1、 -高速公路-合同段（K-+-K-+-）-特大橋 3#、4#主墩墩身（空心薄壁墩身）施工方案目錄第一章 編制說(shuō)明2一編制范圍2二、編制依據(jù)2第二章 工 程 概 況3一、墩柱工程簡(jiǎn)介3二、工程地質(zhì)、地形、氣候特征及工程概述3各地層設(shè)計(jì)參數(shù)建議表8三、工程特點(diǎn)8四、主要工程數(shù)量及數(shù)量表94#主墩左幅（右幅）墩身工程數(shù)量明細(xì)表9第三章 墩身工程施工方案10一、施工方案總體說(shuō)明10二、施工準(zhǔn)備12三、施工方法26第四章 墩身工程的重難點(diǎn)分析與對(duì)策96第五章 施工材料設(shè)備總表及保障措施961.現(xiàn)場(chǎng)施工材料設(shè)備總表：962. 施工材料設(shè)備保障97第一章 編制說(shuō)明一編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)方案內(nèi)容為-特大橋（

2、K79+270K79+977）。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07694）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）；5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50221-95）；6、招標(biāo)文件及由業(yè)主針對(duì)本標(biāo)段提供的合同專用條款。7、四川省萬(wàn)源（陜川界）至達(dá)州（徐家壩）高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)圖紙及其它相關(guān)文件資料。第二章 工 程 概 況一、墩柱工程簡(jiǎn)介1、主墩：3#、4#主墩為空心薄壁墩，截面為710m，壁厚1米，墩身采用翻模施工。2、交界墩：2#、5#采用分

3、幅獨(dú)柱空心薄壁墩，翻模施工。3、引橋墩：1#、6#、7#、8#、9#、右幅10#采用分幅獨(dú)柱空心薄壁墩，翻模施工。二、工程地質(zhì)、地形、氣候特征及工程概述1氣象項(xiàng)目地處北半球北亞熱帶，太平洋濕潤(rùn)季風(fēng)區(qū)，年平均氣溫16.6，最高月平均氣溫27.6，最低月平均氣溫5.6，極端最高氣溫41.3，極端最低氣溫-3.3。年降水量1237.3mm，其中78.3%集中在410月，尤以七、八、九三個(gè)月最劇，占所降水容量42.1%，是流域內(nèi)災(zāi)害性洪水多發(fā)時(shí)段，最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)可達(dá)14天，其相應(yīng)的降水量可達(dá)147.2mm。最大積雪深30mm（多發(fā)生在每年122月之間）。最大風(fēng)速20m/s，風(fēng)向NNW，最大風(fēng)頻11%

4、，氣候特征值見表（1）。宣漢縣氣候特征值資料表 表（1）月份項(xiàng)目123456789101112全年月平均（）5.67.412.017.020.524.227.627.322.316.911.77.216.6tmax（）21.223.829.833.234.537.538.541.338.332.325.317.741.3tmin（）-3.3-2.20.80.710.213.817.717.011.95.31.3-2.4-3.3h月（mm）11.921.466.7104.98.0139.188.138.194.106.49.519.21237.連續(xù)降水日數(shù)/降水量6/56/40.38/64.57

5、/84.59/110.511/91.49/62.98/169.714/147.212/102.311/19.54/42.314/147.2V月（m/s）1.41.81.92.11.71.71.81.81.61.41.51.31.7Vmax/風(fēng)向8/N14/NNE12/N17/N8/NW12/N20/NNW12/S12/NNW10/NE12/N8/WNW20/NNW2水文經(jīng)水文計(jì)算分析，成果如下：760m3/s；383.20m；大橋設(shè)計(jì)不受洪水位控制，橋面標(biāo)高由路線標(biāo)高確定；大橋施工不受水位影響。3通航不通航，橋面標(biāo)高由路面標(biāo)高確定。4地震根據(jù)中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（1990年），該區(qū)地震基本烈度小

6、于度，根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB 183062001），場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35S。場(chǎng)地主要由J基巖構(gòu)成，為穩(wěn)定場(chǎng)地。1地形地貌橋區(qū)位于山地河流地形，山頂最大海拔高程約572.6m，小河溝最低海拔高程小于376m，相對(duì)高差約196.6米，屬構(gòu)造剝蝕低山地貌。橋位處橫坡SE高NW低，小河溝由SE至NW斜穿橋位，于下游約450m穿越廠溪鎮(zhèn)，然后匯入中河，中河于橋位右側(cè)約500m處流過(guò)。受溝、軟硬互層巖性的影響，沿溝地形呈陡緩相間的帶狀分布。橋位處左側(cè)高右側(cè)低，橫坡呈陡緩相間的臺(tái)階狀，橋位萬(wàn)源岸自然斜坡較陡，總體坡角約30，坡頂厚巨厚層狀細(xì)砂巖出露，斜坡坡

7、腰及坡腳多為第四系全新統(tǒng)坡殘積層（含角礫）低液限粘土，厚度較薄，局部為崩坡積塊石質(zhì)土，坡表多被開墾為旱地；小河溝溝內(nèi)為沖洪積卵石夾土，河溝常流量較小，調(diào)查時(shí)小河溝橋位下水位約377.59m，過(guò)水面積約為2.5m2；河溝兩岸農(nóng)用水泥路兩側(cè)為鎮(zhèn)區(qū)移民房（多為2005年7.8洪災(zāi)安置災(zāi)民用房）；橋位達(dá)州岸斜坡自然坡度相對(duì)較緩，坡角在520間，斜坡中下部地表多為第四系坡殘積（含角礫）低液限粘土，零星見基巖露頭，地表多被開墾為旱地，斜坡中上部第四系松散層厚度較薄，基巖多裸露，斜坡坡頂植被茂密，多為灌木及松樹。2地層巖性場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)地調(diào)及鉆探揭露，所發(fā)育地層為：第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q）、坡洪積層（Q）、崩坡

8、積層（Q）、坡殘積層（Q）及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J），現(xiàn)由新至老分述如下：2.1沖洪積層（Q）卵石夾土：灰色夾紫灰色，石質(zhì)成份主要為細(xì)砂巖、粉砂巖，夾少量石英巖，次棱角圓狀及少量扁平狀，結(jié)構(gòu)不均，個(gè)別孤石粒徑可達(dá)5.0m，沿小河溝溝岸及溝床呈帶狀分布，厚度多變化在1.05.0m間不等。2.2坡洪積層（Q）含塊石低液限粘土：褐色紫灰色，以粘粒為主，含約30的強(qiáng)風(fēng)化砂巖及泥質(zhì)粉砂巖塊石，軟塑硬塑狀。沿小河溝兩岸呈帶狀分布，厚度多變化在1.04.0m間不等。2.3崩坡積層（Q）含角礫低液限粘土：土灰色，以粘粒為主，含約25的強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖角礫，軟塑硬塑狀。塊石夾土：紫灰夾黃灰色，石質(zhì)成份以粉砂質(zhì)泥

9、巖及細(xì)砂巖為主，棱角狀。一般粒徑組成為：200mm約55，20060mm約15，602mm約15，余為粉粘粒。松散中密，稍濕，透水性較差。該層厚度鉆探揭露多變化在1.05.0m間不等，沿斜坡局部坡表分布。2.4坡殘積層（Q）：（1）（含角礫）低液限粘土：紫紅色，以粘粒為主，結(jié)構(gòu)不均，局部強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖及粉砂巖角礫富集，硬塑狀。（2）塊石夾土：紫灰夾黃灰色，石質(zhì)成份以粉砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖為主，棱角狀。一般粒徑組成為：200mm約50，20060mm約20，602mm約15，余為粉粘粒。松散中密，稍濕，透水性較差。該層厚度變化多在0.1010.00m間不等，局部厚度達(dá)到10.30m（如達(dá)州岸鉆孔K

10、79625.1R8.95），沿斜坡坡腳及平臺(tái)地帶分布。2.5侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J）：粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖與砂巖互層。粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，礦物成分以粘土礦物為主，石英、長(zhǎng)石少量，鈣泥質(zhì)泥質(zhì)膠結(jié)，粉泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造。結(jié)構(gòu)不均，局部灰色粉砂質(zhì)富集，夾藍(lán)灰條帶或斑團(tuán)。全層巖質(zhì)較軟，巖石具飽、脫水開裂風(fēng)化特征。泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色夾藍(lán)灰色，礦物成份以石英、長(zhǎng)石為主，粘土礦物次之，云母少量，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，泥質(zhì)粉粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。結(jié)構(gòu)不均，局部粉砂和泥質(zhì)分別富集，多夾藍(lán)灰色斑團(tuán)或條帶，巖石具飽、脫水開裂風(fēng)化特征。砂巖：黃灰青灰色，礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，云母少量，鈣泥泥鈣質(zhì)膠結(jié)，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚巨

