1、目 錄一、概述11、工程概況12、水文氣象及工程地質(zhì)13、交通情況14、主要施工項目及工程量1二、施工組織及安排11、施工人員配置12、機械設備配置33、原材料準備34、技術準備75、施工進度計劃7三、施工方案7四、施工工藝71、施工工藝流程圖72、主要施工工藝8五、質(zhì)量保證措施141、砼澆筑前的準備措施142、應急措施143、組織保證措施144、制度保證措施155、垂直度測量15六、安全保證措施151、安全方針152、安全目標153、組織保證164、制度保證165、機械安全保證措施176、塔吊安裝及拆除安全保證措施177、高空作業(yè)安全保證措施198、橋梁施工安全基本要求20七、環(huán)保、文明施工

2、保證措施211、環(huán)保212、文明施工22墩柱施工技術方案一、概述1、工程概況烏弄龍水電站為瀾滄江上游河段規(guī)劃方案的第二級電站，水庫正常蓄水位1906.0m，受烏弄龍水庫淹沒影響，左岸德維路及左右岸部分通村道路被淹沒，茨中橋、春多樂橋為德欽縣境內(nèi)淹沒的主要橋梁，為保證當?shù)鼐用癯鲂蟹奖悖枰獙ρ蜎]橋梁進行復建。茨中橋跨越瀾滄江，是連接新建德維路與茨中移民安置區(qū)的一座大橋，橋梁起點與新建德維路相交，橋梁終點與茨中移民安置點內(nèi)道路相接。橋址位于原茨中橋上游約50m，橋梁全長381m，橋梁布置為20m（現(xiàn)澆板）+（64m+120m+64m）連續(xù)剛構+335m（T梁），橋梁寬9.5m，最大墩高79m，設計

3、荷載公路-級。2、水文氣象及工程地質(zhì)(1)本地區(qū)屬亞熱帶與溫帶季風高原山地氣候，干濕季分明，夏無酷暑，冬無嚴寒，每年7月溫度最高，月平均溫度為18.5，1月份溫度最低，平均溫度為3.7。6月至10月為汛期，11月至翌年5月為枯水期，地下水較豐沛。(2)茨中橋地址處瀾滄江深切形成的高山峽谷地貌單元中，呈不對稱“V”字，左岸坡度為3942，右岸地形平坦，坡度為37，江面寬270320m。(3)左岸橋基雖為巖石邊坡，但巖體風化破碎。右岸橋基覆蓋層較厚，為68m，結構松散，下部為沖擊砂卵礫石土層，局部夾有透鏡體狀砂土層及大塊石，厚度1820m。(4)樁基開挖時將受地下水影響，在施工中應加強樁井內(nèi)地下水

4、的抽排工作。3、交通情況茨中橋起點為與德維二級路交匯，有德欽縣至維西縣的瀝青道路，材料運輸及工程施工交通便利。4、主要施工項目及工程量1#墩柱、4#墩柱為薄壁空心墩，高度分別為21.5m、38.5m，其中4#墩含1道橫隔板；2#墩柱、3#墩柱為雙肢薄壁墩，高度分別為79m、73m，其中各含1道橫隔板；5#墩、6#墩柱為雙柱式墩，高度分別為30.5m、20.5m，其中含3道中系梁、2道底系梁。C30砼282m3，C40砼5388m3，鋼筋制按1173t，勁性骨架制按83t。二、施工組織及安排1、施工人員配置表1 主要管理及施工人員配置序號姓名職務本單項工程職責備注1項目經(jīng)理全面負責項目各項工作2

5、總工負責項目技術管理工作，分管合同部、生產(chǎn)技術部工作3生產(chǎn)經(jīng)理兼安全總監(jiān) 負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)安排，分管安全環(huán)保部、質(zhì)檢部、物資設備部工作4項目副總工兼合同部部長 負責合同部及技術部內(nèi)業(yè)工作5生產(chǎn)技術部部長協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理做好現(xiàn)場生產(chǎn)工作6質(zhì)量管理部負責工程質(zhì)檢及試驗工作7物資設備部部長負責設備、物資的管理工作8安全環(huán)保部部長負責工程安全管理工作9辦公室主任負責后勤保障及協(xié)調(diào)工作10技術員現(xiàn)場技術員11技術員現(xiàn)場技術員12技術員現(xiàn)場技術員13資料員負責試驗、質(zhì)檢資料工作14資料員負責試驗、質(zhì)檢資料工作15電工負責工程電力保障工作16采購負責物資材料的采購工作17作業(yè)隊隊長負責現(xiàn)場施工管理工作1人18班

