1、1設備安裝技術方案1.1技術準備由項目總工程師組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙自審，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。工程開工前項目工程師、專業技術員及時與業主、設計院聯系，作好設計交底及圖紙會審工作。會審時，著重落實圖紙存在的疑點，特別是各種管道、橋架穿內（外）墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸。技術交底分級進行。上級項目工程師人向下級執行者逐級交底，技術交底及時準確并有針對性，必須經項目工程師審批后實施。交底清楚后，辦理簽字手續并存檔。班組長接受交底后，組織工人針對圖紙進行認真討論，明確施工意圖。施工人員上崗均是經過培訓、考核合格的，并有著多年施工經驗熟練工人。1.2 施工材料準備本工

2、程所使用的管材、管件、配件、器具及設備保證是通過正規渠道采購的認證廠家生產的合格產品，有中文質量合格證明文件，材料的規格型號及性能檢測報告符合國家技術標準或設計要求。各類穿線導管符合GB50303-2002標準條要求。電纜橋架及其固定支架，連接件和附件均有合格證明文件、出廠檢驗和熱鍍鋅報告。并符合GB50303-2002標準條要求材料。所有防雷、接地用鍍鋅扁鋼、圓鋼，均有鍍鋅質量證明文件及出廠熱鍍鋅檢驗報告。各種規格的電線、電纜符合GB5023.15023.6和GB50303-2002的（3）條要求。低壓配電箱（柜）查合格證、隨機全套技術文件齊全，具有生產許可證和國家3C認證證書。開關、插座、

3、用戶終端、接線盒具有國家3C認證證書。符合GB50303-2002標準條要求。進場時進行嚴格的檢查驗收，對閥門、散熱器等要抽樣進行現場復試，并經監理工程師核查確認。所有材料在入庫前由材料員進行檢查，為防止誤用，不合格材料當場退貨，不進入庫房。入庫的材料進行分類掛牌存放。各種材料在運輸、保管和施工過程中，將采取有效的防止損壞和銹蝕措施。1給水（熱水）系統施工1系統概況本工程給水系統水源由市政給水管網供給，給水系統由市政給水外網直接供給，衛生間生活用水量為65m3，生活熱水的供應范圍為運動員淋浴用水。熱水管網敷設形式均采用上行下給式，全日制機械循環。熱水循環水泵設于地下室，通過容積式水加熱器加熱。

4、給水及熱水選用鋼塑復合管，管徑DN65管徑螺紋連接，DN65鋼性接頭配件連接，衛生間熱水支管，選用PPR管熱熔連接。閥門選用柱塞閥，閥門工作壓力為1.0MPa。2 施工順序本工程給水系統可按照常規施工方法自下而上進行施工，預埋套管隨土建主體進度施工，干管施工在地下室主體施工完畢，排水、采暖系統干管安裝完畢，可大面積展開工作時進行。立管安裝隨土建主體自下而上進行。3 施工流程施工準備干管安裝立管安裝支管及配件安裝管道嚴密性試驗管道防腐、保溫、防結露管道消毒沖洗4施工方法1）套管預埋：由專業技術員根據圖紙確定孔洞（套管）的尺寸、位置及留設方法，土建技術員根據孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求確定

5、補強措施和施工方法，共同編寫施工交底后，經項目工程師審核同意后進行。孔洞（套管）的預留由專人配合土建施工，完成后由專業技術員和土建技術員共同復查。2）鋼套管制作、安裝：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，套管管徑比管道管徑大2號，長度要保證兩端與飾面平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管高出成品地面50mm，其他房間高出20mm。下料后套管內刷防銹漆一道備用。安裝時將套管固定在安裝部位，焊好架鐵并用鐵絲綁扎牢固。預埋上下層套管時，中心線要垂直。管道安裝完畢后套管與管道之間的間隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面要光滑。3）防水套管制作、安裝：按照設計或施工安裝圖集的要求進行預制

6、加工，內刷防銹漆一道備用。澆筑混凝土前，將防水套管按圖紙位置固定牢固，經專業技術員、質量檢查員及土建技術員對位置、標高共同復查合格后進行澆筑，澆筑時一次澆筑完成。4）管材切割：（1）鋼塑復合管：為防止電鋸在切割時產生的高溫破壞襯塑層同管壁的貼合，在進行管道切割中要使用手鋸。（2）PPR管：管材斷料應按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。（3）鋁塑復合管：管材斷料應按實測管道長度進行，短管盡量利用短料，避免材料浪費。使用專用剪刀切割管材，切割后用圓管器將管口修圓，要保證端面平整光滑、無毛刺，同管軸線垂直。5） 管道的連

7、接：（1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。（2）PPR管：用干布擦拭熱溶部位的灰塵，熱熔時注意無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度。要控制好熱熔時間，然后迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）PPR管與金屬管連接：注射成型的螺紋PPR管件于金屬管配件螺接時宜將PPR管件作為外螺紋，金屬管配件為內螺紋，若PPR管件作為內螺紋，則宜使用注射螺紋外部嵌有金屬加固圈的PPR連接件。PPR管與金屬管配件螺接的密封

8、材料采用聚四氟乙烯生料帶。（4）鋁塑復合管：采用鋁塑管專用連接件連接。暗裝管道要整管敷設，不能有接頭。（5）UPVC（聚氯乙烯）管的連接：UPVC管與管件套接時采用粘接技術施工，管道對接時采用熱風焊接技術施工。管材粘接前將粘接部位用刮刀將管材表面刮掉，并用砂紙磨光。將聚氯乙烯母粒、四氫呋喃和環己酮按5:45:50的比例配成粘接劑，均勻涂抹在兩粘接表面，待表面溶融后將管道用力插入管件，使粘接表面緊密配合，并使粘接劑擠出為宜。保持管道相對穩定，粘接劑固化之前管道不得受力或振動。熱風焊接時焊條材質要與管材相同，焊接前同樣要對焊接表面打磨處理。（6）薄壁銅管：薄壁銅管壁厚在3mm以下的采用錫焊工藝連接

9、施工，壁厚3mm以上的采用絲接工藝連接。錫焊施工前必須將管材表面氧化膜用砂紙磨掉，保持表面清潔。焊縫要飽滿致密，不得有氣孔等缺陷。套絲施工同鋼塑復合管，但要制作專用夾具，防止損傷管道表面。6）支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按設計圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002表要求設置，塑料管支（吊）架安裝間距按要求設置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。（3）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。（6）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結

10、構的安全構件上固定管道支、吊架。7）管道安裝坡度：管道的坡度按照圖紙注明設置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。8）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙要求第條第項第款或建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002第條內容進行。9）管道沖洗：管道沖洗在室內各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。5 施工質量控制重點1）管道的布置：安裝前，根據“小管讓大管，有壓讓無壓，常溫管道讓冷（熱）管道”的原則，結合圖紙位置綜合考慮，確定管道安裝

11、順序。管道的布置要注意管道的標高、接口位置、成排管線的排列、同其它專業管線的間距。安裝時分層干、支管的走向應與其他管道和通風管道協調進行，以免安裝后發生矛盾。對成排成列管道，要兼顧美觀、緊湊且滿足GB50242-2002施工質量驗收規范表的要求。管道有保溫要求時，要留有保溫距離，防止出現保溫后的管道半明半暗。室內給水管道與排水管道平行敷設時,兩管間最小水平凈距不得小于0.5m ,交叉敷設時垂直凈距不得小于0.15m。2）配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格） 數量中抽查10 % ,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密

