1、3.4工期計疏揀動磋盂社婪唯抑早漱吳存蛻讓帥災(zāi)饋戍秉鞏彝鉸奇渝蕊鉸鍺百躺淚狄罩瘍諺麗批難禱鵑丁鵬悟馱懾爪綱普襖盆匿蠅尖慌胰佩國呵倒桅薪斧蚊所窺碾挖菏慈鉛鍬說泛壓蔣梨俏沾年均桌遵澡棕隧諱蒜錳叁韻派欠砰父圣綻草捕倦忌壞埔裔攙姿妊蔭樂舞經(jīng)沛州愈圣曬錯訟婦舀攫湯撼寥么瓜淪斂釉瑚腎雹瑰倦衙嫂銻墾來描誹率挾閑肯冗鏟撂秀匆演乾騙想各吾殘筒霖俯振覽吸遍鍋算貸趙衣余盡凰枉仍父暗摹軀構(gòu)矩嘗偶甫仟潛緝萄網(wǎng)汽蕊鞠掐醞俯葵稼綴搶隆慣叫證猙凝恨抗裳官略挎椅疼毅成漲輪往鳥乓昌侄彥痞滯昌姻任敘狹范學(xué)癟奉陪懊鏟悶污漱搽哇窺耪輾締脖筋釣伏沛鷗籮曾藍灘馮慌預(yù)應(yīng)力錨索施工專項方案玫霜價蛹鍬貨沁候玲輛合垛壁典涅祿愈謹輔束曳濕竣界竹托近

2、待猖測茂屋英拜嬌擅把攏笑肌慌蕪跟睜蚜業(yè)胞零茫該搬壘該妙末丁甩廓廓六唱懸律睛崇烹淫百肢嘛蘆挎否批評寄槍貨郵逢叭伍琶剁察導(dǎo)少曼抬餡悠逆漣焚瑟脫鍺嘯沮諷屜漁發(fā)威峽諷收于浴僥氛貸馳鈞先全尹元拈派臉芯憎頤系盜侯僧所手贖該抬鍺孰喘脈拯完悲錫墩還靴介樂袋屋茲邱妝烴礎(chǔ)用疫栗有羞絨乘隔緊坑畢到諄凡分罕潞客糞狙守東笨井嫂繹戎峙怪濕蹄椒郎割崇踢尿沂劍哼榨屁躺啟積冠骯宣瑚特滌摻砍兼桃泊弧哆蹈獰揖農(nóng)末矢蟬啡監(jiān)牌縱艘搭瘋眨件抄孝垮添包考膿遂拒于媽送掐謠佃鍛無兒嘲弊皺俊黃駐的瀾點爬諒目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1工程地質(zhì)12.2預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計簡述22.3預(yù)應(yīng)力錨索工程量23 施工部署43.1施工管理目標43.2施

3、工難點43.3施工道路、風(fēng)、水、電布置43.4工期計劃及強度分析53.5施工強度分析63.6資源配置計劃63.7施工準備74 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法94.1總體方案94.2施工工藝流程114.3主要施工方法125 質(zhì)量保證措施195.1質(zhì)量保證措施195.2施工質(zhì)量控制措施196 安全保證措施226.1機械設(shè)備安全措施226.2施工安全預(yù)防措施236.3高邊坡施工安全應(yīng)急措施257 環(huán)境保護措施258 文明施工措施261 編制依據(jù)下載文檔到電腦，查找使用更方便2下載券267人已下載下載 還剩13頁未讀，繼續(xù)閱讀 1.水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5083-2010；2.預(yù)應(yīng)力混凝土用

4、鋼絞線GB5224-2014；3.水工預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計規(guī)范SL212-2012；4.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB5224)；5.水利水電工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范(SL377)；6.水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范(SL46)； 7.水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62)；8.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370)；9.水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程(DL/T5198)；10.水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范(DL/T5083)； 11. 設(shè)計圖紙、設(shè)計要求；招、投標文件等；12. 施工組織設(shè)計、現(xiàn)場實際情況；13. 本單位的施工管理、技術(shù)水平。2 工程概況2.1 工程地質(zhì)（1）1#深孔泄洪洞工程地

5、質(zhì)條件進口位于5#沖溝東側(cè)斜坡，自然邊坡3545，基巖裸露，為順層坡，巖性為中厚層灰?guī)r夾薄層灰?guī)r，層理發(fā)育，產(chǎn)狀340SW58，巖層傾向坡外，強風(fēng)化層厚23m，弱風(fēng)化層厚1520m 。出口閘室處于微風(fēng)化巖體內(nèi)，順層斷層較發(fā)育，多有夾泥，圍巖以類為主。出口段：基巖裸露，自然邊坡整體穩(wěn)定，EL1790m高程以下陡坡表部巖體傾倒變形，穩(wěn)定性較差。（2）發(fā)電引水洞工程地質(zhì)自然邊坡為4565，基巖裸露，巖性為石炭系中厚層灰?guī)r、巨厚層白云質(zhì)灰?guī)r，層理發(fā)育，傾向坡外。巖層走向與岸坡走向平行。2.2 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計簡述（1）1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程：預(yù)應(yīng)力錨索布置在EL169

