1、1. 施工方案與技術措施1.1 溢洪道工程1.1.1 概述溢洪道布置于壩址右岸臺地，穿過一條小沖溝，地形起伏較大。溢洪道工程由引渠段、控制槽、漸變段、泄槽、出口消能等部分組成。引水渠進口寬30m，控制端采用駝峰堰，堰頂高程為2644.3m，凈寬15m后接漸變段，漸變段長20m，漸變槽接陡槽，陡槽長度236m，寬度8m，坡降比11.4%。陡槽接出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，凈寬8m，挑角26。整體式簡支T梁交通橋，布置于壩址右岸跨溢洪道接右岸壩頂，共2跨，單跨8.86m，橋面凈寬6.0m。溢洪道工程地基巖性為洪積砂礫石層和洪積卵石層，穩定性較差，卵石層結構中密密實，為良好的地基土。1.

2、1.2 施工準備（1）、施工道路溢洪道接1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。（2）風、水、電施工用風、水、電布置詳見施工總平面布置章節內容，夜間施工工作面采用10KW碘烏燈照明。（3）生產輔助設施生產輔助設施主要包括混凝土拌合站、加工廠等臨建設施，具體布置詳見施工總平面布置章節內容。1.1.3 溢洪道施工（1）測量放樣根據設計施工圖紙，精確放樣出溢洪道、交通橋各個部位的開挖邊線，并做好測量標記。（2）土石方開挖由于溢洪道地基巖性為洪積砂礫石層和洪積卵石層，因此土方、砂礫石用1.0m3反鏟進行開挖，裝10t自卸汽車運輸至指定位置堆放；堅硬巖石采用YT28手風鉆鉆爆，1.0m3反鏟挖、裝10

3、t自卸汽車運輸至指定位置堆放。并且做好坡頂臨時截水溝，已防止雨水沖刷邊坡。溢洪道高邊坡土石方開挖采取從1#、2#永久道路修建臨時施工便道至作業點，作為出渣的運輸通道；溢洪道水渠部分運輸通道直接采用溢洪道開挖出的作業平臺作為運輸道路。（3）混凝土工程混凝土工程主要有側墻砼、底板砼。混凝土采用在自建拌合站集中拌制，用6m3砼攪拌運輸車運輸，HBT60砼泵泵送入倉。腳手架和拉桿加固組合鋼模板，人工插入式振搗器振搗密實。正堰采用拋石混凝土，片石必須清洗干凈，塊徑和強度應符合設計及規范要求，嚴格控制拋石比例。（5）土石回填土石回填主要分為原土回填、砂礫石回填（原基夯實）。原土回填采用1.0m3反鏟將開挖

4、出的土方進行分層回填，12t壓路機碾壓密實，局部用蛙式打夯機夯實。砂礫石回填采用蛙式打夯機對基底進行夯實。（6）漿砌石施工采用JZC350型攪拌機現場拌制砂漿，砂、水泥采用8t載重汽車從砂石加工場和拌合站運輸至作業點，人工砌筑，石方采用開挖出的合格石方。（7）石籠防護護腳段防護采用鉛絲石籠防護，在加工廠將鉛絲籠加工完成后，運輸至施工現場，人工裝片塊石，人工配合1.0m3反鏟擺放、安裝。石籠之間用鋼絲連接在一起，增加其整體穩定性。1.1.4 資源配置根據溢洪道施工進度計劃，擬投入主要施工機械設備及勞動力見下表：（1）擬投入主要施工機械設備表1-1 溢洪道工程主要施工機械設備配置表編號設備名稱型號

5、規格單位數量備注1反鏟1.0m3臺21臺帶破碎錘2自卸汽車10t輛43手風鉆YT28臺44載重汽車8t臺25砼運輸車6m3臺26壓路機12t臺17砼泵HBT60臺18蛙式打夯機臺19砂漿攪拌機JZC350臺110直流電焊機ZX5-400臺111插入式振搗器7.5kw臺312平板式振搗器臺313水準儀S3臺114全站儀SET2110臺1（2）主要勞動力計劃擬投入的勞動力見下表。 表1-2 溢洪道工程勞動力配置表序號工種單位數量備注1管理人員人22測量工人23駕駛員人84風鉆工人65炮工人46重機工人37砼工人108砌筑工人109模板工人1010普工人2011合計人751.2 導流放水洞工程導流放

6、水洞位于壩址右岸河谷山體內，位于壩體底部，屬于壩下埋涵。放水洞全長297m，在樁號放水0+101.5處于導流洞結合在一起。開挖斷面為城門洞型，寬4.02m高3.5m，襯砌斷面直徑為2.9m。導流放水洞由進口平臺、喇叭進水口、洞身段（兩段）、檢修閘室、工作閘室、消力池段、出口海漫段組成。放水洞進口高程2620.0m，導流洞進口高程2607.0m，出水口高程2598.5m。放水鋼管沿放水洞線型布置，鋼管直徑1000mm，全長480m。導流放水洞表層巖性為第四系全新統坡洪積砂礫層、下部為地層巖性為上更新統沖洪積卵石層，圍巖主要以、類為主，巖層弱風化，圍巖穩定性較差，采取“短進尺、弱爆破、勤測量、早支

7、護”的原則施工。1.2.1 施工準備及布置1.2.1.1 施工準備、測量人員根據總平面圖，開挖斷面圖，標準斷面圖，確定實際開挖斷面圖，并將實測地形和開挖放樣剖面圖報送監理人復核。 、根據施工總體安排，將施工臨時用電接入場內。 、根據設計提供控制網，進行原始地面的測量，并將測量數據報送監理人復核。、作好人員、物資、材料、機械設備準備工作。1.2.1.2 交通布置施工道路有原有公路，需修建臨時施工便道至洞口。詳見施工總平面布置圖。1.2.1.3 施工用電布置開挖用電主要為照明和砼施工用電，詳見施工總平面布置中。1.2.1.4 施工排水開挖時的施工排水主要考慮地下水和滲水。擬設積水坑，采用兩臺（一臺

