制度。5. 衛生及醫療設施確保參建職工的身體健康是完成施工生產的前提，在項目部建立具有一定醫療技術水平的衛生所，配備具有現場急救工作經驗的專業醫師，負責工地職工的醫療保健和醫療急救，開展醫療衛生宣傳。配備常用醫療器材，并根據工程項目的特殊性配備必要的應急器材和藥品，做到常見病和一般急救能在現場處理。并與工地附近的醫院建立合作聯系，保證突發事件能夠迅速、有效地作好急救工作。6洞內臨時設施洞內臨時設施包括洞內高壓電纜、照明線路、高壓風水管

11、路、通風管路及施工抽排水管等，高壓風、水管及排水管布置在施工電力線的對側。洞內管線布置詳見圖 洞內施工用電洞內動力線路為三相五線制。照明電壓：作業地段不得大于36V，成洞和不作業地段可采用220V；成洞地段固定的電線路，用絕緣良好的膠皮線架設。施工地段的臨時電線路采用橡套五芯電纜。隧道內設應急照明設備，該設備必須在短路或供電中斷時，能自動接通并能連續工作2小時以上。圖3.2.2.1 洞內三管兩線布置圖 洞內施工用高壓風高壓風采用洞外電動空壓機組成的壓風站集中供風方式，高壓風管直徑采用150mm無縫鋼管，進洞后采用托架法安裝在邊墻上，沿全隧道通長布置，高度以不影響仰拱及鋪底施工為宜。主管道每隔1

12、50m分裝閘閥和三通，以備出現涌水時作為應急排水管使用，管道前段距開挖面30m距離主風管頭接分風器，用高壓軟管接至各風動工具。為儲存風量，緩解風壓損失，在主管線上隔段增設風包，在管線最低和末端處加設油水分離器，經常排放高壓風管和風包中的積水、油污，保證供風質量。 洞內施工用水采用80mm管路供水至洞內。高壓水管安裝在高壓風管上部，為滿足施工用水水壓要求，在管道進入洞內適當位置設管道增壓泵。 洞內施工通風隧道1#、2#洞作業區各配置1組1110kW軸流風機通風，采取獨頭通風；風管直徑為1.2m。風管必須有出廠合格證，使用前進行外觀檢查，粘接縫牢固平順，接頭完好嚴密。掛設風管要平、順、直。在作業時

13、，每隔5m打眼安裝高強膨脹螺栓，布6mm鋼筋拉線，用緊線器拉緊。為避免6mm鋼筋受沖擊波振動、洞內潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂，增設10mm尼龍繩掛圈。使用PVC高強雙拉鏈風管，必須使其內反邊保持同風向一致。風管懸吊要穩固，懸掛高度一致，每10m撓度不大于150mm，軸向偏差每100m不大于300mm。為克服長期使用風管疲勞造成的長度延伸、撓度增大，每月進行一次系統檢查，每300m為一個檢查調整段，風管拉緊后除去多余部分，增設鋼圈接頭，捆綁牢固。風管出口距工作面5080m。 洞內排水本標段大橋路延伸段過水隧洞1#洞K0+608.58K0+000、2#洞K0+609.63K0+000均為順坡排水直

14、接排到洞外沉淀池內經過處理過濾再排入提升水井中用水泵抽出排入河道。4 施工計劃4.1總體工期安排隧道從2016年5月25日開始施工準備，2017年4月15日施工結束。具體工期安排見表4-1，投入的主要施工人員見表4-2，施工采用的機械設備見表4-3。大橋路延伸段過水隧洞開挖支護進度安排表 表4-1序號起里程訖里程長度圍巖類別工期計算完工時間備注米月2017/4/1512K0+609.63 2K0+559.6350V512016/7/15 進度指標： III級130米/月 IV級100米/月 V級55米/月22K0+559.63 2K0+459.63100IV/ III4/31 2016/8/1

15、531K0+608.58 1K0+558.5850V512016/8/1542K0+459.63 2K0+349.63110IV/ III4/31 2016/9/1551K0+558.58 1K0+448.58110IV/ III4/312016/9/1562K0+349.63 2K0+239.63110III/IV3/412016/10/1571K0+448.581K0+328.58120IV/ III4/312016/10/1582K0+239.63 2K0+129.63110III/IV51 2016/11/1591K0+328.581K0+208.58120IV/ III4/31201

16、6/11/15102K0+129.63 2K0+04881.63III/IV3/41 2016/12/15111K0+208.581K0+88.58120III/IV3/412016/12/15122K0+048 2K0+00048V51 2016/1/15131K0+88.581K0+00088.58III/IV3/412016/1/15投入的主要施工人員表 表4-2職 務數量職責備注現場副經理1人負責施工的組織安排、機械勞力的配置現場調度2人現場協調技術負責人1人方案的編制、技術管理技術員5人交底、現場技術指導安全員4人安全管理、大型機械盯防質檢員5人質量控制機械操作工15人機械操作電焊工

17、5人鋼筋及型鋼焊接電工2人施工用電架設砼工15人模板安裝掘進工40人掘進支護雜工4人配合作業立架噴漿工30人支護防護施工采用的主要機械設備表 表4-3序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于施工部位備注一、隧道設備1挖掘機現代225-72中國20121781.0 m3隧道2側卸式裝載機ZL50C1柳州20131623m3隧道3裝載機ZL50C1柳州20131623.0m3隧道4自卸車歐曼4北京201322825t出渣5管棚鉆機Z-GP1501成都201345洞口6通風機SDF(C)-NO12.52侯馬201221101800 m3/min隧道通風7空氣壓縮機螺桿式4

