1、水、電、暖通安裝工程施工方案1安裝工程設計概況 根據招標文件和施工圖紙設計要求，本工程水電安裝內容主要包括強電、弱電、生活給排水、及采暖水集分器管道安裝。1.1電氣工程設計內容：本電氣工程設計包括低壓配電系統、照明系統、防雷接地系統、電視電話系統，電氣線路在吊頂上穿金屬線管暗敷；地面、墻面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整個低壓系統采用三相五線制供電到各用電處。防雷與保護接地系統采用在樁基結構鋼筋作共用接地體，系統接地之總電阻不大于4歐姆。網絡、有線電視主要為線管敷設。1.2給排水設計內容：本工程給排水設計包括生活給水系統、排水、雨水系統。給水水源由由市政給水管網引來。，室內生活給水管水表前部份采用

2、熱浸鍍鋅鋼管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。熱水系統設置太陽能熱水器（帶電輔助加熱）置于屋面位置，分別供衛生間及廚房使用熱水。1.3本工程采暖供回水由小區換熱站提供，在戶內設采暖入戶裝置，采暖系統為低溫地面輻射供暖系統，戶內地熱盤管均埋設于本層建筑地面墊層內。1.4地熱盤管按房間分環在加熱盤管與分集水器的結合處，分路設置調節閥。1.5管材(埋地管、管井)采用PPR穩態管熱熔連接，地熱盤管采用PERT管材墊層內敷設設絕熱層，絕熱層下部必須設置防潮層，且不許有接頭。 2安裝工程施工準備 2.1主要施工機具、設備需用計劃序號設備名稱規格型號單位數量備注1交流電焊機BX6300型臺12交流電焊

3、機BX6500型臺23手提砂輪機SISI臺24沖擊電鉆561型把25熱熔器個46手槍電鉆J12610把57電動試壓泵臺18手動試壓泵臺19機械壓接鉗套1導線連接10砂輪切割機臺2 2.2主要施工及測量器具：序號名稱規格單位數量備注1水平儀臺1管道標高控制2接地電阻儀ZC8只1測接地電阻3兆歐表ZC3500V只2絕緣測試4兆歐表ZC31000V只1絕緣測試5灌水試驗裝置75160等套26萬用表塊27壓力表01.6MPa塊28鉗型電流表0300A；0500A塊1 2.3勞動力需用計劃一覽表：序號工種名稱單位使用數量總工日備 注1管道工個42電工個63暖通工個15焊工個37輔助工個7 3電氣工程施工

4、 根據本次招標書確定之范圍以及本工程的施工特點，電氣按以下工序組織施工：預留、預埋期安裝施工期調整試驗期3.1預留預埋期： （1）防雷接地預埋及施工 防雷接地預埋施工工序為：接地網施工引下線施工均壓環施工金屬門、窗接地屋面避雷帶施工通路測試接地極測試 a.接地網施工：本工程利用基礎與地梁鋼筋按施工圖設計焊接連通作共用水平接地體。具體作法是：有地梁處利用地梁底部內兩根鋼筋焊通作水平接地體，在無地梁處采用-404鍍鋅扁鋼焊通作水平接地體，再與基礎鋼筋和用作引下線的柱內鋼筋用鍍鋅12元鋼焊連（柱內結構主筋大于16時，用兩根即可，小于16時用四根），并在距地-0.8m處焊出一根404鍍鋅圓鋼，且伸出室

5、外距外墻不小于1m。其基礎鋼筋與柱插筋、地梁筋與樁筋間也用12的鍍鋅元鋼焊通。 b.防雷引下線利用柱內大于16的兩根主筋自下而上焊通，焊接時另加一根12的鍍鋅元鋼作幫條焊，雙面焊縫長度為6d。柱筋頂部應與用作避雷帶的屋面瓦下扁鋼用254的鍍鋅扁鋼焊通。 c.建筑物的等電位聯結。 進出建筑物的金屬管道、電纜鎧裝護層、穿線鋼管均就近用-404鍍鋅扁鋼與防雷接地裝置相連。室內的各種金屬構件，應與室內設置的接地連接板焊連。 d.屋面避雷帶擬采用254的鍍鋅扁鋼在女瓦下按設計要求暗敷設，避雷帶網格間距不大于10m10m。扁鋼采用搭接焊連接，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，并應三面焊。暗敷好的避雷帶應與防雷引下

6、線用12的鍍鋅元鋼跨接焊成電氣通路。突出屋面的所有金屬管道及金屬構件均應與避雷帶焊通。e.在室外地坪以上按設計文件要求在500mm 設測試點，測試點的作法為柱上預埋鋼板預埋件,焊在引下線的柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上測試預埋盒在模板拆后，將其找出，待作粉水層時，在預埋盒上焊接鍍鋅扁鐵 -606成L形使之露出粉水層外30mm，成形后，加帶帽鍍鋅螺栓M1030，并涂上黃油防銹。f.防雷系統安裝好后,應用地阻儀測定整個系統的接地電阻,測定值定應不大于1,因地質情況達不到設計規定值,應于設計院和監理以及業主聯系，商討其處理措施，如在建筑物周邊增設人工接地極等方法。 （2）電氣配管預留預埋施工 電氣

