1、橡膠襯里施工技術(shù)方案工程名稱：熱電聯(lián)供車間陰、陽床內(nèi)部襯膠編制單位： 一、 總則我公司以一流的產(chǎn)品質(zhì)量、一流的技術(shù)，以客戶至上的精神，保質(zhì)保量的完成“熱電聯(lián)供車間陰、陽床內(nèi)部襯膠”1.1根據(jù)“襯膠設(shè)備”1.2根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1.3根據(jù)貴公司各種膠板及內(nèi)襯的施工規(guī)范。工程概況： 設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格和型號材質(zhì)設(shè)備數(shù)量襯里型式陰床32288000Q235-A+P-CIII-282原襯膠層鏟除，表面處理達襯膠標(biāo)準(zhǔn)要求，貼襯預(yù)硫化丁基橡膠5厚（分3、2兩層貼襯）陽床32287200Q235-A+ P-CIII-281原襯膠層鏟除，表面處理達襯膠標(biāo)準(zhǔn)要求，貼襯預(yù)硫化丁基橡膠5厚（分3、2兩層貼襯）二、 材料來源

2、1. 所有襯里的施工均由我公司承擔(dān)。2. 所有材料將視我公司施工進度提前發(fā)至建設(shè)工地現(xiàn)場，提供合格證和發(fā)貨清單給甲方，在甲方對其供貨渠道和質(zhì)量認可后方可開始施工。3. 材料經(jīng)需方認可后存放于事先準(zhǔn)備好的倉庫中。三、 材料介紹1. 預(yù)硫化丁基膠板性能預(yù)硫化丁基膠板 P-CIIR-28 2，完全滿足介質(zhì)腐蝕耐磨損的要求，有關(guān)物理化學(xué)指標(biāo)如下：橡膠襯里組分：橡膠牌號預(yù)硫化丁基橡膠（P-CIIR-28）原材料產(chǎn)地美國橡膠45.8%補強劑27.5%硫化劑、助劑6.5%其他20.2%合計100%橡膠襯里的物理性能：（預(yù)硫化丁基膠板P-CIIR-28）項目測定值規(guī)格值備 注拉力強度（Mpa）96GB/T52

3、8伸長率（%）355350GB/T528硬度 邵氏A5850-65GB/T531粘接力(kN/m)3.92.8GB/T7760使用溫度常溫常溫膠 板 物 化 性 能 表標(biāo) 膠種項目指U-64P-CIIR-28物理性能硬度邵爾A，度-50-60邵爾D，度6575-拉伸強度，MPa106扯斷伸長率，%-350扯斷永久變形，%-20橫向折斷強度，MPa70-沖擊強度，J/m3 210103-耐介質(zhì)性W%40%H2SO47d800.451.020%HCL7d802.03.070%H3PO47d8000.2540%NaOH7d8000.11粘結(jié)性能硬膠與金屬粘合強度(拉伸法)MPa15-單板法 KN/m

4、-4.2底涂材料的性能底涂材料牌號HB308底涂產(chǎn)地華寧公司粘度 DIN-4量杯S14固體重量 （）17.5相對密度 g/cm30.867粘接劑材料性能：牌號HB308粘接劑產(chǎn)地公司粘合強度 (kN/m)3.9溫度 25相對濕度 （）46%1 硫化丁基膠襯里工藝預(yù)硫化橡膠板襯里工藝規(guī)程1.目的規(guī)范預(yù)硫化橡膠板襯里各道工序作業(yè)。2.適用范圍預(yù)硫化橡膠板防腐襯里。3.引用標(biāo)準(zhǔn)GB18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設(shè)備防腐襯里HGJ32-1990 橡膠襯里化工設(shè)備4.職責(zé)技術(shù)部：負責(zé)控制工藝規(guī)程實施過程中的操作性及工藝修訂工作。質(zhì)檢部：負責(zé)各道工序質(zhì)量控制，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。生產(chǎn)部：負責(zé)

