1、一、 給排水系統給水、中水、熱水系統（1）一般規定1、安裝工程施工應具備下列條件施工技術圖紙及其它技術文件齊全；材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求；2、管材選用優質PP-R管材，熱熔連接，選用的管材和管件應符合設計要求，并附有產品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料，如發現質量有問題，應在施工前進行質量檢驗。4、管道施工過程中的開口處應及時封堵。（2）存放1、施工現場應有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。2、管材應水平堆放在平整的地面（板面）上，應避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5 米，管件應逐層碼堆，不宜墊得過高。（3）管道

2、敷設1、室內明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。2、室內暗敷的管道，應在樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。4、管道與其它管道平行敷設時，管道之間應有不小于100mm 的凈保護距離；管道不得敷設在熱水管的上方，且水平位置應錯開；與其它管道交叉時，應采取相應的保護措施。5、管道安裝在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，如現場施工時有變更，應做好圖示記錄。7、冷水管道穿墻時，應預留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大50mm。8、管道穿樓板時，應設置鋼套

3、管，套管高出樓（地）面20-30mm。 下皮與樓板齊。在套管中用泡沫塑料添滿。9、暗敷在地坪面層下和墻體內的管道，應做好水壓試驗和隱蔽工程的驗收和記錄工作。10、管道安裝后，嚴禁攀踏或借作它用。（4）管道連接PP-R管材連接：1、同樣材質的PP-R管材與管件應采用熱熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。給水PP-R管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R過渡管件，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。2、暗敷于地坪面層下或墻體內的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。3、管道熱熔連接時應符合下列規定：3.1接通專用熱熔工具的電源，達到設定溫度后，方可操

4、作；3.2管道的切割應使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的斷面應去除毛邊和毛刺；管道的截斷面必須垂直于管軸線；3.3熔接時，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。3.4三通或彎頭時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置；3.5連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足規定；3.6達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處出現均勻凸緣；（5）支

5、、吊架安裝1、管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與PP-R管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡間距不大于1.5m，每個直管段管卡數不少于2個。（6）水壓實驗、管道清洗消毒水壓實驗、管道清洗消毒按設計要求做（8）中水系統標識嚴格按設計要求項目及相關規范做成

6、品保護1、保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5、當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。室外給水、中水、消防系統：設計內容：給水、中水采用球墨鑄鐵管，膠圈接口。消防管道采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。（1）施工準備1、材料要求給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄

7、厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。2、作業條件：2.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。2.2管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。2.3管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。（2）操作工藝1、根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、埋地鋼管采用三油二布加強防腐處理，露明部分刷銀粉二道；埋地鑄鐵管刷熱瀝青二道。3、管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。4、閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運

8、到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。5、根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。6、安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。7、室外地上消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實。8、鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。9、膠圈接口：9.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。9.2根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹

9、上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。10、消防管道溝槽連接：10.1用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口聽毛刺應用砂輪機磨平，使其端面平整光滑； 10.2滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應持續漸； 10.3橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央； 10.4箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中； 10.5形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊

10、。 11、閥門井、消化栓采用05系列圖集施工。12、水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。13、管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。（3）成品保護1、給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。2、消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3、埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。4、地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，

11、方可采用蛙式打夯稅夯實。室內消防系統（1）施工準備1、材料要求：1.1消火栓系統管材采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。管道絲接；1.2消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。（2）操作工藝1、安裝準備：1.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。1.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。2、干管安裝：

12、管道采用絲扣連接；3、消火栓立管安裝：立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。立管和支管采用絲扣連接，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4、消火栓及支管安裝：4.1消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。4.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找

13、正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。4.3消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。5、管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。試壓標準：管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，應不滲不漏。6、沖洗：消防管道在試壓完畢后要連續做沖洗工作，直到沖出的水質清

