1、目 錄第一章 編制說明- 1 -1.1 編制依據- 1 -1.2 編制范圍- 1 -1.3 編制原則- 1 -第二章 工程概況- 2 -2.1 汪河路站的結構形式- 2 -2.2 設計防水形式- 2 -第三章 施工籌劃部署- 4 -3.1 施工準備- 4 -3.2工期計劃- 5 -第四章 瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材- 6 -4.1 工藝流程- 6 -4.2 基層處理- 6 -4.3 防水層施工順序及方法- 6 -第五章 單組分聚氨酯涂料- 8 -5.1 工藝流程- 8 -5.2 基層處理- 8 -5.3 防水層施工順序及方法- 8 -第六章 鋼筋混凝土結構自防水- 11 -6.1 防水混凝土自身

2、性能的選擇與確定- 11 -6.2防水混凝土配合比- 11 -6.3防水混凝土的拌合與運輸- 11 -6.4 防水混凝土施工- 12 -第七章 水泥基滲透結晶型防水材料- 14 -7.1 基層處理- 14 -7.2 施工工藝- 14 -第八章 特殊部位的防水處理方法- 15 -8.1 施工縫防水- 15 -8.2 變形縫防水- 17 -8.3 穿墻管、鋼管降水井防水處理- 21 -8.4 車站主體與附屬結構接口防水做法- 23 -8.5 車站與礦山法區間接口防水做法- 24 -8.6 盾構洞口防水層做法- 25 -8.7 接縫材料施工技術- 25 -第九章 質量保證措施- 30 -9.1 制度

3、保證- 30 -9.2 施工原材料進場檢驗- 30 -9.3 單組分聚氨酯涂料質量控制措施- 34 -9.4 預鋪防水卷材質量控制措施- 35 -9.5 防水混凝土質量控制措施- 36 -9.6 水泥基滲透結晶型防水涂料質量控制措施- 38 -9.7 細部構造防水施工質量控制- 38 -9.8 冬、雨季施工保證措施- 39 -第十章 施工安全保證措施- 40 -10.1 防水施工安全教育及培訓- 40 -10.2 進入基坑作業安全保證措施- 40 -10.3 側墻防水高空作業安全保證措施- 40 -10.4 交叉作業安全保證措施- 41 -10.5 防火- 41 -10.6應急預案- 42 -

4、第一章 編制說明1.1 編制依據 施工圖紙(1)xx地鐵九號線一期工程施工圖設計-汪河路站主體防水施工圖 標準、規范（1）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）（2）地鐵設計規范（GB50157-2003）（3）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）（4）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-2003）（5）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.2 編制范圍本方案涉及的工程范圍為xx地鐵九號線一期工程汪河路車站主體結構防水工程，包括結構自防水、柔性外包防水層防水。其中柔性外包防水層防水具體

5、工程內容包含車站預鋪式冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料防水、水泥基滲透結晶型防水材料防水、施工縫、變形縫防水、預留孔洞、接頭防水等。1.3 編制原則 認真貫徹國家有關工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序。 嚴格執行有關設計、施工規范和招標文件要求，遵循建筑施工工藝及其技術規律、堅持合理的施工程序和規律。 在充分理解招標文件、施工設計圖紙及認真踏勘現場的基礎上采用安全、先進、合理、經濟、可行的施工方案。嚴格控制施工質量、確保施工安全，努力縮短工期，降低工程成本。 應用先進的管理技術，合理計劃，統籌安排，突出重點，控制關鍵工作，實現均衡生產，連續施工。 堅持優化技術方案，加強科技創新和技術攻關

6、，應用新技術、新材料、新工藝、新設備，確保防水分部工程全部合格。第二章 工程概況2.1 汪河路站的結構形式汪河路站位于汪河路與大通湖街交口東側綠地內,沿大通湖街設置（站臺中心里程為DK12+022.080）。車站共設4個出入口, 2組風道。車站為地下雙層島式車站，長度213m，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站主基坑圍護結構均采用鉆孔灌注樁，基坑內設置橫向鋼支撐，坑外降水，其結構形式均采用現澆鋼筋混凝土箱形框架結構。車站主體頂梁、底梁采用C40防水混凝土，防水等級為P10，中梁采用C40普通混凝土施工；車站頂板、底板、結構側墻采用C40防水混凝土施工，防水等級為P10，中板采用C40普通

7、混凝土施工；結構中柱采用C50混凝土施工。2.2 設計防水形式 防水設計原則 地下結構的防水設計應遵循以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理的原則。只有在漏水量小于設計要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進入主體結構內部的極少量滲水疏排。 確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐蝕性和耐久性等性能；以變形縫、施工縫（包括后澆帶）等接縫防水為重點，同時在結構迎土面設置柔性全包防水層。 針對xx地區地下水位水質特點，柔性防水層的設置應吸取國內外類似工程結構防水的經驗教訓，以達到技術先進、經

8、濟合理、安全適用、確保質量要求的目的。2.2.2 設計標準 車站主體(含出入口通道)、機電設備集中區段防水等級為一級。設計標準不允許滲水，結構表面無濕漬。 區間隧道及連接通道等附屬的隧道結構防水等級應為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000；任意100m 防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m 。2.2.3結構防水體系車站結構采用結構自防水柔性全包防水層的防水方案。車站主體結構全部采用防水混凝土進行結構自防水，抗滲等級不小于P10,同時車站設結構柔性外包防水層，結構底板及側墻附加防水層采用4mm厚瀝青基聚酯胎

9、預鋪防水卷材細石混凝土等材料；頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨酯涂膜等。車站結構防水為鋼筋砼結構自防水體系，輔以附加防水層加強防水。車站與區間隧道相交處部位、車站與出入口、明暗相交處等的連接部位設置變形縫，在變形縫處沿隧道環向設置封閉的背貼式止水帶。圖2.1結構標準橫剖面防水構造示意圖第三章 施工籌劃部署 3.1 施工準備3.1.1 施工技術準備 熟悉和審核施工圖紙開工前應具備主體結構防水施工圖，項目部組織人員完成圖紙審查工作，并由設計人員針對圖紙審查提出的相關問題進行圖紙會審及設計交底工作。 依據施工圖，編制可實施性的防水施工方案依據設計文件、施工圖紙、及相關規范、規程，按照施工合同要求，

10、制定經濟合理的施工方案，報監理工程師審批后組織實施，并在開工前組織有關人員進行技術、安全交底。 測量復核 根據設計單位提供的導線點、水準點和測量資料，對這些點進行復測；并將交樁復測報告上報監理工程師審批。 在底板、側墻防水施工前，復核防水基層施工的標高、軸線位置，同時按照結構施工縫、變形縫的劃分現場確定防水附加層、加強層的位置。3.1.2 勞動力準備 為全面落實施工安排的組織保障，更好組織施工，切實加強技術管理、質量控制，我單位采取專業分包模式進行防水施工管理，選用有地鐵施工經驗的防水施工單位進行汪河路站結構防水施工。同時我項目部調派技術、質量、安全、測量、試驗等方面有較強能力的人員配合進行防