7、暗配預埋管主要采用阻燃PVC管在砼墻、梁、板中暗敷。 電氣配管預留預埋施工工藝： 施工準備材料入場報驗燈盒、轉線盒定位固定管路連接管路固定管路守護管路清理 1）PVC塑料管暗配用過程控制施工方法如下: a.定位：以設計圖為依據，盡量減少管路彎曲次數，同時考慮管道的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業主及監理取得聯系協商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板，線管貼底層鋼筋，一次配管就位。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒. b.

8、測量尺寸及下料：線盒定位后，根據管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。 c.管路敷設：墻上暗配管，定位、劃線、切割機切槽、打槽，配管、管固定、補槽，往上進入吊頂的配管，上端變成90度進入吊頂。現澆砼內配管，將其敷設在鋼筋兩層之內，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直

9、徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。 d.管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16#元絲，發現有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中，在不同部位應采用相應的施工方法，其具體方法如下: PVC硬質塑料管在砼墻、柱中暗配的安裝方法： 在現澆砼板暗配方法： 過梁配管施工方法：3）燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，應使之

10、在一條直線上，能保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致。 3.2 安裝施工期安裝施工期的主要內容有：、管內穿線、低壓電氣設備安裝、照明及控制器具、配電設備安裝等。管內穿線： 管道清掃放線穿線絕緣測試 在管內穿線前,應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結束后進行),在清理完畢后的管路內穿上引線(元絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端,通過引線往另一端拉,拉出線頭,按規定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內,并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題：其一,

11、應檢查穿入管內的導線是否完整無缺,其額定電壓不應低于500V,導線截面是否與設計相吻合.其二,選用的壓線帽規格應與所配線相吻合,以芯線塞滿接線孔為宜,當連接導線根較少時,用斷芯填充,其線頭不復外露。其三，穿線時,應嚴格按規范要求進行分色施工,從低壓配電室出來之配線應按：“L1-黃色,L2-綠色,L3-紅色，N-藍色,PE-黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放,并保證顏色的統一性,此便施工接線和日后維修。以上工作完成后,應會同甲方監理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現象,若發現

12、應立即撤換。 電纜敷設 本工程電纜敷設主要穿鋼管保護敷設。電纜直接埋設施工前應按不交叉的原則擬定排列和布放順序,并核對電纜規格、型號應與設計是否相同。敷設好的電纜在起端、分支處以及中途每隔30m處,均應有電纜的標記。電纜頭從開始切剝到制作完畢必須連續一次性完成。包扎應密實飽滿,然后壓接好銅接線端子。 電纜敷施前，由現場主要技術負責人負責統一指揮，并復查安裝方案是否符合技術要求后作統一布置，主管安全員、質量員必須到位監控，必要時邀請生產廠家負責人員到場指導，待各方條件具備后，由主要技術責任人統一指揮，做到有序地合理地進行施工。 所有電纜敷設完畢后，應在起點、轉彎、終點處標明回路編號及電纜規格，以

13、便今后變配電設備的施工和維修。低壓電氣設備安裝施工工序按下圖：開箱檢查測試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電堪入式暗裝配電箱,應在土建施工時,根據箱體尺寸,作好預留孔洞工作，其安參見右下圖。配管須從上方經敲落孔進出,若無多孔時,采用機械開孔,嚴禁采用氣割,此免破壞箱體,進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯與之連接。配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝其箱體，不得安裝箱內元件；配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規范要求；箱體接地良好可靠；箱內導線

14、連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱內引出導線正確且標識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規范要求，美觀大方 各型號開關、插座安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接線正確，達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。 4給排水工程施工序號項目概 況1生活給水系統1、本工程生活給水采用市政直接供水方式2、市政給水壓力不低于0.1MPa。4、室內住宅每戶設一組用水表，每層集中放置在水表井。2熱水系統戶內生活熱水由太陽能熱水器及電熱水器供應。3排水系統本工程室內排水采用污水直排，排水立管設專用通氣立管，其生活污水經化糞池處理后排入室外污水管網，區內污水采用分散、