8、備用）9m/h潛水泵進行強排。1.2.2 洞口施工采用采用1.0m3反鏟進行覆蓋層開挖，石方開挖采用YT28手風鉆梯段鉆爆開挖，預留1.0m光爆層，采用2m3裝載機裝10t自卸汽車運輸至指定堆放區域，洞口開挖完畢后及時進行支護。1.2.3 洞身開挖開挖程序：放水洞明洞、閘井及導流洞洞身開挖放水管開挖斜井開挖及超前支護導流洞洞身開挖閘井安裝導流洞封堵封堵拆除1.2.3.1 洞身施工工藝流程洞挖單循環作業工藝流程為：測量放樣鉆孔裝藥連線爆破通風排煙清危出渣下一循環。1.2.3.2 主要作業措施（1）測量放樣 洞內施工放樣采用全站儀，高程控制采用水準儀。測量作業由專業人員實施，每排炮后進行洞室中心線

9、、設計規格線測放，并根據爆破設計參數點布孔位。開挖斷面測量在噴砼前進行，測量間距510m。在曲線段放樣進行加密，斷面間距不超過5.0m。定期進行洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁及洞頂設一樁號標志。洞內測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止機械設備破壞。（2）導流放水洞、閘室鉆孔導流放水洞采取進口和出口雙向開挖掘進，為枯期施工導流節約時間。放水洞明洞及閘室采取明挖法施工，用YT28鉆孔爆破，洞內暗挖用人工在5t鉆孔架子車上用YT28手風鉆孔爆破。放水洞斜井段坡度為1：1.732，坡度較緩，采用反井法施工。從斜井底部向斜井頂部方向爆破掘

10、進，人工用YT28手風鉆鉆爆后，鉆爆時預留1.0m保護層進行光面爆破。在施工放水洞與導流洞交叉段時，應進行超前支護，用超前導管注漿，間距30cm，并布設超前系統錨桿和鋼支撐，系統錨桿間距1.0m，鋼支撐間距60cm80cm，以防止塌方，確保施工安全。導流放水洞采取分層開挖方法，詳見后附導流放水洞洞身爆破開挖程序圖。（3）裝藥連線裝藥前用高壓風沖掃孔內，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規程。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔、預裂孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。利用液壓升降平臺車作為登高設

11、備裝藥，掏槽孔、主爆孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖（爆破參數實施過程不斷調整優化）進行裝藥、用非電雷管聯結起爆網絡，最后由炮工和值班技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。（4）爆破爆破網絡采用非電毫秒延期雷管進行分段，火雷管引爆非電毫秒延期雷管的微差爆破網絡，分段從中部掏槽孔向爆破孔方向按由低到高的段徑順序進行。（5）通風散煙開挖施工過程中一直啟動通風設備通風，同時距開挖工作面40m左右處，在爆破后通過爆轟波自動啟動工作、壓塵，保證在放炮后1h內將有害氣體濃度降到允許范圍內，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。（6）清危及出渣爆破后，用反鏟清除掌子

12、面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全。出渣后再次進行安全檢查及處理。放水洞明洞及閘室段采用1.0m3反鏟挖、裝10t自卸汽車運輸；斜井及暗挖洞段用2m3裝載機出渣至洞口裝10t自卸汽車運輸至指定地點。 1.2.3.3 放水管施工直徑1000mm放水鋼管采用8t載重汽車運輸至作業點，進行人工搬運安裝、焊接，每隔20m設置一座C20素砼鎮墩。1.2.3.4 閘室施工（1）閘室砼施工閘室主要有工作閘室和檢修閘室。工作閘室砼先施工基礎砼，再施工邊墻、梁板砼，最后施工消力池砼。基礎錨桿用YT28手風鉆鉆孔，長3.0m，間排距1.0m，梅花型布置。基礎砼、消力池砼采用組合鋼模版立模；邊墻

13、、梁板采用搭設腳手架立組合鋼模板。砼用6m3砼運輸車運輸，HBT60型砼泵泵送入倉，人工插入式振搗器振搗密實。檢修閘室高31.2m，檢修閘室砼先施工基礎砼，再施工邊墻砼。基礎錨桿用YT28手風鉆鉆孔，長3.0m，間排距2.0m，梅花型布置。基礎砼采用定型鋼模板，用6m3砼運輸車運輸，HBT60型砼泵泵送入倉，插入式振搗器振搗。邊墻砼采用定型鋼模板連續澆筑施工，用6m3砼運輸車運輸砼，HBT60型砼泵泵送入倉。模板及鋼筋垂直吊裝、運輸采用C5013型塔吊（最大臂長30m），塔吊安置于夏一同公路上可滿足施工需要。（2）閘室砌體施工砌體主要為工作閘磚砌墻體，采用JZC350型攪拌機現場拌制砂漿，用5

14、t卷揚機提升砌筑用磚、砂漿，人工砌筑、抹面。（3）閘室內安裝詳見金屬結構安裝章節。1.2.3.5 導流洞封堵及拆除（1）封堵帶閘井安裝、封堵完畢后，進行導流洞段封堵施工。導流洞封堵段位于導0+0900+100，先進性封堵段的錨桿施工，錨桿為25,長度2.0m，外露0.5m，間排距2.0m，呈梅花型布置。采用人工在5t鉆孔架子車上用YT28手風鉆鉆孔，人工安插錨桿。C15封堵混凝土由本標混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運輸至洞口，用洞口擺放的HBT60砼泵泵送入倉，封堵混凝土施工模板采用組合鋼模板，鋼管腳手架加固和支撐鋼模板，封堵時預埋直徑15cm的PVC管，在砼澆筑后28天內進行冷水循

