1、第一章 勞動力安排情況描述3第1節 勞動力安排3第2節 勞動力計劃表3第二章 確保工程質量的技術組織措施4第1節 總體目標4第2節 消除質量通病的措施5第3節 各級人員職責6第三章 確保安全生產的技術組織措施10第1節 確保安全生產的技術組織措施10第2節 施工機械安全防護15第3節 輸配電線路安全要求15第四章確保文明施工的技術組織措施16第1節、文明施工一般措施：16第2節、防火制度18第3節、環保衛生噪音保護措施18第五章 確保工期的技術組織措施19第1節 確保工期的技術組織措施19第2節 采取動態管理21第3節 保證充足的勞動力投入21第4節 雨、臺風季節施工時工期保證措施21第5節

2、防雨臺風預案及防停水、停電應急措施22第六章 施工進度計劃表25第1節、施工進度編制說明25第2節、施工進度計劃表見附圖25第七章 主要施工方法26一、工程測量施工方法26二、主席臺及其他主體結構工程331、土石方工程332、模板工程343、鋼筋工程394、混凝土工程465、砌體工程546、抹灰工程587、干掛石材墻面工程608、墻面磚工程629、塊料樓地面工程6410、水泥砂漿樓地面工程6711、門窗工程6912、屋面工程7313、毛石基礎7614、擋土墻工程76三、鋼結構工程78四、運動場工程82五、腳手架工程95六、室內安裝工程101七、室外安裝工程115八、綠化工程119第一章 勞動力

3、安排情況描述第1節 勞動力安排根據現場施工特點、計劃進度安排及工期控制在90日歷天內，在施工條件允許情況下適當加班。施工管理班組分為兩組，進行工程質量及進度控制，力求在工期要求內保質保量完成工程施工任務。第2節 勞動力計劃表本工程勞動力安排在各個分項工程施工中各個工種的人數根據施工進度計劃調整，下表只作為參考，實際施工中根據實際情況進行施工人員安排調整，以求能夠滿足施工進度及質量的要求。工種按工程施工階段投入勞動力情況第0-20天第21-40天第41-60天第61-80天第81-90天測量員33333泥水工1020251510水電工44444鋼筋工46220模板工515822混凝土工10141

4、022瀝青工022163防水工261472機操工66666管道工410220普工2020202020電焊工22200機修工24422鋼構工015000綠化工008177塑膠面層工042500人造草坪面層042000第二章 確保工程質量的技術組織措施第1節 總體目標我司一貫宗旨是“質量第一，用戶到上”，工程施工中堅持“百年大計、質量第一。”對本工程將采取一系列的質量保證措施，強化管理，確保工程達到合格工程標準。1、明確質量目標和確定工作指導思想。根據建設單位要求，公司確立目標，即：單位工程質量達到合格等級。2、建立新的質量管理，我們將積極與質監站、監理單位協調，形成“管理、監理、監督”三種職能合

5、為一體的管理模式，加強管理力度，做好質量預控工作，保證創一流質量。3、從“治本”入手、抓質保體系的建立和技術培訓。建立完善的質保體系，公司將采取有力的措施，保證質保體系正常發揮。一是抽查質檢員是否到位和稱職，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換。二是支持每周一次質量例會制度要求質保人員參加，及時通報質量和工作情況。三是定期考核質保體系的工作質量。四是堅持組織技術培訓工作，提高企業素質。4、堅持高起點的樣板引路，組織質量觀摩樣板先行。充分發揮樣板先行的作用，一是擴大樣板引路范圍，要求從基礎、砌磚、抹灰、安裝所有分項都必須先做出樣板間。二是堅持樣板申報制度，每個分項樣板做出后進行申報給有關單位核

6、驗，達不到要求的必須返工，做不好的不準大面積施工。很好的及時組織觀摩交流活動進行推廣。5、制定技術措施，在治理質量通病方面狠下功夫。在各分部工程施工前，制定有效的技術措施，解決好“滲、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、銹、污”等質量通病。6、嚴把材料進場關和試驗關。嚴格控制材料質量，擇優使用，以高質量的材料（成品、半成品）來保證創一流的工程質量，并把好材料檢測和施工試驗關。7、加大管理監督力度，推動工程質量上水平。認真按標準核定質量等級。對分項工程按分項要求進行“保證項、基本項、允許偏差項”檢查，保證結構工程的總體質量上水平。嚴把按規范施工關。發揮質量否決權，嚴格把關，及時處理、依法監督，加強管理和

7、控制。設專人跟蹤檢查質保資料。實行技術資料與工程進度同步，由專人負責檢查質保資料的及時性、真實性、指導性。8、依靠科技進步，促進質量水平。積極應用建設部推廣的新技術、新工藝、新設備、新材料，以提高工程質量的整體水平。第2節 消除質量通病的措施質量管理是企業質量不斷改進和不斷提高的重要手續，我司要求本工程的施工，應達合格標準。為此必須開展QC小組活動，通過活動達到消除質量通病。主要就以下幾個質量通病進行防治：、塑膠面施工質量控制1.1在塑膠鋪裝前，應重新對基層進行驗收，確認合格后方可進行施工。1.2對運動至現場的塑膠原料應按要求進行試驗，塑膠的厚度采用模板控制法，同時派人現場跟蹤檢查，確保平整度

8、和厚度符合要求。1.3塑膠跑道的接縫應平順，無脫粒、起泡等質量問題。1.4施工中采用由內圈向外鋪設的辦法組織，應避開雨天。下雨后一定要等地面晾干后方能繼續施工。2、混凝土工程質量通病的預防措施：混凝土摻合料實行由市建委推薦使用的認證制度和進場復檢制度。施工時必須嚴格按照配合比施工，原材料有變更時，要及時送試驗室調整配合比。對摻合料須進行準確計量，攪拌時間要合理。現場施工嚴格執行工序交接制度。認真做好養護工作，嚴格控制混凝土樓板的上載時間和荷載量。3、成品保護措施嚴禁在已施工的地面拌和砂漿或堆倒砂漿。油漆、涂料等易污染工序，應在可能污染處鋪貼舊報紙或水泥袋以防污染。木門框在距地70cm以內整釘木

9、板條或廢輪胎，以防斗車撞損。梯踏步、臺階完成后鋪模板，防止碰撞損壞。第3節 各級人員職責、項目經理的質量責任制項目經理是工程施工操作的直接組織者和領導者，對施工工程質量負有直接責任。組織領導班組嚴格按設計圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施進行施工，并且要經常檢查督促。在工地經常進行“百年大計、質量第一”和普及全面質量管理的宣傳教育。組織并指導QC小組活動，開展創“全優工程”和“質量月”的活動。嚴格按施工程序辦事，組織均衡生產，做到文明施工。隨時掌握工程進度及質量情況，認真貫徹質量規劃和各種技術措施。組織班組工人開展自檢、互檢活動。主持工序交接檢查和分項工程的質量評定工作。并針對存

10、在問題，組織質量攻關。認真掌握工程交接情況，及時填寫施工日記，支持質量專職檢驗人員的工作，并協助收集整理質量原始記錄，及時填報各種質量報表。及時表揚質量好的班組和個人，對違反操作規程，質量低劣必須責令改正或返工，對造成質量事故及時上報，不得隱瞞和袒護。對本工地施工的工程質量負直接責任，對交付的不合格工程返修費用負經濟責任。、施工員質量責任制施工員是單位工程的技術負責人，對施工工程質量負技術責任。要把上級規定的施工規范、規程、技術規定、質量規劃、施工措施，變成通俗易懂的條文，通過技術交底向班組交待清楚，并在實施過程中認真檢查和貫徹。對本工地施工工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術

11、責任。負責隱蔽工程的檢查驗收，經認定全部符合技術要求后方可辦理簽證。經常檢查各班組按圖紙和技術要求施工的實際情況，對違反施工規范、操作規程、技術措施的班組和個人，有權制止、責令返工或令其停工。輔導班組全面質量管理工作，指導QC小組活動，負責運用統計方法管理工程質量，填寫工地全面質量管理中的報表，協助專職質量檢查員建立質量檔案。掌握本工地施工工程的全部質量狀況，參與本單位定期質量檢查。、專職質量檢查員質量責任制專職質量檢查員對施工質量負有直接監督檢查把關的責任。協助各班組搞好自檢互檢，經常分析工程質量狀況，隨時掌握各班組和單項工程的質量動態。收集、整理各分項工程和工種操作質量的原始記錄， 及時向

