1、主體框架結(jié)構(gòu)施工方案(關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋連接、)第一節(jié) 鋼筋工程本工程為11+1層剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑普遍為16以上，為加快工程施工進(jìn)度，對(duì)于鋼筋直徑在18以上采用等強(qiáng)直螺紋連接，其余采用綁扎連接。一、主要部位的鋼筋設(shè)計(jì)主要部位的鋼筋設(shè)計(jì)一覽表序號(hào)主要部位鋼筋類別主要鋼筋規(guī)格接頭形式1框架柱、暗柱二級(jí)鋼22、20、18、16等等強(qiáng)直螺紋、綁扎2框架梁、挑梁二級(jí)鋼22、20、18、16、14等等強(qiáng)直螺紋、綁扎3樓板一、二級(jí)鋼8、10、12、14等綁扎二、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場而進(jìn)場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。進(jìn)場時(shí)應(yīng)

2、對(duì)每批鋼筋進(jìn)行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入工程使用。其中組批原則同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。三、鋼筋的堆放鋼筋要堆放

3、現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。四、鋼筋的定位和間距控制1、水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標(biāo)高以上100mm 位置設(shè)置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100mm位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成

4、一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用。2、豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。3、定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護(hù)層厚度，宜在樓板（梁）底標(biāo)高以上100mm 位置設(shè)置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標(biāo)高以上100mm 位置設(shè)置。定位柱箍周轉(zhuǎn)使用，宜專墻專用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。定位柱箍宜采用自內(nèi)向外的定位措施，且在柱模板上口加設(shè)鋼板條

5、（鋼模板，或采用角鋼）或釘木條（木模板上）來控制鋼筋保護(hù)層。鋼模板上口加設(shè)鋼板條或角鋼可參見本章第一節(jié)第三條第一點(diǎn)墻體模板中模板上口保護(hù)層限位角鋼的做法，木模板做法相同。4、鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14 鋼筋和6 鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。5、鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采用22 鋼筋，頂板采用16 鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m 設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在

6、一個(gè)方向h=板厚-2 個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2 個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。6、頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm 防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm (每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量) 。五、鋼筋的保護(hù)層控制控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝土振搗不移位、不脫落

7、。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度。PVC 墊塊宜選用強(qiáng)度較高的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）中受拉鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度值；當(dāng)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求不同時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。六、鋼筋接頭形式20 以上鋼筋接頭全部采用等強(qiáng)直螺紋，其他接頭采用幫扎搭接。1、滾壓直螺紋對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，見表2-5。鋼筋規(guī)格 20 22 25 28 32套絲牙數(shù)（整牙數(shù)） 10 12 10 11 13直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。標(biāo)

8、準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見表2-6。規(guī)格 螺距（P） 長度（L） 外徑（） 螺紋小徑（D1）20 2.5 54 31 18.122 2.5 60 33 20.425 3 64 39 23.028 3 70 44 26.132 3 82 49 29.82、鋼筋加工1）按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm 重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求

9、為止。不得用氣割下料。2）滾扎鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。3）鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；4）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；5）質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。3、鋼筋連接1）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；2）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，

10、偏差不大于1P（P 為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，同時(shí)隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。4、連接鋼筋注意事項(xiàng)1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷；2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用工作扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5、檢查鋼筋連接質(zhì)量隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1 扣、外露不完整絲扣不大于3 扣。6、直螺紋接頭試驗(yàn)直螺紋進(jìn)場前

11、廠家應(yīng)提供鋼筋直螺紋接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，并在正式施工前，對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。施工時(shí)的直螺紋接頭應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，鋼筋直螺紋接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)的取樣方法、數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目等按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、鋼筋綁扎1、工藝流程剪力墻鋼筋綁扎：修整預(yù)留搭接鋼筋立2-4 根豎向鋼筋畫橫向筋分檔標(biāo)志綁兩根橫筋畫豎向鋼筋分檔標(biāo)志綁扎橫、豎鋼筋綁扎保護(hù)層墊塊框架梁、框支梁鋼筋綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢2、施工要點(diǎn)剪力墻綁扎前，應(yīng)先立2-4

12、根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及1.6m 左右，綁兩道橫向鋼筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁梯形支撐筋，間距為1000mm-1200mm，保證鋼筋間距。梁、柱交接處（尤其是7#樓首層、二層框支結(jié)構(gòu)）核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d；梁端與柱交接處箍筋加密，其間距應(yīng)100mm，加密區(qū)長度應(yīng)符合：柱長邊，1/6 柱凈高；在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度；搭接長度的末

13、端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。鋼筋節(jié)點(diǎn)處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋的布置原則：對(duì)上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對(duì)下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層。主次梁此處的箍筋的尺寸應(yīng)按此原則對(duì)設(shè)計(jì)的截面尺寸做相應(yīng)的調(diào)整；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；柱上、下

14、兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。八、鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對(duì)鋼筋的

15、握裹力。第二節(jié) 模板工程一、模板配置方案總體安排模板配置計(jì)劃：剪力墻：配置半層 頂 板 梁：配置三層地下室墻體：配置半層本工程結(jié)構(gòu)做到粱板、墻砼不抹灰，要求混凝土表面質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；因此模板設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低將直接影響工程質(zhì)量和工期。根據(jù)本工程特點(diǎn)，達(dá)到精品施工質(zhì)量目標(biāo)，模板方案要體現(xiàn)出實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、先進(jìn)性要求。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項(xiàng)目。通過對(duì)已施工程的統(tǒng)計(jì)，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占結(jié)構(gòu)的5070，可見其在施工中的關(guān)鍵性作用。為保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定如下施工方案：1、地下室：頂板及梁模板采用竹膠板施

16、工，碗扣支撐架體系；基礎(chǔ)底板外側(cè)模板及承臺(tái)采用砌磚墻模，導(dǎo)墻模板采用組合鋼模板；地下室車庫部分墻體模板選用由TGB214-86型600mm寬鋼模、鋼背楞和14對(duì)拉穿墻螺栓等組成，采用散支散拆的方法施工。特點(diǎn)是剛度大、板面平整、任意組合、通用性強(qiáng)、適用范圍廣、施工方便，拼縫采用專用芯帶連接，可確保混凝土表面質(zhì)量達(dá)到清水混凝土要求。與定型大鋼模相比，投入較經(jīng)濟(jì)，對(duì)塔吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械依賴性小；為保證砼的表面質(zhì)量，要求所有的墻體模板必須選用新鋼模。地下室樓坐部分剪力墻：地下部分層高3800，布局與地上一致，為節(jié)約投入采用大鋼模，鋼模的配置以地上標(biāo)準(zhǔn)層為準(zhǔn)，不足及不適合的部位用經(jīng)過表面處理的18mm厚竹

17、膠板補(bǔ)充。2、地上部分：剪力墻、電梯井筒采用大鋼模，梁及頂板模板采用12mm竹膠板、碗扣支撐架體系。樓板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撐兩部分。板面采用竹膠板，可達(dá)到清水混凝土要求。支撐采用碗扣式腳手架。由于施工速度較快，需配置三層。該體系由模板主梁、次梁，經(jīng)過表面處理的12mm厚竹膠板、支撐系統(tǒng)組成，主楞采用100100mm木方，次楞采用50100mm木方，由于零配件少、安裝簡便，因而施工效率高，支撐系統(tǒng)基本上沒有什么損耗，且板面可編號(hào)，固定位置，便于電線管的安裝，可以減少破壞板面，減少模板損耗。二、 模板設(shè)計(jì)、加工及施工方法1、模板的設(shè)計(jì)：1）墻體模板：地下室車庫墻體模板