15、環降溫。（2）拆除人工在5t鉆孔架子車上用YT28手風鉆孔，然后爆破，1.0m3反鏟挖裝10t自卸汽車運輸至指定堆放場。1.2.4 洞身混凝土襯砌洞身砼襯砌在城門洞型支護及放水洞內放水管施工完畢后進行，由于襯砌斷面為圓形斷面，因此襯砌采取分2次襯砌，先襯砌底拱1/4段，再襯砌3/4段。1/4段采用底拱拖模臺車，3/4段用鋼模臺車襯砌，每一倉澆筑長度為10.0m。砼由本標混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運輸至洞口，用洞口擺放的HBT60砼泵泵送入倉。放水洞斜井段采用搭設滿堂腳手架立組合鋼模板，由本標混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運輸至洞口，用洞口擺放的HBT60砼泵泵送入倉。1

16、.2.5 消力池施工1.2.5.1 基坑開挖土方采用1.0m3反鏟挖、裝10t自卸汽車運輸，并預留回填土方在基坑旁，不外運；石方采用YT28手風鉆鉆爆，1.0m3反鏟挖、裝10t自卸汽車運輸。1.2.5.2 混凝土工程底板及側墻混凝土由本標混凝土拌和站集中拌制，采用6m3砼攪拌車運輸，采用HBT60砼泵泵送入倉，模板采用組合鋼模板，拉桿加固模板。人工插入式振搗器振搗密實。蓋板砼采用腳手架支撐立組合鋼模板，6m3砼攪拌車運輸，采用HBT60砼泵泵送入倉，人工平板式振搗器振搗密實。1.2.5.3 土石方回填待砼強度達到設計強度的75%以上后，方可進行土方回填，回填土采用1.0m3反鏟進行分層攤鋪，

17、分層厚度不超過30cm，12t壓路機碾壓密實，局部用蛙式打夯機夯實。1.2.6 鋼筋石籠海鰻施工鋼筋石籠長度10.0m，鋼筋籠采用長寬高（2m1m1m）在加工廠加工后，用8t載重汽車運輸至現場，人工裝片石，石方采用開挖出的合格大粒徑石方，用人工配合10t汽車吊調運、擺放。1.2.7 資源配置根據擬采用的施工方案，房屋建筑工程主要施工機械設備及勞動力配置如下表所示：（1）主要施工機械設備配置表1-3 導流放水洞工程主要施工機械設備配置表序號名稱型號及規格單位數量備注1手風鉆YT28臺102反鏟1.0m3臺52臺帶破碎錘3載重汽車8t輛34汽車吊10t臺1租賃5混凝土罐車6m3輛4與主體共用6自卸

18、汽車10t臺8與主體共用7塔吊C5013(臂長30m)套1檢修閘室8鉆孔架子車5t臺1自制9底拱脫模臺車套1定制10鋼模臺車10.0m套1定制11裝載機2m3臺312砼泵HBT60臺313插入式振搗器7.5KW臺214電焊機BX3臺215鋼筋切斷機GQ40臺216鋼筋彎曲機ZGW40臺217鋼筋調直機GT-4/14臺2（2）主要勞動力配置表1-4 導流放水洞工程勞動力配置表序號工種數量（人）備注1管理人員62測量員43駕駛員164重機工95砌筑工156鋼筋工157模板工208砼工159普工2010合計1201.3 灌漿工程本工程灌漿主要項目包括壩基固結灌漿、導流放水洞回填灌漿。1.3.1 施工

19、布置及施工方法（1）施工用風水電本鉆孔灌漿工程施工用風、水、電均從相應部位的總布置風、水、電接口上進行就近搭接。（2）施工道路施工作業面及制漿站的材料、設備利用前期隧洞開挖支護及砼澆筑等施工布置的洞外施工道路及各施工支洞運輸到達。（3）施工供漿根據本鉆孔灌漿工程施工特點，灌漿施工用漿擬采用布置集中制漿站進行施工供漿的方案。本工程共布置2座集中制漿站，各集中制漿站的布置部位及供漿范圍見下表所示。表1-5 各集中制漿站主要技術性能指標表制漿站名稱制漿站位置制漿設備配置制漿能力占地面積供漿部位1#集中制漿站導流放水洞進口ZJ-400高速制漿機6m3/h20m2導流放水洞工作面2#集中制漿站壩基ZJ-

20、400高速制漿機6m3/h20m24#支洞工作面制漿站均采用腳手架鋼管搭建，防雨蓬布覆蓋，內設1.5m高的排架，排架上鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥。制漿站內配置相應數量的高速制漿機、攪拌桶及輸漿泵。制漿站按要求配制0.5：1的水泥漿液后，由BW250-50輸漿泵通過50mm輸漿鐵管向轉漿站進行供漿，再由轉漿站采用BW250-50型輸漿泵經25輸漿鐵管向各施工作業面進行供漿。各施工作業面應測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調配使用。為保證漿液的輸送暢通，擬按每隔200300m洞段距離設置1個轉漿站。各轉漿站均配置1m3漿液攪拌機及BW250-50型輸漿泵各一臺。簡易集中制漿站見投標書附圖簡易制