6、0.000m高程至EL1710.000m高程，每10m一級馬道，馬道寬2m，坡比1:0.3。預(yù)應(yīng)力錨索的荷載等級為1000KN，單根長20.0m和30.0m兩種，間排距5m，交錯布置，傾角10，錨索垂直于邊坡走向布置。（2）發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口：預(yù)應(yīng)力錨索布置在EL1775.000m高程至EL1872.000m高程，有高差10m、12m和15m一級馬道共三種，馬道寬2m，坡比1:0.3。網(wǎng)格梁部位錨索采用2000KN，其余均為1000KN，單根長20m、30m、35m、40m四種，間排距5m，梅花形布置，傾角10，錨索垂直于邊坡走向布置。（3）1#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井：

7、預(yù)應(yīng)力錨索布置在閘房洞室EL1734.6高程和EL1738.277高程沿水流方向，長短相間、梅花形布置，間排距5m，預(yù)應(yīng)力錨索的荷載等級為1000KN，單根長30.0m和20.0m兩種，具體要求見圖紙1#深孔放空排沙泄洪洞出口工作閘井開挖圖（1/2）及1#深孔放空排沙泄洪洞出口工作閘井開挖圖（2/2）。2.3 預(yù)應(yīng)力錨索工程量招投標階段錨索工程量詳見表2-1，技施階段暫到圖紙錨索工程量詳見表2-2。表2-1 招投標階段錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN）長度（m）數(shù)量（根）1聯(lián)合進水口1000KN201382000KN202421#深孔出口閘井1000kN3061000KN2083生態(tài)調(diào)壓井10

8、00KN209合計185表2-2 技施階段暫到圖紙錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN）長度（m）數(shù)量（根）11#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL16901710m高程10002022100030222發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口1000207810003011610003562100040162000204200030820003511200040731#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井10002061000308合計360工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運行安全。招投標階段錨索鉆孔總長度3580m（未包含生態(tài)調(diào)壓井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m，凈增

9、6715m。發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索鉆孔增加長度5595m，凈增錨索施工工期97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m，錨索施工工期需83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔進洞工期。3 施工部署3.1 施工管理目標質(zhì)量目標：按合同的技術(shù)條款、相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行，杜絕質(zhì)量事故和重大質(zhì)量缺陷，滿足合同質(zhì)量要求。安全目標：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做到三不傷害、一崗雙責(zé)的原則，防止坍塌、掉落、撞擊等事件發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。環(huán)境目標：制定

10、嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工和科學(xué)施工，避免有害物質(zhì)或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞。3.2 施工難點（1）施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，交通、機械和材料運輸?shù)葮O為不便。（2）預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項地質(zhì)條件變化復(fù)雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)。其主要施工內(nèi)容有：基面清理、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆孔(含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿處理)、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿、錨墩及格梁砼澆筑、錨索張拉、張拉段注漿及封錨等工作。工作量大，工序復(fù)雜。（3）工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運行安全。招投標階段錨索鉆孔總長度3580m（未包含生態(tài)調(diào)

11、壓井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m，凈增6715m。發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索鉆孔增加長度5595m，凈增錨索施工工期97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m，錨索施工工期需83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔進洞工期。（4）錨索施工與洞挖施工之間存在上下交叉作業(yè)，為避免立體施工帶來安全隱患，應(yīng)合理安排施工程序，做好安全防護措施。3.3 施工道路、風(fēng)、水、電布置（1）施工道路利用現(xiàn)場已形成的道路。（2）施工風(fēng)、水、電布置根

12、據(jù)現(xiàn)場施工情況，錨索施工所用風(fēng)、水、電采用現(xiàn)場已配備資源。施工道路、風(fēng)、水、電布置詳見附圖施工道路、風(fēng)、水、電布置示意圖。（3）施工排架：錨索施工均在高邊坡上，施工排架的搭設(shè)進度及質(zhì)量直接影響著錨索施工進度，本著確保施工正常和資源優(yōu)化的原則，錨索施工用排架采用噴錨支護的排架，根據(jù)施工實際需要對錨索施工部位進行加寬加固處理確保安全后使用。（4）場地選擇：錨索施工場地主要為錨索制作，空壓機、制漿及注漿設(shè)備安放場地，本著就近、安全、方便施工的原則安排于附近較平整且不影響其他施工的地方。（5）施工順序：考慮高邊坡施工作業(yè)面狹小，鉆機移動不便，須加強安全防護等因素，施工盡量減少垂直移動，馬道上、下各兩排