18、：墻體選用TGB214-86型600mm寬鋼模和100mm寬小鋼模為主。不合模數(shù)的可以選用其他規(guī)格的鋼模板拼裝。特殊部位可以選用木模現(xiàn)場制作。采用雙層雙鋼管肋加斜向支撐、14穿墻螺栓間距700600mm（第一道距底部200）。地上剪力墻墻體模板：采用大鋼模2）框架柱模板：面板采用18mm 覆膜竹膠板，背楞采用50100mm 木方，采用可調(diào)定型槽鋼做背楞，16 螺栓體外對(duì)拉。見圖。為保證柱模在同一軸線上，減少柱模底端偏差，在混凝土梁板澆筑時(shí)，在柱每邊插2根18 鋼筋頭，柱模板支設(shè)前，利用短鋼筋頭固定一木框，即起到傳統(tǒng)做法的導(dǎo)墻作用。獨(dú)立柱加固用在底板樓板上預(yù)埋12幾字形地錨的方法。地錨位于距柱凈

19、高2/3處，地錨下腳用12鋼筋或11鋼絲繩固定在樓板上鐵下，柱模與地錨拉結(jié)中部用花蘭螺栓擰緊；100mm50mm或100mm100mm木方支頂加固。3）梁模板：面板選用12mm厚覆膜竹膠板底模、側(cè)模背楞(50l00mm木方)間距：200mm；側(cè)模立檔(483.5鋼管)間距：500mm；底楞頂撐(483.5鋼管)間距：900mm；4）頂板模板：模板選用12mm厚覆膜竹膠板，主龍骨100100木方1000，次龍骨50100木方300。支撐選用定尺鋼管加可調(diào)頭支撐體系；頂板模板采用竹膠板，模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。采用早拆支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于

20、管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100木方， 100100木方作擱柵托梁。5）脫模劑：鋼質(zhì)模板選用環(huán)保型油質(zhì)脫模劑，木模板選用水質(zhì)脫模劑，要由專人負(fù)責(zé)。2、模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：墻體柱、及頂板模板的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見“模板設(shè)計(jì)計(jì)算書”。3地下室車庫墻體組拼與安裝地下室結(jié)構(gòu)層高為3.8m，選用150060055、90060055和150010055、90010055規(guī)格的鋼模板立拼，不足這兩種模數(shù)的，選用1500300、200、100配模，角模為小角模5050和150150。外鋼楞采用雙層48*3.5雙根鋼管, 水平方向橫楞沿豎向間距600mm，垂直向豎楞沿水平間距700mm對(duì)拉螺栓采用14鋼筋,間距7006

21、00mm。（如下圖示）100h700600700 700 700 700 700 700600 100 600 600 600 100 100 100 100 600 600 100200700600600600穿墻螺桿扇形卡600鋼管橫楞600100 600 10030050厚鋼模鋼管豎楞600鋼管橫楞墻模加固構(gòu)造圖100見木方條鋼筋錨樁6003994穿墻螺桿厚鋼模60060050鋼筋錨樁鋼管斜撐鋼管橫楞鋼管堅(jiān)楞600600600600700_鋼管堅(jiān)楞50厚60系列鋼模內(nèi)外墻的對(duì)拉螺栓選用14。外墻對(duì)拉螺栓加焊50502的止水鋼板，在對(duì)拉螺栓兩端加墊606012竹膠板塊，以在墻面上留置出一凹

22、槽，待切去對(duì)拉螺栓后用砂漿找平。對(duì)拉螺栓加工見下圖所示。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓選用直徑不小于25的塑料管作套管，套管長度為b（b為墻厚），切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強(qiáng)度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對(duì)拉螺栓重復(fù)使用。對(duì)拉螺栓孔一律設(shè)置在100mm寬鋼模板上，位置見詳圖。模板上開孔直徑為16毫米，且必須采用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用電氣焊開孔。為了保證墻體厚度設(shè)置墻內(nèi)支撐，見下圖所示：墻內(nèi)支撐可選用直徑12mm的鋼筋料頭加工，切割時(shí)必須采用無齒鋸切斷，以保證斷面平齊，不允許切斷機(jī)加工。支撐兩端刷防銹漆二道，長度比墻厚小2mm。該墻內(nèi)支撐可配合鋼筋固定卡件及代替部分鋼筋墊塊使用。制作時(shí)

23、尺寸必須準(zhǔn)確。地下室外墻內(nèi)支撐如果采用下圖支撐必須加焊止水鋼板。模板拼裝一定要進(jìn)行挑選，翹曲變形的嚴(yán)禁使用。拼摸時(shí)，做到嚴(yán)密，縫隙最大不超過1.0mm，如自檢達(dá)不到要求，要重新拼裝或更換模板。模板支設(shè)前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調(diào)支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。斜向支撐嚴(yán)禁與操作平臺(tái)拉結(jié)固定，以防因操作施工時(shí)擾動(dòng)墻體模板。支撐桿件支在肥槽坡面時(shí)，著力點(diǎn)必須夯實(shí)且加墊方木等增大受力面積，嚴(yán)禁直接支設(shè)在松土上。陰角與大模板、大模板間接合部位上下加四道頂模筋，外墻頂模筋加焊止水鋼板。4、地上墻體模板大鋼模板采用6mm 厚

24、的冷軋?jiān)桨澹v向背楞采用8040 的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10 號(hào)槽鋼，間距950mm。為便于周轉(zhuǎn)利用，大部分墻體模板采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角模進(jìn)行調(diào)節(jié)。穿墻螺栓采用30。定型大鋼模示意圖5、梁模板支設(shè)本工程車庫及商鋪框架部分梁主要為框架主次肋形梁。1）模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用l2厚竹膠模板,50l00mm木方作木楞,間距200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為48鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm，使用483.5鋼管,支撐間距900mm(見下圖)。本工程，地下室頂板梁的跨度達(dá)6.5m、8.5m，梁的跨度跨度大于4m的梁底模、頂板模板起拱1。為了保證頂板與

25、墻間陰角的順直，起拱時(shí)讓開陰角部位800mm開始起拱。操作平臺(tái)A B鋼模板穿墻螺栓組合支撐背楞2）安裝梁模板:梁支柱采用雙排483.5鋼管,每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置,沿支柱高度方向1.2m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。鋼管接長采用對(duì)接連接。底楞上沿粱軸線方向鋪粱底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿粱軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。梁板模支設(shè)步驟：按照平面布置圖支設(shè)1.2m寬支撐體系形成整體拉結(jié)；支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架；拼裝板底模板。主次梁底的獨(dú)立支

26、撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。3）梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)在工程結(jié)構(gòu)施工中，混凝土的外觀質(zhì)量是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對(duì)梁柱接頭模板采取如下措施：梁柱接頭模板制作：梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。采用四塊多層板（竹膠板）配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，如圖所示。面板采用竹膠板，背肋采用50100mm

