1、天津100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯工程100萬(wàn)噸/年乙烯裝置工藝管線焊接及熱處理施 工 技 術(shù) 方 案 （REV 0）目 錄1適用范圍12編制依據(jù)13工程概況及特點(diǎn)14焊接施工準(zhǔn)備84.1焊接工藝管理84.2焊工管理84.3焊材管理84.4焊接設(shè)備管理95施工工藝105.1坡口加工105.2焊前清理105.3坡口檢查105.4焊口組對(duì)115.5定位焊115.6焊前預(yù)熱及層間溫度控制115.7焊接工藝125.8焊后熱處理175.9硬度檢測(cè)196質(zhì)量要求及焊縫返修206.1焊縫施工記錄206.2外觀質(zhì)量要求206.3內(nèi)部質(zhì)量要求206.4表面缺陷修補(bǔ)216.5內(nèi)部缺陷返修217質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量

2、保證措施217.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)217.2質(zhì)量保證措施228HSE管理258.1安全注意事項(xiàng)258.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估299主要消耗材料331 適用范圍本方案適用于天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目乙烯裝置工藝管線的焊接及熱處理施工，其中包括裂解爐對(duì)流室爐管進(jìn)出口、輻射室入口及爐體配管的焊接。2 編制依據(jù)a） 中國(guó)石化工程建設(shè)公司的圖紙、設(shè)計(jì)文件b） 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002c） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98d） 石油化工鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH3520-2004e） 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-2004

3、f） 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-2004g） 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH3523-1999h） 石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3511-2007i） 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-2007j） 石油化工工程建設(shè)交工文件規(guī)定 SH3503-2007k） 石油化工裝置施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999l） 天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作管理規(guī)定 石化質(zhì)監(jiān)天津乙烯監(jiān)督組200801號(hào)3 工程概況及特點(diǎn)a） 本工程管道約254千米，焊接總量約為97萬(wàn)寸D，涉及到的材料主要

4、包括以下幾個(gè)類別：碳素鋼20、20G、A106B、API 5L、Q235B；鉻鉬耐熱鋼A335-P11、A335-P22、A234 P5、P91、A691 GR1-1/4 CL22、A691 GR2-1/4 CL22；奧氏體不銹鋼TP304、TP321、TP347H、A351 CF8C；低溫鋼A333Gr6、A671-CC60等。既有同種、同類材料之間的連接，又有不同類型、不同材質(zhì)之間的異種鋼接頭。b） 裝置中易燃、易爆的工藝介質(zhì)較多（如裂解氣、乙烯、丙烯等），既有低溫管線，又有超高壓蒸汽管線，其中最大管徑為108（API5L GRB，厚度為38.1mm），最大壁厚為73.025mm（A335

5、 P22，管徑為24），因此，大管徑、大厚度管的焊接是本裝置焊接施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。材料規(guī)格及主要分布情況見(jiàn)表1。表1 工藝管線材質(zhì)、規(guī)格一覽表279002790127905279042790227903279972790627945管線材質(zhì)街區(qū)裂解爐區(qū)熱區(qū)冷區(qū)急冷區(qū)壓縮區(qū)火炬回收系統(tǒng)蒸汽及凝液?jiǎn)卧獤|西廢水池201/2241/224 1/2201/2-161/2-241/2-20 1/2-241/2-141/283.7312.73.739.573.7312.73.7312.73.73-12.73.739.5347A106 B(管材-10沖擊)824 8,12”,14 18”24”24 8”,14

6、”,18”Q235B711919.0523.0130.96,35.7123.01,33.32,35.7119.0524.6124.6123.01,35.71,45.24A106 B1/2-243/48 1/2241/2-161/2-61/2-18 1/2-41/21220G1/2244.54.7816.665.5623.013.7314.273.73-16.663.7314.27API 5L1610816108 1/26016-3616-10816-78 16249.5319.059.5338.19.5317.489.53-17.4812.79.53A333 Gr61/2241/2241/2-

7、243/4-33/4-4 1/2-63/433.7312.73.7312.73.91-6.023.915.54A671 GR CC60 CL22306630-669.5312.79.5312.7P111/2201/218 1/2121/2-201.1/2-11/2-20 3.9120.624.789.533.739.533.73-20.62A691 GR1-1/4 CL2230”,42”,60”15.87517.48P221/2241/224 3/4181/2-163/4-181/2-20 4.5573.0254.7873.0256.3555.5634.78-61.913A691 GR2-1/

8、4 CL2232,3632 3”,36”20.6222.2320.62A312 TP3041/2183/4-83/4-6 ,18 2”,3”1/2-123.053.912.87-4.78A312 TP304A358 304 CL1 (-101)1/2363/4-41/2-362.7712.72.873.91A312 TP304A358 304 CL1(-196)1/2721/2-361/2-363”,6”1/2-722.7712.72.7712.7TP347H1/26,1860 3.7312.7續(xù)表一序號(hào)焊縫位置焊接部位1焊接部位2部位名稱材質(zhì)規(guī)格部位名稱材質(zhì)規(guī)格輕油爐對(duì)流段LMPH（出口）L

9、P7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管線347H168.3*7.11對(duì)流段LFPH（出口）DS13，14，15，16，17，18A106B168.3*7.11管線20168.3*7.11對(duì)流段UFPH（進(jìn)口）FP1，2，3，4，5，6CR1A73*5.16管線TYP(異徑管)CS2-1/2”對(duì)流段集合管LSSH進(jìn)出口、USSH出口A335 P91219.1*28.575管線A335 P22219.1*28.575對(duì)流段集合管USSH出口、BWPH進(jìn)出口SA106B219.1*20.62168.3*18.26管線A106 GrB219.1*20.62168.3

10、*18.26輻射盤管入口90帶吊耳彎頭A351 CF8C60.3*3.9爐體配管管線A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口異徑三通A403 WP347168.3*7.11爐體配管管線347H168.3*7.11重油爐對(duì)流段LMPH(出口)LP7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管線A312 TP347H168.3*7.11對(duì)流段LMPH(入口)LP1，2，3，4，5，6A312 TP304H168.3*7.11管線A312 TP347H168