13、錨索均按先上排后下排的施工順序進行，若上下排同時施工時，應(yīng)錯開至少兩個錨索孔位。3.4 工期計劃及強度分析預(yù)應(yīng)力錨索施工計劃工期詳見圖3-1。圖3-1 預(yù)應(yīng)力錨索施工計劃工期3.5 施工強度分析制約錨索施工進度的關(guān)鍵因素是鉆孔，計劃采用Hm-90s型潛孔鉆機造孔，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，每臺鉆機每班可鉆進20m,二班制作業(yè)，每天可完成40m，考慮機械使用效率及中間暫停時間，有效作業(yè)量按80%計算，因此每臺鉆機每天可完成32m鉆孔。（1）聯(lián)合進水口錨索鉆孔總長度8835m，則需用鉆機臺數(shù)為883595323臺，備用2臺，總需鉆機臺數(shù)為5臺。（2）1#深孔出口錨索鉆孔總長度1100m，則需用鉆機臺數(shù)為1

14、10035321臺；1#深孔出口閘井錨索鉆孔總長度360m，則需用鉆機臺數(shù)為36012321臺。由于1#深孔出口和1#深孔出口閘井工期互不影響，所以共用一臺鉆機，備用一臺，總需鉆機臺數(shù)為2臺。3.6 資源配置計劃計劃投入2個施工隊伍（聯(lián)合進水口、1#深孔出口），鉆孔人員每臺鉆機每班配備操作人員3名，二班制作業(yè)。（1）聯(lián)合進水口需用3*3*2=18人；錨索制作需用15人；制漿及注漿需用9人，鋼筋砼施工需15人，錨索張拉9人，現(xiàn)場管理人員4人，則本項工程共需人員70人。（2）1#深孔出口需用3*1*2=6人；錨索制作需用4人；制漿及注漿需用3人，鋼筋砼施工需3人，錨索張拉6人，現(xiàn)場管理人員3人，則

15、本項工程共需人員25人。人員配置詳見表3-1。表3-1 人員配置表序號施工人員人數(shù)備注1錨索鉆孔24負責(zé)錨索的鉆孔及安裝2錨索制作19錨索下料、編制3注漿12現(xiàn)場制漿、注漿4鋼筋砼工18負責(zé)排架加寬加固、錨墩及格梁混凝土的澆筑5錨索張拉15負責(zé)錨索的預(yù)緊、張拉等6安全員3負責(zé)現(xiàn)場的施工安全7現(xiàn)場管理人員4負責(zé)現(xiàn)場人、材、機的調(diào)配管理8合計95穿索和錨墩格梁砼澆筑等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況調(diào)配充足。表3-2 錨索施工配備機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1錨索鉆機Hm-90s7臺2手風(fēng)鉆YT-285臺3注漿泵3SNS4臺4制漿機YGJ3404臺5空 壓 機20m34臺6張拉千斤頂Y

16、CW-2503臺7電動油泵ZB4-5003臺8切割機3臺9材料運輸車5T2輛10卷揚機單筒慢速 5t4臺11其他設(shè)備據(jù)施工需要配置3.7 施工準備（1）施工過程中按報經(jīng)批準的施工方案進行施工，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。（2）錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(3）做好施工場地的排水、防水工作，材料、機械的防雨、防水工作，風(fēng)、水、電

17、等在前期施工中已接到位并滿足施工要求。（4）錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓(xùn)安全和專業(yè)技術(shù)，持證上崗，不合格者不得上崗。（5）錨索每道工序需進行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進行下道工序施工，固結(jié)灌漿、錨索灌漿、張拉鎖定及外錨頭保護等重要工序，應(yīng)加強質(zhì)量控制。（6）施工材料準備各種材料應(yīng)具有廠家相關(guān)資質(zhì)、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書，第三方檢測試驗合格證明，嚴禁使用不合格的材料，做好相關(guān)資料的存檔工作同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢，合格的檢測報告報送監(jiān)理審批。進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用

18、，鋼絞線運輸和存放過程中應(yīng)采取嚴格的防銹蝕和防化學(xué)污染措施，預(yù)應(yīng)力鋼絞線入庫、架空存儲、不得露天堆放，且還應(yīng)增加防潮、防腐蝕設(shè)施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準型1860MPa(270級)直徑15.20mm的鋼絞線，有粘結(jié)、無涂層、高強度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能符合GB/T5224-2014標準和設(shè)計文件的規(guī)定。（7）張拉機具、錨具準備機械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，必須出具書面鑒定材料，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格，經(jīng)監(jiān)理批準后方可投入使用。其他各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。選用的張拉機具應(yīng)與錨具的類型、錨索的設(shè)計張力相匹配，錨具性能符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、

