1、目 錄1編制目的、依據22工程概況及施工環境23地質地貌34施工準備55人員、機械配置66施工進度計劃87鉆孔灌注樁施工工藝98關鍵技術問題控制229樁基工程質量管理及保證措施2510質量保證措施、組織機構、質量控制指標、成品保護2611安全保證措施3112工期的保證體系及保證措施3513現場文明施工管理3714環境保護、水土保持體系的建立3815事故預防監控措施及應急預案41鉆孔樁施工工藝框圖48鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖49橋梁樁基專項施工方案1編制目的、依據1.1 編制目的為了本工區樁基施工作業有章可循，使施工過程控制規范化，保證全過程的安全、質量和進度。遵照施工承包合同和建設單位的要求

2、，采用科學的組織管理方式和先進的施工技術，合理安排施工程序和勞動組織，采取先進的施工方法，提高機械化施工程度、提高工效，推廣先進經驗，特編制本施工方案。1.2 編制依據工程施工圖設計城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008) 城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）公路橋涵施工技術規范（JTGT F50-2011）建筑基坑支護技術規程JGJ120-99建筑樁基技術規范JGJ194-2008實施性施工組織設計及設計交底和圖紙答疑樁基后注漿施工工藝建議鄭州大學國家和地方及行業現行有關技術規范和行業標準現場勘察、調查工程沿線水文、氣象、地質、交通、建材、電力等周邊環境條件獲得

3、的資料。我公司擬投入的機械設備裝備情況，施工技術與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經驗。2工程概況及施工環境2.1工程概況陜西省西咸新區涇河新城正陽大道為西咸新區骨架路網中的一條主干路，是西咸新區內連接西安主城的重要干線道路。工程起點K0+200終點K3+340.534.本段橋梁工程起點K0+335.450，終點K0+824.550，橋梁總長489.95m，橋梁跨境布置4聯3*40（中心線跨距）連續鋼箱梁，K0+339.950- K0+824.550段為橋梁段，標準橫斷面為兩幅橋各寬17.75m，其中車行道各寬11.75m，兩側分隔帶各寬1.5m，兩側非機動車道各寬2m，兩側設施帶各

4、寬2m，兩幅橋間距6m，總寬40.5m。本橋梁下部樁基100根，其中0、12號橋臺為單排6根樁。1到11號橋墩4樁1承臺。其中25m樁6根，35m樁86根，40m樁8根。樁徑均為1500mm。2.2施工環境本段施工區域內K0+300K0+400范圍內有傾倒建筑垃圾2m高，鉆孔作業前需要清除。K0+415處有一條瀝青混凝土道路，道路寬度6m。施工期間需進行臨時中段及圍擋。并進行交通疏導。K0+440K0+500段范圍內原廠房拆遷后建筑垃圾及硬化地面，施工前應破碎原有硬化地面并清除建筑垃圾。K0+550K0+650段為苗木地，施工前應清苗木及雜值土。K0+650K0+800段范圍內為房屋拆遷后建筑

5、垃圾，施工前清理出場。3地質地貌3.1地形地貌場地內地形比較平坦，地貌單元分為兩段，以及階地段地面高度介于384.95388.73m之間，黃土臺塬地帶高程介于389.97430.87m。3.2氣象、水文本場地位于咸陽市東北，屬暖溫帶大陸型季風氣候，四季分明、雨熱同季，春暖多風，夏熱少雨，秋涼多澇，冬寒少雪；年平均氣溫9.013.2，最高氣溫26.131.8，最低氣溫7.68，極端最高氣溫42.2，極端最低氣溫-28。年平均日照時數為2017.22346.9小時，早霜出現在9月下旬至10月上旬，晚霜延至翌年4月下旬至5月中旬，全年無霜期212-225天；最大凍土深度，在2444cm之間。勘察區年

6、平均降水量為560mm。年最大降水量為977.6mm，年最小降水量為216.4mm。年平均蒸發量1416.95mm。年降水量多集中在79月，占年總降水量的5060%，暴雨多集中在汛期。3.3地層地質一級階地段場地分布的地層自上而下分別：2黃土： fao=140KPa；3粉砂： fao=150KPa；4中砂： fao=180KPa5卵石： fao=280KPa；5-1圓礫： fao=240KPa；6粉質粘土： fao=170KPa；7粉質粘土： fao=190KPa；8粉質粘土： fao=210KPa；9粉質粘土： fao=230KPa；10粉質粘土： fao=250KPa；黃土太塬段場地分布地

7、層自上而下分別：2黃土： fao=140KPa；3古土壤： fao=160KPa；4黃土：fao=150KPa5古土壤： fao=170KPa；6黃土：fao=160KPa；7古土壤： fao=180KPa8黃土：fao=180KPa；9古土壤： fao=200KPa；10黃土：fao=190KPa11古土壤： fao=220KPa；12黃土：fao=200KPa；13古土壤： fao=230KPa14黃土：fao=200KPa；15古土壤： fao=240KPa；16黃土：fao=220KPa17古土壤： fao=250KPa；18黃土：fao=230KPa；19古土壤： fao=260KP

8、a20黃土：fao=250KPa3.4地下水場地內一級階地地下水埋深約11.514.2m，水位標高約372.1374.6m，賦存與砂層中，滲透系數2040m/d。主要為潛水型。水量豐富。黃土塬區域地下水位埋藏較深，埋深42.5m，標高約387.3m，賦存與中更新世，黃土和古土壤層中，滲透系數25m/d，為潛水型。水量一般。3.5場地地震效應據公路工程地質勘察規范（JTGC20-2011）和公路橋梁抗震設計細則（JTG/T B02-01-2008），擬建場地類別屬類場地。根據中國地震動參數區劃圖（GB18306-2015），擬建場地內地震反應譜特征周期為0.40s，地震動峰值加速度為0.20g，

9、可按此進行設計。3.6土的腐蝕性評價根據地基土的腐蝕性測試結果，依據公路工程地質勘察規范（JTGC20-2011）判定，環境類別為類，地基土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具微腐蝕性。4施工準備本工程位于市區,安全、文明及環保要求很高，施工過程中要嚴格按照業主及當地政府的有關規定施工，路線走向通過 ，在施工過程中必須做好交通管制、維護和疏導，以確保交通順暢和工程的順利實施。保通道路修建現有道路改道后將樁基施工區域進行圍擋，圍擋后平整施工場地、測量放樣、埋設護筒，鉆機平臺搭設，泥漿制作，鉆孔、清孔、下鋼筋籠、混凝土灌注，成樁檢測、后注漿。樁基檢測合格，后注漿完成后進行承臺施工。4.1勘查現