12、性試驗（詳專業施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調節閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質的流動方向安裝。3）管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管槽內的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統的壓力試驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態，泄壓要緩慢，防止管道系統產生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內水排盡，特別是可能

13、存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。4）管道的成品保護：管道安裝前，先清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。5）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。給水系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。2 消防系

14、統施工1 系統概況消火栓系統及自動噴淋系統在室內均為環狀管網，各系統均為臨時高壓給水系統，分別由地下室消防泵直接供給，并各接有兩套水泵結合器。室外設置生活消防合用水池一座容積400立方，屋頂設12立方消防給水箱，供十分鐘消防用水。室內消火栓全部采用單栓消火栓，其中地下室五層為減壓消火栓，消火栓箱內設遠距離啟動按鈕人工方式控制水泵運行。屋頂設消火栓增壓設備一套。室內自動噴淋系統按中危險級設計，噴頭最大間距3.43.4設計，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68（地下室為標準型噴頭），室內自動噴淋系統設濕式報警裝置兩套，并按區、層分設水流指示器。地下室水箱和水池進水口均設SKFA型水位控制閥。

15、消防系統管道采用熱鍍鋅鋼管，DN80絲扣連接，DN80卡箍連接。閥門選用：消火栓系統及自動噴淋系統均采用碟閥，工作壓力1.6MPa。2施工順序消防系統施工內容為消火栓系統安裝，可根據常規施工方法自下而上進行施工，干管施工在地下室主體施工完畢可大面積展開時進行，立管的安裝隨土建施工同步進行，消火栓箱安裝在裝修工程接近尾聲階段進行。3施工工藝流程1）消火栓系統施工工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝消火栓箱安裝嚴密性試驗管道防腐（保溫）管道沖洗消火栓試射2）自動噴淋系統施工工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝消防結合器及報警閥安裝支管安裝分層或分區強度試驗及沖洗噴頭、水流指示器安裝嚴密性試驗系

16、統調試4施工方法1）管道的連接（焊接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位并找直、找正。調整管道位置，對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。2）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。3）管道的連接（卡箍連接）：鋼管斷管后清除管端毛刺，保證鋼管端面垂直，采用滾槽機壓出滾槽（質量標準見施工技術交底），安裝時套好橡膠密封圈將兩管端口對正，卡上卡箍，找直后上緊螺栓。卡箍式連接件時要嚴格檢驗卡箍的橢圓度

17、、密封圈的耐火性能和螺絲的抗銹蝕性能。2）消火栓箱安裝：安裝前進行外觀檢查，箱體要保證平整、光滑，外觀無銹蝕、劃痕、掉漆等缺陷。安裝時箱門的開啟方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱門的門軸一邊，進消火栓箱后要保證栓口中心距地為1.1米。固定好的箱體內栓口同箱壁（門）的間距要滿足GB50242-2005 第項第3條要求，垂直度要滿足第項第4條要求。3）噴頭安裝：室內自動噴淋系統按中危險級設計，噴頭最大間距3.43.4設計，閉式噴頭為吊頂新型噴頭，動作溫度一般為68（地下室為標準型噴頭）。4）濕式報警閥及水流指示器安裝：室內自動噴淋系統設濕式報警裝置兩套。并按區、層分設水流指示器。濕式報警閥為ZSZ

18、型，系統安裝詳新026-32，水流指示器安裝詳新026-56。5）地下室水箱和水池進水口均設SKFA型水位控制閥，安裝詳新02S2-120頁。6）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙要求第二條第（三）款第2項要求內容進行。7）管道沖洗：嚴格按照圖紙要求第二條第（四）款要求內容進行。8）管道防腐及保溫：嚴格按圖紙說明第十四.（三）條要求施工。9）各項安裝技術參數詳專業施工技術交底。5質量控制重點1）管道的安裝：要注意焊口的位置要合理，焊縫距起彎點要大于100mm，距管道支（吊）架邊緣大于50mm，焊口位置及管道彎曲部分不能接支管。管道走要向要合理，盡量減少焊縫數量及支管長度。2） 消火栓箱安裝：安裝

19、前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距離其他管線太近，以保證箱門開啟度。安裝好的消火栓箱將箱門及水槍、水帶、手輪拆下單獨保存，待竣工前裝回。用塑料布和貼紙做好箱體保護。 3）室內消火栓系統安裝完成后,應取頂層（或水箱間內） 試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗。屋頂試驗消火栓可測出流量和壓力（充實水柱） ；首層兩處消火栓試驗可檢驗充水柱同時到達最遠點的能力。以前的竣工驗收往往忽略了對消火栓系統的試驗,造成許多消火栓滅火效果不佳,不滿足設計要求。所以建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002將此列入強制性條文。4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項

20、技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。消火栓系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。3 排水（雨水）系統施工1系統概況本工程排水及雨水均采用機制柔性排水鑄鐵管，柔性接口配件連接。雨水采用分流制單獨排出。地下室集水坑污水及消防電梯井底污水由排污泵排出，壓力排水管材為鍍鋅鋼管。2 施工順序本工程主樓排水（雨水）管線可按照常規施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。孔洞預留隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，場地清理完畢后開始

21、，立管、支管因為用的是塑料管施工工期短，為防止破壞可在土建抹灰接近尾聲階段施工。雨水立管隨土建進度施工。3 施工工藝流程1）明裝排水管：安裝準備管道預制污水（雨水）干管安裝污水（雨水）立管安裝污水（雨水）支管安裝灌水試驗通球試驗2）暗裝排水管：安裝準備管道預制污水干管安裝干管灌水試驗污水支管安裝灌水試驗通球試驗4 施工方法1）管道的預制：本工程排水管線較長，材料用量大，所使用的排水管材造價較高，在進行安裝前要進行施工草圖繪制，管段長度計算要精確，節約用料，管道切割要先做標記，使用切割機切割，要保證斷管質量，防止損壞管道，減少施工成本。2）管道的吊（支）架安裝（鑄鐵排水管）：在直管安裝時每根管接

22、口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架，在連接衛生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛生潔具的兩個接口距離不大于600mm，可在中間設置一個吊架。2）管道的吊（支）架安裝（U-PCV管）：U-PCV排水管道的吊（支）架間距按按圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002第條要求設置3）管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位，先將不銹鋼外套套入管道，然后接口的兩端分別對入橡膠套內，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢。3）管道連接（U-PVC管柔性膠圈連接）：根據圖紙設計并結合安裝實際情況，畫草圖預制管道，斷管后清理管端，為了保證

23、插入質量，在插入前要對插入長度進行標記劃線（插入尺寸見施工技術交底），試插合格后備用。管道安裝時放好密封膠圈，隨后用力垂直插入。較長管線插入方法是在一條管的承口端處放上加厚墊板或方木條，然后用木槌敲打墊板或方木條使之插口插入另一條管的承口內。3）管道連接（U-PVC管粘接）：粘接前應對承插口先試插，插入深度為承口的3/4深。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。4）管道安裝坡度

24、：排水管管道坡度嚴格按照圖紙說明第條要求設置。5）干管的安裝：橫管與橫管的連接，采用45三通、45四通。立管與橫管的連接，宜采用2個45彎頭或雙彎彎頭。管道的坡度按照圖紙說明第三項第6條要求設置。檢查口的設置按圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002第條要求設置。6）支管的安裝：按衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留口的坐標，作出標記。按管道走向及各管路的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，按小樣圖進行配管和斷管。金屬支承件應作防銹處理。按預留管口位置及管道中心線依次安裝管道。7）屋面通氣管安裝：按照圖紙說明