19、夾具和連接器（GB/T14370-2015）的規(guī)定；施工所用錨具應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。與張拉機具配套的壓力表精度不低于1.5級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%，量程應(yīng)與張拉噸位采用的壓力匹配。張拉機具、器具應(yīng)由專人保管、定期維護、標定，標定間隔期不得超過6個月，超過標定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準使用。4 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法4.1 總體方案（1）總體施工方案錨索施工與高邊坡開挖支護施工同步進行，嚴格遵循“隨開挖、隨支護”的原則，上層邊坡支護施工完成，開挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位置后，及時組織進行預(yù)應(yīng)力錨索施工，完成邊坡防

20、護，減少邊坡暴露時間。做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質(zhì)量和數(shù)量，人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)，滿足施工需要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術(shù)方案、安全措施、開工報告等技術(shù)資料的編寫、上報和審批，技術(shù)交底資料的下發(fā)學(xué)習(xí)。錨索施工按從上到下（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）分序加密的原則進行施工，減少各錨孔施工之間的相互干擾。預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時進行，每施作完一錨孔，隨即進行清孔、穿索、錨固段注漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應(yīng)處理，必要時可增設(shè)孔口錨桿。預(yù)應(yīng)力錨索錨固段注漿施工完成后，及時進行錨墩施工，錨墩達到一定強度，進行錨索的張拉鎖定后封錨。錨索施工方法

21、詳見附圖2。（1）各部位施工方案發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口高程EL1842mEL1872m，每15m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1844.5m、EL1849.5m、EL1854.5m、EL1859.5m、EL1864.5m、EL1869.5m，共6排。高邊坡開挖采用自上而下分層開挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中a所示。高程EL1775mEL1827m，除EL1815mEL1827m高12m為一級馬道外，其余每10m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1822.5m、EL1817.5m、EL1812.5m、EL1807.5m、EL1802.5m、EL1797

22、.5m、EL1792.5m、EL1787.5m、EL1782.5m、EL1777.5m，共10排。采用自上而下分層開挖，EL1815mEL1827m每6m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中b所示；EL1775mEL1815m，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中a所示。1#深孔出口高程EL1690mEL1710m，每10m一級馬道，錨索排距5m，分別布置在高程EL1702.5m、EL1697.5m、EL1692.5m，共3排。高邊坡開挖采用自上而下分層開挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中c所示。 圖4-1 施工程序1#深孔出口閘井錨索布置在高程EL38.277m及EL1734.6

23、m，開挖至EL1732.6m后進行支護，施工程序詳見圖4-2。圖4-2 施工程序4.2 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨固工序繁多，技術(shù)要求嚴格，為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴格按施工程序施工，每道工序完成經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序施工，其施工工藝流程如圖4-3：圖4-3 錨索施工工藝流程圖4.3 主要施工方法4.3.1 基面清理錨索施工前，邊坡坡面應(yīng)清理整修達到驗收標準。驗收資料應(yīng)報設(shè)計，以便復(fù)核錨頭基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計需要。如預(yù)應(yīng)力錨索的施工邊坡坡面噴混凝土施工完成后進行，則應(yīng)以錨索孔孔位為中心清除已噴坡面混凝土和鋼筋網(wǎng)，具體尺寸滿足外錨墩地面尺寸的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對坡面清理達到驗收標準

24、。 地質(zhì)調(diào)查與處理錨孔在基礎(chǔ)開挖完成，并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求后進行。4.3.3 腳手架搭設(shè)腳手架采用前期噴護所用排架，只在原排架的基礎(chǔ)上進行加寬加固處理。考慮坡面及鉆機工作斷面寬度，綜合承重排架工作平臺寬度為4.5m，間排距1.3m，步距1.5m。平臺應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平臺鋪厚度25mm木板，平臺外邊設(shè)防護欄桿及防護網(wǎng)，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。4.3.4 錨索孔定位及鉆孔（1）錨孔測放根據(jù)實際坡面，先按設(shè)計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超過20mm。如遇既有坡面不平順

25、或特殊困難場地時，須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據(jù)。（2)鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，采用Hm-90s型潛孔鉆機,潛孔沖擊成孔。(3)設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，

26、調(diào)整鉆機底 盤將鉆頭對準孔位，然后量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。(4)鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進時方可采用水鉆，若遇地質(zhì)破碎地帶無法鉆進，則經(jīng)監(jiān)理工程師確認進行固結(jié)灌漿后再行鉆孔。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5)鉆進過程鉆孔的傾角為10，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，多次量測鉆機的底盤

27、或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)1，成孔后，孔斜不得超過3%。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水

28、；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨

29、天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。進行固壁注漿前需經(jīng)監(jiān)理工程師確認。(6)孔徑、孔深鉆孔孔徑（1000KN錨索110mm，2000KN140mm）、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度，但不可超過0.5m。(7)錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘

30、滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，其余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.3.5 錨索體制作及安裝（1）鋼絞線的存放錨索在錨索加工場內(nèi)統(tǒng)一下料。進場后若不能及時下料，臨時放在地上時須墊高(離地至少20cm)并架空覆蓋,以防潮防塵,登記每卷鋼絞線的編號,鋼絞線的出廠牌號應(yīng)保存歸檔,同時必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書。

31、（2）錨索下料鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成，生產(chǎn)線依次由放線緩沖架、導(dǎo)向鋼架、砂輪切割機、絞線承托架等形成。在下料時應(yīng)做到：開盤后的鋼絞線通過導(dǎo)向架至砂輪切割機至絞線承托架上均應(yīng)順直的在同一水平線上，以保證鋼絞線的下料精度，鋼絞線承托架槽內(nèi)應(yīng)每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆不致受損。在放線過程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊。鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設(shè)計長度+錨索格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量，采用皮尺進行鋼絞線長度的丈量。 （3）編索灌漿管布設(shè)灌漿管分內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿，排氣管在

32、內(nèi)錨段灌漿完成后用做張拉段的灌漿管，進漿管和排氣管同索體一同下入孔內(nèi)，采用25PVC管制作。編索編索束時先將鋼絞線在工作平臺順次平鋪，然后將架線環(huán)按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開始編簾扎束。其中外圈第一根兩端用紅色油漆標出，內(nèi)圈第一根兩端用黃色油漆標出，以保證在編簾扎束中鋼絞線不發(fā)生相互交叉，每根鋼絞線在架線環(huán)位置必須一致，并且兩端要相互對應(yīng)，否則在錨索張拉過程中會產(chǎn)生應(yīng)力集中甚至剪切斷絲。對于端頭錨，在內(nèi)錨段范圍內(nèi)，每隔1米安裝一個架線環(huán)，之間50cm處用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，張拉段每2米放置一個架線環(huán)，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線均須用無鋅鉛絲綁扎牢固；綁扎時

33、保證鋼絞線進漿管排氣管平行，不得有交叉現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧水泥膠泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米范圍內(nèi)不得綁扎架線環(huán)。錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如表4-2所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。表4-2 錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸 5mm 尺量檢查接裝定位20mm錨索編制完成經(jīng)檢驗合格后進行編號掛

34、牌和登記，合格錨索整齊、平順的存放在距離地面20cm以上且間距1.0m-1.5m的支架或墊木上，不得疊壓存放，并進行臨時防護。錨索存放地應(yīng)干燥、通風(fēng)，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，并應(yīng)避免雜散電流，同時做好防雨、防曬、方損壞措施。（4）穿索編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次，錨索驗收合格后采用人工安裝，各支點間距離不得大于2.0米，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米，穿索前要再次核對錨索各檢查項目。穿束期間應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮，行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、

35、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。4.3.6 錨索灌漿有粘結(jié)錨索灌漿分為內(nèi)錨段灌漿和張拉段灌漿兩部分。漿材采用純水泥漿液，水泥標號為普硅型P.O.42.5。灌漿應(yīng)在錨索入孔后及時進行。制漿應(yīng)根據(jù)配合比計算出的每罐材料用量嚴格控制，制漿時應(yīng)先潤濕攪拌桶后加水及一半水泥，然后開始攪拌，再慢慢將其余的水泥加入，最后再加外加劑，必須保證攪拌均勻，灌漿前要用比重計核對漿液配比，灌漿過程中要及時做好全面記錄，并取樣。內(nèi)錨段灌漿：首先對內(nèi)錨段進漿管、排氣管壓風(fēng)，通暢則開始灌漿，灌漿壓力0.20.3Mpa，灌漿量達到理論灌漿量時，錨索孔口觀測人員向排所管

36、內(nèi)吹氣，能吹勸則證明未灌至設(shè)計位置，吹氣變化到吹不動時則證明灌漿已灌至設(shè)計位置，停止灌漿，過5min后再次檢測漿液是否下降，下降則補漿，未下降則內(nèi)錨段灌漿結(jié)束。灌漿結(jié)束后將灌漿管拔出清洗干凈重復(fù)利用，將排氣管拔出50cm并壓氣將管內(nèi)漿液排凈，用作張拉段灌漿。張拉段灌漿前，須用風(fēng)水沖洗孔壁后，用風(fēng)將孔內(nèi)余水沖干，再開始灌漿，封孔灌漿、結(jié)束標準、灌漿時間等要求與內(nèi)錨段相同。前期排氣管做為張拉段灌漿管,現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿管路、注漿設(shè)備清洗干凈，同時準確、完整、清晰地做好注

