1、目錄 一、工程概況2 二、編制依據3 三、主要設計技術標準及采用技術規范3 四、編制原則4 五、施工組織安排5 六、施工方案及主要分項工程施工方法9 七、工程進度計劃與措施21 八、質量保證措施23 九、安全保證措施23 十、文明施工措施24 十一、 施工工藝流程圖25一、工程概況 二、編制依據 1、本工程的合同文件。 2、本工程的施工圖及有關變更資料。 3、國家或地方有關部門頒發的現行相關的技術規范。 4、本單位擁有的機械設備裝備情況，施工技術與管理水平，以及多年工程實踐積累的施工及管理經驗。三、主要設計技術標準及采用技術規范 1、主要技術標準 （1）橋寬與坡度 主橋橋面寬4.5m，凈寬4.

2、2m，主梁設為弧線。人行梯道坡度1：2；人、自行車混合梯道坡度為1；4。梯道平臺與踏步坡度為1%。 （2）橋下凈空：5.0m （3）設計荷載：4.475kPa ；地震作用:地震動峰值加速:0.05g。 （4）自振頻率：f1=10.23Hz；f2=17.76Hz； （5）花槽容許荷載:小于等于6KN/m （6）設計安全等級：二級。 2、采用的技術規范 （1）公路工程技術標準（JTG B01-2003）； （2）公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）； （3）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D6-2004）;（4）公路橋涵地基及基礎設計規范（JTG D63-2007）；

3、 （5）城市人行天橋與人行地道技術規范（CJJ 69-95）； （6）公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范（JTG/T B07-01-2006）； （7）公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）。四、編制原則 1、統籌安排工序，控制關鍵環節,重視局部細化。 2、嚴格按照建設單位對本工程的工期要求，科學、合理的安排施工進度計劃，確保本工程施工質量并按總工期要求完成工程任務。五、施工組織安排 （一）、施工組織機構 工程(路面標)項目部項目經理: 副經理： 技術負責： 材料員： 質檢員： 安全員： 施工員： 測 量： 支架、鋼筋、混凝土等作業班組 （二）、勞動力組織根據該工程數量和進度要求，

4、在本工程計劃投入勞動力136人，具體施工班組、人員數量及勞力安排詳見附表表一、本工程項目的勞動力計劃表。 （三）、機械設備組織根據工程特點和工期要求，我公司將本著“先進、適用、合理、配套”的原則配置機械設備。上場機械設備將全部是經過認真維修、保養完好率達到100%。主要施工機械詳見投標書附表表二、本工程項目的主要機械設備表。表一、工程項目的勞動計劃表單位 數量工種樁基礎班組支 架班 組模 板班 組 鋼 筋班 組 混凝土班 組 交通維 護班組合計混凝土工48416鋼筋工21012電焊工22電工11架子工1010木工1515測量工22表二、本工程項目的主要機械設備表序號機械設備名稱單位數量備 注1

5、砼汽車泵輛12砼運輸車輛43砼輸送泵車輛14汽車吊臺15挖掘機臺16壓路機臺17卷揚機臺18水 泵臺39千斤頂臺210鋼筋彎曲機臺111鋼筋切割機臺112插入式振搗棒臺513平板振搗器臺214直流電焊機臺215發電機臺1停電備用六、施工方案及主要分項工程施工方法 本人行天橋樁基采用沖擊鉆灌注樁，導管法灌注水下砼；承臺采用鋼板樁支護明挖法開挖，搭設梭槽灌注砼，用插入式搗固器將砼搗固密實。墩身模板采用定型鋼模板，吊車起吊砼，串筒入模，分層一次澆注，用插入式搗固器將砼振搗密實。 （一）、施工技術措施 1、橋梁施工的主要工程項目本項目橋梁施工的主要項目有混凝土的采用商品混凝土、沖孔灌注樁、承臺、墩身、