15、就近排放的原則，分別接入附近的市政污水管。4雨水空調冷凝雨水由屋面雨水斗收集后，經雨水管排入室外雨水管網，局部雨水排至雨水口。住宅空調冷凝水散排形式。主要材料如下表所示：材料設備名稱安裝方式備注冷熱水管PP-R管（生活給水管S4系列）DN32熱熔戶內埋地管PP-R管（生活熱水管S3.2系列）DN32熱熔戶內埋地管雨水管硬聚氯乙烯壓力雨水管承插粘接室內雨水管冷凝水管硬聚氯乙烯直壁管承插粘接空調冷凝水管2、 10.1質量控制點及控制措施質量控制點及控制措施見下表所示。分項工程質量控制點質量控制措施安裝準備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復核位置、標高準確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、

16、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確。立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗分層分區打壓編制單項方案閉水試驗分層分區編制單項方案系統沖洗沖洗徹底編制專項項方案通水試驗認真檢查編制專項方案調試編制單項方案3、 10.2關鍵部位質量控制點及保證措施：a) 質量控制點給排水管道安裝時必須配合機電其他專業施工，嚴格按綜合圖施工。地漏與地面防水的施工關系的協調。b) 樣板段在標準層施工之前，我公司將按批準后的專

17、項施工方案及大樣圖，在業主指定層進行樣板間施工，經業主、監理等各方驗收后的樣板間將作為各標準層的施工及驗收標準。c) 豎井內管道的施工豎井內管道支架通常采用整體支架，支架的規格大小，應根據安裝管道的根數和管道口徑的大小來決定，對管路中安裝有膨脹接頭的管道，其固定支架的設置應在深化設計圖中明確。在豎井管道的底部，要設置牢固的支架，防止整根管道向下移動。豎井內管道配管前，應進行實地測量，避免樓層標高的累積誤差，其安裝原則是先排水管、后給水管，先管井內側，并應注意焊縫、法蘭等部位的設置要能方便操作。豎井內管道施工完畢后，應及時做好試壓試驗、通球試驗等，保溫施工和土建隔墻砌筑。d) 衛生間衛生間工藝復

18、雜，專業配合密切，需進場后單獨編制施工方案。1)施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛生間，吊頂內管線基本到位。組裝式衛生間的安裝必須在土建完成地面防水后，進行組裝、安裝。衛生間施工本著先上后下、先內后外、從角到面的原則進行。所以，衛生間精裝修必須進行墻面磚、地面磚與機電器具的合理規劃調整。管路檢驗試驗合格后，進行頂部施工和細木工作業。墻面作業完后，安裝座便器等衛生潔具和洗手臺等洗盥設備。最后鋪貼地面、油漆作業等。2)質量控制點：施工準備：必須結合具體材料、設備、做法研究解決：衛生器具的型式確定，以確定甩口位置，地漏的安裝高度、與防水的做法，

19、地漏與地磚的排布，墻磚與出墻管線的排布，臺面板與衛生器具的安裝關系及開洞形式和尺寸等等。衛生器具運入后，衛生間必須實現封閉。穿越天面的管道穿越天面管道安裝圖穿越天面的管道由于熱脹冷縮的原因，和屋面結構之間的結合往往容易形成縫隙造成雨水順管而下的滲漏現象。 4、 3.1預留、預埋施工工藝流程繪制預留預埋圖深化設計熟悉圖紙復核檢查確定預留預埋件點加工制作預留預埋件材料準備預留預埋施工預留、預埋施工工藝流程5、 3.2預埋預留施工0.00m層及以下所有的機電預埋主要為剛性防水套管，0.00m層以上的預留預埋管道井、穿樓板的預留孔洞及套管的安裝、穿后隔墻的套管預留預埋，在施工過程中應從以下幾個方面進行

20、控制（見下表）：工作內容要 點預留預埋準備專業人員同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業的預留預埋。同時與其他專業溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結構預制前通知鋼結構承包商。加工制作預埋件嚴格按圖紙設計要求或標準圖集加工制作模盒、預埋鐵件及穿墻體、樓板或結構梁的各種形式鋼套管。穿樓板孔洞預留預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留洞一覽表，施工

21、過程中認真對照檢查。在澆注混凝土過程中要有專人配合復核校對，看管預埋件，以免移位。發現問題及時溝通并修正。穿砌筑隔墻無防水要求套管安裝在土建專業在砌筑隔墻時，配合土建專業，按專業施工圖的標高、幾何尺寸將套管置于隔墻預留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，保護封閉好套管兩端，然后交給土建隊伍繼續施工。孔洞預留、預埋：在樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，

22、寬度宜為管道外徑加40-50mm。其它管道預留孔懂得尺寸，如設計無要求，應按下表的規定執行：序號管道名稱明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1給水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根給水立管DN321501002001304一根給水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根給水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006給水

23、支管DN251001006060DN32401501301501007排水支管DN80250200DN1003002508排水主干管DN80300250DN1001253503009給水引入管DN10030020010排水排出管穿基礎DN80300300DN100150（De300）（De200）在配合施工中，給排水專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業作好預留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應和土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏；為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留孔洞一覽表，施工過程中認真對照檢查。表格如下表：序號洞口編號軸線位置標高規