12、上級填報各種質量報表，建立質量檔案。按國家質量評定標準和施工規范要求，及時辦理工程質量的實測和評定。對不符合質量標準的工程，有權責令修整、返工、停工。當好“三員”，即質量檢查員、質量宣傳員、技術操作的輔導員。掌握質量管理中常用的統計方法計算、分析和應用。 堅持原則，正確反映質量情況，大膽行使質量檢查員的權利，積極協助領導開好質量評定分析會，當好全面質量管理的參謀。、生產班組長質量責任制對班本組人員經常進行“質量第一”的思想教育，樹立“為用戶服務”和“下道工序就是用戶”的思想，認真貫徹質量管理制度和各項技術規定，全面負責組織本班組的質量自檢、互檢和工序之間的交接檢查。領導本班組人員嚴格按設計圖紙

13、、技術交底和操作規程進行施工。搞好文明施工，保持良好的生產的秩序。積極采用新工序、新技術。幫助本班組成員練好基本功，不斷提高大家的操作技術水平。把好材料使用質量關，各種配比關。對不合格的材料有權拒絕使用，對不合格的分項工程，上道工序的不接，本工序的不交。對班組所施工的工程負操作和經濟責任。組織本班組人員做好質量評定工作。按全面質量管理要求，組織小組成員按時填寫各種原始記錄，統計報表，保證數據真實可靠。運用數理統計方法分析工程質量存在的問題，實行對策管理。對本班組人員操作不合格的產品，應主動組織返修重做，直到合格為止。根據本班組實際情況，組織大家制訂小組質量升級規劃，主持QC小組活動，參加本工種

14、和工地組織的質量檢查及分項工程的質量評定。、操作工人質量責任制產品質量和工程質量的好壞，在一定條件下，取決于每個工人的實際操作和主人翁責任感。做到“三懂四會”，即：懂設備性能，懂質量標準，懂操作規程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。每個人都要認真熟悉圖紙，堅持按圖施工，做好自檢記錄。愛護原材料和各種構（配）件及半成品。正確合理使用各種工卡量具和儀表設備。做到精心維護，使其經常處于良好狀態。嚴格把住“質量關”，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程和產品不交工。凡屬不按操作規程，不按施工圖紙和技術交底以及應知應會操作造成返工或質量事故者，要負具體操作責任，并賠償損失。自覺接受專職質

15、量檢查員的檢查和輔導，積極參加QC小組活動。 第三章 確保安全生產的技術組織措施第1節 確保安全生產的技術組織措施1.安全管理方針與標：貫徹執行國家及地方頒發的安全法規和標準，組織學習建設工程現場管理規定及安全管理標準，建立和健全安全保證體系，把“安全第一、預防為主”的方針貫徹始終。全面落實安全生產責任制、做好安全教育工作，加強安全檢查和安全技術管理，消除不安全狀態及創造良好的勞動條件。嚴防施工安全事故，杜絕死亡，重傷事件，輕傷頻率3%。2.組織措施：2.1人員到位：建立現場安全、文明施工領導小組項目經理為安全生產活動小組長。在生產施工過程中，貫徹執行各項標準規范、整改；組織宣傳學習各條例，制

16、度、方針政策和法規。檢查糾正、整改施工中人的不安全行為和物的不安全狀態。應用現代科學知識和工程技術去研究，分析生產系統和作業中各環節固有的及潛在的不安全的因素，進行定性，定量的安全性，可靠性評價，并采取 有效對策，控制及消除隱患，對施工中安全生產工作進行班前、班后的檢查、預測、預防、預報、加強管理保證該工程工人的生命安全，生產安全。安全管理示意圖：安全分析安全評價單位工程、單項工程安全分析定期安全檢查分析危險性作業預先分析信息反饋定性定量選題管理措施安全行為教育防護設施革新、改造任務單安全交底安全檢查隱患整改、復查、銷案經濟掛勾安全對策組織實施系統論信息反饋控制論 3.根據工程特點，施工安全技

17、術主要突出以下幾個保證部分：3.1土建工程：根據要求基礎土方實行機械開挖，人工修邊檢底；基槽周邊進行特殊加固處理，以免塌方；基槽臨邊設置護欄，掛設紅色燈泡作為警示牌；現場設置集水井和排水溝，排入主排水系統；主體結構的臨邊，基坑臨邊及洞口設置可靠的防護欄桿及安全網。3.2施工用電：嚴格按建設工程施工現場供用安全規范要求進行發電，變電、配電設施的措施；配電線路采用TN-S系統“三相五線”制，導線采用絕緣導線，線經通過計算確定；每處接地采用2根L505角鋼，導線采用6MM2銅芯線，實則保護零線電阻10，工作接地電阻2米4門窗正側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查門窗橫框標高5用鋼尺檢查門窗橫框水平度2用

18、1米水平尺和塞尺檢查12、屋面工程屋面工程是建筑工程分部中的一個重要分部工程一、基層施工 （1）基層處理修補殘缺面（雨淋或脫水后起灰、起砂，腳印等）滿足不了施工要求部位進行修補。 鏟除凸起物，清理浮塵砂灰。 涂刷基層處理劑，四周翻上部位要彈線。 處理分格縫（嵌油膏）鋪貼附加層。 （2）、基層施工要點基層采用CL5.0輕集料砼找坡，找平層采用1：3水泥砂漿20厚，砂漿鐵板壓光，表面平整牢因，干燥清潔，其平整度不大于5mm，無起殼起砂，天溝及排水坡道符合設計要求，暢通無積水。 找平層與突出屋面的構造（女兒墻、管道）等處陰陽角均做R角半圓弧（R50）。 二、卷材鋪貼 卷材屋面防水層若施工質量差，屋面

19、使用久后產生雨水滲漏，故鋪貼十分重要。 （1）檢查：鋪貼前先檢查材料，發現殘缺、破損、厚度不均、胎基外露、寬度不合格的材料不準使用、退回。（2）鋪貼：鋪貼程序及要求，參照我公司“屋面卷材防水施工工法”，展開卷材、放大樣、彈線，然后由低至高平行屋脊鋪貼，邊澆邊抹，壓抹嚴密，做到無起鼓起趨。 （3）封口：燒封口，上下搭接部位要壓抹嚴實，刮邊要用力均勻，刮邊油膏厚薄、寬窄要統一干凈、平直整齊、美觀。 （4）收尾：防水層施工完畢，班組長要對施工工程進行全面檢查、清理。要檢查封口、節點細部處理是否有遺漏，并及時處理。 （5）驗收：屋面蓄水驗收，24小時無滲漏后進行下一道工序施工。三、保溫層施工 1）擠塑

20、板保溫隔熱層（1）保溫層的基層應干整、干凈、干燥。 （2）保溫材料應緊靠基層表面，鋪平、墊穩、密實，并留置好排汽槽，各排汽槽應相連通，并留好排汽出口。 （3）保溫層施工完成后，應及時進行下道工序。保溫層施工期間嚴禁進水，保溫層施工完畢應馬上進行覆蓋找平施工，并及時進行防水卷材施工，防止雨水滲入保溫層內，減低隔熱效果及屋面起拱。 （4）為了準確控制鋪設的厚度，可在屋面上每隔1米擺放標有厚度的木條作為厚度標準。 （5）鋪抹找平層時，可在保溫層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收，造成砂漿缺水，強度降低，使保溫層中而降低保溫層的保溫性能。 四、屋面工程檢查驗收 屋面工程施工中要認真做好有