6、現澆連續板梁施工。2、混凝土集中拌和與運輸商品混凝土攪拌站必須通過業主、監理、質檢站考察并具有以下特點： 集料 集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、有機物或其他有害物質。 不同來源的集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得交替使用在同類的工程中或混和料中。用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發生堿集料反應的集料。 配合比 進場后應立即調查料源（水泥、砂子、石子、水、外加劑等），外加劑應滿足混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）的要求，水泥、外加劑等均采用同一生產廠家的。取樣送監理工程師認可

7、的試驗室進行各項檢驗，合格后進行各標號混凝土的配合比設計。 配合比以質量比計，嚴禁以體積代替質量。并經過試配選定。試配時使用施工實際采用的材料。配制的混凝土滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等質量要求。 在使用中隨著季節的變化進行適當調整。所有結構物的混凝土均使用同一生產廠家的水泥，以保持混凝土的外觀顏色一致。 混凝土的最大水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指標應能滿足規范要求；其凝結時間應能滿足實際施工時的最大時間間隔要求。 混凝土的攪拌、運輸 混凝土攪拌站全部采用電子計量系統進行配料，確保數量準確。 混凝土拌制前，根據天氣情況隨時檢測骨料的含水量，并據此調整

8、用水量。 混凝土的攪拌應確保其攪拌時間，以使攪拌出來的混凝土拌合均勻、顏色一致、外觀粘糊、不離析、不泌水。 拌出的混凝土應在攪拌地點和澆筑地點分別進行檢測，其坍落度應滿足施工要求。 運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸和等待期間應不停的攪拌，混凝土從拌合到入模的最大時間間隔應小于規范要求。3、鉆孔灌注樁施工方法本項目樁基礎均采用鉆孔灌注樁，樁徑有1.0m。 樁位及場地 按照樁基施工順序，精確放出樁位。并與現場施工人員做好交接，做護樁以保護樁位。專人復核，合格后，報測量監理工程師復測。 清除樁位操作區內的障礙物并整平場地。河中的施工場地采用填土筑島法施工。 護筒 全線均采用鋼護筒，陸上護筒高2m、河中

9、護筒高35m，河灘中護筒根據淤泥層厚度、水深等因素確定。鋼板厚度分別為6mm、8mm。護筒內徑比樁徑大2040cm。 根據樁基所處樁位的地質和水文情況，計算護筒的有效埋置深度，以防止護筒底端發生滲流或穿孔等，而使護筒傾斜、沉陷或鉆頭無法拔出等。同時對于水中墩，鋼護筒盡可能一次性全部插打完，以避免在后期施工過程中，各工序間的相互干擾。 護筒埋設時，其中心應對中樁位中心點，其偏差不得大于5cm，豎直線傾斜度控制在0.5%之內。 護筒埋完后，在其外側分層回填粘土并夯實，以防止孔口塌孔或反串漏漿。 為避免相鄰樁位連續鉆進時對已灌注樁基的影響。鉆孔按照如下順序交錯施工。3格性檢查不合格項目重做回彈模量檢

10、測3142 樁機樁機安裝就位時底座下面要鋪墊方木，并使底座與方木之間固定牢靠，確保沖進中不產生位移。地基必須整平、壓實，沖進中不得沉陷。樁機底座和磨盤頂面應保持水平，樁架上的起吊滑輪中心、護筒中心應在同一鉛垂線上。特殊情況下可采用導向架定位，以確保沖孔樁的成孔傾斜度在0.5%之內。 泥漿 泥漿池設置沉淀池和儲漿池，中間相通。泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成。泥漿調制的好壞將直接影響鉆孔的質量。泥漿的性能與指標滿足規范要求。 泥漿的調制，制漿采用鉆錐攪拌。即從鉆桿中壓入清水，利用鉆頭將粘土攪拌成漿，當生產的泥漿滿足循環時，正式鉆進。 沖孔 開始沖孔時，進尺應適當控制。 在粘