10、場，根據地質勘查報告，了解現場、地貌、地質、地下埋設物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運輸道路情況，根據施工方案要求進行組織施工。場地“三通一平”后，在樁基施工前認真及時做好各項準備工作。4.2在施工區域內有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案報監理工程師批準。4.3所挖的土方除留作回填利用在現場堆放外，其余全部外運，外運土方要落實運輸路線、堆放和棄土場地。4.4根據本施工地段的地下、地面水及雨季雨水，施工四周設置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護用材料。4.5測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網，包括軸線和水準點。現

11、場放出基坑開挖線和水準標志，開挖線、標高、軸線應進行復核檢查后方可破土施工。4.6施工所需的臨時設施，水、電源，道路，排水、支護材料等應安排計劃周全。4.7機械設備、原材料通過臨時便道及現有的路網迅速進場，及時進行報驗。對于原材料必須有出廠合格證，要認真做好檢驗工作，按規定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可用于工程中。4.8混凝土澆筑前提前給攪拌站上報砼需求計劃，并要求其具備足夠的供應能力和運輸能力。4.9施工用電協調變電所用附近變壓器，能夠滿足施工用電需求，另外配備1臺200KW發電機以備急用。4.10施工用水在施工范圍內打設水井以供施工用。4.11技術人員熟悉圖紙，并及時認真向施工班

12、組做好安全技術交底，做到責任到人。4.12根據樁基的分布位置設置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環槽連接。出漿循環槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥渣沉淀。5人員、機械配置5.1管理人員項目經理部下設工程管理部、安全質量部、設備物資部、合同部、財務部、綜合辦公室6 個職能部室構成施工管理中間層，負責執行項目管理制度。管理人員職能劃分表職務姓名職稱職責范圍項目經理項目總負責總 工項目技術總負責項目副經理全面負責現場施工管理工作質量員全面負責現場施工安全質量工作技術員負責日常施工技術管理、測量工作。對工程質量和施工過程進行監控施工員負責施工計劃、統計及計價工作安全員

13、總體負責安全檢查及監督工作；環境保護和現場文明施工工作試驗員全面負責工地試驗及質量檢測工作材料員總體負責物設供應及機械設備會計員負責財務、預決算和資金調配綜合辦公室主任負責處理日常事務、對外聯絡協調、宣傳工作5.2勞動人員項目部將組建兩個樁基專業隊伍進行施工作業。每個專業隊伍均設有施工負責人和技術主管，按照項目部統一安排協調作業。計劃投入橋梁樁基施工人員共計80人。樁基施工擬投入勞動力如下：序號工種數量備注1技術員42鉆機司機42吊車司機43挖機司機24裝載機司機25自卸車司機26模板工127鋼筋工128電焊工89混凝土工1210電工311雜工15合計80人5.3機具設備配置計劃為保證本工程順

14、利連續進行，根據工程數量及工期要求，安排充足的施工機械，并且保證設備狀況良好。設備根據工程進度計劃提前進場，并迅速組織安裝調試完畢，具備運轉能力。樁基施工擬投入設備如下：序號名 稱型 號單位數 量備注1裝載機40臺22挖掘機PC-220臺23自卸車20t臺104吊車20t臺45夯實機(電動)2062kgm臺96污水泵100臺127電動卷揚機50kN臺48交流弧焊機32kVA臺69對焊機75kVA臺310鋼筋彎曲機40臺311鋼筋切斷機40臺212飯循環鉆機HG200臺213灰漿攪拌機400L臺314電動潛水泵100臺615其它小型機具臺若干6施工進度計劃本工程樁基100根，根據實際情況首先施工

15、0號橋臺及1、2號橋墩樁基，根據施工進度需要及總體施工組織安排依次展開。樁基施工計劃從2016年8月16日開始，至2016年10月底基本完成所有橋梁樁基的施工，以確保后續工序的施工。樁基工程施工總工期為72日歷天（除天氣等不定影響），具體施工計劃如下：橋梁樁基施工進度計劃表年度2016月份開始日期結束日期8月9月10月11月工程細部名稱上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1.施工準備及測量放樣8月16日8月20日2.孔樁開挖8月21日10月19日3.鋼筋籠制作及吊裝8月19日10月19日4.砼澆筑8月21日10月19日5.破樁頭及樁基檢測10月7日10月26日7鉆孔灌注樁施工工藝針

16、對地質及現場條件進行合理安排，本工程擬投入2臺直徑為1.5米的反循環鉆機,負責橋墩處的鉆孔樁施工，每個墩位處的4根樁由1臺鉆機完成，鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖詳見附件7.1施工放樣開工前對橋梁中心位置樁、三角網基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復核。否則進行重新補測，包括：補充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導流構造物位置；補充施工需要的水準點；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高；其它施工測量。將上述復測或補測結果報監理工程師認可。若符合要求，則依據施工圖及有關導線點由專職測量人員對每個橋梁樁位進行放線定位，設置控制樁

17、，用全站儀測量放線并做好定位記錄。報經監理工程師認可后方可進行下道工序。采用全站儀和DS3級水準儀測量定位，采用坐標放樣進行樁位放樣，樁位誤差小于50mm，高程誤差小于50mm。7.2護筒制作與埋設護筒制作：護筒采用鋼護筒，內徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度510mm 的鋼板卷制而成。護筒長度為2m，在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護筒進場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。護筒埋設：1)埋設護筒前應對原地貌地質情況及原地貌標高進行復測，清除地表垃圾及雜植土，清除地表垃圾及雜植土之后對樁位地表標高進行二次復測，確保地面高程高于樁頂預留鋼筋高度

18、，本工程樁頂預留鋼筋1.75m，因此埋設護筒頂標高應高于樁頂標高至少2m，若地表標高低于護筒頂標高采用素土回填至施工需要高程，高于則挖至施工需要高程即護筒頂標高。1）核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準確對準樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護筒。頂端高程應高出原地面0.3米，且頂端應高出地面下水位不小于2m，當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2.0米以上，使護筒內水頭產生20KP以上的靜水壓力。護筒底端埋置深度一般宜為2米，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。2）為防止反穿孔現象，護筒外回填粘土并夯實，護筒在相應土層中的埋深為1.01.5

19、米。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心應與樁的中心點重合，中心允許偏差5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒頂部應高出地下水位1.52.0m以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標高再加長不小于50cm的高度。7.3泥漿循環系統7.3.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。7.3.2為保證泥漿的供應質量，施工時設置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。7.3.3用于護壁的粘土，其性能指標應符合規范要求。在鉆孔作業中，經常對泥漿質量進行試驗測定，及時調整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。7.3.4鉆孔時時刻注意保持護筒內泥漿水位穩定。7.3.5泥漿