24、格完成情況備注用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度。套管預留、預埋：套管管徑參照下表標準進行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377套管安裝方法及要求（如下表）：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明安裝要求穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。安裝在樓

25、板內的套管在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設計要求做嚴密處理。穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻9、 4、室內給水系統施工6、 4.1室內給水系統施工工藝流程材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備套管形式規格選定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型材料準備管井

26、管道安裝預留、預埋管道預制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓材料進場、驗收配合裝修安裝未端系統調試系統消毒內部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收7、 4.3管道安裝通用安裝要求1)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2)支架安裝要求應符合下表要求：工作內容要求垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重固定支架。從立管底部開始，間隔三層設一個承重固定支架，同時間隔2.6米設置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。立管支架現場安裝制作時，采用

27、“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝有坡度要求的平層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架；

28、。水平安裝的支、吊、托架的安裝a.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。b.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。c.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。d.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。e.固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。4.4.1 PP-R管路施工工藝PP-R冷熱水管的連接要點：1）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；2）清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損害接頭的質量；3）用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝置，連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（230260）；4）用鉛筆在管材上標記焊接深度；

29、5）同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱；6）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材和管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5。7）連接好，必須雙手緊握管材和管件，保持足夠的冷卻時間，方算完畢。熔接工具：三型聚丙烯（PP-R）管道系統中管材與管件的連接專用熱熔承插方式連接。它借助于專用熱熔工具在規定的溫度和時間條件下，使處于連接部件的管件與管材的內外表面同時熔化并承插而實現。兩部件隨冷卻而形成一致密的整體。此種連接密封性好，可靠性高，杜絕了滲漏現象。其他注意事項：1）、PP-R管道系統是用塑料制造的，因此，在搬運時要小心避免過度的沖撞和

30、碰擊管件。2）、在搬運產品時要方法得當，管材和管件要避免于暴露而受到過多的紫外線輻射，裝在室外的管道一般都要隔熱，既能防止熱損失，還能免受紫外線侵害。3）、如需對焊接部位作一些小糾正時，化正角度不可超過5，在焊接完成之后要立即進行修正。如果修正不及時就會導致缺陷的產生。4）、要避免管道的熱彎曲（冷彎曲可能達r=8d）。如果非用熱彎不可，只能用熱空氣，禁止使用明火對管加熱。5）、在輸送熱水時，要考慮PP-R管道的膨脹特性。6）、要在工作臺上盡量多的進行工作，這樣既能節省時間，又能提高系統的牢固程度。管道的變形防治措施：1）、防治管道變形措施，主要是指抑制管道軸向伸縮或讓其自由伸縮。給水PP-R管

31、道提倡暗敷，這是因為容易解決熱膨脹問題。管道沿長度受到摩擦力既限制了其軸向伸縮，又能克服管道的膨脹力。2）、管道使用中因變形產生的一系列問題主要發生在熱水管道明裝時，明裝管道變形的防治。一、是讓其自由伸縮（如設膨脹彎或膨脹環）；二是限制其自由伸縮（如化整為零或采取托板）。3）、膨脹彎頭應用方向變化（彎頭連接）原來來補償線性膨脹。而在用方向變化的補償法不適用時，例如一根直管橫跨兩根梁并通過管卡時，可采用膨脹環法處理。8、 給水管道試壓a) 管道試壓工藝流程試壓注水試壓準備熟悉圖紙系統保壓系統升壓檢查系統系統驗收拆除試壓裝置、排水給水管道試壓工藝流程圖b) 試壓準備試壓設備及工機具準備：管道試壓設

32、備采用電動打壓泵，試壓用壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍。主要試壓機具如下表所示：序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設置在待試驗管網的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級為管網試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。試壓人員準備：現場成立試壓組，對施工人員進行交底，明確試壓的部位及要求。試驗管網的準備：試驗前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的排空閥門。水壓前，對試壓管道應采取安全有效

33、的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。試壓的進排水點選擇準備：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層臨設用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。c) 試壓方法打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。試壓要求如下表所示：序號要求1管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進

34、行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱連接的管道，試壓按水箱靜水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa；2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩壓24h，應無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均

35、無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄盡；5試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全7試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。d) 管道的沖洗在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條

36、管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；2)向管路內注滿水保持系統內一定壓力；3)不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；4)清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5)沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。e) 管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準。f) 泄水試壓后泄水關系到電

37、氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。10、 5、室內排水系統施工方法5.1 室內排水系統施工工藝流程水平排污管安裝水平雨水管安裝水平透氣灌水試驗潔具安裝通水試驗材料進場及驗收水平排污管安裝水平雨水管安裝管安裝灌水試驗預留預埋潔具安裝通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料排灌系統試運行與調整材料進場及驗收支架制安管井內立管安裝管井內支管安裝5.2 排水管道安裝 本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，專用膠粘接。5.2.1 UPVC排水管施工工藝：排水管的安裝順序為下料管口處理打磨涂膠水吊管對接找平固定管卡。管道應進行調