11、質土中沖進，由于泥漿粘性大，沖錘所受阻力也大，宜中速鉆進。 在砂類土或軟土層沖孔時，易坍孔。宜控制進尺、輕壓、低速鉆進。 在輕亞粘或亞粘土夾卵石、礫石層中沖孔時，因土層太硬，可加大提錘高度。 在沖孔過程中發現地質狀況與設計不符提前進入風化巖，應及時通知現場監理工程師現場取樣，確定進巖層高程及早確定入巖深度。 終孔檢查沖孔達到要求深度以及嵌巖要求后，要對孔深，孔徑、孔位和孔形等進行檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。為防止孔內下不去鋼筋籠，須先用檢查器檢查孔形。檢查器為鋼筋彎制的圓柱形，長約6米，直徑與樁徑相同，檢查時用鋼繩吊入孔內看能否順利到達孔底，如有障礙應即時做處理，即用鉆機重新掃孔。孔的平

12、面位置偏差不大于5厘米，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度不大于孔深的1%。終孔檢查資料填好后交現場監理工程師抽檢后，確定能否最后終孔。 清孔 沖孔深度達到設計標高，樁底地質情況與設計地質情況相符后方可清孔。 成孔后提升樁錘至距孔底5080cm，輕沖。以相對密度較低的低含砂率優質泥漿內注入，將孔內的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔時要保持孔內水頭，防止坍孔。 檢查樁底清孔后的沉淀厚度，確保其小于規范要求。 清孔采用換漿法，當排出泥漿的含砂率與換入的合格泥漿的含砂率相接近時，清孔即告完成。 安裝鋼筋籠 鋼筋籠根據長度分節集中預制。用車運至孔位處，用汽車起重機下放，入孔前在孔內沿孔壁四周插入4根外徑

13、為50mm、長68m鋼管，上端掛在護筒頂端作為導向定位管和保證混凝土保護層，灌注完后再拔出導向定位管。分節預制的鋼筋籠連接時，下節用小型型鋼懸掛在孔口，上節鋼筋籠用起重機提起連接。 下放鋼筋籠時要保證其中心位置準確、軸線豎直，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。 導管 導管采用無縫鋼管制成。選用絲扣連接和卡口連接的導管。導管使用前先做密水試驗，水壓不小于孔內水深1.3倍的壓力，不漏水即為合格。 根據不同的樁徑，分別采用不同內徑的導管。 下導管前先計算導管需用長度，并適當配置。確保導管底部離開樁底3050cm左右。 導管吊放時，使其位置居于孔中，軸線順直，然后穩步沉放，防止卡

14、掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 導管吊放過程中隨時記錄從底節開始每節導管的長度和順序，以便于拆卸時控制導管的埋深。 使導管上端處在合適的高度上，以方便安放漏斗、下放混凝土。 灌注水下混凝土 灌注砼前對孔底沉碴厚度再一次進行測量。當厚度超標時采用換漿法進行二次清孔。 測量孔內砼的灌注高度采用測錘法，以檢測導管埋深情況，便于拆卸導管。由工人用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。 導管下口提起距孔底3050cm左右，導管上口安放漏斗，漏斗內設隔水球，首批混凝土數量能確保灌注后導管埋深大于或等于1m，確保首批混凝土灌注的成功。 灌注砼安排連續進行，及時測量砼上升高度并計算相應混凝土數量，并與砼灌入數量相對照。導

15、管埋入砼中的深度一般控制在24m范圍之內。 當快達到灌注高程時，此時可將導管上下串動，以利灌進。樁頂超灌混凝土按1m高度控制。灌注完畢后拔最后一節導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿進入導管下砼內形成泥心。 灌注溢出的廢泥漿用泥漿車運到指定的棄卸地點，以免污染環境。4、承臺施工方法 基坑開挖，在測量放樣完畢后、經監理工程師檢查、測量完基礎平面位置和現有地面標高之后進行。 由于本標段所處地段河中、軟基較多，直接開挖較為困難，在基坑開挖時根據現場實際情況確定采取方木或型鋼支護、抽排明水和井點降水措施，或采取插打鋼板樁的方法進行支護。 開挖時不得擾動基底，挖至設計標高后，檢查基坑的幾何尺寸、標高