21、漿站布置圖。單座制漿站土建工程量如下表所示。表1-6 單座制漿站土建工程量表序號名 稱型號單位數量備注1高速制漿機ZJ-400臺1生產能力6m3/h2攪拌桶600L臺13輸漿泵BW250/50臺24拆包機個15儲水箱6m3個16輸漿管Dg50鋼管m600鍍鋅鋼管7輸漿管Dg25鋼管m2500鍍鋅鋼管8稱量設備套19除塵器套110土石方開挖m35011C15基礎墊層m3412雨篷布m26013污水處理池磚砌結構個1儲量12m314房屋建筑m29鋼管棚架結構15總占地面積m220（4）施工平臺車根據本鉆孔灌漿工程的施工特點，導流放水洞內的鉆孔灌漿施工結合施工平臺車進行，施工平臺車根據現場情況采用簡

22、易灌漿臺車搭建，平臺車底下安裝可以轉動的車輪，平臺車在隧洞內移動采用汽車進行牽引。各施工支洞內的鉆孔灌漿施工采用腳手架鋼管搭建的簡易施工操作平臺進行。（5）施工期排污根據文明施工的要求，為減少廢水、廢漿的污染，灌漿施工中產生的廢水、廢漿、巖芯、巖屑要及時進行清理，保持工作面整潔。各個工作面的廢水、廢漿經分段嵌堵匯集后利用自吸式排污泵收集至洞內的集污箱內（利用鋼板制作，長2m寬2m高2m，每施工機組配置一個），再利用集污箱內的排污泵二次抽排至洞外的污水處理系統，經沉淀處理后進行統一排放處理。需要保存的巖芯及時裝箱、編號、運至指定地點，對于無用巖芯及時運至渣場，對于現場淤積物及時裝袋運出洞外運至渣

23、場。（6）隧洞洞內灌漿施工方法回填灌漿：在鋼筋混凝土中采用預埋管中鉆孔的方式，SGB6-10灌漿泵灌漿，2200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進行灌漿監測；封堵回填灌漿：預埋回填灌漿管，SGB6-10灌漿泵灌漿，2200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進行灌漿監測；固結灌漿：采用手風鉆鉆孔，SGB6-10灌漿泵灌漿，2200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進行灌漿監測；接觸灌漿：預埋回填灌漿管，SGB6-10灌漿泵灌漿，2200L攪拌桶攪拌漿液，灌漿記錄儀進行灌漿監測。1.3.2 回填灌漿施工工藝流程（1）在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿應采用在預埋管中鉆孔的方法，預埋管管徑符合設計要求。（2）工藝流程：襯

24、砌混凝土達70%設計強度壓水灌漿。具體施工程序見回填灌漿工藝流程圖。 水水泥泥 泥 砂 攪拌 過濾 送漿 灌漿 被灌孔此孔結束 下一孔布 孔預埋灌漿管造孔 控制閥達設計壓力 壓力表此孔不耗漿圖1-1 回填灌漿工藝流程圖（3）回填灌漿的壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監理人的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）1的水泥漿，二序孔可灌注11和0.6（或0.5）1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，但摻砂量不應大于水泥重量的200%（4）在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續灌注10min即可結束。（5）灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔

25、深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。（6）灌漿結束后，應排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。（7）結束標準：在規定壓力下，灌漿孔停止吸漿,并繼續灌注5min即可結束。（8）封孔：灌漿結束后,應排除孔內積水和污物,采用濃漿將全孔封堵密實和抹平,露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。（9）特殊情況的處理a、回填灌漿因故中斷時,應及早恢復灌漿,中斷時間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿,則應重新就近鉆孔進行灌漿。b、回填灌漿前應對襯砌砼的施工縫和砼缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位及時處理。灌漿過程

26、中如發現漏漿，可根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。或遵照監理工程師的指令執行。c、其他未盡事宜參照水工建筑物灌漿施工技術規范DL/T5148-2001中的有關條款執行。1.3.3 回填灌漿施工機械采用YT28手風鉆造孔，SGB6-10灌漿泵灌漿。1.3.4 回填灌漿鉆孔方法鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用在預埋管中鉆孔的方法。預埋管采用65mm的PVC管，混凝土澆筑前，預埋管按鉆孔要求的位置和方位用鋼筋固定。灌漿前，用手風鉆沿預埋管鉆入基巖10cm深，并測出脫空寬度。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況，應在該部位預埋灌漿管，其數量不少于2個，位置由監理

27、人現場確定。1.3.5 回填灌漿質量檢查（1） 回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7d后進行。灌漿結束后，應將灌漿記錄和有關資料提交監理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔應布置在頂拱中心線脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm。（2） 采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，可用單孔注漿試驗或雙孔連通試驗進行質量檢查。單孔注漿試驗法檢查時應向孔內注入水灰比21的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。雙孔連通試驗法檢查時應在指定部位布置2個間距為23m的檢查孔，向其中一孔內注入水灰比21的漿液，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于1L

28、/min，即為合格。否則，應按監理人指示或批準的措施進行處理。（3） 灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。1.3.6 固結灌漿工藝流程混凝土達到強度后序孔鉆灌序孔鉆灌單元結束后且滿足37天后進行灌漿質量檢查。具體每孔的施工程序見下框圖。測量放樣校正固定鉆機鉆 孔掃 孔沖洗與壓水灌 漿是否大量耗漿達到結束標準待凝8小時封 孔否是準備工作圖1-2 固結灌漿工藝流程圖1.3.6.2 固結灌漿鉆孔（1）鋼筋混凝土內造孔采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深按設計要求。（2）孔深和孔向均應滿足施工圖紙要求，孔徑不小于50mm。固結灌漿孔的排距、孔距、孔深及其它技術參