11、水施工工藝及質量控制。 汪河路站施工工期緊、任務重、施工難度大，為了順利完成該項施工任務，我項目部選派有施工經驗的現場管理人員協調防水施工各個環節。 進場前對施工人員進行全員入場教育、崗前培訓，對施工人員進行防水施工安全、技術交底。做好特殊工種的準備工作，特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。勞動力計劃見表2.1，施工中根據實際需要進行人員工種、數量調整。表2.1 勞動力計劃表序號工種人數備注1防水工15本表勞動力計劃為主要工種勞動力最大用工表2架子工33電工14吊車司機15信號工16司索工17普工68總計283.1.3 施工機械、物資準備 根據現場平面布置，在開工前做好物資、

12、臨建準備工作。 開工前落實各項施工用料的計劃，按照相關程序要求選定合格廠家和產品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進場。 根據主要機具需用量計劃，及時組織機械設備的進場、安裝、調試，保證使用。 施工物資進場后需報驗，并準備相應的合格證、出場檢驗報告、進場復試報告，物資進場報驗合格后方可投入使用。表2.2 主要施工機具表序號機具名稱數量序號機具名稱數量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風焊槍26鋼鑿412卷尺53.2工期計劃汪河路站底板、側墻防水施工在基坑開挖后進行，防水施工區段按照結構施工流水段進行劃分。底板、側墻防水施工超前主體結構進行，

13、并保證防水施工不耽誤主體施工進度；頂板單組分聚氨酯涂料施工在頂板結構施工后進行，頂板防水施工進度要保證土方回填及場地使用的需要。結構主體防水施工工期自2013年7月25日2014年6月20日，施工周期為330天。第四章 瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材4mm厚瀝青基聚酯胎預鋪式防水卷材僅適用于采用外防內貼法施工的側墻和底板，采用機械固定法鋪設。 4.1 工藝流程基層找平處理 陰陽角倒角鋪設加強層防水卷材鋪設固定、壓邊驗收。4.2 基層處理鋪設防水層前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側墻圍護結構網噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進行找平。找平層表面應平整,其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基

14、層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R30mm。陰陽角防水加強層做法見圖4.1。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。圖4.1 陰陽角防水加強層做法4.3 防水層施工順序及方法 首先在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設加強層卷材，加強層卷材寬度為50cm。防水層采用單面粘預鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護墻面一側為非粘結面（PE面），與結構外表面密貼面為有隔離膜面（粘貼面）。 側墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于

15、50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結。 相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm。將釘孔部位覆蓋住，上幅壓下幅進行搭接，避免T形和十字搭接。甩槎和接槎做法見圖4.2、4.3。 底板防水層鋪設完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時施做與底板同標號的50mm厚細石防水混凝土保護層。側墻防水層應采取臨時保護措施確保防水層不受破壞。 防水層破損部位采用雙面粘同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。 卷材末端及

16、切口處搭接，應使用專用膠帶封口?；炷翍诜浪畬影惭b結束后40天內澆搗完成。 在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。圖4.2 側墻防水層甩槎和接槎施工圖4.3 底板防水層甩槎和接槎施工第五章 單組分聚氨酯涂料單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一級設防要求時的成膜厚度不小于2.5mm,汪河路站為防水一級設防，防水涂料的涂刷厚度為2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產品包括聚氨酯聚氨酯建筑密封膠和加強層材料，加強層采用40-60g/ 的聚酯布。5.1 工藝流程施工準備-基層處

17、理底涂層施工防水涂膜加強層施工加強層施工紙胎油氈防護（PE泡沫板防護）細石混凝土保護5.2 基層處理 頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基層表面的突出物應從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠填充壓實；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼加強層，最后涂刷大面積的防水層。

18、 所有陰角部位均應采用1:2.5的水泥砂漿做成55cm的鈍角或R30mm的圓角，所有陽角均應做成11cm的鈍角或R1cm圓角，轉角范圍基層應光滑、平整。5.3 防水層施工順序及方法 基層處理完畢并經過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼加強層，最后涂刷大面防水層,具體做法詳見圖5.1聚氨酯涂料防水構造圖。加強層施工要在涂膜防水加強層表面干燥前進行，嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼加強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般

19、3-5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工；涂抹厚度應用單位面積涂布量和測厚儀控制。 聚氨酯涂膜防水層完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用70mm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙胎油氈隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有泡沫塑料片材的發泡倍率均為25-30倍。 頂板回填宜采用灰土。粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應防止損傷防水層。只有在回填厚度

20、超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓。 涂料防水層甩槎和接槎結構頂板施工縫部位要對涂料防水進行甩槎處理，在下板混凝土施工完成后對預留的防水涂料進行接槎處理，以保證施工縫的防水施工質量。甩槎施工時涂料防水層施工至距混凝土結構施工縫30cm處，在防水涂層上部鋪設防水隔離層，防水隔離層的鋪設超前防水涂料層15cm。同時在防水層上部不能鋪設混凝土部位采用0.8mm鋼板臨時保護，鋼板鋪設位置距施工縫4060cm。在下板混凝土施工完成后對防水進行接槎處理，首先在施工縫部位涂刷一層1mm厚防水加強層，加強層在施工縫兩側涂刷的寬度各為200mm。在加強層施工完畢后立即粘貼防水加強層并進行大面積防水涂刷，防水

21、層在接頭部位與甩槎防水搭接100mm。在涂刷完成的防水層上部鋪貼防水隔離層并采用70mm厚的細石混凝土進行保護。涂料防水層的接槎及甩槎具體做法詳見圖5.3。圖4.1 聚氨酯涂料防水構造圖圖4.3 涂料防水層甩槎和接槎施工圖第六章 鋼筋混凝土結構自防水在地鐵工程施工中，受施工環境和施工順序的影響，使防水效果難以達到設計的理想狀態，因此結構自防水是地鐵工程防水成敗的關鍵。為確保防水混凝土質量達到結構自防水的目的，主要在以下幾個方面采取措施。6.1 防水混凝土自身性能的選擇與確定結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用，車站頂板、底板、側墻結構混凝土強度等級C40，

22、混凝土抗滲等級P10，全部采用高性能補償收縮混凝土，因此結構自防水混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，選擇適宜的拌合材料及穩定性好的摻加劑，嚴格按設計提出的要求進行防水混凝土的配合比設計，并進行試配，生產的成品混凝土滿足混凝土質量控制標準（GB5014-2011）和混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）要求。在保證結構安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹防水劑（添加量根據廠方對該產品的推薦用量，通過試驗驗證后確定），膨脹防水劑應達到膨脹劑一級品指標，補償收縮率應達到1.53.010 ，使混凝土具有補償收縮、抗裂防滲的效果，同時不影響混凝土的施工

23、性能。防水混凝土中可單獨或同時摻入一定數量的粉煤灰和磨細礦渣粉，粉煤灰的級別應為二級或二級以上；磨細礦渣等級為S95級，單獨摻合磨細礦渣時，摻量為水泥膠凝材料總量的30%40%；每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸鹽水泥的摻量需經試配試驗優選確定。6.2防水混凝土配合比防水混凝土配合比根據工程要求、選材要求、結構條件和施工方法，通過試驗確定。其抗滲等級比設計要求提高0.2MPa。每立方混凝土的膠凝材料用量不大于450Kg，且不小于320Kg；砂率宜為3540%，灰砂比為1212.5；水膠比最大限值為0.45；摻外加劑的防水混凝土泵送坍落度在16cm左右。防水混凝土配料按重量配合比準確稱量，水泥、水、外

