1、排水管網及污水處理系統專項施工方案一、編制依據1.中交第二航務工程勘測設計院提供的專業結構施工圖紙；2.施工段現場地形、工程地質、水文地質、施工條件等；3.本單項工程施工時所采用的相關規范及標準：1)水運工程測量規范（JTJ203-2001）2)港口工程地基規范（JGJ250-98）3)建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）4)建筑用砂（GB/T14684-2001）5)水工混凝土施工規范(DLT5144-2001)6)室外排水設計規范GB50014-2006 7)給水排水工程構筑物結構設計規范 GB50069-20028)建筑結構荷載規范GB80009-20019)給水排水構筑物施

2、工及驗收規范GBJ141-90 10)給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9711)混凝土結構施工及驗收規范GB50204-2002 12)建筑給水排水和采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)13)建筑工地安全檢查評分標準JBJ59-9914)埋地塑料排水管道施工（04S520）15)排水檢查井圖集(02S515)16)地溝及蓋板02J33117)雨水口(05S518)二、編制范圍本次管網及污水處理系統專項施工方案編制范圍包括：2W27-2W32污水管道施工及2W28、2W29、2W30、2W31、2W32污水檢查井施工；1Y14-11Y14-8雨水管網及其檢查井和相應

3、的雨水支管、雨水口施工；1Y11Y6、1Y6-11Y6雨水管網及其檢查井和相應的雨水支管、雨水口施工；GLJZ1GLJ2過街管道及溝管連接井施工；G1、G2、G3、G4、G5、G6散貨堆場周邊排水蓋板溝施工、生活污水處理站及散貨污水處理站排水管網及其檢查井施工；生活污水處理站泵站、調節池施工；散伙污水處理站污水調節沉淀池及污泥池施工。三、施工準備1內業準備主要包括：(1).認真閱讀、審核施工圖紙和施工規范，編寫審核報告；(2).臨時工程設計；(3).編制實施性施工組織設計和質量計劃；(4).編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業指導書；(5).結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則

4、；(6).備齊必要的參考資料；(7).對施工人員進行上崗前的培訓；2外業準備包括：(1).各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告；(2).各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理合格證書，進行狀態標示；(3).施工作業中所涉及的各種外部技術數據搜集。3施工安排(1).人員安排在施工人員安排上，選用具有豐富同類工程施工經驗的專業化施工隊伍進行操作施工。在人員數量上盡全力安排得既不造成人力資源浪費又不會影響工程進度計劃的實施。根據工程施工環境并結合工程實際情況，計劃安排35人負責管網及檢查井土石方開挖、支護以及管道回填；安排15人負責鋼筋制作、綁扎；安排20人負責管道的安裝及閉水試驗；安

5、排5人負責機械作業等工作；安排30人負責混凝土的澆筑工作；安排15人負責磚砌檢查井及雨水口的施工。(2).設備安排雨、污水及污水處理系統是陸域結構和面層施工進度的一個關鍵因素，它的施工進度將直接影響陸域結構層的施工進度，因此在機械設備安排上，施工前期一定按計劃配足設備，并留有余地，加強保養和維修，保證設備的完好率。施工計劃安排1輛挖掘機，佩帶鑿巖器對回填區和軟土開挖區管道溝槽、污水處理構筑物的土石方開挖，同時還可兼顧吊裝管徑較大，重量較重的管道安裝；安排2臺翻斗車用于溝槽合格回填料的運輸以及混凝土運輸；安排1臺空壓機和2臺電動鉆機用于溝槽巖石爆破成孔鉆孔動力及嵌槽風鎬動力；安排2臺鋼筋切割機、

6、1臺鋼筋彎曲機、2臺電焊機等用于鋼筋的制安；1臺砂漿攪拌機用于水泥砂漿的拌制；3臺混凝土振動棒用于混凝土振搗。施工用電由現有電網接入使用，由于現場施工所需用電功率較大，而變壓器功率較小，因此現場準備1臺250KVA柴油發電機組。一是保證在電壓不足情況下緩解用電壓力，二是市政電網停電時用于設備的運作，較小停電對工程施工的影響。(3).材料安排作為工程的控制因素之一，同時也是工程進度的關鍵。我項目部十分重視工程材料的安排落實，在材料需求之前做好材料的采購和調用，決不出現因材料的不到位而影響工程的情況的發生。根據工程實際情況，主要所用材料為鋼管、自拌混凝土、水泥、河砂、鋼模板、密板支撐、鋼筋、角鋼以

7、及粘土磚、FRPP管、檢查井座、井蓋、雨水口蓋等。現場施工人員按施工進度提前報送月、周、日材料計劃，安排專門的材料人員合理安排、組織材料的進場，零星材料固定商家，隨叫隨到保證正常使用。四、施工方法1.施工測量(1)測量放線管道放線每隔10m設中心樁。管道在檢查井處，變換管處、分支處均設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。(2)臨時水準點的設置和要求：開