5、工藝規(guī)程的實施工作，并及時反饋意見，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。5.預(yù)硫化橡膠板襯里工藝流程鋼體檢查處理 膠板準(zhǔn)備 噴 砂 膠粘劑制備 下 料 清 洗 涂底涂料 配制膠粘劑 打毛清洗 涂刷膠粘劑 貼 襯 檢查處理 封 口 驗 收6.橡膠襯里設(shè)備檢查處理6.1橡膠襯里設(shè)備、管道及管件結(jié)構(gòu)設(shè)計制作應(yīng)符合HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)中第4條規(guī)定。6.2橡膠襯里設(shè)備金屬殼體的制造、試驗及驗收執(zhí)行HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)中第5條規(guī)定。6.3新制設(shè)備鋼板表面應(yīng)符合GB8293-88標(biāo)準(zhǔn)中A、B兩種表面要求。6.4橡膠襯里設(shè)備殼體表面缺陷足以影響襯里質(zhì)量時,必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。6.5橡膠襯里設(shè)備應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求

6、，并在襯里施工前完成所檢查、處理、驗收工作。6.6橡膠襯里設(shè)備設(shè)計時需熱處理，必須在襯里施工前按設(shè)計要求進行處理。7.預(yù)硫化橡膠板襯里工藝7.1預(yù)硫化橡膠板襯里施工方法隨工作不同而異，靈活性大。差異主要在下料和貼合方法。總的要求是：粘結(jié)強度高、無氣泡、不漏電、按縫少。7.2施工條件：溫度：1530；相對濕度：小于80%。在整個施工過程中要防塵，防火。7.3噴砂噴砂前橡膠襯里設(shè)備應(yīng)完成所有檢查處理驗收工作。噴砂前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否正常并穿戴勞保用品。噴砂用砂為鋼砂或石英砂，粒徑為8-16目，材料應(yīng)不含有粘土及其它雜物，使用前鋼砂必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。噴砂時應(yīng)從設(shè)備一端開始，逐漸向另

7、一端移動。噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。噴砂質(zhì)量等級應(yīng)達到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級規(guī)定：a. 顯出均勻一致的金屬本色。b. 除凈金屬氧化物及其它附著物。c. 噴砂后應(yīng)處于干燥狀態(tài)，不得被其它物質(zhì)污染。7.4涂底涂料金屬件經(jīng)噴砂，清洗干凈后，（高壓風(fēng)吹掃后，用甲苯或丙酮清洗）應(yīng)二小時內(nèi)涂底涂料，以防返銹。底涂料在存放期間填料容易沉淀，在使用前要充分攪勻。底涂料，涂刷時厚薄要均勻，不能漏涂或有花面。涂料完畢后，停放時間最短為1小時，最長不得使金屬返銹（一般七天），停放時應(yīng)保持清潔，防止弄臟或弄壞底涂層。7.5膠板下料7

8、.51膠板下料前，要進行外觀檢查和高頻火花探傷儀檢查。對不合格地方應(yīng)切除，缺陷較小的可用相同的膠板切斜口補好。下料時要保持操作臺面干凈、無灰、無油污。膠板下料尺寸要準(zhǔn)確，對于最后閉合的部位暫不下料，待其它位置貼合完畢后，再準(zhǔn)確量好尺寸下料，使其閉合接縫能良好吻合。管接頭或法蘭等復(fù)雜部件，應(yīng)套樣板下料。膠板下料原則是：接縫越少越好，但根據(jù)膠粘劑干燥時間短的特性，膠板面積不宜過大，一般3M1M左右。膠板下料后接縫一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口寬度一般為（33.5）膠板厚度。切坡口時要注意塔接縫方向，操作時刀可沾少許水，切坡口完畢后，將水擦清晾干，膠板坡口必須考慮設(shè)備內(nèi)介質(zhì)流向及轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動方向

9、。下料完畢后對粘合面進行打毛、清洗，以提高粘結(jié)強度。7.6配制膠粘劑配制膠粘劑前，須將膠粘劑攪勻并檢查其粘度及粘結(jié)性能。粘度大時用甲苯稀釋，固化劑配制比例為3-5%。配制時注意：a.固化劑配制比例根據(jù)施工環(huán)境適當(dāng)調(diào)節(jié)；b.配制膠粘劑用器具須保持清潔；c.按比例放入容器中充分攪將即可使用；d.確保配制好的膠粘劑在使用時間內(nèi)用完(一般為2小時),以防固化，影響質(zhì)量造成浪費。7.7涂刷膠粘劑 涂刷膠粘劑應(yīng)檢查其粘度，粘度大時用甲苯稀釋。膠粘劑刷次數(shù):鋼體表面及膠板粘合面各涂刷三遍。涂刷膠粘劑流程:膠板（粘合面） 鋼體表面（已涂底涂料）涂膠粘劑 涂膠粘劑 110h 110h涂膠粘劑 涂膠粘劑 1045