27、木方，木方與竹膠板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木方，木方必須雙面過刨。在木方與多層板組成的平面上加一塊200mm寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且必須與背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面為700700mm，竹膠板厚為12mm，則公扣模寬為724mm，母扣模寬為700mm，加上木方寬為724mm。這樣能保證合模嚴(yán)實(shí)，也便于模板加固。模板支設(shè)：在柱子澆筑混凝土?xí)r，混凝土的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼10mm厚海綿條；公

28、母扣模時(shí)，母模多層板側(cè)面粘貼10mm厚海綿條，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。柱箍用100100mm槽鋼或方鋼制作。圖二2-2母扣模公扣模10mm厚度海綿條100mm角鋼或方鋼圖三3-3預(yù)留螺栓孔梁的底板模和側(cè)板模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的200mm寬多層板靠緊平接，且梁豁周邊貼上的200mm寬多層板要與梁底板模和側(cè)模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁側(cè)板模。6、頂板模板支設(shè)1）頂板模板設(shè)計(jì)：采用12mm覆膜竹膠板,50l00mm木方作次龍骨間距300mm，100l00mm木方作主龍骨間距9001000mm.。支撐系統(tǒng)為483.5鋼管,間距120001200mm，每46片

29、設(shè)置上下連續(xù)的剪力撐。高度利用可調(diào)支撐頭可上下調(diào)節(jié)。2）安裝頂板模板：支模前,從建筑1.0m線向上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻、柱上口用云石機(jī)切割,然后人工剔除多余墻、柱砼,剔至板底線以上10mm,以便板底模與墻體、柱成型混凝土擠嚴(yán)。注意應(yīng)從墻、柱上方沿水平線剔鑿,以保證上口平直。支模時(shí),支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊10050通長木方、木跳板（可充分利用舊木材、木方等。從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置,間距同支柱。沿層高方向1.4m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用

30、木方墊上。支柱上鋪大、小龍骨。每道墻上沿墻口線立放50100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴(yán),上面貼海綿條,防止漏漿。木方靠墻一面必須刨光刨平，以保證陰角方正順直。板間拼縫用硬拼形式,應(yīng)嚴(yán)密表面平整,不能翹曲。短向跨度大于4.2m的頂板中部起拱6mm，頂板四周板底標(biāo)高應(yīng)拉線找平，接縫平整一致。模板經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)使用后，要及時(shí)修整，對(duì)破損的切割或裁處殘破部位，嚴(yán)重破損的報(bào)廢處理。頂板面板采用24401220，12mm厚覆膜竹膠板整板排鋪，不合模數(shù)的方可裁鋸。面板安裝時(shí)，所有的鋸縫都應(yīng)用刨子刮平，以達(dá)到嚴(yán)絲合縫。由于商品木材存在偏差較大，所有方木現(xiàn)場必須經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一尺寸（至少刨壓兩面），在使

31、用時(shí)，操作人員要認(rèn)真挑選，對(duì)彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴(yán)禁使用于頂板支模，可進(jìn)行二次加工利用。7、樓梯模板:樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚竹膠板,背楞用50l00mm木方(間距250mm)及100l00mm木方(兩根),支撐用483.5鋼管,間距800mm(見下圖)。8、電梯井模板:電梯井模板采用大鋼模。電梯井從下至上搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。9、門、窗、洞口模板:1）門窗口模板設(shè)計(jì)：地下室門窗洞口采用木模(50厚木板),要求外貼10mm厚竹膠板。門口側(cè)模加四道水平支撐(50l00mm木方,從

32、下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(50l00mm木方。窗口側(cè)模四角加八字撐,相應(yīng)加對(duì)邊支撐,均為50l00mm術(shù)方。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐,當(dāng)支撐跨度1.5m時(shí),為兩根50l00mm木方。窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行,口套位移在2mm以內(nèi),垂直度在1.5mm以內(nèi)為合格，洞口套檢查完畢后,要進(jìn)行加固。用14鋼筋加工成L型加固筋,窗口每邊設(shè)置三排,每排用兩根L型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點(diǎn)焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側(cè)幫上,防止口套水平位移上部也用L型的鋼筋從兩側(cè)勾住,防止口套上浮:窗口下

33、部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。(見門窗洞口模板固定示意圖)10、施工縫的留置：1）頂板施工縫：頂板施工縫留置于后澆帶處或跨中l(wèi)/3范圍處,綁頂板底筋前,先用同下排鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同15mm*30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用竹膠板支設(shè)擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除(見圖)。2）樓梯施工縫留置：為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺(tái)的1/3處。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在頂板模板上預(yù)先墊15*30mm通長木條并與頂板模板固定（見下圖）。11、模劑涂刷、模內(nèi)清理:1）脫模劑涂刷：拆下的模板要及時(shí)清理和刷脫模劑,必須先將

34、模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈,模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。大模板采用新機(jī)油柴油配兌的脫模劑。頂板采用水性脫模劑，要用滾刷順序涂刷,涂刷均勻且不要漏刷。2）砼施工縫清理：分兩步,第步：剔除接茬處浮漿及松散砼,露出石子;第二步：分兩種情況(1)墻體合模前用吹風(fēng)機(jī)清除因鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。3）梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、吹風(fēng)機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端，頂板利用投測孔做清掃口。12、模板拆除：1）墻、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí),需當(dāng)常溫砼同條件試塊強(qiáng)度大于1.2MPa方可拆除,當(dāng)天氣變化時(shí)，需再次進(jìn)行常溫砼同條件試塊試壓，拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕

35、碰,受到損壞。2）本工程要求頂板采用早拆體系，可提前拆除板底模，保留養(yǎng)護(hù)支撐，加快模板、支撐體系周轉(zhuǎn)。3）頂板模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，可拆除部分板模和頂撐，具體為：將可調(diào)螺旋向下旋退100mm，使龍骨與竹塑板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在最上一層水平鋼管上，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管排架，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)。養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2400mm。砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。養(yǎng)護(hù)支撐28天后拆除。4）后澆帶處模板應(yīng)在后澆帶澆筑且強(qiáng)度滿足要求后方可拆除，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)對(duì)后澆帶內(nèi)及時(shí)進(jìn)行修整，并用木板進(jìn)行覆蓋。在后澆帶兩側(cè)梁下用100mm10

36、0mm木方做排架進(jìn)行支頂；每道梁在后澆帶兩側(cè)分別不得少于6根支柱，其間距不大于1.000m；支柱間設(shè)橫向拉接，間距不大于2.000m，但不少于3道；支柱頂部設(shè)100mm100mm木方。5）為使模板拆除方便,并不出現(xiàn)亂拆、錯(cuò)拆現(xiàn)象,頂板拆模前要填寫拆模申請(qǐng),報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。三、模板施工的質(zhì)量措施和質(zhì)量要求：1、模板施工質(zhì)量保證措施：1）進(jìn)場的模板要選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地平放碼垛,碼放不得超過7層。2）模板在現(xiàn)場拼裝好后,板縫高低差必須磨平,使用前進(jìn)行除銹刷油性脫模劑。3）模板使用完一次,必須及時(shí)清理,用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘?jiān)?用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑,用抹布將板面的附油擦凈。4）模板平臺(tái)架子