21、關分項工程（如屋面基層、保溫層、找平層、防水層等）的質量檢查評定工作，堅持做到未經檢查隱蔽驗收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目負責人和有關專業人員需親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關部位最后泌水排出，檢查屋面有無滲漏和積水，排水系統是否通暢。交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質量。13、毛石基礎砌筑施工工藝參照擋土墻進行，同時嚴格按施工圖要求進行。14、擋土墻工程本工程均采用漿砌毛石擋土墻，擋土墻頂部均采用水泥砂漿面層。1、擋墻砌體工程施工方法測量放樣土方開挖人工修整漿砌毛石(腳手架安裝)泄水管安裝反濾層勾縫伸縮縫安裝回填

22、養護2、擋土墻砌筑擋土墻砌筑應嚴格按設計圖紙及漿砌石有關規范進行施工，保證砂漿強度符合設計要求。砌筑時砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿應飽滿,砌縫寬度一般不大于3cm,并要求寬窄一致。砌筑采用錯縫砌筑,嚴禁通縫。基礎砌筑前，應檢查基坑的尺寸和標高、清除雜物和浮土，并打好夯底。接著進行基礎放樣，放出基礎軸線和兩側邊線，立好皮數架(即標準樣架)，并在標準樣架上畫上分層砌石高度。拉上準線，即可進行砌筑。砌筑第一層時，應在基底上滿鋪砂漿，砌筑前砌塊應澆水濕潤，且將表面泥土，水銹清除干凈。砌筑時應大面朝下，砌筑順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌第二層砌塊時,應先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿、鋪到邊，尤其在角

23、石及面石處，砂漿應離外邊約45cm，并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設在沉降縫上，各段水平砌縫應一致。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑體宜在砂漿強度達到2.5Mpa以上，并要求砌體表面加以清掃和濕潤后進行。各砌層的砌塊應安放穩固,砌塊間應砂漿飽滿,粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。擋土墻砌筑時應根據圖紙要求埋設泄水管，不得漏埋少埋，坡度符合設計要求，泄水管埋設時應將內側管頭封堵，以防泥土流入，產生堵管現象，待堆放反濾層后拔掉。

24、同時還應特別注意沉降縫縫面順直整齊，不允許有凹凸不平情況。砌體明露面勾縫采用1:2水泥砂漿勾縫，勾凸縫，施工時，要求做到寬窄一致、平順美觀。3、砌體養護砌體外露面宜在砌筑后1218小時內及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間一般為14天。4、沉降縫施工沉降縫縫面要求順直整齊,無凹凸不平情況，若出現以上情況應整修后,方可施工。沉降縫施工安裝在先砌塊已砌完，后砌塊砌體砌筑前進行。沉降縫寬3cm，縫內填塞瀝青麻筋，沿墻內、外、頂三邊填塞，深度不小于20cm。5、墻背土方回填墻背土方回填宜在砌體砂漿強度達到70%后進行。土方填料宜選擇透水性強的砂類土。本工程擋土墻為重力式擋土墻，因此要求墻背填料要及

25、時進行，每砌一定高度當砂漿強度達到70%后，即可回填墻背土方。回填時，每層松填20cm，用蛙式打夯機夯實到同路基要求的密實度。墻背土方回填時，要求相應做好泄水管的碎石堆反濾層，碎石堆反濾層堆徑為20cm。三、鋼結構工程本工程主要包括壓型鋼板屋面等。一、材料本工程選用GB700中的Q235B鋼或20號鋼，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB700-88的規定，并應具有抗拉強度伸長率，屈服強度（或屈服點）和硫、磷、碳含量及冷彎試驗的合格保證。嚴禁鋼管件短料對接制作桿件。3、焊接：組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。焊接時應選擇合理的焊接工藝

26、及焊接順序，以減少鋼結構中產生的焊接應為和焊接變形，組合H型鋼因焊接產生的變形應以機械或火焰矯正調直，具體做法應符合GB50205-2001的相關規定。Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊接，Q345與Q235鋼之間焊接應采用E43型焊條。二、鋼結構安裝：1、柱腳及基礎錨栓應在混凝土短柱上用墨線及經緯儀將各柱中心線彈出，用水準儀將標高引測到錨栓上，基礎底板，錨栓尺寸經復驗符合GB50205要求且基礎砼強度等級達到設計強度等級的80%后方可進行鋼柱安裝。鋼柱腳地腳螺栓采用螺母可調正方案，鋼柱腳應設置鋼抗剪件，待剛架，支撐等配件安裝就位，結構形

27、成空間單元且經檢測，校核幾何尺寸確認無誤后，應對柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30微膨脹性細石砼或專用灌漿料填實，可采用壓力灌漿，應確保密實。三、結構安裝：1、剛架安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，而后安裝其他剛架。頭兩榀剛架安裝完畢后，應在兩榀剛架間將水平系桿，檁條及柱間支撐，屋面水平支撐，偶撐全部裝好，安裝完成后應利用柱間支撐及屋面水平支撐調整構件間的垂直度及水平度，待調整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他剛架。2、鋼柱吊裝：鋼柱吊至基礎短柱頂面后，采用經緯儀進行校正。鋼架屋面斜梁組裝：斜梁跨度較大，在地面組裝時應盡量采用立拼，以防斜梁側向變形。3、鋼柱與屋面

28、斜梁的街頭，應在空中對接，預先將加工好的鋁合金掛梯放于梁上以便空中穿孔。4、檁條的安裝應待剛架主結構調整定位后進行，檁條安裝后應有拉桿調整平直度。結構吊（安）裝時，應采取有效措施，確保結構的穩定，并防止產生過大變形。結構安裝完成后，應詳細檢查運輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。5、不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物，不得在構件上加焊非設計要求的其他構件。四、高強螺栓施工1、鋼構件加工時，在鋼構件高強螺栓結合部位表面噴砂除銹后立即貼上膠帶密封，待鋼構件吊裝拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。2、對于在現場發現的因加工誤差而無法進行施工的構件螺栓孔，不得采

29、用錘擊螺栓強行穿入或用氣割擴孔，應與本院及相關部門協商處理；3、高強螺栓擰斷順序應由中間兩端逐步交錯將Z字型擰斷，擰斷完成后，應檢查尾長是否符合要求。五、鋼結構涂裝1、除銹：除鍍鋅構件外，制作前鋼構件表面均應進行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質量等級應達到國標GB8923中Sa2.5級標準。2、涂漆：鋼構件經除銹處理后應立即噴涂車間保養底漆，而后再涂兩道紅丹底漆，制作完成后，再涂兩道醇酸（面漆）。其中最后一道面漆應在安裝完成后工地涂制。六、鋼結構防火工程本工程防火要求及具體做法詳見建筑專業圖紙。七、鋼結構維護：1、鋼結構使用過程中，應根據材料特性（如涂裝材料使用年限，結構使用環境條件

30、等），定期對結構進行必要維護（如對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等），以確保使用過程中的結構安全。2、所選用的鋼結構重心進行涂漆應滿足CECE24的要求且應與防銹蝕油漆（涂料）進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。八、其他1、本設計未考慮雨季施工，雨季施工時應采取相應的施工技術措施。2、未盡事宜應按照現行施工及驗收規范、規程的有關規定進行施工。3、本工程所有圖紙經有關部門審查批準后，方可施工。四、運動場工程1、平整場地施工過程中，一要認真控制挖填面層標高和平整度。場平標高與面層平整度是檢驗土石方場平工程外觀質量的重要標準。因此要不間斷、及時地進行跟蹤測量，復測檢查，并加強各坐標點、高程點的維護

31、，以控制開挖回填標高，確保場地平整高程、邊界誤差在規定范圍內。當土方挖填到面層時，應嚴格按照設計標高，適時布設方格網，并在桿上測定和標示挖填標高準確位置，然后用機車配合人工進行修補掃平壓實，直至達到設計與規范要求。另外挖填邊角要嚴格按坐標放樣位置和放坡要求開挖到位，力爭整個場平工程質量達到優良標準。二要嚴格把握回填區質量。施填時，應按規定分層厚度和密實度要求，逐層回填至設計標高。回填土做到不含雜草、樹根和粒徑超過30cm的石頭，為提高回填壓實效果，力求做到及時挖運、及時回填、及時平整，控制含水量，確保壓實度。2、碎石墊層（2）、級配砂碎石墊層施工順序：備料運料鋪料拌合與整形碾壓。A、備料運料采

