1、目 錄一、工程概述11、標段工程基本情況12、礦務局東溝排水倒虹吸工程概況13、工程地質概況24、主要工程量及施工計劃安排3二、編制依據3三、施工布置41、施工道路布置42、施工降排水布置43、土石方開挖布置44、混凝土施工布置45、施工水、電布置5四、施工導流與降排水5五、土石方施工51、施工準備52、土石方開挖63、水泥土擠密樁104、土方回填12六、混凝土施工171、概述172、施工規劃183、管身段混凝土施工工藝流程184、管身段混凝土施工185、倒虹吸進出口段混凝土施工236、混凝土工程的質量控制措施24七、漿砌石施工27八、土工格柵施工29九、 進度控制措施301、組織機構保證措施

2、302、計劃安排和監控保證工期303、資源配置保證工期314、從施工技術上保證工期31十、質量管理措施311、質量管理機構312、質量保證組織措施323、施工過程質量保證措施324、質量保證控制措施335、施工工藝控制336、材料檢查控制337、質量檢查驗收348、隱蔽工程質量檢查34十一、安全保證措施351、安全組織機構352、安全保證措施36十二、環境保護381、 防止擾民與污染382 、自然環境的保護、水土保持38十三、文明施工391、文明施工管理機構392、現場管理具體措施393、文明施工管理辦法39一、工程概述1、標段工程基本情況禹州長葛段第三施工標段位于河南省許昌市的禹州市，設計樁

3、號為SH(3)75+600SH(3)77+300，標段長度1.70km。本標段共有建筑物4座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各1座，公路橋、生產橋各1座（公路橋和生產橋不在本標合同范圍內）。本標段合同金額1.33億元，主要工程量為： 渠道工程土方開挖量為76.2萬m3；渠堤工程土方填筑量為43.3萬m3；鋼筋制安255t；混凝土澆筑1.78萬m3；采空區帷幕灌漿及充填灌漿鉆孔42.3萬m，采空區帷幕灌漿及充填鉆孔10.4萬m。2、礦務局東溝排水倒虹吸工程概況工程位于禹州市梁北鎮新峰礦物局東，溝道與總干渠交叉斷面處樁號為SH(3)77+198.7，大地坐標：x=3776716.393，y=540392

4、.256。交叉斷面以上集水面積0.29km2，50年一遇天然洪峰流量11m3/s、200年一遇天然洪峰流量15m3/s。工程后倒虹吸過流量50年一遇11m3/s、200年一遇15m3/s，建筑物總長171.735m，管身長96.00m，孔數1孔，尺寸為2.0m2.0m（寬高）。礦務局東溝排水倒虹吸工程主要由進口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成，總長171.735m。其中進口連接段長42.735m，管身段長103.00m，出口消能防沖段長38.00m。（1）進口連接段（樁號礦0-042.735礦0+000）進口連接段總長 42.735m。其中靠近倒虹吸進口設15m長的水平段，底寬為2.0

5、0m，底板高程118.403m。因正面和左側面現狀溝道均有洪水匯流，結構布置均以1:5的坡與現狀溝底連接，正面溝底高程122.95m，左側面溝底高程為120.80m；為便于與兩岸聯接并改善進流條件，設有半徑為16.00m的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程設置為123.45m；為減少清淤工作，在連接段上端部設一攔砂坎，坎頂高程為123.45m。（2）管身段（樁號礦0+000礦0+103.000）倒虹吸中心線與總干渠中心線正交。水平投影總長103.00m，管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長34.00m，坡度為1:12，水平管段長33m，出口斜管段長3

6、6.00m，坡度為1:12。倒虹吸進口底板高程118.403m，水平管段管底高程115.607m，出口底板高程118.569m。管身在開挖基面上平鋪0.1m厚的C10素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由1孔2.0m2.0m的鋼筋混凝土箱涵構成；邊墻厚0.40m，底板厚度0.50m，頂板厚度0.40m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用 C30。為防止接觸沖刷破壞，在斜管段每段分縫處設置截水環，截水環外伸長0.5m，寬0.5m。（3）出口消能防沖段（樁號礦0+103.000礦0+141.000）此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。出口消力池段緊接倒虹吸出口，長15.00m，底板高程118.

7、570m，兩岸為懸臂力式擋土墻；后接1:6.76的斜坡段連接地面，長11m，采用M7.5漿砌石護底，底板厚0.30m；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設防沖槽，深2.00m。3、工程地質概況礦物局東溝倒虹吸位于禹州市梁北鎮新峰礦物局東，設計樁號SH(3) 77+198.7。勘察區屬山前沖洪積傾斜平原，地勢較平坦，地面高程119.88m123.40m，溝深0.53m，寬度24m。建筑物場區共劃分為5個工程地質單元，分別為：人工填土（QS）：巖性主要為黃土狀重粉質壤土，褐黃色，可塑狀，含小石子、碎磚塊等雜物。層厚1.42.0m。黃土狀中粉質壤土（alplQ3）：灰黃色，可塑狀，含鈣質結核，層厚7

8、.08.0m。黃土狀重粉質壤土（alplQ3）：棕黃色、棕紅色，可塑狀，含鈣質結核，層底鈣質結核含量較高，并有部分膠結，層厚約16.0m。粉細砂（alplQ3）：紅黃色雜褐黃色條紋，主要成為石英、長石，中密，泥鈣質膠結，局部膠結較好，最大厚度約4.0m。卵石（alplQ3）：主要成為石英砂巖、石英巖，粒徑一般38cm，含量6070，泥砂質充填，揭露最大厚度2.0m。該區地震動峰值加速度值為0.05g，相當于地震基本烈度度。場區地下水為第四系松散層孔隙承壓水。承壓水賦存于中第層砂層和層卵石中，承壓水位高程 110.70110.9m，水頭高約10.72m。場區地下水對砼無腐蝕性。4、主要工程量及施

9、工計劃安排主要工程量及施工計劃安排表序號名稱工程量施工時段1土方開挖0.57萬m3見施工進度橫道圖2土方回填0.9萬m33砼0.11萬m34漿砌石、拋石0.14萬m35鋼筋制安71.2t5、擬投入的人員、設備及計劃工期投入人員：鋼筋工12人，模板工（包括架子工）20人，砼工32人，管理人員5人。投入設備：交流電焊機4臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切割機1臺，吊車1臺，挖掘機2臺，裝載機1臺，砼攪拌設備1套，混凝土泵1套，混凝土運輸罐車2臺，混凝土振動棒4個，潛水泵8臺。計劃工期： 共139天。二、編制依據（1）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標段招、投標文件及

10、答疑文件；（2）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標段施工組織設計；（3）施工承包合同；（4）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標段礦務局東溝排水倒虹吸設計施工圖紙；（5）相關的規程、規范及標準水利水電工程施工組織設計規范（SL303-D2004）水工混凝土試驗規程（SL352-2006） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規程（GB50203-2002）水工建筑物地下開挖工程施工規范（SL378-2007）建筑樁基技術規范（JGJ194-2008）水利水電工程振沖法地基處理

11、技術規范（DL/T5214-2005）；水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T5269-2002）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-1995）水工混凝土施工規范（DL/T5110-2000）混凝土及預制混凝土構件質量控制規程（CECS40：92）砌筑砂漿配合比設計規程其他相關規程、規范和標準。（6）相關會議精神及會議紀要。三、施工布置1、施工道路布置礦務局東溝排水倒虹吸將根據自身需要修建臨時施工道路，在倒虹吸開挖邊線兩側修筑臨時施工道路，并與渠道施工干道貫通，路寬6m，路面結構采用泥結碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外側泛水5%。下基坑臨時道路按施工需要修建，路寬為4.5m，隨開挖深度