29、數按設計圖紙進行。（3）固結灌漿孔，在鋼筋混凝土澆筑時應預埋65的PVC管，并定好方位，誤差不大于5度，灌漿孔位置與設計孔位偏差不大于10cm。1.3.6.3 固結灌漿壓水和灌漿作業固結灌漿采用注漿塞孔底循環灌漿法。沖孔結束后安裝灌漿管路，將灌漿塞塞在孔口，在灌前使用壓力水對鉆孔裂隙進行壓水。采用單點法作壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%，且不超過1.0Mpa，每5分鐘測讀一次壓入流量，持續20分鐘結束。灌漿嚴格按照技術規范要求施工。（1）固結灌漿采用循環式灌漿法，水灰比采用：2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級。最終以灌漿試驗確定。（2）固結灌漿孔深在基巖段長小于6m時，可全孔一

30、次灌注；大于6m時應采用自上而下分段灌注，第一段段長為2m，第二段段長為4m，其余段長為5m。（3）固結灌漿壓力：按設計要求。（4）當灌漿壓力保持不變，注入率均勻減小時，或當注入率保持不變，壓力均勻上升時，灌漿應持續進行，不得改變水灰比。（5）當某一級水灰比的注漿量超過400升時，灌漿壓力及注入率均無明顯改變時，漿液可加濃一級。變漿后如壓力突增或注入率突減時，應立即查明原因，進行處理，并報告監理人。（6）當注入率大于30L/min時可視具體情況適當越級變濃。（7）灌漿過程中如遇灌漿中斷、串孔冒漿、孔口涌水、吸漿量大等情況，按DL/T5148-2001的有關要求處理，并將處理方案報送監理人處理。

31、1.3.6.4 固結灌漿結束標準和封孔方法在規定壓力下，當注入率不大于1L/min時， 繼續灌注30min即可結束。灌漿孔和檢查孔結束后，采用“全孔灌漿封孔法”進行封孔。當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理。各種鉆孔的封孔質量應進行抽樣檢查，封孔質量的合格標準按設計規定執行1.3.6.5 固結灌漿質量查檢（1） 采用灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。（2）采用單點壓水試驗方法進行檢查，壓水試驗壓力需符合施工圖紙規定，其檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%，檢查結束后應進行灌漿和封孔。（3）固結灌漿檢查孔的布置，由監理人根據灌漿資料、施工情況、

32、工程部位的重要性確定。（4）灌漿質量的檢查：固結灌漿應在該部位灌漿結束3d后進行；固結灌漿的巖體波速、靜彈性模量檢查應分別在該部位灌漿結束14d、28d后進行。（5）固結灌漿的質量以壓水試驗成果、巖體波速或靜彈性模量成果評定。（6）檢查孔數量：固結灌漿均為灌漿孔數的5%。（7）灌漿檢查孔的鉆孔與取芯，壓水試驗一律按地質勘探標準進行。（8）固結灌漿質量檢查：a、壓水試驗壓力為0.4MPa，采用五點法。壓水檢查孔標準為q3Lu，其孔段合格率應在80%以上，其余孔段指標不應超過規定值的50%，且不集中，認為合格。b、巖體波速、靜彈性模量檢查。（9）經檢查合格的檢查孔，當設計需要作為觀測孔使用時，必須

33、妥善保護，其余均需按灌漿孔要求進行灌漿封堵。1.3.7 資源配置根據擬采用的施工方案，灌漿工程主要施工機械設備及勞動力配置如下表所示：（1）主要施工機械設備配置表1-9 灌漿工程主要施工機械設備配置表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1手風鉆YT28臺20回填、固結鉆孔2高速制漿機ZJ-400臺3制漿， 1臺備用3漿液攪拌桶2*200L1000L臺4灌漿、制漿4灌漿泵BW-250，SGB6-10臺4灌漿、制漿5砂漿泵100/15臺1灌漿6鉆灌臺車自制臺17載重汽車8t臺2設備轉運8排污泵4PW-150臺49自動記錄儀GJY3臺4（2）主要勞動力配置表1-10 灌漿工程勞動力配置表序號工種人數（

34、人）備 注1管理人員62電工43修理工64鉆工505灌漿工506焊工67駕駛員88普工40合 計1701.4 支護工程本工程支護的內容主要包括：錨桿、噴射混凝土（掛網噴射混凝土）；錨桿和各種噴射混凝土的組合。主要分布在大壩壩肩、溢洪道、導流放水洞、邊坡處理等支護工程1.4.1 施工布置1.4.1.1 施工用風、水、電（1）施工供風根據工作面及實際情況，施工供風主要配置移動式空壓機。（2）施工用水利用開挖施工布置的總水管上接出，水管采用2的鋼管，（3）施工用電現場布置的總線路上引接到各施工作業面，電路搭接用25mm2的銅芯高壓電纜線。（4）供漿系統因施工場面較為分散，根據施工需要采用多個制漿平臺

35、。站內配置相應數量的高速制漿機、輸漿泵，制備水灰比為0.51的水泥漿液，由輸漿泵通過2鋼管向中轉站供漿。1.4.2 施工方案1.4.2.1 錨桿施工根據錨桿不同規格采用不同的鉆孔機械設備。鉆孔設備主要采用TY28手風鉆（錨桿L5m）施工，。錨桿在鋼筋加工廠內制作，自卸汽車運至現場，人工在自制簡易平臺上鉆孔、安裝錨桿。錨桿的材料應按施工圖紙的要求，選用HRB400級和HPB300級鋼筋。注漿采用錨桿注漿機進行，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。施工準備放 樣鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制錨桿加工、運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗砂漿錨桿施工工藝流程如下：圖1-3 砂漿錨桿施工工藝流程框圖（1）普通錨桿施工

36、、錨桿施工要點各工序作業首先要認真遵照設計文件和施工規范要求進行。結合以往施工經驗，各工序作業要點如下：a、造孔鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志；錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45。注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。對鉆孔的孔徑、孔向、孔深