11、.3*7.11對(duì)流段DSSH (出口)DS7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管線A312 TP347H168.3*7.11對(duì)流段DSSHDS1，2，3，4，5，6A312 TP304H168.3*7.11管線(8*6”異徑管)A234 WPB168.3*7.11對(duì)流段UMPH (出口)UP7，8，9，10，11，12A234 P5168.3*7.11管線P11168.3*7.11對(duì)流段LFPH (入口)DS13，14，15，16，17，18A335 P11168.3*7.11管線20168.3*7.11對(duì)流段UFPHFP1，2，3，4，5，6CR1A73*5

12、.16管線(TYP異徑管)A234 WPB2-1/2”對(duì)流段集合管LSSH、MSSH進(jìn)出口、USSH入口A335 P91219.1*28.575管線A335 P22219.1*28.575對(duì)流段集合管USSH出口、BWPH進(jìn)出口SA106B219.1*23.01168.3*18.26管線A106 GrB219.1*23.01168.3*18.26 輻射盤管入口 90帶吊耳彎頭A351 CF8C60.3*3.9爐體配管管線A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口異徑三通A403

13、WP347H168.3*7.11爐體配管管線TP 347H168.3*7.11乙烷爐對(duì)流段FPHFP1，2，3，4，5，6CR1A141.3*6.55管線 A234 WPB141.3*6.55對(duì)流段FPHFP7，8，9，10，11，12A106B141.3*6.55管線A234 WPB141.3*6.55對(duì)流段UMPHUP1，2，3，4，5，6A335 P22168.3*7.11管線20168.3*7.11對(duì)流段LMPHLP7，8，9，10，11，12A312 TP304H168.3*7.11管線(8*6”異徑管)A312 TP347H168.3*7.11對(duì)流段集合管LSSH進(jìn)出口、USSH出

14、口A335 P91219.1*28.575管線A335 P22219.1*28.575對(duì)流段集合管USSH入口、BFW進(jìn)出口SA106B168.3*18.26168.3*18.26管線A106 B168.3*18.26輻射盤管入口90帶吊耳彎頭A351 CF8C60.3*3.9爐體配管管線A182 Gr.F347H60.3*3.9集合管接管A182 F347H48.3*5.08文丘里流量分配器A182 Gr.F347H48.3*5.1集合管入口異徑三通A403 WP347168.3*7.11爐體配管管線347H168.3*7.11表2 焊接工藝評(píng)定選用一覽表序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)管線情況選用工藝評(píng)定編號(hào)焊

15、接 工 藝 評(píng) 定 內(nèi) 容備 注材質(zhì)壁厚評(píng)定用材質(zhì)評(píng)定試件規(guī)格厚度覆蓋范圍焊 材熱處理(/h)120、A106 B、API 5L、Q235B、20G140822AWA-MV20168*71.514H08Mn2SiA/ J427/214220823AWA-MV20168*118.2522/322300448AWA-MV20G=201540/420、A106 B、API 5L140843AWA-MV20168*71514H08Mn2SiA/ J427620/1h514200650AWA-MV20219*107.520H08Mn2SiA/J427635/1h620460437AWA-MX20325*

16、2819.552H08Mn2SiA/J427600610/1.5 h7A333 Gr6 A671 Gr CC60 CL223120273AWA-MVA33Gr6114*6312ER80S-Ni2/E8018-C1/812160350AWA-MVA33Gr6355.6*7.92816ER80S-Ni2/E8018-C1/9A335 P11101381AWA-MVA335 P11168*7 .111.510.5ER80S-B2/ E8018-B2 /1010241402AWA-MVA335 P11168118.2516.5ER80S-B2/ E8018-B2 663/1111403AWA-MVA3

17、35 P1189161224ER80S-B2/ E8018-B2675/ 112A335-P226/A335-P22H08Cr2MoA/ R407 待做136121382AWA-MVA335-P2288.98612H08Cr2MoA/ R407 730/1141218/A335 P22114171218H08Cr2MoA/ R407 待做151837.51383AWA-MVA335 P22 2192518.7537.5H08Cr2MoA/ R407 720/1.51637.5701399AWA-MVA335 P223564735.2570.5H08Cr2MoA/ R407 730/ 2.517

18、70/A335 P22508604590H08Cr2MoA/ R407 待做續(xù)表2 焊接工藝評(píng)定選用一覽表 序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)管線情況選用工藝評(píng)定編號(hào)焊 接 工 藝 評(píng) 定 內(nèi) 容備 注材質(zhì)壁厚評(píng)定用材質(zhì)評(píng)定試件規(guī)格厚度覆蓋范 圍焊 材熱處理(/h)18TP 3041.5121452AWA-MVTP 304114*61.512ER308/A107/19TP 3041.512/TP 304ER308/A107/有-101、-196沖擊要求的待做20TP 30412/TP 304ER308/A107/211Cr18Ni9Ti、TP3211.5200240AWA-MV1Cr18Ni9Ti133*101.520

19、H0Cr20Ni10Ti/E347-15/22A312 TP347H1.5121378AWA-MVA312 TP347H1687.111.512ER347H/ E347-16 /A182 347H+A182 Gr.F347HA351CF8C+A182 Gr。F347H23A312 TP347H12191379AWA-MVA312 TP347H21912.79.52519.05ER347H/ E347-16 /24TP304H+TP347H1.5121378AWA-MVA312 TP347H1687.111.512ER347H/ TS-347Z(E347-16)/25TP304H+A234 WP

20、B1.5121371AWA-MVTP304+201687.111.512TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)/26A335 P5+P111.512/A335 P5+P11ER80S-B2/ E8018-B2待做27A335 P11+201.512/A335 P11+20H08Mn2SiA/ J427待做28A335 P11+208.2516.51414AWA-MVA335 P11+20168118.2516.5H08Mn2SiA/ J427660/129A335 P22+2013.10435AWA-MVA335 P22+A106 B141.36.551.513.1H08