32、用分段運備材料，直接堆放在路槽內。B、鋪料：先鋪碎石，再鋪細顆粒料。C、拌合與整形：采用人工邊拌合邊灑水，使混合料的大小及濕度均勻，避免大小顆料分離。混合料的最佳含水量約為5-9%，混合料拌合均勻后按虛厚(壓實系數1.31.4)攤平并整理成規定的路拱橫向坡度。D、碾壓：碾壓工作應在最佳含水量下進行，必要時可適當灑水，先靜壓2-3遍，繼用振動碾壓成型。級配碎石底基層完成以后，經自檢和密實度檢測并報經監理、業主驗收后方可轉入下道工序施工。3、水泥穩定層 施工順序：備料運料鋪料拌合與整形碾壓。(1)、備料運料采用分段運備材料，直接堆放在路槽內。(2)、鋪料：先鋪碎石，再鋪細顆粒料。(3)、拌合與整形

33、：采用人工邊拌合邊灑水，使混合料的大小及濕度均勻，避免大小顆料分離。混合料的最佳含水量約為5-9%，混合料拌合均勻后按虛厚(壓實系數1.31.4)攤平并整理成規定的路拱橫向坡度。(4)、碾壓：碾壓工作應在最佳含水量下進行，必要時可適當灑水，先靜壓2-3遍，繼用振動碾壓成型。級配碎石底基層完成以后，經自檢和密實度檢測并報經監理、業主驗收后方可轉入下道工序施工。4、瀝青混凝土(1)、材料要求：本工程瀝青采用石油瀝青，符合規范JTJ01-97及GB50092-96的要求。瀝青混合料場外拌制后運入場內用瀝青攤鋪機進行攤鋪。光輪壓路機碾壓。(2)、施工方法及技術要求：攤鋪瀝青混合料前路面底層的準備工作：

34、測量放線：為了保證跑道平整度和跑道縱橫斷面高程，應在路面底層(基層表面)上測設52.5m方格網，并按虛厚在主側石上彈出跑道邊虛鋪高程，保證跑道邊平整度和順暢的縱坡，防止積水。在攤鋪瀝青混合料前，將路邊松動的和不平整的底層整平壓實。在路面冷接茬面鋪油前應涂刷一層瀝青粘層油。瀝青混合料的檢查與卸料：當瀝青混合料運至工地后，試驗人員應立即測量混合料溫度，并檢查顏色是否均勻，在無花白石子、顆粒離析現象。機械攤鋪：攤鋪準備工作如下：a.根據跑道區面寬度，劃分攤鋪寬度，但應注意攤鋪機中心須重合于路拱中心的原則，按當日供料總量計算攤鋪長度，且以全幅成活為準。b.測定基準線，確保施工放樣的有效性和準確性。c.

35、攤鋪機的運行：機械攤鋪壓實系數為1.151.2。現場通過試驗段試壓后確定攤鋪壓實系數。儲料斗及攪刀分布寬度內備有足夠供攤鋪的混合料，攤鋪中熨平板不要放置在墊木或已攤鋪好的面層上。攤鋪過程中，不要變更運行速度，急還扭轉方向，防止厚度發生變化，影響平整度，易出波浪。碾壓：當瀝青混合料攤鋪一段，油溫適合時，即可碾壓。采用12T雙輪碾碾壓至無輪跡時，再用鋼輪碾壓密實，消除輪跡。碾壓先從跑道區邊開始向中心錯半軸碾壓，碾輪應保持清潔。當碾壓一遍后，應檢查跑道面，有無局部粗麻不平現象，應及時用細料一次補平。施工時路道區邊緣時及其他構筑物周圍碾壓不到位部分，應用墩錘夯實并用熱烙鐵熨平。接茬：橫縫隙與縱縫都應采

36、取直茬熱接，茬縫方向與跑道線垂直或平行，下次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預熱，約510秒后碾壓。5、塑膠面層鋪設透氣式塑膠跑道施工流程基礎檢測是否符合要求 平整度檢測、排水坡度測量專用膠水:黑膠粒=1:4.5機械攪拌攤鋪機進行底層攤鋪厚10mm面膠甲：乙：膠粉：顏料=1:4:3:0.4面膠第一道機器噴涂底膠面層整檢與水平處理清場竣工劃標志線面膠第二道抗紫外線噴涂半固化密實度碾壓局部整檢 (一)鋪底膠1.測量圈界：測定場地施工范圍、尺寸，作好標記。按照先里后外、先環形后直道分圈次進行。本工程每圈面寬按攤鋪機寬度安排，分多圈來完成并按照施工技術力量計劃施工段，作好上、下午完成面的段落

37、標界。2.底膠配制：底料為黑橡膠顆粒,厚度為9-11MM；配料攪拌按配合比例準確稱取黑色橡膠顆粒和塑膠專用膠水；先將專用膠水料隨著攪拌機的攪轉徐徐加入到已裝有甲組液的攪拌桶內，均勻攪拌后，再將黑膠粒徐徐加入并不停地攪拌3-4分鐘后，達到均勻時，即可鋪用,采用塑膠攤鋪機鋪設.從鋪設厚度、坡度、平整度等方面控制，其中鋪設厚度為9-11MM。3.底膠施工固化時間：常溫下18小時可接觸，第二天可步行，固化。施工后的第二天，可上人檢查補修，經儀器檢測，經測試確實平整無誤，平整合格率達95%以上時才能進行面膠施工。(二)鋪面膠：厚度2-4mm底膠干燥達到可施工時間后，將PU面漆主劑與硬化劑依比例混合攪拌均

38、勻后，將彩色EPDM顆粒及EPDM細粉和顏料按比例加入面漆中，再攪拌均勻。配制時應嚴格按產品使用說明的要求進行調制，按比例準確稱好甲料、乙料和助劑，先將甲料置入攪拌容器內，再隨之加入乙料，并立即開動攪拌器攪拌3-5分鐘，至充分拌合均勻方可使用。跑道面層厚度為2-4mm，使用專用噴涂機進行噴涂。 (三)標志線測畫使用工具有經緯儀、50米鋼尺、膠粘帶、黑痕線、標志釘等。A膠面鋪設完成后，全場做好衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：首先復檢基本樁點，并對誤差做調校確認后，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將各點縱

39、橫相連。將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8MMEVA泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。將各項目的起點、位線、道線、前后沿線、終點線等計算列表，并根據不同項目標志線的顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用經緯儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據不同項目用不同顏色線漆噴涂上述各點位線。B、標志線噴涂注意事項劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合

40、后，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定，如不符合應及時調整。噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以使線條美觀、色澤均勻。膠面竣工后，其膠面材料的物化性能指標必須符合國家塑膠跑道標準，其平整度及厚度要求必須符合國際田聯IAAF有關標準。二、人工草足球場(一)工藝流程工 藝 流 程 圖鋪貼標志線草坪測定標志線檢測場地及基層整改搭接布上膠逐幅標準定位，整除皺折全場土工布與草坪展開試鋪補平充沙疏草石英砂充填及機械疏草搭接頭粘貼清場竣工整理校正面層膠粒充填及機械疏草天然基土碾壓密實度不下于95%200mm厚級配碎石層150mm厚C20混凝土

41、層10PVC排水間隔2.5米沿足球場兩邊通向排水溝塑膠人造草。 1、場地檢測及基層整改：在進場施工前，對地基的平整度、坡度和表面觀感進行檢測，需要修整的提出修整措施和要求，在達到要求后，方可進場施工。2、測定標志線：放線（測量），找出場地的中心點和兩個半圓圓心，并根據此三個定位點放尺拉線，定出場地中線和邊線交點，然后以勾股定理定出場地上各角點、線的準確位置，進而定出各功能點、線的位置, 并用墨線或漆線彈出。3、鋪貼標志線草坪：將草皮搬入場地沿橫邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進，攤開時，盡量使織在草皮上的白劃線處于功能線位置上，減少切割的數量。4、全場試鋪：將編織在草皮外沿且未能放置到