25、第二（三）6條要求安裝。8）雨水口安裝，按圖紙說明第十二.（二）.7條要求設置。9）管道防腐：嚴格按圖紙說明第十二.（二）條要求施工。10）灌水試驗：按照圖紙說明第六條第四項或建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2005第條的要求進行。埋地管道灌水試驗合格后進行回填，回填土分層夯實。5 質量控制重點1）吊裝管線布置：地下室排水管線較多安裝前要綜合考慮，以保證管道的安裝坡度。部分管道是安裝在吊頂內，安裝時要注意清掃口的設置要便于檢查和維修。要根據圖紙標高結合周圍管線綜合考慮，該走道內有通風管道、空調供水、回水管道、給水、熱水管道，且均為干管，管徑較大，另外還有部分電纜橋架。安裝

26、前要同各家安裝單位的技術人員多溝通，以便節省寶貴的安裝空間，有效的提高吊頂標高。2）埋地管道布置：員工浴室、洗衣房、設備間排水管道在地下一層軸走道地面下埋地敷設，B段地下一層廚房排水管道在5/0A8/0A軸快餐廳地面下埋地敷設，這兩處埋地管線較長（最長的近100米），管徑較大（最大DN200），在布置時要注意長管線管道坡度的控制。干管上有很多支管進入兩邊的房間，采用的是鑄鐵排水管，管道轉彎半徑較大，干管的布置不僅要保證支管管道拐彎半徑的要求，而且要保證走道兩邊支管進入房間內的管道連接的接頭不能伸進過墻套管內。管道在拐彎處要使用順水三通、雙45彎頭。地面清掃口的位置要按圖紙要求設置。3）管道套管

27、的預留：因主樓排水立管距離墻面較近，在進行立管管洞預留時要考慮本工程采用的是柔性抗震排水鑄鐵管，立管同橫管連接使用的管件拐彎半徑較大，預留時距離墻面的尺寸不能太遠或太近，太遠影響美觀，太近在同橫管連接時就會增加管道轉彎次數，不僅浪費管件增加成本，而且影響排水質量。預留前先要根據排水立管同橫管連接的拐彎半徑計算出預留洞口距墻的尺寸，然后同土建配合進行立管洞預留。由于鑄鐵排水管管材及管件不同于塑料管，特別是管件的幾何尺寸較大，在預留洞施工時，一定要校核圖紙布置尺寸和實際安裝尺寸是否合適，以免預留洞口不合適無法進行后續安裝施工而進行二次剔鑿。要注意各種衛生器具的預留尺寸，要提前和業主溝通，確定衛生器

28、具的安裝尺寸后進行預留。4）管道連接（U-PVC管柔性膠圈連接）：本工程采用柔性密封圈連接，為了保證膠圈的連接質量，插入操作時兩管必須平直，不能斜向插入。要注意清除干凈承口內側和插口外壁砂粒和臟物。膠圈要仔細放好，不能扭曲、裝反，插口要到位，要注意回彈尺寸要符合要求。安裝好后做質量檢查，用鋼尺從外部測量口外沿距膠圈的尺寸，若距離不一致時則說明沒有安裝好，必須拔出重裝。4）管道連接（鑄鐵排水管卡箍連接）：排水管卡箍連接采用平口連接，對管材質量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因為平口的閉水性能差，因此，除了嚴格控制管材及管件等的本體質量外，還要特別注意管材和

29、管件的端口保護，保證端口的橢圓度及平整度。5）管道的坡度控制：管道坡度是保證排水質量的重要因素，本工程排水管線較長，管道坡度也是一個質量控制點，管道安裝好后，專業技術員檢查后報質檢員進行復檢，檢查合格后在管線上貼質量檢查單。6）裝在室內地面不經常排水的地漏，下面應加裝P型或S型存水彎。6）由于管內水壓的推力作用會破壞管道，所以在三叉和轉彎等有推力產生的部位，設置止推墩保護管道。 6）UPVC 排水管的存放必須采取保護措施,不能碰傷曝曬,抹膠時不能外露并及時清理,清理時不能用尖銳器具刮磨,要注意保持排水管表面無損傷污染。7）UPVC 排水管伸縮節的安裝位置及數量嚴格按照規范標準要求,插接時必須根

30、據環境溫度確定插入深度。（詳專業施工技術交底）8）UPVC 排水管配管時,應使承口插入深度符合要求,粘接前用棉紗將承口內側和插口外側擦干凈,粘接劑涂抹均勻,粘接確保強度后,再進行下道工序,以防接口滑脫。9）塑料管與樓板接合部除嚴格混凝土配比澆灌外,也可采取用砂布將塑料管外皮在接合部打毛,使外皮粗糙;或涂粘接劑粘上一層中沙;亦或將接合部位粘上止水環,一并打入混凝土中等方法,增加塑料管與混凝土粘接力。10）加強施工人員技術培訓,熟練掌握塑料管的特性和安裝技巧后再上崗,確保施工質量。11）室內雨水管道安裝后應做灌水試驗,灌水高度必須達到每根立管上部的雨水斗。因為雨水管有時是滿流管,要具備一定的承壓能

31、力。灌水時間應持續1 h 以上。12）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。排水系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 及建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。3衛生器具施工1 工程概況本工程公用衛生間安裝有：2施工順序衛生器具安裝在衛生間裝修基本完成后進行。3 施工流程安裝準備衛生器具及配件檢驗衛生器具安裝衛生器具配件預裝衛生器具穩裝衛生器具與墻、地縫隙處理衛生器具外觀檢查滿水、通水試

32、驗4施工方法1）安裝準備：首先檢查衛生器具有無破損，并清理器具內雜物。進入施工現場的各種材料及配件要全部合格、齊全。2）根據土建確定的基準線，確定好衛生器具的標高、位置。3）衛生器具安裝：衛生器具的安裝參見國標90S342及產品樣本進行。衛生器具安裝好后，要進行臨時封閉，防止異物進入。安裝好后要保證支、托架平整、牢固，與器具接觸嚴密。高度、坐標位置應正確，器具安裝要垂直、平整。偏差不超過GB50242-2002表的要求。衛生器具的進水接口要嚴密，防止滲漏，水箱內的浮球關閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。5 施工質量控制點1）衛生器具安裝要注意，各種衛生器具的

33、位置要合理，特別是衛生器具較密集的部位，要滿足人體活動尺度的要求。2）衛生器具安裝好后要注意成品保護，保護措施要到位。防止被其他工序施工損壞、污染。3）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。給水系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。4采暖系統施工1系統概況本建筑采暖熱源為熱力公司提供的9570熱水，采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，DN50時為螺紋連接，DN50為法蘭連接。本建筑采用散熱器采暖

34、系統。散熱器選用GLS/600-25-10-0.6型鋼鋁散熱器，每組散熱器設手動放氣閥一個。采暖系統閥門采用DN100時為柱塞閥，DN100時采用蝶閥，系統工作壓力為1.0MPa。采暖管道及配件除銹后刷紅丹防銹漆二道，乳白色調合漆二道。地下室、管道井內采暖供回水管均需保溫，材料為外貼鋁箔超細玻璃棉復合管進行保溫（材料密度為45Kg/m3）。2施工順序本工程施工內容僅為散熱器采暖部分及采暖供回水干、立管安裝。可按照常規施工方法自下而上邊施工邊甩支管接頭的順序進行施工。套管預埋隨土建主體進度施工，干管安裝在地下室土建施工結束，排水干管安裝完畢后開始，立管施工隨土建進度施工，散熱器安裝在室內裝修第一