20、稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。原則是護壁效果好，鉆進速度合適。7.3.6調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，根據地層情況，采用相對密度為，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%的泥漿，含砂率4%的泥漿。7.3.7根據橋位處地質勘探資料，僅鉆孔黃土和粉質粘土，中部位置為砂層、中沙層及卵石層孔壁穩定性較差。在施工中需按現場技術、試驗人員的要求，制造優質泥漿，使泥漿起到一定的護壁作用，保持一定的水頭高度，嚴防坍孔事故發生。1） 泥漿指標鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環鉆粘土、亞粘土1.021.061620495易坍地層1.061.1018284

21、95卵石土1.101.1520354952） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進行造漿，其數量按下式計算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）3）施工要求廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴禁隨意堆放，污染施工場地。為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測：每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進過程中每隔2小時測定一次進漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標。在鉆進過程中，若發現地質條件有變化時，根據實際地質

22、條件及時測定、調整泥漿。在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達到清孔效果。7.4成孔鉆機安裝處鋪設枕木，鉆機就位后，用水平尺調平，開鉆前應對樁位進行復核檢查，經監理工程師驗收合格后方可開鉆。將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內.7.4.1為了保證成孔質量和施工進度，施工中依據設計要求選用HG200型反循環鉆機。適用本工程鉆孔深度40m，鉆孔直徑1.52.0m,功率40kw。7.4.2 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，保證在鉆進過程中不產生位移或沉陷。鉆機應保持良好工作狀態，電氣部分無安全

23、隱患，電機外殼應接地。7.4.3鉆機就位：在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風繩，并調整好起吊系統后，將鉆頭徐徐放進護筒內，然后安裝轉盤、鉆桿、水龍頭等。7.4.4鉆機就位后，調平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規范允許范圍之內。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就可開始施鉆。7.4.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關閉控制閥

24、使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產生負壓，待泥漿泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當泥漿泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環，啟動鉆機慢速開始鉆進。7.4.6開鉆時先在孔內灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據地質情況而定，一般控制在1.21.4左右。7.4.7開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進以控制塌孔。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。7.4.8采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受

25、鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。7.4.9施工中注意事項1）開始鉆進時保持低檔慢速鉆進，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩定的時期，每隔30分鐘檢測泥漿指標并及時調整；根據鉆桿進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意將鉆進速度放至最慢檔位且調整泥漿比重，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環節出現坍孔。在鉆進過程中要控制進尺，輕壓、低檔慢速進行，施工中將鉆頭適當提起，防止出現鉆頭及鉆桿的質量全部靠孔底承受形成擴孔。2）當平衡架移動至鉆架滑道下端時，停止鉆盤轉動，待泥漿循環2-3分鐘后，并使反循環系統延續工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再

26、接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。3）鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩定地層提升作業時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進過程中要經常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質量。4）鉆進過程中鉆渣應放置于承臺樁位以外位置，嚴禁污染未施工樁的作業面，另外循環槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。5）保持孔內水位并經常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環利用，防

27、止污染河水。6）接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭。7）鉆孔作業應分班連續進行，并詳細填寫施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。8）經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時改正。要經常注意地層情況，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。7.4.10鉆孔的安全要求1）接換鉆桿或提升鉆頭應平穩，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人發生人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護，并嚴禁鉆錐在孔內以防埋鉆。2）鉆孔采用跳樁法施工，在已灌注成樁臨近樁位鉆孔時，應在已灌注鉆孔樁混

28、凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，以避免擾動相鄰已灌注成樁。開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標滿足規范及設計要求。3）在鉆進施工過程中隨時清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設計深度多鉆30cm左右。施工中產生的廢渣廢漿，經沉淀后一律外運。7.5成孔檢查及清孔7.5.1成孔檢查1）在達到設計樁底標高后，及時上報監理工程師并用檢孔器（自行加工檢孔器，檢孔器直徑1.4m，長度6m）對孔傾斜度、孔徑、孔深進行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進，然后準備清孔。2）停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。3）停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔

29、困難甚至塌孔。4）如經檢查發現鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內有漂石等，應及時報告，并且采取適當措施，予以處理。檢測結果應符合規范要求。如下表鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設計傾斜度實測值孔深不小于設計規定沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s含砂率：98%注：清孔后的泥漿指標，應從鉆機排漿口取樣。7.5.2清孔1）經對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。2）清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完

30、鋼筋籠后灌注砼前利用導管的清孔。3）第一次清孔：停止進尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔內，將鉆孔內懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。4）清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內原漿為準，并隨時作泥漿指標檢測，取樣宜從排漿口進行，泥漿指標同原漿。清孔時護筒中泥漿水位應注意保持穩定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。7.6鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作1）鋼筋籠分現場制

31、作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經技術人員負責審核后，交鋼筋制作班組進行成品加工。現場制作鋼筋籠所占場地應不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產品合格證，否則不準進場和使用。2）鋼筋籠制作質量要求：主筋間距偏差：10mm。箍筋間距偏差：20mm。鋼筋籠骨架底面高程：50mm。鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應錯開，每一個斷面內接頭數量50%總根數,鋼筋接頭單面焊焊縫長10d。鋼筋籠焊接在堅固的工作臺上進行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，加強箍筋與主筋交叉點全焊，鋼筋籠外每隔2m設置4個定位筋，長

32、度不小于53cm，高度不少于4.5cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便將鋼筋籠就位。加工完成的鋼筋籠經過監理工程師檢測認可后，方可進行孔內安裝。鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。3）鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。4）為了保證樁基質量，施工時在鋼筋籠內側按圖紙設計要求設置外徑50mm，壁厚1.2mm聲測鋼管，以便對樁基進行檢測。檢測管高出樁頂100cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中

33、預埋管道內不會滲入泥漿和水泥漿。鋼筋籠安裝1）清孔完畢，經監理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數、位置以及焊接等情況全面檢查。 2）鋼筋籠制作時，根據鋼筋籠總長度分節制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節制作、20m-30m的分兩節制作、30m-40m的分三節制作。分節制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度大于10D，為保證焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節間搭接的鋼筋長度作調整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長度不小于35D，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。3）鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內不超過50%，兩根鋼

34、筋焊接時，要根據現場監理及技術人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經考核準許的人員掛牌上崗，統一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。嚴格按圖紙和規范要求控制鋼筋的規格、間距和數量，保證鋼筋籠平整直順。4）將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節段上都掛上標志牌，標明墩號、樁號、節號等。5）鋼筋骨架應有強勁的內支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應的加勁筋，每隔2m設一道加勁筋。然后按設計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設計要求的間距把

35、主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。7）為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環筋交叉點處全部焊牢。7）鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內，鋼筋籠應對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。8）鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號

36、裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除16T吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。9）骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進行焊接。10）樁的鋼筋骨

37、架，應在混凝土灌注前分段吊入孔內，吊入時應對準孔位，吊直扶穩，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設置方向標志，以保證預埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應交錯布置，段與段間的中心線應順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重新放入前，應對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進行檢查。11）下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉、慢起、反復數次逐步下放。12）鋼筋籠采用分節吊放，先吊放下節鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節鋼筋籠，13）焊接過程中要嚴格控制焊接質量及焊縫