37、上的混凝土殘?jiān)?雜物要及時(shí)清理,避免澆筑混凝土?xí)r掉入墻體。5）模板在使用過程中必須定期檢修。6）模板存放處必須加墊木,防止模板受潮起銹。7）模板在安裝、拆模過程中,嚴(yán)禁用力撞擊。8）為防漏漿,門窗洞口模與模板接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條,墻體大模底部事先貼海綿膠條。2、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。3）接縫不漏漿,嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。4）模板的下口及模板接縫處要嚴(yán)密,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板企口與陰角的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。5）

38、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法軸線位移 3mm 尺量標(biāo)高 3mm 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量截面尺寸 2mm 尺量每層垂直度 3mm 用2m靠尺相鄰兩板表面高低差 2mm 用直尺和尺量表面平整度 2mm 直尺和塞尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 20mm 拉線和尺量預(yù)留洞中心位移 10mm 尺量洞口尺寸 5mm 拉線和尺量方正 2mm 方尺模形塞尺陰陽角順直 2mm 靠尺寬度 3mm 尺量位移 3mm 尺量 門窗洞口對(duì)角線 5mm 拉線和尺量6）模板厚度誤差在2毫米以內(nèi)，且相鄰板面厚度互差小于1毫米 ；模板拼縫小于1毫米；木背楞厚度一致，互差不允許超過2毫米；7）木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目 允許偏

39、差 測量工具 輔助條件板面平整度 2 mm 2 m靠尺 平臺(tái)上相鄰板接縫 1 mm 水平尺對(duì)角線 4 mm 鋼卷尺四邊平直 3 mm 鋼卷尺穿墻孔位置 1 mm 鋼卷尺 橫豎向板面翹曲 2mm3、鋼模板制作加工與驗(yàn)收1）模板加工與制作：必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,板面拼接不得有錯(cuò)臺(tái)。焊縫飽滿，螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。模板下面涂防銹油一道,背面及所有配件均滿涂防銹底漆、面漆各一道。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 備注表面平整度 2mm 2m靠尺、塞尺 主要控制指標(biāo)高度 2mm 鋼尺寬度 2mm 鋼尺兩側(cè)平直度 1.5mm 鋼尺對(duì)角線 2mm 鋼尺 放在平面上對(duì)角拉孔位偏移

40、 10mm 鋼尺 含孔徑平面翹曲 2mm 用直尺檢查 主要控制指標(biāo)3）模板進(jìn)場后,須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)單塊模板檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行組裝，并安裝一個(gè)開間檢查模板、角模間的拼縫與垂直、平整等情況，達(dá)到技術(shù)要求后方可使用。4、為加強(qiáng)質(zhì)量控制,關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢:1）墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。2）模板驗(yàn)收及澆筑砼時(shí)，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸3）墻體合模后,打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦理預(yù)檢，梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收,待梁筋綁扎完畢后,支側(cè)模,并進(jìn)行整體驗(yàn)收,辦理預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行兩次驗(yàn)收,并在打砼之前辦預(yù)檢。墻、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,在監(jiān)理簽認(rèn)

41、合格后方可進(jìn)行下道工序,不合格者要立即進(jìn)行返工修整。5、技術(shù)質(zhì)量措施:1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線,支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。2）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)。確保墻體平整度,一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收,施工中正常拆模、吊運(yùn),保證模板不變形。3）杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼20mm寬2

42、mm厚海綿膠條。4）杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái),要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接搓處漏漿,在墻模根部、頂模側(cè)面上口貼205mm海棉膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面上。5）解決陽角處缺棱掉角問題,拆模時(shí)注意保護(hù),拆模后在陽角處加設(shè)竹膠板護(hù)角保護(hù)。6）加強(qiáng)模板清理,杜絕粘模現(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘?jiān)?用滾刷涂刷脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。7）針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因,采取改進(jìn)措施。8）所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè),并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9）模板支設(shè)完畢后,要進(jìn)行預(yù)檢,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，澆筑混凝土?xí)r,需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10）

43、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。11）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。12）模板安裝就位前，必須利用與混凝土同配合比減石子的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。13）模板底部每個(gè)墻角部位放置清掃口。14）所有板梁角部必須加設(shè)100100木方與模板固定。6、模板施工質(zhì)量預(yù)控措施：1）軸線位移預(yù)防措施：在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。拉水平豎向通線，打砼時(shí)也不撤掉。對(duì)稱下砼，防止擠偏模板。模板與腳手架分開。2）模板變形預(yù)防措施：按方案

44、加好對(duì)拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。加強(qiáng)承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。斜撐要對(duì)稱放置，并按方案間距布置。3）脫模劑涂刷不符合要求預(yù)防措施：拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。防止油劑污染鋼筋。刷好水性脫模劑的模板在雨天加遮蓋設(shè)施。4）口角不方、節(jié)點(diǎn)處模板吃進(jìn)混凝土：墻、梁模板安裝時(shí)端部不得伸入柱、墻內(nèi)，考慮到膠合板吸水后的膨脹因素，在邊上留35mm的空隙，防止“吃模”。支模時(shí)角部處理好后再支其他模板。角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。模板在拼制時(shí)，板縫必須嚴(yán)密。對(duì)模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。5）模內(nèi)清理預(yù)防措施：梁模中部設(shè)置清掃口。合模前用空壓機(jī)清掃干凈。6）梁身不平直、側(cè)面鼓漲預(yù)

45、防措施：梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計(jì)方案安裝梁的支撐。梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。梁側(cè)模安裝時(shí)上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高。7）模板接縫不嚴(yán)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞，露筋：預(yù)防措施嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直；鋼模板間，嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等到去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。8）其他預(yù)防措施：支模頂撐不得隨意在主筋上點(diǎn)焊。合模前認(rèn)真檢查

46、水電留洞，以防遺漏。抗?jié)B砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。四、成品保護(hù)吊裝模板時(shí),輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞墻體,防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。墻、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。拆下模板后,發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。五、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(參考建筑施工手冊(cè)第三版)1、墻體模板設(shè)計(jì)1）本工程墻體模板選用TGB214-86型600mm寬鋼模立拼,墻高3.8m,外鋼楞采用雙層48*3.5雙根鋼管, 水平方向橫楞沿豎向間距600mm，垂直方向豎楞沿水平間距700mm對(duì)拉螺栓采用14鋼筋,間距70

47、0600mm。2）砼自重Rc為24KN/m3,塌落度16cm,插入式振搗；3）鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：14普通螺栓Q235鋼為215N/mm2；4）荷載設(shè)計(jì)值砼對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力：F1=0.22rCt012V1/2rC=24KN/m3(砼自重)t0=6小時(shí)（砼初凝時(shí)間）1=1.15(砼塌落度160)V=1.5米/小時(shí)（砼澆灌速度）F1=0.22*24*6*1.2*1.15*1.51/2=53.54KN/m2H=3.8mF=rcH=24*3.8=91.2KN/m2取F1驗(yàn)算傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平荷載2KN/m2計(jì)算荷載為：q1=(53.54*1.2+2*1.4)*0.85=56.85KN/m2q2=53.4