12、增加坡度逐步增大但路的坡度最大不超過10。從施工現場去棄渣場、填筑段道路，根據現場具體情況分別采用自修施工道路和借用現有道路相結合的方式。2、施工降排水布置本建筑物無需降水，地表水可采用集水坑集中明抽法，確保建筑物施工在干地進行。3、土石方開挖布置（1）按設計圖紙進行土石方開挖，保持邊坡穩定，原則采用分層開挖方式，每層開挖厚度為3 m。（2）開挖料盡量填筑在附近區段內，附近區段內土方不能平衡的在標段內平衡。（3）盡可能避免土石方的二次倒運問題。4、混凝土施工布置 （1）混凝土材料供應由生產營地混凝土拌合站系統生產。（2）水平運輸采用8m3混凝土攪拌運輸車。（3）垂直運輸采用手動布料機輔助HBT

13、60混凝土輸送泵泵送入倉。5、施工水、電布置（1）根據施工安排及該建筑物所用電氣設備綜合考慮，擬采用從倒虹吸附近接一臺容量為1000KVA的變壓器為本建筑物提供用電源頭，該變壓器容量足以滿足本建筑物施工使用。施工現場采用三級配電，一機一閘制。（2）施工用水主要是道路灑水、機械用水項目、砼養護用水。我部采購1輛容量為10m3的灑水車，每天自生產營地加水后8:00鐘出發沿渠道右岸臨時道路灑水。機械用水統一在下午2:30左右進行，部分特殊情況下可根據實際情況進行增補加水作業；砼養護用水自集水坑抽取或灑水車供應。四、施工導流與降排水該建筑規模較小且處于低洼部位，我部計劃在汛期前完成全部混凝土施工，少量

14、降雨形成的地表水采用集水溝排至集水坑、再排至原有河溝。倒虹吸開挖最低高程為114.507m，地下水位高程107m110.6m，因此無需降水。五、土石方施工1、施工準備1.1技術準備（1）認真審核施工圖紙，并參加業主組織的設計交底會議，領會設計意圖。（2）認真閱讀招投標文件和相關規程、規范，明確質量標準。（3）根據工程地質情況，編制專項施工技術方案，報監理部審批。（4）對現場測量放樣進行檢查，確保放樣工作的準確性。1.2生產準備（1）組織土石方施工機械、設備進場，并保證所有機械設備的利用率及完好率。（2）測量人員進行業主交樁工作的移交及原始地貌的測量。（3）施工開挖放樣，放樣前將實測地形和開挖放

15、線剖面圖報測量監理工程師批準后方可進行開挖。（4）根據地形、地貌開挖排水溝、疏干地表積水，使施工期間排水暢通。（5）對已移交的用地進行施工圍擋，并清除植被、雜草、垃圾、廢物及其它障礙物。（6）修建臨時場內施工道路。（7）電源、水源接至施工現場，危險地帶設置明顯標志。（8）試驗室具備試驗要求。（9）在施工過程中，為防止安全事故發生，需要在開挖基坑的周圍設置安全防護欄，高度不低于1.2m，并掛設安全警示牌，護欄沿線夜間要有紅色安全警示燈。同時對施工道路的兩側設置安全標識，提醒現場車輛及行人注意安全。1.3主要管理措施（1）基坑的防護：基坑四周按設計坡比放坡,土方開挖前應查明場地范圍內的地下構筑物和

16、地下管線的位置，由發包人出具相關資料，以免施工而造成破壞。防止發生意外事故。在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設兩道護欄，立桿間距4m，高出自然坪1.5m，基坑上口邊3m范圍內不許堆料，不允許停重車，各施工人員嚴禁翻越護欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間加紅色燈標志。基坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物。坑下人員休息要遠離坑邊以防不測。施工機械聽從指揮，人員盡量遠離施工機械。應隨時觀察土壁，發現異常應及時撤離施工人員，及時通知有關人員處理。（2）所用機械必須事前調試，運轉正常方可使用。（3）進入現場人員必須戴好安全帽，非施工人員嚴禁入內。（4）環保措施：土方由合格的運輸單位施工，在現場出入口設專人清掃

17、車輪，并拍實車上土或嚴格遮蓋，禁止沿路遺灑；為防止揚塵，灑水車及時噴灑沿線道路覆蓋；因場地較大，附近有居民區，應加強噪音控制，杜絕人為敲打，叫嚷，野蠻卸等噪音現象。2、土石方開挖2.1開挖工藝流程土石方開挖嚴格按照“自上而下、由表及里、分層開挖”原則進行，嚴禁采取自下而上的開挖方法（1） 土方開挖施工工藝流程如下圖5-1所示：施工準備場地移交開挖區清表測量放線土方分層開挖土方運輸預留保護層開挖圖5-1 土方開挖施工工藝流程圖（2）基坑最深處位于重粉質壤土層，故本項目無石方開挖。2.2 土方開挖施工方法（1）土方開挖每一層土質前后，項目部試驗室組織人員對挖土進行土樣分析，以確定哪些土為可利用土，

18、哪些土為棄料，開挖前做好土方平衡計算。（2）做好棄渣場的平面規劃，確定回填土和棄土的堆放位置，為后續開挖棄土施工提供方便。（3）清理覆蓋層：開挖前將施工區范圍內的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監理人指定的其它障礙物進行清理，清理物運至監理工程師指定地點堆放。兩岸表層土的清理采用SD22推土機、河道內用1.2 m3挖掘機，裝載機配合20t自卸汽車運至規劃中的棄渣場按是否可再利用分類堆放，并適當碾壓且要做好水土保持工作。（4）土方開挖自上而下分層進行，分層厚度3m，反鏟后退法開挖。（5）在開挖過程中隨反鏟后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。（6）所有的開挖需在干地進行，當底部有積水時，要及時的

19、將坑內積水排走。（7）必要時應安裝施工期觀測設施，定期進行邊坡變形、水位等觀測并做好詳細記錄。對施工期的監測資料應及時整編，發現問題及時采取工程措施，并將監測資料反饋至有關單位。（8）開挖作業面的積水經水泵抽出后，將積水引流至與原河道中。2.3 石方開挖施工方法本段無石方開挖，如遇少量軟巖需爆破，則按照相關規范和規定施工。2.4 土料利用和棄渣（1）棄土應運送至指定的棄土場，不允許在開挖范圍內棄土。若在邊坡上部臨時堆置棄土時，應核算開挖邊坡的穩定，并報監理工程師批準。（2）在施工段內盡量作好土方平衡，可用土料盡量用于填筑，開挖與填筑盡量同步進行，減少可利用料的二次轉運。（3）不可用開挖土料運至

20、已定棄渣場。（4）棄渣場嚴格按業主及監理工程師的要求，進行測量、清表、防護等工作，作好水土保護、環境保護及后期的復耕工作。2.5施工注意事項（1）每層開挖前依據測放開挖邊線確定開挖上口線，并撒灰線標示，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設計要求。開挖時注意保護測量控制樁，防止被挖土和運輸設備碰撞損壞。（2）挖土方前對于周圍環境要認真檢查，排除危險源后方可作業。開挖采用反鏟挖掘機分層倒退法挖土，隨挖隨修坡隨清理，操作時要隨時注意邊坡的穩定情況，發現問題及時加強處理。（3）各部位斷面尺寸必須按設計要求開挖，要確保直線與彎道的連接要自然過渡，平滑圓順。分層開挖要自上而下順坡進行，按設計邊坡比留置邊坡，嚴