16、等，如地基承載力達不到設計要求時要另行處理。 進行樁頭破除、墊層施工。為確保樁與承臺（系梁）銜接良好，鑿樁頭時鑿至承臺（系梁）底標高以上15cm。及時放出樁位中點，當基底干燥時，還應將地基潤濕。基底在水下時，先排水，后鋪10cm厚碎石，再采用與基礎同標號的混凝土找平。 調整樁頭預埋鋼筋成設計形狀，進行承臺（系梁）鋼筋綁扎，并注意預埋墩柱鋼筋。 模板采用組合鋼模板。外側設豎向和橫向加強肋。模板支立時在外圍加設方木或型鋼支撐加固，并設內對拉螺栓。 澆筑前將模板內雜質、污物、污水清掃干凈。砼由拌合站集中生產，輸送車運輸，溜槽、串筒輸送砼至灌注部位。澆筑方式采用斜向、分層澆筑法，分層厚度不大于30cm

17、。采用插入式振搗器振搗，確保砼質量。混凝土的頂面多次抹壓，避免表面出現干縮裂縫。 承臺混凝土體積較大時，埋設冷卻管，降低混凝土水化熱。5、墩身施工方法 墩柱鋼筋加工制作及安裝 墩柱鋼筋制作加工在固定加工場地進行，鋼筋制作加工必須以設計圖紙為依據，并遵照公路橋涵施工技術規范（JTJ0412004）執行。 墩柱受力主筋根據鋼筋的實際情況可以在箍筋加密區設置接頭，接頭采用雙面搭接焊，在地面焊接。箍筋與主筋交叉點部分點焊，保證箍筋箍牢主筋即可。 墩柱鋼筋在加工場地制作后，采用人工或自制小車運到指定墩位處,現場單根綁扎或整體鋼筋籠安裝固定。墩柱在施工系梁、承臺過程中，將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接預埋，在澆筑

18、系梁、承臺砼時,為避免重物撞擊墩柱鋼筋在系梁、承臺外用鋼絲繩將墩柱鋼筋籠固定,保證鋼筋籠在澆筑系梁砼時鉛垂、不移位。 模板加工工制作及安裝 墩柱模板采用定型鋼模板，鋼模板由專業加工廠制作，面板用6mm厚鋼板，法蘭采用12*80mm，加勁板采用8*60。每節模板由兩塊半圓形拼裝而成，模板接口采用法蘭，用螺栓連接固定。模板分節高度為4m，3m，2m。 模板進場后，立即進行試拼。對成套模板拼裝，拼縫無錯臺，連接緊密，對拼縫錯臺較大的地方，用磨光機處理平整。試拼完的模板應編號以方便取用。模板接縫處采用玻璃膠進行封堵，防止漏漿。 初次使用的模板，用砂紙及磨光機除去表面的氧化層和浮銹，直到面板完全露出金屬

19、本色，刷脫模劑以備使用。拆下的模板要運至指定場地并及時處理，對較長時間不使用的模板，及時刷水泥漿防止模板表面銹蝕。 根據設計中心線及墩底標高，安裝模板。將按每墩高度拼裝好的模板用吊車直接安裝就位。模板底部放置法蘭位置處用一薄層砂漿找平，墩柱頂模板用3至4根鋼纜風繩鋼絲繩、手板葫蘆拉牢，調整其垂直度滿足要求后，用少量水泥砂漿將模板底部法蘭處密封。模板安裝完成后，在模板上測放出墩頂砼面標高。并檢查模板的垂直度、穩定性。模板安裝示意圖 砼澆筑 墩柱鋼筋的綁扎、模板安裝經監理工程師驗收合格，即可進行砼的澆筑。砼的配合比應呈請監理工程師審查批準。砼運至現場后，專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可

20、進行澆筑，并預備試塊作強度檢查試驗。 墩柱混凝土澆注采用自制吊斗(最大容積0.9m3)吊車吊到腳手架工作平臺上或采用泵送，倒入串筒內。當入模高度小于2m時，可不設置串筒直接倒入模內。砼采用插入式振搗器分層振搗，分層厚度30cm；每振點間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應保持510cm距離，每層振搗時應插入下層混凝土5cm10cm；振搗時“快插慢拔”，每振點振動時間宜控制為20s左右。對每一層砼，振到砼停止下沉，不再冒氣泡,表面呈現平坦、泛漿為止。 在砼澆筑平臺上準備好砼澆筑設備。澆筑砼前，先灑適量水濕潤承臺砼面上。砼澆筑高度超過2m時，設串筒減速。串筒出料每次堆積高度不超過1m。人工入