48、*1.2*0.85=54.5KN/m2面板驗(yàn)算：選用規(guī)格為1500*100*55鋼模作計(jì)算（6015板厚S=2.5）I=1.53*105mm4 W=3.75*103mm3強(qiáng)度驗(yàn)算：M=1/2（0.1）q1_ 2=1/2*5.685*(0.25)2=0.178KN-m=178000N-mm= M/W=178000/3.75*103=47.4205N/mm2撓度驗(yàn)算：=q2_ 4/8EI=*54.5*0.1*(0.25)4/8*2.06*105*1.53*105=0.8mm1.5mm模板肋驗(yàn)算：肋選雙向雙48*5.3 W=5000*2mm3 間距_ =500mm按三跨連續(xù)梁計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算：M=0.1

49、q1_ 2=0.1*56.25*0.5*（0.7）2=1.39KNm=M/W=1390000/5000*2=139N/mm205N/mm撓度驗(yàn)算：=0.677q2_ 4/100EI=0.677*54.5*0.5*7004/100*2.06*105*12.9*104*2=44*1012/50.22*1011=0.88mm1.5mm對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：對(duì)拉時(shí)螺栓所受模板側(cè)壓力N=56.85*0.7*0.6=19.89KN對(duì)拉螺栓凈面積F=105mm2T=N/F=19890/105=189N/mm2215N/mm2滿足要求。2、頂板模板驗(yàn)算:1）頂板面板驗(yàn)算荷載計(jì)算：12mm厚模板自重0.3KN/mm2

50、，新澆混凝土自重24*0.2=4.8KN/m2鋼筋自重 1.1KN/m2施工荷載 2.5KN/m2荷載分項(xiàng)系數(shù)：恒載1.2 活載1.4合計(jì):恒載標(biāo)準(zhǔn)值 q1=0.3+4.8+1.1=6.2KN/m2荷載設(shè)計(jì)值 q2=(0.3+4.8+1.1)*1.2+2.5*1.4=10.94KN/m2本工程采用12mm厚竹膠合板(查)建筑施工手冊(cè)平行方向 f=20N/mm2. E=65000N/mm2垂直方向 f=15N/mm2 E=5200N/mm2膠合板按垂直方向計(jì)算并簡化成三跨連續(xù)梁取1米寬計(jì)算：強(qiáng)度驗(yàn)算:I=bh3/12=1000*123/12=4.86*105mm4W=bh2/6=100*122/

51、6=5.4*104mm3M=0.1q2_ 2=0.1*10.94*（0.3）2=0.932KN.m=93200N.mm=M/W=93200/5.4*104=1.73N15/1.55=9.7N撓度驗(yàn)算：=0.677q1_ 4/100EI=0.677*1.2*6.2*0.3004/100*5200*4.86*105=376.4*108/252.72*109=0.15mm300/400=0.75mm2）次龍骨驗(yàn)算:次龍骨采用50*100紅松，按三跨連續(xù)梁計(jì)間距1.2米fm=13N/mm2 E=9000N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算：I=bh3/12=1/12*50*1003=4.2*10mm4W=bh2/6=1

52、/6*50*1002=8.3*10mm3M=0.1q2_ 2=0.1*10.94*0.3*(1.2)2=0.45KNm=M/W=450000/8.3*104=5.42N/mm213N/mm2撓度驗(yàn)算：=0.677*q1_ 4/100EI=0.677*6.2*0.3*12004/100*9000*4.2*106=12090*108/37.8*1011=0.32mm1200/400=3mm3）主龍骨驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：主龍骨采用100*100紅松按三跨連續(xù)梁計(jì)算I=bh3/12=1/12*100*1003=8.3*10mm4W=bh2/6=1/6*100*1002=1.7*10mm3M=0.1q2_

53、2=0.1*10.36*(1.2)*(1.2)2=1.79KNm=M/W=1790000/1.7*105=10.52N/mm213N/mm撓度驗(yàn)算：=0.677q1_ 4/100EI=0.677*5.72*1.2*1002/100*9000*8.3*106=46.8*1012/74.7*1011=0.61000/400=2.54）立柱驗(yàn)算:立柱采用48*3.5鋼管，高5米，間距1.2*1.2m按中心受壓計(jì)算F=489mm2 I=12.19*10mm4 i=15.8 ()=205N/mm2=_ 0/i=5000/15.8=316 得􀀀=0.18軸壓力：N=10.94*1.2*1

54、=15.75KN穩(wěn)定驗(yàn)算：N/F=15750/0.18*489=158.6N/mm2C30溫度時(shí)間（min） 時(shí)間（min）25 120 9025 90 903、質(zhì)量要求：運(yùn)輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變

55、化情況，檢查模扳、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。1、澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑允許間歇時(shí)間見下表。允許間歇時(shí)間氣 溫混凝土強(qiáng)度等級(jí)25 25C30 210min 180minC30 180min 150min2、澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)（1）總體控制1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3）施工縫位置

56、，宜沿次粱方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的l3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（2）墻柱砼施工由于本工程墻、柱高度均大于2m，為防止混凝土離析，做串筒或溜槽進(jìn)行澆筑。框架柱砼主要采用泵送的方式來澆筑，如遇到特殊情況可以用塔吊配合施工，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實(shí)。墻砼主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環(huán)型澆筑順序，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實(shí)。墻體和柱澆筑尺桿紅色油漆白色油漆（3）梁板砼澆筑1）頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

57、施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。3）由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時(shí)先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑2h6h后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。（4）樓梯砼施工1）考慮工程實(shí)際情況,樓梯在結(jié)構(gòu)施工完后施工,樓梯鋼筋從結(jié)構(gòu)中甩出鋼筋接茬,樓梯梁與樓梯后澆注砼,澆筑前,與結(jié)構(gòu)接觸面砼應(yīng)鑿毛。2）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子

58、將踏步上表面抹平、一次壓光到位。3、施工縫處混凝土的澆筑（1）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（2）在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5-10cm。（3）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、后澆帶施工樓板留出后澆帶后，鋼筋貫通不切斷，側(cè)面采用快易收口網(wǎng)，同地下室后澆帶。待主體封頂后且不小于兩個(gè)月，后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻復(fù)合型微膨脹劑，其摻量為12。在澆筑成型后，可獲得0.51.2Nmm 的自應(yīng)力，補(bǔ)償后澆帶混凝土的收縮。四、混凝土軟

59、弱層的剔除下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動(dòng)的石子除掉。五、砼拆模條件混凝土的拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，先提出申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任師根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，下達(dá)拆模令，方可拆模。各構(gòu)件拆強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型 拆模要求 試塊留置豎向結(jié)構(gòu) 砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆樓梯支撐 強(qiáng)度過100%以上 留置同條件砼或1個(gè)月后拆模懸臂梁板 強(qiáng)度過100%以上 留置同條件砼或1個(gè)月后拆模梁跨度8m，強(qiáng)度75%以上跨度8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊板跨度8m，強(qiáng)度75%以上跨度8m，強(qiáng)度100

60、%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊2、拆模的要求1）對(duì)于豎向構(gòu)件的拆模，一定要做到砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后拆模，以便于保護(hù)砼的棱角不受破損。2）梁底必須在支模時(shí)設(shè)置小塊板，并將獨(dú)立支撐的可調(diào)頂撐定位準(zhǔn)確，確保早拆后的支撐保留。3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請(qǐng)單。六、混凝土試塊的留置每100m3 同配比的混凝土或每一工作班取樣不少于二組，不足100m3 取樣也不得少于二組，分別用于各時(shí)段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天試塊。同時(shí)配合監(jiān)理工程師，在本工程結(jié)構(gòu)的特殊部位留置實(shí)體檢驗(yàn)試塊，用以檢測結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。七、混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板、柱采用覆蓋一層塑料布，