21、禁先挖坡腳出現倒坡。（4）邊坡要一次開挖成型，避免后期修坡帶來的麻煩。（5）取有效措施保證人員和設備的安全，核算堆載對邊坡穩定的影響。（6）夜間施工設足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段要設置明顯的警示標志和護攔。（7）多臺挖掘機在同一作業面時挖掘機間距大于12m，多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖驗算邊坡穩定，上下臺階挖掘機前后相距100m以上。（8）機械施工區域禁止無關人員進入場地內，配合機械作業人員要在其作業半徑以外工作，當挖土機停止回轉并制動后，方可進入作業半徑內工作。（9）機械行駛聽從現場指揮，所有進出車輛嚴格按照規定的路線行駛。（10）邊坡開挖過程中，如出現裂縫、滑動等滑坡先兆時，立

22、即采取以下措施：暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；向監理工程師匯報；根據滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（11）開挖過程應及時對邊坡輪廓進行測量，檢查和缺陷處理，以防止偏離設計輪廓，并避免在邊坡全貌形成后，再返回對邊坡輪廓進行測量、檢查和缺陷處理。2.6施工進度計劃（1）施工強度分析土方開挖：2012年3月15日2012年3月20日，土方工程量0.57萬m3，日平均施工強度950m3/天。根據施工進度計劃安排，土方開挖擬投入2臺1.2 m3挖掘機，配置6輛20t自卸車。1.2 m3挖掘機生產能力為5萬m3/月（日夜施工），20t自卸車月運輸能力約為15

23、000 m3/月，能夠滿足土石方開挖施工需求，并有一定的富余。(2)資源配置表5-1：擬投入的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號單位數量備注1反鏟挖掘機斗容1.2m3臺2土方開挖2裝載機ZL50D輛1土方開挖3自卸汽車20T 輛6土方運輸4吊車30t臺1備用電源表5-2：擬投入的主要施工人員統計表序號機械設備名稱單位數量1管理人員員22技術人員員23機械操作手及司機員114后勤人員員25普工員46合計員213、水泥土擠密樁3.1工程概況及進度計劃水泥土擠密樁位于1-3#、7-9#管身基礎下方，樁徑400mm，樁間距1m，梅花形布置。共計372孔，孔深6.5m，總計2418m。計劃首先開挖管

24、身段，開挖完成后進行本項目施工，沖擊式樁機每天可打孔240m，配置足夠回填施工人員，可形成流水作業，預計工期為3月21日3月31日，共計11天。3.2資源配置成孔采用沖擊式打樁機1臺，沖擊成孔，填料夯實機采用重夯式夯機，夯錘重量大于1800kg，夯擊距離大，夯實效果好。因水泥土擠密樁工程料較小，料源考慮采用外購相鄰標段土源方式，采用ZL50型裝載機運至孔口附近。現場配備技術管理人員2人，樁機操作人員1人，普工6人。3.3施工工藝（1）備料：施工前應將施工所用材料備好，加固料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻入量通過室內配方試驗確定，但摻入比不得低于加固濕土重的15%；水泥土混合料配合比應由實驗室

25、確定。備好的水泥土料應做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。（2）成孔：調整和檢查機械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成孔過程中，根據地層軟硬情況及時調整重錘落距。從整個場地來看，應依次逐排由外向內進行，以確保樁間的擠密效果。（3）夯填成樁施工順序：清底夯、水泥土拌合、虛填、夯擊、成樁；安裝好夯填機，調整和檢查好機械夯打，按設計技術要求進行。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數、水泥土填入量等記錄。清理平整施工場地測量、定位放線樁機組裝就位沖擊成孔夯實機夯填水泥土檢查成孔直徑、孔深夯填質量抽檢第N個定位放線第N個擠密成孔第N個樁孔夯填 清除松動層底面層碾壓施工驗收探井檢驗竣工資

26、料整理竣工高程測量圖5-2：水泥土擠密樁施工工藝圖3.4質量控制（1）樁位放樣嚴格執行工程測量標準（GB50026-93）的規范要求，保證樁位放線誤差小于20mm。根據場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結束后，經現場監理確認方可施工。（2）成孔場地必須平整，高程誤差小于200mm。鉆機就位后，錘中心應對準灰點由隨班技術人員認可后方可開錘。樁孔檢查。成孔后要及時對樁孔進行檢查驗收。檢查的內容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現象。如遇塌孔或縮徑現象，則采用回填水泥土復打處理。回填復打可進行數次，若經多次回填復打無效時，

27、可會同業主方、設計方商討采取其它可行性方法進行處理。（3）夯填清底夯：水泥土夯填前，應先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得到充分夯實，夯擊次數一般不小于6擊，直到聽到清脆聲為止。要嚴格按試驗所確定的參數進行夯填，下料速度和錘擊次數要相匹配，確保壓實系數0.98。水泥土拌合均勻，顏色一致，嚴格控制好含水量。夯錘落距要經常檢查，確保落距大于500mm。隨機技術人員應對夯填的每個孔進行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。由專人負責填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數不夠。隨機抽檢。對不合格樁要求現場立即處理，用沖擊成孔機全部把樁土掏出或用夯擴機在樁體上重新夯擴成孔，重新夯填，

28、以確保每條樁的成樁質量。3.5質量檢測回填完成后按規范要求進行壓實度及承載力檢測。4、土方回填礦務局東溝排水倒虹吸土方填筑主要為管身部位土方填筑，根據不同部位回填相應類型的土。4.1 碾壓試驗土方填筑工程開工前，根據監理的指示，在選定的料場開采區或備料區開挖合格的土料，進行與實際施工條件相仿的各項現場生產性碾壓試驗。（l）用于筑堤的土料，進行開采、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并進行含水量調整試驗。（2）填筑所用的各種土料均進行開采方式，開采機械和開采效果的試驗。（3）土料碾壓試驗進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數、填筑最優含水量，壓實土的干密度、滲透系數、壓縮系數和抗剪強度

29、等試驗。（4）土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結構狀況。如發現疏松土層、結合不良或發生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。根據上述要求所獲得的試驗成果確定填筑施工參數，試驗成果報告報送監理部。碾壓試驗根據填筑部位和設計土料要求的不同，分別進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械、碾壓遍數、填筑含水量、壓實干密度等試驗。4.2 施工前準備（1）按監理的指示和技術文件的有關規定，完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。（3）填筑的基礎，由監理按技術文件的有關規定進行驗收，合格后，才能開始填筑。（4）基礎中布置有觀測設備時，在觀測設備

30、埋設完畢，并經監理驗收合格后，才能開始填筑。4.3 施工程序管身段兩側回填工藝流程見下圖5-3:圖5-3 管身段兩側回填工藝流程圖4.4 填筑施工方法4.4.1回填土類型回填料分為低壓縮性土、高塑性土和混合砂礫料，根據不同部位回填相應類型的土。（1）低壓縮性土回填部位為水平管段及部分斜管段管頂以下設置齒墻涵管的周圍。采用土夾石，土類為中、重粉質壤土，碎石占總重量的30%35%，碎石粒徑控制在20100mm，壓縮系數不大于0.1MPa-1，壓實度不小于1.0，土、石拌和要均勻，并要求滲透系數k35%，塑性指數IP=1520，壓實度不小于1.0。（3）混合砂礫料回填部位為進出口管身周邊。最大粒徑不