38、長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，直到設計標高位置。14）另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環施工前一定要認真檢查。15）鋼筋頂部定位方法：根據現場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高。鋼筋籠最后一節就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設計計算標高焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。16）安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點焊，同時由于檢測

39、管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發現局部損壞的必須更換新的檢測管。17）在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內將其完成。18）保證焊縫的長度及質量，單面焊接長度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現象；19）灌注前鋼筋骨架頂面應采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統應對準中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。20）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節口上要焊上吊筋，用以調節鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。

40、21）鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。22）鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標高調整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。23）鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差10mm。24）認真填寫鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄，經監理認可后方可進行下道工序。25）鋼筋籠下放前，由監理與現場技術人員對鋼筋籠進行質量檢驗，各項指標驗收合格簽發鋼筋籠制作質量驗收單后，方可下放。7.7水下砼配制及灌注工藝水下混凝土配合比由試驗室配

41、制，上報監理工程師審批后方可進行施工。7.7.2孔身及孔底檢查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監理工程師認可后，方可開始灌注砼，不得中斷。7.7.3灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應再次清孔直至符合要求。7.7.4在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管直徑不小于25cm。導管安裝前，檢算其配節長度及漏斗容量。導管內壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內壁。導管下口離孔底2540cm。 7.7.5水下砼拌和所用粗細骨料必須滿足規范要求。粗骨料采用碎石，并通過試驗適當增加含砂率，砼的坍落度應控制在1821cm。7.7.6水下砼的灌注必須連續進行，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土

42、面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內，導管埋入砼深度不應小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應勤提拆，拆管前應先測定混凝土面，再計算拆管節數。一般情況下整個灌注時間控制在23小時內。7.7.7灌注砼時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環利用，以防止污染或堵塞交通。7.7.8灌注過程中有短時間停歇時，應經常抽動導管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發生。灌注樁樁頂高程應高出樁頂設計高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質量滿足設計要求，預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。7.7.9水下混凝土灌注

43、要做好灌注記錄，記錄的內容包括：開始灌注時間、導管下放深度、初次灌注面高程及導管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導管埋入深度記錄每次提升導管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土時取較有代表性的混凝土做抗壓試件。7.7.10水下混凝土灌注完成后要及時將護筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后拆除。7.7.11待灌注樁混凝土強度達到90%以上時，方可進行下一施工程序的施工。7.7.12樁砼灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應留20c

44、m，在樁頭砼達到設計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質量符合規范。7.7.13鉆孔樁質量檢驗1）對于監理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養護，按規范和設計及監理工程師的指示，對樁進行檢測。所有樁基申請有省質檢站頒發資質的單位檢測樁基。2)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴格按規范、驗標以及監理工程師的要求，認真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。3）灌注前由工地試驗室人員提前檢測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規范要求內，得到監理工程師認可。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。灌注過程中經常檢查孔內砼面層的高程，專人負責記錄有關灌注情況，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置，保證導管埋深2m。8關鍵技術問題控制

45、8.1控制泥漿參數控制泥漿參數（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據各橋位柱狀圖地質結構來調整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。8.2鉆孔樁垂直度埋設護筒時應使護筒垂直度偏差1%，保證鉆孔垂直。8.2.2鉆機就位對準樁中心線后，應保證鉆機主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，并且鉆尖應對準樁中心。鉆架支墊穩固可靠，做到不移、變位。8.2.3鉆頭要加導控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數根據經驗及地層構造按實測結果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。8.2.4隨時檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。8.2.5用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。8.3樁頂砼面標高的

46、測量因樁頂砼與泥漿經過長時間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標高高于設計標高0.5-1m，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應及時清除超灌部分混凝土，清至設計標高上+0.1m左右。待接樁時予以鑿除。8.3.2樁頂砼標高測量應從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復幾次測量，可把測量結果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，該地區樁充盈系數可控制在1.051.20之間，實際施工過程中應由技術人員現場把關。8.4深孔鉆孔灌注樁質量事故的

47、預防和處理措施鉆孔灌注樁是一項極為重要，但又不能直觀檢查的基礎工程，必須認真按照規范要求的工藝規程操作，以確保成樁質量。但因地層復雜多變，施工過程中受控因素較多，有時可能會偶然發生一些特殊情況，必須嚴肅認真地加以妥善處理，在工程質量上絕不能存留任何疑點。在鉆孔樁施工中，對可能發生的質量事故特殊情況，重點在于采取積極主動的預防措施，處理措施是被動的，應盡量加以避免。卡鉆、掉鉆的預防和處理1）原因：地層顯著變化；探頭石侵入；通過陡坡堅硬巖面，小量坍孔漂石落下壓住鉆頭；沖擊過猛；下部泥漿中浮碴太多，壓力增大和坍孔等。2）預防措施：根據地質柱狀圖，在地層變化，有孤石漂石的部位，預先制訂防范措施。每工班

48、作業前，檢查纜繩和鉆頭的磨損情況，防止設備故障。破損的纜繩和連接的繩環及時更換，磨損超限的鉆頭，及時補焊加固，更換鉆頭前檢查新舊鉆頭直徑，使之滿足+51.5mm公差的要求。使用弧形刃腳鉆頭。采用檢孔器檢查孔徑，及時發現探頭石。采用反循環或抽碴筒掏取下部鉆碴，減輕鉆頭阻力和壓力。采用下面第3條防坍孔措施，防止坍孔埋住鉆頭。3）卡鉆、掉鉆處理方法：發生卡鉆，不可強行提拉，先要查明卡鉆部位，制訂相應措施，防止拉斷纜繩。加大上拔力，晃動纜繩，如能松動，即可提鉆。另用一根纜繩，吊掛重物（重錘或短鋼軌）沖擊卡鉆部位，可能松動。仍有困難時，可用繩子（或鋼筋），將少量炸藥密封防水，接上電雷管和防水導線，通電起

49、爆，采用“震沖法”，松動鉆頭，然后提鉆。發生掉鉆時，采用多鉤的打撈鉤具進行打撈。為此，鉆頭頂部應事先加焊幾道繩環或鋼筋，以備不虞。8.4.5鉆孔偏斜、彎孔的預防和處理1）原因：鉆機在作業中發生位移，局部下沉或傾斜；巖層面傾斜或軟硬不均；遇到孤石或較大探頭石；鉆孔位于陡坡基巖的邊緣。2）預防措施：鉆機平臺填筑密實穩固，鉆機定位準確，支墊平穩牢固。根據地質柱狀圖，預先制訂防范措施。地層變化段，沖程要小。如用回旋鉆機，采用減壓鉆進。3）如發生偏斜、彎孔時的處理方法：土質地層，當偏斜或彎孔量不大時，可用有足夠重量的修孔器，上下提升串動，修正鉆孔。當偏斜或彎孔較大時，回填粘土，重鉆。軟硬不均地層發生較大