10、min 1045min涂膠粘劑 涂膠粘劑 1030min 1030min 貼 合注：以上時間供參考，晾膠時間視濕度、溫度等現(xiàn)場條件靈活掌握。涂刷時要注意均勻，防止厚薄不勻和漏涂現(xiàn)象，涂刷時涂膠面積應(yīng)略大于貼襯膠板面積；接縫處涂刷面應(yīng)超過一點，一般為23，以保證粘貼質(zhì)量。膠粘劑涂刷完畢后，應(yīng)保持清潔，做到三無（無水、灰、油污）。7.8貼襯貼襯前，將晾干的膠板表面用襯布卷取,按劃線位置把膠板平鋪在上面（要平直整齊），貼合方法與熱硫化襯里操作相同，貼合就位后，進行輥壓。輥壓時，先用窄輥將接縫處仔細輥壓，然后用寬輥順次輥壓，將空氣全部趕走。注意漏輥，拐角處一定要壓實。貼襯時，膠板間接縫不應(yīng)欠搭，要求膠

11、板接縫吻合或過搭12，接縫寬度25，接縫應(yīng)平直，寬窄一致，并注意手指有臟物不要接觸坡口，以防影響貼襯質(zhì)量。多層膠板襯里時，上下層膠板貼襯時應(yīng)注意錯縫，原則上錯縫寬度不小于50，有條件時應(yīng)不小于200。貼襯完畢后，進行外觀檢查和電火花檢查，并對缺陷及時處理。7.9封口 最后一層膠板貼襯完畢，經(jīng)檢查合格，方可封口。封口材料采用蓋封條、膠泥等。膠板接縫寬度50時可不用封口。4、熱水硫化膠板性能橡膠襯里組分：橡膠牌號天然硬質(zhì)橡膠U-64主要橡膠原材料產(chǎn)地泰國橡膠45.8%補強劑27.5%硫化劑、助劑6.5%其他20.2%合計100%5、熱硫化橡膠板襯里工藝規(guī)程熱硫化橡膠板襯里工藝規(guī)程1. 目的規(guī)范熱硫

12、化橡膠襯里各道工序作業(yè)。2. 適用范圍本工藝規(guī)程適用于硫化罐硫化,本體硫化，常壓蒸汽、熱水硫化橡膠襯里。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB18241.1-2001 橡膠襯里 第一部分 設(shè)備防腐襯里HGJ32-90 橡膠襯里化工設(shè)備4. 職責(zé)技術(shù)部: 負責(zé)控制工藝規(guī)程實施過程中的可操作性及工藝修訂工作。質(zhì)檢部：負責(zé)各道工序質(zhì)量控制，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。生產(chǎn)部：負責(zé)工藝規(guī)程的實施工作，并及時反饋意見，協(xié)助工藝規(guī)程修訂。5.熱硫化橡膠襯里工藝流程鋼體檢查處理 膠板準(zhǔn)備噴砂 膠漿制備 下料除塵、清洗 清洗涂刷膠漿底層貼襯 檢查處理檢查處理 面層貼襯硫化 檢查處理 驗收入庫6.橡膠襯里設(shè)備檢查處理6.1橡膠襯里設(shè)備、管道

13、及管件結(jié)構(gòu)設(shè)計制作應(yīng)符合HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)中第4條規(guī)定。6.2橡膠襯里設(shè)備金屬殼體的制造、試驗及驗收執(zhí)行HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)中第5條規(guī)定。6.3新制設(shè)備鋼板表面應(yīng)符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中A、B兩種表面要求。6.4橡膠襯里設(shè)備殼體表面缺陷足以影響襯里質(zhì)量時，必須在襯里施工前進行補焊、打磨處理。6.5受壓設(shè)備及真空設(shè)備殼體缺陷必須在襯里施工前全部進行補焊、打磨處理。6.6橡膠襯里設(shè)備應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，并在襯里施工前完成所有檢查、處理、驗收工作。6.7橡膠襯里設(shè)備設(shè)計時如需熱處理，必須在襯里施工前按設(shè)計要求進行熱處理。6.8一般如管件等襯里件襯里施工（噴砂）前進行應(yīng)酸洗處理。7.膠漿制備工藝