8、工前應根據設計圖紙和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：1）開槽鋪設的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個；2）設置的臨時水準點應與沿線道路、衡重式擋土墻、軌道梁等設置的水準點相校核至符合要求；3）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核；4）臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外，房屋和構筑物基礎壓力影響以及機械震動范圍以外；5）臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處。(3)施工測量偏差、見下表：項目允許

9、偏差水準測量高程閉合差平地20（mm）山地6（mm）導線測量方位角閉合差40（”）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000(4)施工測量注意事項：1)在兩個以上單位施工的工程銜接處、所設置的歷史水準點應相互測校調整，以防差錯；2)在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護；3)測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。2.管線施工工藝流程(1).管線施工工藝流程(見附圖一)(2).排水蓋板溝施工工藝流程(見附圖二)(3).污水處理構筑物施工工藝流程(見附圖三)是否施工測量土石方開挖是否達設計標高基礎處理及墊層施工測量放線底板鋼筋制安底板混凝土

10、施工溝體回填邊墻鋼筋制安施工溝邊墻混凝土施工預留孔及預埋件施工附圖三 污水處理構筑物施工工藝流程圖3.溝槽土石方開挖(1).溝槽開挖斷面的選擇：正確選擇溝槽的開挖斷面，可為施工創造條件，保證施工安全，減少開挖土方量，節約成本。根據當地實際情況，可將溝槽斷面選取為以下幾種形式：1)當開挖深度不大的土時（砂土和砂礫石不超過1.0m，亞粘土和亞砂土不超過1.25m，粘土不超過1.5m）或基巖時，可采用直槽式。2)當開挖深度超過（1）條所述土基時，開挖深度不超過1.5m時，可采用梯形槽式，邊坡為1：1。3)當基礎為部分填土部分基巖或者開挖深度大于1.5m時，采用混合槽式，槽深小于1.5m采用大開挖，邊

11、坡為1:1，槽深大于1.5m時，采用直槽開挖，密板支撐；4)槽底地下水位較高時，除采用密板支撐外，在采取井點降水處理。5)選擇斷面形式開挖時，對不穩定邊坡或土基應即使進行支撐支護，防止溝槽坍塌。直槽式 梯形槽 混合槽(2)溝槽開挖由于管網線路處于堆場及道路路基以下，同時因此有必要采用不同的開挖方式進行解決，各種管、溝的走向、布置、復雜程度以及土質堅硬程度，工作量和施工場地的大小以機械配備、勞動力條件的限制等，也須制定合理的開挖方式。1).溝槽人工開挖在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工，開挖時應注意事項。

12、A.溝槽應分段開挖，并應合理確定開挖順序和分層開挖深度，沿坡度方向由低向高處進行，當接近地下水時，應先開挖最低處土方，以便在最低處排水。B.開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護；C.開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝底留0.15-0.2m的一層暫不挖除，待鋪管時再挖至設計標高；D.溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不易清除的大塊石，應將其鑿除至設計標高。E.開挖溝槽遇有管道，電纜或其他構筑物時 ，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，妥善處理。2).溝槽機械開挖在工作量較大

13、、場地寬闊、地下無障礙物及能夠用機械開挖的條件下，采用機械開挖，機械采用液力鑿巖機及挖掘機，倒退作業，液力鑿巖機主要用于路面破除及開挖、挖掘機適用于土層和土石混層的開挖。機械開挖溝槽時應注意下列事項。A.機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底層，槽底應留0.20.3m原暫不開挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，同時修整槽底。B.溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入未設支撐的區域內。C.對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同時對挖掘機司機作詳細交底，如無把

14、握應改為人工開挖。D.若土層含水量較大或地下水較豐富影響正常開挖、支護時，應采用井點降水降低水位再開挖。3).污水處理構筑物基坑污水處理構筑物開挖斷面較大，同時開挖的基坑深度大、土石方工程量大。開挖方式根據污水處理構筑物所處位置的地形、地質決定。a.生活污水處理泵站地處土石方回填區，該構筑物的開挖方式選擇機械開挖，挖掘機根據設計標高初步邊挖邊退的開挖方式，同時邊坡按開挖1：1坡度放坡；泵站基坑機械開挖基本形成后，測量人員精確測定基地標高，而后由人工按設計要求開挖至設計標高，同時及時用素混凝土封閉。b.生活污水調節池地處位置半開挖半回填區域，該構筑物臨近邊坡，開挖區土石方若采用爆破施工，可能會影

15、響邊坡和回填區的穩定，因此改爆破施工為機械鑿巖器機械鑿除。c.散貨污水調節沉淀池和污泥池地處堆場開挖區域，同時兩個構筑物位置較近，距離邊坡和回填區域較遠。這兩個構筑物基坑開挖選用爆破松動，機械挖出，局部爆破不到位的地方，采用鑿巖器機械鑿除。(3).堆土注意事項溝槽開挖時，棄土盡量堆放于槽邊或堆放于指定地點，以便以后回填時利用，對于大塊石，垃圾土及砼塊則應及時清運出場，不作為回填料。溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應保證槽壁穩定且不影響施工，溝槽棄土應盡量堆在溝上的一側，如溝槽較深，可兩側堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m，堆土高度不宜超過1.5m。溝槽堆土不得影響建筑物，各種管線和