31、大于15mm，且級配滿足Cu5，Cc=I3及D15/d855；施工時混合砂礫料最后指標應根據回填土顆分曲線進行確定。礦務局東溝排水倒虹吸填筑材料分區見圖5-4圖5-6。圖6-4 進出口管身外回填材料分區圖圖5-6 截滲齒墻箱涵外回填材料分區圖圖5-5 進出口管身外回填材料分區圖圖5-4 截滲齒墻箱涵外回填材料分區圖4.4.2土料攤鋪回填前管身外壁涂兩道粘土泥漿：清除表面的乳皮、粉塵及油污等，將表面濕潤，涂兩道粘土泥漿，每層泥漿的厚度 35mm，泥漿的泥水比例 1：2.51：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯實。嚴禁泥漿干枯后再鋪土、夯實。根據管身段施工特點，回填時，

32、采用15t自卸車拉運至現場，按照擬定的臨時道路使用自卸汽車“進占法”卸至施工大面上，而后利用裝載機短距運輸攤鋪，人工輔助攤鋪的方式進行土料攤鋪整平。為保證管身附近回填碾壓質量，要求兩種回填土接觸面均為斜坡過渡。管身兩側回填同時進行，回填高程保持一致。在距混凝土箱涵外壁2m范圍內，及箱涵外壁至開挖邊坡5m距離內高程以下部位，采用蛙式打夯機進行夯實，土料松鋪20cm厚；在距混凝土箱涵外壁2m范圍外，采用振動碾進行碾壓，土料松鋪35cm厚，具體回填方式為由低向高進行回填，詳見下圖5-7。圖5-7 回填料夯實方式示意圖4.4.3土料碾壓及夯實采用振動碾進行碾壓，按照渠道土方填筑碾壓試驗取得的施工參數進

33、行土方回填施工，土料攤鋪采用推土機進行整平，之后施工振動碾按照靜壓2遍后再振動碾壓2遍，土方回填的每層開始碾壓時都必須從兩邊向中間同時碾壓，每兩遍的搭接處要錯位，錯位搭接不小于20cm或錯車搭接一個凸塊，嚴禁漏壓和過壓。碾壓時，若發現局部“彈簧土”應及時進行挖除、換土料處理，經檢驗合格后才可鋪填新土。采用蛙式打夯機進行夯實，結合試驗室進行的環刀檢測成果，使用蛙式打夯機進行夯實能夠滿足施工壓實度的要求，根據以往施工中的經驗，每層土料松鋪厚度20cm，采用連環套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。每層夯實6遍，與振動碾碾壓搭接寬度在1.0m

34、以上。4.4.4質量自檢質量控制與檢查必須貫穿整個填筑過程。檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數、層間結合、壓實后的干密度或相對密度，以及邊坡尺寸等，達到設計的要求。施工中，每分層、分段填料經碾壓后，用環刀取樣作干容重試驗，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結果及時報送工程師。填筑的位置、尺寸、標高用經緯儀和水準儀檢測。4.5 雨天與低溫時施工（1）下雨前采取措施，防止雨水下滲，及時壓實作業面，并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面經晾曬、復壓、刨毛處理，必要時對表層再次進行清理，并待填筑面含水量

35、調整至合格范圍，才能復工。（2）雨季停工前，土體表面鋪設保護層，復工前予以清除。（3）不在負溫下施工，如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10的情況下施工。在負溫條件下進行填筑時，取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，采取快速連續作業，土料壓實時的氣溫必須在-l以上。負溫下填筑時，粘性土含水量不得大于塑限的90%，鋪土厚度比常規要求減小，或采用重型機械碾壓。六、混凝土施工1、概述礦務局東溝排水倒虹吸混凝土施工主要包括進出口段墊層、護底、擋土墻混凝土和管身混凝土等，包括鋼筋制作、安裝，止水、伸縮縫施工，模板制作、安裝，混凝土拌合、澆筑等工作內容。2、施工規劃（1）管身鋼筋混凝土每段分為兩層進

36、行施工，先施工底板，后施工邊墻和頂板。（2）進出口段采用光面模板，鋼管架支撐。管身段采用定型模板，對拉螺栓固定。（3）倒虹吸段配置1臺30t汽車吊進行模板、鋼筋等材料垂直運輸。鋼筋在鋼筋加工廠統一加工，運輸到現場后，30t汽車吊入倉。（4）為了確保完成倒虹吸涵管管身混凝土工程的施工，結合本工程的結構特點，同時考慮施工工期，混凝土采用手動布料機輔助HBT60混凝土輸送泵引入倉內，進行布料。混凝土由8m3混凝土罐車水平運輸。混凝土入倉后采用插入式振搗器振搗。3、管身段混凝土施工工藝流程管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中水平管段有2個施工段組成，進出口斜管段各由3個施工段組成。先

37、澆筑水平管段，然后依次施工與水平管段相鄰的進出口斜管段。每個澆筑段分為兩層進行施工，先施工底板，再施工邊墻和頂板。管身段施工總體工藝流程：施工準備管槽開挖管底墊層砼管身段管底砼管身段邊墻和頂板砼管身段回填。4、管身段混凝土施工4.1施工準備（1）建基面驗收在基礎處理完成并通過驗收后，進行管身段建基面開挖清理，測量高程，人工找平后，直到達到設計要求的指標為止，并通過各部門聯合檢查驗收。（2）測量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據；放樣鋼筋控制位置，便于準確地綁扎鋼筋；所有

38、放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標識。（3）基礎清理測量檢查基礎面，清理基礎面雜質。4.2管身段底板混凝土施工工藝流程施工準備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗收養護、結合面鑿毛底板鋼筋加工、運輸底板模板加工、運輸底板砼澆筑、收面拌和站拌制砼混凝土攪拌車運輸混凝土泵入倉圖6-1 管身段底板混凝土施工工藝框圖4.3側墻及頂板混凝土施工工藝流程施工準備承重鋼管腳手架安裝內、外側模板安裝鋼筋安裝養護、結合面鑿毛側墻頂板鋼筋加工、運輸模板加工、運輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制砼混凝土攪拌車運輸混凝土泵入倉鋼筋、模板、清理驗收側墻及頂板砼澆筑圖6-2 側墻及頂板混凝土施工工藝框

39、圖4.4鋼筋制安運送到現場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預制混凝土墊塊保證保護層厚度。鋼筋由鋼筋加工廠統一加工，鋼筋加工廠根據鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號的準備時間，鋼筋盡量一次加工成型，16及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1825鋼筋采用閃光對焊對接，32及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用吊車直接吊運到工作面，然后人工抬運綁扎就位。現場技術員按照施工圖紙指導工人進行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網

40、、上層鋼筋網、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網片通過架立筋支立、連接。墻體和頂板鋼筋：墻體鋼筋在管身段底板澆筑后進行綁扎，因為在進行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經豎起，所以對于墻體而言，主要任務是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調整。邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時一次綁扎到位。綁扎時，在倉號內搭設臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設雙排腳手架固定。鋼筋保護層厚度控制采用高一標號的預制墊塊，通過預埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施

41、工圖紙的規定。4.5模板安裝端頭由專業模板生產廠家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下掖角為定制鋼模板；墻體內、外模板均采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板。模板安裝可與相應部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進行，特別是端頭部位。頂板鋼筋在頂板模板安裝就位調整完畢后開始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴密，不漏漿。模板內側澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。4.6止水帶、伸縮縫施工止水帶避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶要采用可靠措施進行保護，防止破壞和老