37、及孔清潔度進行認真檢查記錄。錨桿孔深度必須達到施工圖的規定，孔深偏差值不大于50mm。自進式錨桿應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，控制孔位偏差應不大于100mm。深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm。b、注漿注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。封閉灌注的錨桿，孔內管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規定的范圍內通過試驗選定：水泥：砂，1：112(重量比)；水泥：水，1：0.331：0.35。c、安裝插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；先注漿錨桿插送速

38、度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。后注漿的錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。采用“先安裝錨桿后注漿”的錨桿，每間隔11.5m安設對中裝置。長度大于6m的錨桿鋼筋接長：要求與錨桿鋼筋等強度連接。若采用錨桿連接器連接錨桿體，其鉆孔直徑應滿足設計要求。（2）錨桿施工質量檢驗、錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場所用的材料和配比拌制砂漿，并按現場

39、施工工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。并將試驗計劃報送監理人審批。、按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。、砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。支護錨桿，按作業分區由監理人根據現場實際情況指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數的3。錨桿注漿密實度最低不得低于75。1.4.2.2 噴射混凝土施工（1）掛網施工、施工方法鋼筋網所用鋼筋在鋼筋加工廠進行調直加工，8t載重車運輸至施工現場，洞外邊坡采用人工安裝，洞內采用人工在搭建的鋼管腳手架作業平臺上安裝。、材料a、鋼筋網噴射混凝土掛網噴混凝土部位，先噴3cm5cm

40、厚的混凝土，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋連接牢固，再分2次4次施噴達到設計厚度。、工藝流程掛網工藝流程如下圖所示。施工準備鋼筋除銹網片制作網片運輸掛網固定噴混凝土圖1-4 掛網鋼筋施工工藝流程圖、工藝要求、標準a、掛網應在巖面初噴砼并安裝錨桿后進行。b、鋼筋網使用前應清除銹蝕。c、按施工圖紙的要求和監理人的指示，在指定部位進行噴射砼前布設鋼筋網，鋼筋規格型號及保護層厚度滿足設計要求。d、鋼筋網的搭接長度應為12個網孔，亦不應小于20cm。e、鋼筋網隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙宜為35cm，捆扎要牢固，在有錨桿的部位采用焊接法把鋼筋網與錨桿連結在一起，其它部位可利用小型電鉆打孔，“U”

41、型卡固定鋼筋網。f、鋼筋網應與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時鋼筋不得晃動。（2）噴射砼施工噴砼主要為素噴混凝土（厚8cm10cm）、鋼筋網噴射混凝土（厚8cm10cm）、等。噴射砼主要采用TK600砼噴射機，由自建拌合站集中拌和砼，6m3砼罐車運輸至施工現場。、施工程序混凝土在臨時拌合站集中拌制，配合比通過試驗確定，各種材料按規范要求選用。采用砼噴射機濕噴工藝，分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。掛網部位按“噴網噴”的程序進行。噴砼施工工藝流程及措施如下：施工準備掛鋼筋網驗收合格分層施噴養護驗收混合料拌制、運輸圖1-5 噴混凝土施工程序框圖、施工工藝措施：a、材料水泥：優先選用符合國

42、家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理人批準，可采用特種水泥，水泥等級不低于42.5普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。進場水泥應有生產廠的質量證明書。骨料：細細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在57%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規定。表1-13 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數（%） 骨料率徑（mm）項目通過各種篩徑的累計重量百分數(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm比例485221331

43、1841265440706290100外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。選用外加劑應經監理批準。鋼筋網：應采用屈服強度不低于235MPa的光面鋼筋網。纖維楊氏彈性模量應3500 MPa、纖維斷裂伸長率25%。b、配合比噴射混凝土配合比，通過室內試驗和現場試驗確定，在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求。c、噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工

44、作：清除石碴和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用系統集中供風；噴射用水采用系統集中供水，以供水支管接至各用水作業面；噴射用電采用系統集中供電，敷設供電支線至各作業面。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。d、砼的拌制及運輸：混凝土由拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運至施工現場。e、噴砼：采用混凝土噴射機TK600人工手持噴射，噴嘴與巖

45、面距離約0.6m1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚47cm，分23次噴至設計厚度，每次間隔時間3060min。噴射作業參數通過生產試驗確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。f、噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應大于25，邊墻不應大于15。g、普通噴射混凝土洞段，先噴3cm5cm厚微纖維混凝土或普通混凝土，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達到設計厚度。h、噴射混凝土質量控制噴射混凝土前14天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射

46、順序自下而上，按規范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝前進行，若終凝后1h后進行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不應少于3h。噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程：應連續向噴射機供料；保證噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土養護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養護；養護時間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5，不得灑水養護，采用砼養護劑養護。i、 噴射混凝土質量檢查和驗收按照DL/T5181-2003的有關規定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣

47、試驗報告應報送監理人。噴層厚度檢查，應按DL/T5181-2003的規定執行。檢查記錄應定期報送監理人、經檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖要求的厚度，應按監理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監理人檢查確認合格后才能進行驗收。噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，應按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補，經監理人檢查簽認后，方能予以驗收。1.4.2.3 鋼支撐施工當遇不良地質洞段時，開挖后及時采用鋼支撐對巖面進行支撐，

48、每完成一循環進尺后，立即在開挖面上初噴混凝土，然后將鋼支撐靠上，用徑向錨桿固定，鋼支撐榀間用鋼筋焊接聯系，并在榀間掛鋼筋網，最后噴混凝土將鋼支撐覆蓋。進入下一循環。（1）鋼支撐的制作：鋼支撐設計一般采用工字鋼，鋼筋格構架用鋼筋加工，鋼支撐在加工廠用自制工字鋼彎曲機，進行彎曲制作，制作前按1:1比例放樣，設立1:1胎模的工作臺，鋼支撐分段制作，按單元拼焊后，運至現場安裝。其制作要求如下：加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接長度滿足規范要求；焊接成型時，沿鋼支撐兩側對稱進行，鋼支撐主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節圓心重合，連接孔位置準確。（2）鋼支撐的安裝：鋼支撐加工好并編號后，運至現場焊接或用