61、地上結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)。地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)十四天。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7 天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。八、商品砼的質(zhì)量管理商品砼的質(zhì)量不僅影響到工程結(jié)構(gòu)的安全性，而且影響到構(gòu)筑物的使用壽命，本著為業(yè)主負(fù)責(zé)的宗旨，我們?cè)趶?qiáng)化施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量管理。根據(jù)本項(xiàng)目砼工程體量大（尤其是底板）和技術(shù)要求高（如高抗裂抗?jié)B、泵送高度高）等特點(diǎn)，擬通過如下措施來確保商品砼質(zhì)量。(1) 合理選擇商品砼生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)在充分調(diào)研和認(rèn)證的基礎(chǔ)上，通過綜合考核評(píng)分，選擇最適宜的合作伙伴，商品砼供應(yīng)企業(yè)至少應(yīng)具備如下條件：1） 技術(shù)力量雄厚，有配制高性能砼的能力

62、。優(yōu)先考慮具有大體積砼和結(jié)構(gòu)自防水砼成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。2） 質(zhì)量保證體系完善，能有效運(yùn)行，并優(yōu)先考慮通過國際質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)。3） 生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、可靠，生產(chǎn)能力能滿足本工程的需要。4） 具有良好的協(xié)作能力，在同行享有較高的聲譽(yù)。(2) 原材料與質(zhì)量管理水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水是砼的六大組成材料，其質(zhì)量的好壞直接影響砼的質(zhì)量，本著精料出精品的原則，我們實(shí)施事前控制和過程控制相結(jié)合的辦法來保證原材料的質(zhì)量。所謂事前控制，就是在業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)專家的指導(dǎo)和配合下，根據(jù)不同品質(zhì)要求的砼，在必要的測試數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，規(guī)定商品砼生產(chǎn)企業(yè)必須采購滿足相應(yīng)技術(shù)要求的原材料，并監(jiān)督實(shí)施。所謂過程控制，

63、就是在施工過程中，通過現(xiàn)場監(jiān)督和現(xiàn)場抽樣檢測等辦法，從而保持使用原材料與試配原材料技術(shù)指標(biāo)的一致性，保證所使用原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。(3) 砼配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理要求商品砼供應(yīng)企業(yè)，在具有相關(guān)資料等級(jí)并具有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)科研院所的指導(dǎo)下，對(duì)本項(xiàng)目砼工程各個(gè)品質(zhì)要求的砼進(jìn)行系統(tǒng)試配。在滿足強(qiáng)度、抗?jié)B等設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，重點(diǎn)考慮砼高的施工性能、高的體積穩(wěn)定性和高耐久性，從而實(shí)現(xiàn)砼的高性能化。砼配合比設(shè)計(jì)由專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用。(4) 生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理1） 投料投料前試驗(yàn)室須向攪拌樓控制室提供砼級(jí)配比配單及坍落度控制值。試驗(yàn)室應(yīng)每班檢測一次骨料含水率，如因外界影響需調(diào)整配合比時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測骨料

64、含水率。對(duì)溶劑型外加劑，外加劑池（箱）必須處于攪拌狀態(tài)，使溶液均勻，其濃度由試驗(yàn)室標(biāo)定。上料前需檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)輸是否正常，嚴(yán)防產(chǎn)生混料。溶劑型外加劑應(yīng)與水一道加入，均勻直接加到水泥或砂、石表面。2） 計(jì)量對(duì)傳感式電子秤須每班用定量砝碼檢驗(yàn)一次，對(duì)國外進(jìn)口的秤量系統(tǒng)，一般每月用定量砝碼檢驗(yàn)一次，遇特殊情況需隨時(shí)校驗(yàn)。各種材料的計(jì)量誤差不應(yīng)超過下述數(shù)值：水泥、摻合料 1%骨料 3%水、外加劑 1%（對(duì)于C50 砼應(yīng)控制為0.5%）試驗(yàn)室用天平、臺(tái)秤、壓力機(jī)等儀器設(shè)備，必須在計(jì)量合格有效期內(nèi)。3） 砼攪拌砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)砼中摻入摻合料或粉狀外加劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，以保證拌合料均

65、勻。4） 砼出料出料時(shí)，操作工應(yīng)目測砼和易性和流動(dòng)性。試驗(yàn)室應(yīng)每班對(duì)每一個(gè)配合比不少于2 次檢測坍落度，并制做砼試塊。在每一個(gè)工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測。當(dāng)出料砼坍落度超出控制范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，最后可在攪拌運(yùn)輸車內(nèi)快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車砼不得出攪拌站。(5) 砼拌合物運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量管理1） 砼攪拌車出車前駕駛員應(yīng)做好例行保養(yǎng)工作，裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響砼水灰比，以確保砼質(zhì)量。2） 出車時(shí)須由調(diào)度室開發(fā)料單，發(fā)料單需表明收料單位、地址、工程名稱、發(fā)貨數(shù)量、砼強(qiáng)度等級(jí)和發(fā)車時(shí)間。3） 攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行

66、轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停止。并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水。(6) 商品砼在施工現(xiàn)場與質(zhì)量管理1） 施工方應(yīng)事先做好道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后能順利而及時(shí)地卸料結(jié)束。施工方應(yīng)驗(yàn)發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級(jí)不符，或坍落度不在商定的范圍內(nèi)，均應(yīng)拒收。2） 嚴(yán)禁現(xiàn)場向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，如確因水氣蒸發(fā)快而導(dǎo)致砼坍落度偏小，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在現(xiàn)場質(zhì)量人員的指導(dǎo)下，向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2min 再卸料。對(duì)于高強(qiáng)度砼（50）和結(jié)構(gòu)自防止水砼應(yīng)禁止現(xiàn)場加水。3） 施工單位可隨機(jī)取樣測定砼坍落度并做試塊，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。(7)商品砼的質(zhì)量檢驗(yàn)

67、1） 原材料檢驗(yàn)采用商品砼生產(chǎn)企業(yè)例行檢測為主，施工單位或其他單位監(jiān)督抽檢為輔的辦法，實(shí)施對(duì)原材料的檢驗(yàn)，要求商品砼生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)對(duì)原材料的檢測。2）砼拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)砼拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 檢驗(yàn)次數(shù) 備 注坍落度 GBJ80-85每 班每個(gè)配比不少于2次強(qiáng) 度 GBJ80-85 每100m3一次抗 滲 GBJ80-85 每供應(yīng)一次遇外界影響需隨時(shí)檢驗(yàn)，供應(yīng)量不足100m3者亦做一次交貨檢驗(yàn)砼試樣的采取，應(yīng)在砼運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后按GBJ80 規(guī)定在20min 內(nèi)完成，強(qiáng)度試件制作應(yīng)在40min 內(nèi)完成。每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一車中抽取；砼試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4采取。九、