6、長2人19砼及模板工15人20鋼筋工8人21焊工4人22吊車司機2人23挖掘機司機2人24裝載機司機2人25罐車司機4人26塔吊司機4人27泵車司機2人2、機械設備配置表2 主要機械設備配置序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站雙JS750套12砼罐車8m3輛23汽車吊車中聯(lián)重科20t輛14液壓反鏟小松PC200臺15裝載機ZL50臺16塔吊6015臺27托式泵HBT60臺28鋼筋切斷機GQ40A臺29鋼筋彎曲機GW40臺210鋼筋調(diào)直機GT4/10臺211鋼筋滾絲機HGS-40F臺212電焊機BX1-500臺212電焊機ZX7-500臺213發(fā)電機組SDSTF-300KW臺114發(fā)

7、電機組GFJLS-300KW臺115振搗棒ZN50把1016空壓機3.5m3臺217風鎬G10把618水泵25WQ8臺23、原材料準備(1)水泥采用劍川水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水水泥，各項指標符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)要求。(2)粗集料粗集料采用質(zhì)地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，其技術要求滿足表3要求。表3 粗集料技術要求項目技術要求類類類碎石壓碎指標（）102030堅固性（硫酸鈉溶液法經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失值，)5812吸水率（）1.02.02.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，）51525有害物質(zhì)含泥量（按質(zhì)量計，）0.51.01.5泥塊含量（按質(zhì)

8、量計，）00.50.7有機物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計，）0.51.01.0巖石抗壓強度（水飽和狀態(tài)，MPa）火成巖80；變質(zhì)巖60；水成巖30表觀密度(kg/m3)2500松散堆積密度(kg/m3)1350空隙率（）47堿集料反應經(jīng)堿集料反應試驗后，試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應小于0.10粗集料最大粒徑應按砼結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時最大粒徑不得超過75mm；砼實芯板的骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過

9、37.5mm。泵送砼時粗集料最大粒徑除應符合上述要求，對碎石不應超管徑的1/3 卵石不應超過管徑的1/2.5。(3)細集料細集料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、吸水率小、顆粒潔凈的機制砂，其質(zhì)量技術要滿足表4要求。表4 細集料技術要求項目技術要求類類類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計，）1.02.02.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量，計）1.01.01.0有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計，）1.01.01.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計，）0.010.020.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計，）2.03.05.0泥塊含量（按質(zhì)量計，）0.51.02.0人工砂石粉含量（按質(zhì)量計，）亞甲藍試驗MB值1.4或合格

10、石粉含量（按質(zhì)量計）5.07.010.0MB值1.4或不合格石粉含量（按質(zhì)量計）2.03.05.0堅固性天然砂（硫酸鈉溶液法經(jīng)5次循環(huán)后損失，）8.08.010.0人工砂粒單級最大壓碎值 202530表觀密度（kg/m3）2500松散堆積密度（kg/m3）1350空隙率（）47堿集料反應經(jīng)堿集料反應試驗后,由砂制備的試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率小于0.10(4)水拌制砼宜采用飲用水，其質(zhì)量技術要滿足表5要求。表5 拌和用水技術要求項目預應力砼鋼筋砼素砼PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物

11、（以CL-計）（mg/L）50010003500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L）60020002700堿含量(rag/L)150015001500(5)外加劑外加劑品種應根據(jù)設計和施工要求選擇，采用減水率高、坍落度損失小、能明顯改善砼性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應有良好的相容性，其質(zhì)量符合6要求。表6 外加劑的性能指標性 能 要 求高效減水劑早強減水劑引氣減水劑緩凝高效減水劑早強劑泵 送 劑減水率（）1581215-坍落度增加100mm泌水率（）909570100100泌水率90含氣量（）4.03.03.05.5-4.5凝結時間mim初凝-90+120-90+

12、90-90+120+90-90+90坍落保留值30min150mm終凝+9060 min120mm抗壓強度比（）1d140140-135-3d130130115125130907d1251151101251109028d12010510012010090收縮率比() 28d120120120120120125抗凍標號5050200505050對鋼筋銹蝕作用對鋼筋無銹蝕作用(6)鋼材鋼筋砼中的鋼筋和預應力砼中非預應力鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規(guī)定。 鋼筋