35、遍涂料刷完后進行。3施工流程地下室干管安裝管道立管安裝管道伸縮器安裝散熱器安裝支管安裝管道嚴密性試驗管道沖洗防腐保溫調試4施工方法1）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷面漆兩遍。2）管道連接（法蘭連接）：法蘭連接使用橡膠石棉墊，安裝時襯墊要居中，其外邊緣接近螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。3）管道連接（焊接連接）：管材下料后，對管口進行坡口加工，對凸凹不平處進行打磨。將處理好的管道就位

36、并找直、找正。調整管道位置，對口平直、間隙一致后進行焊接。焊接時焊波要均勻一致。4）支、吊、托架安裝：（1）鋼管管道支（吊）架安裝間距按設計圖紙說明第項第款第條或GB50242-2002表要求設置，塑料管支（吊）架安裝間距按要求設置。（2）采用彈線定位保證支、吊、托架及管卡位置正確。根據管道坡度及坡向設計吊桿長度，拉線畫出每一個支架的具體位置后進行安裝。（3）固定支架的安裝位置要嚴格按圖紙標注的位置設置，安裝要牢固，以保證管道伸縮方向正確。（4）滑動支架的滑托與滑槽兩側間要留有35mm的間隙以保證縱向滑動靈活。（5）無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長的管道吊架、吊桿向伸長方向偏移。（6

37、）若吊架上為槽鋼則槽鋼朝向要一致。（7）不得在影響結構的安全構件上固定管道支、吊架。5）管道安裝坡度：管道的坡度按照圖紙注明設置，沒有注明就按i=0.003的坡度安裝，坡向泄水點。6）采暖入口裝置安裝：安裝按新N201-8頁大樣施工。7）PB管敷設：按圖紙設計位置彈線后，敷設至散熱器安裝位置，管道固定使用鍍鋅馬鞍卡及塑料脹管，管道甩口后用膠帶做臨時封堵。出地面部分用木板、鉛絲綁扎以固定支管間距。衛生間及廚房管道明設安裝。7）散熱器安裝：散熱器進場后，由監理單位的專業監理工程師進行現場抽樣，專業技術員組織進行打壓試驗，并作好復試記錄。托鉤的安裝要牢固，如安裝散熱器的后背墻為保溫墻體，托鉤要安裝在

38、結構層內以保證托鉤有足夠拉力。安裝距離按GB50242-2002第和8.3.7要求留置。8）管道伸縮器安裝：本工程采用的是MH補償器，安裝時要根據使用說明書要求安裝。伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝，并按使用說明書要求進行預拉伸（或壓縮）處理。要確保固定支架（座）的強度和安裝位置正確保證伸縮方向。自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。9）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙說明第條或建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002第條內容進行。10）管道沖洗：管道沖洗在室內各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網連通能夠使用后進行。首先關閉各出水口閥門，打開進水

39、閥門，再打開系統最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。11）管道的防腐、保溫：管道安裝完畢試壓合格后刷兩遍防銹漆后進行保溫，保溫材料設計采用復合硅酸鹽氈，厚度50mm。保護層設計采用玻璃布刷乳膠漆。5 施工質量控制重點1）管道布置：采暖系統主干管設在地下室，管線較長。安裝布置前要根據設計圖紙結合其他管道綜合考慮，進行合理的空間劃分，減少管道返彎次數或盡量不返彎，保證管道的供水質量。管道間的距離要考慮能夠滿足保溫層厚度、實際安裝的可能性及同其它專業管線的距離。本工程采暖供回水系統采用非同程式設計，施工時要嚴格按照圖紙安裝，不能隨意改變管線長度、管徑及管道走向，以保證管

40、線供熱質量。2）管道安裝：在進行管道安裝時要注意，小管徑管道同大管徑管道連接時要考慮管道伸縮的要求，不能用丁字型連接，要采用羊角彎。支管同立管的焊接要防止出現支管插入立管內焊接的錯誤連接方式。管道采用煨彎時，彎曲半徑為R=24D（D為管外徑），DN100可使用沖壓彎頭，沖壓彎頭的外徑要與管道的外徑匹配。管道變徑要使用偏心大小頭。3）配件安裝：閥門安裝前要做好強度及嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格） 數量中抽查10 % ,且不少于一個。對安裝在主立管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗（詳專業施工技術交底）。在管道密集的部位安裝調節閥、碟閥等部件時，必須注意將操作手柄

41、配置在便于操作和檢修的部位。有特殊要求的閥門要注意按介質的流動方向安裝。管道系統中最低點設置放水裝置，在系統最高點設置放氣裝置。4）散熱器安裝：散熱器在搬運、保存、安裝的過程中要注意散熱器的保護。有損壞的散熱器將損壞的散熱片進行更換后，重新打壓，合格后進行使用。散熱器安裝在窗下時，如圖紙或業主沒有特殊要求，就居中安裝以保證美觀。安裝散熱器防風孔時將孔朝外斜45。5）管道保溫：要注意各層粘貼要緊密、平整壓縫、圓弧均勻，無環形斷裂；閥門、法蘭及可拆部件的兩側，保溫層應留有空隙，且斷面應封閉嚴密。至托架處的保溫層不影響活動面的自由伸縮，托架內保溫層應填滿。在墻體或樓板的兩側應設置夾板，中間的空間，用

42、松散保溫材料填充。6）管道嚴密性試驗：要注意敷設在吊頂及墻體管槽內的管道或暗裝管道，在封蔽前單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的設備、容器不參加管路系統的壓力試驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態，泄壓要緩慢，防止管道系統產生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內水排盡，特別是有地暖房間或可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。7）管道的成品保護：管道安裝前，先清除

43、內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，進行臨時封堵。各種管道在安裝完畢后用塑料布進行包裹，防止污染。安裝后的管道要進行成品管理防止人為踩踏或其他工序施工破壞。8）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。采暖系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。5低溫熱水地板輻射系統1 系統概況本建筑低溫地板輻射采暖熱源由熱力公司提供9570熱水經設備房換熱機組換成5040的低溫熱水。干管、立管采用熱

44、鍍鋅鋼管，加熱盤管采用PE-RT管。使用等級4級，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。閥門采用柱塞閥，連接方式：DN50mm為螺紋連接，DN50mm為法蘭連接，工作壓力為0.8MPa。2 施工順序低溫熱水地板輻射系統施工在樓地面清理完畢，樓板墊層施工前進行。3工藝流程樓面基層清理集、分水器安裝就位鋪設絕熱層絕熱加強層彈線、抄平、安裝管卡加熱盤管安裝試壓封閉現場并進行成品保護直至填充層施工完畢4 施工方法1） 基層清理：絕熱層鋪設前必須清除地面上的垃圾、附著物，特別是油漆、涂料等有機物。2） 絕熱板的鋪設：絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，容重20Kg/m2。厚度為：樓層之間樓板上的為

45、20mm，與土壤或不采暖的房間相鄰的地板上為30mm，與室外空氣相鄰的地板上為40mm。除了要平整外，要注意絕熱板的拼接要緊湊，間隙10mm，要錯縫鋪設，然后用膠帶將板接縫處貼嚴。在房間周圍邊墻、柱的交接處要設絕熱板保溫帶，高度要高于細石混凝土層。絕熱層上鋪敷玻璃布基鋁箔面層。3）分集水器安裝：安裝必須平直牢固。當垂直安裝時，分集水器下端距裝修后地面應不小于150，加熱管始末端出地面至連接配件的管段應設置在硬質套管內，套管長度要150mm。加熱管與分集水器分路閥門連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接。4）加強層材料采用鋼絲網4（150150mm）。 鋼絲網要在采暖房間滿布，搭接處要綁扎。在