42、功能線位置上的白色草線切下，放置一邊待用，如果白劃線是另外編織的，則必須以手工裁剪成場地相應功能線寬度白劃線條。5、去除皺折：當草皮攤鋪拼接完畢后，草皮上摺折的部份需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部份，然后膠結。草皮全部粘接完畢后，用刷草機進行梳理。第一遍用刷草機將全場的倒伏的草線梳立起來。6、逐幅標準定位：將綠色草皮各接縫處搭接1cm，用裁草推刀從搭接處中央切開，使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊，然后以裁紙刀進行修剪。7、搭接布上膠：將接縫處草皮底部朝上翻起，每邊草皮翻起寬度大約為50厘米，然后將25厘米寬的連接帶沿草皮接縫處中央鋪開，將專用膠水分別涂刷在草皮接縫處底部及連接帶上，草皮接縫涂

43、膠用毛刷涂刷，刷膠寬度為6厘米。連接帶則用橡皮刮板均勻地涂刮在連接帶上。為達到最佳粘合效果，使用前把膠液充分攪拌或將包裝桶倒轉數次，使膠液混合均勻。涂刷時朝同一個方向涂膠，利于趕出空氣和提高涂膠的均勻度，增強粘接力。晾置：涂膠后等膠水自然揮發，涂膠后必須晾置一段時間，待溶劑揮發干凈，以免膠層發粘或產生鼓泡，影響粘接質量。晾置時間也不宜過長，以免膠層失去粘性，產生脫膠。待膠層呈干膜狀（約5-25分鐘）/25即可粘合。粘合：粘合時兩邊的草皮應一次性對準粘接于連接帶上（如果縫合前發現拼合處縫隙較大，可在距縫隙橫向2-5cm位置，沿間距縱向方向割開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀），并需加壓敲實，使

44、結合部分粘接緊密，勿來回移動，以免影響粘接效果。如果草皮或連接帶有潮濕現象，則需晾曬半天使之干燥。8、搭接頭粘貼：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將連接帶放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草線放回，膠結后，用橡膠錘反復捶打，務求連接部分黏結緊密。9、石英砂充填及機械疏草：按4m*4m的規格對全場進行放點，按不同草高的每平方米注砂公斤數將石英砂均勻的攤鋪到規定區域內，用刷草機將石英砂散布均勻并將草線梳起，并縱橫梳理一次。10、膠粒充填及機械疏草：按4m*4m的規格對全場進行放點，按不同草高的每平方米注膠粒公斤數將膠粒均勻的攤鋪到規定區域內，

45、用刷草機將膠粒散布均勻并將草線梳起，并縱橫梳理一次。11、整理校正：填充全部完成后，再用刷草機縱橫梳理草纖維各一次。12、場地清理及驗收：工作完成后，依照人造草面層的質量要求進行檢測和清場，對不合格處進行整改。（二）人造草場地驗收標準1、目測外觀：人造草草色均勻一致，各種功能線、點位線顏色均勻一致、鮮艷，無色差。2、各功能線、點位線寬度尺寸及定位準確，功能區大小符合標準。3、兩幅草皮接縫之間間隙不超過該產品的規格；兩幅草皮接縫線條應平直，粘結緊湊不開膠，無明顯接頭。4、球場四周草皮切割應平整、與基礎邊保持基本吻合，不得有明顯不平整或缺口（因基礎不平整的問題除外）。5、填注的砂和膠粒表面潔凈，充

46、注飽滿，無明顯的凹凸不平現象。（三）平整度、坡度由于人造草皮的厚度由草長決定，而草長是固定的，所以在基礎驗收后，無須再進行檢測。（四） 點位線距離尺寸精度對各種功能線、點位線的標記顏色和尺寸均要符合國際足聯規則的要求。非標場地長邊誤差允許在1cm內，標準場地長邊誤差允許在2cm內（足球場以外的場地均需符合相應規則的要求。）（五） 輔料用量及標準為滿足球場的力學性能，同時起到保護運動人員的作用，輔料的用量為：石英砂每平方28-34KG，橡膠顆粒每平方6-8KG。輔料的規格及質量標準如下：1、石英砂：顆粒材質優良，硅質，圓形，清洗過，干燥的，顆粒尺寸為d/D型（d小于或等于0.2，D大于或等于0.

47、8毫米），干凈無灰塵。2、橡膠顆粒：橡膠含量大于40%，方形，不含棉線、粉狀物及鋼絲，粒徑1-2mm，表面光潔無裂痕，耐磨耐腐蝕性強。（避免磨損人造草產品，降低其使用壽命。）3、含水率低于5%。三、跑道線除第一分道，所有的分道都從內側分道線分道線邊緣外200mm處丈量，確定起點、接力區和欄架位置的標記，在直道只采用測量尺，在彎道根據弧線部分對應的圓心角采用經緯儀。采用測量尺，確定彎道上的標記只是輔助方法，糾正補充。各個分道的側量始終從弧線開始（E、G）引到弧線結束（D、F）。跑道記號詳見施工圖。四、磚地溝溝內徑400400-1115，詳圖JZ06/10。100厚C15砼墊層150厚C25砼地溝

48、底水泥砂漿砌粘土實心磚鋼筋混凝土壓頂溝內20厚1:2水泥砂漿粉刷。五、跳遠砂坑人工挖基坑土方50厚碎石墊層（其中粒徑1030）100厚砼墊層MU10粘土磚M10水泥砂漿砌筑200高素砼壓頂50厚碎石層100厚瓜子片、中粗砂層、底設PVC排水管通向明溝1200340100mm木質起跳板。本工程嚴格按照施工圖及相關驗收規范要求進行施工確保達到設計要求。六、旗臺1、基礎A、基礎模板模板安裝所用的材料，支撐方法，操作工藝執行混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)，模板安裝后質量要求執行混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)。B、基礎鋼筋本工程基礎的鋼筋制作及安裝應嚴格

49、按圖施工，采用機械制作，人工綁扎安裝，鋼筋制作前，翻樣應經復核。鋼材表面應作除銹處理，鋼筋表面不允許有油污顆粒或片狀老銹。所有鋼材應符合GB-203-83規定，嚴禁采用“改制鋼材”。進口鋼材須做化學成份用力學性能試驗。鋼材材質和焊接質量要批批有質保書和試驗報告單，“合格”產品方可使用。鋼筋錨固長度：I級鋼為25d，II級鋼為35d，縱向鋼筋搭接長度1.2La。C、基礎砼砼分層澆筑時，每層厚度應小于振動棒長度的1.25倍，或振動捧上蓋接頭處。在振搗上一層砼時，應將振動棒垂直插入先澆筑的下一層砼5cm左右，以消除兩層間的接縫，使其達到密實；同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前順序進行。振動棒操作

50、時，要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使砼達到均勻密實。振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍(一般振動棒作用半徑為3040cm)。振動器在每一插點上的振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再冒氣泡為止。振搗時間一般約在2030S，使用高頻插入式振動器可酌情減少時間，但最短不少于10S。砼澆筑完后應進行養護。2、旗臺面花崗巖鋪貼貼前，應先用水浸泡后撈出放在陰涼處晾干然后再用。在已經濕潤好的基層上刷1:0.41:0.5的素水泥漿結合層，一邊刷一邊抹找平層。找平層用1:3干硬性水泥

51、砂漿抹，用鐵抹子拍實用木抹子搓平。然后把花崗巖塊安排塊的規矩和試拼時編號，平放在找平層上，墊上木板用像皮錘砸實。砸實后，用相互重直的控制線檢查，平直無誤后把花風巖板接下來，翻過來在背面抹一層1:0.41:0.5的素水泥漿結合層，然后再平放回原處。平放時應慢慢地使四角同時落地。再輕輕敲實，有水平尺檢查，無誤后在往下進行。花崗巖板鋪貼時縫隙應嚴密。鋪貼后要特別注意保護，不能上人行走。3、金屬旗桿旗桿高度20米一根、18米兩根，施工嚴格按施工圖要求進行，確保達到設計要求。七、鉛球投擲圈素土夯實200厚片石墊層20厚1：2水泥砂漿毛面、周邊用676鋼圈（成品）固定鉛球抵趾板。詳見JZ07/10.八、鍍