24、加劑、粉細料計量允許偏差為1%，砂、石料為2%。6.3防水混凝土的拌合與運輸 混凝土拌合混凝土供應采用工廠拌合的商品混凝土，當用于灌注車站結構而采用高性能混凝土時，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求，攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。 混凝土運輸混凝土在運輸過程中，注意防止產生離析現象并控制坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。6.4 防水混凝土施工 混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結合面進行鑿毛處理。以此保證混凝土施工的密實性。 混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆

25、筑，層高為30cm左右，兩側對稱澆搗，控制好兩側混凝土面的高差，避免側墻模板因偏壓變形而影響混凝土外觀質量。 混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與結構相同強度的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。使用50和30振搗棒進行混凝土振搗（30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為300mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右，振搗插入點見圖6-1所示。澆筑混凝土時使用導管或串桶下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。預留洞口混凝土澆筑必須從兩側均勻下料（高差400mm），振搗棒應距洞邊30cm以上，以避免模板位移。混凝土澆筑間歇

26、時間不得大于混凝土的初凝時間。圖6-1混凝土振搗示意圖 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。 混凝土澆筑完畢后，要對其進行覆蓋和養護，可采用塑料布或麻袋片覆蓋，表面采用麻袋片覆蓋后，要經常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態，采用塑料布覆蓋的混凝土，表面要覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。車站底板、頂板及邊墻均采用的是抗滲混凝土，其保溫保濕養護時間不應小于14d。 防水混凝土灌注除滿足一般混凝土澆搗技術要求外，主要注意如下要點： 施工縫、變形縫等特殊部位的處理防水混凝土連續澆筑，合理布設施工

27、縫，減少結構防水的薄弱環節，因施工需要留設施工縫在得到監理認可后進行。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對接縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，施工中注意對中埋式止水帶安設槽進行保護。繼續澆筑混凝土前，將施工縫用水沖洗干凈并保持濕潤，并先在施工接縫起始灌注部位鋪一層2025cm厚、與灌注混凝土相同標號的水泥砂漿，隨后再進行混凝土灌注作業，施工縫處的混凝土充分振搗密實，保證接縫部位混凝土灌注質量和結構防水效果。防水混凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能符合設計要求。施工中加強變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水

28、質量。 混凝土保護層防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲與模板及防水層不接觸，防止沿鋼筋形成滲水通道，結構側墻等部位預留插筋采用兩點牢固定位。鋼筋保護層厚度在迎土面不小于50mm并滿足設計提出的要求。 控制混凝土坍落度及入模溫度混凝土坍落度控制在規范允許范圍內。保證混凝土連續供應，泵送間歇時間不超過45min，并以此作為混凝土坍落度損失的計算依據.嚴格混凝土入模溫度，夏季不大于30，冬季不低于12。 混凝土拆模及養護防水混凝土終凝后立即進行養護，混凝土中心溫度與養護中砼表面的溫度以及表面溫度與周圍大氣溫度之差20，溫降梯度2/d，養護時間不得少于14天，在養護期間保持混凝土表面濕潤。拆模

29、時混凝土表面溫度與周圍環境之差不超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中作好充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土內外溫差低于20。第七章 水泥基滲透結晶型防水材料水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫混凝土表面，用量1.5kg/m ，采用雙層涂刷。兩層之間的時間間隔根據施工作業時的環境、溫度、濕度和選用材料的養護要求確定，一般宜達到終凝時間，經驗數值宜為24-48h。7.1 基層處理 基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按照規范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻?/p>

30、的脫模劑應清理干凈。 基層過于光滑時，應打磨毛糙。 基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。 施工縫表面如出現大于0.3mm的裂縫，應沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用滲透結晶水泥砂漿封堵材料封嚴。7.2 施工工藝 水泥基滲透結晶防水材料采用涂刷法或噴涂法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直。涂膜分兩道完成時，涂刷應待前遍涂層干燥后進行。同層涂膜的先后接槎寬度應不小于50mm。每道涂刷后，應根據選用材料的要求進行養護，側墻立面宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板保護層。涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度不應小于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理

31、干凈。 采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。第八章 特殊部位的防水處理方法特殊部位主要包括施工縫、變形縫、不同防水材料搭接穿墻管等位置。8.1 施工縫防水明挖結構環向垂直、縱向水平施工縫均采用鋼板橡膠止水帶+防水膠進行防水處理。施工縫防水詳見圖8.1。 8.1.1 施工縫的技術要求 明挖結構環向垂直施工縫設置間距不宜大于16m,應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。 墻體水平施工縫不應留

32、在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。板墻結合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150-300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。 水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后先涂水泥凈漿或界面劑，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。 垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，再涂刷混凝土界面劑，并及時澆灌混凝土。 當設計要求在施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶型防水材料時，可不另外涂刷其它種類的界面劑。8.1.2 車站施工縫處理(1

33、)施工縫使用的防水材料明挖結構采用鋼邊橡膠止水帶+防水膠進行防水處理。與既有結構接口部位的施工縫等無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫，采用雙道止水膠+可重復預埋可重復注漿的注漿管+涂刷優質水泥基滲透結晶型防水材料（用量不小于1.5kg/）+背貼式止水帶的方法進行防水處理。特殊部位（如洞口、隧道變斷面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）無法設置鋼邊橡膠止水帶的部位，采用雙道止水膠+可重復注漿的可重復注漿的注漿管+涂刷優質水泥基滲透結晶型防水材料進行防水處理。非迎水面樓板施工縫采用膨潤土橡膠止水條進行防水處理。施工縫應選用鋼板橡膠止水帶。止水帶難以穿過的地帶可以采用止水膠過渡。防水板加強層：應選擇與主體結構外

34、包防水層相同的材料可重復注漿的注漿管及注漿材料：可重復注漿的注漿管應選用橡膠材質可重復注漿的注漿管或全斷面可重復注漿的注漿管，注漿導管采用PVC軟管，注漿材料應優先選用超早強自流平水泥漿或高滲透環氧樹脂灌漿料。(2)施工縫的防水要求水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基結晶滲透防水材料，用量1.5kg/m ,再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。環向施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，然后涂刷水泥基結晶滲透防水材料，用量1.5kg/m ,并應及時澆筑混凝土。預埋可重復注漿的注漿管時，應定位準確、固定牢靠?？芍貜妥{的注漿管及注漿導管a.可重復注漿

35、的注漿管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導管。可重復注漿的注漿管必須與基面密貼，任何部位不得懸空。b.注漿導管與可重復注漿的注漿管應連接牢固、嚴密，其末端安裝塞子進行臨時封閉。注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固，出露長度不小于150mm，導管引出端應設置在易于注漿施工的位置。c.可重復注漿的注漿管及注漿導管安裝完畢后，應對成品嚴加保護，在其附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施。圖8.1 施工縫防水構造圖圖8.3 中板施工縫防水構造8.2 變形縫防水變形縫的防水采用中埋式止水帶+背貼式止水帶及單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠防水措施，外加防水卷材和防水卷材加強