68、混凝土的泵送本工程要求采用泵送商品混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工準(zhǔn)備。高層建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土施工技術(shù)，能夠解決高層建筑施工場地狹窄的困難，保證混凝土連續(xù)進(jìn)行，施工速度快，效率高，由于泵送混凝土的質(zhì)量能得到嚴(yán)格控制，因此容易保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，采用泵送混凝土施工技術(shù)能使施工現(xiàn)場文明，減少環(huán)境污染。本工程結(jié)構(gòu)施工中采用單泵一次泵送技術(shù)。1、工藝流程模板的檢查與復(fù)核混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備由攪拌站送混凝土坍落度測試、混凝土試塊制件養(yǎng)護(hù)拆除施工面管道及布料器馬道等、清洗管道及泵車混凝土澆搗結(jié)束泵送混凝土及布料簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土輸送泵就位垂直與水平泵管安裝布料器就位鋼筋、埋件、埋管的驗(yàn)收2、

69、 泵送砼的原材料1） 水泥選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)、質(zhì)控能力強(qiáng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量合格、穩(wěn)定。2） 外加劑對(duì)有抗裂防滲要求的砼，擬采用改進(jìn)型多功能抗裂、防滲增強(qiáng)劑，該外加劑不僅具有高效減水增強(qiáng)和提高砼抗裂、抗?jié)B性能等功能，而且堿含量和氯離子含量低，孔結(jié)構(gòu)明顯改善，砼使用耐久性好。3） 砂選用潔凈的天然黃砂或河砂，細(xì)度模數(shù)小于2.5，含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%。要求商品砼生產(chǎn)企業(yè)在供貨前備齊所需砂源。4) 石子選用質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，且不具有活性，石料強(qiáng)度大于90MPa，石子壓碎值小于10，石子級(jí)配符合連續(xù)級(jí)配要求。針片狀顆粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大

70、于0.2%，不得混入風(fēng)化顆粒。對(duì)于C60 砼，最大粒徑不大于31.5mm。5) 摻合料選用I 級(jí)粉煤灰。6) 水潔凈、無污染、不含對(duì)鋼筋砼有害的雜質(zhì)，嚴(yán)禁用工業(yè)廢水拌制。3、安全措施高層結(jié)構(gòu)泵送施工，除遵守國務(wù)院發(fā)布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程外，還要依據(jù)本工程的具體特點(diǎn)編制安全操作注意事項(xiàng)及具體措施。泵送施工中采取可靠的上下通訊聯(lián)系措施。泵送豎管附著于管井內(nèi)，支架用鋼架預(yù)埋或焊接，必須牢固可靠，管箍必須緊固。泵送施工時(shí)，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土泵出口水平管路上增設(shè)逆止閥。4、混凝土配管設(shè)計(jì)1）配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，

71、以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設(shè)長度不少于總高度的三分之一。2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定平管每隔1.5m 左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管

72、在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板(洞口)進(jìn)行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。4）垂直泵管位置及加固圖砼澆筑方向樓面樓板留孔角鋼支架（托架）預(yù)埋鐵件垂直泵管的固定50*50角鋼哈夫夾頭100*100預(yù)埋件1-12-21 12 25、砼的壓送壓送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，采用水泥漿或砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時(shí)，泵機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min 并時(shí)時(shí)觀察泵的壓力和各部分工作情況，確保輸送壓力不大于泵的主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，將其提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度

73、。壓送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送。要對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管。重新壓送時(shí)，將管內(nèi)的空氣排盡后，將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。壓送過程中，料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。壓送中斷時(shí)間超過30min 或遇見壓送發(fā)生困難時(shí)

74、，混凝土泵要做間隔推動(dòng)，每45min 進(jìn)行四個(gè)進(jìn)程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。混凝土泵的操作及使用要嚴(yán)格遵照混凝土泵“使用說明”的要求進(jìn)行。十、大體積及超長混凝土施工1、混凝土工程施工1）、地下室混凝土：（1）底板本工程底板厚度0.35m、0.5m，承臺(tái)處厚1.0m，底板我們按照大體積混凝土的控制方法來控制混凝土質(zhì)量。地下室底板按后澆帶分為八個(gè)區(qū)（不包括1#樓地下室底板）澆筑，每段底板混凝土采取一次澆筑完成的方法，底板澆注的最大澆注量為900 立方米，每區(qū)澆筑時(shí)采用二臺(tái)地泵進(jìn)行，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑。同時(shí)準(zhǔn)備兩臺(tái)汽車泵及一臺(tái)發(fā)電機(jī)防止由于混凝

75、土的供應(yīng)及突然停電，使混凝土出現(xiàn)冷縫。采用該方法可以控制每一次的混凝土澆筑厚度，減小水泥水化熱，防止因溫差太大引起混凝土裂縫。A、每次澆筑時(shí)采用斜面分層的方式進(jìn)行澆搗。每兩臺(tái)泵之間的交接部位，要注意互相滲透，防止漏振，影響混凝土的密實(shí)性。底板澆筑示意圖見下圖：B、采用二次振搗的方法。C、為防止底板上表面產(chǎn)生裂縫，在混凝土中終凝前，安排由經(jīng)驗(yàn)的工人用木抹子搓毛。（2）地下室柱、墻、板混凝土澆筑地下室墻體時(shí)，以外墻為主，根據(jù)設(shè)計(jì)要求連續(xù)不斷，一氣呵成。在內(nèi)外墻相交處，以外墻為主，內(nèi)墻配合澆筑，防止在交接處產(chǎn)生冷縫等問題。墻體澆筑采用斜面分層方法，自然流淌，一次升頂?shù)臐仓绞健Ｔ跐仓w預(yù)留洞處的混

76、凝土?xí)r，要從洞的兩側(cè)同時(shí)下料。獨(dú)立柱混凝土可以單獨(dú)進(jìn)行澆筑，一般要在外墻澆筑前，分批澆筑完成。混凝土的下料高度大于2m 時(shí)，使用串桶，防止離析。2）、混凝土的養(yǎng)護(hù)地下室底板采用塑料薄膜、草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法，嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土的質(zhì)量。采取測溫技術(shù)，了解混凝土的內(nèi)部溫度，將內(nèi)外溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。地下室外墻、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)推遲模板的拆摸時(shí)間，高溫時(shí)帶模覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14 天。3）、地下室底板大體積混凝土的測溫措施及時(shí)掌握底板大體積混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便采取相

77、應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，可以在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎在預(yù)定的測點(diǎn)位置處的鋼筋上，也另外加扎鋼筋。要避免傳感器與鋼筋直接接觸，以免失真。傳感器的饋線要加以保護(hù)，饋線與儀器接好后，須再次對(duì)傳感器進(jìn)行測試檢驗(yàn)。測溫工作從混凝土澆筑后12h 開始，前5d 每2h 測一次，每天不少于12 次，以后隨著溫度的下降，逐漸減少測溫次數(shù)，但不少于6 次/d，直至穩(wěn)定為止（內(nèi)外溫差小于25）。2、大體積混凝土的溫度計(jì)算1）、混凝土的拌和溫度：（1）混凝土的組成材料：水泥：P.S. 32.5 礦渣硅酸鹽水泥砂： 中砂碎石：52