21、Mn2SiA/ J427720750/130P91+P2228.575/P91+P22H08Cr2MoA/ R407 待做31CR1A+A234 WPB5.161370AA=MVCR1A+20735.161.510.32STG-W4/32A333 Gr6+TP304121397AWA-MVA333 Gr6+TP30416871.512TGS309(ER309)/ TS309Z(E309-15)/33A333 Gr6+20A333 Gr6+API 5L121409AWA-MVA333 Gr1+2016871.512H08Mn2SiA/ J427/續(xù)表2 焊接工藝評(píng)定選用一覽表（自動(dòng)焊）序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)管

22、線情況選用工藝評(píng)定編號(hào)焊 接 工 藝 評(píng) 定 內(nèi) 容備 注材質(zhì)規(guī)格評(píng)定用材質(zhì)評(píng)定試件規(guī)格厚度覆蓋范圍焊 材熱處理120、A106 B、API 5L、Q235B140829AGF-MV20168*71.514H08Mn2SiA/ ER50-6/214300839AGF-MV201681914.2538/37.5200847ASF-MV20168107.520H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ101420300848SF-MV20168191538H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ10152445.240843ASF-MV20G508322464H08Mn2SiA/ H08MnA/SJ

23、101620640/1.8 h6A335 P11100835AGF-MVP112198616ER80S-B2/ ER55-B2710240836AGF-MVP112191511.2530ER80S-B2/ ER55-B2700750/1 h8TP30412.7/TP304 待做9P22待做4 焊接施工準(zhǔn)備4.1 焊接工藝管理焊接工藝評(píng)定選用情況見(jiàn)表2，施工前針對(duì)各類焊接接頭編制下發(fā)焊接工藝卡，施焊過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。4.2 焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，并取得天津石化項(xiàng)目質(zhì)量站組織的考試，取得上崗證后方可上

24、崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。焊接前由專業(yè)工程師對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握各種材料焊接的工藝要求。4.3 焊材管理4.3.1 焊材檢驗(yàn)及存放保管a） 焊材需報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。b） 焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、溫濕度記錄儀，保證溫度不低于5，濕度不超過(guò)60%。c） 焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm。d） 焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志。4.3.2

25、 焊材選用焊材選用見(jiàn)表3，個(gè)別特殊部位的焊材選用以焊接工藝卡為準(zhǔn)。4.3.3 焊條烘干焊條使用前按照焊條說(shuō)明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。4.3.4 焊材發(fā)放：a） 焊工憑技術(shù)人員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材。 b） 焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，每名焊工每次只能領(lǐng)取一種型號(hào)的焊條，每次領(lǐng)用不超過(guò)5Kg，嚴(yán)禁不同型號(hào)焊條同時(shí)放在一個(gè)保溫筒中。c） 焊條在保溫桶中的存放時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)，超過(guò)4小時(shí)未用的焊條，要退回重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過(guò)2次。超過(guò)2次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。d） 焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不超過(guò)1.5Kg。e） 焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。 表3

26、 焊材選用一覽表序號(hào)接頭材質(zhì)焊絲型號(hào)焊條型號(hào)備注120、A106 GrB、API5LH08Mn2SiAJ427(E4315)2A333Gr.6、A671-CC60ER80S-Ni2E8018-C13A335-P11、A691-1.25CRER80S-B2E8018-B24A335-P22、A691-2.25CRH08Cr2MoAR4075TP304ER308E308-156TP321H0Cr20Ni10Ti E347-157TP347HER347H E347-158A351 CF8C+A182 Gr。F347HA182 F347H+A182 Gr.F347HER347H E347-159C.S

27、 + TP304ER309E309-1510P5+P11ER80S-B2E8018-B211P11+C.SH08Mn2SiA J427(E4315)12P22+P91H08Cr2MoAR40713P22+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)14CR1A+A234 WPBSTG-W415A333 Gr6+TP304ER309E309-1516A333 Gr6+C.SH08Mn2SiAJ427(E4315)注：自動(dòng)焊焊材牌號(hào)詳見(jiàn)焊接工藝卡4.4 焊接設(shè)備管理a） 焊接設(shè)備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。b） 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過(guò)2個(gè)以充分保證焊接電流。c） 每臺(tái)

28、電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。5 施工工藝5.1 坡口加工a） 坡口加工方法碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機(jī)械方法加工坡口，部分大口徑管道因條件所限無(wú)法采用機(jī)械加工時(shí)，也可采用火焰切割的方法進(jìn)行加工，坡口打磨時(shí)將切割的熱影響區(qū)滲碳層打磨掉，并修整出所要求的坡口。b） 坡口形式坡口形式的選擇以確保根部焊透為原則，在此基礎(chǔ)上，考慮盡量減少焊縫尺寸，減少焊縫的熔敷金屬量。一般情況下，厚度小于25mm時(shí)，采用V型坡口，大于25mm時(shí)加工成雙V型或U型坡口。302.5101R8102352.5191 壁厚小于25mm 壁厚大于25mm 壁厚大于25mm圖1 坡口加工圖5.2 焊前清理a） 組對(duì)

29、前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。b） 不銹鋼管采用焊條電弧焊時(shí)，組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100 mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。5.3 坡口檢查a） 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸，其表面不得有裂紋夾層等缺陷；b） 焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行1） 鉻鉬耐熱鋼管道坡口100%檢測(cè)2） A333Gr6管道坡口抽檢5%.3） 爐管出入口的坡口進(jìn)行100%檢測(cè) 5.4 焊口組對(duì)5.4.1 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10% 且不大于1 mm。5.4.2 壁厚不同的管道組成件組對(duì)當(dāng)

30、內(nèi)壁差大于1.0 mm 或外壁差大于2 mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行削薄處理，削薄長(zhǎng)度不小于兩壁厚差的4倍。5.5 定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，作為永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊過(guò)橋式定位焊，正式焊接焊到該處時(shí)將定位焊縫磨掉；定位焊縫長(zhǎng)度1020mm，厚度24mm，沿焊縫均布。5.6 焊前預(yù)熱及層間溫度控制a） DN12對(duì)接焊縫采用電加熱；DN=610且厚度等級(jí)SCH80的對(duì)接焊縫采用電加熱，如圖2所示，焊接過(guò)程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間溫度。其余焊縫采用火焰加熱。加熱范圍為每側(cè)不小于管子厚度的3倍，圖中所示為最小尺寸要求。用測(cè)溫計(jì)測(cè)定預(yù)熱溫度。b） 定位焊縫采用火焰加熱。c） 預(yù)熱時(shí)火焰不能直接加