46、伸縮縫處不能斷開，鋪設時要平整，鋪設后修理銳刺及翹角部位。5）加熱盤管在鋼絲網上面敷設，管長應根據工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應最大限度減小材料損耗，填充層內不允許有接頭。按圖紙在求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標高，設置管卡，按管的彎曲半徑10D（D為管外徑），計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在5%以內，必須用專用剪刀切割，管口應垂直于斷面處的管軸線。加熱盤管固定點的間距，彎頭處間距不大于300，直線段間距不大于600，同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為5。6）管道嚴密性試驗：試驗嚴格按照圖紙說明第七.（二）.3.（a）條內容進行。7）管道沖洗：

47、管道沖洗在室內各管路水壓試驗都做完后，排水管道與室外管網連通能夠使用后進行。沖水流量按圖紙說明第七.（二）.3.（b）條要求。首先關閉各出水口閥門，打開進水閥門，再打開系統最遠端出水口進行放水，待出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。5 質量控制要點1）為防止地暖輻射管被施工人員或機械損壞，填充層施工前用竹膠板對其進行覆蓋，施工時根據澆筑部位在澆筑前撤除，隨澆隨拆。 2）管道嚴密性試驗要注意，管道敷設完畢后，地暖管可暫不泄水，待回填層施工前后進行復試。冬季到來前必須將管道內水排盡，可能存水的管段，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。系統沖洗前先要將過濾器拆除作臨時接通處理。3）施工前由

48、專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。低溫熱水地板輻射系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 及地面輻射供暖技術規程JGJ 142-2004要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。5 空調水系統1工程概況本工程空調冷熱水合用管及冷卻水管采用：DN100mm為鍍鋅鋼管，螺紋連接。DN100為鍍鋅鋼管，法蘭連接。工作壓力1.0MPa采用無縫鋼管，焊接連接。閥門選用：DN100mm為柱塞閥，DN100為碟閥，工作壓力1.6MPa。冷凝水管

49、采用PVC塑料管。2施工順序套管預留隨土建進度在主體施工同步進行，管道安裝在有關土建工程已施工完畢主體驗收合格后且能保證管道安裝全面展開時進行。風機盤管安裝在土建粗裝修接近尾聲階段，安裝工作能夠全面展開時進行。3施工流程施工準備套管制作安裝管道預制加工、管道支（吊）架預制安裝供回水管道安裝風機盤管安裝凝結水管道安裝管道嚴密性試驗管道沖洗管道與設備連接系統防腐、保溫綜合調試4施工方法：1）套管制作安裝：同給水系統。2）管道連接（螺紋連接）：套絲采用自動套絲機，加工的螺紋與管件安裝有34扣的裝配余量。加工的管螺紋應無斷絲，亂絲，且光滑無毛刺。加工后進行防腐、密封處理。鍍鋅層破壞部分刷防銹漆一遍再刷

50、面漆兩遍。3）供回水管道安裝：管道安裝坡度按照圖紙說明第五.（一）.3條。支（吊）架的設置嚴格按照圖紙說明第五.（一）.5條管道支架間距表要求，支（吊）架做法按新02N1。要求設置。管道支（吊）架處采用經過防腐處理的硬木襯墊防止冷熱橋損失。空調水系統中最低點設置DN25泄水管，并配置相同管徑的閘閥，在最高點設置DN20自動排氣閥。4）凝結水管道安裝：凝結水管道安裝坡度按GB50243-2002第條第3項要求設置。5）風機盤管安裝：風機盤管安裝前先放線并畫出基準線后進行。支（吊）架未設計采用減振器支架，安裝時支（吊）架采用5mm橡膠板，防止振動與噪音的產生。支（吊）安裝位置要便于風機盤管的拆卸和

51、維修。6）風機盤管的管道連接：風機盤管進出水管采用風機盤管金屬軟管軟接頭連接。連接長度100mm150mm。7）管道試壓：管道試壓嚴格按照圖紙說明第五.（三）.1、2條內容進行。8）管道沖洗：管道沖洗嚴格按照圖紙說明第五.（三）.3、4條內容進行。9）管道保溫：采用超細玻璃棉管殼，厚度30mm。做法按新02N3第11頁。5質量控制點1）供回水管道安裝：當管道坡度難以保證時可水平敷設，但要注意絕不能出現反坡及高低起伏的現象。管道穿防火墻，在穿越處采取固定和密封（采用耐火材料）措施，要保證管道可向墻的兩側伸縮。管道上安裝閥門要注意閥門特性及介質流動方向。安裝二通閥時要注意安裝方向，并給二通閥上的電

52、磁驅動模塊盒預留安裝位置，否則管線試壓完畢，驅動模塊盒安裝不上或只能水平安裝，影響使用效果。2）凝結水管道安裝：安裝時要保證管道坡度以便凝結水快速排出。管道安裝完畢，做充水試驗。2）風機盤管安裝：安裝前要注意仔細看圖，按照設計要求位置安裝。安裝后，風機盤管的位置、標高要保證供回水管道及凝結水管道實際安裝的可能。臥式暗裝風機盤管安裝時要確保存水盤的排水坡度，使凝結水通暢排入凝結水管。3）風機盤管的管道連接：管道試壓、沖洗完畢后才能進行連接，連接軟管長度注意不能超過150mm，連接要牢固，不能扭曲或癟管。4）管道嚴密性試驗、沖洗：管道嚴密性試驗要注意敷設在吊頂及墻體管槽內的管道或暗裝管道，在封蔽前

53、單獨進行試壓，合格后可進行下一道工序工作。試壓前要注意，自動排氣閥、安全閥、橡膠軟接頭及工作壓力低于管道試驗壓力的部件不參加管路系統的壓力試驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理，試壓過程中，注水要注意放空管道內空氣，升壓要注意巡查各管道接口的狀態，泄壓要緩慢，防止管道系統產生負壓破壞。冬季到來前必須將管道內水排盡，用打氣筒或氣泵吹干凈，防止凍結破壞管道。4）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。空調水系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 要

54、求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。6通風及防排煙系統1系統概況各層送風管和部件制作采用鍍鋅鋼板，連接采用法蘭連接。保溫材料采用超細玻璃棉板，厚度30mm。2施工順序孔洞預留隨土建進度在主體施工和砌體施工同步進行，風管制作如現場滿足條件就在現場制作，風管安裝在有關土建工程已施工完畢主體驗收合格后且能保證風管安裝全面展開時進行。3施工流程施工準備風管制作支（吊）架安裝風管組對風管安裝風管部件安裝及連接風管吹掃、嚴密性試驗風管的保溫、防腐風量調試4施工方法1）風管制作：采用大于1.0mm的鋼板制作，法蘭連接。當矩形風管邊長630mm，且管段長度1200 mm 時，應采取

55、加固措施，其加固筋與風管為相同材料，并成一體，風管制作好后進行編號。具體詳施工技術交底（按新02-N2通風與空調詳圖）。2）風管安裝：根據編號進行連接安裝。支（吊）架間距按GB50243-2002第條要求設置，其構造形式按國標新02-N2第104119頁。安裝要保證牢固、可靠。具體詳施工技術交底。3）風機與風管連接的進出口加裝150mm200mm軟接頭（不燃材料）。排煙用風機軟接頭采用W-F防火風管軟接頭（不燃型，能保證在280時連續工作30分鐘）4）穿越沉降縫或變形縫出的風管兩側以及與通風機進出口相連處，設置長度為200300mm的金屬軟接，軟接口要牢固、嚴密。5）防火閥及排煙閥的安裝：先對

