1、六灶港橋施工方案一、工程概況：六灶港橋樁號(hào)為K5+608.5K5+665.5，長(zhǎng)57m。河道底寬15米，凈高3.7米,通航孔凈寬航道等級(jí)VII級(jí)。設(shè)計(jì)水位2.3米。主橋全寬24米，中跨，邊跨為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橫斷面布置：六灶港橋橫斷面為0.3m（人行道欄桿）+3m(人行道)+2.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+1.5m（機(jī)非分隔帶）+14m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+0.5m（防撞欄桿）+6.5m（防撞欄桿凈距）+0.5m(防撞欄桿)+15m(機(jī)動(dòng)車(chē)道)+1m(機(jī)非分隔帶)+2.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+3m（人行道）+0.3m(防撞欄桿) ，總寬度為21.8m橋面+6.5m中央分隔帶+22.3m橋面；雙向橫坡2%。二、樁

2、位平面示意圖三、施工總體部署方案（1）組織全體施工人員認(rèn)真踏勘現(xiàn)場(chǎng)，了解施工場(chǎng)地周邊情況，對(duì)地下管線(xiàn)等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地熟悉，摸透內(nèi)在情況。（2）對(duì)主要材料的供應(yīng)商的供料情況及材料的技術(shù)性能進(jìn)行了解、摸底，使所進(jìn)材料符合技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定。（3）指定專(zhuān)人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽工程記錄，包括周邊管線(xiàn)、環(huán)境的技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）對(duì)各工種進(jìn)行技術(shù)交底，使之進(jìn)場(chǎng)后能迅速適應(yīng)工程的施工技術(shù)要求。 （5）會(huì)審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)圖紙，由項(xiàng)目總工程師組織會(huì)審，分析并匯總施工圖中的問(wèn)題，以便按工程特點(diǎn)和合同要求組織施工。（6）交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，對(duì)施工人員作好技術(shù)交底

3、和安全施工交底。（7）按會(huì)審和交底的內(nèi)容，盡快完成詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行定型模板的加工制作以及先張法預(yù)應(yīng)力空心板的落實(shí)。四、 施工測(cè)量主要儀器配備表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)精度指標(biāo)生產(chǎn)產(chǎn)廠(chǎng)家數(shù)量全站儀器SET210K12mm+1PPm索佳1套精緯儀J21套水準(zhǔn)儀C32II0.5mm2套50M鋼尺JGW-5012把1、平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)的復(fù)核首先按照六灶港橋圖紙，采用SET210K全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)本標(biāo)段的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行綜合技術(shù)性復(fù)核，經(jīng)計(jì)算機(jī)嚴(yán)密平差后，確定其成果的精度是否符合測(cè)量規(guī)范的要求，并將復(fù)測(cè)的成果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)，監(jiān)理復(fù)測(cè)確認(rèn)后將其成果作為今后施工測(cè)量和復(fù)核的重要起始依據(jù)。在施工過(guò)程

4、中，如果業(yè)主提供的各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)與高程數(shù)據(jù)或精度有了變化，必須及時(shí)復(fù)核，并對(duì)各加密點(diǎn)重新測(cè)放，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。（1）由于本標(biāo)段內(nèi)施工項(xiàng)目較為復(fù)雜，同時(shí)又是多作業(yè)面交叉作業(yè)和機(jī)械化施工，各個(gè)點(diǎn)面同時(shí)展開(kāi)，大型機(jī)械協(xié)同作業(yè)，橋軸線(xiàn)相互干擾造成部分施工段觀(guān)測(cè)不通視，為了確保工程控制網(wǎng)的穩(wěn)定性、點(diǎn)位精度和網(wǎng)形的通視條件，必須根據(jù)施工條件，結(jié)合地形特點(diǎn)，合理選擇加密控制點(diǎn)的位置。（2）在測(cè)設(shè)過(guò)程中，采用SET210K全站儀經(jīng)檢定證明良好后，通過(guò)三角測(cè)量法測(cè)設(shè)，并按測(cè)量規(guī)范中的測(cè)回?cái)?shù)、測(cè)角數(shù)施測(cè)各控制點(diǎn)。在測(cè)距邊長(zhǎng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)傾斜改正、大氣改正、溫度改正及儀器加、乘常數(shù)改正之后的平距，通過(guò)嚴(yán)

5、密平差、歸算后得出最終成果。并將測(cè)量的成果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)，監(jiān)理復(fù)測(cè)確認(rèn)后將其成果作為今后施工放樣和復(fù)核的依據(jù)。2、 平面、高程控制點(diǎn)穩(wěn)定性監(jiān)控由于六灶港地面橋梁施工工期緊，而且施工放樣、立體定位精度要求高，所以對(duì)平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的穩(wěn)定性必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及精度要求及時(shí)調(diào)整復(fù)測(cè)頻率。平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)監(jiān)測(cè)及復(fù)測(cè)的技術(shù)要求均按照布設(shè)水平、高程控制點(diǎn)的技術(shù)要求執(zhí)行，其施測(cè)測(cè)量?jī)x器與布設(shè)時(shí)采用的觀(guān)測(cè)測(cè)量?jī)x器一樣，以確保監(jiān)測(cè)和復(fù)測(cè)的精度。3、樁基的施工放樣（1）樁基放樣定位 A、根據(jù)樁基放樣的精度要求及施工圖上計(jì)算出的樁基坐標(biāo)，采用SET210K全站儀，利用極坐標(biāo)的方法直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)

6、樁位平面點(diǎn)位，并用水準(zhǔn)儀從控制點(diǎn)直接測(cè)放其高程。 B、在平面放樣過(guò)程中，必須對(duì)測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)進(jìn)行角度、距離的檢核，在高程放樣中采用水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范中的精度要求進(jìn)行測(cè)放。 （2）樁基放樣點(diǎn)的平面、高程位置檢驗(yàn)在樁基施工前必須對(duì)樁基放樣點(diǎn)的平面、高程位置精度進(jìn)行檢核，其方法：可以通過(guò)距離檢核，檢驗(yàn)其相互間的距離是否在誤差范圍之內(nèi)，也可以通過(guò)換測(cè)站檢測(cè)，并計(jì)算其放樣的點(diǎn)位誤差。4、 立柱放樣采用SET210K全站儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)各控制點(diǎn)或加密點(diǎn)測(cè)設(shè)立柱平面位置及高程，如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)（或加密點(diǎn)）有被破壞或位移跡象，必須立即從控制網(wǎng)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。考慮到立柱頂標(biāo)高是確定上部結(jié)構(gòu)位置的重要環(huán)節(jié)，因此，必須對(duì)縱