52、鋅圍網圍網框采用6040方剛、框架油漆一底二度。圍網網片采用套塑網，網眼密度5050，網片用10鋼筋拉網并與框架焊接固定。本工程將由有資質的廠家家進行制作及安裝，嚴格按施工圖及相關驗收規范要求施工，確保達到設計要求。九、其他砌筑井磚砌矩形接線井，內徑500500800深.人工挖基坑C15砼墊層砌體壁厚240C20砼壓頂15厚1：2水泥砂漿粉內壁鋼筋砼活動井蓋59059080，內配8鋼筋。詳圖JZ05/10.五、腳手架工程一、本工程外架采用落地式腳手架，以確保上部結構快速施工的安全需。1、 鋼管腳手架搭設步驟：搭設腳手架前，應清除搭設范圍內的障礙物，平整場地、夯實基土、硬化地面，作好現場排水工作

53、，根據建筑物的外形、高度、結構形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設形式，搭設前要作好材料及工具的準備，對鋼管、扣件要進行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要光潔、靈活、變形過大，損壞嚴重者不難使用。腳手架應搭設在砼硬化后的地面上，硬化地面采用砼，底座不可直接放在土上。如地質不好，應在底座下架墊板，墊板厚為4-5厘米。也可沿縱向順方柱底下設置通長的掃地桿。搭設時，先放出底座位置，主穩底座，緊跟著插裝立桿，立桿要插到底，雙排宜先立里排立桿，后立外排立桿，每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，然后立中間部分各立桿。立桿要求安裝垂直，立桿對垂直的允偏差不在其高度的1/1200，雙排架中，

54、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的搭接上下應錯開50厘米以上，并力求不在同步內。為此，在裝第一節立桿時，應選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排桿，后立里排桿。隨著腳手架的搭高：每搭七步要及時裝十字撐，十字撐應將一根鋼管和緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的件距鄰近連接點宜大于20厘米，最下一對十字撐與立桿邊接點距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后要緊跟著裝大橫桿。同一步內縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內，同一跨間內上的兩根大橫桿的接頭要錯開50厘米以上。大橫桿裝好一部

55、分后，緊跟著小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發生彎由曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應離墻面5厘米。搭設扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因為螺栓的擰緊程度，對腳手架的承載能力、穩定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應該確保大橫桿受力后不致稱，否則將影響腳手架的正常使用。試驗與使用實踐證明，當扣件螺帽栓擰緊到扭力矩為4-5公斤時，扣件本身具有抗滑、抗轉和坑拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應達到來4-5公斤為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳于可連續擰轉，使用方便。為了控制擰

56、緊程度，操作人員應根據棘輪板子長度測力計算校核所用的力，反復練習，熟練地掌握扭力的大小，應注意到扣件所用螺栓是多次重復作用的，扭力過大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6公斤。安裝扣件時應注意開口朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應朝架子里側，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全，在使用過程中，還應經常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。腳手架搭設后應經驗收后方準使用。2、 腳手架安全網和踢腳板：必須沿建筑四周設置安全，并隨樓層面上升，以防操作人員空中墜落發生安全事故。安全網一般多采用尼龍絲繩編織。霉爛、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網每

57、平方米面積上能受荷載不小于160公斤。踢腳板采用竹笆片；腳手架外側設欄桿，安全網和踢腳板就繃設在兩橫桿之際間。最大空隙不得超15厘米。縱向網與網之間必須搭牢固，不得有空隙，轉角處的網搭接要拉緊并互相綁牢。3、腳手架的拆除：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔內僅剩一塊翻到下一步，人站到腳板上拆除。拆除各桿件拆完后，反腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除面卸下。有拋撐的則應留至最后拆，以保持架子穩定。拆下的腳手架不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發生碰傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具袋內，裝滿后吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作應不少于3人，上面至少

58、2人，下面1人負責指揮，撿料分類，兼管安全。腳手架應邊拆除邊按不同長度、規格搬動到指定地點堆放整齊。二、本工程外架采用里腳手架和滿堂腳手架（一 ） 選材 1、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。3、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.61.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由龍巖市建筑安全監督管理部門發放的準用證。

59、3、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。4、型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6號角鋼5636.0mm鋼管。5、預埋螺栓的直徑為50.0 mm。（二） 架子搭設及拆除順序1、搭設：施工順序：腳手架基礎放底腳桿立立桿（先立里桿、后立外側立桿）小橫桿大橫桿鋪設腳手片搭設第二步設欄桿擋腳片及連接固定，與腳手架向上逐步進行搭設剪刀撐，必須與腳手架向上搭設同步進行及掛安全網每段腳手架搭設完畢應進行驗收。 2、拆除：在拆除前應對外墻全面檢查，達到要求方可拆除，同時腳手板上無垃圾及雜物。架子拆除順序為：應遵守自上而下，后搭先拆的原則，

60、即先拆除擋腳片、欄桿、安全網腳手片剪刀撐、斜撐大橫桿小橫桿立桿等，一步一步進行，嚴禁上下同時進行作業。 （三） 注意事項 1、搭拆架子作業人員必須戴安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。 2、拆除外架子應有禁告牌，周圍設圍欄或設有警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非作業人員入內，嚴禁拋擲物體。 3、必須進行安全交底和操作技術交底，做好記錄。上、下班做好交接手續。 4、內立桿與墻體每三層封閉一次，具體做法，視現場定。 5、首步腳手架離底部200mm處設置一道大小橫桿（即地龍桿），以保證腳手架底部的穩定。 （四） 腳手架操作及搭設技術要求1、架子工必須持證上崗。嚴禁酒后上班，操作過程中必須系好安全帶，戴好安全帽

61、，工具及零配件必須放在工具袋中。 2、嚴格按照設計與腳手架搭設規程操作。腳手架拉結為鋼性拉結，采用鋼管拉結，連接桿間距，垂直兩步，水平兩跨，封頂及轉彎處應加密拉結點。 3、立桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接口頭部于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。 4、在立桿的外側,按規定位置及時搭設剪刀撐,與地面成45或60，防止腳手架縱向傾斜，剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。 5、腳手片要鋪滿，鋪平鋪穩，不得有挑頭板，綁扎要牢固。 6、在每步架高1.2m處設欄桿一道，200mm設踢腳桿一道，外側設置密目網以確保安全。 7、腳手架每隔5步應在里立桿與墻面之間設腳手片，支撐在兩根鋼管

62、上，并用18#鐵絲綁扎在水平鋼管上。 8、搭設時應隨時校正桿件垂直度和水平偏差。 9、在搭設時沒有完成的腳手架，在每日放工時，一定要確保架子的穩定，以免發生意外。 （五） 腳手架的安全要求 1、腳手架每搭設一段，必須由公司質安科組織驗收，有書面驗收記錄，履行驗收簽字手續，驗收合格后，張掛腳手架驗收合格證后方可使用。對懸挑架子應全面檢查，特別是焊縫及型鋼的材質。 2、嚴格控制使用荷載。本腳手架做裝飾使用，而且二步操作，不得做為結構施工之用，不得堆放磚塊等物。 3、必須有良好的防電、防火、避雷和接地措施，接地極可用兩根L505角鋼，1-1500mm埋入地下，再用405用扁鐵引出與腳手架連接。在每層

63、信道或樓梯口醒目處掛設1組滅火器，每層4只，在施工用水管中每層設有一個專用消防栓，以保證消防的要求。 4、扣件的安裝開口朝向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 5、產生下列情況時，在未得到解決前應暫停作業，立桿 下沉、懸空、連接松動、架子歪斜、桿件變形、腳手架上結冰集雪等。 6、嚴禁以下違章作業： .利用腳手架吊運重物。 .作業人員攀登架子上下。 .任意拆除腳手架、連接桿和部件、安全網等。 .在腳手架上拉結吊裝纜繩，作為纜風繩的錨桿之用。 腳手架作為支模承重架子用。六、室內安裝工程施工工藝流程為便于分組作業施工和工序質量、工期等的控制，在現有招