11、厚層狀構(gòu)造。全層結(jié)構(gòu)不均，局部含夾泥質(zhì)團(tuán)塊、泥質(zhì)條帶、鈣質(zhì)結(jié)核或粉粒富集，局部膠結(jié)較差，巖質(zhì)較軟，呈泡砂狀。 該層于場(chǎng)地內(nèi)較大面積出露及下臥于松散層，厚度大于150m。各地層設(shè)計(jì)參數(shù)建議表地層代號(hào)巖土名稱狀態(tài)天然密度天然單軸極限抗壓強(qiáng)度容許承載力樁周極限摩阻力基底摩擦系數(shù)g/cm3MpaMpaMpauQ卵石夾土松散中密0.450.160.40Q塊石質(zhì)土松散0.350.140.40Q含礫低液限粘土硬塑狀0.250.080.30塊石夾土松散中密0.500.160.50J2s粉砂質(zhì)泥巖強(qiáng)風(fēng)化0.400.120.40弱風(fēng)化2.6210.281.000.50泥質(zhì)粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化0.400.140.40弱風(fēng)化

12、2.6113.991.200.50泡砂巖弱風(fēng)化2.527.650.500.45細(xì)砂巖強(qiáng)風(fēng)化0.700.180.45弱風(fēng)化2.5628.332.000.70三、工程特點(diǎn)-特大橋位于-，-高速公路跨越小河溝的一座特大橋。主橋平面位于半徑為1500米的圓曲線上，小河溝不通航，橋高不受設(shè)計(jì)洪水位控制，由路線標(biāo)高決定，橋面至溝底水面約115m。-特大橋是本項(xiàng)目最大橋梁工程，是本條高速公路橋梁控制性工程，也是我合同段重難點(diǎn)控制性工程。根據(jù)地形及總體路線情況，-特大橋跨徑組合右幅為（2x40m）簡(jiǎn)支T梁+（95m+180m+95m）連續(xù)剛構(gòu)+（6x40m）簡(jiǎn)支T梁，橋梁全長(zhǎng)707m.；左幅為（2x40m）簡(jiǎn)

13、支T梁+（95m+180m+95m）連續(xù)剛構(gòu)+（5x40m）簡(jiǎn)支T梁，橋梁全長(zhǎng)667m.。墩身工程特點(diǎn)是橋址處坡度較大，3#、4#主墩交通較為便利。四、主要工程數(shù)量及數(shù)量表-特大橋，主要材料數(shù)量如下：3#主墩左幅（右幅）墩身工程數(shù)量明細(xì)表編號(hào)規(guī)格(mm)單根長(zhǎng)(cm)根數(shù)總長(zhǎng)(m)總重(kg)合計(jì)(kg)12328675988501.5107339.9107339.92228867513411624.5112385.7112385.7320867518015615.038506.660056.545503521936.04774.2599576756.21864.85140264369.691

14、1.4669576528.21302.56140152212.8524.87103588910.82246.08435104452.41115.697351681234.83045.010285104296.4730.9112907042041.65034.612162234.41202681.34231.170068.4131637.61201965.13101.0142184.4105423023.636331.2151587.6105416733.326405.21612347.85762003.31779.027272.0173493601256.41115.718297.856641

15、6867.414978.219299354010584.69399.1201664216138.2218.113712.9211192428.645.12236323488523.213449.7D8鋼筋焊接網(wǎng)墩身外表面面積2836.322406.8C40砼（）2610.224#主墩左幅（右幅）墩身工程數(shù)量明細(xì)表編號(hào)規(guī)格(mm)單根長(zhǎng)(cm)根數(shù)總長(zhǎng)(m)總重(kg)合計(jì)(kg)12327505987354.992863.092863.02228750513410056.797228.297228.2320750518013509.033313.254863.145503521936.0477

16、4.2599576756.21864.85140264369.6911.4669576528.21302.56140152212.8524.87103588910.82246.08435104452.41115.697351681234.83045.010285104296.4730.9112907042041.65034.612162234.41202681.34231.160782.9131637.61201965.13101.0142184.489819615.930953.9151587.689814256.622497.01612435.65762509.12228.030530.8

17、17436.43601571.01395.118385.6483218632.216545.419386.4302011669.310362.3201664216138.2218.111925.7211192428.645.12236320367390.711662.5D8鋼筋焊接網(wǎng)墩身外表面面積2441.319286.3C40砼（）2257.35第三章 墩身工程施工方案一、施工方案總體說(shuō)明本合同段中的-特大橋3#、4#均為空心薄壁墩，墩身施工包括勁性骨架的安裝和腹板、橫隔板兩道工序。采用左、右幅交叉施工：墩身右幅安裝勁性骨架時(shí)，墩身左幅進(jìn)行節(jié)段鋼筋混凝土澆注；墩身右幅節(jié)段鋼筋混凝土澆注時(shí)，墩

18、身左幅進(jìn)行勁性骨架安裝，依次進(jìn)行轉(zhuǎn)換。以下以-特大橋3#墩為例進(jìn)行闡述。廠溪特大橋3#墩，墩身高84米，分3個(gè)單元，第一單元為27.5米，第二單元為28.5米，第三單元為28米，第一單元27米處設(shè)置一道橫隔板，第二單元28米處設(shè)置一道橫隔板，全高共設(shè)置2道0.5米厚的鋼筋混凝土橫隔板，由下向上編號(hào)為1-3單元。第一單元按第一層4.5米、第二層4.5米、第三層4.5米，第四層4.5米，第五層4.5米，第六層4.5米，第七層澆筑橫隔板0.5米，分成七層；第二單元按第一層4.0米、第二層4.5米、第三層4.5米，第四層4.5米，第五層4.5米，第六層4.5米，第七層1.5米和橫隔板0.5米，分成七層

19、；第三單元按第一層4.75米、第二層4.5米、第三層4.5米，第四層4.5米，第五層4.5米，第六層4.5米，第七層0.75米，分成七層，由下向上編號(hào)為121節(jié)段。為了有效的保證工期，安全、有效的進(jìn)行施工，外模采用翻模，內(nèi)模采用高強(qiáng)拋光復(fù)合模板。廠溪特大橋4#墩，墩身高72.3米，全高共設(shè)置2道0.5米厚的鋼筋混凝土橫隔板，將墩身分成3個(gè)單元，由下向上編號(hào)為13單元，第一單元按第一層4.5米、第二層4.5米、第三層4.5米，第四層4.5米，第五層4.5米，第六層0.3米和橫隔板0.5米，分成六層；第二單元按第一層3.7米、第二層4.5米、第三層4.5米，第四層4.5米，第五層4.5米，第六層1

20、.8米和橫隔板0.5米，分成六層；第三單元按第一層2.2米、第二層4.5米、第三層4.5米，第四層4.5米，第五層4.5米，第六層3.8米，分成六層，由下向上編號(hào)為118節(jié)段。外模采用翻模，內(nèi)模采用高強(qiáng)拋光復(fù)合模板。每一層腹板鋼筋混凝土一次澆注完成，第一個(gè)單元最后一個(gè)澆注層為鋼筋混凝土橫隔板的澆注。第二個(gè)單元最后一個(gè)澆注層為1.5米高腹板和鋼筋混凝土橫隔板的澆注。勁性骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)地上按節(jié)段制作，設(shè)備、模板鋼筋均未超過(guò)6T，最大吊重按6T控制。因吊裝設(shè)備塔吊選擇受最大吊重及結(jié)構(gòu)物最大高度控制，故廠溪特大橋3#、4#主墩及其他大橋均采用5013型附著式塔吊，其最大吊重6T。在-鄉(xiāng)三角壩

21、村K80+000右幅普石公路旁設(shè)置混凝土拌和站一個(gè)，墩身所需混凝土采用拌和廠集中拌和、罐車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)泵送，泵車采用三一重工的80型輸送泵，確保混凝土能一次輸送到墩頂，墩身壁上設(shè)置預(yù)埋件，安裝泵管（每隔12m腹板上設(shè)置塔吊預(yù)埋件處可設(shè)置工作平臺(tái)）。墩身外模板一次性加工四幅三節(jié)高6.75米（32.25米），每一次澆筑高度4.5米，左（右）幅混凝土澆筑完成兩節(jié)4.5米并滿足強(qiáng)度要求后，才可轉(zhuǎn)移下節(jié)模板。墩身外模板每節(jié)上設(shè)計(jì)操作平臺(tái)，隨模板一同上翻；內(nèi)模采用高強(qiáng)拋光復(fù)合模板；內(nèi)外模之間通過(guò)20對(duì)拉桿進(jìn)行加固連接。二、施工準(zhǔn)備（一）、塔吊及電梯施工布置1.電梯設(shè)置于主墩左右幅之間，以方便施工人員上下為原