18、侯馬201413220m3/min施工供風8砼輸送泵HBT602長沙中聯201258060 m3/h混凝土9全斷面液壓襯砌臺車8m長2自制隧道襯砌10仰拱移動棧橋10m長2自制仰拱11混凝土濕噴機TK-6006成都20137.56 m3/h隧道初支12注漿機HFV-5D2日本2012注漿13液壓砂漿泵YSB-52河南2013隧道14注漿攪拌機LJ-5002山東2013注漿15風動鑿巖機YT-2828甘肅天水20123.5 m3/min隧道開挖16風鎬G1024甘肅天水20131.2m3/min隧道開挖17錨桿鉆機MD-502江蘇201211隧道18型鋼彎曲機GW651常州2013隧道19鋼筋彎

19、曲機WG-401四川建機20137.5鋼筋20鋼筋切斷機QJ-401四川建機20134鋼筋21調直機GT4144四川建機201115鋼筋制安22電焊機BX2-5008鄭州2013鋼筋23多功能作業臺架6m2自制隧道24污水處理成套設備1上海2011污水處理25變壓器S9-400KVA2重慶2013施工供電26柴油發電機250GF1揚州2012250250kw施工供電27插入式振動器ZX305020山東2012混凝土28平板振動器ZB36沈陽2011280路面砼5隧道施工工藝技術5.1洞口工程5.1.1洞口邊、仰坡開挖防護邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線510m開挖并施作洞頂截水天溝，待進洞后及時

20、施作洞門和兩側排水溝，與洞頂截水溝相連形成完整排水系統。按設計要求從上至下開挖邊仰坡，并及時按設計要求進行邊仰坡的防護加固。邊仰坡采用錨噴支護，以防雨水滲入而坍塌。截水溝施工時必須有相應的安全防護措施，防止高處墜落。邊仰坡開挖，坡底及挖掘機旋轉范圍內禁止站人，防止傷人。5.1.2進洞施工管棚施工（1）.鉆進并頂進長度30米。（2）.管棚設計參數：1)、管棚規格：熱軋無縫鋼管108mm,壁厚6mm,節長3m, 6m。2）、管距：環向間距50cm。3）、傾角12度；方向：平行于隧道中線。4）、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。5）、隧洞縱向同一橫斷面的街頭數不大于百分之50，相鄰鋼管的接頭至少需錯

21、開1m。（3）本隧洞破碎段采用核心土法進行開挖且采用混凝土套拱做管棚固定端，套拱在暗洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施作。兩側套拱同時整體澆筑。套拱內埋設3榀16工字鋼，工字鋼與孔口管焊成整體。（4）.管棚施工時可先打入無孔鋼管并注漿，完成后再在雙號次序管位鉆孔并檢查注漿質量，當漿液充填情況好景可直接打入無孔鋼管并在管道內灌滿漿液即可，否則應打入有孔鋼管并注漿。（5）.鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，鋼管接頭錯開。5.2洞身工程過水隧洞施工方案隧洞開挖施工方法根據工程地質、水文地質條件、洞室大小和機械設備等因素確定。一般-IV級圍巖采全斷面開挖方式；V級圍巖采用臺階法開挖。即隧道開挖后，及時施

22、作初期支護，最后作隧道二次襯砌。5.3初期支護5.3.1鋼架中線標高測量清除底腳浮碴安裝型鋼鋼架隱蔽工程檢查驗收復 噴 混 凝 土初噴型鋼鋼架加工質量檢驗型鋼鋼架組拼和錨桿焊接定位鋼架施工工藝框圖如下圖：鋼架按設計預先在洞外鋼構件廠加工成型，在洞內用螺栓連接成整體。A制作加工型鋼鋼架采用冷彎成型。鋼架在洞外鋼構件廠鋼板作業平臺上，先按設計放出大樣圖，然后沿放出的大樣焊接短鋼筋，制作出加工大樣。再將已彎制好的鋼筋放入加工大樣焊接成鋼架。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為3cm，平面翹曲小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土

23、后及時架設。B 鋼架架設要求安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過5cm，垂直度誤差為2。鋼架拼裝可在開挖面以外進行，各節鋼架間以螺栓連接，連接板密貼。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預制塊楔緊。鋼架底腳置于牢固的基礎上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按設計縱向連接。分步開挖法施工時，鋼拱架拱腳打設鎖腳錨桿，下半部開挖后鋼架及時落底接長，封閉成環。鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實；各種形式的鋼架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于50mm。5.3.2鋼筋網隧道鋼筋網預先在洞外鋼構件廠加工成型。鋼

24、筋類型及網格間距按設計要求施作。鋼筋冷拉調直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。安裝搭接長度為12個網格，采用焊接。先鋪掛鋼筋網，沿環向壓緊后再噴混凝土。鋼筋網隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，縮短噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于5cm。噴射中如有脫落的土塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。5.3.3錨桿施工本隧洞系統錨桿采用25自進式中空注漿錨桿、25砂漿錨桿。錨桿安裝：采用鑿巖機鉆孔，鉆進至設計深度后，高壓風清孔；檢查孔中是否有異物堵塞；若有，要清除干凈，再將錨桿插入孔內，錨桿外露長度滿足