42、化。安裝時防止變形和撕裂。止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀平整光潔，抗拉強度不低于母材的75%。止水帶的各種交叉連接點，要采用廠家的各種接頭配件，以保證在施工中現場連接只在直線段進行。現場接頭在止水帶廠家的技術人員的指導下進行。止水帶安裝時可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土時不得沖撞止水帶，當混凝土將要淹沒止水帶時再次清除其表面的污垢。振搗混凝土時，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板推遲拆模時間。（1）止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合本工程施工圖紙的規定。（2）橡膠止水帶的安裝防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。（3）安裝好的止水帶加以固定和保護；對止水附

43、近的混凝土采取可靠措施確保澆筑質量，防止形成滲漏通道。（4）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，外露鐵件割除。（6）止水按設計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的鼻子中間安裝在接縫處，其中心線與接縫線偏差要滿足規范要求。為防止混凝土振搗時止水帶發生移位、傾斜等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用搭接焊。（7）伸縮縫材料按照設計位置固定在端頭模板內側，伸縮縫材料可以提前按照體型制作為定型組合式。（8）澆筑前人工清理倉號內雜物，并用高壓風水槍沖洗干凈，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數量、位置、安裝質量是否滿足設計和規范要求，檢測無誤提交

44、相關資料，由監理進行倉號驗收。4.7管身段混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴格遵守現場試驗室提供并經監理批準的混凝土配合比進行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至指定場地。混凝土出拌和機后，由混凝土運輸車迅速運達澆筑地點。在開挖段一側設置一臺混凝土泵，負責管身段混凝土入倉。鋼筋、模板和架管等施工材料由30t汽車吊車吊運。墻體澆筑要求對稱的墻體同步上升的施工方法。混凝土采用臺階法或斜層法分層（根據氣溫變化選用）澆筑方式施工。澆筑前，在混凝土結合面上均勻攤鋪23cm厚的同標號接縫砂漿，砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進行。入倉混凝

45、土及時平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料聚集時，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時出現分離現象，可在倉號內設置若干個混料斗。混凝土入倉時，自由下落高度不大于2米，并嚴格控制澆筑分層厚度。墻體澆筑時，采用同步澆筑方式，以免出現模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于0.35m/h，控制混凝土側壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對有止水的地方適當延長振搗時間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進行上部澆筑，施工時現場設專人看護；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現止水帶扭

46、曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土時，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土時，則插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結合良好。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍以內。振搗混凝土時嚴防漏振現象的發生，同時避免振搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側設附著式振搗器，振搗操作嚴格遵循施工規范要求。對于混凝土底板過水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，可事先在過水道上架設導軌，控制澆筑面高程，人工至少分三次收平。在氣溫較高時，可架設遮陽網避免太陽直

47、射使得混凝土表面失水過快，造成混凝土表面開裂。頂板收面可參照過水道的方案進行。澆筑過程中，安排專人負責檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙烯泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑保持連續性，若間歇超過允許時間，則按施工縫處理。混凝土澆筑結束后，保證頂面平整，高程符合圖紙要求。4.8拆模、養護在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據氣溫的變化及其周圍環境情況，拆模時間通常為13天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對混凝土邊角造成損壞。頂模的拆模需根據同步養護試塊的抗壓強度確定拆模時間。拆模時，同步養護混凝土抗壓強度必須達到75%設計強度。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆除，后

48、安裝的先拆除”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土面。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養護，立面涂刷混凝土養護劑并掛麻袋灑水養護，一般連續養護28天時間。4.9結合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達到一定強度后進行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式，鑿毛混凝土強度達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經監理驗收合格后，進行下道工序。5、倒虹吸進出口段混凝土施工管身進出口段混凝土施工內容主要為混凝土墊層、護底混凝土及側墻混凝土等。5.1側墻混凝土施工工藝流程墊層混凝土支撐鋼管腳

49、手架安裝側墻鋼筋安裝內、外側模板安裝養護、結合面鑿毛模板加工、運輸側墻鋼筋加工、運輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土罐車運輸混凝土混凝土泵入倉鋼筋、模板、清洗驗收擋墻混凝土澆筑施工準備圖6-3 側墻混凝土施工工藝流程框圖5.2混凝土施工方案混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴格遵守現場實驗室提供并經監理批準的混凝土配合比進行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至指定場地。混凝土出拌和機后，由混凝土專用運輸罐車迅速運達澆筑地點。混凝土采用由混凝土泵分層入倉澆筑。混凝土鋪料厚度每層3050cm，臺階法推進，保證混凝土澆筑不出現冷縫，

50、倉號內用插入式振搗器振搗密實。表面混凝土采用平板振搗器進行平倉振搗，人工收面養護。6、混凝土工程的質量控制措施6.1混凝土拌制（1）對計量設備進行校準，確保誤差在允許范圍內。施工過程中如果發現計量設備誤差較大或校準期滿，必須重新進行校準。（2）嚴格按混凝土配合比設定計量系統的控制數據，生產過程中對砂石料的含水量每班進行抽檢，并按抽檢的含水量調整計量數據。（3）嚴格控制拌和時間，每次拌和時間不小于75s。6.2混凝土運輸嚴格控制混凝土的運輸時間，本工程運距不遠，如不出現故障，混凝土運輸時間應滿足規范要求。若出現故障，等待時間超過混凝土初凝時間或者出現離析現象，混凝土不得使用。6.3混凝土澆筑（1

51、）為避免澆筑工程中出現冷縫，采用分層方式進行澆筑，頂板、底板采取斜向分層澆筑，詳見底板、頂板分層澆筑示意圖。墻體采取水平分層澆筑。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器。混凝土振搗必須密實，至混凝土不再明顯下沉、表面泛漿、無氣泡產生為止。6.4混凝土養護（1）控制混凝土的開始養護時間和養護結束時間：開始養護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內覆蓋并灑水養護。當最高氣溫高于25時，澆筑完畢6小時內覆蓋并灑水養護。結束養護時間：不少于28d。（2）混凝土養護方式：夏季用棉氈覆蓋、灑水養護并保持棉氈處于濕潤狀態；冬季采用內層塑料薄膜，外層棉氈覆蓋的形式。（3）覆蓋材料：大面積結構可

52、采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構可用草簾覆蓋養護。（4）混凝土必須養護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。6.5混凝土外觀質量（1）混凝土外觀質量管理措施模板的選用。全部選用新加工的鋼模板，面板厚度為4mm，以避免出現局部變形。施工過程中面板的光潔度嚴格控制。支模板前認真檢查，發現有生銹、變形的模板，嚴禁投入使用，在每次立模前均需涂刷脫模劑食用油。立模前嚴格控制模板模數，使模板縫與施工縫相一致。模板的接縫用膠帶粘貼避免出現漏漿。振搗過程中嚴格控制振搗器插入點的間距和振搗時間，避免出現漏振和過振現象模板拉筋孔的處理，在模板內側，拉筋上加錐形鋼套筒，混凝土澆筑完成模板拆除后

53、將錐形鋼套筒拆除，再將拉筋割掉，用高一標號摻入10%白水泥的水泥砂漿抹平，。（2）凝土外觀缺陷處理措施 混凝土結構外觀質量缺陷判別。其判別標準如表6-1： 表6-1 混凝土結構外觀質量缺陷判別標準項 目區 域質量標準內 容類類不平整度鋼筋混凝土土建筑物不大于4mm/2m檢測合格率60%60%較高速流水區V6m/s：局部突起高度12mm較高速流水區V6m/s：局部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積m210%0.02m210%0.02m2氣 泡累計面積5%累計面積%單個面積m210%10mm10%10mm缺損掉角累計面積5%累計面積%單個面積m210%0.15m210%

