1、人工湖防滲施工技術(shù)方案一、原湖區(qū)防滲施工方案1、施工工序：a、采用225挖掘機對湖底回填土方進行整平、碾壓密實。b、采用人工清理粒徑100mm石塊、垃圾。c、湖區(qū)蓄水時采用人工踩泥漿300mm深。因設(shè)計方案調(diào)整，設(shè)計圖紙顯示人工湖區(qū)擴大，人工湖防滲處理并采用二布一膜復(fù)合土工膜，HDPE土工防滲膜(規(guī)格型號：1.0mm),短絲針刺土工布(規(guī)格型號：300g/m2)。二、湖區(qū)調(diào)整擴大后施工工序： 1、放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，清理湖底雜物及水草。2、采用225挖機開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深400mm，寬7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，開挖土方為濕土。3、鋪設(shè)層開挖完成后采用挖機就地碾壓夯實
2、。4、兩布一膜（HDPE）鋪設(shè)焊接。5、150挖機就地回填。6、150挖機表面平整碾壓夯實。7、湖區(qū)駁岸與湖岸連接處防滲，增鋪一道寬3m的兩布一膜防水層，具體施工工藝如下：人工澆水該處已夯實的土壤，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；鋪設(shè)兩布一膜（HDPE）鋪貼焊接； 225挖掘機回填種植土； 人工平整種植土，然后人工澆水該種植土，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；三、防滲土工膜的施工工藝：（1）防滲膜安裝條件：A設(shè)備檢修調(diào)試完畢；B前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查、驗收合格；C氣候條件符合防滲膜施工的要求。（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風(fēng)焊接，應(yīng)注意的是，焊縫不能平行湖沿
3、方向，應(yīng)盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應(yīng)符合如下規(guī)范要求A雙軌熱合焊機焊接防滲膜施工程序和工藝要求： 防滲膜的規(guī)格采用(規(guī)格型號：1.0mm)，正式施工前檢查防滲膜是否有割傷、裂痕等瑕疵等，并對膜的搭接寬度進行檢查，以保證不同設(shè)備要求的不同接縫寬度（進口設(shè)備為100mm，國產(chǎn)設(shè)備為80mm）。選定設(shè)備設(shè)計參數(shù)，設(shè)備參數(shù)的設(shè)定是以取300600mm的小塊膜進行試焊，然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，對焊縫進行剪切和剝離檢驗成功標準為只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。如果檢驗結(jié)果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定此參數(shù)，以作為施工時設(shè)備所采用的參數(shù)；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。在焊接前，對
4、搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥，便可正式施工。 B熱合焊機焊接防滲膜施工程序和工藝要求： 開機后，仔細觀察指標儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。向焊機中插入膜時，動作要迅速，搭接尺寸要準確。在焊接中，司焊人員要密切注意焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應(yīng)提前采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。 （3）湖邊坡應(yīng)做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜移動。錨固溝為U形，在湖沿向水面方向2米范圍內(nèi)設(shè)一道混凝土錨固溝，尺寸為400m
5、m300mm（寬深），將防滲膜埋入溝中以后，澆筑細石混凝土。在湖沿周邊另設(shè)一道混凝土錨固溝，尺寸為300mm 瑞士LEISTER生產(chǎn)的雙軌自 動熱楔式焊機 200mm（寬深），將防滲膜埋入溝中以后，回填原土 （4）膜鋪設(shè)完成后，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；湖底防滲膜上覆150mm厚沙子，汽車運料時，盡量車不上膜；在膜上卸料時不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。 （5）保護層施工：每個湖中防滲膜需分區(qū)域驗收，每驗收一處后即可穿插覆土，這樣可加快施工進度。 （6）防滲膜的驗收：執(zhí)行國家相關(guān)標準。 復(fù)合土工膜 入湖管道KS膠粘劑鉛絲 入湖管道細
6、部處理方式示意圖 四、施工與檢驗機械設(shè)備配備與安排 1、雙軌自動熱楔式焊機 自行式楔焊機（熱合機）是二十世紀后期研制出的焊接高分子合成材料的新型設(shè)備。其基本原理是通過一個電熱楔給搭接的兩層材料從中間加熱，再經(jīng)過具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結(jié)合成一體。自行式楔焊機（熱合機）能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，在設(shè)備參數(shù)調(diào)定后，焊機將自行完成焊接工作。它有很好的控制系統(tǒng)，以保證焊接質(zhì)量，大大減少了人為操作技藝的影響。它使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法，極大的提高了工作 效率。 2、自動擠壓焊機 擠壓熔焊機是在HDPE防滲膜焊接中長期使用的專用設(shè)備。在九十年代，楔焊機得
7、到了廣泛應(yīng)用以后，在大面積焊接中，它已被取代，但仍然是HDPE防滲膜焊接中必不可少 的生產(chǎn)設(shè)備。對于非直接搭接的部份以及局部補修、加強等部位的處理，都必需應(yīng)用擠壓熔焊機。擠壓熔焊機的基本原理是將送入的與膜同質(zhì)的焊條切碎、熔融，然后擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為一體。有溫控器直接控制加熱系統(tǒng)，確保熔融的溫度總處于最佳的狀態(tài)。本工程因采用0.5mm厚防滲膜較薄，故此種設(shè)備只能在局部使用。 3、熱風(fēng)槍、角磨機 熱風(fēng)槍在HDPE防滲膜的焊接中用來為搭接的兩幅防滲膜定位。要保持準確的搭接寬度（60mm）在以后的工序中不移位，要用熱風(fēng)槍將焊縫處兩幅膜適當粘接。 角磨機是用于焊接前接縫處膜面的清理，除掉