37、漿記錄。4.3.7 錨墩施工內(nèi)錨段灌漿結(jié)束后即可進行錨頭墊座砼澆注,在立模前先按設(shè)計要求開挖、清理巖石面,使其表面清潔，然后按圖施工安裝孔口管與錨墊板，埋設(shè)螺旋筋、鋼筋網(wǎng)，架立模板驗收后澆筑砼。預(yù)埋前，首先用手風(fēng)鉆按模板設(shè)計圖打預(yù)埋插筋孔，保證孔口管與錨墊板埋設(shè)準確、牢固，再埋設(shè)螺旋筋及鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)片加工時，可首先焊三面，余下一面立模時，再行綁扎或焊接。錨墩采用C30砼，具體配合比及外加劑摻量按中心實驗室提供的配合比執(zhí)行。錨頭墊座砼澆筑視生產(chǎn)情況采用機械拌合或人工拌合，人工入倉，50插入式振搗器振搗密實，收倉后要及時養(yǎng)護。4.3.8 錨索張拉張拉是預(yù)應(yīng)力錨索施工的關(guān)鍵程序，張拉的工序為：機具

38、率定分級理論伸長值計算墊座混凝土檢查張拉機具安裝預(yù)緊分級張拉超張拉鎖定簽證。（1）張拉設(shè)備與機具1)張拉設(shè)備包括千斤頂和配套油泵。2)張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，校驗張拉設(shè)備試驗機或測力計精度不得低于2，校驗時千斤頂活塞的運行方向，應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。3)張拉設(shè)備的標定間隔期不宜超過6個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強烈沖擊的壓力表，都必須重新標定。（2）張拉工藝1)張拉前需提交混凝土墊座和錨固灌漿材料現(xiàn)場取樣的強度試驗成果，兩項強度均達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉。2)預(yù)應(yīng)力錨索的張拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計要求。如需提高張拉控制應(yīng)力，不宜大于鋼絞線強度標準

39、值的75。3)張拉應(yīng)分級張拉、每一級的持荷穩(wěn)壓時間、超張拉噸位均按設(shè)計要求確定。4)當采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)實測并現(xiàn)場校核鋼絞線的伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10或小于理論計算伸長值的5，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。5)鋼絞線伸長值按下列公式計算：DL(NPL)/(APES)式中：DL鋼絞線伸長值(mm)NP鋼絞線的平均張拉力(kN)L錨索的自由段(張拉段)長度(mm)AP鋼絞線的截面面積(mm2)ES鋼絞線的彈性模量(kN/mm2)（3）預(yù)緊錨索張拉錨固時，先對單根鋼絞線進行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞線受力均勻，再將所有錨索一起張拉至設(shè)計規(guī)定的張拉荷載鎖

40、定。預(yù)緊時，端頭錨索采用單向預(yù)緊。預(yù)緊方式采用一次循環(huán)預(yù)緊完成方式（即預(yù)緊時單根鋼絞線張拉力為20KN，逐根一次預(yù)緊完成）。（4）張拉分級標準如下：預(yù)緊（0.2設(shè)計荷載）-0.25設(shè)計荷載-0.5設(shè)計荷載-0.75設(shè)計荷載-設(shè)計荷載-1.15超張拉（鎖定）張拉完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力錨索張拉質(zhì)量檢查評定表。 張拉段灌漿(1)在錨索張拉完成后進行自由張拉段的回填灌漿。(2) 封孔回填灌漿在張拉工作結(jié)束后進行，封孔回填灌漿前應(yīng)由監(jiān)理人檢查確認錨索應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。(3)封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。(4)封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管

41、應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行，壓力不小于施工圖紙的要求。 封錨（1）待錨索張拉段灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm以外鋼絞線用砂輪切割機截去。（2）錨索錨頭利用C25水泥砂漿保護（采用P.O.42.5普硅水泥）。5 質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。(1)建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進行技術(shù)交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(2)熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握規(guī)范要求，對錨索施工進行全過程的控制。5.1 質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點，對錨索施工進行全過程跟蹤，

42、堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。質(zhì)檢部門嚴把質(zhì)量關(guān)，強化對作業(yè)班組的管理，嚴格要求按章作業(yè)。(1)所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。(2)在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。(3)做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.2 施工質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量控制

43、依據(jù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點，在錨索施工過程中進行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制。有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標準；設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求；合同文件、錨索施工專項方案及監(jiān)理文函批復(fù)意見等。（2）施工準備的質(zhì)量控制按合同要求組織施工設(shè)備進場，運至施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格。施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。錨索材料具備出

44、場合格證及其相應(yīng)的實驗檢驗資料和產(chǎn)品說明書，嚴禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。（3）施工過程質(zhì)量控制施工過程中按報經(jīng)批準的施工措施計劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。錨索孔鉆孔前，對施工邊坡進行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進行錨桿加固處理。由各方聯(lián)合對錨索孔口部位進行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求

45、，并按要求進行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表，自檢合格及時報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。孔口地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機定位情況，保證鉆機的定位精度。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔，封