38、直，安裝時應進行拉線及吊線檢查，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度的偏差值不超過下表中的規定值：項 目允許偏差mm塑料管橫管縱橫方向彎曲度每1m1.5全長25m以上38塑料管立管垂直度每1m35米以上15器具排水管上應設有水封裝置，以防止排水管道中的有害氣體進入室內，水封有S型、P型存水彎等；器具排水管與排水橫支管連接時，宜采用Y型三通或TY型斜三通。5.2.4排水管支管不宜穿過沉降縫、煙道和風道。5.2.5排水橫支管應以一定的坡度坡向立管，并要盡量少拐彎，尤其是連接大便器的橫支管，宜直線地與立管連接，以減少阻塞及清掃口的數量；排水橫支管與立管連接處應采用Y型三通或TY型三通。水平管道與水平管道

39、、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。5.2.6通氣帽的安裝，根據設計要求，高出屋面2m安裝。5.2.7檢查口的設置：根據規范要求，在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。另外為了有利于做閉水實驗，凡是有衛生器具的樓層，都應在與該層的排水橫管相連的排水立管上裝設檢查口。排水立管檢查口中心距離操作地面一般為1m，允許偏差50mm；檢查口的朝向應便于檢修；安裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。5.2.8在連接2個或2個以上大便器或3個或3個以上衛

40、生器具的污水橫管上應設置清掃口；當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設置在上一層樓地面上；污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400 mm。在轉角小于135度的污水橫管上應設置檢查口或清掃口。5.2.9塑料排水管道在敷設安裝過程重應特別重視坡度問題，其坡度必須符合設計要求和規范要求。如下表所示：管徑（mm）標準坡度最小坡度管徑（mm）標準坡度最小坡度500.0250.0121250.0100.005750.0150.0081600.0070.0041100.0120.0062000.0060.0035.2、10隱蔽

41、或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道與接口不滲漏為合格。1室內排水主干管及水平干管均應做通球試驗，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。5.2.12通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段的頂部設置清掃口。3由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5.3衛生間施工衛生間施工采用小流水段施工方法。衛生間給排水管道安裝

42、排水管道安裝前對土建協商作出放線要求，找好衛生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝。所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內，支干管在沉箱內敷設，衛生器具的連接管則埋墻敷設。在衛生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。5.3.2衛生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備 衛生器具及配件檢驗 衛生器具的安裝 衛生器具配件預裝 衛生器具穩裝 衛生器具與墻體地坪處理 衛生器具外觀檢查 通水試驗施工要點所有與衛生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續后進行衛生器具的安裝。衛生器具在穩

43、裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生器具應配套，部分衛生器具應進行預制后再安裝。衛生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛生器具的安裝必須在允許偏差之內，衛生器具安裝允許偏差如下表：項 目 允 許 偏 差（mm）坐標 單排 10 成排 5標高 單排 15器具水平度 成排 10器具垂直度 3洗滌盆安裝洗滌盆產品應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅

44、開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝坐式大便器下水口中心距后墻面按圖紙規定。安裝完畢，應作好保護。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插

45、入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手

46、擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。安裝各工種之間的配合管道之間的相互配合，各工種本著小管讓大管道的原則，了解風管布置，確定和調整本工程管道，以便給其他工種創造施工條件。給排水施工工程與結構、裝修立體交叉作業時，要做到密切配合，互相協調。本工程的給排水工程有埋地與明裝，對技術及外觀要求較高，所以

47、要求和土建單位、裝修單位及水電單位相互配合施工，保證工程質量、整體布局美觀；工期緊，要求隨時掌握其他工程的進度情況，以便對施工組織調整，在業主和監理單位統籌安排下，保質保量按期完成施工任務。9、 5.4排水管道試驗a) 排水系統無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。b) 排水系統無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的

48、高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下表所示：符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊1)準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上3)打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置；4)將膠囊由檢查

49、口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；5)用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察衛生設備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水；6)停止灌水15min后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；7)在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；8)試驗合格后，

50、排凈管道中積水，并封堵各管口。10、 7、閥門及其他管件安裝a) 7.1檢查口或清掃口的安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。b) 7. 7.2透氣管出屋面的安裝透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下表:安裝節點圖符號說明技術要求符號說明：1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤7-填縫材料1排水通氣管不得與風道或煙道連接。2通氣管應高出屋面300mm，必須大于最大積雪厚度。3在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂

51、600mm或引向無門、窗一側。4經常有人停留的平頂屋面上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置5屋頂有隔熱層應從隔熱板面算起。c) 7.3雨水斗的安裝雨水斗安裝應與土建（屋面防水）做好嚴密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，本節以虹吸式型雨水斗為例，選取了不銹鋼天溝內、雨水斗在混凝土屋面天溝內兩種方式，其安裝詳見下表:雨水斗安裝在不銹鋼天溝內1在屋面天溝上開孔2雨水斗的斗體外緣與天溝銜接處實施滿焊3焊接完成后，安裝雨水斗的其它部件雨水斗在混凝土屋面天溝內1將已安裝保護螺絲的雨水斗斗體預埋在設計位置的混凝土中。2旋掉保護螺絲，將表面的灰塵清洗干凈；安裝上專用的配套螺桿；裝上自粘

52、密封膠圈；鋪設柔性防水卷材。3用螺帽將防水壓環緊固在雨水斗上。4依次安裝整流裝置，導流罩。d) 質量檢驗、試驗措施11、 質量通病防治措施11、 11.1給水管道質量通病的控制管道質量通病的控制措施見下表所示：項目質量通病防治手段室內給水立管管道管道堵塞1.管道安裝前要將管腔內雜物、毛刺等清理干凈；2.管道安裝中對昨時間斷的敞口處要及時封堵嚴密，不使污雜物落入管內。板孔堵眼不良1在樓板上打眼時，應用鏨子、手錘打眼，不可用大錘打爆破眼。并在安裝管道前將空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板應支平、支嚴、支牢、澆水，并認真將細石混凝土搗實抹平。立管坐標超標1在樓板上打鑿或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管

53、中心，保證孔眼位置準確、直徑適宜；2因承重墻墻體影響管道坐標時，可采用冷彎或用彎頭調整立管中心。因隔斷墻影響管道坐標時，應扒掉墻體重砌；3立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。立管滲漏1安裝立管時應嚴格按規范規定接口工藝施工，確保接口質量；2按設計要求和規范規定，做系統的水壓試驗，并認真檢查。室內給水橫支管道管道滲漏1管道接口應嚴格按規范施工工藝進行；2當系統安裝完畢管道隱蔽前，必須按設計要求或規范規定做水壓試驗，并認真檢查；3管道橫支管應有坡度，試壓后要排空管道內存水，防止冬季將管道及管件凍裂。管道堵塞1管材使用前應將管腔內污雜物清理干凈，管道接口嚴

54、格按規范施工工藝進行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的臨時間斷敞口處，應注意及時封堵，防止掉入灰漿等污雜物。管道結露1施工前要認真審核施工圖，對可能產生結露處而設計未要求時，應做出防露處理；2對設計有防露要求的管道，應按設計要求的防露措施和材料認真做好防露處理。水壓試驗給水試驗壓力一律采用0.6Mpa對不同的給水管道和工作壓力，應采用不同的工作壓力。壓降PPs10%應按規范中規定PPs0.05Mpa。沖水試驗以系統水壓試驗后的泄水代替管路系統的沖洗試驗在系統水壓試驗后交付使用前，再單獨進行一次管路系統供水沖洗。無詳細沖洗記錄應按沖洗試驗表內規定如實填寫。12、 11.2排水管道

55、安裝質量通病及防治管道質量通病的控制措施如下表所示：項目質量通病防治手段室內地下排水管道管道滲漏或斷裂、脫口1地下管道安裝完必須做灌水試驗，并認真檢驗；2管道及管道支座（墩）嚴禁設在凍土或未經處理的松土上；3灌水試驗完畢后及時放凈管內存水，施工中及冬季對管道應有有效保護措施；4搞好工序交接，制定防護管道的要求和措施；5回填土時嚴格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脫口或管道破裂。管道堵塞1管道安裝前清凈管內污物清除管內多肉及毛刺；2施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭、管口必須及時用有效措施加以臨時牢固的封閉；3管道標高及坡度要嚴格按圖紙要求或規范規定施工；4管道接口時要嚴格按接口工藝進

56、行接口，嚴防接口材料漏入管內；5施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。甩頭坐標不正標高超差1管道鋪設前和技術負責人核對土建給出的有關墻體、軸線和地平標高線的準確性；2各預制管鋪設完互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等；4衛生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛生器具的規格、型號、幾何尺寸等來確定。室內排水立管管道管道堵塞1管道安裝時要清凈管內污物、毛刺，施工接口時要嚴格遵守接口工藝防止接口材料落入管內；2立管上各敞口在施工中要及時堵嚴，嚴格定時檢查，不使污物、異物落入

57、管內；3各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等；4衛生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛生器具的規格、型號、幾何尺寸等來確定。立管周圍樓板眼堵塞不佳1在樓板上打眼時，應用鉆眼成孔不可用大錘鑿打并應保證板孔直徑，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及時堵嚴，嚴格定時檢查，不使污物、異物落入管內；3施工中不使用正90直角三通、四通等直通管件。并保證設計坡度。立管坐標超差（離墻過遠或被抹入墻內）1在樓板上打眼或修整孔眼時，應認真用線墜找準立管中心保證孔眼位置準確、直徑適宜；2承重墻影響立管按坐標敷設時，應在該層樓板上用短管或變管調