16、其他設施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、檢查井、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常使用。(4).溝槽開挖注意事項a.應向施工人員進行詳細的施工交底，內容一般包括槽斷面、堆土位置，地下情況，安全要求等。b.挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。單斗挖土機和吊車不得在架空線路下方工作。c.在道路及人行便道等機械設備、施工人員過往較多區域開挖溝槽，無論工程量大小，均應在溝槽兩端及臨邊設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，夜晚應在路口、通道口懸掛紅燈。(5).溝槽支撐當溝槽土質較差、

17、深度較大而又挖成直槽時，或高地下水位砂性土質并采用表面排水措施時，均應設支撐。支撐時根據實際情況采用橫撐和豎撐，必要時采用板樁撐，材料密實的木材。4. 基礎處理雨、污水管道按照設計要求，管道基礎地基承載力不小于100KPa，同時，管道安裝采用5cm中粗砂作墊層。檢查井基底地基承載力不小于150KPa。同時檢查井基地壓實度不小于94%。鋼筋混凝土結構的檢查井底板下設C10砼墊層100mm厚，周邊外伸100mm。排水蓋板溝溝底地基承載力特征值不小于150KPa，溝底基地土壓實系數不小于0.94。底板下設C10砼墊層100mm厚，周邊外伸100mm。污水處理構筑物基底落于中風化泥巖上，池底下設C10

18、砼墊層100mm厚，墊層四周出水池底板周邊100mm。基底落于回填區，池底地基承載力必須達到設計及相關規范要求，同時基底土壓實系數不小于0.94。5.管道安裝(1).下管下管方法根據實際情況確定，對于管徑200400mm的管子，由于FRPP管每段重量較輕，單人就可以拿動傳遞，所以管徑小于400mm的管道，且溝槽深度小于2.0m，下管方式采用人工直接傳遞。對于管徑400500mm的管子或者溝槽深度大于2.0m的200400mm管道，采用人工壓繩下管法,該法是是側向下管的方法之一，下管前應在涵管基坑外35m處埋設木樁，木樁直徑不小于25cm，長2.5m，埋深最少1m，樁為纏繩用。在管兩端各套一根長

19、繩，繩一端緊固于樁上，另一端在樁上纏兩圈后，繩端分別用兩組人或兩盤絞車拉緊。下管時由專人指揮，兩端徐徐松繩，管子漸漸由邊坡滾入基坑內。大繩由優質麻制成，直徑20mm，繩長應滿足下管要求。下管前應檢查繩子、繩扣是否牢固。基底可放一廢舊輪胎，以起減振保護管子的作用，另外，下管時基坑內正對下管方向嚴禁站人。對于管徑1000mm的管子利用機械操作下管。機械下管采用挖掘機或裝載機將管道吊起，在管內穿一根木枋，然后用繩索栓住木枋的兩端下吊，通過機械移動定位管道。(2)機械下管注意事項：1)機械下管時，吊管機械沿溝槽開引距邊溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌；2)吊管機械不得在架空輸電線路下作業，在架空線

20、路附近作業時，其安全距離應符合當地電業管理部門的規定；3)機械下管應有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作。4)綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢或突然制動。5)起吊及搬運管材、配件時，對于管道承插口工作面均應采取保護措施，以防損壞。6)在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。7)管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰壁；溝內運管不得擾動天然地基。(3)管道安裝及連接1)FRPP管連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設；2)管道連接前，應先確認橡膠密封件安放位置及配套完好，兩根管材端面中心軸

21、對齊；3)接口時，先將管材承接口配合面清理干凈，然后涂上潤滑劑；4)管道接口：采用“O”形橡膠圈接口，橡膠邵氏硬度為4555MPa。a.橡膠圈的位置應放在管道插口槽內；b.接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁擠及插口橡膠圈上涂上潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端的中心軸線對齊。c.接口方法按下程序進行： DN400mm管道先由一人用棉繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管道端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管緩緩插入A管得承口至預定位置；DN400mm管道可用2臺手扳葫蘆將管節拉動就位，接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d.為

22、防接口合攏時先排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施，具體方法可在編織袋內灌黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體數量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。5)管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，管道插口應排在檢查井的出水方向。6)當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道連接先采用長1m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。6.檢查井及雨水口根據設計圖紙，1Y14-11Y14-8檢查井及支管雨水口、1Y6-11Y6檢查井及支管雨水口采用鋼筋混凝土形式，施工按照設計提供的相關結構圖紙施工。施工范圍其他檢查井及雨水口

23、采用磚砌形式。井蓋、井座以及雨水口采用高分子聚合物材料的。(1)磚檢查井磚砌體的轉角處應同時砌筑。如不能同時砌筑時，砌面應砌成斜搓。檢查井一側或兩側有支線圓形管道接入時，側墻洞口周圍就有環形磚券。磚券高度在管徑d1m時用120mm，管徑d1m時用240mm。支線管道接入時，土基超挖的部分采用碎石或低外加劑混凝土回填夯實。檢查井支線圓管接入采用磚砌溝槽，與井墻一次砌筑，流槽部分在爬梯的同側加腳窩。墻體采用M7.5水泥砂漿砌M10粘土磚。要注意砌筑方法，砌筑磚時砂漿應飽滿，滿鋪滿擠，擠出砂漿應隨時刮平，嚴禁用水沖漿灌縫，嚴禁用敲擊砌體的方法糾正偏差。墻體內外用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚20mm，抹