54、0.15m2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結構表面質量缺陷的處理對于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結構表面質量缺陷，修補時對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘渣、至母體密實面，鑿成斜坡，再用高壓風水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預縮水泥砂漿處理。對于空徑20mm，深度50mm的空洞，應澆筑高于母體一級標號的混凝土。錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾，平整度不達標的結構表面，均應打磨至設計標準，高速流水面應做相應保護處理。施工縫處理管段混凝土澆筑分兩層，澆筑混凝土時要注意對施工縫的處理，澆筑下一層混凝土時要采取以下措施：a已澆好的混凝土，在強度尚未達到2.5MPa前，不得進行上一層

55、混凝土澆筑的準備工作。b已澆筑的混凝土表面采用電力鑿毛機刨毛，人工鋼釬配合，高壓水槍清洗干凈，排除積水，經過處理后，再澆筑上一層混凝土。6.6低溫季節質量保護措施日平均氣溫連續5天穩定在0以下或最低氣溫連續5天穩定在-3以下時，按低溫季節施工。為保證冬季混凝土施工質量，擬采用如下措施：（1）混凝土拌和用水進行加熱，加熱溫度在40-50之間，確保混凝土的入倉溫度滿足規范要求。并采用將水與砂石料先拌和再加入水泥，避免水泥假凝。（2）澆筑過程中對倉面搭棚，保證棚內溫度不低于5。（3）澆筑完成后，及時進行保溫覆蓋，保溫層內層用塑料薄膜，外層用保溫棉氈。（4）養護期內在工作棚內中采用煤爐升溫加熱。（5）

56、冬季施工溫度監測在冬季施工期加強施工現場及混凝土的溫度監測，對攪拌機出料溫度和運至施工現場后的入倉溫度進行定期監測。做好溫度監測記錄，及時掌握天氣及各施工部位的溫度變化情況，為確保混凝土施工質量提供必要保證和技術依據。6.7混凝土質量控制的制度措施（1）加強交底工作，在混凝土澆筑之前要做好詳細的技術交底工作。（2）建立獎懲制度，混凝土澆筑倉倉評比，對于澆筑質量好的給與獎勵，反之給與必要的懲罰。（3）施工過程中加強巡檢，防止工人疏忽，發生振搗不到位等現象。七、漿砌石施工（1）測量放樣在土方開挖完成，護坡工作面出來以后，即根據圖紙進行定位放線，確定平臺坡肩線、坡腳位置線。（2）修坡在粗放樣的基礎上

57、用挖掘機削坡，預留10cm保護層，然后進行精確放樣，在坡頂處每5m釘入一木樁，使之與護堤軸線平行。木樁上標注砌石高程，同樣施測出坡腳邊線坡腳樁砌石面，上下兩樁的連線垂直于防護堤軸線。在兩砌石面高程處拉線，據此即可人工清除保護層、進行坡面修整。修坡完成后，報監理人驗收合格后即可進行砌石施工。 （3）施工工藝 1）準備工作砌塊使用前澆水濕潤，并清洗其表面的泥土、水銹,濕潤基底。測量放樣、掛線。2）砂漿拌制拌制砂漿用的材料符合有關質量要求，數量充足并且保證存放到位，嚴格按經試驗認可的配合比進行配料，配料稱量準確，拌和時根據砂中含水量的變化和氣溫的變化，隨時調整用水量。3）砂漿供應已拌和好的砂漿由機動

58、翻斗車運至砌筑部位段倒在事先已鋪好的鋼板上，安排多人裝抬砂漿，直接供給每個砌工。4）漿砌石施工漿砌石采用鋪漿法砌筑，基礎部位先鋪10-15cm厚砂漿，再擺放石料，石料大面向下，小心輕放，砌石時分皮臥砌，上下錯縫、內外搭砌，砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，先留置臨時間斷處，砌成斜槎。5）砌體養護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間要及時覆蓋草簾灑水進行養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間不小于14天，并避免碰撞和振動，每天灑水次數2-4次。當養護期氣溫低于5oC時，采用草簾覆蓋保溫措施，不得灑水。6）漿砌石工程質量保證措施 砌筑必須采用鋪筑法砌筑。砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，

59、內外搭砌。不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。 在鋪砌之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灌砌砂漿飽滿密實。 砌體基礎的第一層石塊先鋪砂、漿，并將大面朝下。砌體基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉角處、交接處和洞口處選用較大的平整塊石砌筑。 砌體結構尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎和頂面標高不得超過20mm，培面坡度不得超過0.5%H。2m長度上表面平整度不得超過30mm。 控制好灰縫寬度，為2030mm，寬度均勻一致。 做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹35mm，勾縫必須達

60、到寬度、深度一致，表面光滑，勾縫砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫色澤一致。 砌體外露面宜在砌筑后1218h之內及時養護,經常保護外露面的濕潤， 養護時間一般為14天。八、土工格柵施工（1）本工程所用的土工格柵必需滿足設計圖紙的需要。（2）土工格柵在進場后，必須先取樣做試驗，只有在各項物理化學性能指標均達到設計及規范要求后才能使用。（3）鋪設土工格柵的倒虹吸頂面，按照實際圖紙要求，填料鋪平碾壓達到要求經工序驗收合格后，才能進行土工格柵施工。（4）土工格柵在鋪設時，按照設計要求的鋪設方向鋪設。在倒虹吸橫斷面方向不宜設置接頭。一定要設置接頭時，搭接長度不能少于0.5m，搭接處采用雙排綁

61、扎牢固。（5）鋪設土工格柵縱向搭接長度不得小于15cm，縱向搭接采用扎絲綁扎，綁扎結點按梅花型且間距不得大于25cm。（6）土工格柵鋪設必須平整、拉直，防止疊皺。鋪設時用“U”型并按正三角型布置，間距為1.5m2.0m進行固定，寬度、長度必須符合設計要求。（7）土工格柵鋪設前必須備有足夠的回填土料，以確保鋪設的土工格柵在48小時內覆蓋。（8）土工格柵覆蓋填料粒徑不得大于碾壓層厚的一半，并在距土工合成材料層80mm以內的路堤填料，其最大粒徑不得大于60mm。防止填料損傷格柵，回填車輛不得在鋪好的格柵上行走。（9）土工合成材料上的第一層填土攤鋪宜采用輕型推土機或前置式裝載機。一切車輛、施工機械只允

62、許沿倒虹吸的縱軸線方向行駛。（10）應采用后卸式卡車沿加筋材料兩側邊緣傾卸填料，以形成運土的交通便道，并將土工合成材料張緊。填料不允許直接卸在土工合成材料上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上。（11）填成施工便道后，先填土工格柵兩側，再由兩側向中心平行于倒虹吸縱向中線對稱填筑，第一層填料宜采用推土機或其它輕型壓實機具進行壓實。碾壓順序由兩端向倒虹吸縱向中心進行。（12）雙層土工合成材料上、下層接縫應交替錯開，錯開長度不應小于500mm。（13）施工過程中土工格柵不應出現任何損壞，以保證工程質量。九、 進度控制措施1、組織機構保證措施為了保證本工程的實施，將配制滿足本工程所需的管理人員、施工人員及施

63、工設備。在整個工程施工中，施工中做好組織動員工作，對施工隊伍做到動態管理，合理組合。2、計劃安排和監控保證工期（1） 嚴格按照合同工期要求，編制工程施工進度計劃。（2）在施工總進度計劃的控制下，編制年度、季度、月、周計劃，以周保月、以月保季、以季保年來保總體施工計劃。（3）項目部每周召開生產協調會，對上一周的施工生產工作進行總結，并安排下一周的工作。進度計劃執行過程中，發現未能按期完成計劃時，必須及時檢查分析原因，采取有效的措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，確保工程進度計劃的實現。（4）對生產要素認真進行優化組合、動態管理。靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組