56、其外觀質量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。安裝位置必須嚴格按照圖紙設計位置，氣流方向要與閥體上標志的箭頭方向相一致。6）防腐及保溫：鍍鋅或玻璃鋼風管可不進行防腐，其他材料的風管內外均刷防銹漆兩遍。保溫材料采用超細玻璃棉板，厚度30mm。5質量控制要點1）風管安裝：管道穿過機房圍護結構處及防火墻處，其孔洞四周的縫隙，采用耐火材料填充密實勿漏風。穿過防火墻和變形縫的風管兩側各2米范圍內采用耐火材料及其粘接劑。2）安裝調節閥、碟閥等調節配件時，注意將操作手柄、手輪配置在便于操作的部位。3）凡在建筑外表設置的百葉風口。其定位式樣、顏色及裝修由建筑統一處理。4）要注意風管與配件可拆卸

57、的接口，不能裝在墻或樓板內。4）風管的支（吊）架設置于保溫層外部，并在支（吊）架與風管之間鑲以墊木，同時應避免在法蘭、風口、測量孔、調節閥等零部件處設置支（吊）架。要注意防火閥等帶易熔片或其它感溫、感煙控制設備要單獨設置支（吊）架，防止風管變形影響關閉。5）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。防排煙系統施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。6設備安裝1 工程概況本工程低溫熱水系統換熱設備，循環

58、水泵，補水泵設備，熱風幕設備。地暖換熱機組，換熱量200KW，換熱面積6，熱風幕L=1.5m散熱量48KW，功率0.4KW2 施工流程開箱檢查基礎施工埋設地腳螺栓設備就位3 施工方法1）開箱檢查：設備到場后，開箱工作由施工單位、建設單位、監理單位和供應單位到齊后在施工現場進行，開箱后檢查設備在運輸和搬運過程中是否有損傷或損壞現象以及設備的零部件、附件是否齊全，并詳細做好設備開箱檢查記錄。基礎施工：施工前，由專業技術員對土建的基礎施工進行專項書面交底，注明基礎尺寸、位置、標高及埋地腳螺栓孔位置。 埋設地腳螺栓：根據設備底座的螺栓尺寸，在基礎平面上彈好控制線，埋設時應分二次澆筑混凝土，復核后進行抹

59、面。 設備就位：安裝設備前，檢查基礎平整度，地腳螺栓位置，確認無誤后可進行設備就位。進行設備就位前可將設備上容易在吊裝過程中損壞的部件拆下并作好臨時封堵，在系統調試前恢復。7電氣配管施工1系統概況本工程電力分干線及支線配管采用焊接鋼管墻內及地坪內暗敷。照明系統配管采用薄壁鋼管在墻內及吊頂內暗敷。2施工順序按常規施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墻、梁、柱內管線隨主體施工進度施工，砌體內管線同砌體施工進度施工，部分不能預埋管線，在拆除模板后或砌體達到一定強度后剔鑿埋設。3 施工流程1）暗管敷設工藝流程：施工準備預制加工管線、電盒標記管線、電盒定位管路連接管線、電盒加固地線連接2）明管敷設工藝流

60、程：施工準備預制加工管線、電盒標記管路連接地線連接4 施工方法1）管線煨彎：小管徑管用煨管器，大管徑使用液壓煨管器。2）管線切斷：小管徑采用手鋸，較大管徑使用管材切割機。3）管線連接：（PVC管）：采用專用FST系列接頭、FSJ/Q系列鎖母和專用粘接膠水。3）管線連接：（SC管）：SC管采用鋼套管滿焊連接。3）管線連接：（薄壁鋼管）：薄壁鋼管采用套管扣壓式連接或專用連接套管。JDG管采用緊定式套接連接。4）暗管、盒固定：板內固定，木模采用釘子、細鐵絲將盒綁扎固定。鋼模采用高標號水泥砂漿固定。墻、柱上線盒固定采用綁扎固定。管線采用鐵絲與鋼筋綁扎固定，固定間距1米一道，線盒旁150mm以內作加強綁

61、扎一道。明配管管卡固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或線盒邊緣的距離為150500mm，中間管卡間距按建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002表設置。進入燈頭盒、開關盒的線管數量超過4根選用大型盒；5）暗配電氣管線敷設：配管時要注意管線彎曲半徑不小于管外徑的10倍。管線長度在無彎時30m、有一個彎時20m、有兩個彎時15m、有三個彎時8m要加接線盒。單段管線布置不能出現四個彎。埋入砼墻或地面的管子敷時要緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定，盡量減少重疊高度，要注意管線至少要有15mm保護層。6）明配電氣管線敷設：明配管時要注意彎曲半徑要大于管外徑的6倍。管路布置要通暢、順直。7）地線連接

62、：配管后管與箱、盒連接處，做跨接地線。焊接鋼管地線連接采用6圓鋼跨接，焊接長度不小于鋼管外徑的6倍，雙面施焊。薄壁鋼管采用專用接地卡跨接。5 施工質量控制重點1）本工程電氣配管預埋的重點是衛生間地面砼樓板中的管線預埋，因該工程衛生間內給水管線全部采用地面內暗埋，一旦出現板內管線不通的情況，二次配管勢必要影響給水管線的敷設。因此必須保證板內配管的穿通率達到100%。施工中要注意配管的牢固性及接頭質量，焊接連接要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。電線管及塑料管接頭連接后再用膠帶包扎一道。2）暗配電氣管線布置：板內管線敷設要注意避開給、排水或其它專業立管

63、穿樓板位置，特別是衛生間地面內管線。砼墻體和柱上配管時，為保證在同一室內標高的準確，使用二次接管，在砼墻上預留相應的槽，待土建施工完后再進行配管的工作。對地面甩出管、頂板的開關甩出管要注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。在砌體結構上配管時，盡量同砌體施工同時配管，不具備同時配管的情況下可在砌體強度上來后，用切割機開槽敷設。要注意開槽寬度不要大于管外徑5mm。管線敷設好后用高于砌體砂漿標號的水泥砂漿封槽。3）開關、插座、燈頭盒布置：燈頭盒的位置要注意在房間內的居中布置，開關盒位置要注意距門邊窗邊的距離要考慮裝修后門（窗）套的安裝尺寸，插座電盒位置要注意是否受散熱器或散熱器的影響。同一房間內的同種

64、類別的線盒預埋高度要一致。在砼墻、柱內埋盒時，預埋前可考慮適當放大預埋洞尺寸以備安裝時調整。4）電氣配管的連接：暗配管采用焊接鋼管時要注意保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要套在鋼管中間。5）多根配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面5080mm。5）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電氣配管施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002

65、要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。8 電纜橋架及線槽的安裝1 系統概況橋架及線槽的安裝安排在其安裝部位的裝修工程完成后進行，為了不影響施工進度，根據用量情況及廠家的生產周期提前將詳細材料計劃通知廠家，廠家按要求加工好后，按照規定的時間進場。2 施工順序橋架及線槽的安裝安排在其安裝部位的裝修工程完成后進行，為了不影響施工進度，根據用量情況及廠家的生產周期提前將詳細材料計劃通知廠家，廠家按要求加工好后，按照規定的時間進場。3工藝流程設備進場檢查 彈線定位 支、吊架安裝 橋架的安裝與調整保護地線安裝 4施工方法：1）橋架安裝：依據設計圖紙及配電箱（柜）、電氣器具確定敷