36、層。8.2.1變形縫基本布置側墻和底板采用鋼邊橡膠止水帶的背貼式止水帶進行防水處理。同時在側墻結構內表面預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。由于明挖頂板無法設置背貼式止水帶，可采用結構外側變形縫內嵌縫密封的方法與側墻背貼式止水帶進行過渡連接形成封閉防水，同時在結構內表面變形縫兩側預留凹槽，設置不銹鋼板接水盒。頂板存在下反梁的所有變形縫均需要穿過縱梁預留洞口設置不銹鋼板接水盒。底板和側墻變形縫兩側的結構厚度不同時，無法設置背貼式止水帶。此時需要將變形縫兩側的結構做等厚度處理，在距變形縫不小于30cm以外的部位再進行變斷面處理，這樣不但利于柔性防水層的鋪設質量，而且可設置背貼式止水帶，確保了變形縫部位的

37、防水效果。圖8.4 變形縫防水構造一，圖8.5 變形縫防水構造二。圖8.4 變形縫防水構造一圖8.5 變形縫防水構造二8.2.2變形縫使用的防水材料防水板加強層：變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優質“雙面自粘無胎體聚合物改性瀝青防水卷材”，騎縫兩側各10cm范圍內的隔離膜保留作為隔離層，外側各40 cm范圍隔離膜撕掉與主體結構基面必須滿粘密實，不得有空鼓折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層，加強層后1.0m”，涂刷完防水涂膜加強層，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層（40g/聚酯布），最后涂刷頂板大面積防水層，側墻及底板均采用1.5mm、寬1.0m的“合成高分子

38、自粘膠膜防水卷材”騎縫兩側等寬鋪設，與大面防水層組成“復合防水加強層”。合成高分子預鋪式冷自粘膠一面朝向背貼式止水帶及澆筑砼面與背貼式止水帶、現澆注砼緊密粘貼形成“剛柔結合、風區封閉、適應變形、連續整體、密封防水、使用耐久”的復合防水體系。中埋式止水帶：選用不銹鋼邊橡膠止水帶，寬度350mm。背貼式止水帶選用和防水板材相容的高分子材料止水帶，瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材可采用橡膠止水帶，寬度320mm。密封材料：應選用單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠，其物理力學性能見表5。填縫料：采用優質低發泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材。接水槽：采用不銹鋼材質。8.2.3變形縫的防水施工要求變形縫在一個斷面內應平順

39、連續，縫寬準確?？p的填料應按設計要求施工，不允許在變形縫填剛性材料，不得將變形縫做成剛性縫。變形縫內的鋼邊橡膠止水帶埋設位置準確：其中間空心圓環與變形縫中心線重合；止水帶應有優良的強度彈性，不得使用再生橡膠或廢塑料制造止水帶。縫間采用單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠，接縫連結牢固、可靠，迎水面采用低模量的單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠，背水面采用高模量單組合聚氨酯聚氨酯建筑密封膠。 要求變形縫槽體內干凈、干燥、牢固、無鋼筋侵入槽體內,以便用鐵絲穿孔和鋼筋固定牢固加強層防水卷材與外包防水層滿粘范圍為：卷材兩端各150mm，其余空鋪。不銹鋼接水槽槽寬80mm、槽深不小于30mm，鋼板厚度1mm。其水平槽

40、段應設置2人字坡，接水槽與基面間采用單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠密封，采用M8不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于250mm。 8.2.4變形縫設置位置變形縫設置位置a.車站原則上不設變形縫；車站與區間隧道相交處，在區間隧道內設置變形縫。b.車站與出入口（風道）相交處，在出入口（風道）內設置變形縫。c.明暗相交處設置變形縫。d.地層和斷面發生較大變化處設置變形縫。e.豎井與通道相交處，在通道內設置變形縫。1變形縫寬度：20mm。2鋼邊橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶執行標準：GB18173.2-2000B， 嵌縫材料：單組分聚氨酯聚氨酯建筑密封膠，執行標準：JC/T482-2003。 8.3 穿墻管

41、、鋼管降水井防水處理主體結構施工過程中，穿墻管、鋼管降水井在穿越主體結構底板過程中，為了確保底板防水質量，都要進行防水處理， 穿墻管涂料防水層1.0mm厚聚氨酯防水加強層涂刷完畢后，立即粘貼加強層，確保涂料完全浸透加強層。卷材防水加強層采用1.5mm厚丁基橡膠冷自粘防水卷材，其性能指標應符合丁基橡膠防水聚氨酯建筑密封膠粘帶指標。聚氨酯建筑密封膠可采用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠或聚硫聚氨酯建筑密封膠嵌縫，變形縫聚氨酯建筑密封膠下表面設置隔離膜，隔離膜可采用厚度為0.2-0.3mm的PE薄膜；變形縫襯墊板采用低發泡聚乙烯板。穿墻管防水層外保護層根據穿墻管的位置采用剛性或柔性防水保護層。聚氨酯涂膜的加強

42、層采用16-20目的玻纖布。詳見圖8.6。圖8.6 穿墻管涂料防水層構造防水卷材穿墻管件防水構造詳見圖8.7 后設穿墻管件后設穿墻管件防水構造詳見圖8.8。 開洞（圓洞）直徑（D1+200）mm，以滿足止水法蘭的尺寸以及灌注混凝土要求，洞內采用補償收縮防水混凝土灌注并確保澆搗密實。圖8.7穿墻管件防水構造圖8.8 后設穿墻管防水圖 止水膠均指緩膨型遇水膨脹聚氨酯止水膠，為非定型產品，擠出后粘貼在基面表面。要求基層表面堅實、干凈、干燥，無浮灰、油污、疏松等部位。止水膠固化成型后的斷面尺寸為（810）mm（1820）mm. 止水膠與基層表面應粘貼牢固、密貼，任何空鼓、剝離部位均應割除并重新粘貼止水

43、膠。 開孔部位的混凝土灌注完成后，所有有條件的部位，均應將外防水層密實固定在套管表面，做法見車站相關穿墻管件防水層做法。 止水法蘭的材質同套管，厚度不得小于4mm并雙面水密焊接在套管周圍。 套管止水法蘭根部的止水膠根據現場施工條件確定設置在止水法蘭的迎水面或背水面。 鋼管降水井防水鋼管降水井封口防水構造詳見圖8.9圖8.9 鋼管降水井封口防水圖8.4 車站主體與附屬結構接口防水做法車站主體在與附屬通道接口部位采用雙道止水膠+可重復注漿的可重復注漿的注漿管+涂刷優質水泥基滲透結晶型防水材料進行防水處理。車站主體防水卷材在與附屬通道接口部位甩槎超過結構內輪廓600mm，且在防水卷材上設置保護板進行