58、整立管中心；隔斷墻影響安裝立管時，應將墻體扒掉重砌；3立管施工前應再次核對地下管道的立管甩頭坐標和室內墻壁裝飾層的厚度，以便及時調整立管中心位置。室內排水橫支管道管道滲漏1管道安裝前應認真做好外觀檢查、嚴防管子有裂紋、砂眼等殘損；2管道接口應嚴格按規范規定接口工藝進行。管道堵塞1管道的坡向應嚴格按設計要求或規范規定施工；2管道接口時要嚴防灰、泥等異物落入管內，不采用正90直角三通、彎頭等管件連接；3管道安裝前應認真清除管內污物，施工中的臨時敞口應及時封閉，設專人復查。管道結露1認真審核圖紙，對可能結露又影響使用的管道，應做防露處理；2設計有防露要求的管道必須按設計要求的防露措施和材料認真做好防

59、露處理。穿墻、樓板管道周圍孔洞堵塞不嚴1穿鑿墻體，樓板無條件鉆眼時，應用手錘均勻用力鑿打，不可用大錘擊打，2安裝管道前先堵好樓板孔眼周圍的空心板孔，樓板的孔眼不應過大，3堵眼時必須先支模板用細石混凝土灌堵；嚴禁用磚、石堵塞孔眼和抹砂漿等草率作法。樓板孔洞應用大于樓板設計強度等級的細石砼認真灌堵。灌水試驗灌水不及時1必須堅持不經灌水試驗不得隱蔽；2不經灌水試驗，嚴禁進行下道工序。灌水檢查人員不全應參加檢查的有關人員不能參加時，不得進行灌水試驗。灌水試驗記錄填寫不及時不完整1試驗記錄應由專人填寫；2技術部門應對有關資料進行定期檢查。通水試驗衛生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發現1通水試驗時應將

60、衛生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進行檢查；2全系統排水試驗全部完畢后，再從1#排水立管系統開始進行全面復檢使用時發現排水不暢通、通水試驗時沒有發現1通水試驗應保證給水系統片于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設計的最大量2通水試驗時應保證給水、供水點的開啟數量不低于排水系統總供水點的1/33嚴格按頂層、底層的供水點必須全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點的原則進行通水試驗13、 11.3衛生器具安裝質量通病及防治衛生器具安裝質量通病的控制措施如下表所示：項目質量通病防治手段地漏倒泛水做成地面滲漏標高不準，地面倒流水準確計算好安裝標高，把住樓板混凝土前的復核關。地漏周圍漏水

61、嚴格按要求將地漏周圍灌嚴，督促土建施工時，確保樓地面坡度。低位水箱坐便器沖洗管上、下接口處滲漏1水箱與坐便器中心線應一致，確保沖洗管正、豎直，不能歪；2鎖緊螺母，壓蓋處墊入膠圈時應進行檢查，確保膠圈無損壞（用其他填料時應密實）；3擰牢壓蓋，但不應用力過猛，造成破裂。坐便器與低水箱中心線不一致造成沖洗管歪扭1水箱的預栽木磚（或螺栓）要根據已核對好位置的坐便器排水管甩頭中心線和水箱上的固定孔確定埋設位置；2坐便器和低位水箱安裝固定時，要嚴格按事先劃出的統一中心線調準位置。坐便器與低位水箱坐標或標高超出允許偏差1坐便器安裝預栽木磚前要根據圖紙要求和經與土建人員落實的室內0.00線，認真核對坐便器排水

62、管伸頭的位置與標高，不合格的必須修整到合格為止；2預栽的木磚不得高出墻的裝飾面；3坐便器與低位水箱的安裝固定宜在衛生間的墻的裝飾面層完成后進行。器具安裝松動，水平及垂直度超差1預栽木磚必須平整、牢固；2安裝固定器具時，木螺釘應墊上鉛（或橡膠）墊，擰緊擰牢；3器具安裝固定前，應和土建人員協調，把不平整的墻、地飾面修理平整；4固定器具時應用水平尺和線墜把器具調平、調直后再固定。高位水箱蹲式大便器水封存水彎管與排水管接口漏水保證水封存水彎管插入排水管有足夠深度，認真做好接口處理，且須經檢查合格后方準填埋隱蔽。封存水彎管承口接口漏水應使大便器排出口中心對正水封存水彎承口中心；承口內油灰膩子飽滿，便器排