24、面時必須分兩層操作，表面抹光，防滲要求高時，可在砂漿中摻防水材料，如項目監理另要求，應按項目監理的意見執行。磚砌體的表現平整度，垂直度等的施工允許偏差應符合有關規范和規定的要求。砌漿應采用機械拌和，拌和時間自投料完算起不得少于是1.5 分鐘，砂漿應隨拌隨用。(2)鋼筋砼壓力檢查井鋼筋砼檢查井砼強度等級：墊層C10、蓋板C35、其余C25；鋼筋采用抽檢合格的鋼筋，在加工房內統一制作，現場綁扎。模板采用定型小鋼模結合木模板，搭設內、外鋼管支架支撐，并設拉桿加固。混凝土采用自拌混凝土，拌制前應進行試配。振搗采用插入式振搗棒，確保砼振搗密實。7.管道閉水試驗(1). 閉水試驗應具備的條件：1).管道及

25、檢查井外觀質量已檢查合格；2).管道未還土且溝槽內無積水；3).全部預留孔洞應封堵不得漏水；4).管道兩側堵板承載力應經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。(2).閉水試驗的方法：排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約用水。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1km，帶井試驗。(3).管道閉水試驗1).試驗水頭應符合以下幾點：a.試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；b.試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量

26、，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。2).實測滲水量應按下式計算q=W/T*L式中：q=實測滲水量（L/min*m） w=補水量（L） T=實測滲水量觀測時間（min） L=試驗管段的長度（m）閉水試驗時應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量小于規定滲水量時，閉水試驗合格。8.污水處理構筑物(1).鋼筋砼施工要點每施工段底板砼一次澆筑完成，底板與池壁的施工縫留設在底板以上300mm處，其他位置不允許設置施工縫。水池無頂板的則池壁混凝土一次性澆注成型；若水池有頂板，池壁豎向一次澆到頂板八字以下1015cm，池頂一次澆筑完成。(2).

27、墊層基坑開挖和基底處理經檢查驗收合格后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。墊層砼的表面成型與高程控制。墊層砼表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量好壞，為使墊層砼表面高程控制在標準（允許偏差10mm）以內，首先要控制墊層側模板的高程的誤差值5mm（用水準儀測量）。墊層采用C10素混凝土。(3).底板鋼筋砼底板施工前,應將底板以下的管道及預埋電纜管埋設完后方可進行底板施工。水池底板砼連續一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑， 以免變形縫移位。底板施工關鍵是確保底板各軸線位置及高程符合標準要求，鋼筋位置（特別預埋筋、柱插筋）、砼的強度及抗滲標號要符合標準要求,水池施工縫是水池薄弱處,施

28、工縫防水要符合要求。1).測量放線：當墊層砼強度達到要求以后開始放線，用全站儀將水池的池壁、柱及軸線投至墊層上，據此將底板的外緣線基礎線逐一放出。2).底板模板安裝：采用定型鋼模,底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，安裝時接縫緊密,在支吊模過程中應注意保護鋼筋。3).底板鋼筋安裝： 綁扎底板鋼筋的關鍵是控制好上下層鋼筋保護層，確保池壁與柱預留筋的準確位置，根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋的擺放間距以及鋼筋固定方法， 架立筋作成鋼筋排架。底板筋直徑16，擺放間距不宜超過100cm，當鋼筋直徑16時，不宜超過80cm。4).底板砼澆筑a.水池底板砼原材料及配合比應符

29、合設計與有關規范要求，底板砼的坍落度采用摻用外加劑的砼時，坍落度不宜大于150mm。b.砼澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬時間，當氣溫小于25時不應超過3h，氣溫大于或等于25時不應超過2.5h。池壁根部吊模部分底板的澆筑應在底板平面砼澆筑30min后進行， 防止腋角部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。c.設置底板砼表面高程控制軌在穩固的底板鋼筋上，安裝臨時控制軌，在澆筑底板砼時，用杠尺對砼表面刮平。d.砼澆筑完成后,應視氣溫與砼的硬化情況及時覆蓋和灑水養護，養護時間不少于14d，特別是池壁的施工縫部位要覆蓋嚴密，灑水養護。(4).池壁鋼筋砼1).施工程序清除池壁鋼筋上水泥

30、漿施工縫鑿毛拆除池壁根部吊模綁扎池壁鋼筋(安裝套管或預留孔內模)驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆筑池壁砼養護拆除池壁側模繼續養護。2).池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度， 控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩固。3).支撐體系池體內的滿堂腳手架既是模板施工的支撐體系，也是測量定位放線的支架，采用48mm3.5mm腳手鋼管搭設。在池壁圓弧段，由于受到池體形狀限制，內腳手架搭設圍繞池中軸線徑向展開，步距為1.8m，立桿間距不大于1.5m。內腳手架搭設的關鍵在于穩定性，為此立桿要垂直、間距一致、形狀規整、立桿底要有可靠的支點。內腳手架搭