21、模內（配置以低壓燈），分層振搗砼。 澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現象立即停止澆灌，待校正處理好后再繼續。 拆模及養護 待墩柱砼終凝后，開始灑水養護（灑水以砼面層濕潤即可）。 墩柱砼的灑水養護時間為7天，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度。 當砼強度達到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，拆模時應避免重撬、硬砸，損傷墩柱砼表面。拆模后的墩柱罩上塑料薄膜養護。6、現澆板梁施工方法采用支架現澆連續板梁。 地基處理由于本工程施工區域一邊已施工完成的路面基層的水泥穩定層,另一邊采用填土分層碾壓，在壓實度達到95%的土面上澆筑

22、C15砼10cm厚，作為支架的承重基礎。 支架及模板 梁體采用鋼管支架，支架頂設1416cm方木，其上鋪設夾板，預壓后進行底模標高復核調整。 支架搭設好后，進行不小于7d的等載預壓，消除支架的非彈性變形，模板除倒角模、端頭及橫隔模使用木模外，其余均采用夾板，其中內模為組合夾板，梁底模采用新夾板拼裝，底模通過模板外側支架和20對位桿進行加固。底模下用三角木楔及方木支墊平穩，外模采用新夾板。 鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場加工成型，汽車運至施工現場安裝，鋼筋綁扎完畢后，按設計保護層厚度用墊塊支墊。梁體混凝土灌注梁體砼一次灌注。梁板模板尺寸、高程、預留孔口、預埋件及底板、隔梁鋼筋綁扎經監理工程師檢查認可

23、后，即可灌注梁體混凝土，混凝土灌注采用混凝土汽車泵輸送，由低端向高端斜向對稱分層進行，分層厚度不大于30cm，并采用插入式震搗棒充分搗實，搗實過程中應特別注意梁底板混凝土的搗實，并對內模進行加固以防其上浮。若在灌注過程中，部份已初凝的混凝土采用灑水養生。待全部混凝土達到設計強度的100%后方可拆除底模及支架。7、橋面鋪裝的施工方法橋面鋪裝施工前，先對橋面進行清理，清除橋面上的雜物，邊掃水泥漿隨即進行廣場磚找平砂漿層施工，砂漿層用鋁合金尺找平。為使廣場磚面標高控制準確，鋪設前在橋面上打出標高控制點，并拉線控制廣場磚面平順度。鋪貼前，橋面要保持濕潤，確保面磚與橋面板緊密連接。當天鋪設完畢，覆蓋、灑

24、水養護，養護時間不少于7d。七、工程進度計劃與措施 （一） 進度計劃 工期N天，擬開工日期2015年N月N日，監理發放開工令之日起算。 1、施工準備階段：2015.3.162015.3.25，共10天；2、樁基礎施工：2015.3.292015.4.28，共30天；3、承臺施工：2015.5.182015.6.2，共15天；4、墩柱施工：2015.5.292015.6.13，共15天；5、主橋及梯道結構施工：2015.6.142015.7.13，共30天；6、不銹鋼護欄、花籃掛架和主橋雨篷施工：2015.7.162015.7.31，共15天；7、主橋面及梯道步級廣場鋪貼施工: 2015.8.3

25、2015.8.23，共20天；8、主面電器安裝施工: 2015.8.252015.8.29，共4天；人行天橋工程進度計劃表項目名稱天數2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月施工準備階段10樁基礎施工30承臺施工15墩柱施工15主橋及梯道結構施工30不銹鋼護欄、花籃掛架和主橋雨篷安裝15主橋面及梯道步級廣場鋪貼 20橋面電器安裝施工14八、質量保證措施 1、項目經理部配1名專職質量檢查工程師，負責本合同項目工程質量檢查和監督；施工班組設1名專職質檢員，實施工程自檢、互檢、交接檢查和質量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進