25、安裝止漿塞、墊板螺栓為宜；將止漿塞通過錨桿外露端打入10cm左右，安裝墊板及螺母，此時不宜上緊。錨桿注漿：檢查注漿泵及其零部件是否備齊和正常，熟悉有關泵的操作程序。用水或風檢查孔體是否暢通，孔口返水或返風即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液，水灰比、和易性符合設計和規范要求。開動注漿泵注漿，整個過程應連續不停頓，一次完成，觀察到漿液從止漿塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。完成一根錨桿注漿后，迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進行注漿。完成整個注漿后，及時清洗及保養注漿泵。灰漿達到設計強度后，上緊墊板及螺母。施工注意事項：軟巖地層中施工時，需隔孔鉆進，防止因向巖體注水太

26、多導致圍巖滑坍。漿液應嚴格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止漿塞打入孔口不應小于10cm，空氣排完后立即用快凝水泥砂漿封閉止漿塞以外的孔隙，保證在規定壓力下漿液不致竄出。5.3.4噴射混凝土噴射混凝土采用洞外自動計量拌和站拌和，濕式噴射混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質量。篩網10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機混凝土拌和水泥砂石子水拌和時間1min混凝土運輸車運送液體速凝劑（水泥用量4%）1.0-1.2m受 噴圍巖面30cm纖維濕噴混凝土施工工藝框圖如下圖：噴射支護前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風清除雜物；遇開挖面水量大時，采取措施將水集中引排。噴

27、前對設備進行檢查和試運轉；在受噴面、各種機械設備操作場所配備充足照明及通風設備。按照設計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，做為標記。粗骨料加入拌和前要再次過篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細骨料應堆放在防雨料庫，以控制含水量。噴射纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續級配；混凝土攪拌宜優先采用將纖維、水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5min。混凝土噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進入噴射機。噴射時，送風之前先打開計量泵，送風后調整風壓，使之控制在0.450.70MPa之間，

28、若風壓過大，粗骨料碰圍巖后會回彈；風壓小，噴射動能小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，都將導致回彈量增大。以混凝土回彈量小、表面濕潤有光澤、易粘著為度來控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，將噴嘴稍加偏斜，但不小于70。一次噴射厚度不宜超過56cm，過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設計厚度，兩層噴射的時間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質量，噴射作業應分片進行。為防止

29、回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結力，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，保證混凝土層面平順光滑。噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結時間、與水泥的相容性、對強度的影響都要達到要求。噴射混凝土的現場配比應適當提高其強度等級，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設計強度。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩定性差時，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網、鋼架、復噴（二噴、三噴）等作業可以連續進行，直到達到設計要求。架設好鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發揮支護能力。圍巖較完整、穩定時間較

30、長時，初噴、錨桿、鋼筋網等施工后即可進行開挖作業，待下一循環初期支護時間再復噴，可將設計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環時間，每層因爆破產生的裂紋在下一次噴混凝土時被填充，而新噴層距掌子面漸遠，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護能力更強。5.5二次襯砌正洞襯砌采用8m長全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺車，一次施工長度8m。二次襯砌必須跟緊，以保證圍巖的穩定。液壓臺車操作司機必須持證上崗。襯砌施工前，對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，準確無誤符合設計要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情

31、況下進行施作，以保證混凝土質量。混凝土灌筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和止水帶進行仔細檢查，符合要求后方能灌筑。6安全保證體系6.1 安全管理目標總安全目標：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發生。消滅一切責任事故，確保施工人員和人民生命財產不受損害。職業病發生率控制在0.3以內。創建安全生產標準工地。6.2 安全管理機構我工區成立以項目經理為組長，黨委書記、總工程師和副經理為副組長，安質部、工程部、物資部、設備部及相關部室負責人、架子隊隊長的安全領導小組,對施工過程中安全生產方

32、面的重大問題進行決策。安全領導小組的主要任務是：定期召開安全生產會議，分析安全生產形勢，總結布置安全生產工作，建設安全標準工地，組織安全培訓教育，開展安全檢查活動等。項目部設立安質部，配專職安全工程師2名，具體負責本管段工程日常安全管理工作。設專職安全員2名，具體負責各管區內安全管理、安全檢查、督促整改等日常工作。6.3 安全保證體系建立健全安全保證體系，逐級簽定安全生產責任書（或安全包保責任狀），明確各級安全管理目標，全員、全方位、全過程、全天候開展好安全管理工作。 安全生產組織機構詳見圖6-1，安全生產保證體系詳見圖6-1。安全生產領導小組工區經理：劉建華工區黨委書記：廖林峰工區安全總監：

33、黃中平副經理：錢建洪物 資 部辦 公 室測 量 隊試 驗 室設 備 部財 務 部合 同 部安 質 部項 目 部隧道架子隊負責人安全員工班（組）長圖6-1 安全生產組織機構圖安全保證體系組織保證思想保證經濟保證制度保證技術保證工區項目部安全領導小組提高全員安全意識包保責任制制定落實各項安全生產制度技術、安全措施獎罰分明工區項目部安質部操 作 規 程 規 范 培訓施工安全技術規程培訓制定培訓計劃工區項目部內安全技術共享、安全信息暢通突發安全事件應急技術及安全措施施工方案中必須包含安全技術內容確保施工現場事故易發點的安全措施危險源辨識、評價方法及控制措施安全生產例會制度安全生產崗位責任制度安全教育培