49、螺栓連接成榀，根據開挖分層、分區分段安裝固定。立柱底設鋼墊板，打鎖腳錨桿固定，必要時澆筑基礎混凝土。測量定位后，由人工配合機械架立鋼支撐，縱向用鋼筋與拱架連接成整體，最后拱架與臨時、隨機錨桿頭焊接，再噴混凝土覆蓋。鋼支撐之間應采用鋼筋網（或鋼絲網）制成擋網，以防止巖石掉塊。鋼絲（筋）網擋網，應采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。鋼支撐安裝在初噴混凝土后進行，鋼支撐與噴混凝土面之間緊貼，在安裝過程中，當鋼支撐與洞壁之間有較大間隙時用鋼楔楔緊。在混凝土襯砌施工前，應按監理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網（或鋼絲網），以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。（3）安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設

50、。、定位測量：首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；鋼支撐設于曲線上時，安設方向為該點的法線方向；安設于直線上時，安設方向與線路中線垂直；每榀的位置定位準確，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。、準備：運至現場的單元鋼支撐分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設，鋼支撐外側有不小于5cm的噴射混凝土，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼支撐置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。、安設：鋼支撐與初噴混凝土之間緊貼，在安設過程中，當鋼支撐與圍巖之間有較大間隙時安設墊塊，墊塊數量不大于10個，兩排鋼支撐間沿周邊用縱向鋼筋聯接，形成

51、縱向連接系。拱腳高度不夠時設置鋼板調整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。鋼支撐安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結構。1.4.2.4 不良地質段支護主要集中在洞內、類圍巖開挖過程中遇到不良地質情況所采取的支護。采用設置隨機錨桿的形式進行支護。施工方法參照支護工程錨桿施工。1.4.3 施工進度計劃施工進度計劃詳見施工總進度計劃橫道圖。1.4.4 資源配置1.4.4.1 施工機械設備配置根據擬采用的施工方案，支護工程主要施工機械設備配置如下表所示：表1-14 支護施工主要施工機械設備配置表序號名稱型號及規格單位數量備注1手風鉆YT-28臺202載重汽車8t輛63錨桿注漿機UH4

52、.8臺64砼噴射機TK600臺65砂漿泵100/35臺66混凝土罐車6m3輛87前卡千斤頂YDC240QX-200臺48張拉千斤頂YCW200B臺49電動油泵ZB4-500臺41.4.4.2 勞動力配置根據擬采用的施工方案，支護工程施工擬投入的勞動力配置情況如下表。表1-15 支護工程勞動力配置序號工種數量（人）備注1管理人員62測量員63鉆工254駕駛員145灌漿工206鋼筋工207制錨工208普工309合計1411.5 大壩觀測工程1.5.1 工作內容大壩觀測內容主要包括：水準儀1臺、經緯儀1臺、測壓管、工作基點、校核基點、對中基座等。1.5.2 儀器設備采購、檢驗、及保管 （1）為保證儀

53、器設備的性能和質量，嚴格按施工設計的技術標準、性能、型號進行采購；（2）儀器設備采購時考慮配備必要的附件及備品備件； （3）采購的儀器設備及其所有附件均為合格產品。 （4）所有儀器設備均在其安裝埋設到位前10天必須采購并運到施工現場。 1.5.3 儀器埋設安裝 1.5.3.1 測壓管埋設（1）鉆孔 、測壓管施工在大壩主體工程完工，并經檢查合格后進行。 、在監測設計圖紙指定的位置造孔，孔徑與孔深根據設計要求確定。 、嚴格控制測壓管鉆孔孔位、孔深、方位角和傾角，使之符合設計要求，孔位偏差不超過5cm，孔深達到設計深度，超、欠深一般不大于10cm，孔斜偏差不大于0.02m/m。 、測壓管鉆孔達到設計

54、深度后，首先進行靈敏度檢查。靈敏度檢查的水壓力為0.10.2Mpa。如漏水量極微或基本不漏水，及時通知監理工程師，以確定是否需加深或重新布置鉆孔；當鉆孔有涌水時，不進行壓水檢查，只測定涌水流量和涌水壓力。 、鉆孔完成后，會同監理人進行檢查驗收，檢查合格，并經監理人簽認后，進行下一步操作。 （2）測壓管制作 、根據設計要求，確定測壓管進水管段的位置和長度。測壓管用DN50PE管加工，包括進水管和導管兩段，外徑 50mm，壁厚34mm。 、進水管長約75cm80cm，透水孔孔徑4mm6mm，開孔率20，梅花形布置，內壁無刺。管外壁包裹土工布，長75cm。 （3）測壓管埋設 、在鉆孔底部充填洗凈的粒

55、徑為58mm的砂卵石墊層，厚30cm并搗實。將測壓管放入孔內，進水管段底部位于砂卵石墊層上。、在進水管周圍填入上述規格洗凈的砂礫石，并使之密實。填至設計高度后，鋪5mm厚橡膠墊板和3mm厚鋼墊板。 、導管與導管之間，導管與透水段之間采用內絲扣牢固相連。下管過程中，將測壓管吊系牢固，保持管身順直，并保證接頭不漏水。 、然后回填M10水泥砂漿直至管口高程，水泥砂漿水灰比0.4，并應很好地搗實，以防產生氣泡和收縮。、孔口裝置埋設時應嚴格止水，不允許有漏水現象。、做好專門的孔口保護裝置。1.5.3.2 水準工作基點及測點的安裝 （1）工作基點，按設計要求施工，一般在設計位置挖40cm40cm（長寬），