22、則；2.塔吊設(shè)置以方便整個(gè)墩身施工為原則，設(shè)置于墩身左右幅中間。通過(guò)承臺(tái)及左右幅墩身預(yù)埋件固定塔吊，用以承受塔吊的豎向力及水平力。 承臺(tái)預(yù)埋件布置圖塔吊電梯位置圖 （二）、模板加工工廠設(shè)置在離現(xiàn)場(chǎng)96公里處的達(dá)州市模板加工。加工好后用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)墩下平臺(tái)上拼接，用塔吊吊至墩身施工位置后安裝定位。（三）混凝土拌和站設(shè)置該拌和站位于宣漢縣廠溪鄉(xiāng)鯉魚池壩，占地30畝，于2008年10月15日開始破土動(dòng)工，2009年1月12日投產(chǎn)使用。實(shí)際使用面積17900m2，房屋建筑面積450m2，綠化面積520m2。建立11個(gè)料倉(cāng)，存放地材9000m3。本合同段全線共需混凝土方量約為17.32萬(wàn)方，擬

23、投入2臺(tái)1000型拌和機(jī)，每臺(tái)拌和機(jī)理論生產(chǎn)量為60m3/h, 實(shí)際拌合站混凝土產(chǎn)量為80 m3/h,可以滿足施工過(guò)程中需要一次性澆筑的最大方量。能滿足全線施工要求。設(shè)備投入：HSZ60拌和站2臺(tái)，配置8個(gè)100T水泥罐，8立方容量砼料運(yùn)輸車8輛，ZL50裝載機(jī)2臺(tái)，ZL30裝載機(jī)1臺(tái)，80T地磅1臺(tái)，315KVA變壓器1臺(tái)，皮卡車1輛，實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)設(shè)備2套。人員投入：站長(zhǎng)1人，調(diào)度員2人，實(shí)驗(yàn)員4人，材料員2人，司磅員1人，駕駛員9人，機(jī)械操作手5人，電工2人，機(jī)修工2人。混凝土拌和站布置圖（四）、空心薄壁墩混凝土配合比設(shè)計(jì)（骨料、外摻劑等選擇）1.高標(biāo)號(hào)混凝土配合比要求根據(jù)CECS104 9

24、9 高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程，可得到對(duì)高強(qiáng)混凝土配合比的一般要求：、高強(qiáng)混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求的拌合物工作性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)試配并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干燥收縮、自生收縮引起的體積變形，避免早期開裂。對(duì)處于有侵蝕性作用介質(zhì)環(huán)境的結(jié)構(gòu)物，所用高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)考慮耐久性的要求。混凝土配制強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證率的要求。超出的數(shù)值應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差確定。當(dāng)缺乏可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，C70和C80混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.12倍。配制高強(qiáng)

25、混凝土所用的水膠比(水與膠結(jié)料的重量比)宜采用0.250.42。強(qiáng)度等級(jí)愈高，水膠比應(yīng)愈低。配制C70和C80高強(qiáng)混凝土所用的水泥量不宜大于500kg/m3，水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于600 kg/m3。配制高強(qiáng)混凝土所用高效減水劑的品種和摻量，應(yīng)通過(guò)與水泥的相容性試驗(yàn)。粉煤灰摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的30，磨細(xì)礦渣不宜大于50%，天然沸石巖粉不宜大于10，硅粉不宜大于10。宜使用復(fù)合摻合料，其摻量不宜大于膠結(jié)材料總量的50。混凝土的砂率宜為2834。當(dāng)采用泵送工藝時(shí)，可為34 44。高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.41.5。為提高拌合物的工作性和減少混凝土坍落度在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中

26、的損失，可采用復(fù)合緩凝高效減水劑、載體流化劑，或滯水后摻、多次添加等方法。2.選材：、水泥應(yīng)選用與砼強(qiáng)度相適應(yīng)的水泥，選用大廠旋轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的水泥。、細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂，選材:級(jí)配良好的河砂，其質(zhì)量指標(biāo)除應(yīng)符合 JGJ52-92規(guī)范外，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.63.2范圍內(nèi)，含泥量不大于1%，累計(jì)篩余量控制在5mm篩05%，0.6mm篩40%70%，0.16mm篩95%。、粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的玄武巖、石灰?guī)r、花崗巖等碎石，其母體巖石的立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)比配制砼強(qiáng)度高50% 以上，其質(zhì)量指標(biāo)除滿足規(guī)范外，顆粒粒徑不大于25mm，含泥量小于0.5%，針狀片小于5%,壓碎值不

27、大于10%，堆積密度大于 1500kg/m3，吸水率不大于2%，并不能混入風(fēng)化石等軟顆粒。、礦物摻和料粉煤灰應(yīng)選優(yōu)質(zhì)一級(jí)，其摻量要根據(jù)水膠比來(lái)確定，硅粉應(yīng)選擇活性二氧化硅含量大于 90%,比表面積不小于18000mm2/g，密度為2200Kg/m3，平均粒徑0.10.2m，高效減水劑除符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)與所選用的水泥，摻合料進(jìn)行化學(xué)成分和劑量適應(yīng)試驗(yàn)，應(yīng)通過(guò)不同減水劑摻量與砼減水率試驗(yàn)曲線找出該減水劑的最佳摻量，選用復(fù)合性外加劑還要滿足緩凝時(shí)間，坍落度損失等多項(xiàng)指標(biāo)要求。原材料確定后高強(qiáng)砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工要求及施工環(huán)境條件進(jìn)行綜合考慮，主要是達(dá)到高強(qiáng)度、高工作性和高耐久性，并通

28、過(guò)試配和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可使用，配置強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍，水灰比0.300.35，減水率大于28，砂率0.360.42。經(jīng)多家對(duì)比、考察和對(duì)比試驗(yàn)，決定采用：水泥：采用拉法基PO42.5R。砂：采用花灘河砂。碎石：發(fā)展村玄武巖加工生產(chǎn)的碎石。減水劑：馬貝-超塑化劑SX系列； 膨脹劑：江陰外加劑廠 UEA-H；粉煤灰：成都搏磊粉煤灰廠（一級(jí)）； 硅 灰：彩信或卓越廠生產(chǎn)的硅灰。3. 高拋C60、C80配合比設(shè)計(jì)在橋墩鋼管混凝土中，核心混凝土擬采用C60、C80強(qiáng)度等級(jí)的自密實(shí)微膨脹超高強(qiáng)混凝土，采用常規(guī)振搗方法進(jìn)行施工，橋墩鋼管外壁包裹C30強(qiáng)度等級(jí)的抗裂混凝土。(1).對(duì)鋼管混凝土

29、的性能要求但在鋼管混凝土當(dāng)中，C60以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)用較少，特別是在橋梁鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用實(shí)例非常少。 原因是：一方面，核心混凝土與鋼管壁之間脫空現(xiàn)象嚴(yán)重：C60、C80混凝土水灰比極低、水泥用量高，混凝土自收縮較大；摻硅灰時(shí)，自收縮更大，且發(fā)展迅速，對(duì)其體積收縮控制困難，更容易出現(xiàn)脫空.另一方面，對(duì)其工作性的控制更加困難：C60、C80超高強(qiáng)鋼管核心混凝土的單方用水量低、膠凝材料用量高，混凝土粘性大、坍落度損失快、頂升泵送阻力大，工作性能控制難度大，影響鋼管混凝土施工質(zhì)量.(2).對(duì)鋼管混凝土的性能要求工作性能：初始坍落度22厘米以上，擴(kuò)展度600毫米以上，3h坍落度18厘米以上，

30、不離析、不泌水，粘聚性與和易性良好，自密實(shí)；物理力學(xué)性能：含氣量小于2%，混凝土凝結(jié)時(shí)間適宜，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，其3d抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%（C80混凝土，3d達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上）；彈性模量：混凝土28d彈性模量4.0104MPa。(3).制備鋼管混凝土的關(guān)鍵技術(shù)膨脹控制技術(shù)：a.膨脹劑難有效發(fā)揮膨脹效用：W/B低，單方用水量少，密閉環(huán)境b.膨脹劑種類及性能差別大c.核心混凝土收縮，而補(bǔ)償收縮不足，最終體現(xiàn)為收縮變形而引起脫粘早期強(qiáng)度低：為確保工作性能而加入緩凝劑、礦物摻合料等，但造成了混凝土早期強(qiáng)度較低，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%90%以上需要45d，延緩了施工。確保核心混凝土具有良