50、偏孔、彎孔時，回填硬度比基巖高的小塊片石和粘土塊至偏斜或彎孔部位以上至少0.5m，重新施鉆。當鉆孔位置從基巖陡坡通過時，對鉆孔偏斜或彎曲部分，灌注水下砼封滿，待砼達到強度后，重新施鉆。特殊情況，如遇巖溶孔洞、溶溝時，報請設計單位補充鉆探資料或變更樁位。8.4.6坍孔、縮徑的預防措施1)選用優質粘土、增強護壁能力，必要時摻用碳酸氫鈉，增加泥漿膠體率。2)當有軟塑狀淤泥層時，采用沖錐擠擴造孔，同時跟進鋼護筒或采用全護筒法施工。3)根據地層情況，采用修孔器修正鉆孔。8.4.7斷樁的預防和處理原因：操作不當；機械設備中途故障；導管漏水等。1)預防措施：導管應認真進行水密性試驗，每次用過后認真清刷整修。

51、備用電源在灌注過程中始終待命，以防中途斷電。作好機械設備維修保養，防止中途故障。嚴格按照施工規范操作，導管埋深勤檢測，勤提管，保證導管埋深不大于6m，不小于2m。2)發生斷樁時的處理：當砼灌注量不大時，立即提出鋼筋籠，鉆去已灌砼，清孔重灌。當不能提出鋼筋籠時，可將大于樁徑的鋼護筒強行振沖壓入斷樁面以下一定深度，抽干水后人工下去處理樁頭，然后灌注砼。9樁基工程質量管理及保證措施為確保工程施工質量，施工中應始終堅持質量第一的方針，加強全面質量管理的方法，組織施工，確保工程質量。9.1具體保證措施對全體施工人員進行質量教育，樹立質量就是生命，質量就是效益的思想觀念。9.1.2每項工程開工前，技術人員

52、要對全體施工人員進行技術交底，明確任務和質量要求，嚴格執行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質量符合設計和施工規范的要求。9.1.3嚴格把好定位、埋護筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關鍵工序，每道工序完成后，均應及時進行質量自檢和互檢，發現問題及時解決。9.1.4設立專職質量檢查員，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協助監理做好對工程的監理工作，確保成樁質量。9.1.5針對施工中出現的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進行。9.1.6執行質量否決權和質量獎懲制度，對發生質量事故的崗位人員視情節輕重程度，分別給予相應處罰。9.1.7檢查發現

53、有缺陷時，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應立即向監理工程師報告，并提出補救措施的建議請求批準。在取得監理工程師批準前不準繼續工作。9.1.8認真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。9.1.9數據管理要求：在單樁完工后兩日內將下列各表或記錄交到技術部：1)鉆孔工作記錄；2)鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄；3)隱蔽工程驗收記錄；4)水下砼灌注記錄；5)技術復核記錄；6)鋼筋焊接試驗報告，焊工上崗證（復印件）、焊條合格證；7)技術交底記錄（開工前交底）。9.1.10在單樁施工完成后，十天內將下表或記錄交監理工程師1)鋼筋分項工程質量檢驗評定表；2)灌注樁分項工程質量檢驗評定表；3)其

54、它規范要求、業主要求應提交的資料。10質量保證措施、組織機構、質量控制指標、成品保護10.1質量保證措施工程全過程嚴格按照ISO9002質量體系管理施工，做到工前指導，工中檢查，工后總結，成立工段質量管理領導小組，負責工程的具體實施和質量檢查，組織參與施工的相關人員進行技術交底，確立相關工序責任人，抓好施工管理、施工進度、工程技術質量、安全保證、文明施工及后勤供應等方面的落實工作。開工前，工段長召集全體管理人員和施工人員召開質安動員大會,認真學習國家有關施工規范規程，講明工程的重要性，宣讀設計圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認識，思想重視、切實落實。10.1.3工段長對施工質量進

55、行全面負責，工段生產負責人、技術負責和專職質檢員負責實施各項質量管理細則，全面實行獎罰制，對遵守各項規程規范、工作認真負責、表現良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責任到人，項目部負責組織定期和不定期的質量檢查，每十天作出一次檢查評比結果。10.1.4嚴格按照本組織設計第八條中各項施工技術措施執行，這是保證質量行之有效的措施。10.1.5做到分工負責、環環緊扣，各道工序必須有建設、監理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。10.1.6認真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。10.1.7原材料必須有下列質檢資料：1)鋼筋質保書及試驗報告2)鋼筋焊

56、接試驗報告3)電焊條合格證4)施工中應收集砼的資料：水泥質保書及試驗報告；砂石分析試驗報告砼配合比試驗單；外加劑合格證試塊試壓報告。10.2質量保證組織機構項目經理：技術負責人：現場負責人：質檢員施 工 員砼班機械隊鋼筋班孔樁隊各作業班組10.3質量控制指標10.3.1、成孔質量檢查人工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質量標準如下表所示：成孔質量標準及檢查表項 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單排樁50mm經緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設計樁徑經緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設計；支承樁：比設計深度超深不小于 50mm沉碴厚度

57、摩擦樁，符合設計要求。設計無要求，直徑1.5m樁，300mm；直徑1.5m樁或樁長40m或土質較差樁，500mm井內量測10.3.2鋼筋籠質量檢查1)所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規范的規定，其種類、鋼號、規格等均應符合設計圖紙的規定。2)所有鋼材應有出廠合格證，并經現場監理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。3)鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規范要求。制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距20mm尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距10mm尺量：每構件檢查5

58、10個間距3鋼筋籠直徑5mm尺量：按骨架總數30%抽查4鋼筋籠長度10mm尺量：按骨架總數30%抽查10.3.3樁身混凝土質量檢查1)樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備 注1關鍵品種符合設計要求查看包裝標志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料2關鍵標號符合混凝土的配合比設計要求查看包裝標志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料3關鍵出廠時間三個月以內查出廠日期4一般保管情況無受潮變質開包查看砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1關鍵石子強度

59、符合設計要求試驗報告2關鍵石子規格、材質符合規范要求試驗報告3關鍵石子含泥量1%試驗報告4關鍵砂子規格、材質符合規范要求試驗報告5關鍵砂子含泥量3%試驗報告2)砼配合比必須經試驗確定后，報送監理工程師審批。上料拌合時要嚴格按配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確保混凝土的質量；3)樁身砼澆筑過程中，每根樁現場取樣2-4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養護。10.4成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。10.4.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。10.4