31、熱坡口，要避免局部過(guò)熱。d） 預(yù)熱過(guò)程中要保證厚度方向溫度均勻。e） 做好預(yù)熱溫度記錄。f） 各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱參數(shù)詳見(jiàn)表4 。5050350繩式加熱器保溫區(qū)圖2表4 預(yù)熱溫度材質(zhì)壁 厚預(yù)熱溫度（）備 注碳鋼26100200環(huán)境溫度低于0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，不需要預(yù)熱的焊口在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15P116150200P226200300P5任意250350P91任意2503505.7 焊接工藝5.7.1 環(huán)境要求a） 空氣相對(duì)濕度90%。b） 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于8m/s。c） 雨、雪天氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。d） 焊接環(huán)境溫度低于下列要

32、求時(shí)應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施1） 碳鋼焊接不低于-202） 低合金鋼焊接不低于-103） 奧氏體不銹鋼焊接不低于-54） 其他合金鋼焊接不低于05.7.2 一般工藝要求a） 所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。b） 管徑DN50且壁厚4的焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或埋弧焊填充蓋面的工藝，對(duì)于大管徑焊口，在條件允許時(shí)可采用焊條電弧焊方法進(jìn)行雙面焊；c） 在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí)卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同d） 承插焊縫至少焊接兩遍，并滿足技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。e） 注意引弧和收弧質(zhì)量，引弧時(shí)采用回焊引弧法，收弧時(shí)要填滿弧坑。f） 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)

33、電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。g） 多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。h） 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50 mm 需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5 倍且不小于100 mm。i） 焊道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)1） 直管段兩環(huán)縫間距不小于100 mm 且不小于管子外徑； 2） 除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50mm。j） 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)k） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)合格后方可覆蓋l） 在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí)卡具的材質(zhì)應(yīng)與

34、管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)渡層。m） 正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從工卡具各邊向外不小于三倍壁厚，且不小于50 mm。n） 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，做滲透檢測(cè)無(wú)裂紋為合格。o） 與閥門對(duì)接的焊縫施焊時(shí)，閥門要始終處于開啟狀態(tài)。p） 電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好，以防把線拖動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花擊傷管道表面。q） 充氬保護(hù)1） 合金元素含量超過(guò)3%的管子焊接時(shí)，若采用氬弧焊打底，背面應(yīng)充氬保護(hù)。充氬方式可根據(jù)具體情況采用多種形式，但要保證氬氣消耗量最小；圖3易溶紙300300充氣針10

35、軟管2） 對(duì)于固定口或現(xiàn)場(chǎng)安裝口，可采取貼易溶紙的方式進(jìn)行充氬保護(hù)，在距焊口300mm的管內(nèi)部粘貼兩張易溶紙，并保證粘牢，以確保整個(gè)焊接過(guò)程背部金屬不出現(xiàn)氧化。3） 充氬時(shí)用白膠布沿圓周粘貼在焊口外側(cè)，以保證充氬效果，待一段時(shí)間后，檢測(cè)充氬情況，符合要求后進(jìn)行焊接。4） 打底層焊接時(shí)，適當(dāng)減少背部氬氣流量，以免造成焊縫內(nèi)凹和易溶紙被吹破。5） 如采用海綿等進(jìn)行充氬時(shí)必須在焊接完成后及時(shí)取出。r） 氬氣純度不低于99.96%;s） 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理，去除油、銹等污物。t） 焊接大管徑焊口時(shí)，采用兩人分兩個(gè)半圓同時(shí)施焊，對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段退步焊，以控制焊接變形。u） 在焊接過(guò)程中，不準(zhǔn)將一些雜

36、物、焊接手套等物體放在管內(nèi)。v） 每道焊口焊接完后及時(shí)做好焊接標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接日期。5.7.3 碳鋼管道焊接焊接程序如圖4所示焊后熱處理 坡口加工組 對(duì)施焊預(yù) 熱無(wú)損檢測(cè)預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄硬度檢測(cè)下道工序焊縫返修不合格不合格合格 圖4a） 壁厚大于26mm時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，壁厚小于26mm時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15；b） 對(duì)要求預(yù)熱的焊縫，焊接過(guò)程中應(yīng)控制預(yù)熱溫度不低于預(yù)熱溫度；c） 厚度大于30mm及設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)需進(jìn)行焊后熱處理，熱處理參數(shù)見(jiàn)表5；d） 在焊縫外觀檢查及射線檢測(cè)合格后再進(jìn)行焊后熱處理；5.7

37、.4 鉻鉬鋼焊接a） 鉻鉬鋼管道的焊接程序如圖5所示焊后熱處理坡口加工組 對(duì)焊縫后熱施焊預(yù) 熱無(wú)損檢測(cè)預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄硬度檢測(cè)下道工序射線檢測(cè)焊縫后熱施焊焊縫預(yù)熱預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄合格不合格合格中斷施焊中斷施焊不合格合格此過(guò)程是針對(duì)厚度大于30mm管子所增加的過(guò)程檢測(cè)，以減輕焊縫返修難度焊縫返修 圖5 鉻鉬鋼管道的焊接程序b） 焊前嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)熱，特別是大厚度管，要有充分的預(yù)熱時(shí)間，在達(dá)到預(yù)熱溫度后要保持15分鐘再開始焊接，以保證在厚度方向上溫度均勻。c） 焊接過(guò)程中，采用測(cè)溫計(jì)測(cè)量層間溫度，要確保層間溫度不低于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)停止施焊，對(duì)

38、所焊焊口進(jìn)行加熱，待溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接；d） 每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋等缺陷后，按原工藝重新預(yù)熱后方可施焊；e） 對(duì)于大厚度且直徑較大的焊口，應(yīng)采用兩人分兩個(gè)半圓同時(shí)焊接，這樣可以保證層間溫度滿足要求，減少重復(fù)加熱次數(shù)；f） 對(duì)于厚度大于30mm管，為了降低返修難度，焊接過(guò)程中增加中間檢測(cè)，焊接1520 mm時(shí)進(jìn)行射線檢測(cè)，以確保根部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；g） 需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200 350 、1530 min的后熱，然后保溫緩冷。h） 最終焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。