34、訓制度安全生產檢查制度專項安全方案編制審批制度安 全 員安 全 第一、工 前 培 訓工區/架子隊安全員經濟兌現工班兼職安全員全體參建員工實現安全管理目標圖6-2 安全生產保證體系7安全組織機構序號姓名職務聯系電話1劉建華項目經理2廖云峰項目經理3駱玉群項目總工4黃中平安全總監5厲泳測量負責人6錢建洪生產經理7柯玉文隧洞生產經理8王長軍隧洞技術負責人9左可兵隧洞技術員10隧洞安全員11隧洞質檢員12蔡平隧洞施工員13隧洞安全員14隧洞測量員15隧洞測量員16隧洞電工17隧洞資料員18隧洞物資管理員19隧洞材料員7.1 成立組織明確責任針對隧道施工,項目部成立項目經理廖林峰為組長的安全管理小組。項

35、目經理為安全第一責任人，架子隊長為現場安全管理主要責任人。項目部每10日檢查一次，安質部每日檢查，作業班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定。對檢查中發現的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停工，處理合格后方可施工。7.2 建立安全生產教育制度。所有人員進場后首先進行安全三級教育，提高安全意識及操作水平。管理人員的安全教育；班組長和現場安全員的安全教育培訓；各種特種作業人員的安全教育及培訓，持證上崗。7.3 建立安全檢查制度。成立以項目經理為組長的安全檢查小組。深入施工

36、現場，對各種危險源和安全隱患進行排查，每次檢查形成記錄，有復查和上次檢查存在問題的整改情況記錄。8重大危險源及控制措施8.1 重大危險源分析隧道施工過程中存在各種危險源，其中影響比較嚴重的有：突水突泥、隧道坍塌、觸電、高空墜落、爆破物品使用和運輸及生產生活區的災隱患。8.2 重大危險源監控措施8.2.1制定隧道施工安全、質量管理規章制度。8.2.2制定可靠的方案、方法、嚴格按設計和施組施工，確保初期支護質量。8.2.3軟弱圍巖施工應采取“管超前、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤測量”的原則。8.2.4制定地質預測、預報方案，確保巖溶發育地段及富含裂隙水地段的安全。8.2.5加強量測，制定圍巖

37、監控測量方案。8.2.6加強機械設備的維修保養和準備足夠的應急物資。8.2.7明確存在重大危險源的管理責任、管理要求，監測重大危險源方案。8.2.8對重大危險源實施分級管理，規范現場監督方法；建立健全重大危險源申報、分級制度，使重大危險源管理規范化、制度化。8.2.9采集重大危險源信息，進行危險源信息的統計、報表，并將危險源信息和監察企業執行重大危險源安全管理有關規定的情況及時上報。8.3 安全資金和物資保障措施8.3.1建立資金臺帳和安全資金使用計劃。8.3.2根據本項目實際情況及項目安全技術措施經費的需要，按計劃及時提取安全措施經費、勞動保護經費及其他安全生產所需要經費，保證專款專用。8.

38、3.3按照國家及勞動保護用品的有關標準和規定，及時購置勞動保護用品及安全物資，保證其符合標準。8.3.4應急物資要提前購置，管理由物資部進行統一管理，分項目單獨存放。8.3.5儲備物資的定期檢查、更新、補充、調整工作由物資部門進行，做好動態管理工作。8.3.6儲備物資、設備的使用培訓工作由辦公室組織，安質部和工程部進行培訓。8.3.7所有的儲備物資不得挪為它用。8.3.8在突發性事件發生時，如儲備物資不能滿足現場需要，物資部門必須按緊急情況立即進行購置或從單位借用，指令由搶險領導小組組長下達。8.4 監控量測保障措施8.4.1挑選具有豐富施工經驗、監測經驗及有結構受力計算、分析能力的工程師擔任

39、實施監控量測工作，在總工的領導下進行日常監測、分析、反饋及資料整理工作，為高效完成監測工作，施工過程中嚴格執行以下措施：A成立監測管理小組，由有經驗的專業監測人員組成，制定實施性計劃，使監測工作按計劃、有步驟地進行。B 制定切實可行的監測實施方案和相應的測點埋設保護措施，并將其納入工程的施工進度控制計劃中。C測量人員建立質量責任制，確保施工監測質量；并且人員要相對固定，保證數據資料的連續性。D在現場設立儀器檢驗，對所有傳感器及光（電）纜進行率定、檢驗。用于檢驗率定的儀器設備，是經過國家標準計量單位或國家認可的檢驗單位檢驗合格，且檢驗結果在有效期內。E 檢驗合格的儀器設備，放在干燥的倉庫中妥善保

40、管。F 對所裝儀器進行監管和保護，如果所裝儀器損壞或丟失，及時安裝替換儀器。G觀測前，必須按有關規定對儀器、儀表的力學特性、溫度特性及防水密封絕緣特性等進行標定檢驗，確保儀器的穩定可靠性和保證觀測的精度。H 觀測前，采用增加測回數的措施，保證初始值的準確性。I 測試元件及監測儀器必須是正規廠家的合格產品，生產廠家必須獲得ISO9000系列質量體系認證，測試元件要有合格證，監測儀器要定期校核、標定。J各監測項目在監測過程中必須嚴格遵守相應的實施細則。K測量數據均要經檢查、室內兩級復核后方可上報；且量測數據的存儲、計算、管理均用計算機系統進行。L 監測項目的觀測要求和頻次嚴格按設計及監理的指示執行