31、好的工作性（特別是優(yōu)良的粘聚性）、一定的微膨脹性及早強(qiáng)和合適的剛度，是鋼管混凝土制備的關(guān)鍵。(4).所采用的技術(shù)路線a摻入高效減水保塑劑b摻加磨細(xì)摻合料粉煤灰：I級(jí)，需水量比92%礦渣粉：比表面積500m2/kg硅灰：SiO2含量94.6%，比表面積20000m2/kgc控制強(qiáng)度和膨脹之間的協(xié)調(diào)發(fā)展(5).原材料性能分析與選擇進(jìn)行原材料性能的測(cè)試與分析，選用合適的原材料：a水泥（C3A含量較低、細(xì)度合適） 表1 所用水泥的物理力學(xué)性能水泥細(xì)度/(0.08mm篩余)凝結(jié)時(shí)間(h:min)抗壓強(qiáng)度/MPa初凝終凝3d28d1.72:454:1130.550.21.12:283:4228.747.8

32、1.02:103:0034.658.50.92：303：5038.660.1b.砂石集料進(jìn)行砂的級(jí)配分析，選用金堂河砂，細(xì)度模數(shù)2.3；碎石的級(jí)配分析和堿活性檢測(cè)，要求選用無(wú)堿活性碎的連續(xù)級(jí)配碎石，試驗(yàn)中了兩種碎石：發(fā)展村玄武巖碎石，520毫米連續(xù)級(jí)配，壓碎值7.9%，針片狀含量3.2%,石料抗壓強(qiáng)度值159MPa。 陽(yáng)新碎石，520毫米連續(xù)級(jí)配，壓碎值8.7%，針片狀含量6.9%。 c.原材料性能分析與選擇.礦物摻合料粉煤灰：成都I級(jí)粉煤灰，需水量比92%；礦渣粉：比表面積500m2/kg；硅灰：武漢鋼鐵公司生產(chǎn)，SiO2含量94.6%，比表面積20000m2/kg.膨脹劑進(jìn)行膨脹劑性能及膨

33、脹劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)分析研究，選用深圳市蒼銳實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)的鋼管混凝土專用膨脹劑。.減水劑進(jìn)行水泥與減水劑的相容性研究，減水劑性能，如減水率、28d抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)的測(cè)試分析，選用上海市馬貝集團(tuán)、深圳市蒼銳實(shí)業(yè)有限公司及上海建工集團(tuán)生產(chǎn)的聚羧酸系高效減水劑，減水率30%32%。(6).混凝土配合比設(shè)計(jì)a混凝土試配實(shí)驗(yàn) 表2 C80高拋?zhàn)悦軐?shí)鋼管混凝土配合比(kg/m3)NO.水泥粉煤灰(級(jí))礦渣粉硅粉膨脹劑水減水劑摻量/%砂漢源碎石A146040/50501502.0708978A247040/50501502.0708978A349030/50401502.0708978A446040/505

34、01502.0708978*A548080/401502.1708978A650050/501502.1708978A748070/501502.1708978A8350/160/501232.27061060注：A1、A2、A3、A4、A8采用拉法基P.O42.5R水泥；A5、A6為雙馬P.O52.5水泥；A7葛洲壩P.O52.5水泥；*A4所用碎石為陽(yáng)新碎石。表3 C60高拋?zhàn)悦軐?shí)鋼管混凝土配合比(kg/m3)NO.水泥粉煤灰（級(jí)）膨脹劑水減水劑摻量/%砂石D1440100501651.6708988D244060501551.57131017D3400100501552.0*741980

35、注：D1、D2采用拉法基P.O42.5R水泥；D3采用水泥為P.O42.5湘江水泥表4 C30鋼管柱外包混凝土配合比(kg/m3)NO.水泥粉煤灰（級(jí)）德蘭尼特纖維膨脹劑水減水劑摻量/%砂石E1280100/301700.67621053E22501301.0301700.6814996E3250130/301700.6814996注：所用水泥為拉法基P.O42.5R水泥b.混凝土工作性能及力學(xué)性能表5 C80鋼管核心混凝土工作性能及力學(xué)性能NO.坍落度/cm擴(kuò)展度/cm抗壓強(qiáng)度/MPa28d彈性模量/104MPa0h1h0h1h振搗未振搗A124235626159.892.057.390.1

36、4.31A22626656264.394.963.193.24.26A32525656162.892.560.990.74.23A42524636162.095.860.892.44.35A52525646261.390.759.889.84.35A62524.5636062.991.460.589.64.28A72525636262.695.360.891.24.39A82217605173.192.870.090.24.30以下三種方案，均可制備C80鋼管混凝土（水灰比0.25左右）：采用拉法基P.O42.5R水泥并復(fù)摻I級(jí)粉煤灰和硅灰及膨脹劑等原料；或葛州壩P.O52.5與I級(jí)粉煤灰及膨

37、脹劑等原料；或采用拉法基P.O42.5R水泥并復(fù)摻礦渣粉和硅灰及膨脹劑等原料。混凝土工作性良好，滿足鋼管內(nèi)高標(biāo)號(hào)混凝土的施工要求，且強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求 。（五）、空心薄壁墩柱的測(cè)量控制1、測(cè)量?jī)x器的選擇選用激光垂準(zhǔn)儀和全站儀相結(jié)合的辦法控制墩身的垂直度、傾斜度、幾何尺寸、勁性骨架與墩身模板的安裝。2、測(cè)量準(zhǔn)備剛構(gòu)橋超高墩施工控制標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)有施工規(guī)范中沒有明確規(guī)定，參照斜拉橋、懸索橋主塔驗(yàn)收允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸 20毫米、傾斜度為墩高的13000且不大于30毫米。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)交樁情況，結(jié)合具體地形及通視條件，對(duì)全橋進(jìn)行導(dǎo)線布控，控制網(wǎng)按現(xiàn)行工程測(cè)量規(guī)范(GB5002693)中一級(jí)導(dǎo)線

38、測(cè)設(shè)。3、勁性骨架、模板的安裝測(cè)量（1）激光垂準(zhǔn)儀的選擇采用蘇光有限公司生產(chǎn)的DZJ2激光垂準(zhǔn)儀，配有木制三角架，人工調(diào)平，激光束向下對(duì)中。主要技術(shù)參數(shù)為：向上一測(cè)回垂準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)偏差 145000；激光有效射程白天100m，夜間250m。（2）激光垂準(zhǔn)儀對(duì)中點(diǎn)設(shè)置先在左、右幅墩的勁性骨架、模板底部中心延長(zhǎng)線沿橫橋方向距墩身50厘米先設(shè)置8個(gè)點(diǎn)a、b、c、d、e、f、g、h(因吊架距墩身60厘米寬，定為50厘米是避免吊架遮擋視線。)，再在沿順橋向設(shè)置左、右幅墩勁性骨架、模板頂部角點(diǎn)延長(zhǎng)線的地面投影點(diǎn)并橫向距墩身50厘米的對(duì)應(yīng)點(diǎn)a、b、c、d、e、f、g、h(a、a、b、b及c、c、d、d及e、e

39、、f、f及g、g、h、h分別在一條直線上)該16個(gè)點(diǎn)布在承臺(tái)上，且不受擾動(dòng)。此16個(gè)點(diǎn)的布設(shè)如圖1： 圖1：(單位：mm)該16個(gè)點(diǎn)依線路中心設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算出，測(cè)量隊(duì)放樣，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)結(jié)果一致后交底于施工隊(duì)，做為墩身施工時(shí)控制勁性骨架、模板角點(diǎn)平面位置的依據(jù)。（3）激光垂準(zhǔn)儀檢查勁性骨架、模板的方法、在鋼模頂面人行步板上對(duì)應(yīng)位置切割一個(gè)20厘米20厘米的方洞，并把激光靶安裝于此洞上。測(cè)量時(shí)，在承臺(tái)對(duì)應(yīng)點(diǎn)上架立角架，安裝垂準(zhǔn)儀，打開向下發(fā)射激光束按鈕對(duì)中后精確調(diào)平垂準(zhǔn)儀。關(guān)閉向下發(fā)射按鈕，打開向上發(fā)射激光束按鈕，調(diào)節(jié)物鏡焦距，使激光束在靶標(biāo)上形成一個(gè)直徑不大于1厘米的光點(diǎn)，在靶標(biāo)表面光點(diǎn)中心做標(biāo)記，

40、任意水平轉(zhuǎn)動(dòng)垂準(zhǔn)儀，直至光點(diǎn)中心偏差不超過(guò)1厘米，若超過(guò)則重新調(diào)整垂準(zhǔn)儀，此時(shí)激光束豎直線即為該控制點(diǎn)的垂直方向線。垂準(zhǔn)儀的安置如圖2：操作平臺(tái)20cm20cm方洞激光束垂準(zhǔn)儀墩身墩身0.57.05.47.01.9承臺(tái)圖2：（單位：m）、站在外吊架上，從模板角上沿模板內(nèi)邊緣的延長(zhǎng)線拉鋼卷尺，把激光靶中心十字線的一條線與鋼卷尺的50厘米刻度線重合，扶平激光靶，使激光靶平面與模板頂處于同一水平面內(nèi)，用另一把鋼卷尺丈量激光點(diǎn)距50厘米刻度線的距離并記錄。依次測(cè)量高墩4個(gè)點(diǎn)的偏差值，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判定模板、勁性骨架角點(diǎn)平面位置是否合格，若有一個(gè)點(diǎn)偏差值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則需重新調(diào)整模板、勁性骨架，重新檢查。（4）、