78、5mm，連續(xù)級(jí)配碎石粉煤灰：I 級(jí)粉煤灰（內(nèi)摻）15%外加劑：微膨脹劑（2）建議配合比：水泥：346kg砂： 738kg碎石：1019kg粉煤灰：48kg外加劑：36kg（8%）泵送劑：13.48（3%）水： 180kg（3）混凝土組成材料的溫度計(jì)算表材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/kg）熱當(dāng)量WC（KJ/）溫度T（）熱量TiWC（KJ）（1） （2） （3）=（1）（2）（4） （5）=（3）（4）水泥 346 0.84 290.64 25 7266砂子 738 0.746 550.55 30 16516.5碎石 1019 0.708 721.45 30 21643.5水 180 4.1

79、87 753.66 25 18841.5合計(jì) 2283 2316.3 64267.5（4）混凝土的拌和溫度為：CC WC W TT ic = = = 75 . 273 . 23165 . 642672）、混凝土的澆筑溫度（ j T ）混凝土的澆筑溫度按下式計(jì)算( )( )n c q c j A A A A T T T T + + + + + = K K 3 2 1q T ：混凝土澆筑時(shí)的室外平均氣溫（），暫定為301 A 2 A 3 A ：溫度損失系數(shù)324 . 0 06 . 0 168 . 0 096 . 020 003 . 0 40 0042 . 0 3 032 . 0 3 2 1= +

80、+ = + + = + + + + = n A A A A A K KC Tj = + = 48 . 28 324 . 0 ) 75 . 27 30 ( 75 . 273）、混凝土的絕熱溫升：（ ) ( T ）) 1 ( ) ( m eCQ W T =W：每m3 混凝土中的水泥用量；Q：水泥水化熱量KJ/kgC：混凝土的比熱KJ/kg ：混凝土的容重 取2400kg/m3( ) C T = = 23 . 32 718 . 2 12400 97 . 0247 346 7 3 . 0) ( 4、混凝土內(nèi)部中心最高溫度（Tmax）CF W T T j = + + =+ + = + + =86 . 7

81、0 86 . 0 52 . 41 48 . 28373210346 2 . 1 48 . 2850 102 . 1max5、混凝土的表面溫度（Tb）) ( 2 ) ( ) ( 4 T h H hHT T q b + =q T ：混凝土澆筑時(shí)的室外平均氣溫（），暫定為30h ： 混凝土的厚度；H：混凝土的計(jì)算厚度； h h H + = 2h ：混凝土的實(shí)際厚度； 取 = k hk ：計(jì)算折減系數(shù) ：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) ：混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)q ii 11+ =q ：空氣層傳熱系數(shù)；i ：草袋導(dǎo)熱系數(shù)( )k m w =+=+= 2 / 3089043 . 0 214 . 0123114 .

82、 003 . 01 m K h 40 . 089 . 333 . 2 666 . 0 = = = ) ( 6 . 2 4 . 0 2 8 . 1 2 m h h H = + = + =T （ ）齡期時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（）T （ ）=70.86-30=40.86（）) ( 28 . 51 28 . 21 3086 . 40 ) 4 . 0 60 . 2 ( 40 . 06 . 24 30) ( 42) (2 ) (CT h H hHT T q B = + = + = + = 4.6:混凝土表面保溫材料所需厚度計(jì)算：( ) kT TT T hbq b ii =max) ( 5 . 0

83、i ：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；h ：混凝土實(shí)際厚度； ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)；q T ：混凝土澆筑后35d 空氣平均溫度（）；b T ：混凝土表面溫度（）；k ：傳熱系數(shù)修正值；( )( )( ) ( 6 ) ( 06 . 00 . 128 . 51 86 . 70 33 . 230 28 . 51 14 . 0 8 . 1 5 . 0) ( 5 . 0maxcm mkT TT T hbq b ii= = =混凝土表面應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋進(jìn)行保溫。3、地下室超長混凝土施工本工程地下室外墻長50.2m。可作為超長混凝土來施工。補(bǔ)償收縮砼能夠在超長的情況下達(dá)到無裂縫的效果它的原理就是利用微膨脹砼補(bǔ)償由

84、于收縮，冷縮和徐變等引起的裂縫。利用ZY 膨脹劑來改善砼的應(yīng)變應(yīng)力狀態(tài)和孔結(jié)構(gòu)分布狀態(tài)，使砼的裂縫在一定程度上得以控制。補(bǔ)償收縮砼是一種適度膨脹的砼，其機(jī)理是：當(dāng)砼膨脹時(shí)，砼中的鋼筋對(duì)它的膨脹產(chǎn)生限制作用，鋼筋本身也因與砼一起膨脹而產(chǎn)生拉應(yīng)力s 砼就產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力c，在砼中建立的預(yù)壓應(yīng)力c 能夠抵消導(dǎo)致砼開裂的全部或大部分應(yīng)力，從而防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)。超長砼列縫施工對(duì)砼中ZY 膨脹劑的工程量要進(jìn)行縝密的計(jì)算和試配試驗(yàn)。膨脹混凝土配合比計(jì)算步驟：（1）配強(qiáng)度fch=混凝土強(qiáng)度等級(jí)fcc+1.645；取值，C35 以下取5。（2）水膠比W/B=K1f/(fch+K1K2f)；膠凝材料B=水

85、泥C+粉煤灰FA+膨脹劑ZY；K1、K2 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，f 水泥實(shí)際強(qiáng)度，具體取值見有關(guān)規(guī)范。（3）選擇用水量根據(jù)施工和易性要求，查表確定用水量W（4）計(jì)算膠凝材料B=W（W/B）（5）膨脹劑按工程抗裂需要確定摻量，ZY 一般占膠凝材料B 的6-9%在補(bǔ)償收縮混凝土中粉煤灰FA 一般占膠凝材料B 的10-15%，水泥C=B-ZY-FA（6）確定砂率r，泵送混凝土一般為40-45%（7）計(jì)算砂石用量，按下列兩式C/c+W/w+S/g+G/g+10=1000r=S/G為混凝土含氣量（8）得初步配合比后，需要試配和調(diào)整。在混凝土中摻加膨脹劑，使其產(chǎn)生適度的膨脹來補(bǔ)償收縮，可以解決超長混凝土結(jié)構(gòu)的開裂問題

86、。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同的部位，調(diào)整其摻加量，在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的部位采用大膨脹混凝土，在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力較小的部位采用補(bǔ)償收縮混凝土，以膨脹所產(chǎn)生的壓應(yīng)力來抵消收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而避免超長混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。超長砼對(duì)施工操作提出很高的要求，砼澆筑震搗不均勻，不密實(shí)，施工縫處理馬虎，會(huì)帶來結(jié)構(gòu)開裂的后患。過振則使浮漿過厚，抹壓不及時(shí)則砼表面出現(xiàn)塑性裂縫，邊墻拆模過早，砼水化熱正處高峰期，內(nèi)外溫差比較大，砼易開裂。砼養(yǎng)護(hù)也十分重要，墻體和柱梁的保溫不到位，容易產(chǎn)生收縮裂縫，大風(fēng)天氣，加速砼水分蒸發(fā)砼干縮速度，容易引起早期表面裂縫等所以施工生產(chǎn)中要注意按標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范做好每道工序的工作，才能保證砼裂縫不會(huì)發(fā)生或很少發(fā)生。