14、潔為止。7、消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。室外排水、雨水系統設計內容：鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口連接。（1） 施工準備材料要求混凝土管材等應有質量檢查部門的產品質量檢查報告和生產廠家產品合格證。（2）操作工藝混凝土管安裝:1、管道下做混凝土基礎，檢查井規格按設計要求選取。混凝土基礎參照設計要求做。2、平口管采用水泥砂漿抹帶接口連接。3、管道應在溝底標高、基礎標高和基礎中心線符合設計要求后方許鋪設；4、管基和檢查井室底座一般應在下管前做好，井壁應在穩好管子做好接口后修建；5、檢查井內流槽，應在穩好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建；6、鋪

15、設混凝土管，如采用搗制枕基，應在下管前支好模板；7、下管可依管徑大小及施工現場的具體情況，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、吊鏈滑車、起重機吊車等方法，但應有一名熟練工人指揮，防止發生安全事故；8、下管應由兩檢查井間的一端開始；9、下管時應緩慢進行，防止繩索折斷。下管后應立即撥正找直，拔正時撬棍下應墊以木板，不應直接插在混凝土基礎上；10、穩管前應將管口內外刷洗干凈，管徑大于600mm的平口管道接口，應留有10mm縫隙。管徑小于600mm時，應留出不少于3mm的對口縫隙；11、使用套環接口時，應穩好一根管子安裝一個套環，注意避免管子互相碰撞；12、鋪設小口徑承插管時，在穩好第

16、一節管后，應在承口下墊滿灰漿。然后將第二節管插入，擠入管內灰漿應抹平里口，多余的應清除干凈。余下的接口應填灰打嚴，或用砂漿抹嚴13、回填，直埋管道或其它隱蔽工程，須經驗收合格后方可進行回填土。回填工作除按設計要求進行外，還應遵守下列規定：13.1管溝在回填之前，應清除溝內積水和雜物，并防止地面水流入。如地下水位高于溝底或溝內有水時，應將水抽干，至填土高于地下水位后再停止抽水。回填應由兩集水井中間向兩側進行，以便于排水，當日回填應當日夯實；13.2管道填土時，應由管道兩側相對位置同時下土，水平均勻攤鋪，用木棍等搗實。填至管半徑以上再在兩側邊填土邊用木夯夯實，直至高達管頂0.3m以上，管頂部分應踩

17、實。回填時必須注意防止管道中心線位移和管口因受震而脫落；13.3回填土每層虛鋪厚度應依使用機具的性能和設計要求確定：使用動力機械時，每層不大于0.3m；采用人工夯實時，每層不大于0.2m；設計允許回填土自行沉實的地段，可不夯實。13.4檢查井填土必須四周同時進行，靠近井身處，應用尖頭夯夯實，以防井身一側受力；13.5不應將爛泥或腐植物回填到管溝內，由溝底至管頂以上50%范圍內的回填土里，不應摻有碎石、磚頭及堅硬土塊等物；13.6雨后填土時，應測定土壤含水量，如超過規定不應回填。溝槽內有水時，必須清除后方可填土；14、雨水管道閉水試驗管道應于充滿水24h 后進行嚴密性檢查，水位應高于檢查管段上游

18、端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應補水，水位保持規定值不變，無漏水現象則認為合格。15、排水管采用UPVC雙壁波紋管，采用橡膠圈承插接口。室內排水系統（1）施工準備 1.管材為PVC-U排水塑料管所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，并有產品合格證及說明書。2.管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。（2） 作業條件：1.埋設管道，應作好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。2.室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地

19、平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。（3） 操作工藝1.工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗通水試驗2.孔洞予留按照設計圖紙在各層樓板上作好穿越樓板的孔洞予留，規格位置必須準確無誤，保證一次成活，避免以后剔鑿。具體做法是下比管道規格大2號的PVC套管，里面用泡沫塑料添滿。3.干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，

20、管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。4.立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母

21、及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。5.安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。6.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接

22、時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7.排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。8.粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。（4）成品保護1.管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。2.安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。3.嚴禁利用