7、橫軸線(xiàn)以及標(biāo)高進(jìn)行精測(cè)。5、橋臺(tái)、蓋梁放樣六灶港橋的蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)要確保精度。具體測(cè)設(shè)時(shí)可根據(jù)橋墩控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算蓋梁底板邊框上4個(gè)角的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，然后從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)4點(diǎn)位置，再用鋼尺檢查4點(diǎn)的相對(duì)距離并丈量跨徑以確保板梁位置。6、支座的施工放樣為了確保支座的放樣精度，在立柱施工完成后，必須對(duì)其平面中心坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，為了保證其精度要求，使用SET210K全站儀和精密水準(zhǔn)儀。7、橋面鋪裝、防撞墻、中央分隔帶的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)平面線(xiàn)型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線(xiàn)和邊線(xiàn)），即測(cè)設(shè)直線(xiàn)和曲線(xiàn)的起訖點(diǎn)，然后用

8、常規(guī)測(cè)設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測(cè)設(shè)線(xiàn)上各點(diǎn)。五、鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施1、 鉆孔灌注樁施工工藝流程樁基施工方案報(bào)工程師審批 設(shè)備報(bào)驗(yàn) 鉆機(jī)鉆頭進(jìn)場(chǎng) 樁 位 放 樣 埋 置 護(hù) 筒 泥漿調(diào)制 N 鉆 孔 定 位 報(bào)監(jiān)理審批 N 聯(lián)系商品砼 自檢及監(jiān)理檢驗(yàn) Y 鉆孔、記錄進(jìn)尺 N 終孔檢查、測(cè)孔深、清孔 備鋼筋 測(cè)泥漿指標(biāo)、傾斜度、 N 沉淀層厚度、孔徑 取樣試驗(yàn) 退貨 鋼筋籠制作 N 自檢成型尺寸 N 監(jiān)理檢驗(yàn) 下鋼筋籠、導(dǎo)管、二次清孔 Y N 撤出鋼筋籠和導(dǎo)管 再檢查沉淀厚度、測(cè)泥漿指標(biāo) 灌注水下砼 試塊制作 測(cè)量、記錄砼面標(biāo)高、砼數(shù)量、測(cè)砼坍落度 砼澆筑完畢、測(cè)砼頂面標(biāo)高 N

9、 鉆孔樁質(zhì)量自檢并報(bào)監(jiān)理審批 經(jīng)監(jiān)理同意采取補(bǔ)救措施 進(jìn)入下一道工序2、測(cè)量放樣 首先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的墩位中心樁坐標(biāo)及方位角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測(cè)放出鉆孔灌注樁樁位中心及其控制樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后才能使用。 3、鉆機(jī)選型 鉆孔灌注樁施工采用上海探機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的GPS-10型正循環(huán)鉆機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：鉆盤(pán)扭矩：8.0kNm 驅(qū)動(dòng)動(dòng)力功率：37kw鉆機(jī)質(zhì)量：8400kg 主卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力：29.4kN 鉆頭采用帶保徑圈的錐形鉆頭（錐形夾角不小于120度）。鉆頭直徑為800mm。采用3PNL泵用于泥漿循環(huán)。 鉆機(jī)及鉆頭等鉆進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)進(jìn)行鉆機(jī)

10、設(shè)備報(bào)驗(yàn)，鉆機(jī)與鉆頭及鉆桿經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。4、 圍堰施工六灶港橋圍堰施工采用鋼板樁圍堰，施工鋼板樁圍堰前，需根據(jù)護(hù)岸的位置定出鋼板樁圍堰位置，同時(shí)探摸水的深度、河道淤泥層厚度以及坡面，并且了解水的最高水位和常水位，以此作為鋼板樁圍堰的依據(jù)。5、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚為3mm5mm，護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大20cm左右。 護(hù)筒的制作必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)過(guò)多次翻用而不會(huì)損壞變形。 護(hù)筒按照預(yù)先布置好的設(shè)計(jì)樁位中心進(jìn)行埋設(shè)，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直。護(hù)筒埋設(shè)完成后，必須用經(jīng)緯儀和檢定過(guò)的鋼尺測(cè)量護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心之間的偏差，同時(shí)用

11、鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用。 護(hù)筒埋設(shè)深度為1.5m左右。如護(hù)筒底的土質(zhì)較差、護(hù)筒底容易滲水坍塌時(shí)，必須挖深換土，在筒底換50cm厚的粘土，分層夯實(shí)后再安放護(hù)筒。護(hù)筒就位后，在護(hù)筒四周分層回填粘土并夯打密實(shí)。夯填時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)勻稱(chēng)，防止護(hù)筒移位。夯填完成后必須按上一條所述的辦法檢測(cè)護(hù)筒各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 護(hù)筒頂必須高出地下水位2.0m并必須高出地面0.3m左右，避免雨水及地面積水流入護(hù)筒內(nèi)。鋼護(hù)筒中心與樁孔中心偏差控制在2cm以?xún)?nèi)，埋設(shè)垂直度偏差控制在1%以?xún)?nèi)。6、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿

12、的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤(pán)中心與護(hù)筒中心必須在一條垂直線(xiàn)上，偏差控制在2cm以?xún)?nèi)。鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 鉆機(jī)就位后，必須及時(shí)復(fù)測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)與護(hù)筒頂標(biāo)高，作為今后量測(cè)孔深與沉渣厚度的依據(jù)。7、 泥漿循環(huán)與硬地坪布置 泥漿循環(huán)采用泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池組成，也可采用箱式循環(huán)箱組成。 無(wú)論采用何種循環(huán)設(shè)備，都必須根據(jù)上海市人民政府97第54號(hào)令上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定的有關(guān)要求做好環(huán)境保護(hù)，避免泥漿外泄。泥漿必須采用專(zhuān)用槽車(chē)及時(shí)外運(yùn)。8、 鉆進(jìn) 考慮到本工程地區(qū)土層上部

13、大部分為灰色淤泥質(zhì)粘土和灰色砂質(zhì)粉土，造漿能力較差，因此采用人工造漿方法，采用本市其它工地較好的性能合格的（泥漿密度1.15，粘度1822、含砂率較小）鉆孔樁循環(huán)泥漿用槽車(chē)運(yùn)來(lái)后使用。對(duì)下部粘土部分土層采用自然造漿方法。由于采用正循環(huán)施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣能力較差，因此，對(duì)泥漿性能指標(biāo)的要求很高，必須引起高度重視。鉆進(jìn)過(guò)程中每2小時(shí)檢測(cè)一次泥漿指標(biāo)，注意及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，使其符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)注意土層變化，隨時(shí)與地質(zhì)圖進(jìn)行對(duì)照，合理調(diào)整鉆進(jìn)速度與鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)記錄必須如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、整齊，項(xiàng)目部技術(shù)員必須對(duì)鉆進(jìn)記錄進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握進(jìn)尺情況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)，確保施工順利進(jìn)行。鉆