31、設要比結構施工段高出10m左右，以便于鋼筋工程施工及臨時支承鋼筋。池體外的腳手架主要是作為操作架，沿池壁外側搭設，步距為1.8m，立桿間距為1.5m。4).模板安裝加固及校正模板安裝在鋼筋(包括預應力筋)綁扎安裝驗收合格后進行。在模板加固成型前，模板位置控制非常困難，為加快安裝速度，在與模板上端相對應的成型鋼筋骨架上用14鋼筋沿環向焊成模板臨時限位，即鋼筋外側面恰好為模板面位置，焊限位時通過池體中心線用鋼尺量出限位筋標高位置的半徑。限位筋焊好后要經復核驗收合格后才可支模。模板安裝時要根據模板翻樣確定的相應標高段所應采用的異形模板和組合鋼模規格、數量來確定異形鋼模的間距，然后按照此間距對稱地進行

32、模板拼裝。最后用相應曲率的48mm鋼管內外楞通過對拉螺栓進行加固，待模板加固好后，從池體中心線用鋼尺量出模板上口的半徑，以檢查是否與理論值一致，否則要進行校正。校正結束后，使用鋼管將內模板外楞與滿堂腳手架連成整體，并將模板臨時限位拆除。模板拼裝時，接縫要嚴密，模板間縫隙大于2mm時，應采用海綿條嵌填。隨池體結構不斷上升，因池壁內外模上升速率不同，導致內外模上口不平，不但影響施工縫的處理，還影響對拉螺桿孔的對應。為此特定制一批100mm300mm的組合鋼模，在內外模高差大于80mm時用其進行調整。池壁模板的質量，直接影響池壁砼的質量水平，池壁模板采用組合鋼模板,并根據池壁結構形式與澆筑方式、對模

33、板的強度、測度、穩定性進行計算.5).池壁砼澆筑a.砼的供應運輸、澆灌、振搗等各個環節應協調一致，以保證砼的連續澆灌。b.施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。c.池壁砼應分層連續澆筑完成，每層厚度不應超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入式振搗棒的移間距不大于30cm，振搗棒要插入到下一層砼內510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。每層砼的澆筑間隔時間不宜大于1h。d.池壁砼澆到頂部應停止，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。澆筑

34、后的砼應及時覆蓋和灑水養護。e.沉淀池底板、池壁混凝土均要求加入適量高效復合膨脹防水劑.外加劑的要求以設計為準.(5).頂板鋼筋砼1).水池頂板的施工程序拆除池壁模板清理池底放線支搭池頂支架及模板池壁頂部砼施工縫鑿毛清理綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角的模板驗收澆頂板砼養護拆除模板2).頂板模板模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架上擺置大龍骨（50100方木）大龍骨上架設小龍骨， 小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距8001200mm，大龍骨6001200mm，小龍骨400600mm。3).頂板鋼筋頂板鋼筋應根據配筋情況設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋作為架立水平筋，

35、排架立筋的間距一般取6080cm，鋼筋保護層的墊塊位置應與排架的立筋位置相對應。排架作法與底板排架作法一樣。綁扎后鋼筋直徑、接頭作法、間距，特別是保護層厚度，應認真檢查與調整。4).頂板砼的準備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護要鋪設操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。頂板砼的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據砼的供應量與接茬間歇時間決定。頂板砼養護，初期采取覆蓋灑水養護。養護時間不少于14d。頂板強度達到設計規定的拆模強度時始準許拆除支架。(6). 預埋件加工及埋放工藝預埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由施工員負責監督埋放；電工預埋件由項目部電工班統一事先加工并及時埋

36、放；設備儀器儀表埋件委托設備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責。直埋預埋件在混凝土澆筑前安放牢固準確就位，預留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質埋件設置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預埋管件埋放與鋼筋的位置關系，嚴格按照設計圖紙及工程師的要求。混凝土澆筑前，根據設計圖紙核對預埋管件，保證其位置準確、形狀正確。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。工藝埋件由項目部技術質量部與項目部專業工程師及有關安裝部門共

37、同檢驗確認。(7).水池滿水試驗1).清洗消毒水池在施工完畢，砼強度達到設計要求后，將水池內的垃圾、浮土、浮渣清理干凈，并對水池進行清洗、消毒。清洗、消毒達到規范要求后，即可進行滿水試驗。2).滿水試驗要求：a.向池內充水時，水位上升速度不宜超過2m/d；b.充水宜分三次進行：第一次達到設計水深的1/3，第二次達2/3，第三次達到設計水位。為及時檢查底板的抗滲質量，先充水至底板與池壁的施工縫以上觀測，如無明顯滲漏，再繼續充水至第一次充水深度；c.一至三次的每次充水時間應不小于24h，并可測讀24h的水位下降值，計算相應水位時的滲水量；d.每次充水過程和充水后，應對水池作外觀檢查，如發現明顯滲水