14、7.1使用設(shè)備：立式打漿機（防爆電機）7.2膠漿制備前應(yīng)檢查膠漿膠片及溶劑質(zhì)量。7.3膠漿制備條件見表1。 表1 膠漿制備條件項 目膠漿膠：溶劑打漿時間 停放時間指 標(biāo)1：6 4-5h 12h7.4膠漿制備過程中應(yīng)遠離火源，并控制打漿機溫度。7.5膠漿制備完畢檢查質(zhì)量合格后，倒入專用密封容器以備使用。8.襯里施工工藝8.1一般要求施工環(huán)境溫度以15-30為宜，相對濕度不大于80%，溫度低于15或不高于露點溫度3時應(yīng)采用增溫措施，但不能使用明火，當(dāng)溫度高于35以上時應(yīng)盡量縮短操作時間及避免陽光直照設(shè)備外殼。當(dāng)相對濕度高于80%以上時應(yīng)采用除濕措施。施工現(xiàn)場應(yīng)防塵、防火，保持干燥，通風(fēng)良好，施工人

15、員的手、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔。施工人員進入設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)穿軟底鞋以防止損壞襯里層。8.2噴砂噴砂前橡膠襯里設(shè)備應(yīng)完成所有檢查處理驗收工作。噴砂前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否正常并穿戴勞保用品。噴砂用砂為鋼砂，粒徑為8-16目。鋼砂應(yīng)不含有粘土及其它雜物。使用前鋼砂必須烘干或曬干，過篩后才能重新使用。噴砂時應(yīng)從設(shè)備一端開始，逐漸向另一端移動。噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。噴砂質(zhì)量等級應(yīng)達到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa3級規(guī)定：(1) 顯出均勻一致的金屬本色。(2) 除凈金屬氧化物和其它附著物。(3)噴砂后應(yīng)處于干燥狀態(tài)，不得被其它物質(zhì)

16、污染。8.3襯里施工除塵、清洗橡膠襯里設(shè)備噴砂驗收合格后及時除清灰塵、砂粒，用溶劑清洗，以便涂刷第一遍膠漿以防返銹。8.4膠板準(zhǔn)備襯里膠板質(zhì)量應(yīng)符合GB18241.1-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。襯里膠板在使用前應(yīng)檢驗合格。8.4.3膠板復(fù)合膠板襯里厚度不大于4mm的情況下在膠板下料貼襯前應(yīng)將兩種膠板復(fù)合成型。具體工藝要求執(zhí)行技術(shù)部門下達的工藝指令。8.5膠板下料膠板下料前應(yīng)檢查膠板外觀質(zhì)量，并對不符合GB18241.1-2001標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷進行處理。下料時要求準(zhǔn)確合理，盡量減少接縫數(shù)量，盡量減少貼襯應(yīng)力，減輕貼襯難度。形狀復(fù)雜的工件（部位）應(yīng)預(yù)先制作樣板，按樣板下料。管道膠板下料時，應(yīng)按略小于管道內(nèi)

17、徑的原則計算其周長（不包括接縫寬度），其總長度應(yīng)等于管道實際長度加上法蘭翻邊。膠板下料時必須預(yù)留接縫寬度。膠板下料完畢后，對膠板接縫邊進行削邊，剖口寬度為膠板厚度的3.5-5倍。剖口應(yīng)寬窄一致，平直。 削剖口時注意接縫方向及介質(zhì)流向。膠板下料削邊完畢后用溶劑清洗粘合面，并根據(jù)技術(shù)部門下達的工藝指令對貼合面進行打毛。8.6涂刷膠漿 膠漿使用前應(yīng)充分攪勻，并檢查膠漿濃度，如濃度過大時用溶劑稀釋。設(shè)備噴砂清洗完畢后，應(yīng)在4h內(nèi)涂完第一遍膠漿，以防返銹。第一遍膠漿溶劑完全揮發(fā)后才能進行第二遍膠漿涂刷。膠漿涂刷次數(shù)：金屬殼體表面涂刷三遍，膠板表面涂刷二遍。膠漿涂刷時應(yīng)薄而均勻，防止膠漿堆積、流淌或起泡。