14、孔作業(yè)時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。對(duì)于淤泥質(zhì)粘土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于1m，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于夾粉砂粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于灰色砂質(zhì)粉土層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于0.5m，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象。 初鉆時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。 鉆具下孔后，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面5080mm，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23分鐘。然后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔

15、底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。在粘土層中鉆孔時(shí)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆孔時(shí)，宜用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)時(shí)，注入孔口的泥漿密度1.15、粘度：1822，排出孔口的泥漿密度1.30、粘度：2026。注意保持足夠的水頭高度、合理控制泥漿指標(biāo)，避免坍孔。水頭高度一般不低于自然地面30cm。 相鄰樁的施工

16、必須有足夠的間隔時(shí)間，以免由于已澆筑完成的砼因強(qiáng)度過(guò)低而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)樁距小于等于4倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束36小時(shí)后才能進(jìn)行第二根樁的成孔施工。9、 終孔 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一次清孔，在混凝土導(dǎo)管安裝完畢后，再進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必須不大于10cm。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能澆筑混凝土。在測(cè)得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定后，30分鐘內(nèi)必須澆注水下砼，否則必須重新測(cè)定上述各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。 清孔時(shí)必須注意保持水頭高度為1.52.0m，同時(shí)必須控制好泥漿指標(biāo)，避免因泥漿密度下降導(dǎo)致坍孔

17、。 清孔后的泥漿密度1.15。10、 鋼筋籠的制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須在指定地點(diǎn)分類(lèi)堆放整齊，必須具備質(zhì)保單，并及時(shí)完成有關(guān)材料與焊接試驗(yàn)。項(xiàng)目部必須及時(shí)完成材料報(bào)驗(yàn)工作。所有鋼筋未經(jīng)檢測(cè)合格一律不得使用。 制作時(shí)，按設(shè)計(jì)位置布置加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋必須與主筋進(jìn)行點(diǎn)焊，在加強(qiáng)箍筋和全部主筋焊接后，綁扎螺旋筋，并用點(diǎn)焊加強(qiáng)。 鋼筋骨架長(zhǎng)度受起吊高度及運(yùn)輸條件限制時(shí)，可分段制作。主筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的50%，焊接長(zhǎng)度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。 在鋼筋骨架的頂端焊接16吊筋，以便將鋼筋骨架臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，掛鉤的高度必須保證鋼筋骨架最終定位時(shí)，其在孔內(nèi)的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要

18、求。鋼筋籠必須在加工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)項(xiàng)目部與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中必須保證道路基本平坦以免鋼筋籠受力產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。11、鋼筋籠安裝 鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形，各段吊裝時(shí)要緩慢，避免與其它物體發(fā)生碰撞而產(chǎn)生不可恢復(fù)的彎曲變形。鋼筋骨架必須對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時(shí)擱置在鉆機(jī)平臺(tái)上，再起吊另一段，對(duì)準(zhǔn)位置，焊接完成驗(yàn)收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護(hù)筒上，檢測(cè)鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠整體上浮與偏移。鋼筋

19、骨架的頂面和底面標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。利用已測(cè)設(shè)好的鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高與護(hù)筒口標(biāo)高進(jìn)行控制，并利用四周軸線(xiàn)攀線(xiàn)樁控制好鋼筋骨架中心位置，使其符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，在鋼筋籠體下放過(guò)程中，必須及時(shí)安裝穿心圓墊塊（水平間距0.8m，上下間距1.0m）。 下放鋼筋骨架時(shí)必須防止碰撞孔壁，下插過(guò)程中，要觀(guān)察孔內(nèi)水位變化。如下插困難，必須查明原因，不得強(qiáng)行插下。為避免鋼筋籠籠體在下放過(guò)程中插入孔壁造成塌方，鋼筋籠底部主筋可稍向內(nèi)彎曲。每根鉆孔樁鋼筋籠安裝過(guò)程中，必須及時(shí)安置3根聲測(cè)管，聲測(cè)管底標(biāo)高同鋼筋籠底標(biāo)高，頂標(biāo)高高出地表標(biāo)高0.15m。聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，接頭采用套管形式，嚴(yán)禁漏水。聲測(cè)管底部用薄鋼板密封，

20、頂部用木塞封堵密實(shí)。聲測(cè)管必須與鋼筋籠焊接固定成整體，隨鋼筋籠一起沉放到位。12、安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管為灌注水下混凝土的重要工具，直徑為25cm（允許偏差2mm）、壁厚3mm、每節(jié)長(zhǎng)度2.5m，底節(jié)長(zhǎng)度4m。 每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。 導(dǎo)管在使用前必須對(duì)規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造作認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。符合要求后，應(yīng)在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)明長(zhǎng)度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。 吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。13、 水下混凝土澆筑 水下混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，實(shí)際使用的水下混凝土標(biāo)號(hào)必須達(dá)到3

21、0Mpa，砼試塊等級(jí)強(qiáng)度必須按C30進(jìn)行驗(yàn)收。混凝土坍落度為1622cm，水灰比不得大于0.5。混凝土粗骨料最大粒徑不得大于4cm，且不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的三分之一。 二清后至水下混凝土開(kāi)始澆灌的時(shí)間間隔不得大于30分鐘，超過(guò)30分鐘，必須再次檢測(cè)沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如超出規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，必須再次清孔至符合要求。開(kāi)始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為3050cm。隔水塞采用籃球內(nèi)膽。 必須確保混凝土初灌量的準(zhǔn)確性，混凝土儲(chǔ)料斗的體積必須滿(mǎn)足初灌量的要求。 水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，必須密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)

22、測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度（一般埋管深度控制在36m，在任何情況下不得小于1m或大于10m）。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。 當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被托頂上升。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋置深度不宜小于3m。 混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定高度，以確保設(shè)計(jì)樁頂部位的水下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地質(zhì)條件或成孔工藝等因素來(lái)合理確定，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述

23、要求時(shí)，必須待混凝土實(shí)體漫出護(hù)筒口后方可停止混凝土灌注。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 商品混凝土級(jí)配通知單必須隨車(chē)跟來(lái)，及時(shí)交項(xiàng)目部，并及時(shí)按規(guī)定完成混凝土試塊。必須事先聯(lián)系好混凝土供應(yīng)商，保證混凝土澆注的連續(xù)性。混凝土施工過(guò)程中必須按要求及時(shí)測(cè)量砼坍落度。單樁混凝土數(shù)量小于25m3的，每根樁測(cè)定2次，大于25m3的，每根樁測(cè)定3次。有關(guān)混凝土的灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面的高度、埋管深度、導(dǎo)管拆卸以及異常情況等，必須指定專(zhuān)人如實(shí)記錄并