60、.3樁孔上口外圈要做好(瑣口)擋土臺，防止灌水及掉土。10.4.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。10.4.5鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。10.4.6樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。10.4.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。11安全保證措施11.1安全施工保證措施嚴格按照技術交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體11.1.2孔內設應急軟爬

61、梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩定，不得使用麻繩或尼龍繩或腳踏井壁、出渣桶上下井內。11.1.3起重架安裝平穩、牢固，配重不小于設計要求，未經計算及現場技術人員許可，吊桶容量不得隨意增大。11.1.4使用的電動葫蘆、卷揚機等提升設備、工具應配有自動卡緊保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在10mm以上。在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查，工作時發現異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。11.1.5在施工現場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全

62、，防止與施工無關人員進入現場; 地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1500mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。11.1.6孔口工作平臺自成穩定結構，防止在護壁下沉時被拉跨。11.1.7嚴格控制一次性開挖深度，一般地質及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不穩定的地段不超過0.5m，同一段內的挖土次序為先中間后周邊的原則，開挖后應立即進行護壁施工。11.1.8當地質條件發生變化，如土層松散，孔內有塊石以及地下水較豐富時，施工采取以下措施：1)護壁鋼筋加密支護，填實

63、空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，必要時設置護壁砼錨固鋼筋，錨固于土體上，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強；2)遇地下水時，邊排水邊施工，并開挖集水坑。當地下水量較大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300500mm，除砼中應加入速凝劑外，拆模時間也應適當延長5小時以上。排出的地下水排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。3)如發現孔中有淤泥時，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業人員安全。11.1.9每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過10m時向井下送風，送

64、風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員不大于2m；樁孔下爆破后，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內作業。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，對有害氣體加強監測、加臺通風。11.1.10孔口設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口，下班之后孔口必須進行全部覆蓋嚴實。11.1.11現場無論是孔下作業人員還是孔口作業人員，必須戴安全帽，井下穿絕緣膠鞋，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員相互及時聯絡、報警的訊號裝置,

65、 如樁孔口管理混亂，樁孔內立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。11.1.12挖出的土石及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍10m范圍內。11.1.13用常規法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固、鐵鏈掛扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。11.1.14裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下對準樁孔中心。11.1.15吊放鋼筋籠入樁孔時，綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜

66、落。待鋼筋籠吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。11.1.16在樁孔內綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。11.1.17機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內禁止5t以上的車輛通行。11.1.18施工現場的一切電氣作業必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，振動器的操作人員穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套，孔內照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守JGF46施工現場臨時用電安全技術規范的規定。11.1.19挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發生。抽水時要

67、注意觀察樁孔附近的地面變化，發現有下沉、裂縫等現象時立即停止抽水和開挖作業，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現場。11.1.20在人工挖孔樁施工現場落實安全責任人，并設專職安全員，同時現場管理人員作為兼職安全員,并佩戴好紅色袖章，在施工前和施工中進行認真檢查，發現問題及時處理。11.1.21樁基開挖施工前必須編制完整的施工方案和安全技術措施，按安全技術交底制度進行安全技術交底后方可進行施工。11.1.22對于溶洞、淤泥、流砂的施工，施工員在班前要提醒工人檢查前一天所施工的護壁質量，是否有開裂，溶洞是否有發展等情況，待確認安全后，方可進行下一步施工。11.2施工安全保障體系安全負責人：專職安全

68、員：雜工及電工出渣班負責人砼班負責人土方班負責人鋼筋班負責人班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員全體施工人員12工期的保證體系及保證措施12.1工期保證體系實現工期目標實施監督避免返工及時檢查簽證編制實施性施工組織設計落實經濟崗位責任制協調各工序銜接抓好現場施工管理保證實驗資料及時準確合理調配資金保證機械到位率、完好率保證材料供應保證人力資源提供施工技術保證制定落實進度計劃編制實施性施工組織設計路基施工隊附屬工程施工隊橋梁施工隊合同計量部財務部施工保障部物質設備部安全質量部綜合辦工程技術部項目副經理項目總工項目副經理項目副經理項目經理工期保證體系框圖正陽大道南延伸市政工程項目經理

69、部12.2工期保證措施12.2.1縮短施工準備期，努力創造提前施工條件組織項目主要管理人員及其它有關人員開展緊張而有序的準備工作。進行詳細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙。同時組織其它人員、材料、機具設備迅速進場，生產、生活設施齊頭并進，盡量縮短施工準備期，早日開工。12.2.2保證工期的組織措施1)抽調富有管理經驗且年富力強的管理人員和有施工經驗、戰斗力強的施工隊伍，按照統一部署組建項目經理部，按商務投標書附表配備數量充足、結構合理的施工人員和機械設備，并在施工中根據情況予以調整和加強。2)加強現場施工協調、組織，做到指揮正確、協調得力、效率高、應變能力強

70、。以項目經理和項目副經理、項目總工程師、合約商務經理為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度。當實際進度落后于施工組織設計要求時，提出加快施工進度措施。3)建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，明確技術標準、工藝措施要求、強調施工紀律，嚴格按設計、規范要求施工。12.2.3保證工期的技術措施1)精心安排施工組織，強化管理，在深入調查復核、吃透設計文件意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，明確開工日期、最后竣工日期，路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、其他工程的最早開工時間和最遲完工時間，分級負責，貫徹實施，并在實施中不斷優化。施工組織關鍵在強化管理，要高起點、高質量、

71、嚴要求完成。2)通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保持穩產、高產，使施工作業程序化、標準化。3)優化施工方案，提高施工進度。在不良地質地段采用穩妥施工方法，防止不安全事故的發生。4)注重依靠科技進步，提高生產效率和管理水平。大膽采用新技術，在關鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進度的施工技術難題，積極組織攻關，充分吸取各方面的合理化建議和廣泛開展小改小革活動，提高施工進度和經濟效益。12.2.4保證工期的經濟措施1)為保證本項目資金專款專用，保證該項目資金不低于業主要求和滿足生產需要。2)為了保證工期，設立為實現進度目標采取的經濟激勵措施所需的費用資金。3)編

72、制與進度計劃相適應的資金需求計劃。13現場文明施工管理13.1認真貫徹執行國家及交通部和貴州省有關施工現場文明施工的規定以及地方政府和業主有關文明施工的各項要求，不斷提高文明施工水平， 推行現代管理方法，科學組織施工，使文明施工規范化、標準化、制度化。做好現場文明施工的各項管理工作。主要措施有以下幾條：加強文明施工宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業的形象，是企業管理和隊伍素質的反映。13.1.2根據本工程實際情況，對作業隊負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循，做到事事有人負責，處處有人管。13.1.3施工現場按招標文件有關要