64、織施工所需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續施工作業。（5） 做好與業主和監理單位、設計單位的協調工作，對于難以預見的因素，導致施工進度趕不上計劃要求時，由項目經理組織有關人員及時研究，按照“雨天損失晴天補，上周損失下周補”原則，采用加大人員、設備、材料的投入等方法，安排趕工計劃。3、資源配置保證工期（1） 對所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金等資源進行合理配置。（2）施工機械做到統籌安排、統一調配、合理使用，發揮施工機械高效生產力，做好施工機械的維修、保養工作，保證施工機械正常運轉。（3）制定嚴格的材料供應計劃,加強材料采購供應管理，保證施工材料的及時供應。4

65、、從施工技術上保證工期（1） 項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案和技術措施指導施工，防止出現返工現象影響工期。（2）實行圖紙會審制度,在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，對技術文件中的錯誤和不明確之處，及時向業主和監理提出，以便得到修改和補充，使工程順利進行。（3）施工前在施工組織設計的基礎上，編制實施性施工組織設計及施工方案。在單項工程施工前，編制詳細的、有效的技術保證措施、作業指導書。（4）實行技術交底制度。交底以會議形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內容，所有參與交底

66、的人員簽字，相關的文件及圖紙附在交底卡后發放給有關人員。（5）安排好工序銜接，統一調度指揮，平衡遠期和近期所發生或即將發生的各類矛盾，使工程連續、有節奏地進行。十、質量管理措施1、質量管理機構（1） 建立項目部全權負責的質量監督機構，健全質量保證體系。成立以項目經理為組長，項目總工、項目副經理為副組長的質量管理領導小組，項目經理部設質檢部、工程部、試驗室，分別負責相關質量管理工作。質檢部設專職質檢員現場三班連續作業。由專職質檢員負責現場施工質量管理、檢驗及控制。各機班組設質檢員，負責本班組的質量工作，貫徹落實“三檢制”，從而形成全員質量管理。（2） 建立質量責任制，由項目部質量管理領導小組負責

67、制定各部門和崗位的質量職責，明確規定各崗位、各部門在質量管理工作中的責任、任務和權力，并建立以質量責任制為主要內容的質量考核和評比辦法。（3） 建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，項目經理控制質量總目標的實現，并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。2、質量保證組織措施2.1質量教育加強全員質量教育工作，使廣大領導和職工提高質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，加強技術培訓，提高廣大領導和職工的業務水平，使之在施工中嚴格執行國家和行業有關技術規程、規范及設計、監理下發的技術要求。（1） 技術培訓：有計劃、有組織的安排廣大技術人員進行崗位培訓，提高業務水平，增強理論知識，在工余時間

68、安排職工業務學習，從而使各崗位人員均能適應崗位要求。（2） 技術交底：工程開工前對參加施工的各類人員進行技術交底和考核，不合格者不得上崗。（3） 根據工程特殊需要，安排人員進行專業培訓。2.2質量檢查（1） 每道工序嚴格執行驗收“三檢制”。在施工全過程，關鍵生產工序及工序產品由班組初檢，初檢合格后由現場值班質檢員復檢，復檢合格后由質檢部會同監理工程師進行終檢，合格鑒定并簽字認可后方可轉入下一道工序。（2） 施工現場由專職質檢員三班連續檢查監控，項目部質量管理領導小組負責定期或不定期對現場進行質量抽檢。（3） 物資部負責對原材料、外購件的檢查。保證施工中所采用的原材料、外購件符合質量要求。（4）

69、 配備足夠、精度滿足要求的檢驗測量儀器，檢驗測量儀器應按規定周期進行校驗。3、施工過程質量保證措施（1） 編制詳細的施工組織設計和作業指導書指導施工。施工組織設計和作業指導書應按要求進行審批，施工中嚴格按批準的施工組織設計和作業指導書指導施工。（2） 配備足夠數量和滿足工程質量需要的人員。（3） 配備足夠數量和滿足工程質量需要機械和檢驗測量儀器設備，并保證設備處于穩定狀態。（4） 施工中采用新設備、新材料、新技術、新工藝。（5） 嚴格控制特殊過程、關鍵工序的質量情況，確保施工全過程始終處于有效控制狀態，以預防不合格品的產生。4、質量保證控制措施（1） 建立設備精良、齊全的工地試驗室。為了確保工

70、程質量，在開工之前，首先根據工程需要，建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，配備足夠的人員和設備。選派技術熟練的人員，組成施工經驗豐富的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員做到持證上崗，試驗儀器設備經國家有關部門標定認可。（2） 按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作。（3） 確立可靠的檢測手段，建立嚴密的檢測制度。把對質量具有重要影響的施工程序用制度的形式固定下來，建立一套施工程序管理制度和專項質量檢驗驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級進行。（4） 重視測量工作。組建強干的測量隊伍，測量工作人員具備：受過專門訓練、具有足夠

71、的資格與知識、能確保正確地完成工作，保證測量工作在有專業知識和經驗豐富的技術人員直接指導下進行，從人員上保證測量精度；配備高精度經緯儀、精密水準儀等先進的測量，從設備上保證測量精度；認真作好施工測量記錄并嚴格復核計算成果，從測量過程中保證質量。5、施工工藝控制（1） 單位工程開工前，認真編制施工組織設計。經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計，科學地組織施工。（2） 在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案實施情況，以確保施工生產正常運行。6、材料檢查控制工程材料和輔助材料(包括構件、成品、半成品)，都將構成建筑工程的實體。保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，

72、對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。7、質量檢查驗收（1）土石方開挖1）施工前會同監理進行原始地形測量剖面的復核檢查，按施工圖紙所示的建筑物開挖尺寸進行剖面測量檢驗開挖剖面放樣成果。2） 施工過程中定期校正開挖平面的尺寸和標高，并按施工圖紙要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。3） 完成后首先按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度并檢測基礎土的物理力學性質指標；其次進行開挖邊坡的坡度和平整度的復測檢查；最后對基礎面進行檢查清理，確保基礎面土不受擾動。（2） 土石方填筑1）施工前對地形平、剖面測量資料的復核檢查并對

73、基礎面清理質量進行檢查及對現場試驗選定的施工碾壓參數及其各項試驗成果進行檢查驗收。2）施工過程中需會同監理經常進行土料含水率檢查及各項施工工藝和參數進行檢查。（3）混凝土工程1）施工前對建基面進行地基檢查驗收。2）澆筑過程中首先會同監理對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；其次對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢驗和驗收；最后對混凝土澆筑面的養護和保護措施進行檢查，并對澆筑層面和澆筑養護質量和施工縫處理質量進行檢驗和驗收。3）在各層混凝土澆筑層檢查驗收中，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋件的質量及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。8、隱蔽工程質量檢查（1） 把好隱蔽工程檢

74、查驗收關做好隱蔽驗收記錄，對于隱蔽檢查中提出的質量問題認真進行處理，經復驗符合要求后，方可辦理簽證手續，進行下道工序施工。1） 隱蔽工程施工完畢后，由機班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由工程技術部技術負責人簽字，并邀請項目總工、質量檢查員和發包、監理單位現場代表，重要或特殊部位還邀請設計單位和質量監督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。2） 參加檢查人員按隱蔽工程檢查驗收單的內容進行檢查驗收后，提出檢查意見，由質檢員在驗收單上填寫檢查結果，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問題需要進行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關各方進行復查，達到要求后方可辦理簽證手續。3） 隱蔽工程