23、塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4.油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。二、 空調、采暖系統室外采暖系統設計內容：本段管網一標段管網，管網供水溫度80，回水溫度60；系統工作壓力為0.8Mpa。管道敷設采用無補償直埋敷設方式。（1）施工準備1、材料要求1.1管材：直埋保溫管應有產品合格證及性能檢測報告，檢測值應符合國家現行產品標準的規定。進入現場的預制保溫管和管件必須逐件進行外觀檢驗，破損和不和個產品嚴禁使用。1.2直埋保溫管DN200的管材選用螺旋焊鋼管，材質Q235B；DN200的管材選用無縫鋼管（20#鋼）。保溫管保溫層厚度應

24、保證外護管在-50至+50溫度范圍內正常使用。鋼管兩端頭留出150mm裸露的非保溫區。保溫前鋼管的拋丸除銹以及電暈處理嚴格按招標文件要求執行。保溫管接口處出廠時，均需有端封裝置。另外保溫管出廠時要配上0.5米長套袖管。1.3外護管應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽，不允許出現色差條紋，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。密度和成分及性能必須符合招標文件中的要求。1.4保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料，要具有良好的機械性能和絕熱性能，耐溫要求必須達到120，聚氨酯混合料必須使用進口原材料。其他泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數等參數必須符合招標文件中的要求。1

25、.5各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。1.6附屬裝置：補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。預制管件按國家規范執行。1.7其他未涉及到的有關施工材料的要求嚴格按招標文件的要求和國家相關標準執行。2、作業條件2.1安裝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2.2按設計要求鋪砂。3、管道運輸和存放3.1管材存放場地應平整、無雜物、無積水，并有足夠的承載能力；3.2管材應堆放在距熱源2米以外處；管材堆放時，必須用木墊墊起，木墊塊寬應大于150mm，高應大于100mm。同規格

26、管宜放在一起。從地面開始逐層放墊塊。管材堆放宜按管徑大小排列，但最高不宜超過4層。最大堆放高度不超過1.5m。3.3裝卸管材時，做到穩起穩放，防止磕碰；吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶（寬度不小于100mm）；管材吊裝、運輸嚴禁使用鐵器撬動外套管或用鋼絲繩直接捆綁外套管。卸車時，汽車裝運采用垂直起吊方式。在任何情況下嚴禁在地面上采用自身滾動和拖拉方式搬運與移動。（2）操作工藝工藝流程：溝槽開挖管道安裝管道焊接閥門、固定支座等附件安裝管道試壓、吹掃、沖洗溝槽回填1、 溝槽開挖1.1土方開挖前先測量放線、側設高程，在挖掘土方施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核。1.2在挖槽中應嚴格控制槽底標高，防止超

27、挖。溝槽開挖完畢后，檢查槽底標高是否符合設計要求。若槽底遇雜填土，需夯實。若遇淤泥應清除，換填石宵，分層夯實至設計槽底，再還中砂。1.3發現槽底土壤與設計不符，足以影響工程質量時，應與設計部門聯系，研究決定解決辦法后再行施工。槽底如有局部地段超挖，應用碎石或礫石填鋪夯實找平。1.4夯實后的管道溝槽底應低于保溫管底200mm。具體開槽示意見設計圖：其中h的高度必須滿足管道最小覆土深度：管道最小覆土深度見設計圖2、 管道安裝2.1將溝底雜物清理干凈、溝槽驗收合格，砂墊層厚度達到設計要求之后進行管道安裝。2.2管道下溝前，應再次檢查保溫管保溫層是否有損傷，如有損傷時，嚴禁使用。安裝過程中必須保持管端

28、保溫層始終處于干燥狀態，作好防水保護，嚴禁保溫層受潮。2.3管道應先在溝邊進行分段焊接，管徑150時，每段長度在20m范圍內，采用柔性吊帶（寬度100mm）人工下管。當管徑150時，長度在15m范圍內，采用吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定，采用柔性寬吊帶起吊，并應穩起、穩放。嚴禁將管道直接推入溝內。2.4管道安裝，當固定點間的管道中心線為一直線時，應坡度準確，管中心線高程的偏差不超過10mm。水平方向的偏差不超過30mm。管道的坡度按0.002敷設。管道標高的允許誤差為0.001L（L為管段長度），但最大不應超過10mm。2.5由于施工要求需要截短管子時，必須將被截管端的保溫材料剝至離管