73、求置掛“五牌一圖”(工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工現場平面布置圖)，并按規定內容標明各項目內容，五牌一圖齊全，整齊美觀。13.1.4施工臨時用地內張貼宣傳標語，設有黑板報或報欄，內容應經常更換。施工現場出入口處應懸掛宣傳標語橫幅。施工現場主要管理人員在現場穿戴整齊，行為文明，佩戴證明其身份的工作證卡，其上標注姓名、職務、身份及編號，所有的機械及設備均醒目標注單位名稱。13.1.5嚴格按照施工總平面圖布置各項臨時設施，場內大宗材料、成品、半成品和機具設備等堆放整齊，同時掛上規格、型號標志牌。做到場地清潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產環境達到的標準化作業

74、要求。14環境保護、水土保持體系的建立14.1環境保護、水土保持組織機構做好施工現場的環境保護工作，是我們應盡的義務。指揮部將按照ISO14001環境管理體系標準要求，項目經理部對應成立環境保護、水土保持實施領導小組，配備必要的環保設施和環保專業人員，詳見“環境保護、水土保持組織機構框圖”。 環境保護和水土保持領導小組名單：組長：副組長：組員：圖4、環境保護、水土保持組織機構框圖14.2環境保護、水土保持相關人員職務和聯系方式項目部環境保護和水土保持領導小組成員職務、聯系電話如表姓名職務聯系電話備注項目經理項目技術負責人項目副經理橋梁施工員橋梁隊班組長14.3環境保護和水土保持領導小組職責認真

75、組織全體人員學習貫徹執行中華人民共和國環境保護法及國家、省、部有關環保方面的法律、法規、標準、規范。14.3.2積極聯系本地區環保部門，明確本工程項目的環保要求，制定和落實本工程項目的環保措施。 14.3.3編制本指揮部環境因素調查評價表、危險源辯識與風險評價表、重要環境因素清單、重大危險源清單。14.3.4加強各經理部環境保護檢查和監控工作，加強對施工現場揚塵、躁聲、廢氣、強光、水土保持的監控、檢測、檢查及管理，定期組織對各經理部環保管理人員進行環保工作評定。14.3.5因本工程多次跨越木表河，在施工時，務必做好對施工人員的環保意識及環保措施的交底，同時做好現場排水設施，在河中施工樁基時，在

76、河邊設置泥漿沉，污水經沉淀池沉淀后方可排放，盡最大限度做到少污染、不污染河流。14.3.6環保人員崗位責任制1）認真組織本單位施工參建人員，學習貫徹執行中華人民共和國環境保護法及國家、省、部和指揮部下發的有關環保方面的法律、法規、標準、規范、技術交底書。 2）積極配合當地環保部門，明確本單位環保要求，制定和落實本項目環保措施。 3）結合指揮部的環境因素調查評價表、危險源辯識與風險評價表、重要環境因素清單、重大危險源清單內容，編制本單位環境因素調查評價表、危險源辯識與風險評價表、重要環境因素清單、重大危險源清單。4）加強日常檢查和監控工作，加強對施工現場揚塵、躁聲、廢氣、強光、水土保持的監控、檢

77、測、檢查及管理，記錄存檔。參加由指揮部組織的環保工作評定工作。5）綜合利用各種資源，最大限度的降低各種材料的消耗，節能、節水、節約原材料，切實做到保護環境。14.4環境保護工作原則方針、目標原則方針：環境保護工作遵循“預防為主，防治結合”、“誰污染誰治理”、“強化過程控制”的原則，實施“縱向管理責任到底，橫向管理責任到邊”的管理體系。14.4.目標：環保、水保工程與主體工程“三同時”施工（即同時設計、同時實施、同時施工），努力把工程設計和施工對環境的不利影響減至最低限度，確保鐵路沿線景觀不受破壞，江河水質不受污染，植被有效保護。14.5環境保護措施14.5.1文物保護施工過程中，發現古墓葬、古

78、生物化石及礦藏等，應立即停工，及時向業主、監理工程師、當地政府、文物管理部門報告，并采取相應措施加以保護，待文物管理部門作出處理后，方可繼續施工。14.5.2施工中水土及生態環境的保護措施1)路基開挖地段，應選擇對地形，地貌和植被影響最小的施工方法。邊坡挖成后，要全面防護，防上水土流失，減少植被破壞。2)山地、臺塬切坡時盡量采用機械作業，滑坡地區不準放炮，應筑好擋土墻后再切坡；禁止順坡棄渣毀壞河道、農田和造成水土流失。3)路塹和高路堤邊坡施工、開挖形成的裸露土地及集中棄土、渣的地區應及時種植草皮、樹木，巖質邊坡栽植蔓生植物。4)在溝壑地棄土、渣時，應按規范的有關要求，修建擋土墻和排水涵管、防止

79、形成新的水土流失源。處理借土、棄土區要平整或復耕或種草碌化。5)除按圖紙或監理工程師事先的書面指令外，不得干擾或改變現有河流、水道、灌溉和排水系統的自然水流狀態。14.5.3水環境保護措施1)施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠、飲用水源。 2)靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩將生活水源隔開，并避免污染生活水源。14.5.4大氣環境及粉塵的防治措施1)施工期間經常對施工機械車輛定期檢修，對施工道路進行維修，根據氣候情況灑水放塵，防止施工引起灰塵對鄉村和農作物的污染，防止對生產人員和其他人員造成危害。 2)棄渣 、土和砂石料、水泥在運輸中采用篷布履蓋嚴密，裝料適中，不得超限，防止材料

80、沿途灑落。 3)對于易松散和易飛揚的儲存材料用彩條布履蓋嚴密，避免因風吹而造成干燥季節進行路堤和路面基層施工時，應拉規范要求灑水碾壓，避免揚塵。14.5.5噪音控制對空壓機、發電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音；對于行駛的機動車輛，嚴禁鳴笛。合理安排噪音較大的機械作業時間，距居民較近地段，嚴格控制噪音，不得在夜間進行產生環境噪音污染的施工作業；因生產工藝上要求必須連續作業或者特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行施工的，應在施工前報業主單位和工程所在地建設委員會，經批準后方可進行夜間施工。15事故預防監控措施及應急預案15.1應急準備和響應組織準備目的：針對項目部生產活動中潛在

81、的事故、事件或緊急情況，為充分保障工人的生命安全、避免發生重大的安全事故、確保公司安全目標的實現，及時統計、報告協調處理職工傷亡事故，采取有效的預防措施，能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降低生產安全事故給本企業及本企業員工所造成的損失。項目部成立公司生產安全事故應急救援小組。特制定如下緊急預案。一旦發生便可隨時做好響應，以預防或減少可能隨之引發的疾病和傷害。15.1.2適用范圍：本預案適用于陜西省西咸新區涇河新城正陽大道南延伸市政工程項目部現場施工、管理人員及各部門在生產勞動過程中對環境和職業健康安全方面潛在事故、事件或緊急情況的應急準備和響應。15.1.3責任：本企業建立生產安全事故應急