18、前后兩遍膠漿的涂刷方向應(yīng)依次交錯涂刷。 設(shè)備殼體不影響襯里質(zhì)量的缺陷在涂刷未遍膠漿前，用同類膠條填平。涂刷最后一遍膠漿后，必須在3h內(nèi)進行貼襯。膠漿涂刷后，應(yīng)防止灰塵、油、水或其它雜物落入。8.7膠板貼襯膠板貼襯時未遍膠漿溶劑已完全揮發(fā)。膠板貼襯時設(shè)備殼體缺陷已用同類膠條填平并已涂刷膠漿。貼襯時膠漿層應(yīng)保持完整，如被粘掉、擦傷等應(yīng)重新補刷膠漿晾干后再進行貼襯。膠板貼襯先后順序視設(shè)備結(jié)構(gòu)而定，并依據(jù)下料削口順序。膠板貼襯時不能使用排氣線，特殊情況依據(jù)技術(shù)部門下達的工藝指令。膠板貼襯時用墊布卷取鋪放，鋪放位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得起褶或受拉變薄，影響貼襯質(zhì)量。膠板貼襯時必須劃線貼襯，確保貼襯邊口平直及接縫寬

19、窄一致、平直。膠板輔放完畢后，依次脫開墊布進行輥壓。輥壓時必須先將拐角處用角輥輥壓無氣孔后再進行拐角邊輥壓，嚴禁先壓邊后輥壓拐角造成氣孔。輥壓時應(yīng)劃線依次輥壓，確保粘合緊密，并防止產(chǎn)生氣泡。每塊膠板貼襯完畢后用窄輥壓實接縫邊。膠板貼切襯接縫方向遵循下列原則：a.接縫方向順向介質(zhì)流向；b.轉(zhuǎn)動設(shè)備接縫方向順向轉(zhuǎn)動方向。膠板貼襯接縫寬度及方法：單層貼襯時采用搭接，接縫寬度25mm。 膠板貼襯時接縫應(yīng)平直，不得采用十字接縫，應(yīng)采用T字接縫。硫化后需加工部位，膠層厚度應(yīng)留有加工余量。管道貼襯時，涂刷膠漿晾干后，先將膠板根據(jù)管道內(nèi)徑粘成圓筒狀（略小于管道內(nèi)徑），然后用墊布墊好輕輕拖入管內(nèi)定位后脫布輥壓。

20、管道輥壓遵循先壓里后翻邊的原則，法蘭邊先用同類膠板加厚涂刷膠漿后再翻邊。膠板貼襯全過程中，嚴禁用烙鐵鏟剖口或搭邊。膠板貼襯面層完畢后，進行外觀檢查及火花檢測。并對缺陷進行修復(fù)，檢測依據(jù)GB18241.1-2001標(biāo)準(zhǔn)、HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)中第7條。缺陷修復(fù)方法：a.氣泡及漏電部位：先將氣泡及漏電部位切開，四邊切成20-25mm寬剖口，然后用同類膠板下料成同樣尺寸并切成20-25mm寬剖口，采用對接方法修復(fù)。b.凹陷及外傷印痕及嵌雜物等：先清除雜物用同類膠條補平。使用工具：烙鐵；溫度：80-100。膠板面層貼襯完畢后，用烙鐵烙實接縫邊。烙鐵溫度為80-100。膠板貼襯時必須強調(diào)貼襯外觀質(zhì)量及美觀

21、性。襯里設(shè)備貼襯完畢后，應(yīng)停放24h以上（最長不得超過7天）然后硫化。8.8硫化熱水硫化a. 熱水硫化具體受襯設(shè)備內(nèi)部加入水,升溫至95-100完成硫化的一種硫化方法,現(xiàn)場備有加熱蒸汽。b. 硫化前必須做好下列工作：保溫，盡量設(shè)置保溫措施。設(shè)置蒸汽加熱管道。設(shè)備除進汽口、溢流口、儀表口外其定接管，法蘭用堵頭密封，并能保證其法蘭面，接管硫化。設(shè)備進汽口、溢流口、儀表口加高300mm以上，頂部用塑料布（蓬布）遮蓋。在設(shè)備頂部設(shè)置測溫裝置。設(shè)備加水裝置。硫化曲線必須依據(jù)設(shè)備具體情況及現(xiàn)場情況確定，具體參考執(zhí)行技術(shù)部下達的工藝指令，亦可根據(jù)設(shè)備內(nèi)放置試片硬度來判定。89檢查硫化完畢后,先對襯里設(shè)備進行