29、端150mm處。2.6溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直。嚴格按0.002的坡度敷設。3、管道焊接本工程關鍵施工點：熱力管道屬于壓力管道GB2的范疇：安裝執行壓力管道安裝規范：其中焊接工藝如下：3.1焊條的領用與發放烘烤好的焊條應存入恒溫箱中，供電焊工領用，發放時宜數根發放，也可按重量發放，每次3kg。發出的焊條不超過4小時返回二級庫時，可直接置入恒溫箱中，否則應重新烘烤。二次烘烤的焊條應有明顯標記，發放時優先發出供焊工使用。焊條烘烤時，在烘烤箱內，電焊條的堆高不宜超過3根。即以1根焊條為一層，堆高不宜超過三層，以免堆高過高時，中間層的焊條烘不透。電焊工在領用焊條時，應做到人手一個焊條

30、保溫簡，以保護在施焊過程中，焊條不至重新吸潮而引起氣孔等缺陷。3.2注意事項（焊材庫）貨架應離地離墻30cm以上，以保持上下左右空氣暢通，防止受潮。檢查包裝是否破損，是否受潮。焊材質量證明書應有生產廠家，日期、型號、批號、規格、化學成份和力學性能等內容。驗收時要逐項核對以上內容，必須符合要求。3.3操作工藝焊材應按設計規定選用。母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合現行國家標準。施焊人員需經培訓合格后持證上崗。并從公司合格焊工登記表中選擇。施焊前應具備焊接工藝評定作業指導書直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應

31、小于管子外徑。潮濕的焊件應進行烘干。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但應及時清除氧化皮并應將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為5565；鈍邊和間隙各為0-3mm。鋼管焊縫為GBJ235-82級別，焊縫全部采用單面焊，雙面成型工藝。手工電弧焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于2層，并應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力，各層接頭應錯開不小于20mm，每層焊縫的厚度為焊條的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接面引弧，更不允許在第一層沒有焊完以前局部焊第二層，最后一層焊縫應均勻平滑地過渡到母材金屬表面。管子接頭焊接層數、焊

32、條直徑及焊接電流見附表10不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。在干管上開口連接支管時，開孔邊緣距離管件焊縫應不小于100mm。在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位的返修次數不宜超過兩次。3.4檢驗外觀檢驗焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm，其它檢查項目及合格標準應符合以下規定：（1）不允許有表面裂紋，表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。（2）咬邊深度不得大于0.5mm，連續長度小于或等于焊縫全長的10

33、%，且小于100mm。（3）焊縫表面凸出管皮的高度（加強面），轉動管子的焊接，其高度為1.5mm-2mm，但不得大于管壁厚度得30%；不轉動管子的焊接，其高度為2mm-3mm，但不得大于管壁厚度得40%。 以上為焊縫外觀檢驗項目，外觀檢驗合格后，應進行無損探傷，固定焊口探傷數量為10%，轉動焊口探傷數量為5%，且應在質檢人員的參加下進行。3.5接頭套管的安裝：接頭套管安裝應在鋼管試壓合格后方可進行安裝。接頭套管采用塑料焊接。根據鋼管裸露長度及接頭套管長度，在外套管上作好標記，移過事先穿好的接頭套管，使其居中。塑焊接頭：.1塑料焊工必須經專業培訓，持證上崗。.2穿好管并定位，按要求處理外套管和接

34、頭套管結合處，使施焊位置干凈、干燥。.3選擇直徑3mm焊條。.4操作人員一手持焊槍，一手持焊條，并對焊條施加一定的壓力。焊條與焊件成90度角，均勻加熱焊條與焊件，使之熔接在一起。.5焊接溫度應控制在200-220。焊接速度9-15m/h,三根焊條端頭應錯開。焊條翹起應加熱壓平。接頭套管的氣密性試驗，試驗壓力為0.02Mpa，持續5-10分鐘用肥皂水涂在接頭處，檢查無漏氣現象即為合格。發泡，接頭套管氣密性試驗合格后進行發泡。.1在接頭套管的頂上兩端各鉆一直徑為20mm的孔，一為澆注孔、一為出氣孔。.2按照保溫管材料接頭處的環形空間和聚氨酯泡沫密度60-80Kg/m3為基礎，確定澆注量。發泡溫度應