26、行。2、主梁及梯道施工均選擇專業施工隊伍經公司及我項目部嚴格考核其施工力量、類似工程業績、信譽度等合格后再擇優選用。3、嚴把材料的質量檢驗關，杜絕不合格的材料使用到工程上。 4、每道工序完成經自檢合格后及時報請各參建單位進行驗收，如存在問題嚴格組織整改，把好每道工序的質量檢驗關。 九、安全保證措施 1、建立健全各級人員安全崗位責任制，明確各自職責。嚴格獎懲制度，對個別由于失職、瀆職造成事故的責任人員要按有關規定給予嚴肅處理。2、搞好安全法制教育和安全技術交底與培訓。在開工前對全體班組人員進行安全生產法、勞動法及其他有關安全法律、法規及操作規程學習教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專

27、業、多層次的進行安全操作技術規程培訓與交底，使大家在施工過程中按照安全規程進行施工；還要對擔負重點項目和重要崗位的專業技術人員進行重點培訓。3、堅持特種作業持證上崗，嚴格按工藝要求進行施工。 4、設立專職安全檢查員，每天進行班前安全技術交底，安全員應隨時注意各種安全隱患，提醒并及時制止各種違章操作，杜絕安全事故的發生。5、沖孔樁施工時嚴格按照沖孔樁機安全操作規程施工，漏電開關及空開等必須正確配置齊全，確保沖孔樁機施工安全。6、 電焊工施焊時要穿戴好安全防護用品，電焊機做好可靠接地，防止漏電傷人，電焊機接地線不得從構件上經過。十、文明施工措施 教育全體員工遵守地方的各種法規，團結當地各族人民群眾

28、，遵紀守法，行為規范，文明禮貌，愛護當地農作物，保護當地資源；尊重各級地方政府、尊重當地人民群眾；搞好路、地及友鄰關系，為順利施工創造必要的外部條件。主動接受建設單位、監理及設計單位的監督、檢查與指導。發現不足，立即整改。服從建設單位、設計單位、監理單位的組織安排和各方面的工作協調。按規劃布置臨時施工設施，建立平面信息管理系統，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態管理，定期檢查考評，有獎有罰。在作業環境內設置必要的安全警示標志，各項施工工序實行掛牌標識的方法。物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊統一，分區合理，產品標識正確，檢驗狀態無

29、遺漏。加工機具應設防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。 1、沖孔樁施工工藝流程框圖場地平整測量放線安裝鋼護筒鉆機就位檢查中心線泥漿制作備鋼護筒加工鉆孔第一次清孔下鋼筋籠第二次清孔灌注水下砼鋼筋籠加工制作終孔檢查檢查驗收原材料檢驗、砼拌制、運輸合格合格檢查整修整改檢查、糾正、固定檢查、清孔整改不合格格不合格十一、 施工工藝流程圖2、承臺施工工藝流程框圖制備砼作砼試件模型制作制作鋼筋拆模 、養生養生澆注砼驗收立模焊接及綁扎鋼筋測量放線樁身質量檢查承臺墊層砼鑿除樁頭測量標高承臺基坑地基處理底模安裝檢查梁板鋼筋綁扎梯道鋼筋綁扎梯道模板安裝檢查 預埋件安裝預埋件安裝檢查并沖洗模板砼養生等強澆灌梁體砼報檢驗收橋面清理鋼筋制作、吊運梁體支架拆除找平層施工段測量檢查砂漿拌制砂漿試件砼生產、泵送砼試件波紋管供應水平、中線調整中線水平調整控制鋼筋制作運輸3、板梁施工工藝流程框圖施工準備支架搭設支架底模預壓進入下一道工序施工4、 廣場磚施工工藝框圖合格找平層測量放線定出標高控制點養 生釘樁掛線廣場磚質檢校核高程和線型 鋪 貼檢查順、平、直度勾 縫拌制水泥漿運 輸土工布覆蓋