22、處理(如修磨、支點修復(fù)等)后再進行檢查。橡膠襯里設(shè)備必須100%檢查。檢查依據(jù)GB18241.1-2001標(biāo)準(zhǔn)及HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)中第7條,如發(fā)生質(zhì)量問題應(yīng)進行修復(fù)或報廢。檢查驗收完畢后,按GB18241.1-2001標(biāo)準(zhǔn)要求進行防護。四、 施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場情況待定2、施工設(shè)施、機具2.1、施工用機具表序號設(shè)備名稱數(shù)量完好情況1加熱除濕機1臺完 好2螺桿式9立空壓機1臺完好3AC3噴砂機1臺完好2500防爆軸流風(fēng)機2臺完 好3配電柜1個完 好4角磨機6臺完 好5襯膠壓輥20套完 好6滾筒30個完 好7刮板5個完 好8壓滾10個完 好9臺稱1臺完 好2.2、檢測用機具表序

23、號設(shè)備名稱數(shù)量完好情況備注1報警火花檢測儀1臺完 好自有2硬度計1臺完 好自有3測厚計1臺完 好自有4溫度計2臺完 好自有5濕度計2臺完 好自有6彈簧稱1臺完 好自有7打診棒4個完 好自有8粗糙度對比盤1個完 好自有五、 組織結(jié)構(gòu)1.為了確保施工質(zhì)量、施工安全和施工進度，組織了以項目經(jīng)理工程師為總指揮的施工組織機構(gòu)，下設(shè)現(xiàn)場經(jīng)理。技術(shù)管理、物資和機具管理、質(zhì)量管理、安全管理和人力資源管理重要崗位選派技術(shù)責(zé)任心強，工作經(jīng)驗豐富的骨干力量上崗，施工機構(gòu)設(shè)置如下：項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理施工助理 質(zhì)量專工施工隊長 質(zhì)檢員 噴涂人員 質(zhì)檢員 安全員 質(zhì)量員噴砂人員 襯膠人員 配比人員 下料人員 質(zhì)檢 熱水蒸汽

24、硫化注：以上人員名單將在具體開工之前確定。1.1請甲方委派專人，保持與施工現(xiàn)場能夠指揮的緊密協(xié)作，以便工程高質(zhì)量的順利進行。1.2現(xiàn)場施工時，為便于我方施工現(xiàn)場指揮于甲方有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，隨時可以匯報工程進度、質(zhì)量，以及現(xiàn)場能夠及時與華寧公司總部聯(lián)絡(luò)。2.人員組織及時間安排：2.1噴砂分三班，做到人停機不停，每一個班噴砂完成時及時清掃灰塵并涂刷底涂防止返修。2.2襯膠分二個班，每班分2-3小組，這需要根據(jù)工期的長短而定。3.施工具體安排：3.1施工具體的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備基體是否符合襯膠要求。 每臺準(zhǔn)備26塊鋼基體試板，尺寸為250*20*5 將現(xiàn)場所用的能源如：電接至設(shè)備旁10m待用。 配設(shè)電源系統(tǒng)

25、、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。 根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚。 噴砂設(shè)備、噴砂材料與涂層（膠板）材料的到位以及設(shè)置工作間與工作臺。 材料庫房。3.2施工條件施工環(huán)境溫度控制在1530之間，相對濕度不大于70%，設(shè)備基體溫度應(yīng)高于10。3.3襯里施工工序襯里施工流程圖1.基體驗收 2.噴砂處理 3.底涂涂刷 6.拆腳手架 5.分部驗收 4.防腐襯里 7.底部襯里（重復(fù)2-8） 8.分部驗收（2） 9.整體驗收 10.工程交接 說明：噴砂后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和襯膠、涂層檢驗標(biāo)準(zhǔn)在施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗證項目中列出雨季施工除濕及冬季施工加溫措施一、 雨季除濕措施1. 施工現(xiàn)場配備相對濕度儀和溫

26、度儀(計)。2. 施工全過程(噴砂處理、涂刷膠漿、貼襯、修補、硫化)每班開始和操作過程中每1小時記錄一次施工環(huán)境溫度、貼襯基體表面溫度、相對濕度和相對應(yīng)的露點溫度。3. 當(dāng)基體表面溫度低于露點溫度以上2.8或者相對濕度高于80%時應(yīng)進行除濕。4. 雨季施工時設(shè)備頂部用雨布遮蓋，盡量避免雨水直接淋設(shè)備面。5. 雨季施工或相對濕度高于85%時，除進出人孔、通風(fēng)孔外，其它接管用雨布封口。6. 雨季施工時嚴禁工人穿濕衣、濕鞋進出設(shè)備。7. 雨季施工時采用除濕機，用熱風(fēng)機送風(fēng)。二、 冬季施工加溫措施1. 冬季溫度低于10時施工，全過程應(yīng)采取增溫措施，用熱風(fēng)機送風(fēng)。2. 冬季施工全過程除進出人孔、通風(fēng)孔外