35、控制在15-25之間，低于15時應將管口局部加熱。.3用注入發泡機澆注聚氨酯保溫材料，待泡沫從兩孔溢出時，用專用工具加熱外套管和聚乙烯塑料圓形塞溶焊封口。4、閥門、補償器、固定支座等附件安裝及閥門井、放氣、放水井的做法。4.1閥門安裝，閥門包括直埋保溫球閥、保溫蝶閥、保溫截止閥，閥門必須有制造廠的產品合格證，并按工業管道工程施工及驗收規范的規定進行檢驗。4.2閥門的安裝要求：按設計規定核對型號，檢查閥門外觀應無缺陷，開閉靈活。清除閥門口的封閉物（或擋片）和其他雜物。閥門的開關手輪（手柄）應放于便于操作的位置，水平安裝的截止閥，閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥的閥桿應垂直向上，閥門應在關閉狀態下進行

36、安裝。閥門的操作機構進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象。開關程度指標標志應準確。法蘭連接應符合下列要求：.1法蘭密封面和密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷（如氣泡、裂紋、毛刺等）存在。.2法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。.3法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過其孔徑的5%。.4法蘭連接應使用同一規格的螺栓，其安裝方向應一致，并便于拆裝。緊固螺栓時應對稱進行，緊固后絲扣外露長度應不超過2-3倍螺距。.5法蘭的壓力等級應與管道相同，法蘭襯墊的位置安裝準確，不得突入管內或法蘭螺孔。4.3補償器安裝，補償器選用直埋式波紋補償器，安裝位置應

37、與管道同軸，不得歪斜，補償器兩側應有不小于12m的直管段，以保護補償器。4.4直埋管道的彎頭、三通安裝：三通均應選用預制保溫跨越三通。4.5固定支墩的施工：在三通、變徑處均應設置固定墩。固定墩設在大管徑處，固定墩抗力側需填換粗砂或中砂，并分層回填，灑水壓實，壓實系數不小于0.97。固定支墩采用現場灌注方法并在管道安裝前施工。在預伸長前達到設計強度。固定管應同時澆注到混凝土內。固定管的標高和位置應按設計要求進行。設有補償器的管段，兩個固定支座間應成一條直線，坡度準確，管中心線高程偏差不應超過10mm，水平方向的偏差不超過20mm。固定支墩采用板型固定墩，具體結構圖及回填構造圖參照05圖集。4.6

38、泡沫墊的設置：在管道的轉彎處及T型分支處需加裝泡沫墊。泡沫墊由密150Kg/m3的防潮型彈性PUR材質制成。泡沫墊的厚度參照附表11，具體安裝工藝見相關國家規范。4.7閥門、放氣、放水井的設置：管道的高點設放氣檢查井，低點設放水檢查井。管子穿過井壁時，應加套管，套管外壁應焊止水環。套管與井壁結合處可用水泥砂漿或碎石砼填實。套管與保溫管之間按設計要求施工。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口每次收進尺寸：四面收口的不宜超過30mm；三面收口的最大可收進40-50mm。井室砌完后，應及時安裝井蓋。安裝時，砌體上表面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平，如設計未規定高程時，應符合下列要求：.1在一般路

39、面上的井蓋面，應與路面齊平，高度允許偏差為5mm。.2在無路面材料的路面上的井蓋，應高出道路50-100mm，并應在井口以0.02的坡度作好護坡。具體熱水管道閥門井、放氣檢查井、放水檢查井的詳細做法嚴格按照設計圖紙的要求做。5、管道試壓5.1管道試壓前應符合下列要求：焊接質量的外觀檢查、無損探傷檢驗均合格。焊縫及應檢查的部位不應涂漆和保溫。固定支座的砼及填充物已達到設計強度。管道工程的施工質量符合設計要求。試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。試壓現場已清理完畢，并要求對被試壓管道的檢查不受影響。試壓方案已經得到批準。試壓用的壓力表、溫度計應校驗合格，精度符合要求。5.2由于本工