41、注意事項(xiàng) 由于廠溪特大橋3#墩高達(dá)84.0米，受氣溫、風(fēng)力的影響，墩身有微小變形與擺動(dòng)，測(cè)量應(yīng)選擇上午6：308：30，下午4：006：30。氣溫相對(duì)穩(wěn)定風(fēng)力小時(shí)段來(lái)測(cè)量。 激光垂準(zhǔn)儀對(duì)空氣中的濕度較為敏感，在雨后或大霧天最好不要使用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 垂準(zhǔn)儀檢查應(yīng)由專門的測(cè)量人員操作，人員確定后，不宜頻繁更換。三、施工方法（一）、-特大橋3#主墩墩柱施工流程廠溪特大橋3#主墩墩柱施工流程，見下圖所示：方案報(bào)批及施工準(zhǔn)備模板制作復(fù)核承臺(tái)第一層內(nèi)預(yù)埋件位置預(yù)埋1單元?jiǎng)判怨羌芗颁摻顫仓摴茼艥仓信_(tái)第二層混凝土塔吊安裝綁扎第1節(jié)段墩柱鋼筋安裝第1節(jié)段模板澆筑第1節(jié)段混凝土循環(huán)下節(jié)段綁扎鋼筋、模板

42、安裝和混凝土澆筑，完成一單元施工。墩柱施工模板組織砼養(yǎng)生電梯安裝橫隔板澆筑墩頂施工（最后一個(gè)單元完成）墩柱施工結(jié)束循環(huán)到2單元循環(huán)到2節(jié)段（二）、主墩墩身施工步驟施工步驟詳圖如下：墩身施工步驟1墩身施工步驟2墩身施工步驟3墩身施工步驟4墩身施工步驟5墩身施工步驟6墩身施工步驟7墩身施工步驟8墩身施工步驟9墩身施工步驟10墩身施工步驟11墩身施工步驟12墩身施工步驟13 墩身施工步驟14 墩身施工步驟15 墩身施工步驟16 墩身施工步驟17 墩身施工步驟18墩身施工步驟19墩身施工步驟20墩身施工步驟21墩身施工步驟22墩身施工步驟23墩身施工步驟24 （三）、承臺(tái)澆筑步驟施工步驟詳圖如下：承臺(tái)

43、澆筑步驟1承臺(tái)澆筑步驟2承臺(tái)澆筑步驟3承臺(tái)澆筑步驟4（四）、勁性骨架制作與安裝步驟施工步驟詳圖如下：勁性骨架制作與安裝步驟1勁性骨架制作與安裝步驟2勁性骨架制作與安裝步驟3勁性骨架制作與安裝步驟4勁性骨架制作與安裝步驟5勁性骨架制作與安裝步驟6勁性骨架制作與安裝步驟7勁性骨架制作與安裝步驟8勁性骨架制作與安裝步驟9勁性骨架制作與安裝步驟10勁性骨架制作與安裝步驟11勁性骨架制作與安裝步驟12勁性骨架制作與安裝步驟13勁性骨架制作與安裝步驟14勁性骨架制作與安裝步驟15勁性骨架制作與安裝步驟16勁性骨架制作與安裝步驟17（五）、空心薄壁墩腹板混凝土及橫隔板的施工空心薄壁墩墩身選擇合適的塔吊，采用

44、翻模法施工，根據(jù)墩身結(jié)構(gòu)形式及外觀質(zhì)量要求，同時(shí)充分發(fā)揮鋼模倒用次數(shù)多的特點(diǎn)，墩柱外模新制大塊鋼模，模板上設(shè)計(jì)操作平臺(tái)。模板裝拆腳手操作平臺(tái)直接安裝在模板上隨模板一同上翻；內(nèi)模采用高強(qiáng)拋光復(fù)合模板，在承臺(tái)及橫隔板頂搭設(shè)勁性骨架腳手架。此腳手架作勁性骨架吊裝及墩內(nèi)施工平臺(tái)； 1、空心薄壁墩墩身內(nèi)外模板模板設(shè)計(jì)、制造空心薄壁墩墩身外模分調(diào)整節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整節(jié)根據(jù)橫隔板高度確定，墩身內(nèi)外模詳見模板設(shè)計(jì)圖及模板強(qiáng)度驗(yàn)算。鋼模制造應(yīng)遵循交通部鋼模制造、組拼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并由安質(zhì)部門、設(shè)計(jì)部門、施工部門會(huì)同檢查驗(yàn)收并作好驗(yàn)收記錄，確認(rèn)符合要求后方可運(yùn)抵工地投入使用；鋼模應(yīng)盡可能考慮其互換性，以適用各種結(jié)構(gòu)形狀

45、、尺寸的要求，且制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；鋼模外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，面板應(yīng)平整光潔、無(wú)毛刺、焊疤、飛邊，模板縫要嚴(yán)密不得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間的拼縫寬不得大于1.0毫米； 鋼模面板無(wú)局部凸起或凹陷，用2米直尺檢查不得大于3.0毫米，模板接縫錯(cuò)位不得大于2.0毫米；3#墩模板裝配設(shè)計(jì)圖4#墩模板裝配設(shè)計(jì)圖2、翻模施工順序：（以廠溪特大橋3#墩為例）步驟一1、安裝右幅第一層承臺(tái)鋼筋及模板，預(yù)埋承臺(tái)冷卻管，澆注第一層承臺(tái)混凝土。步驟二1、安裝左幅第一層承臺(tái)鋼筋及模板，預(yù)埋承臺(tái)冷卻管，澆注第一層承臺(tái)混凝土。步驟三1、在承臺(tái)左右幅之間預(yù)埋塔吊、電梯預(yù)埋件。2、右幅勁性骨架及腹板鋼筋預(yù)埋，

46、澆注右幅第二層承臺(tái)混凝土。步驟四1、在承臺(tái)左右幅之間預(yù)埋塔吊、電梯預(yù)埋件。2、左幅勁性骨架及腹板鋼筋預(yù)埋，澆注左幅第二層承臺(tái)混凝土。步驟五（1）右幅第一節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第1單元右幅第1、2節(jié)段墩身鋼筋制作與安裝，墩身主筋采用套筒連接。安裝右幅第1節(jié)段墩身模板，第1節(jié)墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身右幅第1節(jié)段高4.5m混凝土。步驟六（2）左幅第一節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第1單元第1、2節(jié)段墩身鋼筋制作與安裝，墩身主筋采用套筒連接。安裝左幅第1節(jié)段墩身模板，第1節(jié)墩身模

47、板高4.5米標(biāo)準(zhǔn)2層（2*2.25米）。上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身左幅第1節(jié)段高4.5m混凝土。步驟七（3）右幅第二節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。 安裝右幅第2節(jié)段墩身模板，第2節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第1節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第2節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅墩身第2節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟八（4）左幅第二節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。安裝左幅第2節(jié)段墩身模板，第2節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第1節(jié)段頂層墩身模板2.

48、25米作為第2節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅墩身第2節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟九（5）右幅第三節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第1單元右幅第3、4節(jié)段墩身鋼筋制作與安裝，墩身主筋采用套筒連接。安裝右幅第3節(jié)段墩身模板，第3節(jié)墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第2節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第3節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身右幅第3節(jié)段高4.5m混凝土。步驟十（6）左幅第三節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第1單元左幅鋼筋制作，左幅第三節(jié)勁性骨架、第3、4節(jié)段墩身鋼

49、筋安裝完成，墩身主筋采用套筒連接。安裝左幅第3節(jié)段墩身模板，第3節(jié)墩身模板高4.5米標(biāo)準(zhǔn)2層（2*2.25米）。第2節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第3節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身左幅第3節(jié)段高4.5m混凝土。步驟十一（7）右幅第四節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。安裝右幅第4節(jié)段墩身模板，第4節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第3節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第4節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅墩身第4節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟十二（8）左幅第四節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安

50、裝，檢驗(yàn)合格后。安裝左幅第4節(jié)段墩身模板，第4節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第3節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第4節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑左幅墩身第4節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟十三（9）右幅第五節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第1單元右幅第5、6節(jié)段墩身鋼筋安裝完成，墩身主筋采用套筒連接。安裝右幅第5節(jié)段墩身模板，第5節(jié)墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第4節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第5節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身右幅第5節(jié)段高4.5m混凝土