41、。9隧道施工中各環節安全措施9.1 隧道開挖作業安全措施9.1.1進洞前先做好洞口工程，做好洞口的邊坡和仰坡，做好天溝、邊溝等排水設施，確保地表水不危及施工安全。9.1.2所有進入隧道工地的人員，須按規定佩戴安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。9.1.3施工各班組之間建立完善的交接班制度，工地負責人認真檢查交接班情況。9.1.4嚴格控制超欠挖：在軟弱圍巖地段，開挖遵守多循環、短進尺微震爆破的原則，及時進行初期支護，控制圍巖的過大變形，避免塌方。9.1.5采用光面控制爆破技術，施工中根據地質條件、掘進循環進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行光爆設計，嚴格控制周邊眼的間距并根據爆破效果，及時修整有關參數。

42、9.1.6在施工過程中，通過對支護進行直接觀察，加強圍巖量測，分析量測結果，及時掌握支護的安全狀態；如遇險情，立即組織施工人員全部撤離危險地段。9.2 不良地質段施工安全措施9.2.1施工前采用超前地質預報系統進行超前地質預報工作，探明前方地質情況，根據不同地質情況制定相應的的預防對策。9.2.2富含裂隙水地段要加強超前探測及注漿加固工作，嚴格按照施工方案施工；遇突水突泥等突發事件，嚴格按突水突泥應急預案進行逃生、救援。9.2.3施工中采用加強對圍巖和支護體系的監控量測工作，當發現圍巖和支護體系變形速率異常時，立即采取有效措施，情況嚴重時將全部人員撤離危險區域。9.2.4在施工過程中，配備足夠

43、數量的搶險、急救物資。9.2.5如發生事故，積極處理和搶救，處理坍塌應在查明坍塌情況、制定出安全措施后進行。9.2.6在隧道富水段施工時，采取截、排、堵等綜合防水措施，并制定處理突發性大量涌水的專項方案。9.3隧道防坍塌安全措施隧道內圍巖級別低，地質條件差，淺埋、偏壓段，易塌方。為了防止坍塌事故的發生必須遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行施工。嚴格按照設計進行施工。加強監控量測，發現圍巖收斂值、拱頂沉降值異常，立即反饋，指導施工。及時進行初支背后回填注漿。每一循環采取5米超前探孔的方法對前方地質進行超前預報，探明圍巖情況和水量情況指導施工。當隧道有下述現象發生時，

44、迅速撤出工作面施工人員和機械設備避免發生人員傷亡和財產損失：A 圍巖量測所反映的圍巖變形速度急劇加快；B 圍巖面不斷掉塊剝落；C 初支噴錨表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊，拱架嚴重變形；D 掌子面節理裂隙中滲水量或涌水量明顯加大。9.4隧道防止突水、突泥控制措施9.4.1加強超前地質預報，以地質素描及超前鉆探為主，其它物探手段為輔，主要探明地下水水量和水壓，以及斷層破碎帶的巖性。9.4.2采用雙層小導管超前支護，個別地段采用周邊注漿和上半斷面注漿，以控制地下水涌出量，防止突泥突水，施工過程中根據預報結果對地下水處理措施進行優化調整。9.4.3對涌水較大的施工段落配置足夠的抽水設備，對長距離抽水設置梯級

45、泵站。采取有針對性的措施，保證施工安全。9.4.4若隧洞開挖后出現局部滲水，根據不同情況采取相應措施，地下水狀態級（滲水量10L/min10m），可采用噴射混凝土封堵滲水。地下水狀態、級（級，滲水量1025L/min10m，級，滲水量25125L/min10m），隧道采用徑向注漿止水措施，以確保施工安全、防止地下水大量流失，并對附近居民的水井、泉水出露點進行長期觀測，防止隧道施工造成地表水干涸。注漿堵水后，地下水狀態應達到無水或小于地下水狀態級（干燥或濕潤：滲水量3L/min10m）方可施工防水板和二次襯砌。注漿效果評價標準：檢查孔數量不少于注漿孔總數的10%；滲水量不大于0.25L/孔米分鐘

46、；堵水率不小于85%。9.5保證鉆孔及裝藥作業安全措施9.5.1鉆眼人員到達工作地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態，如支護、頂板及兩幫是否牢固，如有松動的巖石立即加以支護或清除；施工前對鉆孔臺車及鉆具進行檢查，不符合要求的立即修理或更換。9.5.2炮眼清孔時在場人員要躲避，防止被吹起的石頭傷人，持吹風管的人和送風的人配合好，防止吹風管傷害人；在裝藥前針對炮眼的布局和裝藥規定，規范裝藥的順序和安全有效的裝藥程序，劃片分工負責，保持安全距離；裝藥時用木棒輕送，輕輕搗實，嚴禁用鐵棒、用力強行裝藥；裝藥開始后距炮眼20m范圍內不進行鉆孔作業，在裝藥區域內不進行與裝藥作業無關的其它工作；封堵炮眼使用