24、整理。實(shí)際灌注砼體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比，即混凝土充盈系數(shù)，不得小于1.05，也不宜大于1.3。14、 鉆孔灌注樁檢測(cè)抽檢頻率除必須事先完成2根試成孔之外，還必須及時(shí)完成以下有關(guān)檢測(cè)工作。（1）、成孔檢測(cè)橋梁工程樁基總量100%檢測(cè)。（2）、超聲波檢測(cè)地面橋梁工程樁基總量的35%。（3）、低應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)六灶港橋梁工程樁基除超生波測(cè)試過(guò)的樁外，其余全部進(jìn)行低應(yīng)變測(cè)試。15、質(zhì)量保證措施 執(zhí)行全面質(zhì)量管理。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，各道工序必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。 各種試驗(yàn)資料、自檢資料必須及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。 鉆孔

25、樁施工質(zhì)量必須符合上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DB/TJ08-202-2007）與設(shè)計(jì)的要求。根據(jù)北通道地質(zhì)勘測(cè)資料，淺層氣是樁基施工中可能遇到的地質(zhì)災(zāi)害之一，主要在20米25米左右，淺層氣可能導(dǎo)致井口火災(zāi)，高壓的淺層氣噴出時(shí)可能連同泥砂強(qiáng)烈沖刷孔壁從而引起大面積孔壁坍塌。在施工階段對(duì)淺層沼氣進(jìn)行密切關(guān)注。 施工過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)禁擅自處理解決，必須及時(shí)匯同監(jiān)理、設(shè)計(jì)與業(yè)主單位共同協(xié)商確定處理方案，嚴(yán)格實(shí)施，確保工程質(zhì)量。16：鉆孔樁施工應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急措施本工程鉆孔灌注樁施工，因受工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件的影響較大，決定了鉆孔樁施工質(zhì)量的一次成功性，因此，施工過(guò)程受到許多因素的制約，必須對(duì)

26、鉆孔樁施工中常見(jiàn)的事故隱患和風(fēng)險(xiǎn)有足夠的認(rèn)識(shí)和應(yīng)對(duì)措施。（1）、鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量及鉆進(jìn)過(guò)程中的應(yīng)急措施 、防止鋼護(hù)筒產(chǎn)生徑向變形對(duì)鋼護(hù)筒的加工過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒的制作精度，對(duì)加工好的鋼護(hù)筒嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，在鋼護(hù)筒內(nèi)部設(shè)置防變形支撐。鋼護(hù)筒的存放要采取相應(yīng)措施，如采用砂墊、單層存放等，保證鋼護(hù)筒不會(huì)產(chǎn)生徑向變形或彎曲。、防止鋼護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中發(fā)生扭曲變形鋼護(hù)筒埋設(shè)按照施工規(guī)范要求施工，鋼護(hù)筒要垂直，頂口要保證水平。、防止孔內(nèi)坍塌 鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)檢測(cè)泥漿質(zhì)量，若泥漿質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求時(shí),可以加入膨潤(rùn)土進(jìn)行改善。清孔時(shí)要始終保證水頭高度不損失，下放鋼筋籠時(shí)要垂直下放，不碰撞孔壁。

27、、防止鉆孔偏斜 A、鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)搖晃。開(kāi)孔前調(diào)整鉆頭對(duì)中，機(jī)架垂直；開(kāi)始時(shí)采取低速鉆進(jìn)，待鉆至護(hù)筒底1.0m以下后正常鉆進(jìn)。 B、鉆孔過(guò)程中隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的位移、機(jī)架的垂直度、鉆頭和孔心的吻合情況進(jìn)行檢測(cè)。 、防止鉆孔縮頸 鉆孔樁產(chǎn)生縮頸后先進(jìn)行綜合分析，找出縮頸的真正原因，針對(duì)具體情況采用調(diào)整泥漿指標(biāo)，回填碎石，加大鉆頭直徑等辦法處理。 、防止孔壁坍塌埋籠 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，防止樁孔的任何塌陷，樁的鋼筋籠應(yīng)及時(shí)放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋籠放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。 對(duì)于坍塌面積較大，無(wú)法成孔的鉆孔樁采用

28、粘土回填，待粘土自然沉降穩(wěn)定后，再次開(kāi)鉆鉆進(jìn)。 (2)、水下灌注混凝土質(zhì)量事故的應(yīng)急措施水下灌注混凝土質(zhì)量事故的預(yù)防應(yīng)從兩方面來(lái)解決，其一是加強(qiáng)管理，嚴(yán)把混凝土拌和質(zhì)量關(guān)，其次是提高施工人員的素質(zhì)和操作水平，減少人為的差錯(cuò)。常見(jiàn)事故的原因及預(yù)防的技術(shù)措施一般有如下幾個(gè)方面：掉管預(yù)防措施導(dǎo)管吊點(diǎn)處應(yīng)拴接牢固，導(dǎo)管接頭處螺紋套環(huán)要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過(guò)程中掉落造成斷樁。導(dǎo)管堵塞的預(yù)防措施混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在混凝土表面的沉淀物，導(dǎo)致混凝土灌注極為困難，造成堵管。因此，要盡可能提高混凝土灌注速度，開(kāi)始灌注混凝土?xí)r盡量

29、積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量關(guān)。還有混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。導(dǎo)管漏水的預(yù)防措施導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。導(dǎo)管撥出混凝土面的應(yīng)急措施導(dǎo)管拔出混凝土面有兩種原因：當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用

30、上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)深錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并采用灌入量認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如果誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽祝豢變?nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管與料

31、斗內(nèi)注滿(mǎn)混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對(duì)導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時(shí)，不宜采用；此方法使用時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，導(dǎo)管長(zhǎng)度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長(zhǎng)度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù)，必須在事先正確確定。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。混凝土上返不流暢的預(yù)防措施混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒徑都應(yīng)嚴(yán)格控制，混凝土坍落度控制在1822cm，要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級(jí)配較好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)

32、不應(yīng)大于40mm。為提高混凝土的和易性及增加初凝時(shí)間，在正常的混凝土配合比中添加緩凝型高效減水劑，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)灌注完畢。導(dǎo)管被混凝土埋住或卡死的預(yù)防措施導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、灌注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以26m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土(如超過(guò)1小時(shí))，混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)等因素時(shí)，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗(yàn)，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝

33、土產(chǎn)生初凝假象。樁身有夾渣、夾泥、蜂窩等事故的預(yù)防措施在混凝土灌注過(guò)程中，須不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了灌注混凝土的阻力。因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的

34、位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心，灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm。盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。六、立柱施工六灶港橋樁基施工“一樁到頂”，需要接樁，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，接樁位置定在常水位以下0.5米處，立柱采用C30鋼筋砼，立柱為圓柱形。1、 施工放樣（1）根據(jù)業(yè)主交樁時(shí)提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可的加密水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)樁基面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將標(biāo)高引測(cè)到墩頂高度，將設(shè)計(jì)立柱頂標(biāo)高明顯標(biāo)示