44、保護。圖8.10 車站主體與附屬接口部位防水圖，甩槎保護做法詳見圖8.11。圖8.10 車站主體與附屬接口部位防水圖圖8.11通道口防水層甩槎保護做法8.5 車站與礦山法區間接口防水做法車站主體與礦山法區間結構防水構造采用雙道止水膠+可重復注漿的可重復注漿的注漿管+涂刷優質水泥基滲透結晶型防水材料進行防水處理，具體構造詳見下圖8.12。圖8.12 車站與礦山法區間接口防水層做法8.6 盾構洞口防水層做法盾構洞口防水層采用采用雙道止水膠+可重復注漿的可重復注漿的注漿管+涂刷優質水泥基滲透結晶型防水材料進行防水處理，具體構造詳見下圖8.13。圖8.13 盾構洞口防水層收口做法8.7 接縫材料施工技

45、術接縫防水材料包括鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶、遇水膨脹聚氨酯止水膠（簡稱遇水膨脹止水膠）、可重復注漿的可重復注漿的注漿管、膨潤土橡膠遇水膨脹止水條、聚氨酯建筑聚氨酯建筑密封膠等。8.7.1 鋼邊橡膠止水帶施工技術要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型（見圖8.14），施工縫用止水帶為平蹼型（見圖8.15）。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。 止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 水平設置的止水帶均采用盆式安裝、

46、盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。圖8.14 變形縫鋼邊橡膠止水帶斷面構造圖圖8.15 施工縫鋼邊橡膠止水帶斷面構造圖 止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現場進行接頭處理。對接應采用現場熱硫化接頭。 止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15。 澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現扭曲或倒伏。 止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。 止水帶部位

47、的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。8.7.2 背貼式止水帶施工技術要求明挖結構背貼式止水帶采用寬度為3235寬的橡膠類背貼式止水帶，礦山法結構采用30cm寬與塑料防水板同材質的背貼式止水帶。背貼式樣止水帶構造圖見圖8.16。圖8.16 變形縫背貼式橡膠止水帶斷面構造圖 背貼式橡膠止水帶防水卷材表面時，可直接采用水泥釘和鐵墊片固定止水帶，并在固定點采用邊長或直徑不小于10cm的丁基橡膠防水聚氨酯建筑密封膠帶滿粘覆蓋封嚴。固定點應距止水帶邊緣不大于20mm位置，固定應牢固，定位準確，避免澆筑混凝土止水帶移位或脫落

48、。 止水帶設置在其它防水層表面時，可采用膠粘法固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。 橡膠止水帶應采用現場熱硫化對接，當無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘結搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應采用未硫化丁基橡膠膩子片或聚氨酯建筑密封膠進行加強密封，接頭兩側止水帶的縱向軸線應對齊。 止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。 止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊，過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲，移位。 轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。 止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬

49、合密實，澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污，堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。8.7.3 遇水膨脹止水膠施工技術要求遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，屬非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）（1820）mm。 施工縫表面必須堅實、相對平整、不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。 止水膠任意一側混凝土的厚度不得小于50mm。 止水膠擠出應連續，均勻，飽滿，無氣泡和孔洞。 擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。 止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。 止水

50、膠接頭部位采用對接法連接，對接應密實，不得出現脫開部位。 在止水膠附近進行焊接作業時，應對止水膠進行覆蓋保護。 止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。8.7.4 可重復注漿的注漿管施工技術要求可重復注漿的注漿管應采用全斷面可重復注漿的注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5-6m兩端各引出一根注漿導管。 安裝可重復注漿的注漿管的施工縫表面應堅實，平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。 注漿導管與可重復注漿的注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。 可重復注漿的注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小

51、于100mm。 安裝可重復注漿的注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保護平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保可重復注漿的注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確?？芍貜妥{的注漿管不得有懸空部位?？芍貜妥{的注漿管的固定間距宜為200-300mm，固定應牢固、可靠。 可重復注漿的注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20mm-30mm（既有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。 可重復注漿的注漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現折角。 注漿導管埋入混凝土內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固，注漿導管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm，注漿導管引出端應設置在方便的，

52、易于接近的的位置。注漿導管任意部分均不得出現擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。 可重復注漿的注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經安裝好注漿導管的可重復注漿的注漿管，并與兩端原有可重復注漿的注漿管進行過渡搭接。 在可重復注漿的注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施對可重復注漿的注漿管進行保護。 可重復注漿的注漿管的注漿施工應符合下列規定： 應選用自流平水泥，超細水泥等無機注漿材料，也可選用環氧樹脂，聚氨酯，丙烯酸等化學灌漿材料。注漿應在結構施工完畢后進行，所有預埋的可重復注漿的注漿管均應進行注漿封堵。 注漿應從最低的注漿端開始，將材料向

53、上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。 注漿方案，注漿材料，注漿壓力等應由施工、設計、監理單位根據現場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。 需要重復注漿時，應確保使用經過核準的注漿材料，任何留在注漿通道內的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。8.7.5 膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（中板施工縫），斷面尺寸為2010mm。 止水條應安裝在施工縫表面與溜凹槽內，施工縫表面，凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干

54、凈、無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 止水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢，空鼓部位用水泥釘固定。 止水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現翹邊現象。 已經遇水膨脹的部分應割除，并重新安裝止水條。8.7.6 聚氨酯建筑密封膠明挖結構頂板變形縫迎水面，變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用聚氨酯建筑密封膠進行嵌縫處理時，應采用聚氨酯建筑密封膠。 嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內混凝土表面干凈、干燥、堅實、無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。 縫內

55、變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。 注膠應連續、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。 聚氨酯建筑密封膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。 嵌縫完畢后，聚氨酯建筑密封膠未固化前，應做好保護工作。 頂板迎水面嵌縫膠必須與側墻背貼式止水帶密貼粘結牢固。第九章 質量保證措施9.1 制度保證施工前，建立質量保證體系，實行質量責任制，向所有施工人員進行技術交底，明確工程質量標準，做到人人盡職盡責，保證質量，創優質工程。項目部設置專職質檢員，負責防水施工過程中的質

56、量監控工作。9.2 施工原材料進場檢驗防水施工材料由甲方指定廠家，施工所使用的材料必須符合圖紙所要求的品種規格和質量標準，進場材料應有出廠質量證明文件（產品合格證、檢驗報告等）。進場材料按照設計圖紙及規范要求的性能指標、數量進行檢驗，只有經復試合格后的防水材料才允許施工使用，不合格產品必須退場。汪河路站施工使用的主要防水材料技術指標見表9-1、9-2、9-3、9-4、9-5、9-6、9-7、9-8。表9-1 單組分聚氨酯防水涂料的物理力學性能指標序號檢測項目單位指標1拉伸強度MPa1.92.452潮濕基面粘結強度（試件飽和狀態）MPa0.53斷裂伸長率%5504504撕裂強度N/mm12145

57、加熱伸縮率%-4+16低溫彎折性-40無裂紋7不透水性0.3 MPa120min不透水8固體含量%809耐堿性Ca（OH）2飽和7d拉伸強度保持率%60150斷裂伸長率%50040010涂膜表干時間h1211涂膜實干時間h24備注當涂層在平面上時，采用類產品；當涂膜在立面上時，采用類產品；第二類僅限于地下工程的潮濕基面要求，當基面干燥時可不檢測此項指標。表9-2 4.0mm厚瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材的物理性能指標序號檢測項目指標1單位面積重量，kg4.12厚度，mm平均值4.0最小值3.73可溶物含量，g29004拉伸性能拉力N50mm800最大拉力時伸長率，%405釘桿撕裂強度，N2006沖