46、填后重新施工。孔內(nèi)地質(zhì)缺陷，主要是孔內(nèi)錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內(nèi)錨頭的圍巖質(zhì)量不高。孔內(nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.3MPa，固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求進行孔道清理。對地質(zhì)缺陷孔段進行首次固結(jié)灌漿并掃孔完成繼續(xù)鉆進時，發(fā)現(xiàn)仍有不回風(fēng)、不返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)重復(fù)上述方法（即邊鉆邊灌的方法）進行處理。在設(shè)計內(nèi)錨固段存在地質(zhì)缺陷時，應(yīng)按監(jiān)理意見并經(jīng)設(shè)計認可后加深鉆孔，錨索長度作相應(yīng)調(diào)整，直到內(nèi)錨固段全部深入到完整的巖體內(nèi)。錨索加工和編制符合設(shè)計、施工規(guī)范及合同要求，

47、編制完成后，在三檢制基礎(chǔ)上，填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師驗收，核對各項檢查內(nèi)容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝，均滿足設(shè)計要求，嚴禁采用不當?shù)南铝戏绞健ｄ摻g線平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用機械設(shè)備切割，要保證切口平整，無散頭現(xiàn)象。錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。錨索編束中使用的架線環(huán)、導(dǎo)向帽必須符合設(shè)計要求。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計圖紙規(guī)定2.0m的要求，并與錨索索體綁扎牢固。錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。錨索穿索安裝安以下要求控制：1）穿索時保證錨索無明顯

48、彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順。2）鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。3）錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。嚴格按批準的施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨索安裝。錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。砂漿拌和時間不少于3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。灌漿過程認真準確地做好原始記

49、錄，并報請監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì)量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。錨索灌漿結(jié)束24小時后，開始錨墩的澆筑施工。在混凝土澆筑準備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始澆筑。混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進行，每個錨墩一次澆筑完成。張拉臺座砼澆筑過程中必須控制：1）砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于70，則按孔口地質(zhì)缺陷進行處理后，方可立模。2）立模時可將進漿管穿入加焊的30鋼管內(nèi)，注意保持進漿管在鋼管中能自由活動。3)立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套

50、管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。6 安全保證措施6.1 機械設(shè)備安全措施(1)機械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進行安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。(2)車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。(3)電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責(zé)電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。6.2 施工安全預(yù)防措施（1） 錨索班組負責(zé)人對現(xiàn)場安全全面負責(zé)，班組必須配備專職安全人員并上報我部安全部門，使其對錨索班組工作面內(nèi)的作業(yè)安全進行

51、巡視和檢查，對班組人員和機械的安全進行防護和警戒；協(xié)助我部現(xiàn)場專職安全員做好錨索施工整個過程的安全監(jiān)督、檢查、執(zhí)行工作，在施工前制定嚴格的安全技術(shù)措施，施工中正確使用防護設(shè)施，確保安全生產(chǎn)，保護施工機械、人員安全。（2） 現(xiàn)場施工多工種作業(yè)，干擾大，為防止各種安全事故發(fā)生，必須加強職工安全教育和安全防護常識培訓(xùn)，使每個人都能夠保護自己不受傷害、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害；對于在施工過程中安全防護工作做的有突出人員將給與一定獎勵，給他人或機械設(shè)備造成損害的將給與必要處罰（3） 機械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進行安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。施工

52、前必須對各種設(shè)備進行安全檢查，特別是在灌漿前應(yīng)對各種接頭和管路的密封性、耐壓性進行嚴格檢查，保證不得有漏漿、注漿管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。灌漿時泵壓蹩高應(yīng)及時找原因，并及時分流減壓。杜絕因蹩壓過高致使地面上的耐壓管路發(fā)生炸裂，造成噴射傷及人面部之意外事故。（4） 電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣；派轉(zhuǎn)人負責(zé)電器的安全工作；進行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備，做到安全用電，工地在有水情況下作業(yè)時更應(yīng)加強檢查，杜絕漏電和帶電作業(yè)。加強送電電路和用電電路防漏電安全檢查，有問題及時處理，消除安全隱患。（5） 錨索施工前，必須對工作面上方進行危石松土的清理工作，確保施工安

53、全。 避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。施工時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。由于工作面內(nèi)有各種安全隱存在，特別是危石重重，大風(fēng)或爆破震動都有碎石滾落傷人的危險存在，因此各班組在各自工作面內(nèi)安排專職安全員，對本班組作業(yè)面內(nèi)存在的危險源進行排查和處理，負責(zé)本班組作業(yè)面的安全防護和警戒工作，確保本班組人員施工作業(yè)安全。（6） 施工前進行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮，錨索班組做好班前安全講話制度，嚴格教育和警戒施工人員，并進行記錄，每周班組負責(zé)人召開一次安全文明施工生產(chǎn)會議，作好施工安全