35、在立柱模板頂部。（2）依據(jù)墩位縱橫軸線(xiàn)控制點(diǎn)，采用全站儀在樁基上進(jìn)行縱橫軸線(xiàn)定位布置，并按軸線(xiàn)放出立柱邊線(xiàn)，作為立柱模板安裝的控制線(xiàn)。立柱模板安裝前，先在每個(gè)立柱模板頂部中央設(shè)置縱、橫軸線(xiàn)分中點(diǎn)，并用紅漆或沖頭予以明顯標(biāo)志。立柱模板安裝時(shí)，模板底部按照布置在樁基頂面的立柱邊線(xiàn)進(jìn)行定位，模板頂部采用5kg重鉛錘進(jìn)行初定位，再用全站儀利用預(yù)先布置在立柱模板頂部中心的分基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行精確定位。2 、鋼筋施工 施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設(shè)腳手架來(lái)固定鋼筋的位置。為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置鉛絲砼半圓形墊塊，并互相錯(cuò)開(kāi)。3 、立柱模板施工根據(jù)立柱截面的不同規(guī)格來(lái)配置不同規(guī)格的模板。為了確

36、保立柱砼表面平整、光潔，模板采用定型鋼模板，鋼面板一定要平整、光潔。鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)尺寸的要求，并查看是否有凹陷或其它在運(yùn)輸過(guò)程中所造成的結(jié)構(gòu)缺陷，連接件是否齊全，及時(shí)做好試拼裝。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須及時(shí)通知生產(chǎn)廠(chǎng)家給予修整，達(dá)到要求后方準(zhǔn)予驗(yàn)收使用。 （1）模板分段制作高度根據(jù)立柱的高度確定，以適合各類(lèi)立柱高度的組合，對(duì)短模板只允許用于底部。 （2）模板底部與立柱面接觸處，須用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)后（砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度）方可澆筑砼，以保證接觸面的外觀(guān)質(zhì)量。 （3）制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，并要求上下盡可能可以互換，采用抽樣組裝驗(yàn)收合格后方可使用。 （4）

37、模板安裝時(shí)在外側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并及時(shí)在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定，纜風(fēng)斜率以1:11:2為宜。 （5）模板安裝完成之后，在頂部?jī)?nèi)側(cè)必須明顯標(biāo)出墩頂高程。為了提高墩柱的外觀(guān)質(zhì)量，上下節(jié)模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)囊r墊物襯平，模板與模板口一定要接平。圍檁剛度必須滿(mǎn)足施工要求，以保證在立柱混凝土澆注過(guò)程中立柱模板的垂直度符合要求。 （6）鋼模板在第一次使用前一定要均勻涂足隔離劑（不得采用廢機(jī)油），但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要鏟除殘剩于模板上的砼，并及時(shí)涂隔離劑或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。 （7）立柱直線(xiàn)部分模板應(yīng)在砼強(qiáng)度

38、能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。 （8）拆除模板和支架后，應(yīng)及時(shí)清除灰漿，維修整理，妥善存放。（9）按規(guī)定時(shí)間拆除模板后，砼表面應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對(duì)成品立柱的保護(hù)，表面必須用塑料薄膜整體包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4 、砼施工（1）立柱的砼采用C0商品砼，用泵送砼方法入模。 （2）為了增加砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的粉煤灰或其它外加劑。 （3）每組立柱材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組立柱的顏色一致。本標(biāo)段的所有立柱砼采用同一種砼級(jí)配。 （4）用泵送砼

39、時(shí)，為防止模板的變形，采用分層澆筑，每次澆筑以30cm分層澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振，避免花斑。每次澆注前必須聯(lián)系好運(yùn)輸車(chē)輛，保證混凝土施工的連續(xù)性。 （5）砼的坍落度一般控制在1018cm左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器，采用快插慢拔，保證混凝土的澆注質(zhì)量。澆筑時(shí)的其他要求同承臺(tái)砼施工。 （6）砼澆搗時(shí)，其卸落高度不應(yīng)超過(guò)2m，若超過(guò)2m，必須采用導(dǎo)管式串筒。（7）砼的養(yǎng)護(hù)按市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，立柱的砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜及時(shí)包裹起來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5 、立柱外觀(guān)保證措施為了確保砼的施工質(zhì)量，使得砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取如下措施： （1）施工前的模板要清除干凈，模板拼接處高

40、低不平處用汽車(chē)粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實(shí)，以防漏漿。 （2）同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制在122cm左右，如過(guò)濕容易產(chǎn)生過(guò)多的氣泡，特別是對(duì)鋼模板，氣泡很不容易跑出來(lái)，故每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒沿模板多次來(lái)回插數(shù)次，速度放慢，使氣泡能夠盡可能釋放。（3）模板拆除以后，如砼表面存在氣泡，砂帶等缺陷，必須及時(shí)用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿(mǎn)、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。七、橋臺(tái)、蓋梁施工1、鋼筋施工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須及時(shí)配合監(jiān)理完成有

41、關(guān)材料力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，并及時(shí)由項(xiàng)目材料員、試驗(yàn)員完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。鋼筋成型后，必須分開(kāi)掛牌堆放，避免混淆。 （2）為了保證蓋梁鋼筋位置正確不下?lián)希拷畋仨毰c水平鋼筋點(diǎn)焊固定。同時(shí)，考慮到混凝土料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)48鋼管橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以避免面層鋼筋下?lián)稀?（3）為保證蓋梁鋼筋平面位置的準(zhǔn)確，在蓋梁頂面鋼筋四周采用混凝土墊塊或定位鋼筋的形式頂住側(cè)模板，保證側(cè)模板與承臺(tái)側(cè)面鋼筋之間位置的相對(duì)固定，避免在混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生水平位移。（4）蓋梁主筋凈保護(hù)層厚度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d、雙面焊5d，當(dāng)鋼筋直徑不同時(shí)，d為較小鋼筋的直

42、徑。有關(guān)鋼筋施工的其它要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。然后方可澆注混凝土。2、 模板施工（1）模板采用定型鋼模板或木模，損壞嚴(yán)重或變形較大的模板不得使用。（2）模板安裝前，必須在模板上均勻涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查軸線(xiàn)及幾何尺寸是否符合圖紙要求。（3）側(cè)模板外部必須牢固，以防模板走樣，導(dǎo)致蓋梁鋼筋發(fā)生位移。（4）澆筑混凝土?xí)r必須派專(zhuān)人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。（5）模板安裝完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。3、 混凝土施工 （1）蓋梁混凝土采用C30商品混凝土，用泵送混凝土方法進(jìn)行施工。混凝土坍落度要求為122cm。澆注前