75、驗收合格后，技術負責人方可安排進行下一道工序的施工。4） 工程技術部技術負責人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送局項目部內業技術人員審核無誤后歸檔，同時由項目部內業技術人員送業主一份。（2） 把好隱蔽工程檢查簽證關堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質量檢查員檢查合格后，報請監理工程師進行復檢簽證，不經簽證的單元工程不得進行下道工序作業。（3） 把好隱蔽工程檢驗關實行班組初檢、現場值班質檢員復檢、質量安全部會同監理工程師終檢的三級檢查制度，按質計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優罰劣制度，做到獎罰分明。十一、安全保證措施為確保施工安全，建立健全安全管理機構和安全保證體系

76、，加強安全技術管理，嚴格遵守有關安全規范，采取有力的安全保護措施。具體做法是：建立健全各項安全規章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產大檢查，消除事故隱患；制定切實可行的安全技術措施，在施工中嚴格執行；遵守一切指導安全、健康與衛生方面的法規和規定并提供一切安全裝置、設備與保護器材，以保護職工生命、健康及公眾的安全；并從技術上入手，針對實際情況，開展群眾性的QC小組活動，及時解決施工中的安全問題，最終實現所確定的安全目標。1、安全組織機構1.1成立安全領導小組成立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工程師為副組長的安全領導小組。經理部設安

77、全環保部，具體負責本工程項目的全部安全環保管理工作。安全環保部設專職安全員，各機班組設兼職安全員。1.2建立嚴格的安全生產責任制明確規定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限。形成人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。2、安全保證措施2.1建立安全保證體系按照“五項”(綜合治理、管生產必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理) 原則，建立安全保證體系(包括安全機構的設置、專職人員的配備和施工安全監測以及防火、防毒、防噪聲、防滾石、防漏電、防洪、救護、警報、治安等安全保證體系)。2.

78、2安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核。使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺遵守各項安全生產法令和規章制度。（1） 進入施工現場安全教育進入施工現場安全教育內容包括：一般教育(建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素；當前安全生產情況) ；安全生產法規和安全知識教育(即建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款、建設部頒布的建筑企業安全生產條例、規定，地方政府和主管部門發布的有關安全生產規定，勞動部關于重傷事故范圍的意見等) ；建筑工程施工時容易發生的傷害事故及其預防。建筑工人安全技術操

79、作規程有關規定；建筑工程現場的安全管理規定細則；在建工程基本情況和必須遵守的安全事項等。班組教育內容：本班組生產工作概況、工作性質及范圍；個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全操作規程；容易發生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。（2） 特種作業人員安全生產教育1） 特種作業人員除進行一般安全教育以外，還經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作。2） 定期對特殊工種進行復審。對從事有塵毒危害作業的工人，進行塵毒危害和防治知識教育。（3） 各級領導干部和安全管理干部的安全生產培訓1） 定期輪訓各級領導干部和安全管理干部，提

80、高政策水平，熟悉安全技術、勞動衛生業務知識，做好安全生產工作。2） 培訓主要內容：安全生產的重大意義；國家有關安全生產、健康與環境衛生方面的方針、政策、規定；安全生產法規、條例、標準；施工生產的工藝流程和主要危險因素，以及預防重大傷亡事故發生的主要措施；企業有關安全生產的規章制度、安全紀律以及保證措施；各級領導在安全生產中的職能、任務以及如何管理；編制、審查安全技術措施計劃及施工組織設計的安全技術措施的基本知識等。（4） 安全生產的經常性教育在做好對普通工種、特種作業人員安全生產教育和各級領導干部、管理干部的安全生產培訓的同時，把經常性安全教育貫穿于管理工作的全過程，并根據接受教育的對象的不同

81、特點，采取多層次、多渠道和多種方法進行。內容包括：安全生產宣傳教育；普及安全生產知識宣傳教育；適時安全教育。2.3安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。具體措施：（1） 成立由第一負責人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。發現違反操作規程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。（2） 檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：經理部每月組織一次安全檢查，現場辦公室每旬由項目總工帶隊組織一次安全檢查，施工隊每天進行施工

82、安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并落實實行。非定期檢查：按照施工準備工作安全檢查；季節性安全檢查；節假日前后安全檢查；專業性安全檢查和專職安全人員日常進行檢查。（3） 安全檢查內容：堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火、防毒等措施的落實。特別要加強對火工材料的管理檢查。（4） 檢查方法及手段：采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合，專業和綜合檢查相結合及對照安全檢查表等方法和手段進行安全檢查。十二、環境保護在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地方政

83、府下發的有關環境保護的法律、法規和規章以及監理工程師制定的有關本工程環境保護的規則，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣的濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放。遵守有關魚類和野生動物、樹木、文物保護、防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受業主、監理工程師及當地政府環境機構的監督檢查。1、 防止擾民與污染（1） 在工程建設過程中，施工方案盡可能減少對環境產生不利影響。（2） 采取合理的預防措施避免擾民施工作業，以防止公害的產生為主，而不是在擾民發生后再行消除。（3） 與施工區附近的居民和團體建立良好的關系。對于受噪聲騷擾的居民及團體，在施工作業前予以事前通知，并隨時

84、報告工程進展情況。除此之外，我們還將提供投訴熱線電話，接受居民和團體的監督。（4） 采取一切積極有效手段防止運輸的物料進入場區道路和河道。（5） 由于施工活動引起的環境污染，及時采取有效措施加以控制，并達到規定的限值。（6） 按政府有關法規、規定辦理施工許可證，并將其復印件交業主，另外，還向業主報告有關申請情況。2 、自然環境的保護、水土保持本標段人員、設備進場后，將遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，并按業主的有關規定，做好施工區的環保、水保工作。防止由于施工造成工區的環境污染和水土流失。對環保、水保工作做全面規劃，綜合治理。會同監理工程師及時與當地環保、水保機構取得聯系，遵守有關控制環

85、境污染的法規。按國家和地方有關環境保護法規和規章的規定控制施工的粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動衛生條件。采取一切合理措施，將施工現場周圍環境的污染降至最小程度。工程完工后在規定期限內，按監理工程師的指示，拆除全部臨時房屋和施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的廢棄物，并按業主批準的環境保護措施計劃完成環境恢復，并切實做好綠化工作。 十三、文明施工1、文明施工管理機構根據本項目對文明施工的要求，成立文明施工管理辦公室，做好工地文明施工。安全文明工地施工管理辦公室由主管生產的副經理分管文明施工工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設。2、現場管理具體措施按文明工地標準對工地進行布置。施工

86、區域內道路通暢整潔，防護堤內截水溝由專人負責清理，每班不少于2人，禁止雨水四溢。搞好現場施工道路維修工作，做到路面平整、干凈，保證道路暢通，危險地段設置明顯標志，及時清除路障。現場材料、工具、設備停放整齊有序，電纜、水管分別架設。不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場地清。生活區定期進行衛生清潔和消毒殺菌，進行必要的文明宣傳和文明共建活動，創建一流的衛生文明的生活環境和施工環境。3、文明施工管理辦法開展文明工地、文明班組建設活動，按照各單位的施工范圍進行分區衛生包干，將責任落實到人。全體上崗人員進入工作場地，身著統一醒目的服裝。來往于施工現場的施工機械、車輛均涂刷醒目的標志。指派專人統一管理和協調工地的治安保衛、施工安全和環境保護等有關文明施工。