27、，其它接管口用雨布封口。3. 冬季施工全過程每班開始和操作過程中每1小時記錄一次施工環(huán)境溫度及基體表面溫度。質(zhì)量保證1.保證按設(shè)計要求對設(shè)備基體進行檢驗。2.保證原材料為合格原材料。3. 保證噴砂質(zhì)量達到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5級。4.保證按審核確認后的施工方案進行襯里施工。5.嚴格工序控制，保證質(zhì)量記錄完整，保證各道工序質(zhì)量控制，每一道工序檢驗合格后方可進入下道工序，并作檢查記錄。6.每臺設(shè)備制作產(chǎn)品試板二塊。7.進行員工培訓(xùn)、考核合格后方可上崗操作。8.保證所有機具、設(shè)施、材料能滿足施工要求。9.保證按規(guī)定對施工全過程進行檢測。10.保證交工資料完整。11.保證產(chǎn)品合格率100%

28、，工程優(yōu)良率95%。安全文明施工管理按建設(shè)部頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）（建設(shè)2000241號）有關(guān)要求組織施工，確保有關(guān)消防、環(huán)保、勞衛(wèi)設(shè)施“三同時”。1、 認真執(zhí)行安全管理職責(zé)。1）、確定本單位在現(xiàn)場的安全第一負責(zé)人，認真制訂工程安全、文明施工管理制度。2）、定期召開安全例會。3）、強化職工“我要安全、我懂安全、我會安全”的意識，樹立“一切隱患要消除、一切事故要避免”的觀念，自覺克服各種習(xí)慣性違章，人人找事故隱患，大家提事故防范措施，把杜絕一切輕傷事故落實到班組。4）、有重點地抓施工機械設(shè)備，安全施工、高空和交叉作業(yè)等事故多發(fā)環(huán)節(jié)。2、 安全、文明施工措施：1）、遵守國家法

29、律法規(guī)及甲方有關(guān)規(guī)定。2）、施工現(xiàn)場管理人員和施工人員一律要穿統(tǒng)一的工作服。3）、施工時容器內(nèi)應(yīng)安裝防爆照明燈或36V低壓燈。4）、施工現(xiàn)場在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火機等設(shè)備。5）、施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，容器內(nèi)、外應(yīng)設(shè)有排風(fēng)扇。6）、操作人員必須配戴安全帽，防護眼罩、手套等。7）、文明安全施工，嚴禁違章操作。8）、材料堆放及施工區(qū)域用隔離帶隔開并有安全標(biāo)識。配備足量的消防設(shè)施。9）、施工現(xiàn)場材料必須分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場容整潔。10）、項目管理措施11）建立、健全創(chuàng)施工過程精品的安全作業(yè)和質(zhì)量控制規(guī)章制度。12）加強“更安全、更可靠、更先進、更經(jīng)濟、更環(huán)保、更規(guī)范”和“安全第一，質(zhì)量至上”的宣傳，提高全體施工人員的安全意識、質(zhì)量意識和創(chuàng)精品意識。3、 技術(shù)措施1） 進行詳細的施工前的技術(shù)交底，使每一位施工人員均充分了解、切實掌握相關(guān)的施工工藝以及質(zhì)量檢測指標(biāo)。2） 精心優(yōu)化調(diào)整施工安裝、調(diào)試計劃進度，做到科學(xué)合理有序；精心策劃施工方案，減少進度與質(zhì)量的矛盾。落實工序交接，確保合理的施工工期。3） 加強過程控制。嚴把質(zhì)量關(guān)，切實落實各工序工作具備的條件，應(yīng)達到的質(zhì)量指標(biāo)。做到每步工作都有記錄，每步工作都經(jīng)過質(zhì)量驗收；做到前級工作對后級負責(zé)，每項工作都有責(zé)任人。4） 始就抓資料管理，做到試驗規(guī)范，數(shù)據(jù)真實可靠，結(jié)果明確，報告完整。