51、。步驟十四（10）左幅第五節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第1單元左幅第5、6節(jié)段墩身鋼筋安裝完成，墩身主筋采用套筒連接。安裝右幅第5節(jié)段墩身模板，第5節(jié)墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第4節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第5節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身右幅第5節(jié)段高4.5m混凝土。步驟十五（11）右幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。安裝右幅第6節(jié)段墩身模板，第6節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第5節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第6節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐

52、；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅墩身第6節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟十六（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。安裝右幅第6節(jié)段墩身模板，第6節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第5節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第6節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑左幅墩身第6節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟十七（13）右幅第七節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。安裝右幅第一單元橫隔板鋼筋、模板，第2單元右幅第1、2節(jié)段墩身鋼筋安裝完成，墩身主筋采用套筒連接。第7節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模

53、板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅第一單元橫隔板高0.5m的混凝土。步驟十八（14）左幅第七節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。安裝左幅第一單元橫隔板鋼筋、模板，第2單元左幅第1、2節(jié)段墩身鋼筋安裝完成，墩身主筋采用套筒連接。第7節(jié)段墩身模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑左幅第一單元橫隔板高0.5m的混凝土。步驟十九（15）右幅第八節(jié)勁性骨架高4.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0

54、米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十（16）左幅第八節(jié)勁性骨架高4.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十一（17）右幅第九節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第2節(jié)段墩

55、身高4.5米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第7節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第8節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第2節(jié)段高4.5m的混凝土。步驟二十二（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十三（11）右幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右

56、幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十四（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十五（11）右幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后

57、。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十六（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十七（11）右幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝

58、，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十八（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟二十九（11）右幅第六節(jié)勁性骨架高5.0

59、米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十一（11）右幅第六節(jié)勁性骨

60、架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十二（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十三（11）右幅

61、第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十四（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十五

62、（11）右幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元右幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元右幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土。步驟三十六（12）左幅第六節(jié)勁性骨架高5.0米制作與安裝，檢驗(yàn)合格后。第2單元左幅第1節(jié)段墩身高4.0米，模板高4.5米，分兩層均為2*2.25米標(biāo)準(zhǔn)層。第6節(jié)段頂層墩身模板2.25米作為第7節(jié)模板的支撐，上好拉桿（加強(qiáng)鋼帶），打好模板支撐；經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身第2單元左幅第1節(jié)段高4.0m的混凝土

63、。（8）綁扎左幅墩身第4、5節(jié)段墩身鋼筋。墩身主筋采用套筒連接。 （9）將右幅第1、2節(jié)段模板先后調(diào)往左幅（把非標(biāo)準(zhǔn)模板用標(biāo)準(zhǔn)模板代替），安裝左幅第4節(jié)段墩身模板，第4節(jié)段分兩層，均為2米標(biāo)準(zhǔn)層。第3節(jié)段頂層墩身模板作為第4節(jié)模板的支撐，經(jīng)檢查合格簽證后澆筑左幅墩身第4節(jié)段4m混凝土。同樣，安裝左幅第5節(jié)段墩身模板，第5節(jié)段分兩層，均為2米標(biāo)準(zhǔn)層。第4節(jié)段頂層墩身模板作為第5節(jié)模板的支撐，經(jīng)檢查合格簽證后澆筑左幅墩身第5節(jié)段4m混凝土（包括橫隔板在內(nèi)）。（10）在施工（7）（8）（9）工序的同時(shí)，完成右幅第2單元鋼管骨架施工。綁扎右幅第3節(jié)段墩身的鋼筋。安裝第3節(jié)段墩身模板，第3節(jié)分兩層，均為

64、2米標(biāo)準(zhǔn)層。第3節(jié)模板支撐在第1單元的橫隔板上（同樣要設(shè)置預(yù)埋件），經(jīng)檢查合格簽證后澆筑墩身左幅第3節(jié)段混凝土。（11）綁扎右幅墩身第4、5節(jié)段墩身鋼筋。墩身主筋采用套筒連接。 （12）將左幅第4、5節(jié)段模板先后調(diào)往右幅，安裝右幅第4節(jié)段墩身模板，第4節(jié)段分兩層，均為2米標(biāo)準(zhǔn)層。第3節(jié)段頂層墩身模板作為第4節(jié)模板的支撐，經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅墩身第4節(jié)段4m混凝土。同樣，安裝右幅第5節(jié)段墩身模板，第5節(jié)段分兩層，均為2米標(biāo)準(zhǔn)層。第4節(jié)段頂層墩身模板作為第5節(jié)模板的支撐，經(jīng)檢查合格簽證后澆筑右幅墩身第5節(jié)段4m混凝土（包括橫隔板在內(nèi)）。（13）重復(fù)（7）（12）步驟，如此類推，循環(huán)施工完成31

65、5單元翻模施工，第16單元為非標(biāo)準(zhǔn)段，參照第1單元施工。4、模板安裝模板經(jīng)檢查試拼驗(yàn)收合格后，即可使用，使用前應(yīng)用電動(dòng)鋼絲輪除銹，并用空壓機(jī)清除銹粉，涂刷脫模劑（食用色拉油），脫模劑應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致,涂刷方向一致，以保證砼面顏色深淺一致,紋路一致。模板安裝前要求勁性骨架、鋼筋已安裝完畢并經(jīng)檢查合格，墩身上一節(jié)段中心線已測(cè)放，鋼筋保護(hù)層墊塊已按要求布設(shè)。模板的測(cè)量定位：在承臺(tái)上用全站儀設(shè)置固定的測(cè)量點(diǎn)，通過(guò)垂準(zhǔn)儀將測(cè)量點(diǎn)投影到模板的四角用于模板的定位控制。誤差范圍控制在1厘米以內(nèi)，無(wú)累積誤差。勁性骨架、鋼筋、已安裝完畢并經(jīng)檢查合格，墩身上一節(jié)段中心線已測(cè)放，鋼筋保護(hù)層墊塊已按要求布設(shè)。模板預(yù)

66、拼：第一次拼裝模板前事先在施工平臺(tái)上根據(jù)塔吊起重能力，將模板組拼成4吊（每節(jié)），正面模板東西向各一吊，側(cè)面模板上下游各1吊。模板預(yù)拼組件拼縫應(yīng)密貼，不得有錯(cuò)位臺(tái)階，必要時(shí)可點(diǎn)焊磨平，拼縫應(yīng)用油灰刮平，以減少墩柱砼外表接縫。首先安裝墩柱側(cè)面內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板應(yīng)由中心線向兩側(cè)拼裝，再依次拼裝正面兩側(cè)模板，最后在側(cè)面外側(cè)合攏。將分節(jié)、分塊的模板吊裝就位， 拼裝部分螺栓及拉桿至安全可靠后拆鉤至模板拼裝完畢。調(diào)整模板并補(bǔ)裝連接螺栓至模板拼裝誤差滿足施工規(guī)范要求，連接螺栓均已上足并擰緊，刮模板拼縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷。模板可利用拉桿或在模板和鋼筋間抄墊水泥砂漿墊塊（或塑料墊塊，視施工

67、方便情況）調(diào)整，水泥砂漿墊塊布設(shè)均勻，數(shù)量足夠，確保模板上的施工荷載均勻的傳至鋼筋及勁性骨架上。保護(hù)層墊塊應(yīng)用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿澆制（或塑料墊塊），并應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度能滿足傳遞施工荷載的要求。墊塊厚度應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，適當(dāng)增加幾種厚度規(guī)格澆制，以便將模板與鋼筋間抄墊牢固。 模板采用20毫米拉桿，墩身箱壁部分采用外30毫米 PC管，PC管的長(zhǎng)度要大于結(jié)構(gòu)尺寸30毫米（每端）以上，以免漏漿堵管。墩身實(shí)體部位采用長(zhǎng)拉桿或焊于勁性骨架上，拉桿采用套筒螺栓。墩柱內(nèi)模采用鋼結(jié)合模板。墩身模板安裝允許誤差： 模板標(biāo)高: 10mm軸線偏差 10mm 內(nèi)部尺寸 20mm表面平整度 3mm （用2米

68、直尺檢查）相鄰板面高差 2mm5、模板的拆除與存放：模板拆除時(shí)其砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60；模板拆除順序與模板拼裝順序相反；模板拆除前應(yīng)將待拆的模板裝好千斤繩由吊機(jī)虛吊保險(xiǎn)。模板拆除時(shí)應(yīng)先將全部螺栓松開，所有聯(lián)接，支撐全部解除方可輕撬模板；模板拆除時(shí)不得用大錘猛砸、吊機(jī)強(qiáng)提等方法脫模，如輕撬不動(dòng)，可用水平千斤頂對(duì)頂模板使之脫離砼面，以免損傷砼面和邊角，損壞模板或造成模板變形；由于施工場(chǎng)地限制，下墩柱模板拆除與拼裝應(yīng)同步進(jìn)行，施工平臺(tái)僅可存放23塊模板，涂刷脫模劑（食用色拉油）后即刻起吊拼裝，再拆除其余模板；模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查，維修校正。 （六）、鋼筋工程1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌

69、號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，必須立牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。工地對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批、不同品種、規(guī)格進(jìn)行抽驗(yàn)。抽驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。2、鋼筋加工：(1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 (3）鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 3、鋼筋焊接及綁扎： (1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于20毫米的鋼筋，采用套筒連接。 (2）鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊，也可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。(3）鋼筋采用搭接或

70、幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)采用單面焊縫。4、鋼筋的機(jī)械連接：(1)、鋼筋的機(jī)械其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。(2)、帶肋鋼筋套筒擠壓接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)、對(duì)于HRB335、HRB400鋼筋擠壓接頭所用套筒材料選用適于壓延加工的鋼材，其力學(xué)性能承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋的直螺紋連接：工藝流程：鋼筋平頭滾軋螺紋螺紋絲扣檢查套筒連接質(zhì)量檢查。 操作規(guī)程：用砂輪機(jī)切割下料，要求鋼筋端頭偏角2。，不得有翹曲和馬蹄形；用專用滾軋?jiān)O(shè)備制作絲頭，制作時(shí)必須先供冷卻潤(rùn)滑液后再加工絲頭。 連接規(guī)程：絲頭與套筒規(guī)格一致，套筒內(nèi)無(wú)雜物和銹蝕，套筒與絲頭絲牙完好；連接工具的力臂

71、長(zhǎng)度應(yīng)400毫米；連接完成后，套筒兩端的有效絲扣外露不得超過(guò)2扣；套筒與絲扣均應(yīng)加上保護(hù)帽。6. 鋼筋接頭，墩身主筋連接對(duì)于直徑16毫米的鋼筋，一般應(yīng)采用直羅紋套筒連接，對(duì)于直徑小于16毫米的鋼筋，采用綁條焊接或搭接焊，特殊位置也可采用閃光對(duì)接焊。（各種連接須經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)和性能試驗(yàn)合格，方能運(yùn)用于本工程的主體結(jié)構(gòu)）7. 搭接焊和幫條焊要求： 長(zhǎng)度 雙面焊縫5d 單面焊縫10d 焊縫高度 0.25d；4mm 焊縫寬度 0.7d； 8mm （d為鋼筋直徑）8. 鋼筋接頭布置 受力鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，配置在“同一截面”內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面積應(yīng)小于鋼筋總截面積的50%

72、。注：“同一截面”是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50厘米，其中d為鋼筋直徑）9、 鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆注前應(yīng)對(duì)已裝好的鋼筋和預(yù)埋件（如泄水管蚴栓、鋼板等）應(yīng)會(huì)同監(jiān)理部門進(jìn)行檢查并簽證。(1). 鋼筋加工的偏差 受力鋼筋長(zhǎng)度 5，10 mm 箍筋各部尺寸 5 mm(2). 鋼筋安裝的允許偏差同一排受力鋼筋的間距 20 mm主筋排距 5 mm箍筋間距 20 mm預(yù)埋件位置 5 mm 保護(hù)層厚度 10 mm墊塊間距2m 梅花形對(duì)稱布置（七）混凝土作業(yè)1、混凝土用材料(1)水泥根據(jù)墩柱砼標(biāo)號(hào)采用相應(yīng)標(biāo)號(hào)的水泥；運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及

73、批號(hào)等分別儲(chǔ)存和驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠家，不同標(biāo)號(hào)，不同品種，不同批號(hào)的水泥，不得混用，為保證橋墩的外觀顏色一致，應(yīng)采用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)，同一品種的水泥；水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過(guò)期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門同意，禁止使用；水泥庫(kù)存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架立地面2030厘米，堆碼不易太高，遠(yuǎn)離邊墻不少于20厘米，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗(yàn)報(bào)告單相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向試驗(yàn)人員或總工程師報(bào)告；水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用；(2)外加劑用于下部工程施工的外加劑，主要是高效減水劑，其作用是能夠保持混凝土

74、工作性能相同的情況下，大幅度延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，降低砼的水灰比，提高砼的強(qiáng)度，減少水泥用量；附加劑其摻量由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定；運(yùn)抵工地的外加劑，要有合適的包裝或容器，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量；外加劑應(yīng)分類分批存放，防止變質(zhì)，使用過(guò)程中應(yīng)攪拌均勻，并定期進(jìn)行檢查； (3)砂石骨料砼用砂的技術(shù)要求砼用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí)，應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)部門對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，由于細(xì)骨料對(duì)砼拌和物可泵性的影響較大，因此對(duì)砂的質(zhì)量要求將給予高度重視，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；砼用碎石的技術(shù)要求砼用碎石應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石。碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)，各種

75、檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。碎石在軋制、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持潔凈不得混入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，其顆粒應(yīng)飽滿，級(jí)配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的14，也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的34。2、砼拌和和養(yǎng)護(hù)用水砼拌和養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過(guò)水重1的水均不得作為砼拌和養(yǎng)護(hù)用水，飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。3、砼的拌制砼的理論配合比由項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室試拌擬定，監(jiān)理部門中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)鑒定。試驗(yàn)室應(yīng)提供確實(shí)可靠的，不同施工條件，不同施工氣候下可供選擇的理論配合比通知單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門審批后方可使用；對(duì)理

76、論配合比有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人或總工程師匯報(bào)，按處理意見執(zhí)行；坍落度的選定應(yīng)綜合考慮泵送砼對(duì)坍落度的要求和砼收縮徐變、裂紋對(duì)水灰比的要求，應(yīng)在滿足砼泵送和強(qiáng)度的前提下，盡可能的減少水泥用量，降低水灰比以避免出現(xiàn)裂紋；工地拌制砼時(shí)，其配料重量偏差為:水泥 1粗細(xì)骨料 2水 1附加劑 1砼拌和時(shí)間，以拌和物色澤一致,粗細(xì)骨料均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，但一般情況下，拌和時(shí)間不得少于1.5分鐘；砼開盤前，應(yīng)取得經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工配合比，確認(rèn)原材料是否足夠，衡器是否校定，附加劑是否已于前一天配好，水電是否有備用措施，各種機(jī)械設(shè)備(如拌和機(jī)、水泵、水表、砼泵、震動(dòng)設(shè)備等)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)完好，安檢、監(jiān)理部門是否檢查并

77、已鑒證，未經(jīng)確認(rèn)，不可開盤；砼開盤后應(yīng)于首盤做坍落度試驗(yàn)，并記錄和調(diào)整至滿足工藝及施工要求，正常拌和后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情測(cè)試坍落度；試件的制作試驗(yàn)室常規(guī)制作試件5組，其中拆模2組隨結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，R28試件3組(其中一組備用)在標(biāo)準(zhǔn)條件下按規(guī)定養(yǎng)護(hù)；配合比初次使用，應(yīng)增加試件3組，壓測(cè)R3、R7、R8試件強(qiáng)度，特殊情況另行通知；試驗(yàn)值班人員應(yīng)經(jīng)常到砼灌注現(xiàn)場(chǎng)了解砼拌和質(zhì)量,以便及時(shí)調(diào)整確保施工正常進(jìn)行；砼灌注完畢拌和設(shè)備應(yīng)清除殘存砼沖洗干凈；4、砼的運(yùn)輸砼由攪拌站集中拌制，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)由砼泵（或砼泵車）輸送入模。采用直徑125毫米泵管，沿墩旁塔吊的塔身布置，伸到待灌注結(jié)構(gòu)部位的頂

78、部，并接彎頭和水平管伸到模板頂面。為防止砼落差較大，模板內(nèi)接串筒或滑槽下料。砼在運(yùn)輸過(guò)程中，不得發(fā)生離析、泌水、漏漿等現(xiàn)象，也不得有過(guò)多的坍落度損失；砼的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥的品種、附加劑類型、氣候條件由中心試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。5、砼的灌注砼灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋予埋件、砼灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)技術(shù)資料齊全，檢查證已經(jīng)安質(zhì)、監(jiān)理部門鑒證認(rèn)可，方可開盤灌注砼；木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，夏天暴曬的鋼模應(yīng)用水濕潤(rùn)降溫；承臺(tái)、墩身各節(jié)砼施工接縫應(yīng)鑿毛，不得有殘存的浮漿，軟弱砼層、松動(dòng)的石子。并用壓力水沖洗至表露新鮮，潔凈的砼面。墩柱下部尺寸較大，系大體積砼，采用斜向分層一次澆注到位。上部尺寸較小，初