13、必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。4、技術準備(1)施工前對圖紙進行認真會審，制定關鍵部位的施工作業(yè)指導書。(2)砼施工前模板、支架、鋼筋、預埋件、勁性骨架等驗收合格。(3)砼施工前，對工人進行專業(yè)培訓，逐級進行技術交底，并建立嚴格的崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度。組織有關人員學習相關規(guī)范，并對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，必須堅持持證上崗。三、施工方案采用翻模法施工，砼采用集中拌制，砼罐車水平運輸，塔吊或吊車配合吊罐垂直運輸，串桶入倉。1#墩、4

14、#墩柱采用汽車吊車垂直運輸，立模高度2節(jié)模板4.5m，第1倉澆筑4.4m，以后每倉澆筑4.5m，另外一節(jié)模板2.25m作為托節(jié)；5#墩、6#墩柱采用汽車吊車垂直運輸，模板高度12.0m，一次澆筑9.0m；2#、3#墩柱采用塔吊垂直運輸，立模高度2節(jié)模板4.5m，第1倉澆筑4.4m，以后每倉澆筑4.5m，另外一節(jié)模板2.25m作為托節(jié)。四、施工工藝1、施工工藝流程圖 施工工藝流程圖鑿毛處理測量放樣工作平臺及安全爬梯搭設原材試驗勁性骨架制安原材試驗鋼筋制安模板制作模板制安原材配比報檢試件制作砼拌制運輸砼施工養(yǎng)護拆模下一循環(huán)2、主要施工工藝砼澆筑前檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整

15、度、內(nèi)側的光潔度等是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞；模板接縫是否嚴密，脫模劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 (1)鑿毛處理墩柱施工場地應平整、材料堆放整齊、機具設備布置合理、確保大型設備的作業(yè)空間；墩柱施工前對承臺砼表面進行鑿毛處理，并用高壓水或高壓風清理干凈，調(diào)直承臺預留鋼筋。 (2)測量放樣用全站儀準確定出墩柱中心平面位置及標高，在承臺上標識清楚縱橫軸線及立模邊線，并加護樁以備墩柱中心復位用；根據(jù)測出的墩周線，復測墩柱底標高，采用高標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高度一致，以利支

16、模。(3)工作平臺及安全爬梯搭設墩柱施工模板設計時自帶外部作業(yè)平臺，內(nèi)部工作平臺采用鋼管架搭設；人工上下通道采用爬梯。(4)勁性骨架制安為了便于主墩墩身鋼筋安裝，在墩身四周安裝7.5*7.5*10的角鐵作為安裝鋼筋的依托支架，在澆筑砼時把角鐵直接澆在墩身中不再取出。勁性骨架制作安裝尺寸及相關要求等詳見設計圖紙。(5)鋼筋制作安裝鋼筋制作鋼筋制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術規(guī)范的有關規(guī)定進行安裝。做好的鋼筋構件必須覆蓋確保不銹蝕；鋼筋堆放及制作場地必須硬化，排水暢通，做到晴天不揚塵雨天不泥濘；施工用電線路必須規(guī)范，嚴禁亂卡亂接；鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、

17、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料；下料時提前做好下料設計，根據(jù)鋼筋原材長度與設計長度并結合規(guī)范要求，減少鋼筋損耗；鋼筋在加工前必須調(diào)直，將表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。鋼筋安裝鋼筋安裝前，先根據(jù)設計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進行安裝；安裝的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確；鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝，外露鋼筋較長則需搭設支承架；鋼筋焊接焊縫必須飽滿、平整、焊渣清理干凈；同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm；施工時若鋼筋相互干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得任意截斷鋼筋；

18、鋼筋焊接前要根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式焊接，以保證焊接質(zhì)量；鋼筋安裝完成后在主筋上綁扎預制混凝土墊塊，每平方米不少于4個，梅花型布置，以保證保護層的厚度。主墩所有32#主筋采用滾軋直螺紋套筒的連接方式，接頭強度不低于鋼筋自身強度，鋼筋端頭打磨平整；1#、1a#鋼筋均采用束筋行式，每束由兩根鋼筋并置形式，豎筋采用雙面焊接，焊接長度為5d，焊點間隔不小于3m；主筋與箍筋交叉處采用點焊方式連接；墩身水平勾筋綁扎牢固，并間隔1m焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架。分隔墩鋼筋安裝參照主墩施工。圓柱墩墩柱1#與樁基5#鋼筋采用對焊；主筋采用滾軋直螺紋套筒的連接