43、，必須將模內(nèi)雜物、積水清除干凈。（2）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須具備質(zhì)保書(shū)與混凝土級(jí)配通知單，現(xiàn)場(chǎng)要隨機(jī)抽樣，測(cè)定混凝土坍落度并及時(shí)制作試塊，對(duì)坍落度與級(jí)配不符合要求的混凝土必須及時(shí)退貨，不得使用，并由項(xiàng)目試驗(yàn)員及時(shí)完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。現(xiàn)場(chǎng)不得加水。（3）澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過(guò)振。保證混凝土澆注質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的施工人員與施工機(jī)具。（4）混凝土施工時(shí)采用水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為

44、度。（5）振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰立柱預(yù)埋鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不得搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。（6）當(dāng)混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 （7）混凝土終凝完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行蓋梁混凝土驗(yàn)收。 （8）冬季施工必須做好保溫養(yǎng)護(hù)工作，采用草包或麻袋進(jìn)行保溫。 （9）雨季施工時(shí)必須提前掌握天氣變化情況，如有大雨不得安排混凝土施工。現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備足夠的雨布，以備在澆注混凝土過(guò)程中突然下大雨時(shí)可以遮蔽。（10）夏季施工日照暴曬嚴(yán)重，必須安排專(zhuān)人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（11）在蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行拆模，驗(yàn)

45、收合格后方可進(jìn)行下道工序。八、簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力砼工字梁的架設(shè)（1）預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁采用兩臺(tái)自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用80履帶起重機(jī)，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。 （2）. 安裝橡膠支座：按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線(xiàn),同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線(xiàn)，使支座就位準(zhǔn)確。 （3）吊車(chē)自行就位。 （4）用平板拖車(chē)將小箱梁從預(yù)制廠(chǎng)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 （5）吊裝小箱梁：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線(xiàn)，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位

46、置中心鉛直線(xiàn)，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線(xiàn)相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。 （6）調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。 （7）注意事項(xiàng)： 1.梁板安裝前對(duì)每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制訂安裝計(jì)劃。 2.每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。 3.吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用

47、說(shuō)明書(shū)中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿(mǎn)足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。 4.在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行。九、橋面系及附屬工程施工方案和技術(shù)措施1、 橡膠支座安裝六灶港橋梁支座選擇板式橡膠支座，規(guī)格尺寸根據(jù)受力變形要求而定。橡膠支座安裝時(shí)按圖紙計(jì)算的支承中心正確就位。墩臺(tái)頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無(wú)油污。安裝時(shí)注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位。2 、伸縮縫施工本工程橋面伸縮縫采用80型鋼伸縮縫。（1）、 施工前核對(duì)伸縮縫寬度，及水泥鋪裝預(yù)留寬度是否符合要求。（2） 挖除伸縮縫處填料，并清潔底層，整理鋼筋，發(fā)現(xiàn)缺筋時(shí)必須補(bǔ)足，方可進(jìn)

48、一步施工。（3） 對(duì)伸縮縫鋼異型鋼應(yīng)作技術(shù)檢查，對(duì)少量不及格異型鋼剔除，對(duì)可調(diào)整的作整直調(diào)平處理。（4） 做好放樣托板，在焊接時(shí)，邊焊邊檢查高程、寬度，使其與已鋪好的橋面在一條水平線(xiàn)上。（5） 安裝時(shí)，根據(jù)當(dāng)時(shí)施工時(shí)氣溫定出安裝縫寬（具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。（6） 在鋼構(gòu)件驗(yàn)收合格后，進(jìn)行水泥砼施工，根據(jù)天氣情況及砼標(biāo)號(hào)，組織好施工人員，嚴(yán)格把握好收水一關(guān)。澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行充分振動(dòng)，但也應(yīng)防止過(guò)振。混凝土收水前用只有凸形的金屬壓滾將豎起碎石壓下去，再用金屬圓筒將表面滾壓平整，待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再用金屬抹平并壓滾。（7）對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行早期濕養(yǎng)護(hù)，保持一定的溫度，要避免路面凍融、過(guò)冷或過(guò)熱的現(xiàn)象產(chǎn)

49、生。混凝土初凝后，即覆蓋麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。（8） 清除型鋼槽內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里深層粘結(jié)劑，從一端把橡膠條一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，再嵌入另一側(cè)。3、 防撞墻施工（1）、 鋼筋施工在綁扎防撞墻鋼筋的同時(shí)，要特別注意防撞墻內(nèi)的預(yù)埋件，預(yù)埋件包括制作欄桿鋼扶手安裝燈柱的預(yù)埋鋼板以及設(shè)置照明，監(jiān)控預(yù)埋件預(yù)埋管道等，要保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查，還要注意橋面排水通道位置。（2）、 模板施工為了保證防撞墻外觀(guān)，保證模板周轉(zhuǎn)，防撞墻模板全部采用裝配式定型鋼模板。防撞欄桿的外邊線(xiàn)必須與橋面邊線(xiàn)平行一致，要求尺寸準(zhǔn)確，線(xiàn)形和順，外觀(guān)不能有明顯的折角，故在安裝模板時(shí)應(yīng)認(rèn)真放樣定位，

50、注意防撞欄桿在每跨端頭及擋土墻伸縮縫外均設(shè)接縫。防撞墻支架全部采用金屬結(jié)構(gòu)托架施工，故在預(yù)制梁的邊梁中事先預(yù)埋好預(yù)留孔。（3）、砼施工防撞墻為30號(hào)砼，坍落度控制在57cm左右，砼分層澆筑，分層厚度控制在50cm左右，振搗棒在振搗時(shí)應(yīng)伸入下層砼10cm左右，振搗棒不能碰擊模板。在振搗過(guò)程中要格外注意，接線(xiàn)箱下部，預(yù)埋管內(nèi)側(cè)，一定要振搗至接線(xiàn)箱預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底砼出現(xiàn)空洞。特別是防撞墻伸縮縫要與橋面伸縮縫保持在一條直線(xiàn)上，澆搗時(shí)保證伸縮縫不歪斜。砼澆筑完畢后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、 橋頭搭板施工搭板的澆筑應(yīng)在橋臺(tái)后填土壓實(shí)、整平、做好基層后再進(jìn)行施工。根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表

51、面劃出鋼筋排放位置，隨后依線(xiàn)開(kāi)始排放和綁扎底層鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋，綁扎符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向位置擺放拉桿，橫縫拉桿長(zhǎng)1.4m，直徑2.5cm，間距50cm。縱縫拉桿長(zhǎng)0.7m，直徑1.6cm，間距70cm。根據(jù)墊層表面標(biāo)記的邊線(xiàn)和樁號(hào)劃分線(xiàn)擺放模板，模板間相連接處要密實(shí)，保證不向外漏漿。按圖紙要求留設(shè)伸縮縫預(yù)留槽。混凝土采用商品砼，以保證砼的質(zhì)量。搭板一次性澆注而成。5、 橋面砼鋪裝層施工（1）、 橋面砼采用C50號(hào)砼，六灶港橋厚度為8cm。在施工橋面砼鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨中和支點(diǎn)處的中線(xiàn)和邊線(xiàn)標(biāo)高。（2）、 認(rèn)真清掃梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面