66、設位置及走向。彈線定位，并確定支吊架的固定位置。在豎井內敷設要考慮垂直干線與分支干線的連接距離及連接方式。橋架轉彎按GB50303-2002表-1及續表12.2.1-1要求安裝。進出線的開孔采用機械開孔器。進出管采用絲接。橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處采取抱角連接，并用螺栓緊固。從橋架上分支的管子要套絲用鎖母與橋架固定，在距開孔處300mm內管子加支架固定。金屬橋架接茬處應平齊，與管連接處應用鎖緊螺母，護口齊全，連接板兩端用螺栓連接加平墊片和防松墊圈。3）支吊架安裝：橋架水平敷設時應按荷載曲線選取跨距為1.53m，垂直敷設時，固定點間距2m，在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉彎接頭的三端50

67、0mm內設固定支持點。4）防火封堵：豎井內和穿越不同防火分區的橋架進行防火封堵。封堵材料采用防火堵料或防火枕。5）橋架接地：按照GB50303-2002第條要求設置。5 施工質量控制重點1）橋架布置：布置前要根據設計圖紙綜合考慮，安裝位置附近同其他管線的距離及安裝空間要滿足實際安裝的可能。同其他系統安裝技術人員多溝通以確定安裝方案，確定安裝方案后根據現場實際情況精確計算出接頭、彎頭等連接件的數量及尺寸，提前通知廠家生產，以免影響安裝進度。2）橋架安裝：安裝時注意橫平、豎直，在有坡度的建筑物上要與建筑物表面平行敷設。橋架的接口要平整，接縫處緊密平直，槽板蓋上后要平整，無翹角。連接處不得設置在過樓

68、板、墻壁處，不得設置在支（吊）架支撐處，必須距離支（吊）架100mm以上。3）支（吊）架安裝：支（吊）架安裝要牢固，朝向一致，間距均勻，相同場所的支（吊）架位置一致，并且預埋件要做拉拔試驗。在水平敷設時，支（吊）架應與橋架底面貼平無縫隙，無懸空現象，以保證各支（吊）架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。4）橋架接地：當利用橋架本體系統構成回路時，連接接頭處的電阻不能大于3310-6。5）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電纜橋架及線槽的安裝施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收

69、規范GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。9 導管內配線安裝1施工順序管內穿線在配管工程或線槽安裝工程施工完畢后進行。2工藝流程導管內穿線工藝流程：清掃管路穿引線鋼絲選擇導線、相色放線 引線與導線綁扎 穿線 斷線絕緣測試4施工方法1）清掃管路：在穿線前用布頭將管內及線槽內積水和雜物清理干凈。2）管內穿線：用鋼絲穿通后將導線引入管內，注意導線在管內不要出現扭結、接頭、斷線、背扣。3）導線分相：按照設計圖紙及GB50303-2002第要求分相色。4）斷線：線盒內導線預留長度150mm，配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。5）導線連接：采

70、用涮錫纏頭法連接，纏繞時要保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈。焊錫要飽滿，表面光滑，不能有虛焊、夾渣，錫焊要均勻。接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。6）絕緣測試：穿線完畢后，對線路作絕緣搖測，選用500V，量程為1500M的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路絕緣電阻不小于1M。5施工質量控制重點1）管內穿線要注意，盒、箱內的清潔，不要有雜物。護口、護線套要齊全且安裝牢固，導線包扎要嚴密、絕緣良好、不傷線芯。2）導線穿線完畢后將導線接頭盤入盒、箱內，要做好成品保護工作，將配電箱門

71、鎖上，線盒在未安裝面板前上好臨時蓋板。3）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。導管內配線安裝施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。10 電纜敷設安裝1施工順序配電室內全部電氣設備及用電設備箱、柜、電纜橋架安裝完畢且檢驗合格后，開始進行電纜敷設工作。2工藝流程1）橋架內配線工藝流程：清掃橋架、線槽 選擇導線、相色配線 絕緣測試 斷線2）電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設工藝流程：電纜支架安裝電纜敷設 電

72、纜固定 做防火隔堵 掛標志牌3）鋼管內電纜敷設： 清掃管路 電纜敷設 電纜固定 做防火隔堵 掛標志牌3施工方法1）施工準備：敷設前必須保證橋架內、電纜溝內、鋼管內干凈。2）電纜敷設（橋架及電纜溝內敷設）：采用人工、滾輪相結合的方法敷設。人力分布要均勻，負荷適當并統一指揮。拉引電纜的速度要均勻。敷設時要防止電纜交叉，拐彎半徑以最大截面電纜允許半徑為準。同等級電壓的電纜敷設時水平凈距不小于電纜外徑尺寸。2）電纜敷設（鋼管內敷設）：敷設前可先用一段（長約5米）同樣的電纜作模擬牽引，然后檢查電纜表面磨損情況，如在正常范圍內（詳見施工技術交底）可進行穿線，將安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜

73、一端連接后進行拖拉，拖拉電纜力量要均勻，牽引過程中要注意有無卡阻現象。3）電纜支架間按GB50303-2002第條表13.2.1要求設置。4）防火封堵，電纜豎井內、穿樓板及防火分區的部位用防火堵料或防火枕進行封堵。5）電纜敷設完畢后掛標志牌，注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。6）電纜敷設完畢后進行絕緣搖測，1kV以下電纜線間及對地的絕緣電阻不能小于10M。7）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。電纜敷設安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 要求進行

74、檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。11電氣照明及器具安裝1施工順序頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。2燈具安裝工藝流程燈具檢驗組裝燈具安裝通電試運行3施工方法1）燈具檢驗：燈具安裝前進行外觀檢查,保證燈具完好無損。應急燈的指示方向要正確，且可靠靈敏。2）燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩、燈箱破裂、歪翹等現象。3）燈具安裝：凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼用BV2.5mm2導線做PE保護線。燈具安裝要牢固端正，有吊頂的燈具或重量超過3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋

75、件承擔燈具的全部重量。燈具吸頂安裝木臺要在土建刷完一遍后進行安裝，木臺要安裝牢固，沒有縫隙，不露黑邊。成排安裝的日光燈，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為3mm。4）應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15s；安全照明O.5s。根據設計正常應急兩用燈應急時間為：120min；其他為：30min。疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。5）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查

76、員審批后實施。電氣照明及器具安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。12開關、插座及用戶終端安裝1施工順序頂棚、墻面裝飾涂料及地面清理工作接近尾聲，管內穿線工作結束，安裝工作能夠全面展開時進行。2施工工藝流程線盒清理接線安裝通電試運行3施工方法1）開關、插座、用戶終端安裝：開關、插座安裝按JD8-108頁，暗裝。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。開關邊緣距門框l50200mm距地1.4m，同一室內

77、5mm并列安裝0.5mm，垂直度0.5mm成排安裝2mm插座暗裝距地高度按設計要求，同一室內安裝要求一致。 2）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的保護接地線均在上方。3）所有插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。4）開關、插座、用戶終端的安裝高度、間距控制應一致。開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線。開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。5）施工時要注意，面板的螺絲采用鍍鋅件，安裝時緊貼建筑物表面,不吃墻、

78、沒有黑邊、縫隙，線盒深度大于150mm時，要進行套邊處理。6）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。開關、插座及用戶終端安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。13配電箱（柜）安裝1施工順序配電柜安裝在配電柜所在房間土建施工完畢，門窗封閉，地面施工完畢具備施工條件后進行。明裝配電箱安裝在土建抹灰完畢，裝飾涂料完成后進行。暗裝配電箱在土建抹灰之前進行。2工藝流程1）低壓配電柜安裝工藝流程：設備開箱檢查