39、5.7.5 奧氏體不銹鋼的焊接a） 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.96%。b） 焊條電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。c） 不銹鋼焊接地線卡子應(yīng)為不銹鋼或采用不銹鋼隔離層。d） 在保證熔合良好的情況下，盡量采用小線能量、多層多道焊，層間溫度不大于100。e） 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。f） 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。g） 對(duì)于大口徑的不銹鋼管道，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，可在背面采用拖罩充氬的方法進(jìn)行背面焊縫保護(hù)；h） 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行

40、酸洗鈍化處理。i） 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。5.7.6 低溫鋼焊接a） 低溫鋼焊條應(yīng)按批次進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)；b） 所有焊縫均采用鎢極氬弧焊打底工藝。c） 焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清理范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。d） 不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。e） 焊接過(guò)程必須嚴(yán)格控制焊接線能量，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層多道焊，層間溫度不大于100。f） 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、收弧和

41、試驗(yàn)電流。g） 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm。h） 臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。5.7.7 異種鋼的焊接a） 不同鉻鉬鋼焊接時(shí)，預(yù)熱應(yīng)按淬硬傾向大的一側(cè)預(yù)熱溫度進(jìn)行。鉻鉬耐熱鋼與碳鋼組成的焊接接頭，預(yù)熱應(yīng)按鉻鉬耐熱鋼的預(yù)熱溫度進(jìn)行。鉻鉬耐熱鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，預(yù)熱鉻鉬耐熱鋼一側(cè)。預(yù)熱要求詳見(jiàn)焊接工藝卡。 b） 不同鉻鉬耐熱鋼之間焊接接頭的熱處理溫度應(yīng)取合金含量高者的下限，鉻鉬耐熱鋼與碳鋼組成的焊接接頭熱處理溫度按鉻鉬耐熱鋼的熱處理要求進(jìn)行。c） 異種鋼焊接時(shí)要特別加強(qiáng)焊接

42、過(guò)程檢查，包括焊接工藝、焊材使用情況等。5.7.8 裂解爐對(duì)流室進(jìn)出口、集合管進(jìn)出口的焊接a） 焊口避免強(qiáng)力組對(duì)；b） 該部分焊口多為異種鋼焊接，焊接時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行監(jiān)督檢查；c） 從集合管至輻射盤管入口處的管線布置比較密集，焊接空間位置狹窄，特別是集合管接管部位，每根集合管上有20個(gè)接管，管徑為1-1/2，兩接管間距只有106mm，因此焊接時(shí)要特別注意控制焊接變形，除控制焊接線能量外，焊工應(yīng)均勻分布對(duì)稱焊接。d） 該部分管線焊接前要特別檢查并確保管內(nèi)無(wú)雜物。5.8 焊后熱處理a） 鉻鉬鋼焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完成后進(jìn)行。其它材料熱處理待無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行；b） 鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后立即進(jìn)行30

43、0350、1530分鐘的后熱并保溫緩冷，條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行焊縫熱處理。若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱。c） 熱處理前應(yīng)完成焊縫外觀質(zhì)量的檢查，確保焊縫外觀質(zhì)量符合要求；d） 進(jìn)行熱處理前，對(duì)設(shè)備、加熱器、熱電偶等進(jìn)行檢查，要求所有儀表、熱電偶等在檢定有效期內(nèi)；e） 焊后熱處理參數(shù)見(jiàn)表5，表中未涉及到的材料熱處理參數(shù)見(jiàn)焊接工藝卡；f） 熱處理前對(duì)操作人員進(jìn)行交底，使其熟悉熱處理工藝要求；g） 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖3所示。熱處理時(shí)12焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕迹?224焊縫對(duì)稱安放2支熱電偶，24焊縫應(yīng)對(duì)稱安放4支熱電偶；h） 熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣，管材與

44、熱電偶端部接觸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細(xì)鐵絲捆扎，端部緊貼焊縫；為保證所測(cè)溫度為管材實(shí)際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進(jìn)行隔離； i） 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3 倍且不少于25 mm， 加熱區(qū)以外100 mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道兩端口應(yīng)封閉。保溫棉厚度30mm；j） 各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉等進(jìn)行檢查，檢查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理；k） 熱處理過(guò)程中，操作人員要進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，嚴(yán)密監(jiān)視熱處理升降溫及恒溫過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)熱處理曲線出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，確保升降溫速度和恒溫溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。如果出現(xiàn)其它

45、異常情況，應(yīng)立即斷電，待查找出原因后再繼續(xù)進(jìn)行熱處理；l） 熱處理過(guò)程中，技術(shù)和質(zhì)量人員要隨時(shí)進(jìn)行檢查，檢查熱處理操作是否符合熱處理工藝要求，熱處理曲線是否清晰、準(zhǔn)確；m） 熱處理完成后，技術(shù)人員負(fù)責(zé)整理“熱處理曲線圖”、“熱處理報(bào)告”等熱處理資料；n） 降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層；o） 進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，若遇陰雨天氣，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱處理過(guò)程中斷影響消應(yīng)力效果。L加熱器保溫區(qū)圖65.9 硬度檢測(cè)a） 焊縫經(jīng)熱處理后，需抽查20%的焊縫進(jìn)行硬度檢測(cè)，且不少于一個(gè)焊接接頭。每個(gè)焊接接頭檢查不少于一處，每處三點(diǎn)，焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點(diǎn)；b） 異種鋼焊接時(shí)，

46、應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)和母材分別測(cè)定硬度；c） 硬度合格標(biāo)準(zhǔn)為：d） 熱處理后焊縫的硬度值不宜超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100 HB ，且應(yīng)符合下列規(guī)定： A335 P11 不大于270 HBP22、P5、P91 不大于300 HBe） 硬度值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按班次加倍檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并重新測(cè)定硬度值。 表5 管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號(hào)材質(zhì)厚度（mm）恒溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）升溫速度（/h）降溫速度（/h）備注120、A106 GrB、API 5L20600650 1h22026020.6224.61600650 1.5h220260=30.96600650 1.5h1652