19、方式，接頭強度不低于鋼筋自身強度；加強筋自身搭接采用雙面焊，焊接長度為5d。鋼筋制作安裝尺寸及相關要求等詳見設計圖紙。(6)模板制作安裝因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、設備機具性能、鋼筋配料及減少砼施工縫的數(shù)量，主墩及分隔墩考慮3層模板，每層2.25m，總共6.75m，施工時每次澆注2節(jié)模板的高度，1節(jié)作為托節(jié)；圓柱墩模板由2節(jié)高6m的半圓模板組合而成，施工時每次澆注1節(jié)半模板的高度，半節(jié)作為托節(jié)。模板采用大塊整體鋼模，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板加工選擇具多年橋梁鋼結構加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，

20、合格后運至施工現(xiàn)場。主墩模板設計翻模由3節(jié)高2.25m的大塊組合模板、工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成。一節(jié)模板分為6塊邊模和2塊端模；模板面板均采用6mm厚鋼板，縱橫向肋采用50*6mm鋼板，模板邊框均采用100*100*12mm角鐵綁邊；兩模板之間用M22螺栓連接，四周模板采用3層25對拉桿對拉；邊模橫背杠采用雙榀18槽鋼背焊，間距為80cm；邊模豎背杠采用單支10槽鋼，間距為30cm；端模橫背杠采用雙榀18槽鋼背焊，間距為80cm；端模豎背杠采用單支10槽鋼，間距為30cm。每節(jié)模板均設置工作平臺，利用10槽鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺上鋪3mm厚鋼板，外側工作平

21、臺沿周邊設立防護欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。分隔墩模板設計分隔墩采用內(nèi)外兩套模板，模板由3節(jié)高2.25m的大塊組合模板、工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。一節(jié)模板外模分為4塊邊模、4塊圓角模、2塊端模；一節(jié)模板內(nèi)模分為4塊邊模、4塊倒角模、2塊端模；模板面板均采用6mm厚鋼板，縱橫向肋采用50*6mm鋼板，模板邊框均采用100*100*12mm角鐵綁邊；兩模板之間用M22螺栓連接，兩側模板采用3層25對拉桿對拉；邊模橫背杠采用雙榀14槽鋼背焊，間距為80cm；邊模豎背杠采用單支10槽鋼，間距為30cm；端模橫背杠采用雙榀14槽鋼背焊，間距為80cm；端

22、模豎背杠采用單支10槽鋼，間距為30cm。每節(jié)模板均設置工作平臺，利用10槽鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺上鋪3mm厚鋼板，外側工作平臺沿周邊設立防護欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具；墩身頂部及底部壁厚漸變段內(nèi)模采用竹膠板，墩頂實心封閉段底模穿槽鋼支撐，槽鋼上鋪竹膠板做為底模，底模留在墩心內(nèi)不再取出。圓柱墩模板設計一節(jié)模板高度為2m，由2塊半圓模板組合而成；模板面板均采用6mm厚鋼板，縱橫向肋采用50*6mm鋼板，模板邊框均采用100*100*12mm角鐵綁邊；兩模板之間用M22螺栓連接；模板橫背杠采用雙榀10槽鋼背焊，間距為100cm；模板豎背杠采用單支8

23、槽鋼，間距為30cm；部分模板設置工作平臺，利用10槽鋼焊接在模板豎背杠上，與模板形成整體，工作平臺上鋪3mm厚鋼板，外側工作平臺沿周邊設立防護欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。模板安裝立模板之前，在承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層，中間填塞木楔，以保證墩身模板在養(yǎng)護期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應力產(chǎn)生砼裂紋；對拉鋼筋及螺帽每次使用前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有問題立即更換對拉鋼筋及螺帽；模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象；模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結構尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免板拼縫處出現(xiàn)錯