58、擊性能直徑（100.1）mm無滲漏7靜態荷載20kg，無滲漏8耐熱性70,2h，無位移、流淌、滴落9低溫柔性-25，無裂紋10滲油性211防竄水性0.6MPa，不竄水12延伸率無處理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外線老化1.5熱老化1.513與后澆混凝土浸水后剝離強度，Nmm1.514熱老化（70,158h）拉力保持率，%90伸長率保持率，%80低溫柔性-23，無裂紋15熱穩定性外觀無起皺、滑動、流淌尺寸變化，%2.0注：卷材與卷材的粘接性能應符合（GBT23260-2009）帶自粘層的防水卷材有關要求。表9-3 水泥基滲透結晶型防水材料的物理力學性能指標序號檢測項目單位指標1

59、安定性合格2凝結時間初凝時間Min20終凝時間h243抗折強度7dMPa2.828dMPa3.54抗壓強度7dMPa12.028dMPa18.05濕基面粘結強度MPa1.06抗滲壓力28dMPa1.27第二次抗滲壓力56dMPa1.08滲透壓力比28d%300表9-4（鋼邊）橡膠止水帶的物理力學性能指標序號檢測項目單位指標變形縫施工縫1硬度（紹爾）度6052拉伸強度MPa15123斷裂伸長率%3804壓縮永久變形7024h%3523168h%205撕裂強度Kg/mm30256脆性溫度-45-407熱空氣老化70168h硬度變化（紹爾A）度%+8拉伸強度，MPa1210拉斷伸長率，%3008臭氧

60、老化50pphm：20%，48h2級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內表9-5可重復注漿的注漿管的物理性能指標序號檢測項目單位指標1可重復注漿的注漿管外徑mm10402可重復注漿的注漿管內徑mm63骨架與外層編織布之間應完整不得有松開和脫離現象4抗拉強度，20，80mm長試件，20Kg/min后管內徑凹扁2mm以下5出漿孔間距mm306出漿孔直徑mm25表9-6聚氨酯遇水膨脹止水膠的物理力學性能指標序號檢測項目單位指標1未固化前固化量%80比重g/ cm31.201.55下垂度（20）Mm3表干時間h242固化后延伸率%400抗拉強度MPa0.3凈水體積膨脹倍率（室溫、蒸餾水）%220表9-7 膨

61、潤土橡膠遇水膨脹止水條的物理力學性能指標序號檢測項目單位指標1抗水壓力MPa2.525天吸水膨脹倍率%2203最大吸水膨脹倍率%3004密度g/ cm31.40.15耐熱性，80，2h無流淌6低溫柔型，-20，2h繞20mm圓棒無裂紋7耐水性（浸泡240h）整體膨脹無碎塊表9-8合成高分子止水帶的物理力學性能指標序號檢測項目單位指標ECB或EVA1斷裂拉伸強度MPa常溫122扯斷伸長率%常溫4003撕裂強度KN/m504低溫彎折-355熱空氣老化80168h斷裂拉伸強度保持率%80扯斷伸長率保持率%706耐堿性：飽和Ca（OH）2溶液，常溫68h斷裂拉伸強度保持率%80扯斷伸長率保持率%909

62、.3 單組分聚氨酯涂料質量控制措施 涂膜防水層采用耐水、耐裂和耐腐蝕、不易燃、無毒、刺激小的合成高分子或高聚物改性瀝青材料。施工前進行涂布試驗，合格后方可施工。 涂料防水層基層面必須堅實、平整、清潔、不得有滲水、結露、凸角、凹坑及起砂現象。采用肉眼觀察的方法確定基層表面的清潔程度，同時用2m靠尺檢查基面的平整度，直尺與基層的間隙不超過5mm?；鶎颖砻嫫秸瘸^圖紙及規范要求時，采用水泥砂漿進行處理后方可進行涂料防水層的施工。 基層陰陽角應做成圓弧形，采用防水涂膜施工時，基層表面必須保持干燥?；嫒绱嬖谝陨先我环矫娌缓细瘳F象，現場進行整改。陰角部位按照設計要求做圓弧狀處理，陽角部分按照設計要求進

63、行處理，基層表面可采用日曬等措施進行自然干燥。整改合格后上報監理工程師驗收合格后進行防水涂膜層的施工。 涂膜防水層施工應符合以下規定：涂料應按照設計或產品技術規定配制，每次配料應在規定時間內用完。涂布前應先在基層面上涂一層與涂膜材料相溶的基層處理劑，保證大面積防水涂膜施工過程中與基面的粘結力。基面處理劑為聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15-0.2kg/m2 ）。涂料分層涂布，在前層干燥后方可涂布后一層。涂布厚度符合設計規定。每層涂料應順向均勻涂布，且前后層方向應垂直。分片涂布的片與片之間的搭接不應小于100mm。 施工中用肉眼觀察法檢測防水層與基層的粘

64、結程度，表面平整度，涂刷的均勻程度。涂膜收口部位應連續、牢固，已完成的防水層不得有皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等現象的發生，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。如涂層由皺折、鼓泡、露胎體和翹邊現象發生時，可用裁紙刀將有問題的涂膜周邊割除，并重新涂刷，新涂刷的涂膜層與原有涂膜層搭接寬度為20cm。 采用針測法或割取20mm20mm實樣用卡尺測量的方法檢查涂膜防水層的平均厚度，其厚度應符合設計要求。 雨、雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。 防水涂層施工完成后經檢查實干后應加蓋紙胎油氈或發泡板，并施工10cm厚c20的細石混凝土保護墊層，防止混凝土中的粗骨料將防水涂膜層破壞。剛性保護層完工前任何人員不

65、得進入施工現場，以免破壞防水層； 防水涂料甩槎施工過程中，嚴格按照工藝要求留設甩槎長度。同時在甩槎部分的涂膜上部采取鋪設防水隔離層、0.8mm厚的鋼板等措施進行保護。 防水接槎施工過程中，在取掉防水隔離層的過程中注意下部的防水涂膜層的完好、情況。如防水甩槎部分已遭到破壞，要對破壞部分進行涂膜處理后，方可驚醒大面積的接槎施工。 應根據施工環境溫度（夏季高溫環境或冬季低溫環境）對材料的配方進行調整，以適應不同溫度下的成膜速度和質量。 當甲乙料混合后固化太快影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑，加入量不大于甲料的0.5%。涂膜2.5mm,按照3層施工，特殊地段，補刷一層。 當涂膜粘度過大，不