82、救援指揮機構：負責人及部門職務工作職責備注總經理主持全面工作安全科長應急救援協調指揮工作各科室及部門科員參與應急救援實施工作15.1.4施工現場生產安全應急救援小組負責人姓名工作職責備注主持施工現場全面工作負責組織應急救援協調指揮工作負責應急救援實施工作參與應急救援實施工作15.1.5生產安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并且具備現場救援救護的基本技能，施工現場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組每年進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養，從而保證應急救援時正常運轉。15.1.6生產安全事故應急救援程序：1)公司及工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24

83、小時輪流值班。如發生產安全事故立即上報，具體上報按照以下流程圖進行。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：2)事故最早發現人現場值班人現場應急救援組公司值班公司生產安全應急救援組。3)現場發現人：向現場值班人員報告，同時在第一時間實行救援。4)現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員，同時通知主管領導及部門。5)現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最近且能夠進行有效救治的醫院。6)公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況。7)公司生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調

84、查，預防事故發生措施的落實。并上報上級部門。應急救援小組職責：1)組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。2)進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。3)制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。15.2施工現場的應急處理設備和設施管理1應急電話1)應急電話的安裝要求工地應安裝電話，無條件安裝電話的工地應配置移動電話

85、。電話可安裝于辦公室、值班室、警衛室內。在室外附近張貼119、120、110等電話的安全提示標志，以便現場人員都了解，在應急時能快捷地找到電話撥打報警求救。電話一般應放在室內臨現場通道的窗扇附近，電話機旁應張貼常用緊急急用查詢電話和工地主要負責人和上級單位的聯絡電話，以便在節假日、夜間等情況下使用，房間無人上鎖，有緊急情況無法開鎖時，可擊碎窗玻璃，便可以向有關部門、單位、人員撥打電話報警求救。2)應急電話的正確使用為合理安排施工，事先撥打氣象專用電話，了解氣候情況撥打電話121，掌握近期和中長期氣候，以便采取針對性措施組織施工，既有利于生產又有利于工程的質量和安全。工傷事故現場重病人槍救應撥打

86、120救護電話，請醫療單位急救。火警、火災事故應撥打119火警電話，請消防部門急救。發生搶劫、偷盜、斗毆等情況應撥打報警電話110，向公安部門報警。煤氣管道設備急修，自來水報修、供電報修，以及向上級單位匯報情況爭取支持，都可以通過應急電話達到方便快捷的目的。在施工過程中保證通訊的暢通，以及正確利用好電話通訊工具，可以為現場事故應急處理發揮很大作用。3)電話報救須知 公司電話： 火警：119 醫療急救：120 匪警：110撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事：說明傷情(病情、火情、案情)和已經采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。講清楚傷者(事故)發生在什么地方，什么路幾號、靠近什么路

87、口、附近有什么特征。說明報救者單位、姓名(或事故地)的電話或傳呼機或傳呼電話號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯系。基本打完報救電話后，應問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷電話。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。15.2.2急救箱1)急救箱的配備急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。器械敷料類消毒注射器(或一次性針筒)、靜脈輔液器、心內注射針頭兩個、血壓計、聽診器、體溫計、氣管切開用具(

88、包括大、小銀制氣管套管)張口器及舌鉗、針灸針、止血帶、止血鉗、(大、小)剪刀、手術刀、氧氣瓶(便攜式)及流量計、無菌橡皮手套、無菌敷料、棉球、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒(電池)、保險刀、繃帶、鑷子、病史記錄、處方。藥物腎上腺素、異丙基腎上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、異搏定、硝酸甘油、亞硝酸戊烷、西地蘭、氨茶堿、洛貝林回蘇靈咖啡因、尼可剎米、安定、異戊巴比妥鈉、苯妥英鈉、碳酸氫鈉、乳酸鈉、10葡萄糖酸鈣、維生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理鹽水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1新吉爾滅酊、高錳酸鉀等。2)急救箱使用注意事項有專人保管，但不要上鎖。定期更換超

89、過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充。放置在合適的位置，使現場人員都知道。各種藥品的治療范圍及使用說明等信息應有明確標識。急救箱保管人應懂得基本的醫療救護知識并熟練使用所配備的藥品。其他應急設備和設施1)由于在現場經常會出現一些不安全情況，甚至發生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備；2)由于現場有危險情況，在應急處理時就需有用于危險區域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、指令、提示標志牌；3)有時為了安全逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。15.3事故應急準備和響應(事故)事件故應急準備與響應

90、預案1）項目部事故應急準備和響應領導小組組長：項目經理組員：生產負責人 安全員 各專業工長 技術員 質檢員 值勤人員值班電話： 2）事故應急處置領導小組負責對項目突發事故的應急處理。3）預防措施樁開孔前應將場地周圍進行平整，在樁施工機械周圍做好防護及提示。材料準備：施工前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡 (打樁護坡法)，準備2臺抽水泵，隨時應急。樁孔周圍應做好防護，并設置明顯的提示標牌。，鉆完的樁孔在施工鋼筋籠之前或混凝土澆筑之前應將樁孔進行覆蓋，并做明顯標志。夜間施工時應有專人進行安全巡檢。4)應急響應塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工

91、長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助副項目經理做相關輔助工作。發生事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知副項目經理組織緊急應變小組進行現場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓外包隊負責人隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等

92、措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員山水、電工協助送外搶救工作門衛在大門口迎接米救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。事故后處理工作（1）查明事故原因及責任人。（2）以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3）制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。（4）組織所有人員進行事故教育。（5）向所有人員進行事故教育。（6）向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。鉆孔樁施工工藝框圖泥漿性能，地層情況，鉆機水平，鉆桿垂直情況檢查施工準備挖設泥漿池、溝鉆機就位埋設護筒護筒中心傾斜檢查鉆機水平度，鉆桿垂直度，鉆頭中心位置檢查鉆進成孔一次清孔泥漿指標，孔底沉淤檢測下放鋼筋籠和聲測管下放導管二次清孔泥漿指標，孔底沉淤檢測安裝灌注料斗、隔水栓灌注水下砼拔導管和護筒鋼筋籠檢驗鋼筋籠制作搭設鋼筋加工平臺原材料及焊接檢驗鋼筋進場鉆孔灌注樁基礎施工工藝框圖 圍 堰 筑 島測 量 定 位埋 設 護 筒鉆 進 成 孔鉆 機 就 位換 漿 法 清 孔檢 測吊裝鋼筋籠吊 裝 導 管制作護筒檢 測準備粘土制作鋼筋籠組裝 、試壓導管灌注水下混凝土拆除 護筒、處理樁頭制作混凝土試件生 產 混 凝 土承臺混凝土施工壓試件開挖泥漿沉淀池砂、石、水泥進料、檢驗