38、、開裂或其它異常現象，應停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續充水；e.鋼筋砼水池的滲水量標準不應大于Q滲2L/m2d。3).水位觀測：觀測充水時水池滲水量并同時進行蒸發量測定,以取得實際滲水量的精確數據.9.排水蓋板溝(1).鋼筋制安1).溝體鋼筋分布根據設計圖紙要求，排水蓋板溝溝體箍筋為內、外環筋、轉角縱向筋、縱向分布筋組成。內環箍筋為HRB335-12號鋼筋，鋼筋間距為150mm；外環箍筋為HRB335-14號鋼筋，鋼筋間距為150mm；溝體頂面5個角設置5根縱向的HRB335-14號鋼筋；溝體墻身兩側均勻分布HRB335-12號間距200mm縱向分布筋；地板上、下面設置HRB335-1

39、2鋼筋，間距為200mm縱向分布筋；溝體底角各分布4根HRB335-14縱向鋼筋。溝底放置蓋板的凹槽四角，分布縱向通長設置L505角鋼包邊，角鋼靠背通長焊接8200mm固定釘，通過固定釘將角鋼與溝體連接在一起。2).鋼筋制作a.材質要求：鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。b. 外觀檢查：材料進場時，按品種、規格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。c.試驗檢測：在工程師的監督下，按規定比例選取試件，作有見證取樣試驗。按現行國家現行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB14

40、99-1998的規定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學性能試驗。鋼筋加工過程中如發生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。d. 鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。e.下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件

41、，吊運至現場由人工綁扎成型入模。3). 鋼筋彎折a. 8鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；b.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。d.箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90。平直部分不小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式為綁扎搭接。設置在同一構件內鋼筋接頭相互錯開，在長度為35d 且不小于50

42、0mm 的截面內，搭接點在受拉區不超過50%。4).鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022 號（0.70.9）mm 的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過25%，其搭接長度HRB335 鋼筋不小于40 d，且不小于300mm。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，

43、均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為1.0m，其端部及中間每隔3.0m4.5m 設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于1.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突，當孔洞直徑或寬度小于或等于300mm 時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用2022 號

44、鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質量規范GB50204-2002 的規定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3 倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件25；對柱類構件50。(2).模板施工控制要求a.保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。b.模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。c.側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。d.模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。e.側模板，應

45、在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后12 天后可拆除，冬施期間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。(3).溝體混凝土施工1).墊層混凝土為C10素混凝土，溝體混凝土為C25；2).基礎、溝壁混凝土澆筑時采用人工輸送到位混凝土；3).保證澆筑這一過程連續進行，不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。4).澆筑前將基面清理干凈。經工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不

46、過震。5).墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm。6).質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。7).混凝土搗實工具使用電動插入式振動器搗實，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。8).采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振

47、為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅處。9).基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。10).基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。11).混凝土養護混凝土澆注完畢后，根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，構筑物的底板不少于28 晝夜，其他的部位不少于14 晝夜，外壁在回填土時，方可撤除養護。10.溝槽、基坑回填溝槽、基坑回填必須在構筑物的地下部分全部施工完畢，管道閉水試驗、水池充水試驗結束并合格后才能進行。(1).材料來

48、源填方材料應可能利用監理工程師安排的臨時堆土場的堆土等適用材料，也可使用經監理工程師同意的從場外調土。(2).填方用土填方用土應符合設計要求，并按土方回填規范等有關規定操作。用透水性良好的土作填料時，可不受含水量的限制，但應分層攤鋪、填筑、夯實外，還應控制其含水量使其接近最佳含水量時，方可進行夯實。(3).施工要求1).管溝回填管道施工完畢且閉水試驗合格后，且接縫水泥、砂漿強度不小于5MPa時，溝槽應即時回填，回填土方應分兩次進行，首先是管道兩側和管頂以上50cm范圍內，其次是管頂50cm以上部分。尤其應注意的是管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填，該部分回填宜采用人工細土回填，輕型壓實。管

49、道兩側壓實面的高度不應超過30cm，而且回填材料應由溝槽兩側對稱送入槽內，不得直接扔在管道上。對于管頂50cm以外部分溝槽回填、回填的材料也應該符合規范規定，回填重疊厚度與質量不得大于有關規定。另外，由于采取分段施工管涵，分段回填，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。回填土每層虛鋪厚度如下表：壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯20-25壓路機25-30振動壓路機402).基坑回填還土土方盡可能集中堆放。回填土方前，必須清除基底雜質，回填土不得含有直徑大于150mm 的塊體；填方從場地最低部開始，由一端向另一端自下而上分層水平鋪填。每層按普通土小型機械夯實，厚度在300mm50

50、0mm之間，對基坑相連深淺有別時，要先填深坑，當與淺基坑相平時，再一起分層夯填。五、保證工期的措施1.組織保證(1).成立精干的項目經理部，由持一級項目經理證書的優秀項目經理任項目經理，實行項目經理負責制，項目部內設置強有力的工程管理系統，實施工程的全面管理。(2).根據工程量和工期，安排施工隊伍進場。進場施工的各工程隊，強化一線組織領導和指揮。項目部建立工期崗位責任制，確保實施性施工組織設計的實現；發揚的光榮傳統和作風，群策群力開展好目標管理；制定詳細而又科學合理的施工作業計劃，(3).加強調度指揮，做到一切行動聽指揮，步調一致，齊抓共管。2.勞動管理保證(1).加強用工的計劃性，根據工程量