52、上灑水濕潤(rùn)，以有利于鋪裝層砼與梁面的結(jié)合。（3）、 鋼筋綁扎：用吊車(chē)將鋼筋吊至梁面上，然后人工開(kāi)始綁扎。綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，并墊好保護(hù)層墊塊。（4）、 橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過(guò)木條來(lái)控制，木條間距（橫橋向）一般為3.5m左右。 砼用泵車(chē)送到橋面，澆筑采用水平推進(jìn)，均勻下灰。先用平板振搗器來(lái)回拖拉一遍，對(duì)于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來(lái)回滾壓，壓至表面泛漿，抹平。砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)生。橋面鋪裝完成后，應(yīng)對(duì)每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每跨測(cè)三個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，并在測(cè)點(diǎn)作好標(biāo)記。收水人員通過(guò)搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏

53、砼，砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作。6、 橋面瀝青砼鋪裝（1） 本工程橋面鋪裝采用瀝青砼路面。瀝青混合料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試拌，并取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。（2） 在施工前要清除橋面上的雜物，以達(dá)到干燥、無(wú)塵、無(wú)雜質(zhì)的要求。在鋼筋砼鋪裝與瀝青砼鋪裝間均勻地噴涂一層防水層。（3） 對(duì)原橋面鋪裝進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，重點(diǎn)控制標(biāo)高、寬度、坡度。（4）、 在施工防水層時(shí)，對(duì)局部平整度標(biāo)高進(jìn)行高程測(cè)量。（5）、 施工開(kāi)始結(jié)束時(shí)以伸縮縫為段落，但每天施工嚴(yán)格按照橫縫施工技術(shù)進(jìn)行切割，起步、找平、保證平整度2mm。壓路機(jī)碾壓特別注意防撞墻，尤其在曲線(xiàn)部

54、分的凹曲線(xiàn)部分，防止損壞防撞墻，壓路機(jī)碾壓不到的地方人工夯實(shí)。施工后的產(chǎn)品保護(hù)，尤其在使用內(nèi)燃機(jī)施工機(jī)械時(shí)，要防止油滴漏，可采用油盤(pán)接滴油，加油時(shí)嚴(yán)格控制，小心仔細(xì)，防止油溢滿(mǎn)及滴漏而損壞路面。在施工時(shí)若有多余少量瀝青混合料要有專(zhuān)門(mén)地方堆放不得到處亂倒亂甩，嚴(yán)禁堆放在新鋪面層上。（6）、瀝青混合料攤鋪溫度控制在120130C之間。攤鋪形式采用機(jī)械攤鋪。碾壓不得使用振動(dòng)壓路機(jī)。混合料攤鋪整平后，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度決定開(kāi)始和終止碾壓的時(shí)間。 終止碾壓溫度：不低于70C碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，確保橋面平整度最大間隙小于2mm。7、橋臺(tái)護(hù)坡施工本工程六灶港橋采用漿砌塊料護(hù)坡。漿砌塊料厚25cm，

55、碎石墊層厚10cm。塊料石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化，削落和裂紋；石材表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，塊石砌筑采用擠漿法。砌筑前必須澆水濕潤(rùn)石塊，清理凈表面泥土、水銹等。石塊之間砂漿要飽滿(mǎn)，不得直接挨靠，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌筑塊石側(cè)面鋪設(shè)一部分砂漿，然后在相鄰石塊鋪放后仔細(xì)填滿(mǎn)搗實(shí)，不得有空縫和立縫貫通。漿砌塊石完成要及時(shí)勾縫，并注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生表面裂縫。十、施工監(jiān)測(cè)方案為保障施工過(guò)程中地下管線(xiàn)和地面建筑物的安全，施工前要對(duì)地質(zhì)條件與管線(xiàn)現(xiàn)狀進(jìn)行祥查，制定監(jiān)測(cè)措施。1、工程地質(zhì)條件與管線(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查（1）必須先對(duì)工程地質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)查，作為施工依據(jù)。（2）基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)及影響范圍內(nèi)的各種管線(xiàn)、地面建筑物，調(diào)查

56、清楚，現(xiàn)況各種管線(xiàn)，依據(jù)上海浦東工程建設(shè)管理有限公司提供的資料，向規(guī)劃、管線(xiàn)管理單位查詢(xún)，查閱有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)資料，掌握管線(xiàn)的施工年限、使用狀況、位置、埋深等，并請(qǐng)相關(guān)管理單位現(xiàn)場(chǎng)交底。（3）基坑影響范圍內(nèi)的地面、地下構(gòu)筑物必須查閱相關(guān)資料并現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的形式等情況。（4）將調(diào)查的管線(xiàn)、地面、地下構(gòu)筑物的位置埋深等實(shí)際情況按照比例標(biāo)注在施工平面圖上，作為制定地下管線(xiàn)保護(hù)方案的依據(jù)。2 、監(jiān)測(cè)內(nèi)容及目的（1）常規(guī)監(jiān)測(cè)主要有：地表沉降、地面建筑物沉降、傾斜及裂縫、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力、臨時(shí)支護(hù)內(nèi)力、地下水位、地中土體垂直位移、地中土體水平位移等。（2）掌握基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)周?chē)馏w、地下管線(xiàn)和

57、周?chē)ㄖ锏挠绊懗潭群陀绊懛秶＃?）了解施工過(guò)程中水平支撐、主體結(jié)構(gòu)的受力狀況。（4）掌握裂縫的發(fā)生、發(fā)展過(guò)程，分析對(duì)施工的影響程度。3、制定地下管線(xiàn)和地面建筑物的施工安全保護(hù)措施（1）對(duì)于基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的管線(xiàn)，與建設(shè)單位、規(guī)劃單位和管理單位協(xié)商確定管線(xiàn)拆遷、改移和懸吊加固措施。（2）基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)及影響范圍內(nèi)的地下管線(xiàn)、地面構(gòu)筑物、房屋的安全受施工影響，或其影響施工安全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，經(jīng)檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，方可施工。（3）開(kāi)工前，有建設(shè)單位組織召開(kāi)工程范圍內(nèi)有關(guān)地上建筑物、地下管線(xiàn)、人防等設(shè)施管理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，由產(chǎn)權(quán)單位指認(rèn)所屬設(shè)施及其準(zhǔn)確位置，設(shè)明顯標(biāo)志。（4）在施工過(guò)程中，必須