8、膜表面的氧化層或蠟質(zhì)物。 五、注意事項 1、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，通過基礎(chǔ)面的驗收，合格后方可進行鋪設(shè)，保證鋪設(shè)面平整不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，清除鋪設(shè)面上的雜草物，排除鋪設(shè)工作面范圍內(nèi)的積水。 2、土工膜鋪設(shè)采用縱向鋪膜，用225挖機開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深400mm，寬7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，鋪設(shè)層開挖完成后采用挖機就地碾壓夯實。按渠道斷面尺寸計算出鋪設(shè)膜料的幅數(shù)，裁剪膜料應(yīng)比渠道斷面實際面積大5%，接縫采用焊接，現(xiàn)場拼接焊縫，每道焊縫搭接長度10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭在施工前應(yīng)先做焊接工藝試驗，經(jīng)試驗確定的施工工藝和相應(yīng)的施工參數(shù)，并報監(jiān)理人批準
9、后，方可進行施工。 3、土工膜拼接前必須對拼接面進行清掃，拼接面上不得有油污、灰塵、并保持搭接面干燥。 4.1、土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過程中和拼接后2小時內(nèi)拼接不得承受任何拉力，嚴禁拼接面發(fā)生錯動，當施工中出現(xiàn)脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現(xiàn)象時應(yīng)將其剔除后重新進行拼接，土工膜接縫拼接強度不應(yīng)低于母材的80%。 4.2、在施工過程中，當日平均氣溫低于-3或出現(xiàn)大風(fēng)天氣時，土工膜在露天環(huán)境不允許焊接。 4.3土工膜在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的土工膜搭接在低處的土工膜面上。 4.4土工膜拼接好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應(yīng)12小時內(nèi)在其上鋪筑2cm厚M
10、10水泥砂漿進行保護，或者采取其他臨時防護措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。 4.5土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)壩體斷面設(shè)計尺寸要求，應(yīng)盡量減少接縫，土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松馳狀，以適應(yīng)變形。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男粶手苯釉诤铣刹牧仙闲斗彭抛o坡塊體，不準打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。 4.6土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)適度壓平貼緊，頂部錨固長度應(yīng)符合施工圖紙設(shè)計要求避免架空。 4.7為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜應(yīng)用砂袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止，當天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當天全部拼接完成。 4.8采用現(xiàn)場黏結(jié)方式
11、進行土工膜的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻、無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。 4.9進行土工膜的保護層施工時，應(yīng)從坡腳處開始鋪設(shè)，沿壩坡由下向上推進行，應(yīng)提前規(guī)劃好施工道路，任何時候施工設(shè)備車輛均不得直接在土工膜上行駛或作業(yè)。 4.10對在施工過程中遭受損壞的土工膜應(yīng)及時進行修理，在修理土工膜前，應(yīng)將保護層破壞的部位處不符合要求的物料清除干凈，對受損的土工膜、搭接處應(yīng)清理干凈、進行補焊，合格后補充填入合格的保護層物料，并予以整平。4.11鋪設(shè)工作完成后，經(jīng)自檢合格并做好各項技術(shù)資料，報監(jiān)理工程師驗收。 4.12土
12、工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時采用150挖掘機就地回填覆蓋，后用150挖掘機將表面平整碾壓夯實。 5、土工布鋪設(shè)工藝要求： 5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。 5.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。 5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。 5.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。 5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。 5.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。 5.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。 6、自檢與修補 a、必須檢查全部的土工布片和縫。有
13、缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。 b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。 c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測 以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。 f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞
14、的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。 7、土工布安裝施工注意事項 7.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 7.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施
15、，以防止對下面一層材料造成破壞； 7.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面； 7.4安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物； 7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。 7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。 7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。 8、土工布的損壞和修補 8.1在縫合結(jié)合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合. 8.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合。 8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來。
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