47、00=33.32，35.71600650 1.5h143180=45.24600650 2h1101402A335-P1110/ /=1024 670700 1h2202603A335-P2223720750 1h220260=28720750 1.5h180230=347207502h150190=44，497207502.5h100130=557207503h90110=617207503.5h80100=737207504h70894P11+20=102465070012202605P5+P11168*7.1175078012202606P91+P22219*287507801.5h18

48、0230注：其它未列入表中的部分材質(zhì)熱處理參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝卡6 質(zhì)量要求及焊縫返修6.1 焊縫施工記錄焊口焊接完畢，報(bào)檢員及時(shí)在報(bào)檢單上填寫焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、管段爐批號(hào)。報(bào)檢單與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后，施工員及時(shí)將焊縫編號(hào)、焊工號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)注到圖紙上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報(bào)檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報(bào)檢單送錄入員錄入。6.2 外觀質(zhì)量要求a） 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定外形應(yīng)平緩過(guò)渡b） 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1） 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在2） A333 Gr6管道、不銹鋼管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊

49、現(xiàn)象,其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5 mm， 連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100 mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%c） 焊縫表面不得低于管道表面焊縫余高應(yīng)符合下列要求1） 100%射線檢測(cè)焊接接頭,余高不大于 1+ 0.1b1， 且不大于2 mm2） 其余的焊接接頭余高不大于 1 +0.2b1， 且不大于3 mm3） b1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度6.3 內(nèi)部質(zhì)量要求a） 每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和SH3501-2002 的規(guī)定，在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40% 且不少于1 個(gè)焊接接頭。射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則

50、如下：1） 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別同檢測(cè)比例同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；2） 當(dāng)管道公稱直徑小于500 mm 時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；3） 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500 mm 時(shí)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算；b） 每名焊工焊接的設(shè)計(jì)溫度低于-29 的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo 低合金鋼管道其承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫應(yīng)采用滲透檢測(cè)方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按SH3501-2002 的規(guī)定執(zhí)行；c） 按比例抽樣檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行抽檢；d） 對(duì)于抽樣檢測(cè)的焊接接頭，若有不合格時(shí)，按焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該管線號(hào)所有焊縫進(jìn)行全部檢驗(yàn)。

51、e） 無(wú)損檢測(cè)按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.4 表面缺陷修補(bǔ)a） 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。b） 缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。c） 需要焊前預(yù)熱的管材進(jìn)行缺陷修補(bǔ)時(shí)，焊接前采用火焰預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)取預(yù)熱溫度上限，加熱部位為不小于修補(bǔ)處150mm圓周范圍。d） 修補(bǔ)工藝與正式焊接時(shí)的要求相同。 6.5 內(nèi)部缺陷返修a） 經(jīng)射線判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。b） 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50的坡口角度。c） 焊縫返修按正式施焊工藝要求

52、進(jìn)行。d） 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進(jìn)行加熱。e） 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。f） 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。7 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)施工作業(yè)單位項(xiàng)目經(jīng)理：談忠明項(xiàng)目總工程師：許建林質(zhì)檢站：谷栓存FCC質(zhì)檢處安監(jiān)站：湯軍供應(yīng)部：朱加賢技術(shù)部：劉學(xué)卿經(jīng)營(yíng)部：史 平綜合辦：李兆順工程部：代芬芳7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注1材料質(zhì)量證明文件檢查A2所有材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書，檢查證明書上的性能、成分是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)必查2焊工資質(zhì)審查A

53、2按要求進(jìn)行崗前考試，并進(jìn)行焊工資質(zhì)報(bào)審，確保焊工在有效期內(nèi)并在要求的施焊范圍內(nèi)進(jìn)行焊接必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B（A2）按規(guī)定將工藝評(píng)定報(bào)告和焊接指導(dǎo)書進(jìn)行報(bào)審，確保評(píng)定覆蓋率為100%4管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B要求熱處理的焊口，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)，檢查升降溫速度、熱處理恒溫溫度及時(shí)間，5管道焊接及無(wú)損探傷B加強(qiáng)焊前、焊接過(guò)程中的檢查，包括坡口檢測(cè)、組對(duì)質(zhì)量檢查、焊接工藝紀(jì)律控制、焊后外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 總體要求a） 精心做好工程施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。b） 工程開工前，由質(zhì)檢站專職質(zhì)檢員按專業(yè)編制檢試驗(yàn)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批

54、準(zhǔn)后，發(fā)有關(guān)部門和作業(yè)單位實(shí)施。c） 嚴(yán)格工序交接管理，按質(zhì)量共檢級(jí)別，相關(guān)人員參加對(duì)工程實(shí)體及技術(shù)資料進(jìn)行確認(rèn)；上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工。d） 焊工必須持證上崗。e） 原材料接收、檢驗(yàn)由供應(yīng)部組織實(shí)施，質(zhì)檢站材料質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。7.3.2 過(guò)程控制a） 準(zhǔn)備階段1） 焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確保工藝評(píng)定覆蓋率為100%；2） 做好焊工崗前培訓(xùn)及考試工作；3） 做好焊接材料的驗(yàn)收、保管工作。b） 施工階段1） 技術(shù)交底焊接前，焊接責(zé)任工程師向施工人員進(jìn)行交底。2） 過(guò)程監(jiān)控貫徹自檢、互檢、專檢制，質(zhì)檢員檢查作業(yè)人員是否遵照工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作

55、，檢查焊接環(huán)境是否符合要求，檢查焊接設(shè)備是否性能良好。焊接過(guò)程中，要隨時(shí)抽查焊材使用情況，以確保焊材使用正確，避免出現(xiàn)用錯(cuò)焊材的情況。焊接過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝紀(jì)律，檢查焊工的實(shí)際操作水平，對(duì)焊縫返修部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。3） 工序檢驗(yàn)與交接貫徹執(zhí)行工序檢驗(yàn)停點(diǎn)申報(bào)會(huì)簽單制度，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)與交接，明確施工工程各工序管理責(zé)任，使質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于整個(gè)過(guò)程。7.4 施工質(zhì)量通病及治理措施序 號(hào)質(zhì) 量 通 病治 理 措 施 1焊工未持證上崗，或越級(jí)施焊焊接前明確每名焊工的施焊范圍，焊前、焊接過(guò)程中嚴(yán)格檢查焊工資格，確保焊工持證上崗2焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)加強(qiáng)對(duì)焊工進(jìn)行職業(yè)道德教育，使其自覺(jué)遵守焊接工藝紀(jì)