24、臺，必須嚴格按照模板拼裝圖順序進行吊裝；翻模施工時，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設有簡易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。施工時第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，第三節(jié)模板支立于第二節(jié)模板上。第一次砼澆筑完畢終凝后強度達到2.5MPa時，安裝第四層鋼筋，安裝完畢后，利用塔式起重機和手動葫蘆拆除第一節(jié)模板，并將其分別翻升至第四層，再安裝第五層鋼筋，拆除第二節(jié)模板，將其翻升之第五層。以后每次澆筑2節(jié)模板高度砼，形成鋼筋安裝、拆模、翻升立模、測量定位、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標高復核的循環(huán)作業(yè)，直至達到設計高度。塔吊設置本橋兩個主墩的高度分別為79m、7

25、3m，施工時在主墩設置塔吊，施工時利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運送鋼筋及砼。(7)混凝土澆筑主墩砼入倉采用塔吊配合串桶；分隔墩及圓柱墩砼入倉采用汽車吊配合串桶。模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行砼澆筑，根據(jù)各墩的高度和結構特點砼采用分節(jié)澆筑。砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫，并應邊澆筑邊振搗，砼澆筑分層攤鋪厚度不宜大于30cm。砼的振搗使用直徑為50mm的插入式振搗棒，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時與側模保持10cm的距離并插入下層砼510cm持續(xù)時間為2030s；振搗密實后徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等；密實

26、的標志是砼面停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平坦、泛漿；澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時進行處理。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預埋。砼終凝后人工進行鑿毛，清除砼和鋼筋表面水泥漿及松弱混凝土層，用壓力水沖洗干凈，在澆筑上節(jié)砼前先均勻鋪放一層10mm厚C50混凝土凈漿。墩柱砼采用灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7d。混凝土澆筑注意事項：避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少砼坍落度損失。砼的入模溫度控制在5T25；砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于25。拌合站與施工倉面加強協(xié)調(diào)，確保砼供應并在運抵施工倉面后能及時入模澆筑。嚴格執(zhí)行砼進場

27、交貨驗收制度，試驗員對每車砼的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的砼，嚴禁使用。下料時避免砼沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。澆筑砼要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制砼澆筑時間。砼澆注分層進行，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，防止過振。串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。澆筑砼面出現(xiàn)泌水應及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往砼中間集中。由于采用翻模施工工藝和分節(jié)澆筑砼施工工藝，施工墩柱時就會留有施工縫，然而施工縫處理不當常常會影響橋墩的砼表面外觀質(zhì)量，因此在砼澆筑時，第1倉澆筑4.4m，以后每倉澆筑4.5m，使砼表面始終低于模板10cm，墩柱施工完畢后

28、，墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使砼表面取得了較好的效果。(8)質(zhì)量檢查表7 模板安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法模板標高10水準儀測量模板尺寸20鋼尺測量軸線偏位8全站儀測量模板相鄰兩板面高低差2鋼板尺、塞尺測量模板表面平整度5靠尺測量預埋件中心位置3全站儀測量預留孔洞中心線位置10全站儀測量預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0鋼尺測量表8 鋼筋加工安裝實側項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排墩柱202箍筋、橫向水平筋間距103鋼筋骨架尺寸長10寬、高、直徑54彎起鋼筋的 彎折位置長、寬10網(wǎng)眼尺寸205保護層厚度墩柱5表9 墩柱實

29、測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按規(guī)范附錄D檢查2斷面尺寸（mm）15用尺量：長、寬、高各3斷面3豎直度（mm）0.1%H且不大于40吊垂線或全站儀：2點4頂面高程（mm）10水準儀：檢查3處5軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測量2點6節(jié)段間錯臺3尺量：每節(jié)檢查4處7大面平整度52m直尺：豎向、水平兩個方向，每20m21處8預埋件位置符合設計或小于10尺量：每件9相鄰間距20尺量：檢查頂、中、底3處五、質(zhì)量保證措施1、砼澆筑前的準備措施(1)材料組織：在砼澆筑前必須精心組織材料進場，特別是水泥、鋼材、砂石料。(2)人員組織：在施工前必須對參建設人