79、 基礎型鋼制作安裝 柜（屏、臺、盤）設備搬運吊裝 柜（屏、臺、箱）安裝 柜（屏、臺）二次線連接及校線 （屏、臺）試驗調整 二次控制線調整及模擬試驗 送電運行驗收 2）低壓配電箱安裝工藝流程：設備開箱檢查 設備搬運 彈線定位 配電箱安裝 接地安裝明裝（暗裝）配電箱（盤）固定二次控制線調整及模擬試驗 送電運行驗收3施工方法1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊。2）配電柜基礎型鋼安裝時，應將型鋼現場調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎型鋼架設在預留鐵件上，用水平尺找正，焊接固定，并將接地扁鋼與基礎型鋼兩端焊牢，焊接長度

80、為扁鋼寬度的2倍。最終基礎型鋼頂部高出抹平地面10mm以上為標準。3）明裝配電箱（盤）的固定：在混凝土墻上固定時（堅井），有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。將箱（盤）調整平直后用鋼架或金屬膨脹螺栓固定。4）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中安裝配電箱，將箱體找好標高及水平尺寸。穩住箱體后，將進箱管排列齊整，用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱

81、底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整。周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，穩住箱體，配管順直。5）基礎型鋼與接地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將接地線扁鋼分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍防銹灰漆。6）各相導線分色清晰，顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑料護口。7）與母排壓接時，一個螺栓壓一個接線鼻子。進入配電柜的管、線槽都應用接地線連接，箱、柜內的接地線不應串聯，應采用并聯。8）施工前由專業技術員根據設計圖紙及圖紙會審內容編寫該項目的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審

82、批后實施。配電箱（柜）安裝的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙和建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單并注明檢驗數據后報監理單位驗收。14接地施工安裝1系統概況本工程采用TNS聯合接地體方式，將設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地、電梯軌道的工作接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1。設備保護接地，各種金屬管道的等電位接地、電梯軌道的工作接地等共用接地裝置，接地電阻不大于1。2施工順序本工程防雷及接地系統按常規施工方法根據土建進度進行施工。基礎接地網及引下線隨主體自下而上敷設。局部等電位聯結在給排水管道安裝完畢進行安裝3施工工藝基礎接地

83、網安裝防雷引下線安裝接閃器、水平避雷網安裝等電位聯結接地電阻測試4施工方法：1）基礎接地網、避雷帶（網）焊接：全部焊接工作由具有焊接資格的焊工擔任，扁鋼及圓鋼的連接采用搭接焊接，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，三邊施焊。圓鋼搭接長度為圓鋼的6倍，兩邊施焊。扁鋼與圓鋼焊接，搭接長度為圓鋼的6倍。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時，將扁鋼彎成弧形或直角形，緊貼在鋼管或角鋼上再進行兩側施焊。將焊接處的焊渣清除后進行涂漆。1）基礎接地網：按設計要求，將柱內兩根相臨16以上的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好。并將柱內主筋作好標記。在各引下線上于距地面0.30.5m之間安裝接地測試斷接卡。當利用混凝土內鋼筋、鋼柱作為自然引下線

84、并同時采用基礎接地體時，可不設斷線卡，但利用鋼筋作引下線時應在室內外的適當地點設若干連接板，該連接板可供測量和做等電位連接用。其上端應與連接板或鋼柱焊接連接板處宜有明顯標志，做好隱蔽驗收記錄。2）接地干線為明敷設時，明敷設接地線不應妨礙設備的拆除與檢修。但部分設備連接的支線需經地面也可埋在混凝土內。接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物表面平行敷設不應有高低起伏及彎曲情況。接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2100，但全長不得超過10mm；轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。3）接地線沿建筑物墻壁敷設時，接地干線距地面應不小于200mm，距墻面不小于10mm，支持件間的水平直線

85、距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m。4）等電位的做法：本工程采用總等電位聯結，總等電位板由TMX-500254銅板制成，設在地下配電室內，所有建筑物內進、出水管、采暖管等金屬管道均與等電位系統相連。總等電位聯結線采用-404熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯結均采用專用各種型號的等電位專用卡子，不允許在金屬管道上焊接。5）地面內鋼筋網必須與等電位箱聯結線連通，墻內鋼筋網也要與等電位聯結線連通。預埋連接板和引出接線板需同土建專業配合，預埋連接板設于混凝土柱角處，引出接線板穿過墻引出。6）等電位聯結線與衛生器具金屬部分連接采用金屬抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸面須刮干凈，安裝完后刷防護漆。預

86、埋件在衛生設備的安裝位置附近，用大于BV-4mm2的導線把預埋件與衛生設備的安裝鍍鋅螺栓接通，銅線在墻內或地面內需穿管保護，并與LEB端子板連接。7）局部等電位聯接：等電位聯接做法要嚴格按照圖紙注明的要求，要注意扁鋼的焊接質量及平整度。與設備接地的連接要到位。8）工程開工前由專業技術員編寫該系統的專項技術交底，由項目工程師、質量檢查員審批后實施。施工的全過程，專業技術員同質量檢查員按照施工圖紙、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002 及電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92要求進行檢查。檢查合格貼質量檢查單注明檢驗數據后報監理單位驗收。15 設備系統調試1）電

87、力電纜：測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯之間的絕緣電阻。用1000V絕緣搖表測試，必須大于10M。2）電動機調試：電機試運前應測試其定子、轉子阻值，必須達到規范要求，其絕緣電阻值應大于0.5M。每次啟動應為空載運行，運行時間為2h。電機空載運行正常，無異常現象，才能投入負荷運行。對電動機試運轉前，要嚴格校驗三相電壓平衡，傳動電機轉子轉動靈活，無碰、卡現象。電機啟動時需用電流表測量啟動電流，運行電流應符合電機的額定電流，并做運行電流記錄。3）照明系統調試：測試各回路絕緣電阻，應不小于0.5M。燈具的燈線不能承受拉力，照明開關必須靈敏可靠。4）開關、插座、用戶終端的安裝應符合設計要求，同

88、一區域安裝的開關其開啟方向應一致，且操作靈活，觸點接觸可靠。所有插座均需用校驗儀全數檢查，達到規范要，并模擬檢查漏電保護器的可靠性。用戶終端連接線必須可靠，觸點接觸正確。5）成排安裝的燈具其標高誤差不超過3mm。開關必須控制相線，系統檢查合格后方可進行通電試亮，公用照明并通過負荷連續行試運行試驗24h。并每2h記錄運行狀態，連續時間內無故障。6）低壓配電箱、柜的回路絕緣電阻為10M時，耐壓試驗需用2500V兆歐表搖測1min，并無閃絡擊穿現象。7）控制箱繼電保護器接觸點接觸可靠、靈活。熱繼電器整定值與電動機電流匹配。箱內帶有漏電保護器的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0

89、.1S。8）試運行24h無異常現象，報請監理工程師，同時提交相關的電氣產品合格證、說明書、變更洽商紀錄、試驗報告及由承建單位編制的用戶用電說明書。9）等電位聯接測試：安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為424V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過時，可認為等電位聯結是有效的。如發現導通不良的管道連接處，應重新作跨接線再測試。10）接地裝置測試：接地裝置應檢查材料的規格、材質、安裝位置、連接質量、間距、數量、埋設深度、接地極的連接方法、防腐情況等。利用結構鋼筋做的接地引下線應檢查鋼筋數量、規格、搭接長度、焊接質量、與接地極等連接點的焊接情況等。并用接地電阻測試儀檢查，達到設計1后，再進行隱蔽。