51、、工期、工作面可能，按企業定額上足夠的施工人員。(2).加強勞動定額管理，實行按勞分配，確保定額水平的完成。(3).組織好晝夜“三班制”工作制度，做到各工序的連續施工。(4).領導跟班作業，及時發現并解決問題。(5).發揚艱苦奮斗的作風，節假日照常進行施工。3.物資保證(1).加強物資采購人員的選配。(2).材料計劃要超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。(3).把握建筑的旺淡季特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節施工時要作好必要物資的適量儲備。4.設備保證(1).設備管理人員，要選配具有較好的技術素質，較強的事業心和責任感的同志擔任。(2).加強設備的維修和保養，確保完好率和出勤

52、率。(3).加強現場和工作面設備的調度調整工作。(4).根據工程進展，須購置新設備時，應超前考慮，超前定貨，做到隨用隨上，不誤時間。六、安全、質量保證措施1.安全保證措施安全施工問題極其重要，關系到企業職工幸福和經濟利益，還涉及到許多社會問題，因此安全管理工作也是該項目管理的重要職責，必須確保施工人員身體健康和安全。(1).建立安全保證體系:成立以項目經理為核心的安全管理體系，項目部有專職安全員各作業隊有專職安全員，各班組設兼職安全員。(2).安全生產責任制1).項目經理為該工程的第一安全責任人，負責安全生產的全面領導工作，指揮工作。2).項目副經理為工區的第一安全責任人，負責工區的安全生產的

53、全面領導工作，指揮工作，對項目經理，業主負責。3).項目部專職安全機構，負責全面的日常工作，檢查監督整改措施，并對項目經理負責。4).各作業安全人員，在各作業層具體落實上面的各項安全制度措施，各層次安檢員，要定期召開安全例會，每周一小會，每月一大會。(3).安全管理制度:在該項目施工中，我司將根據該項目的工程施工特點，結合國家省市的各項安全規程及我司長期執行的公司安全管理制度，編制從教育，檢查，獎懲，保護措施等各項制度。(4).安全施工的保證措施1).本項目必須認真貫徹執行國家和重慶市政府有關法令、及業主制定的有關管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神。堅

54、持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2).根據施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規程，細則，制定切實可行的安全技術措施，分發到工班，組織逐條學習，落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。3).加強職工安全教育。各項工程施工前，技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害，組織干部、工人學習國家和政府有關安全生產的，堅持每周一的安全活動目的安全學習活動。4).基坑及溝槽開挖臨邊設置防護欄桿，場地狹小，行人和運輸繁忙的路段設專人指揮交通；5).安全防護措施不得隨意拆

55、除，若因為施工需要拆除，應及時修復或者采取其他補救措施；6).管道吊裝過程中，吊裝區嚴禁站人，吊裝下落過程中，懸空高度大于1.2m以下，作業人員不得接引管道。7).用滾繩法安裝管道，在下管過程中，管道正下方不得有作業人員和機械設備，以免造成人員傷害或機械損傷；8).污水處理構筑物在鋼筋綁扎過程中，搭設支架提供鋼筋骨架支撐，支架搭設必須穩固，同時設置必要的剪刀撐。9).同時上架高度超過2.0m的作業人員佩戴安全帶；10).模板在拼裝過程，注意逐個檢查拼裝插銷，同時模板支撐體系混凝土澆注之前必須經過相關人員檢查；11).對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工、裝吊工、炮工等必須進行專業培訓，持證

56、上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術規程，確保施工安全。12).施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案，報經監理單位審批后，嚴格按施工現場臨時用電技術規范的要求施作，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準，保證絕緣良好，各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。13).所有參加爆破作業人員，均必須依照爆破安全規程的有關規定進行培訓，經考核合格后才允許從事作業。14).加強爆破器材的運輸、入庫、發放、管理。定期進行帳務核對，嚴禁爆破器材的流失，并加強庫房守衛工作，設置 專職管理人員和警衛，確保火工品的安全存放。15).爆破作業要統一指揮，確保

57、安全警戒線，設立警戒標志及信號，及時撤離機械和人員，加強爆破后的安全檢查，由爆破人員負責瞎炮處理，避免事故。16).安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。2.質量保證措施(1).材料管理與質量保證1).材料在采購前需將樣品或質保書交監理師認可后方可訂貨。到達現場的材料必須同時具備質保書，分廠家規格生產批量妥善保管并報監理工程師認可后方可投入工程使用。2).特種材料炸藥，雷管，燃油的采購運輸保管必須遵照公安部門的有關規定辦理批準手續，并報監理工程師認可。3).每個月提交一份庫存材料清單包括品種數量，報監理