40、程在冬季和夏季施工的特點，在冬季施工的管路采用氣壓試驗代替水壓試驗。具體要求如下：試驗壓力為設計工作壓力的1.15倍。氣壓試驗需安裝壓力表、溫度計。進氣管徑采用DN32管道。氣壓試驗之前要認真檢查支撐固定情況，要求達到穩固可靠。5.2試壓操作程序：先打開空壓機至試壓管之間進氣管路上的和壓力表下的全部閥門，啟動空氣壓縮機，首先升至試驗壓力的50%，進行檢查。如無泄露及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到規定的試驗壓力，每一級穩壓3min，升壓過程中應設專人觀察壓力表的升壓情況，并能立即與空壓機的操作人員聯系，以便準確升壓和及時停機。當壓力表上升到試驗壓力時，即關閉進氣閥門，使輸入管

41、內的空氣穩壓，為了消除壓縮空氣的熱量對管內氣體的影響，使測量結果準確，管內的空氣穩壓一段時間后才開始測試。管內的空氣處于平衡狀態后，觀察壓力表讀數是否符合試驗壓力要求，壓力過高或過低時應采取措施使之達到試驗壓力。然后關閉控制閥門，開始檢驗。穩壓5分鐘，以無泄露目測無變形則認為強度試驗合格。5.3在夏季施工完畢，即管路完全安裝完畢后，對整個管網進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。供熱管道作水壓試驗時，試驗管道管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。管道試壓標準：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格

42、。6、管道吹掃和沖洗，由于本工程在冬季和夏季施工，在冬季用水沖洗管網放水不干凈容易造成管網凍結。所以在改為夏季進行管網沖洗。具體措施如下：6.1沖洗前，管網及沖洗裝置應符合下列要求：給回水管進入換熱站前做聯通管循環管循環沖洗。排水管道應在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井和允許排放地點。6.2沖洗應按主干管、支干管、接戶管的次序分別進行，沖洗前應充水浸泡管道。6.3管網沖洗的合格標準，應以入口水與排水的透明度相同即為合格。7、溝槽回填7.1溝槽、固定支座、井室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先清除。7.2管道鋪設時，應先

43、鋪填砂墊層在鋪設管道。然后嚴格按設計圖回填。胸腔回填時，要求兩側同時投填，以防管道中心線偏移。回填要求分層夯實，人工夯實每層200-250mm，機械夯實每層250-300mm，回填土密實度按設計規定。室內采暖系統（1）施工準備1、材料要求：1.1管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。2、作業條件2.1干管安裝：埋地干管，挖溝完畢后將溝內雜物清理干凈后安裝；在

44、熱力入口處干管按05N圖集施工。管井內干管安裝在土建管井完畢后進行。2.2支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（2）操作工藝1、工藝流程：安裝準備套管安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試 2、安裝準備：2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。3、套管安裝穿越樓板管道在樓板澆注前按設計圖紙作好套管安裝，其規格比管徑大兩個規格，上端比樓板高出20-30mm,下與樓板齊，套管里用泡沫塑料添滿。4、干管安裝: 4.1按施工草圖，進行管段的加工預制，

45、包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。4.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。4.3干管安裝應從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為

46、止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4.4遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。4.5管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。5、立管安裝：5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動

47、入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。5.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵6、支管安裝：（指樓板墊層內管道及散熱器支管，采用PPR管路）6.1檢查散熱器安裝位置。（散熱器中心距墻與立管口中心距墻之差）。7、管道焊接工藝：施工準備7.1母材應有制造廠的質量合格證明文件、檢驗報告等。7.2焊材應按設計規定選用。7.3母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合現行國家

48、標準。7.4施焊人員需經培訓合格后持證上崗。7.5施焊前應具備焊接工藝評定作業指導書。7.6直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小150mm時，不應小于管子外徑。7.7焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。7.8潮濕的焊件應進行烘干。7.9管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但應及時清除氧化皮并應將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為5565；鈍邊和間隙各為0-3mm。7.10不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。7.11不等徑管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過表1-1的規定或外壁錯邊量大于3m