30、員進行施工培訓，特別是針對振搗、養(yǎng)護等重點人員安排專人并重點進行培訓。(3)設備組織：施工前必須將設備仔細檢查保證完好，同時必須要有備用的設備。(4)后勤組織：項目部安排專人進行后勤保障工作。2、應急措施(1)電力故障：施工時應提前與當?shù)毓╇姴块T取得溝通，確保電力供應的正常；同時做好備用發(fā)電設備的檢修及柴油等材料儲備，如果突然停電，立即啟用發(fā)電機進行供電繼續(xù)施工。(2)機械設備故障：對拌和輸送設備進行檢修，對易損件提前做好備用配件；混凝土罐車、吊車等隨時待命，如出現(xiàn)大型機械故障，立刻采用預備方案保證混凝土的連續(xù)澆筑。(3)異常氣候：作業(yè)隊作好防雨、大風等惡劣天氣的預防準備，提前對氣象預報進行跟

31、蹤；沿承臺四周搭設支架，覆蓋篷布，預防下雨。(4)設置應急小組：對出現(xiàn)的其他情況，如堵管、設備更換等進行快速處理。(5)如在雨天澆筑混凝土，應在墩身鋼筋上搭設彩條布防雨，混凝土澆筑應在倉內(nèi)無水的情況下進行。3、組織保證措施(1)建立完善的質(zhì)量管理機構項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，項目經(jīng)理為第一負責人，質(zhì)量管理保證機構嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。(2)設立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領導下推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。(3)加強

32、自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。4、制度保證措施(1)圖紙會審制度：認真審查施工圖紙，熟悉設計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。(2)技術交底制度：每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數(shù)。(3)工藝過程三檢制度：每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。(4)嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序：自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后放能施工。

33、(5)三級測量復核制：堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。(6)質(zhì)量事故報告制度：實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。(7)工程質(zhì)量目標管理獎罰制度：結合本工程特點，設立“工程質(zhì)量目標獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。(8)重點工序工程師全過程監(jiān)督制度：重點工序施工，質(zhì)檢工程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。(9)資料收集制度：對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，

34、應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術總結，科技進步、工程投標積累資料。5、垂直度測量墩身垂直度測量采用自動安平激光鉛準儀，每個墩在四個角及中線位置各布一點進行測量。測量時，激光鉛準儀安置在橋墩承臺上的控制點上，控制點是經(jīng)精密定位測量所得。在墩頂工作平臺上安設激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，以六個激光斑心來控制單個薄壁每節(jié)模板的平面位置及豎直度，并以此控制墩身的垂直度。六、安全保證措施1、安全方針安全第一、預防為主，防治結合、綜合治理。2、安全目標死亡率控制在0，重傷率控制在0萬元以上的經(jīng)濟損失控制在年產(chǎn)值的0.4以下。3、組織保證(1)建立完善的

35、安全管理機構項目經(jīng)理部成立安全管理領導小組，項目經(jīng)理為第一負責人，安全管理保證機構嚴格按照安全體系文件進行安全管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程安全。(2)設立專職安全人員現(xiàn)場設專職安全員，工區(qū)工班設兼職安全員，保證施工作業(yè)始終在安全人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部安全部管理領導下推行全面安全管理和目標責任管理，從組織措施上使工程安全真正落到實處。4、制度保證(1)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預防為主的”方針。(2)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。(3)根據(jù)施組和工程實際情況，編制

36、詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。(4)嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動，堅持每周一的安全活動日活動。(5)每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。(6)堅持特殊工種持證上崗。(7)堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。(8)設立安全專項基金，對

37、安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。(9)全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處，減少自然災害造成損失。(10)加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。(11)做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。(12)堅持每個安全活動日的安全學習活動

38、。(13)規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。(14)對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。5、機械安全保證措施(1)施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。

39、(2)車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。(3)機械設備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。(4)施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（GJ4688）要求進行設計、檢測。(5)

40、起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。6、塔吊安裝及拆除安全保證措施(1)塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經(jīng)過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。(2)塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為812t/、重型塔為1216t/。 (3)塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監(jiān)護。 (4)拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 (5)風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂

41、升時嚴禁回轉臂桿和其他作業(yè)。 (6)塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。 (7)塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4，并應設立避雷裝置。 (8)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。 (9)塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。 (10)塔吊作業(yè)時

42、，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物。 (11)作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。 (12)在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。 (13)塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。 (14)操縱

43、室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。 (15)塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。 (16)塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。 (17)塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但

44、不得超過限載的10%。 (18)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。 (19)嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。 (20)起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。 (21)遇有六級以上大風或大雨、大

45、雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 (22)在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90及以上時，應先將重物吊起離地面2050cm停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。 (23)重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。 (24)塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000mm，4倍率時為700mm；下回轉式2倍