58、工程師以便認可收取備料款。4).無質保書的材料，已進場的不合格和超過保質期的材料不得使用。5).現場由承包人組織的再加工材料，如石碴等，加工前的原料和加工后的成品都必須報監理工程師認可。6).廢料的棄置和廢水在處理后的排放需符合環保部門的規定并監理工程師認可。7).石碴的加工，不得污染環境。(2).土方施工技術質量控制措施基坑土方回填前，必須嚴格做好隱蔽工程的驗收及基礎工程的質量評定。回填土必須嚴格按規范要求選用干潔的原狀土，分層夯實回填，嚴禁用機具直接推土回填，做好環刀試樣記錄，檢測回填施工質量。(3).施工過程控制為保證以上質量目標的實現，在施工過程中，采取質量的事前、事中、事后控制措施：

59、1).堅持預防為主，嚴格事前控制： a.深入進行質量意識教育和職業道德教育。施工前組織參戰的所有人員深入學習有關部頒文件、施工規范，教育職工正確處理進度和質量的辨證關系。教育職工樹立“百年大計，質量第一”的思想。 b.嚴格認真復核設計圖紙和資料，準確領會設計意圖。發現遺漏、錯誤之處，及時報告，以利盡快補充、更正。認真學習和掌握該工程的技術規范及有關質量評定標準和技術操作規程。 c.在總工程師負責下，編制實施性施工組織設計，特別要對施工方法、施工程序、質量標準作出明確安排。施工作業的標準形成規章制度，使質量管理活動條理化，規格化。 d.在組織形式上實行系統的管理方法。以項目經理為主，總工程師負責

60、成立第一級質量專檢機構，同時各作業隊成立第二級質量專檢人員，各作業班組設質檢員，這樣對項目實施質量三級管理。 e.認真做好施工復測工作，保證放樣準確。 f.分級組織技術交底工作，交底后要編制書面技術交底資料。公司生產技術科向項目部進行交底，項目部向班組進行交底。技術交底要交施工方法、質量要求、保證質量的措施。 2).嚴格事中控制，把好工序質量關：a.施工過程中嚴格驗標工作。驗標工作隨工進行，上道工序不合格不得轉到下道工序。對野蠻施工、偷工減料、粗制濫造、瞎指揮、玩忽職守的單位和個人要予以嚴懲，不合格構筑物要推倒重來。b.建立工程各個環節的質量管理責任制，質量責任落實到人做到層層把關，將問題在出

61、現之前予以解決。c.加強工地試驗工作。對砼、砂漿優選配合比，保證設計強度。加強現場試驗監督，按規定的抽檢頻率，做好檢查試件。 d.對施工機械設備作好檢修。 e.根據質量標準，做好自檢，互檢和專檢工作。嚴格對各工序進行檢測試驗和使用功能試驗。 f.實行文明施工，加強施工質量動態控制，接受施工質量監督。 3).事后檢查驗收，進行質量評定 a.每項工程完后，都應按照驗標要求，進行驗評。分項工程由施工員、技術人員組織檢查驗收。分部工程由項目部或技術主管組織檢查驗收。單位工程由公司總工及質量管理部門組織檢查驗收。并同時填寫驗標表格，評定分項、分部、單位工程質量等級。 b.對不合格的分項工程及時進行整改，

62、分項工程合格率要達到85以上，分部工程合格率達100。 c.加強成品保護，已完工程在未交驗前，應設護欄封閉保護，派專人看守。下道工序施工要防止對上道工序成品的污染。d.隨工進行資料收集和整理，做到工程與檔案資料同步。4).嚴格技術交底工作在施工前要由主任工程師向參與施工的技術人員、施工工長應向施工班組逐級進行技術交底。技術交底的主要內容是：a.設計圖紙（包括設計更改）中的尺寸、軸線、標高及預留孔洞、預埋件和有關標準圖和有關規范及設計要求。 b.施工方法、順序、工藝要求等。 c.所用材料的品種、規格和質量要求。 d.質量標準、安全措施及各級職責要求。 各級技術交底應有文字記錄。新技術、關鍵項目應

63、文字交底。5).技術人員跟班監督制在施工過程中必須由技術人員跟班監督，未經技術人員簽字認可，不得進入下道工序的施工，不得撥付工程進度款，不得進行工程驗收。6).嚴格試驗計量工作試驗、計量人員持證上崗，設備、儀器定期自檢，無自動計量裝置不準混凝土施工。堅持“三服從、四不施工、一個堅持”的施工指導原則。a.工程進度、工作效益、經濟核算要服從工程質量。b.施工方案和質量措施沒有確定、施工準備沒有完成、沒有進行技術交底不能施工；c.質量不合格堅決返工。附圖：安全管理組織機構圖項目經理練竹江名名貴）技術負責人 李泉源 項目安全小組 徐曉 安全負責人陶偉結構作業隊張勇土石方隊石可興隊級安全員 雷陣榮隊級安全員何明智隊級安全員何榮發 班組安全員雷禮剛班組安全員蒲小勇班組安全員金明君附圖：質量管理組織機構見下圖:項目經理、技術負責人項目副經理 質檢負責人現場質檢、試驗員、各部門主管現場施工員施工現場技術員、各業務部門成員領工員、作業分隊長現場作業班長、作業隊