49、m時應進行修整。7.12在焊接和處理過程中，應將焊件墊置牢固。7.13當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。7.14需預拉伸或預墳縮的管道焊口，組對時使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢，并經焊接檢驗合格后方可拆除。7.15在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。7.16不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位的返修次數不宜超過兩次。7.17焊接參數：焊接電流為I=40D2.5焊條 焊接電流為100A3.2焊條 焊接電流為128A4.0焊條 焊接電流為162A施工時,壁厚大于4mm以上的管材，應采用多層焊，不能一次成形。壁厚4-8mm為兩遍成活；8mm以上為三遍成活。

50、檢驗1）外觀檢驗焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm，其它檢查項目及合格標準應符合以下規定：（1）不允許有表面裂紋，表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。（2）咬邊深度小于0.5，長度焊縫總長10%。（3）表面加高1+0.20縫寬且5。（4）表面凹陷深度0.5長度焊縫總長10%。（5）接頭坡口錯位2）扁鋼：30 mm3 mm。w&3）角鋼：25 mm25 mm3 mm。;4）埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于80 mm。wI7.7KBG管電線管路水平或垂直

51、明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5。全長偏差不應大于管內徑的1/2。*J37.8KBG管電線管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合下表的規定：N固 定 點 間 的 最 大 距 離 敷 設 方 式 管 的 直 徑（mm） 1620 ；2532 ；40 吊架、支架或沿墻敷設 固定點間的最大距離（m）分別為 1.0 ；1.5； 2.0 注：敷設在吊頂內的電線管路，當管徑為1620時，固定點間距可增大到1.5m為宜。I1m7.9KBG管電線管路明敷設時,其固定點所采用器材與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離，宜為150300mm。Yo7.10KBG管電線管

52、路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。r7.11KBG管電線管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定：_sdOP9A、敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mm；v.RtJ4B、敷設在磚墻、砌體墻內的管路，剔槽寬度，不應大于管外徑5mm。固定點間距，不應大于1000mm；;0)A_WC、敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應大于1000mm。7.12KBG管電線管路連接，應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點。嚴禁熔焊連接。管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左

53、、右側分別扣壓。&YWa67.13KBG管電線管路，當管徑為25及以下時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑為32及以上時，每端扣壓點不應少于3處。且扣壓點宜對稱，間距宜均勻。扣壓點深度不應小于1.0mm。且扣壓牢固，表面光滑，管內暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點，不應有毛剌。C7.14KBG管進入盒（箱）時，應一孔一管，并采用螺紋接頭連接，同時應鎖緊，管與盒連接采用I型螺紋接頭，管與箱連接應采用型螺蚊接頭（又稱爪型螺紋接頭）。BC7.15KBG管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒（箱）連接符合上述管路連接規定時，連接處可不設置跨接線。管路外殼應有可靠接地。但不得熔焊連接。也不得做為電氣設備

54、接地線。照明工程師社區學術交流中心 - 照(3)成品保護1、現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。2、其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。管內穿線(1)施工準備1、材料要求：1.1絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。2、作業條件：配管工程安裝工程配合土建結構施工完畢。(2)操作工藝1、選擇導線：1.1應根據設計圖規定選擇導線。1.2相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用

55、淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。2、清掃管路：2.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。3、穿帶線：3.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。3.2穿帶線的方法：3.3帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。4、放線及斷線：4.1放線：放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。4.2斷線：剪

56、斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5、管內穿線5.1電線管在穿線前，應首先檢查各個管口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。5.2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。5.3兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。5.4穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內.6、導線連接：LC安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為

57、黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去1210mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。 7、線路檢查及絕緣搖測：接、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測要達到設計及施工驗收規范標準。(3)成品保護L、穿線時不得污染

58、設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。2、使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。3、在接、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。4、穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。配電箱安裝（1） 施工準備1、材料要求：1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷， 油漆無脫落， 箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。1.3絕緣導線：導線的型號規格必須符合設計要求，并有產品合格證。2、作業條件：2.