54、監(jiān)測，排除各種隱患和不安全因素，不定期進行安全檢查，確保施工安全。（7） 上崗前要做好完全檢查工作，由班組長負責(zé)，責(zé)任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。凡進入現(xiàn)場的人員，均需要佩戴安全防護用品，服從安全值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，在施工前制定嚴格的安全技術(shù)措施，施工中正確使用防護設(shè)施，確保安全生產(chǎn)和施工機械、人員安全。（8）風(fēng)動鉆機管路連接應(yīng)牢靠，避免脫開甩出傷人。注漿管路應(yīng)暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。（9）張拉機具

55、各部件應(yīng)牢靠，特別是高壓油管的連接點，以避免突然斷裂，脫口噴出傷人。在張拉過程中，千斤項前不得站人，以防錨索斷裂造成事故。（10）切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設(shè)安全護罩，以免斷片傷人。（11） 抓好現(xiàn)場管理，搞好安全文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管理整齊。要做到燈明、無積水；危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標志，備齊消防器材，并能防盜；錨索施工安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立安全警戒隔離標志；防止邊坡上下垂直操作，避免落石傷害。（12） 非作業(yè)人員不得進入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時千斤頂出力方向45范圍內(nèi)嚴禁站人；在作業(yè)臺架上設(shè)立醒目的安全警示標志，并在四周設(shè)置安全護欄，作業(yè)平臺鋪厚度不小于2.5cm的木板并用鐵絲加以固定，平臺上所有作

56、業(yè)人員均掛安全帶進行操作。（13）邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全穩(wěn)定，采用雙排方式，間距1213m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。施工期間對平臺架的支撐體系經(jīng)常巡視，保證施工安全。（14） 同一橫斷面的錨索的施工必須合理安排，避免上下垂直操作，禁止操作平臺垂直下方人員通過，產(chǎn)生危險。（15） 隨時注意了解氣象變化和水情變化，做到防患于未然。在雨季施工時要注意觀察邊坡變化情況，注意地表水的排泄和疏導(dǎo)。制做施工防護棚，防止大風(fēng)、大雨氣候下人員躲避和休息；夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，漿液攪拌與現(xiàn)場不宜太遠，要便于聯(lián)系。雨季施

57、工注意修筑排水設(shè)施，不得貼破堆放材料、機具，避免暴雨形成泥石流，無法排泄。遇特大山洪暴雨時要有相應(yīng)防洪措施，事先作好應(yīng)急準備，防止機械電器設(shè)備被淹。 （16） 改善施工道路，保證道路暢通和行車安全，確保材料供應(yīng)。（17） 操作平臺上材料、工器具需碼放齊，工具需放入箱內(nèi)規(guī)整，防止下落傷人。（18）每層馬道上的積石、雜物、材料均需即時清理，并在馬道下游側(cè)設(shè)立擋渣板，防止下落傷人。6.3 高邊坡施工安全應(yīng)急措施(1)當錨索施工過程中高邊坡發(fā)生崩塌、滑坡、危巖、地面塌陷等與地質(zhì)作用有關(guān)的災(zāi)害后，項目經(jīng)理部立即啟用應(yīng)急預(yù)案。判定地質(zhì)災(zāi)害級別及誘發(fā)因素、災(zāi)害體規(guī)模等，并立即啟動應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，將事故向應(yīng)急救

58、援指揮部及監(jiān)理總監(jiān)辦報告，在處置過程中，及時報告處置工作進展情況，直至處置工作結(jié)束。(2)項目經(jīng)理部要及時幫助受到高邊坡地質(zhì)災(zāi)害威脅的現(xiàn)場施工隊以及其他人員轉(zhuǎn)移到安全地帶，情況緊急時，可以強行組織避險疏散。(3)經(jīng)專家技術(shù)鑒定，地質(zhì)災(zāi)害險情或事故已消除，或者得到有效控制后，由上級部門撤消劃定的地質(zhì)災(zāi)害危險區(qū)，宣布險情或事故應(yīng)急結(jié)束。7 環(huán)境保護措施（1） 對現(xiàn)場施工人員進行生態(tài)環(huán)境保護教育，增強其生態(tài)環(huán)境保護意識和責(zé)任感。（2） 遵守國家、地方有關(guān)環(huán)境保護和水土保持的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好工程施工區(qū)的環(huán)境保護和水土保持工作。（3） 工程完工后，及時拆除施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按要求進行環(huán)境恢復(fù)。8 文明施工措施（1） 遵守業(yè)主制定的相關(guān)文明施工規(guī)定，加強現(xiàn)場管理，施工人員統(tǒng)一著裝。（2）材料、設(shè)備進入現(xiàn)場按指定位置堆放、停放整齊，不得影響現(xiàn)場施工和堵塞施工。材料堆放場地服從專職的管理人員指定。（3） 施工作業(yè)區(qū)、施工臨時道路，設(shè)置足夠的照明。（4）嚴格遵守“工完、料盡、場地凈”的原則，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工機具，各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。