63、出口壓入水封存水彎管承口后，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現位移現象，否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將內外抹實刮平。膠皮碗接頭漏水選用合格的膠皮碗，沖洗管對正大便器進水口，用14號鋼線錯開擰孔，且不少于兩道。掛半式小便器小便器標高超差，坐標不準1預栽木磚前和土建技術人員認真核實水平標高和間距線的準確性，墻上劃出的小便器安裝垂直中心線和水平中心線必須準確；2安裝小便器時應將標高、坐標和平整度復核準確后再用木螺釘固定。反水彎脫落漏水1安裝水封存水彎時上承口內周必須用油灰填實、填嚴，下手口和排水管甩頭間必須用油灰、石棉繩填實、填牢；2作好工序交接，定好成品防護措施，反水彎安裝后不得碰撞、扭動。

64、角型閥沖洗管漏水或不正1角型閥出水桿上壓蓋處必須墊上完好的膠圈并擰緊；2對給水管道甩頭位置和標高的復核必須認真連接用鍍鋅短管尺寸要度量準確。浴盆排水管道接頭滲漏浴盆擋墻砌筑前安裝，并應作通水試驗。排水管甩頭偏移溢水1衛生間浴盆配管及給、排水甩頭位置必須在浴盆或浴盆樣品到現場后最后確定；2衛生間配管及衛生器具安裝前，必須做樣板衛生間，以形象示范明確安裝質量標準，并校核各管道甩頭位置的正確性；水壓試驗坐標或標高不準1栽木磚前要認真核對水平標高線、隔離線、安裝中心線和高度水平線的準確性；2洗臉盆與支架實物組合時，所量尺寸必須準確，木磚位置準確；3安裝支架時核實好尺寸再固定。冷熱水管道或水嘴相互位置安

65、裝顛倒要認真核對給水甩頭的位置，安裝管道水嘴，必須符合上熱下冷、面向方向、左熱右冷的原則。管道接口或反水彎脫、落漏水1管道絲扣要符合質量要求，應加油麻填料；2安裝時要使用與管徑相匹配的管鉗；3水封存水彎上承口要加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實堵牢；4安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。洗臉盆不平整、松動1安裝洗臉盆時認真做好外觀檢查，對翹曲不平及不合格品不予使用；2支架固定時要用水平尺進行平整核對；3支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件時要認真加以緊固。 結合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期安裝施工期調整試驗期 4.1預留、預埋期： 預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管

66、徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環防水套管，施工時參照下圖。穿墻和樓板的管道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛生間樓板時，應預埋鋼性防水套管。套管直徑小于等于100mm時，采用鍍鋅鋼套管，大于100mm時，采用無縫鋼管。套管的直徑應比穿越管道直徑大12級。穿墻之套管兩端與墻平齊，穿樓板之套管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。 4.2安裝施工期： 工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗衛生器具安裝灌水試驗油漆防腐成品保護竣工交驗。 PP-R管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、支架的制作安裝施工工藝分述如下。 （1）PP-R室內給水管安裝 PP-R管的連接采用熱熔

67、連接。用專用切管刀將管道切成所需長度，并事先在管道上標出熱熔深度，熱熔設備為電子焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準（約260C）。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。 熔熱完成后，同時取下管道或管件，同樣，從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道或管件壓緊，直至所標的接合深度。此間，可在5度范圍內調整連接處角度。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產廠家工藝之要求。其冷卻時應采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結合面不得出現局部熔瘤或凹凸不平的現象。 (2)

68、為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞，應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通，安裝做法如下圖。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。（3）支架制作及安裝:管道支架嚴格按照生產廠家的配套支架進行安裝。立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4米時，立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1.8m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。PP-R管支架采用廠家配套產品。 4.3調整試驗期（1）水壓試驗管道施

69、工完畢應組織專業人員分系統對給水管網進行水壓試驗。管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵與管網連接并緩慢升高壓力，加壓至一定數值時，應停下對管網進行全面檢查，未發現管道移位、接口漏水等現象約30分鐘后，方可繼續加壓至試驗壓力。此過程至少應重復兩次加壓至規定數值。停止加壓后10分鐘檢查壓力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即為合格。若大于此值，則說明有漏水現象，應仔細檢查發現后補漏并重復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。 （2）灌水試驗:在衛生器具安裝完畢后，應分層對每一根排水管進行灌水試驗，首先將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至立管中上部，用氣槍對膠囊充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時，壓力表之值通常為0.08-0.15兆帕之間，然后通過衛生器具向每層排水管灌水，使水至每層排水管的最低點。觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或雖液面下降再灌滿水延續5分鐘，液面不再下降即為合格。雨水管安裝好后，也應做灌水試驗, 灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗消毒給水系統在竣工交付使用前，應用水沖洗直至將污濁物沖盡為止。飲用水管道除沖洗外，還應進行消毒沖洗。檢查閥門、水嘴的啟閉是否靈活，必須防止閥門的內漏以及外滲，保證供水正常。