46、率時為800mm，4倍率時為400mm，此時應能立即停止起吊。 (25)作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。7、高空作業(yè)安全保證措施(1)熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。(2)年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 (3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。 (4)防護用品要穿戴整齊，褲角要扎

47、住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。 (5)登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。 (6)檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。 (7)高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。 (8)靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。(9)高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入

48、工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。(10)要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。(11)嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。 (12)嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 (13)卷揚機等各種升降材料的設備嚴禁上下載人。 (14)在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在

49、瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。 (15)不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 (16)腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。 (17)超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。 (18)進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。 (19)腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。 (20)遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。8、橋梁施工安全基本要求(1)施工現(xiàn)場必須有嚴格的安全隔離設施，閑雜人員不準進入作業(yè)區(qū)，要有醒目

50、的安全標志，交通繁忙地段和上下班高峰行人自行車多的路段，要指揮糾察，維持秩序，確保人車安全通行無阻。(2)施工前工地負責人必須向全體施工人員進行安全技術及安全注意事項交底，對特種人員、特殊設備主要部位要作出詳細安全交底，交底內(nèi)容要記錄在當天施工日記中備案。(3)做好施工前對各種機械設備、施工機具進行安全檢查，保證其健全、有效，不得帶病運轉，確保安全運行。(4)使用移動電具，必須配備移動標準電箱，操作人員要戴好絕緣手套和絕緣鞋。(5)必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑軟底鞋。(6)施工區(qū)域的便道、便橋要牢固、平坦，交通要道要實行機非分流，便橋兩端要設有安全警告、警示標志，夜間要點

51、“閃光燈”示警。(7)起重、卷揚機必須完好無損，鋼絲繩使用時要剩余3圈以上，要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，凡發(fā)現(xiàn)有六分之一斷絲現(xiàn)象，應停止使用，并立即更換。鋼絲繩的接頭處按規(guī)定使用三只扎頭固定，操作人員要指派熟練專業(yè)人員，指揮信號要明確，不得多人指揮。(8)施工現(xiàn)場內(nèi)電線、電纜均要埋設或架空，避免無保護接觸。施工用電嚴格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”，“一機一閘一箱一漏”規(guī)定，由專業(yè)電工操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化，懸掛安全警示牌、操作規(guī)程牌等。施工現(xiàn)場所有電器設施都應做好接地保護。施工現(xiàn)場所有電線電覽均應與平臺做好絕緣保護。(9)施工現(xiàn)場設置圍擋，并設警示燈、警示牌、夜間增設照明設施。七、環(huán)保、文明施

52、工保證措施1、環(huán)保(1)加強施工管理，實行文明施工，對可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)，經(jīng)過有關部門同意后送到指定地點處理。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。(2)采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、廢料等有害物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染，應指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。(3)棄土、廢料必須運至指定地點，嚴禁隨意拋散，施工垃圾及時清運，適量灑水以減少揚塵。(4)施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地及水電設施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，施工道路經(jīng)常灑水，避免粉塵污染。(5)施工現(xiàn)場安排做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，路溝暢通，管線齊全,生活設施清潔文明，施工安全有序。(6)將施

53、工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。(7)保證施工廢水不倒入河流、水塘等水域，避免污染水體、淤積河流、水道和排灌系統(tǒng)。(8)出入現(xiàn)場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。(9)對水土保持工作將做全面規(guī)劃，綜合治理。遵守有關水土保持的法規(guī)，從組織管理、水土保持等多方面采取一切合理措施，做好水土保持工作。盡量減少對周邊環(huán)境的污染。梁場施工時開挖的棄碴按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。施工時，我們將結合地形，認真做好臨時排水，同時做好場地周

54、圍林木的保護工作。2、文明施工(1)施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類集中堆放，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產(chǎn)標準化。施工廢水嚴格按照有關要求經(jīng)沉淀后才可排放。(2)工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標識；機具設備定機、定人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。(3)現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。(4)加強內(nèi)業(yè)資料的管理。各項資料做到分類合理、齊全，字跡端正，內(nèi)容詳實，手續(xù)完整，存放有條有理。(5)加強合同段宣傳工作。制作合同段施工場地平面布置圖、施工形象進度圖、安全質(zhì)量保證體系、工程概況、工期及質(zhì)量目標等標牌，做好單位對外宣傳工作。