64、標文件等資料基礎上，根據以往施工經驗和分項工程施工工藝要求等，進行合理劃分并制定各分項工序施工工藝流程如下：鋼管安裝工藝流程預制坡口支架預制管材檢驗管段調校管材除銹管道刷漆系統連接管道焊接下道工序支架安裝管段組裝繪大樣圖UPVC管道安裝工藝流程管段下料管段組裝管材檢驗管件檢驗支架制作埋設管段調校系統連接管道安裝成品保護支架安裝管段調整繪大樣圖主要設備安裝工藝流程配管安裝配電安裝設備檢驗支座制安設備就位設備調整成品保護聯動試運下道工序單機調試配電檢測基礎檢驗管道施工的一般規定1）室內給水橫管的坡度根據設計而定，坡向泄水裝置。立管及裝有3個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。2）給水引入

65、管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設時，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管管徑的3倍。3）水管成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。4）閥門應根據設計進行選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應從每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，主管上的關閉閥應逐個進行試驗。5）管道支、吊、

66、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。6）管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.51.8米，每層安裝數量視層高根據規范要求確定。管道施工方法1、鍍鋅鋼管施工方法及施工要點1)采用絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調直。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒

67、回，裝緊后應留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲、生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。2）溝槽式剛性接頭連接，溝槽式管接頭工作壓力應與管道工作壓力相匹配。應當采用現場加工溝槽。2、鑄鐵管施工方法及施工要點1）鑄鐵管鋪設前應清除粘砂，飛刺，瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青層，承插口環形間隙應均勻。2）膨脹水泥應配比正確，及時使用，分層搗實，壓平表面，表面凹入承插口邊緣不宜大于2mm，并應及時充分進行濕養護。3）管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔，裂縫，重皮或老化等缺陷，裝填時橡膠圈應平展，壓實，不得有松動，扭曲，斷裂等，橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應于承插口平齊。3、PVC塑料管施工要點由

68、于PVC管管徑均為常規規格，因此，其連接方式一般應采用粘接連接方法，施工中應妥善選擇和應用； PVC管粘接連接時應注意事項：在管段切割時必須保證管端的切口平齊，切口面與管段一定要垂直，否則，容易因對口不齊而致使接口不嚴密；4、焊接鋼管施工方法及施工要點1）施焊管材按尺寸要求留好，并應將坡口處理好，然后將接口對準，將管材調直、找正、在接口處對稱點焊定位；施焊焊縫必須達到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強度，對壁厚5mm的管口，必須開坡口，坡口型式應符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙，焊底不應超過管壁內表面。2）坡口制作可采用坡口機、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮

69、及毛刺等清除干凈。3）焊條必須與母材材質匹配，并符合設計及規范要求。4）對口焊縫應保證在一條直線上。錯口偏差不應超過管壁厚度的20%，并應控制在2mm之內。調正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應錯口。5、安裝1）吊裝前，對各種管道支架的結構、位置進行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩定性，避免返工。2）安裝完后，按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正。3）確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，再與設備連接。4）管道與設備接口時，應確

70、保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設備自然連接，不得采用局部加壓的方式強行連接。6、閥門及附件的施工方法及施工要點1）閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。2）安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。3）壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。7、支吊架安裝施工方法及施工要點管道支架的制作與安裝必須保證穩固可靠,支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應符合設計和規范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應設置在建筑物的承重

71、部位（如梁、柱或預埋件上），與管道相連接的設備不得承受管道的重量。8、防腐、保溫壓力排水管、消火栓管道及管道支架均刷樟丹兩道，調和漆兩道。管道采用高發泡沫塑料（HYF）管殼和窒息性KaiKai橡塑材料等保溫材料進行保溫，詳見工程概況說明。9、管道試壓生活給水管道試驗之前，關閉每個衛生用具與設備連接分支管，堵住所有的開口，僅留出排氣部位，然后向給水管中充水。待管中已全部充滿水并將空氣排凈后，用電動試壓泵加壓達到規定的壓力值，持續時間在10min 以上。并保證壓力降不超過0.1Mpa，為試壓合格。0.54MPa試驗壓力1.0Mpa。10、管道沖洗給水冷水管在交付使用前須用水沖洗。沖洗以系統內最大設

72、計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗。直至出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。電氣工程施工方法1、鋼管敷設工藝流程示意圖:測定盒箱位置固定盒箱預制加工變形縫處理管路連接跨接地線1)配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。2)根據設計要求, 選擇施工所用線管,為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，一般要求管內導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內徑截面積的40。3)為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的倍。管子的彎曲部

73、位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。4)線管敷設按設計進行配管，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。5)消防箱暗裝時，嚴禁將接線盒敷設在消防箱后側面的墻上。暗管進暗裝消火栓箱做法。總體原則是不允許將接線盒做在箱體后壁墻內。暗裝于墻體各部位的箱盒,電氣專業人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預留孔洞。6)鋼管的連接方法A.鋼管的連接可采用絲扣連接或采用緊定鍍鋅鋼管用專用的管件連接。要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。BJDG緊定鍍鋅鋼管施工方法：管與管的連接

74、采用緊定螺釘緊定；C管與盒連接用爪型鎖母緊鎖：螺釘緊定連接和爪型鎖母連接，無需再做跨接地線，即可保證良好的電氣連接性。7)吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過1m。8)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。防雷接地安裝接地體接地干線引下線暗敷等電位聯結接地體接地體1)凡突出屋面的所有金屬構件，如金屬桿、屋面風機等均與避雷帶可靠焊接。利用建筑外側結構柱內二根主鋼筋作為引下線，避雷帶和主鋼筋可靠焊接，每層將柱、梁、樓板鋼筋相互連通，構成均壓網。2)突出屋面的金屬物體應與防雷裝置相連，鋼梯應與防雷裝置相連。3)具體施工要求：A扁鋼的搭接長度應為其寬度的二倍以上，三面施焊。圓鋼

75、的搭接長度為其直徑的倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。B圓鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度為圓鋼直徑的倍。2.3、橋架、金屬線槽安裝1)橋架主要在各層豎井內安裝，訂貨時必須配套訂購調高片、連接片、調角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的角度轉向，等必需的附件。2)熱鍍鋅線槽、橋架安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。連接處彈墊、平墊要齊全，不用做跨接地線。3)所有安裝的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應按四路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，橋架內不應直接敷設導線。4)橋架安裝應注意：A橋架的支吊架應順直美觀，橋架直線段支吊架

76、間距為1.53m，布置均勻；橋架的支吊架鋼筋直徑不小于8mm；在距橋架分支處500mm內應均勻設置支吊架，橋架彎曲半徑大于600mm時，在轉彎中點應安裝支吊架；橋架的支吊架與橋架固定牢固。B橋架走向順直，接縫緊密平齊，連接牢固，終端有封堵；橋架安裝應考慮到與風管、管道的位置關系，特別是與采暖管道、空調管道、介質為腐蝕性氣體或液體的管道的位置關系；多排橋架還應考慮到強、弱電橋架的排列間距、位置等。C橋架敷設完畢后，應將雜物及時清除，蓋好蓋板，在戶外、潮濕、多塵的場所應將橋架及蓋板的縫隙密封好；橋架穿過豎井樓板洞、過墻洞后，應用防火堵料將洞口密封，不應將橋架與結構體用灰抹死。5)線槽進箱、盒、柜時

77、，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。2.4、導線敷設工藝流程：掃管選擇導線穿引線放線及斷線導線與帶線綁扎帶護口管內穿線導線焊接導線包扎導線絕緣搖測1)管內穿線必須滿足下列條件A混凝土結構工程必須經過結構驗收和核實。B磚混結構工程必須粗裝修完成以后。C電線管內不得有積水及潮氣侵入。D導線的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。2)管內穿線的要求A當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。B兩人穿線時，應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管內,不同回路,不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。C管內敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500

78、，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內。a.管內穿線時導線的顏色應加以區分，線管管口至配電箱盤總開關，一般干線回路及支路應按要求分色，相黃色，相綠色，相紅色，（中性線）為淡藍色，（保護線）為黃綠雙色，開關內控制線為白色。b.穿線前清理管路，穿上引線，將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。斷線應留長度為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去，然后將導線的線芯直接插入帶線的圈內，并折回壓實綁扎牢固，并且帶上護口。c.導線連接時導線的接頭不能增加電