66、便進行涂刮施工時，加入少量二甲苯稀釋，以降低粘度，加入量不大于乙料的10%。 當涂膜固化太慢，影響下道工序施工時，加入少許二月桂酸二丁基錫作促進劑，加入量不大于甲料的0.3%。 涂刮上涂層24h后仍有發粘現象時，在下度涂層施工前先涂布一些滑石粉，再上人施工。 施工溫度宜在0以上，否則在施工時對涂料進行適當加溫。陰雨天氣不能施工，否則難以保證基底干燥。9.4 預鋪防水卷材質量控制措施防水卷材基面嚴格按照設計、規范要求進行找平處理。墊層混凝土應邊澆筑邊壓光抹平，避免出現過大凹凸部位；墊層表面不允許有明水并應做好排水工作，防止雨天出現積水。圍護樁表面的要求基層表面凹凸起伏部位應平緩過渡，凹凸不平部位

67、的D/L1/30。注：D：相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最小距離。立面和斜面鋪設防水材料時，應上層壓下層，防水層與基層、防水層搭接縫之間應密貼、平整、無褶皺。防水加強層與防水層之間必須粘結密實牢固，不得出現翹邊、空鼓部位。防水卷材接縫不設置在拐角處，且在拐角部位先鋪設500mm寬加強層,加強層沿拐角兩面各250mm，再鋪設大面防水卷材。搭接縫的有效搭接寬度不得小于10cm，搭接縫雙層卷材必須粘結密實牢固，不得出現翹邊、空鼓部位；防水卷材破損部位應采用與防水材料相同的材料進行修補，補丁邊緣與破損邊緣的最小距離不小于300mm，破損部位澆筑混凝土前必須進行修補，補丁與防水層必須滿

68、粘，不得出現空鼓、翹邊部位。 防水卷材甩頭的預留長度應比鋼筋頭長200mm以上，且必須大于500mm，并應用收條收邊密封和保護，防水層甩槎范圍的隔離紙在接槎前不得撕掉，并采取保護措施。澆筑混凝土時，防水層表面不得存在隔離紙；振搗時，振搗棒嚴禁接觸防水層。9.5 防水混凝土質量控制措施本工程所用混凝土為商品砼，我項目部對防水混凝土的整個施工過程進行控制，保證混凝土的施工質量，進而保證混凝土的防水質量。 防水混凝土的配合比嚴格按照規范及抗滲要求進行，結構側墻、頂底板的防水混凝土按照要求除了留置抗壓試塊外，還要留設抗滲試件。防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定，試件應

69、在澆注地點制作?？節B試件的留置標準按以下要求進行：連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。 防水混凝土的施工質量檢查數量，應按混凝土外露面積每100 m3抽查一處。每處10 m3，且不得少于3處；細部構造應全數檢查。 混凝土采用雙摻技術，加入高效引氣劑及粉煤灰等膠凝材料，通過改善混凝土的密實度、減少混凝土的水化熱等措施提高防水混凝土的質量。 防水混凝土的坍落度要按照規范的標準要求進行選取，對混凝土的進場坍落度進行實測，泵送混凝土坍落度要求大于100mm，施工中允許的誤差為20mm?，F

70、場試驗人員檢查混凝土開盤鑒定書及坍落度，每工班至少檢查兩次，不合格的混凝土嚴禁進場。混凝土坍落度允許偏差見表9-9所示表9-9 混凝土坍落度允許偏差要求坍落度允許偏差（mm）401050901510020 防水混凝土施工中嚴格按照設計要求進行鋼筋綁扎，防水混凝土的二襯鋼筋保護層厚度按照設計圖紙要求進行，如圖紙未要求，按照表9-10進行選取，防水混凝土保護層的允許偏差均為+10mm，施工中采用尺量的方法檢查。表9-10 受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）結構類別灌注樁明挖結構鋼筋混凝土管片暗挖法施工結構頂板樓板底板初支或錨噴襯砌二襯外側內側外側內側外側內側外側內側保護層厚度705040305

71、0404030404035 模板拼縫嚴密，以防水泥漿流失造成麻面或蜂窩現象的產生，如施工中使用木模板在混凝土澆筑前應對模板進行撒水濕潤?；炷翝仓^程中采用振搗棒振搗，混凝土振搗過程中快插慢拔，防止澆注過程中產生氣泡；振搗棒嚴禁觸及鋼筋、模板，防止模板變形。 后澆注的混凝土一定要在先澆注的混凝土初凝前完成，振搗棒振搗上層混凝土的過程中一定要插入下層混凝土中，以防施工冷縫的產生。 混凝土澆筑前對施工縫進行鑿毛處理，并將施工縫處雜物清理干凈。在澆筑混凝土前，在水平施工縫部位鋪設一層厚度20mm同標號的水泥砂漿，在立面采用混凝土界面劑進行處理。 嚴格控制混凝土的拆模時間，混凝土模板拆除時間不宜過早，

72、以免砼水分大量散失形成收縮裂縫。 混凝土澆注完成后即對砼進行灑水養護，混凝土表面通過覆蓋麻袋片或無紡布等措施保持砼表面的濕度，防止砼表面溫差過大出現溫差裂縫。防水混凝土結構表面的裂縫寬度迎水面不應大于0.2mm、背水面不應大于0.3mm，并不得貫通。 冬期施工的混凝土采取蓄熱法或覆蓋法進行保護，防止砼在達到臨界強度前受凍。 澆注完成的防水混凝土結構應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預埋件的位置應正確。9.6 水泥基滲透結晶型防水涂料質量控制措施 防水材料一次配制一次用完，超過20分鐘的防水涂料嚴禁使用。 施工前現將基層的浮塵處理干凈，施工中一般涂刷兩道涂膜，兩道施工方向互相垂直，一般第一道

73、涂膜干燥后施工第二道涂膜。涂層應涂刷均勻，不得漏涂。 雨前2小時前不得進行涂刷作業。涂料施工應盡量避免高溫施工，施工較適宜的環境溫度為525。 涂層未干實前不得觸碰或上人。9.7 細部構造防水施工質量控制汪河路站防水細部構造部分主要包括施工縫、變形縫、穿墻管、通道接口等項內容。 細部構造防水材料在施工中提前進場，進場后嚴格履行報驗手續，并做材料進場復試檢驗，復試合格后的材料方可使用，并且材料使用部位具有可追溯性。 施工縫、變形縫的施作位置嚴格按照設計圖紙及優化后的方案進行留設，為了確保結構位置準確，施工中由測量班精確放樣，并由技術人員進行復核位置后進行施工。 中埋式止水帶及背貼式止水帶的中心線

74、應與施工縫、變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象。施工中采用肉眼觀測的方法對止水帶的埋設進行全部檢查。 鋼邊止水帶的連接必須采用工廠接頭硫化連接，接頭的處理按照廠家技術交底進行，嚴禁施工現場對接而不采取處理措施。 混凝土施工過程中應加強對止水帶背后部位的振搗，防止因混凝土施工不密實造成的結構縫、變形縫漏水。結構施工縫施工完成后要及時注漿，保證中埋式止水帶背后注漿效果。水平、垂直施工縫澆注混凝土前，應將其表面的浮漿和雜物清除。水平施工縫鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑進行處理，垂直施工縫涂刷混凝土界面劑進行處理，并及時澆注混凝土。 背貼式止水帶直接釘裝在防水卷材表面上，固定點周圍