56、律；焊接前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接工藝要求；過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，對(duì)有預(yù)熱、后熱要求的焊口焊接時(shí)嚴(yán)格控制。高溫合金焊接時(shí)加強(qiáng)對(duì)線能量及層間溫度的控制。3管道焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差焊接過(guò)程中對(duì)焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平進(jìn)行檢查確認(rèn)，外觀成型差的焊工免去爐管焊接資格4焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條，焊條頭不及時(shí)回收，隨意丟棄加強(qiáng)對(duì)焊工的管理，加強(qiáng)焊材發(fā)放及回收管理，加強(qiáng)過(guò)程管理，使焊工養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣7.5 質(zhì)量記錄a） 合格焊工登記表 SH3503 J113b） 無(wú)損檢測(cè)人員登記表 SH3503 J114 c） 射線檢測(cè)報(bào)告 SH3503 J122-1、2d） 射線檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)表

57、 SH3503 J121 e） 滲透檢測(cè)報(bào)告 SH3503 J127-1、2f） 硬度檢測(cè)報(bào)告 SH3503 J129g） 管道焊接接頭熱處理報(bào)告 SH3503 J411-1、2h） 管道焊接接頭射線檢測(cè)比例確認(rèn)表 SH3503 J412-1、2i） 特種設(shè)備作業(yè)人員登記表 SH/T3543 G107j） 技術(shù)交底記錄 SH/T3543 G111k） 焊條烘烤記錄 SH/T3543 G117l） 焊條發(fā)放回收記錄 SH/T3543 G118m） 焊絲發(fā)放記錄 SH/T3543 G119n） 焊材庫(kù)溫濕度記錄 SH/T3543 G121o） 無(wú)損檢測(cè)委托書 SH/T3543 G124p） 無(wú)損檢

58、測(cè)結(jié)果通知單 SH/T3543 G125q） 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)日委托單 SH/T3543 G401r） 管道焊接工作記錄 SH/T 3543 G403 s） 管道對(duì)接焊接接頭報(bào)檢檢查記錄 SH/T3543 G404t） 管道焊接工藝檢查記錄 SH/T3543 G4148 HSE管理項(xiàng)目副經(jīng)理:翟明星 專業(yè)公司 技術(shù)部劉學(xué)卿工程部代芬芳 供應(yīng)部朱加賢 經(jīng)營(yíng)部史平 質(zhì)檢站谷栓存 綜合辦李兆順安監(jiān)站:湯軍項(xiàng)目經(jīng)理:談忠明施工班組FCC安全處8.1 安全管理組織機(jī)構(gòu)8.2 安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。 8.3 安全目標(biāo)四項(xiàng)重大事故（死亡、交通

59、、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。8.4 安全保證措施依據(jù)FCC安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管理辦法，規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序。8.5 安全措施8.5.1 環(huán)境控制a） 每一個(gè)職工在施工前都要接受愛(ài)護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。b） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志，標(biāo)志牌的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語(yǔ)符合GB2894-96。c） 施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理牢固可靠，并有必要的安全附件。d） 所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè)，采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害。e） 如射線作業(yè)等特殊作業(yè)，劃出警戒區(qū)域，設(shè)置

60、隔離措施，并通知業(yè)主和監(jiān)理；必要時(shí)設(shè)專人警戒。8.5.2 臨邊防護(hù)a） 一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取合適的防護(hù)欄、 蓋板等防護(hù)措施，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。如因特殊原因無(wú)法實(shí)現(xiàn)，則設(shè)專人看護(hù)。b） 設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí)，設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。8.5.3 人員保護(hù)a） 職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨椤Ｒ磺羞`章行為將會(huì)受到警告或處罰。b） 所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格后持證上崗作業(yè)。c） 所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定勞保著裝，穿戴好各種勞保用品，包括工作服、安

61、全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩等。8.5.4 施工用電a） 施工用電系統(tǒng)采取“三相五線制”系統(tǒng)，實(shí)行“三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式。b） 施工用電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零；保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè)，不通過(guò)任何開關(guān)和熔斷器，用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián)，用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等，嚴(yán)禁纏繞和鉤掛。c） 電線、纜按要求架空或埋地，在有機(jī)械等傷害的地方采取措施保護(hù)。d） 用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。e） 電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。f） 焊機(jī)要有良好接地。g） 焊前預(yù)熱時(shí)，需對(duì)所有預(yù)熱用電

62、纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過(guò)程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn)行有效隔離。h） 維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。8.5.5 高處作業(yè)（1.8米以上作業(yè)）a） 正確使用合格的勞保用品（安全帶宜使用全身綁扎式）。b） 盡量避免交叉作業(yè)，不可避免時(shí)注意采取措施進(jìn)行可靠隔離。c） 高處作業(yè)應(yīng)從專設(shè)的通道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登。d） 禁止隨意拋擲物件。e） 腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗(yàn)收程序。腳手架的修改只許架子工完成，其他任何人員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗(yàn)收手續(xù)。8.5.6 防火管理a） 防火安全工作，嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)防火安全制度規(guī)定，制

63、定施工過(guò)程中的防火安全技術(shù)措施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全。b） 職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔氣瓶不得同庫(kù)存放，施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須距易燃易爆物品10m以外。乙炔瓶設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時(shí)保護(hù)立放，不得放在火花濺落的地方。8.5.7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工a） 設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施；特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色標(biāo)。b） 現(xiàn)場(chǎng)臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放，做到整