47、粘土或專用封孔材料，嚴禁使用石硝或其它物品。9.6爆破作業及火工品的安全管理措施9.6.1爆破施工，在進行爆破作業之前，取得當地公安部門的批準，遵守各項規章制度，并向公安局申請許可證，專門由民爆公司購買、運輸、儲存及使用爆炸品。9.6.2加強火工品的管理。爆破物資由安全工程師提前23天上報用料計劃。9.6.3火工品每天每排炮由民爆公司配送，沒用完的火工品必須當班退回民爆公司。9.6.4爆破工要持證上崗，裝藥過程中不能抽煙，放炮前要對炮眼連線進行逐孔檢查，點炮前要由專職安全員檢查其他人員及所有機械設備是否撤至安全地帶。對啞炮要嚴格按爆破作業規程進行處理。9.6.5爆破作業現場設專職技術人員現場指

48、導，裝好炸藥的炮孔必須適當地加以覆蓋和保護。在潮濕條件下作業要采用乳化、水膠等防水炸藥。9.6.6為了減少對周圍圍巖的震動和破壞，采用光面爆破，采用短進尺、弱爆破、快噴錨、強支護、勤量測、早封閉。為了加快進度應快通風、快出碴，縮短循環時間。9.6.7爆破時對周邊圍巖進行震動監測。采取措施減少爆破震動對周邊圍巖的破壞，結合圍巖開挖后的收斂監測，及時掌握圍巖破壞和收斂情況，進行信息反饋，采取改進措施。9.6.8爆破作業前按規定時間提前把爆破方案報監理工程師審批，并提出相應的安全防護措施，經監理工程師認可后方可實施爆破作業；洞內爆破作業由專業班組長統一指揮，爆破時，所有人員撤至不受有害氣體、振動及飛

49、石傷害的安全地點(距爆破工作面的距離不小于200m處)，爆破期間，所有動力及照明電路均應斷開或改移到安全地點，當開挖面與襯砌面平行作業時，應根據混凝土強度、圍巖特性及爆破規模等因素確定其距離，不宜小于30m；每日放炮時間及次數根據施工條件有明確規定，裝藥離放炮時間不應過久，照明不足、工作面巖石破碎尚未及時支護、有可能高壓涌水地段等嚴禁裝藥爆破；洞內爆破作業使用安全炸藥，爆破后要及時通風，要求能在15分鐘內排除掌子面的煙霧，充進新鮮空氣，人員可以立即進行排險，清除危石，開始快速噴射混凝土，封閉圍巖表面，加固圍巖，阻止圍巖變形，在需要進行加網和錨桿時，立即進行噴錨網噴。噴射混凝土、架設鋼格柵時注意

50、操作人員的施工和人身安全。9.7保證隧道支護安全的技術措施9.7.1施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對支護狀態進行定期和不定期的檢查，不良地質地段，每班安排專職安全工程師進行現場檢查，當發現支護變異或損壞時，立即采取措施修整加固，如加設鋼支撐、增加注漿錨桿等加固措施。9.7.2構件支撐的立柱不得置于虛碴上和活動的石塊上，在軟弱圍巖地段，立柱底面加設墊板或墊梁，保證立柱穩定；施工中需短期停工時，應將支護直抵工作面。9.7.3洞內支護要隨挖隨支護，不良地質地段支護緊跟開挖面(距離不超過1m)；加強連接段的支護，洞口地段、洞內橫通道連接處、喇叭口周圍是危險地段，按設計要求加強支護及時施做二襯。

51、9.7.4當噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩的圍巖，或噴錨后的變形量超過設計容許值以及發生突變的圍巖，立即在該段增加錨桿補救，長度不小于原錨桿長度的1.5倍；在不良地質地段采用噴錨支護時，提前備足鋼架支撐，以應急需。9.7.5準確掌握突變信號，當發現檢測數據不正常或發生突變，位移值數據超出允許范圍，洞內出現裂縫、噴射層出現異常時，均視為危險信號，立即報告，組織人員撤離，在研究制定處理措施后才能繼續施工。9.8保證裝碴運輸的安全技術措施9.8.1裝碴作業應符合安全規定要求，裝碴前掌子面危石必須清除干凈，裝碴過程中對圍巖狀況進行觀測，防止有松動危石及塌方發生；裝碴時由專人負責指揮作業；裝碴機司機

52、必須經過嚴格培訓，持證上崗，做到一機二牌，即管理規定和工作職責；機械裝碴時，指定專人負責電纜和風管的收放，作業時，無關人員均退至安全地點。9.8.2各種運輸設備不得人機混裝，裝載料具不得超出規定裝載的最大限界，運輸超長料具時捆扎牢固后方可裝載運輸；在洞內、泥濘、道滑的道路上行駛時，配備防滑用具；使用安全運輸工具運送火工品，嚴禁炸藥雷管同車運送，裝運炸藥、雷管的車輛安裝安全罩，運輸途中設紅燈警示。9.10施工安全消防保證措施9.10.1消防工作要立足于防，加強消防基本知識和基本操作地教育培訓，提高員工對安全防火工作的認識，把安全防火工作提到議事日程上來，作為一件大事來對待；實行逐級消防責任制，并