79、阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。導線在管內嚴禁有接頭，導線的絕緣電阻值應大于0.5M。2.5、電纜敷設1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。2)電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。3)在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。4)沿梯架敷設時，每1.5米加卡固定。敷設時應放一根立即卡

80、固一根。電纜穿過樓板時，敷設完后用防火材料堵死。5)電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。2.6、開關、插座、燈具安裝1)在安裝前應對燈位盒、開關盒、插座盒等，預先進行處理，（如調正、調平、清掃等）安裝時應先檢查位置高度與設計要求有無偏差，導線數量是否符合，然后再安裝。2)開關插座安裝牢固，位置準確，所裝開關插座在任何房間都不應裝到門后。3)一般插座安裝高度距地 0.3m, 同一房間, 同一平面高度的插面板應水平。插座的接線面對插左零右相上接地。4)燈具安裝距地低于2.4m時,燈具其金屬外殼必須進行接地,頂棚內的燈具安

81、裝時,燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護,其保護軟管長度不超過一半,調整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。5)所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體情況會同土建技術部門協商提出明確方案，報業主監理批準后執行。6)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列規律，依據裝飾專業圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。7)燈具、配電箱安裝完畢后，每條支路進行絕緣搖測，大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。安裝要求如下：A

82、.各種插座、開關等安裝牢固，位置準確，接線牢固，標高符合，然后再安裝。B.零線不得進入開關，開關控制應靈活。C.安裝板把開關時，其開關方向應一致，向上為合，向下為關。D.插座的位置按圖中排列，以便維修。2.7、配電箱安裝1)配電箱安裝時，位置應正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線經零線端子連接，PE線壓接牢固。2)箱體顏色應按合同甲方提供的色標采購，內部油漆應均勻、完整，外表油漆應均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現象。箱體加工應平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確，裝配公差要符合要求。3)母線應刷黑漆，漆膜應完整，無雜物，母線涂黑漆起止位置應一致、整齊并貼相

83、序色標；當進線為塑料線時，應用導線色表示相序，不允許用涂漆或纏塑料帶等方法代替。4)所有配電箱均應設有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱體絕緣，保護零母線與配電箱體有可靠連接。箱門二層板都應有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱體內應當有明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。2.8、系統調試方案1)電氣設備安裝工作完成后，對整個電氣系統地安裝進行調試，根據本工程實際情況，對電氣系統分樓層，分系統進行調試。調試前編制詳細的調試方案。2)調試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標志牌，并通知現場各專業施工隊。3)調試時至少由兩位

84、電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。4)低壓電機空載試運行：先用與電機絕緣等級匹配搖表搖側電機的絕緣電阻，絕緣電阻值合格后，給電機送電，并用鉗形電流表測試并記錄各相的電流值，各相的電流值平衡且電機無異常噪音，判定電機試運轉合格。每臺設備的電機均進行測試，試運行時間為2h。5)電氣器具通電檢查：將整個電氣系統都送上電，動力設備全部打開運轉，燈具開關全部處于接通狀態后，逐個檢查開關、插座、燈具的通電情況，開關切斷相線，插座相位正確，燈具都能點亮且接線牢固無誤，則通電檢查合格并形成記錄。6)動力照明試運行：將整個電氣系統都送上電，動力設備全部打開運轉，燈具開關全

85、部處于接通狀態后，運行24h，每2h記錄一次總電壓和總電流，24h運行完畢后,未發現電氣系統異常，則試運行合格。7)調試完畢后，由公司組織有關工程部門和質檢部門進行初檢后，再進行正式竣工驗收，交付用戶試用。并做好維修工作，確保各種設備正常運行，及時對各種施工資料進行整理，并按規定程序交有關部門保存。七、室外安裝工程一、管網工程1.管道安裝1.1 本工程雨污水管工程主要為鋼筋砼管。雨污水檢查井采用圓形檢查井，雨水井根據布置的地方不同確定雨水井的蓋板不同。給水、采暖、燃氣為鍍鋅鋼管，景觀給水為PP-R塑料給水管。1.2 施工工藝流程施工準備測量放樣基坑開挖管道基礎排管砌窨井 回填土1.3主要工序施

86、工方法及技術措施施工準備在管線施工前，必須先熟悉施工圖紙，明確設計意圖，組織有關人員對現場調查、熟悉附近環境，以獲取更詳盡的信息，合理安排施工。根據進場后認領的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行復測、加密、加固，測放道路紅線樁及原地面高程，及時整理、整平施工場地，施工用的水準點，必須設在不易受干擾的地方。在施工前，必須準備好施工所用的原材料、周轉材料、機械設備、勞動力及施工組織設計的審批工作。 測量放樣根據設計管道位置在現場放出管道中心位置及窨井位置，為避免鑿管，窨井位置允許在1m范圍內適當移動。根據管道中心位置用白灰線放出管道及窨井的開挖邊線，在挖土過程中，用水準儀直接控制管道結構各層標

87、高，用經緯儀直接控制管道中線。基坑開挖基坑采用大開挖放坡，基坑深度在2.5m以下時，放坡為1：0.75；基坑深度在2.5m以上時，放坡為1：1，具體采用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時土方在溝槽邊不得超過1.5m高，離槽邊不小于4m。挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，為防止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉，小心土塊掉落傷人。溝槽開挖好后，及時在基坑兩側挖小明溝排水，在窨井邊設集水井抽水，確保基底土干燥。遇溝槽底土質差或暗塘時，應及時通知監理，按設計要求挖除淤泥至原狀土，超挖部分用塘渣分層夯實至溝槽底，換填塘渣粒徑不得大于2

88、5cm。溝槽開挖完畢后，在基坑兩側及時設置護欄，夜間點紅燈。溝槽開挖質量符合驗收標準。 管道基礎(1)中粗砂墊層施工時要注意均勻鋪設，鋪好后用底板為弧形打夯機或平振動機振平壓實，保證管材與砂墊層能緊密接觸。特別要注意中粗砂的含水量，手抓能成團，含水量剛好，這樣的砂回填密實度基本能達到要求，壓實度大于0.93。(2)管道基礎不得筑在淤泥或松填土上，表面應平整，兩井之間應順直。(3)為解決管道基礎沉降，從挖溝槽到管道基礎施工，根據經驗系數采用預拋高標高：對管道及窨井基礎預拋高12cm。(4)管道墊層及基礎質量符合驗收標準。 管道安裝(1)待用的管節應按產品標準進行質量檢驗，不符合標準者不得使用，并

89、做好記錄，另行處理。(2)管節搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。(3)下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材一至槽邊翻滾入槽內。挖掘機下管時,應用非金屬繩索扣系住,嚴禁穿心吊裝。(4)管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。(5)管材可按需要長度，在檢查井、沉井及過河井等井體處調整（如因管材禁止鋸割，移動井體位置等處理方法）。 (6)接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸

90、線對齊。 (7)管道接口后，復核管道的高程和直線使之符合設計要求。(8)鋪管和接口質量標準:a)管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒泛水。管道鋪設線允許偏差見表:項 次項 目允 許 偏 差1中心線20mm2管底標高+20mm -10mm3承口插口間外表隙量9mmb)接口到位有二種檢驗方法:一是插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該線是否到位。二是聽聲音，一般到位時，插口承口接觸會發出碰撞的聲音。檢查井砌筑用磚應用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于Mu7.5，并應符合國家現行標準普通粘土磚的規定。井底基礎應與管道基礎同時澆筑，砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑

91、、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起，為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔回填土前應封堵。檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規定：井壁的勾縫抹面和防滲屋應符合質量要求，井壁與管道連接處應采用水泥砂漿填實。八、綠化工程1、栽植草坪：在翻土前，應按設計要求施腐熟基肥，在翻土深度內清除干凈土壤中的混雜物（草根、碎磚、石塊、玻璃等）并仔細平整壓實，使之排水良好，符合設計高程與坡度。2、栽植花卉必須用肥沃疏松的種植土，花木運抵種植地后，應保持其濕潤狀況，地被栽植有開溝種植。