58、設(shè)專(zhuān)人對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)檢查、維護(hù)加固設(shè)施、保持完好，對(duì)沉降和變形進(jìn)行觀(guān)測(cè)并記錄，確認(rèn)安全，遇到異常情況，必須立即采取安全技術(shù)措施。十一、施工進(jìn)度及保證措施 本工程計(jì)劃2012年8月20日施工開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)，2013年3月20日完工，施工總工期180天。各施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃如下： 樁基施工：2012年8月20日-2012年10月20日 下部施工：2012年9月20日2012年11月31日 上部工程：2012年12月1日2013年1月5日 附屬工程：2014年2月1日2013年3月20日（1）根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需求計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍，組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。

59、（2）根據(jù)工程項(xiàng)目需要，以我公司的各施工作業(yè)隊(duì)對(duì)本工程進(jìn)行施工。我公司現(xiàn)有各種施工作業(yè)隊(duì)，能迅速的投入本工程進(jìn)行施工。（3）我們對(duì)勞務(wù)施工人員所需生活后勤已經(jīng)作了充分的考慮，可保證滿(mǎn)足施工需要。十二、安全文明施工及保證措施1、 安全施工保證體系安全施工是關(guān)系到職工的生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進(jìn)行，因此，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)教育，嚴(yán)格管理，使整個(gè)施工過(guò)程安全狀況始終處于受控狀態(tài)。本工程設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，各項(xiàng)目組一定要簽訂有安全保證指標(biāo)和措施的安全承包內(nèi)容的協(xié)議書(shū)。實(shí)行

60、安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個(gè)有效的安全保證體系。管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理專(zhuān)職安全施工員混凝土施工安全生產(chǎn)施工員模板施工安全生產(chǎn)施工員樁基施工安全生產(chǎn)施工員鋼筋施工安全生產(chǎn)施工員各班組安全施工員2、防汛防臺(tái)措施及方案（1）臺(tái)風(fēng)季節(jié)及汛期，項(xiàng)目部每天安排項(xiàng)目部主要管理人員及一名防臺(tái)防汛小組成員值夜班，以便在突發(fā)時(shí)間及時(shí)調(diào)動(dòng)人力、物力進(jìn)行搶險(xiǎn)。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的管理，派專(zhuān)人進(jìn)行清理和疏通，保持排水系統(tǒng)通暢。（3）組織準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)救災(zāi)物質(zhì)及設(shè)備，以便遇到突發(fā)情況可及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)。（4）臺(tái)風(fēng)季節(jié)，項(xiàng)目部安全員加強(qiáng)對(duì)腳手架、模板、支架、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，如果存在安全隱患、必須及時(shí)進(jìn)行整改

61、、加固措施。3、 文明施工及保證措施工程文明施工的好壞直接影響到我們施工企業(yè)的信譽(yù)和形象，為了搞好本工程的文明施工，維護(hù)城市環(huán)境衛(wèi)生，我們將嚴(yán)格按以下幾個(gè)方面去實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理。（1）文明施工的目標(biāo)要求與承諾我公司將嚴(yán)格按照上海市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織現(xiàn)場(chǎng)施工，確保上海市“文明工地”。（2）文明施工的具體措施施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循“兩通三無(wú)五必須”的原則，并定期組織巡回檢查。夜間不得使用噪聲較大的機(jī)具設(shè)備（大于55dB）。施工沿線(xiàn)采用彩鋼板圍護(hù)，以降低施工對(duì)周?chē)母蓴_與影響。生活區(qū)與施工區(qū)應(yīng)該分明，生活區(qū)整齊劃一，室內(nèi)外、食堂和宿舍干凈整潔，施工區(qū)建材、機(jī)具設(shè)備堆放整齊，有條

62、不紊。 保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀(guān)，并最大限度地保證地面交通的正常運(yùn)行，整個(gè)施工場(chǎng)地簡(jiǎn)潔美觀(guān)，施工快速方便。生活區(qū)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行硬地化，在施工區(qū)域內(nèi)力求保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的平整清潔，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)物資和設(shè)備的駁運(yùn)也方便施工人員安全作業(yè)。 在承包區(qū)域內(nèi)的通道，指派專(zhuān)職班組打掃落實(shí)養(yǎng)護(hù)管理措施，保證道路處于平整、暢通、無(wú)坑塘積水等良好狀況。 在施工中做好排水，嚴(yán)禁將施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨時(shí)，應(yīng)積極配合做好防汛排水工作。實(shí)行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動(dòng)與兄弟施工單位搞好協(xié)調(diào)，加強(qiáng)聯(lián)系，以便工程順利開(kāi)展。做好地下管線(xiàn)的保護(hù)工作，主動(dòng)請(qǐng)有關(guān)單位到施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)，對(duì)公用管線(xiàn)做到施工人員個(gè)個(gè)心中有數(shù)，并在有管

63、線(xiàn)的地方豎立標(biāo)牌，做好對(duì)新埋設(shè)的供水管、電纜管線(xiàn)以及先行施工完成的排水管道的保護(hù)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職文明施工員，加強(qiáng)文明施工管理。每旬舉行一次活動(dòng)，每季定期進(jìn)行評(píng)比，并做好記錄，收集好音、像等資料歸檔。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，每道工序做到現(xiàn)場(chǎng)落清，加快施工進(jìn)展，工完場(chǎng)清，不留尾巴。加強(qiáng)施工沿線(xiàn)的夜間照明，確保出入口和道路的暢通，以及通行安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的所有建筑材料和機(jī)具設(shè)備，設(shè)專(zhuān)門(mén)的堆放位置，不得堆放在圍墻外，并須設(shè)置臨時(shí)圍欄。堆放時(shí)按要求實(shí)施分類(lèi)，堆放整齊，散料要砌池圍筑、桿料要立桿設(shè)欄、塊料要起堆疊放，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)容整潔。因施工要求，夜間需延長(zhǎng)施工時(shí)間，要經(jīng)工程所在地建設(shè)行政主管部

64、門(mén)批準(zhǔn)方能延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。4、施工現(xiàn)場(chǎng)防噪音污染的措施（1）人為噪音的控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪音的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪音擾民的自覺(jué)意識(shí)。（2）強(qiáng)噪音作業(yè)時(shí)間的控制嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚間作業(yè)不超過(guò)22時(shí)，早晨作業(yè)時(shí)間不早于6時(shí)，特殊情況需要連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先作好周?chē)罕姽ぷ鳎?bào)工地所在的區(qū)環(huán)保局備案后方可施工。（3）強(qiáng)噪音機(jī)械的降噪措施盡量選用低噪音或備有降噪設(shè)備的施工機(jī)械，施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪音機(jī)械要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少?gòu)?qiáng)噪音的擴(kuò)散。（4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音控制加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪音的長(zhǎng)期檢測(cè)，采取專(zhuān)人檢測(cè)，專(zhuān)人管理的原則，要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪音超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪音不擾民的目的。