53、檢查執行，處理隱患，獎罰分明。9.10.2建立安全消防組織，加強安全防火工作的管理，工地成立以項目經理為組長的消防領導小組，下設義務消防隊，有專職消防員和義務消防員，形成工地安全防火網絡。9.10.3建立防火檔案，確定消防安全重點部位，設置防火標志，實行嚴格管理；實行每日防火巡查，并建立巡查記錄；對職工進行消防安全培訓；制定滅火和應急疏散預案。9.10.4在材料庫、易燃區掛設“嚴禁煙火”等的警告牌，對消防器具定期檢查，發現失靈即予更換。9.10.5加強工地消防人員上崗職責，每天下班后對工地進行防火巡查，消滅事故隱患；現場采用防火材料搭設工棚，工棚內的照明電路必須由電工按規定架設。9.10.6施

54、工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等都必須按規定放置，妥善保管；嚴禁汽油動力設備進入或在隧道內使用，嚴禁將汽油帶入施工中的隧道內。9.10.7洞口處設置足夠的消防器材，放在明顯易取的位置上，并設立明顯標志；火源距洞口至少30m以外，洞內嚴禁吸煙及明火作業。9.11 高處作業安全技術措施9.11.1所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用具，加安全帶等安全工具。9.11.2作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現場。9.11.3從事架子施工的人員，要取得特種作業操作證方能持證上崗。模板施工時，高度超過2m架子要由架子工支完成。9.11.4施工作業搭設的扶梯、

55、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等，必須牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。架子工程應符合建筑施工高處作業安全技術規范和建筑安裝工人安全技術操作規程。9.11.5作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。9.11.6進行兩層或多層上下交叉作業時，上下層之間設置密孔阻燃防護網罩保護。9.11.7腳手架拆除時，經安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下順序進行，嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。9.12 高壓電進洞安全技術措施和電氣防火措施9.12.1線路開關及設備每月檢查一次，包括線路的絕緣測試，接地電阻測試，設備絕緣測試及線路設備的檢查等。9.12.2配電系統全部采

56、用TN-S系統，所有用電設備的外殼必須與專用的PE相連通，總接地電阻必須小于4。9.12.3手持式用電設備的保護地線應在移動電動纜芯內，其截面大于1.5mm2。9.12.4維護和操作開關時，電工必須按規定穿絕緣靴、戴絕緣手套，必須使用絕緣工具。開關箱內不得有雜物，并保持清潔。開關的更換，熔斷器熔化的更換，不得用不合格的開關熔體代替。9.12.5洞內10KV電力電纜和低壓電力電纜，以及其它線纜必須做好標識，防止安全事故的發生。9.12.6洞內設備與電力電纜相接觸需移動或工作時采取相應的安全措施。9.12.7由于低壓電力電纜，10kv電力電纜，照明燈具等均設于同一側，工作時梯子等不得靠在電纜之上，

57、照明燈應與電纜保持一定距離。9.12.8現場配備滅火工具、器材確保電氣設備及現場其他設備的安全。10地質預報實施方案結合設計文件所描述的地質情況，以及超前水平鉆孔可準確揭示地下水及圍巖物理力學性能的特點，采用以超前水平鉆探進行探測預報配合洞內觀測的綜合預報法進行隧道地質超前預測預報，必要時采用地質雷達進行近距離預報。10.1施工地質勘察與超前地質預測預報為重點根據現有隧道地質資料，隧道內做好超前地質預報，分段仔細核對地質情況。主要檢測工作是對掌子面的觀察判釋，加強對隧道的巖芯取樣，檢驗圍巖抗壓強度，檢測平導變形情況以及其它不良地質等。10.2 綜合地質預報采用以超前鉆探為主的地質預報方法，包括

58、：地形地貌踏勘、洞內掌子面地質素描，超前水平鉆孔，以及常規地質綜合分析等等。施工前預報：根據設計文件給出的隧道地質資料，認真分析隧道的地質斷面圖、平面圖，掌握隧道的地質特點和水文特點，長距離宏觀預報各段隧道可能出現的不良地質情況。超前水平鉆孔：根據鉆進過程中的鉆速和出水量情況判斷前方水文、地質情況；鉆取巖芯作試樣進行試驗，對鉆孔范圍的地質狀態進行判斷。施工中地質核對及預報：主要完成洞內掌子面的地質素描和地質展開圖，現場獲取準確的地質資料，對前方地質情況進行短距離預報,并結合超前鉆孔資料,進行地質分析預報,與作為設計依據的地質資料相對照,及時提供給監理審核，并報設計單位。地質雷達探測：用于短距離

59、預報掌子面前方的不良地質，如：斷層、裂隙帶、巖溶、夾層等與其周圍介質有較大差異的地層。通過地質雷達可以分析、判斷掌子面前方的大致地質情況，為制訂施工方案和支護措施提供參考依據。綜合超前地質預報系統程序見圖10-1。工程地質分析預測超前水平鉆孔地質雷達預測預報參數修正綜合分析預報否反饋優化設計前方地質與設計文件吻合是根據優化設計施工監控量測根據設計施工結束圖10-1 綜合超前地質預報系統程序圖地質雷達測試面布置根據掌子面具體情況進行，一般在水平面布置13條，垂直方向沿隧道中線布置1條。由于施工過程中掌子面凹凸不平或不規則，測試面進行適當調整，以提高測試的準確性。每條面至少重復測試2次，100HZ