56、深30cm的坑。對于測點，在埋設位置立模澆筑深10cm的坑，坑的長寬以方便放入水準尺為準；（2）將水準標志點連同附件（插筋）預埋入坑底混凝土內，水準標志點露出坑底混凝土表面5mm10mm；（3）在坑槽上加設保護蓋保護測點，保護蓋和埋設點表面齊平，必要時在附近用紅色油漆標示測點編號。 （4）表面變形監測點強制對中基座的安裝 、在設計位置校準混凝土墩，表面監測點標墩為現澆鋼筋混凝土墩，表面監測點標墩高1.2m，邊坡表面監測點墩高0.51.3m。 、將強制對中盤在混凝土澆筑至埋設高程后固定在混凝土墩表面，并調整其高程達到設計位置，將墩表面抹平。 、埋設時，用水平尺調整強制對中盤，控制其傾斜度不得大于

57、4。1.5.4 施工期觀測 （1） 按規范要求的監測項目、測次和時間進行，并做到“四無”(無缺測、無漏測、無不符合精度、無違時)。必要時，還應根據實際情況和監理人的指示，適當調整監測測次，以保證監測資料的精度和連續性。 （2）所有儀器和設備使用前應進行檢驗和校正，使用過程中應定期進行檢驗和校正。 （3）各監測項目在儀器設備埋設初期的測次按規范及本技術條款要求或監理人的指示進行觀測。 （4）施工期、首次蓄水期等正常情況下，各監測項目測次按規范及本技術條款要求以及監理人要求進行觀測。 （5）現場觀測或采集的數據要在現場核對無誤，防止差錯，并及時進行數據處理、分析和反饋。如發現異常情況，應找出原因，

58、排除監測操作程序或監測設備的問題后，應及時口頭上報，并在24h內提交書面報告，并根據監理人的要求增加相關觀測測次。 （6）應保留全部未經過任何涂改的原始記錄，監理人有權隨時查看。1.5.5 監測資料整理分析和反饋 （1）原始資料收集的原則要求 原始資料收集主要包括資料的采集、收集、記錄、謄寫、采用計算機整理分析的錄入、存儲、軟盤拷貝、向工作站或資料整理分析中心的傳輸通訊等項業務。 資料的收集必須做到及時、準確、全面、完整。 資料的錄入、謄抄、傳輸、拷貝等項作業按全面質量管理的要求，做好校核檢驗工作，切實保證資料的準確可靠，嚴防數據資料的損壞、失誤或丟失。 資料的存儲和表示方法力求簡潔、清晰、直

59、觀，盡可能采用圖表。采取的存儲形式便于保管、歸檔和查詢。目錄通用規范。保證資料的完整安全，避免丟失、損壞。各種資料都有備份。 （2） 原始資料收集的內容范圍 、詳細的觀測數據記錄、觀測的環境說明，與觀測同步的氣象、水文等環境資料。 、監測儀器設備及安裝的考證資料。監測設備的考證表、監測系統設計、施工詳圖、加工圖、設計說明書、儀器規格和數量、儀器安裝埋設記錄、儀器檢驗和電纜聯接記錄、竣工圖、儀器說明書及出廠證明書、觀測設備的損壞和改裝情況、儀器率定資料等。 、監測儀器附近的施工資料。 、現場觀察巡視資料、監測工程有關的設計資料。如設計圖紙、參數、計算書、計算成果、施工組織設計、地質勘測及詳查的資

60、料報告和技術文件等。 、設計、計算分析、模型試驗、前期監測工作提出的成果報告、技術警戒值（范圍）、安全判據及其他技術指標和文件資料。 有關的工程類比資料、規程規范及有關文件等。 （3）原始資料的存儲方法 、全部的觀測資料、圖片、錄像資料嚴格按要求歸檔保存備查。 、全部的分析計算結果、報表、觀測月報、年報、簡報、文件及會議記錄等按要求歸檔保存。 、所有的原始資料、圖片、錄像及分析計算結果與各種計算結果、報表、觀測報告、文件及會議記錄等全部錄入資料信息管理系統，刻入光盤，實現全部電子化備份保存。 1.5.6 資料整理分析 在監測資料整理分析過程中，首先應對原始觀測資料進行可靠性檢驗和誤差分析，評判

61、原始觀測資料的可靠性，分析誤差的大小、來源和類型，以采取合理的方法對其進行處理和修正。 如檢驗和分析發現當日當次原始觀測數據存在粗差，則在可能的條件下立即重測，并在履行必要審批手續后修改原始觀測數據。如查明原始觀測數據存在其他形式誤差，或當日當次觀測已無法補測，則應對其做詳細記錄，并在監測資料整理整編過程中進行修正，以形成整理整編數據和數據庫。 原始觀測數據的可靠性檢驗 可靠性檢驗的主要內容是采用邏輯分析方法，進行下列檢驗： 、作業方法是否符合規定。 、觀測儀器性能是否穩定、正常。 、各項測量數據物理意義是否合理，是否超過實際物理期限和儀器限值，檢驗結果是否在限差以內。、是否符合一致性、相關性、連續性、對稱性等原則。 連續性是指在荷載環境和其他外界條件未發生突變的情況下，各種觀測資料亦應連續變化，不產生跳動。1.5.7 監測資料反饋 應用監測資料的整理和反分析的成果，每月提交一份月報，按季度和年度提交觀測資料和觀測成果分析報告，對于特殊時期，異常情況和重要儀器隨時提交監測資料及分析成果，預測可能出現的工程質量問題。