75、5cm半徑用丁基橡膠沾滿覆蓋，并保證止水帶的加固密度能滿足止水帶自身重量。 混凝土澆注施工前，檢查背貼式止水帶齒條的安裝狀態，止水帶表面嚴禁施工混凝土墊層，以保證結構混凝土與背貼式止水帶咬合密實。 細部構造防水的預留甩槎的長度一定要符合設計要求，且按照設計要求采取具有一定強度的材料進行保護。 穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并在外部做防腐處理，防止漏焊部位滲水。穿墻管處防水層施工前，應將套管內表面清理干凈。套管內的管道安裝完成后，及時進行內襯填料的施工，端部采用密封材料填縫。采用柔性套管穿墻時，穿墻內側采用止水法蘭壓緊結構混凝土。在穿墻管處外側的防水層應為整塊的大面積防水材料，此處不

76、留防水接槎。9.8 冬、雨季施工保證措施冬、雨季施工保證措施詳見我項目的汪河路站冬季施工方案、汪河路站雨季施工方案。第十章 施工安全保證措施10.1 防水施工安全教育及培訓 防水施工應遵守xx市相關的的安全法規和規程。在防水前對全體在施人員進行安全技術交底，并對其進行安全教育培訓，為施工人員人員配備好安全防護用品。 項目部對施工人員進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的施工人員，也要進行安全教育和安全交底，安全交底要交到作業層每位施工人員。 電工、架子工等特殊工種要進行崗前培訓，上崗前要取得特殊工種操作證后持證上崗。10.2 進入基坑作業安全保證措施 施工人員進入基坑前必

77、須遵守安全規定管理，服從安全人員指揮，防患于未然。 所有施工人員進入現場必須戴安全帽，嚴禁交叉作業及亂扔、亂丟雜物，以防事故發生。 進入現場及基坑內施工人員必須佩戴胸牌，以保證門禁系統能對上下基坑人員進行登記。上下基坑人員走樓梯或基坑開挖的預留臺階， 施工時現場夜間必須有足夠照明，保證施工人員的視距；同時必須對龍門吊、汽車吊的運行設專人指揮。10.3 側墻防水高空作業安全保證措施 搭設腳手架的材料應有合格證，對進入現場所使用的腳手架材料要檢查其合格證，同時要現場實測其管徑及管壁厚度，材料偏差各部件的焊接質量必須檢驗合格，并符合設計要求。 腳手架搭設前編制腳手架專項安全施工方案，搭設腳手架必須按

78、照規范及方案進行，設置掃地桿、剪刀撐、拉結桿等桿件。腳手架搭設完成后經有關部門批準、驗收合格后方可使用。 高空作業人員必須經專業培訓及專業考試合格，持證上崗，經體檢合格后方可進場施工，必須經常體檢。作業時施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業。高空作業人員班前嚴禁喝酒，現場管理人員在登高作業前檢查其手套、防滑鞋、安全帶、工具包等防護用品的佩戴是否齊全、到位。如安全防護用品佩戴不到位，嚴禁登高作業。 高空作業施工前必須綁緊安全帶，并設置專職安全人員進行現場跟班作業，施工前將登高人員停留位置的障礙物清理干凈，當有安全隱患及時提醒。 高空作業時，工作面下方嚴

79、禁有人員停留，防止工具材料掉落砸傷施工人員，造成高空墜物傷害現象的發生。 施工人員停留的區域必須滿鋪結實、牢固的木板，并將木板與架體綁扎牢固，跳板鋪設過程中嚴禁出現探頭板、虛鋪板，防止人員踩落。作業區域以及人員臨時停留區域，個人防護措施必須到位。 腳手架人員操作區域臨空部分必須設置防護欄桿，采用材料封閉或設置30cm高的擋腳板，然后掛密目安全網，安全網與鋼管連接必須牢固。 因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施后方可進行，作業后應及時恢復。10.4 交叉作業安全保證措施 各工序進行上下交叉作業時，不得在同一垂直方向上進行。下層作業的位置，必須處于上層

80、高度確定的可能墜落半徑范圍之外。上層防水施工過程中下部嚴禁人員停留。 鋼支撐、鋼筋等材料吊裝過程中，吊物走行下方及可能影響范圍內嚴禁站人，側墻防水腳手架上施工人員必須停留在安全地帶，待材料吊裝完成后人員方可重新施工作業，吊車施工過程中必須配備信號工，吊車司機如發現吊物下有人有權拒絕起吊作業。 土方開挖作業過程中、機械回轉半徑內嚴禁站人，現場技術人員全程負責各個工序的銜接。土方作業與防水作業在基坑南北兩側分開進行，防止機械裝土過程中土塊掉落砸壞防水用腳手架造成人員跌落。10.5 防火防水施工過程中所使用的橡膠止水帶、聚氨酯涂料稀釋所使用的汽油及變形縫部位所使用的背貼式止水帶為易燃物品，在施工中應

81、采取有效措施做好防火排查工作，確保施工安全。 施工現場臨時用火，要建立用火證制度，由安全負責人審批。用火證當日有效，用后收回。用火部位要設置看火人、配齊防火措施。 施工現場水源及消火栓應設標示牌，并在消防重點部位放置消防架，消防架上應配備滅火器、消防桶、消防水管、消防鉤、消防斧等消防設施。 施工現場嚴禁吸煙、易燃材料周圍嚴禁進行電氣焊等明火作業。施工縫、變形縫端頭模板加固過程中盡量減少電焊機的使用，防止電焊火花將鋼邊止水帶及背貼式止水帶點燃，同時在施工現場周圍配備足夠的消防器材。 存放防水材料的庫房內嚴禁煙火，并于庫房和施工現場配備足夠數量的消防器材，以根除火患，防止火災。 施工現場要設置明顯

82、的消防疏散通道標志、標識，消防通道不得占用，定期組織人員進行消防通道清理，保障消防通道暢通。 施工現場應明確消防責任人，防火標識齊全，責任明確。 稀釋防水涂料所用的汽油設置油料倉庫保存，專人負責，并儲備一定數量的消防砂備用。10.6應急預案根據國家安全生產監督管理總局及xx地鐵指揮部安監處、安監辦要求，我項目為應對各種事故的發生特制訂了綜合應急預案、防汛預案、消防應急預案、急性職業中毒事故應急預案、環境保護突發事件應急預案、汪河路站現場處置方案、管線應急預案。10.6.1 觸電事故的應急預案 一旦發生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從

83、觸電者身上撥離或將觸電者撥離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫院。觸電事故的應急預案詳見觸電事故應急預案。10.6.2 高空作業摔傷以及交叉作業墜物傷害事故的應急預案工地急救員邊搶救邊就近送醫院。詳見高空墜落應急預案。10.6.3 機械傷害事故的應急預案 對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。 就近送醫院。詳見機械傷害應急預案。10.6.4 中毒事故的應急預案施工現場一旦發生中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫院搶救，向當地衛生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。詳見急性職業中毒應急預案。

84、10.6.5 火災事故的應急預案 迅速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。 當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。 撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。 氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。 一般情況發生火災，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。火災事故的救援預案詳見消防應急預案。