60、的天線間距1m，步長0.25m，采樣間隔800ps，速度取0.13m/ns，點測的疊加次數不少于32次。巖體初始應力可根據地質資料，對初始應力場進行評估。由于洞身圍巖強度很低，即使埋深不大，也可能發生大變形。一般情況下巖體初始應力除包含自重應力外還有不應忽略地質構造應力，并且有些情況下，是以地質構造應力為主。10.3 施工階段地質判釋只有開挖暴露出來的地質狀態，才能使我們比較客觀、可靠地了解在施工過程中出現的一些現象和問題，才能使我們采取最符合地質狀態的施工和支護措施。在隧道施工中，進行地質調查、掌子面觀察及量測，對暴露的圍巖進行評價，并將其結果有效地利用于確認和修正圍巖級別并迅速而合理地反映

61、到施工中；確認施工中隧道結構物的穩定性，同時確保施工的經濟性；積累資料，作為后續施工和類似條件下隧道施工參考。通過目視和攝影觀察掌子面的地質狀態和地質的變化狀況，記錄以下各項，并描繪掌子面地質素描圖：A地質狀況及其分布、性質和掌子面自穩性；B圍巖的軟硬、裂隙間距及方向等圍巖狀態；C斷層的分布、走向、粘土化程度等；D涌水地點、涌水量及其狀態；E其它。10.4 圍巖穩定性預報根據圍巖位移與時間關系曲線判別圍巖的穩定性。洞室開挖后，巖體應力重分布，改變了軟巖受力特性，原狀結構破壞而降低強度，致使軟巖膨脹變形。收斂觀測記錄了其變形過程，據此就能掌握軟巖變形變化規律及發展趨勢；預報圍巖穩定性，并為施工提

62、供參數；選擇合理的支護時機和判斷支護效果；反分析巖體應力場與力學參數；優化設計，及時修改噴錨支護參數。按照國家標準錨桿噴射混凝土支護技術規范對允許相對收斂量(實測收斂量與兩測點間距離之比)的規定換算出洞周允許最大收斂量(洞跨510m)如表10-2：洞周允許收斂值(mm) 表10-2埋深(m)圍巖級別5501630165040805010024805010040801004012080160160300鑒于本標段隧道獨有的特點，除參照規范要求外，評價圍巖的穩定性還將參考目前有關學者的最新論著，尊重部學、實事求是，總結國內外以往軟巖隧道施工的經驗和教訓。實測位移大于彈性位移值3倍時，則沿節理面的松

63、動或移動通常就顯示出來，如果實測位移是彈性位移的510倍時，則應加強支護。對于時間效應明顯的軟巖，穩定時間取決于巖體破碎程度與物質成分以及上覆巖體厚度的大小。通過對國內軟巖隧道施工量測資料的分析，隧道開挖后變形速率較大，開挖5天后的變形率大于5mm/天時，很難獲得收斂的變形曲線，施工中再不采取措施必將引起圍巖的失穩，導致坍方。因此，提出開挖5天后變形收斂速度應小于5mm作為引起施工注意的警戒值。國內軟巖隧道工程實例表明，二次襯砌的施作時間“水平收斂(拱腳附近)速度小于0.2mm/d,或拱頂位移速度小于0.15mm/d”的要求,很難滿足。因此在施工中二次襯砌的施作時間可不受此條限制,應在圍巖和初

64、期支護基本穩定并具備下列條件時施作:隧道周邊位移速率有明顯的減緩趨勢；施作二次襯砌前的收斂量已達總收斂量的80以上；初期支護表面沒有再發展的明顯裂縫。根據現有量測數據分析，周邊總收斂量的80大致定量指標為級圍巖40mm，級圍巖60mm，可作為參考標準，我們將認真做好量測和分析工作，對量測數據進行回歸分析，以推算最終位移值和掌握不同地段的位移變化規律。11事故預警及應急救援措施11.1 應急救援預案根據工程實際情況，特制定了防坍塌應急預案、防火防爆應急預案、防機械傷害事故應急預案、防爆炸物品事故應急預案等應急預案。并根據工程進展情況逐步、逐個進行演練。11.2 救援人員組織11.2.1成立由項目

65、經理擔任組長，黨委書記、總工程師擔任副組長，項目部各部門負責人擔任組員的應急小組。11.2.2各架子隊挑選30-50名身體健康員工組成應急救援隊，且要加強日常演練工作。11.3 人員培訓11.3.1全員培訓：各施工作業班組及部門在接到預案后，立即組織本班組及部門人員進行學習，使每位員工認識到突發事件的危害性，避免麻痹思想。11.3.2專業培訓：項目經理部組織對應急救援隊進行隧道突泥突水、坍塌、觸電、火災、洪災、及其他安全事故和自然災害，醫療急救等進行專業知識培訓。11.4 物資儲備及管理11.4.1為保證突發性事件發生時所需設備、物資充足，根據應急救援預案中應急物資表配備足量的突發性儲備物資。11.4.2醫療救援物資由綜合辦公室管理，其他儲備物資的管理由物資部進行統一管理。 11.4.3儲備物資的調用必須由搶險救援小組下令后方可領用。11.4.4儲備物資的定期檢查、更新、補充工作由物資部門進行，做好動態管理工作。11.4.5儲備物資、設備的使用培訓工作由辦公室組織，安質部和工程部進行培訓。11.4.6所有應急救援儲備物資不得挪作他用。11.5 應急響應11.5.1突發性事件發生后，立即啟動應急預警機制，同時組織人員進行搶救。11.5.2應急領導小組組長根據事件級別啟動相應的應急救援預案，進行統一安排，各專業救護小組和搶險救援人員迅速趕到現場，按照種預案展開搶險救援工作。