64、齊干凈。施工的水、電、氣、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施整齊、規(guī)格、安全。c） 生產(chǎn)區(qū)域保持干凈，施工完后做到工完、料凈、場(chǎng)地清。d） 所有的材料（包括廢棄材料）、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人。e） 施工用三線按要求的走向進(jìn)行布線，不允許隨意拉線。f） 施工機(jī)具入廠后，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不可隨意占用通道。施工機(jī)具、物資禁止占路使用，必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路的通暢，當(dāng)確需短時(shí)占路時(shí),作業(yè)單位或部門提前向工程部主管人員申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后限時(shí)使用。8.5.8 其它未盡事宜執(zhí)行石油化工裝置施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 。8.6 安全注意事項(xiàng)8.6.1 勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞

65、保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋以及其它防護(hù)用品。8.6.2 安全標(biāo)識(shí)及防護(hù)a） 對(duì)配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。b） 框架內(nèi)各層平臺(tái)所有予留孔洞，必須設(shè)置警戒標(biāo)志，并設(shè)有防漏措施，即掛安全網(wǎng)及警繩等，有專人定期檢查；c） 進(jìn)行消應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理區(qū)周圍設(shè)置警戒標(biāo)志，以防觸電或燙傷。8.6.3 施工用電a） 施工用電必須經(jīng)過(guò)審批方可使用。b） 實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式。c） 用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電保護(hù)器。d） 漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首

66、端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用。e） 電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于5m。f） 焊機(jī)要有良好接地。g） 焊前預(yù)熱時(shí)，需對(duì)所有預(yù)熱用電纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電加溫。施焊過(guò)程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn)行有效隔離。8.6.4 高處作業(yè)從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用）。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或腳手架桿攀登。高處作業(yè)人員

67、使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。8.6.5 其它未盡事宜執(zhí)行石油化工裝置施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 。8.7 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1管道焊接管道預(yù)制管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)2移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級(jí)3坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)4組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對(duì)性五級(jí)5管道安裝高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“

68、三交一清”52330加強(qiáng)日常巡回檢查四級(jí)6小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施42324嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程四級(jí)7索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好機(jī)械傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查3139日常巡回檢查五級(jí)8吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施52330嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程四級(jí)9螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”3216加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)10管道焊接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查五級(jí)11焊接打磨砂輪片飛濺戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查五級(jí)12管道熱處理電觸電作業(yè)前交清安全措施52110施工前進(jìn)行HSE教育五級(jí)13熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施52110加強(qiáng)作業(yè)人員HSE教育五級(jí)14潮濕

69、環(huán)境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無(wú)破損四級(jí)15焊接作業(yè)接地不牢或虛接易著火使用前進(jìn)行檢查2214用螺柱連接牢固五級(jí)16焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)器4218日常巡回檢查五級(jí)17焊接打磨砂粒飛濺戴防護(hù)眼鏡4218日常巡回檢查五級(jí)18把線過(guò)長(zhǎng)或隨意亂拽把線外皮破損隨時(shí)檢查、加漏電保護(hù)器2214避免與鋼絲繩或刃器絞在一起五級(jí)19手持電動(dòng)工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護(hù)器44348禁止使用金屬外殼手持電動(dòng)工具四級(jí)20砂輪機(jī)砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護(hù)眼鏡五級(jí)21氣瓶使用陽(yáng)光下爆曬爆炸禁止陽(yáng)光直接爆曬4218應(yīng)有遮陽(yáng)防曬措施五級(jí)22劇烈振動(dòng)或撞擊爆炸固

70、定并采取防護(hù)措施4218必須有防震膠圈五級(jí)23電焊工作業(yè)1、施工用電2、煙塵3、電焊弧光1、一次線、把線漏電 2、煙塵進(jìn)入呼吸道 3、弧光灼傷1、持證上崗。2、巡檢，消除裸露、漏電現(xiàn)象3、打磨必須戴眼鏡，戴耳塞。4、采取排塵措施，選用合適防護(hù)用品，密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護(hù)5、操作手按規(guī)定勞保著裝配合作業(yè)人員要采取屏障措施4218五級(jí)24氣焊工作業(yè)氧氣、乙炔易燃易爆1、持證上崗。2、使用合格器具和風(fēng)帶3、乙炔使用阻火器，氧氣冬季使用低壓加熱器4、兩瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。5、嚴(yán)格遵守氣瓶管理制度 和相關(guān)防火制度4218五級(jí)25酸洗工作業(yè)酸洗物質(zhì)1、酸灼傷人 2、環(huán)境污染1、物質(zhì)使用合

71、格，盛裝器材可靠，工作完畢及時(shí)上蓋。2、按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時(shí)綜合處理。3、酸液不得外流，廢棄液統(tǒng)一由供應(yīng)商回收。52330四級(jí)26熱處理施工用電短路起火、傷人1、接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范組裝設(shè)備2、電源線不得裸露，連接電器件緊固連接3、組裝后由專人復(fù)檢，試送電無(wú)誤后方可正式工作4、現(xiàn)場(chǎng)周圍接警示繩44348四級(jí)27無(wú)損檢測(cè)作業(yè)夜間、高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級(jí)28電磁輻射射線源對(duì)人體射線傷害執(zhí)行規(guī)章制度34784每人配備報(bào)警儀四級(jí)29r源運(yùn)輸/保管r源發(fā)生泄露或丟失，對(duì)環(huán)境/人身造成傷害規(guī)章制度/24小時(shí)監(jiān)控1313五級(jí)30磁粉檢測(cè)

72、電漏電或觸電危險(xiǎn)裝漏電保護(hù)器和及時(shí)設(shè)備保養(yǎng)1313五級(jí)31磁粉檢測(cè)光電紫外線刺激人眼和皮膚按規(guī)著裝及佩帶護(hù)目鏡1414五級(jí)32滲透檢測(cè)滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風(fēng)、佩帶手套等勞保著裝34112五級(jí)9 主要消耗材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1繩式加熱器10 Kw根3002履帶式加熱器10 Kw片503硅酸鋁保溫毯Kg60004測(cè)溫?zé)犭娕贾?205補(bǔ)償導(dǎo)線米120006鐵絲12#Kg6007鎢極2.5Kg308坡口防銹漆Kg1009鋼絲刷把50010不銹鋼絲刷把20011毛刷把2012丙酮瓶2013易溶紙Kg7014海綿=50 mmm210015黑膠皮=5mmm220016鍍鋅鐵皮=0.5mmm220017鍍鋅螺絲2.5個(gè)200