59、1隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。2.2預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。2.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。（2）操作工藝1、配電箱（盤）安裝要求：1.1配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束并固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。1.2導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子。1.3照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。2、孔洞予留：根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照

60、箱（盤）的外形尺寸進行準確定位。3、暗裝配電箱（盤）：暗裝配電箱的安裝和固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。照明配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物，構筑物接觸部分應涂防腐漆。（3）成品保護1、配電箱（盤）安裝后，應采取成品保護措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。2、安裝箱（盤）面板時（或貼臉），應注意保持墻面整潔。3、土建二次噴漿時，注意不要污染配電

61、箱（盤）。燈具安裝（1） 施工準備1、材料要求：1.1各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。1.2燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合要求。2、作業條件：2.1在結構施工中做好預埋工作。2.2盒子口修好。2.3棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。（2） 操作工藝1、工藝流程：安裝燈具通電試運行2、燈具安裝：（吸頂安裝） 把從燈頭盒甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出燈頭盒

62、。3、通電試運行：燈具配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電試運行時間要符合施工驗收規范要求。(3)成品保護1、燈具進入現場后應碼放整齊、穩固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放。2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。開關、插座安裝（1）施工準備1、材料要求：1.1各型開關：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。1.2各型插座：規格型號必須符合設計要求，并有產品合格證。2、作業條件

63、：2.1各種管路、盒子已經敷設完畢。盒子收口平整。2.2線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。（2）操作工藝1、工藝流程：清理結線安裝2、清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。3、結線：3.1開關結線：A、同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。B、電器，燈具的相線應經開關控制。C、多聯開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。3.2插座接線：A、單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。B、交、直流或不同電壓的插座安裝在同一

64、場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。4、安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。（3）成品保護1、安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。2、開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。3、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。防雷、接地(1)施工準備1、材料要求：1.1鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼等，使用時應意采用鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產

65、品出廠合格證。(2)設計要求本建筑屬三類防雷建筑物,利用金屬屋面和10熱鍍鋅鋼筋做接閃器，采用柱內主筋（不少于4根）和鋼柱做引下線，利用基礎做接地體。（3）接地極安裝工藝自然基礎接地體安裝：利用深基礎做接地體。 利用深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主施焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。并作好阻值搖測記錄。（2） 支架安裝：1、支架安裝應符合下列規定：1.1所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。1.2防雷裝置的各種支架頂

66、部一般應距建筑物表面100mm；接地干線支架其頂部應距墻面20mm。1.3支架水平間距不大于1m；垂直間距不大于l.5m。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。1.4支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查段允許偏2/1000；但全長偏差不得大于10mm。1.5支架等鐵件均應做防腐處理。1.6應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。(5)防雷引下線暗敷設：1、利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于二根主筋。2、防雷引下線暗敷設做法：利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層

67、，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于100mm，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。并作好搖測記錄。(6)避雷網安裝1、避雷線為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調直。2、將調直的避雷線運到安裝地點。3、將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及銀粉。注意：施工方案未盡事宜按相關施工驗收規范執行。四、弱電系統弱電系統橋架安裝（1）、施工準備1、材料要求：系統材料必須復合設計和施工驗收規范要求操作工藝（2）操作工藝1、線槽安裝1.1垂直敷設的線槽必須按底架安

68、裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應固定。1.2線槽與各種模塊底座連接時，底座應壓住槽板頭。1.3線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。1.4線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片，每層保證可靠的重復接地。1.5線槽交叉、轉彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。1.6槽板應緊貼建筑墻面，排列整齊。1.7管線槽架內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在配線施工之前，將線槽內的積水和雜物清除干凈。弱電系統管路予留:系統予留管路，嚴格按照圖紙配合土建進行予留弱電管等。以方便弱電施工。注：施工方案未盡事宜按相關施工驗收規范執行。附表1：制冷管道支吊架間距表：管徑（mm）38*2.545*2.557*3.576*3.5108*4159*4.5管道支吊架最大間距（mm）1.01.52.02.534