79、凝時(shí)間內(nèi)可保證砼澆注一層，可采用水平分層澆注，分層厚度以30厘米為宜；有水平施工縫的砼接頭，應(yīng)先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿鋪設(shè)一層，層厚約1.0厘米，砂漿的灰砂比與所拌制的砼配合比一致而水灰比略小，然后再接灌砼；砼最大自由傾落高度應(yīng)控制在2米以內(nèi)，超過(guò)2米時(shí)，必須懸掛漏斗、串筒、或?qū)Ч埽豁耪駝?dòng)器應(yīng)視具體部位選用，墩身壁厚處宜選用以周波振動(dòng)器為主，5080軟管插入式振動(dòng)棒為輔，壁薄處宜選用5080軟管插入式振動(dòng)棒，鋼筋密集處宜選用25軟管插入式振動(dòng)棒補(bǔ)振；振動(dòng)器移動(dòng)形式，可采用行列式或梅花式，無(wú)論采用何種形式，都應(yīng)按一定規(guī)則分區(qū)，分工負(fù)責(zé)，保證不漏振、欠振、過(guò)振；振動(dòng)器移動(dòng)距離，不得超過(guò)振動(dòng)器作用半

80、徑的1.5倍，一般情況下周波振動(dòng)器每次移動(dòng)距離在50厘米左右，軟管插入式振動(dòng)器在30厘米左右，插入下層混凝土的深度宜為510厘米；振動(dòng)器插入深度以不攪動(dòng)已被振實(shí)的砼為原則，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出氣泡，模板邊角充填飽滿為原則，一般控制在15秒鐘左右；砼在灌注過(guò)程中，振動(dòng)人員，翻鍬人員、下料人員、信號(hào)員切應(yīng)嚴(yán)格分工明確、密切配合，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查、指導(dǎo)并保持與砼工廠的聯(lián)系，以便及時(shí)處理問(wèn)題；墩柱每節(jié)段砼澆注至模板頂面，其砼頂面應(yīng)按模板頂面找平，避免砼接縫呈波浪形，特別在沿周邊外露部分，應(yīng)用泥漿抹平，確保接縫平直。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)由于墩柱施工期在不同的月份，有的月份氣溫

81、較高，故其養(yǎng)護(hù)措施至關(guān)重要，除通過(guò)優(yōu)化砼配合比，降低水化熱以外，還須采取切實(shí)可行的降溫措施，避免因砼溫度變化、失水造成裂紋或龜裂，確保砼強(qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)。墩柱底節(jié)非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為大體積混凝土，為控制墩身大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施：(1)、合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比選用低水化熱水泥。 選用525毫米連續(xù)級(jí)配的碎石、針片狀顆粒含量不大于10%，泥土粉塵含量不大于1%。選用經(jīng)過(guò)篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.6左右，泥污含量不應(yīng)大于1%。采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效減

82、水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。優(yōu)化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度（以60天為宜）降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。 (2)控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節(jié)施工，盡量避開高溫季節(jié)施工。(3)采取薄層澆灌，合理分層（30厘米左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過(guò)大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。(4)加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜。(5)優(yōu)化施工組織方

83、案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺(tái)混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。混凝土澆完后，立即覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。第四章 墩身工程的重難點(diǎn)分析與對(duì)策略第五章 施工材料設(shè)備總表及保障措施1.現(xiàn)場(chǎng)施工材料設(shè)備總表：為了保證臘八斤溝、黑石溝特大橋墩身施工的工期，材料設(shè)備必須進(jìn)行精心組織與安排。隨各墩身的相繼施工，已經(jīng)或計(jì)劃投入的材料設(shè)備有：攪拌機(jī)2臺(tái)、混凝土罐車8輛、載重運(yùn)輸車6

84、臺(tái)、吊車2臺(tái)、混凝土輸送泵4臺(tái)、F0/23B塔吊3套、5015塔吊4臺(tái)、主墩模板5套、電梯12臺(tái)等，具體見下表：序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)新舊程度進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1裝載機(jī)1臺(tái)50型8成新2007.082炮車1臺(tái)8成新2008.10載重運(yùn)輸車6臺(tái)8成新2008.33攪拌機(jī)2臺(tái)HZS-50新購(gòu)2007.094砼二次攪拌車3臺(tái)6m3新購(gòu)2007.115砼二次攪拌車臺(tái)m3新購(gòu)2007.106砼輸送泵2臺(tái)新購(gòu)2007.10隨施工進(jìn)度先后購(gòu)入8吊車2臺(tái)25T新購(gòu)2007.109張拉壓漿設(shè)備3套8成新2008.01型號(hào)根據(jù)實(shí)際選擇10F0/23B塔吊臺(tái)新購(gòu)2008.3115015塔吊2臺(tái)新購(gòu)2008.312塔吊5臺(tái)8成新

85、2008.01型號(hào)根據(jù)實(shí)際選擇13電梯4臺(tái)4臺(tái)8成新其他新購(gòu)2008.01型號(hào)根據(jù)實(shí)際選擇14模板5套新購(gòu)2008.02主橋墩身15模板5套新購(gòu)2008.02引橋墩身16卷?yè)P(yáng)機(jī)6臺(tái)5T8成新2008.12用于主橋穿鋼絞線17千斤頂16臺(tái)2530T8成新2008.12用于鋼管定位18電焊機(jī)50臺(tái)8成新2007.1019試驗(yàn)設(shè)備1套新購(gòu)2007.0820GPS1套新購(gòu)2007.0821全站儀2臺(tái)新購(gòu)2007.08用于鋼管定位22水準(zhǔn)儀4臺(tái)新購(gòu)2007.0823經(jīng)緯儀8臺(tái)新購(gòu)2008.3用于鋼管定位24監(jiān)控系統(tǒng)若干套新購(gòu)2008.05根據(jù)情況定25鋼筋彎曲機(jī)128成新26鋼筋切斷機(jī)128成新27鋼筋

86、對(duì)焊機(jī)48成新28機(jī)械接頭設(shè)備98成新29砂輪切割機(jī)158成新30圓盤鋸28成新31鉆床28成新32車床28成新33發(fā)電機(jī)38成新34電動(dòng)葫蘆128成新2. 施工材料設(shè)備保障在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場(chǎng)前全面保修，施工中及時(shí)保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和使用率，為保證工期，本項(xiàng)目將加大設(shè)備的投入。盡可能多地開發(fā)新技術(shù)采用新工藝、新材料，大量使用現(xiàn)代化的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)效率，加快施工速度。附件一：墩身內(nèi)模支架計(jì)算書墩身內(nèi)模支架采用碗扣支架，作為施工橫隔板時(shí)支撐。橫隔板底模板采用竹膠板，兩層下次梁為1015cm木枋（15cm面豎放），其下為碗扣支架。碗扣支架布設(shè)于已澆橫隔板上

87、，基礎(chǔ)容許應(yīng)力不需驗(yàn)算。底模處橫隔板砼荷載：P1 = 1.0m25 KN/m3= 25kN /m2 （橫隔板厚1.0m）底模荷載：P2 =1.01.00.0189 =0.162 kN /m2(底模采用竹膠板)。1015cm木枋荷載：P3=50.10.1512.787.5/57.65=0.125 kN /m21015cm木枋荷載：P4=410.10.154.587.5/57.65=0.366 kN /m2設(shè)備及人工荷載：P5 = (1060+825+2000)1010-3/ 57.65 =0.486 kN /m2(假設(shè)有10名工人，60Kg/人；振動(dòng)棒8臺(tái)，25Kg/臺(tái)；其它設(shè)備2000Kg)砼

88、澆筑沖擊及振搗荷載：(取砼重量的50%)P6 = 0.525 kN/m2 = 12.5 kN /m2則有P =(P1 + P2 + P3 + P4+ P5 + P6 = 38.639 kN /m2 取0.2安全系數(shù)，則有P計(jì)=P1.2= 46.367 kN /m2立桿強(qiáng)度驗(yàn)算腳手管（483.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m，豎向間距為L(zhǎng)1=1.2m，頂端升出a=0.4m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9m0.9m均布荷載，由順橋向木枋集中傳至桿頂。 對(duì)于腳手管(483.5)：i 截面回轉(zhuǎn)半徑，i = 1.578 cmf 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 MPaA 立桿的截面面積

89、A=4.89cm2由于大橫桿步距為L(zhǎng)=L1+2a=1.2m+20.4m=2.0m，長(zhǎng)細(xì)比為=L/i = 2000 / 15.78 =126.74由長(zhǎng)細(xì)比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)= 0.417 ，則有： N = Af =0.417489205 = 41.802 kN 而Nmax = P計(jì)A =46.3670.90.9 = 37.557 kN可見 N N，抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計(jì)算公式得：（按最大高度11m計(jì)算）L = NL/EA = 37.55710311103/(2.11054.89102)=4.023 mm 壓縮變形不大橫隔板混凝土52.75m3，自重約131.875噸，按上述間距布置底座，則橫隔板下共有145=70根立桿，可承受210噸荷載（每根桿約可承受30kN），安全比值系數(shù)為210/131.875 =1.592 ，完全滿足施工要求。