1、目 錄第一章 編制說明及編制依據31.1 編制依據與技術標準3第二章 項目總體概況42.1 項目概述42.2 現場自然與地質條件42.3 主要分部分項工程量6第三章 項目組織管理機構及管理班子配置73.1 項目管理架構與項目部設置73.2 項目管理機構職責劃分8第四章 施工部署與施工區段劃分94.1 本項目的施工目標94.2 施工總體部署與施工區段劃分9第五章 施工進度計劃與保證措施105.1 施工總進度計劃105.2 工期保證措施105.3 工期計劃管理詳細方案105.4 施工進度計劃11第六章 勞動力和材料投入計劃136.1 勞動力安排136.2 主要材料和預制品需求計劃136.3 施工設

2、施需求計劃13第七章 主要機械設備投入計劃147.1旋挖灌注樁施工機械設備14第八章 施工現場總平面布置與管理158.1總平面規劃說明與布置原則158.2 臨時設施的布置158.3 施工現場管理：168.4 施工臨時用水布置168.5施工平面布置圖16第九章 分部分項工程施工工藝179.1 施工測量179.2 施工順序199.3 泥漿的制備199.4 旋挖灌注樁施工工藝209.5 旋挖樁遇到孤石處理措施279.6 泥漿碴外運27第十章 工程質量管理與保證措施2810.1 施工質量管理體系2810.2 施工質量管理控制網絡圖2910.3 施工質量保證措施3010.4質量通病控制手段3010.5施

3、工前、原材料質量控制3310.6施工中質量控制3310.7施工后質量檢驗34第十一章 安全施工及保證措施3511.1 安全生產保證體系3511.2 安全組織機構3511.3 施工安全保證措施3511.4旋挖灌注樁安全施工特別要求36第十二章 安全應急預案3712.1 應急預案的組織與管理3712.2重大危險源識別與應急措施39第十三章 文明施工、環境保護保證措施4213.1 文明施工管理體系4213.2 文明施工措施4213.3 環境保護管理體系4313.4 環境保護措施43第十四章 雨季、臺風、寒冷天氣等特殊條件下施工4514.1 臺風、雨季施工措施4514.2 寒冷天氣施工措施45附圖1：

4、樁編號及施工方向圖附圖2：樁基礎階段施工平面布置圖附圖3：施工進度橫道圖第一章 編制說明及編制依據1.1 編制依據與技術標準本施工組織設計依據以下文件及現場條件編制而成：1. 特展館、平臺、連廊（臨建）樁基圖紙；2. 現場施工條件及周邊環境； 3. 建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）；4. 建筑地基基礎設計規范（DBJ15-31-2003）；5. 建筑地基基礎設計規范（GBS50007-2011）；6. 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；7. 混凝土結構設計規范（GB50010-2011）；8. 工程測量規范（GB50026-2007）；9. 建筑工程施工質量驗收統一

5、標準（GB50300-2001）；10. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；11. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；12. 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；13. 建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）；14. 建筑施工組織設計規范（GB/T50502-2009）；15. 建設工程項目管理規范(GB/T50326-2006)；16. 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；17. 建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2002）；18. 施工企業安全生產評價標準（JGJ/T-2003）；第二章 項目總體概況

6、2.1 項目概述 2.2 現場自然與地質條件2.2.1場地地質條件（1）工程地質條件根據勘察報告，擬建場地位于江門市外海鎮，場地屬珠江三角洲沖積平原地貌區。場地原為耕地、魚塘、民居，經人工填土整平，地面標高1.11m2.43m,場地東側為空地，南側為現有橫瀝河和規劃橫瀝河，西側為龍溪河，北側為民居，C區與D區之間為連海北路（規劃路）。場地地基巖、土層分布及其特征按地層時代、巖性、成因風化程度劃分，自上而下劃分如下：1、素填土：淺黃、褐黃、灰黃色，主要由粉質粘土回填，含中粗砂、碎石、塊石，松散。該層分布較廣，厚為0.606.80m。2 、粘土：褐灰、淺黃色，主要由粘粒組成，含粉細砂及植物根，可塑

7、。厚為0.703.20m。3、淤泥質土與粉細砂互層：灰黑色，為粉細砂與淤泥質土相間韻律沉積，粉細砂厚度26m，松散，飽和；淤泥質土厚度0.53m，流塑。局部含大量貝殼。該層分布較廣，厚為1.3015.50m。4、粘土：淺黃、灰白、褐黃色，主要由粘粒組成，含少量粉細砂，可塑。厚度1.107.40m。5、細砂：灰黑、灰黃色，以細砂為主，次為中砂、粗砂，松散，飽和。厚0.504.70m。6、粘土：淺黃、紫紅、褐黃色，主要由粘粒組成，含少量粉細砂，切面光滑，粘性較強，可塑。厚度0.906.60m。7-1、粉質粘土：灰黃、褐黃、褐紅色，主要由粘粒組成，含少量粉細砂及少量礫石，為礫巖風化殘積土，可塑。厚度

8、1.206.90m。7-2、粉質粘土：灰黃、褐黃色，主要由粘粒組成，含粉細砂，為混合巖風化殘積土，可塑。厚度1.109.20m。8-1、粉質粘土：灰黃、褐黃、褐紅色，主要由粘粒組成，含粉細砂，為礫巖風化殘積土，硬塑。厚度0.807.30m。8-2、粉質粘土：淺黃、褐黃、灰褐色，主要由粘粒組成，含粉細砂，為混合巖風化殘積土，硬塑。厚度0.708.30m。9-1、全風化礫巖：褐黃、灰褐、褐紅色，殘留礫狀結構，層狀構造，巖石已完全風化為粉質粘土，堅硬。厚0.805.90m。9-2、全風化混合巖：褐黃、紫紅、灰褐色，殘留條帶狀構造，巖石已完全風化為粉質粘土，堅硬。厚0.6012.40m。10-1、強風

9、化礫巖：褐黃、褐紅色，殘留礫狀結構，層狀構造，巖石強烈風化成土狀半土半巖狀，節理裂隙發育。巖芯破碎，易掰碎，遇水易軟化、崩解。屬極軟巖。厚1.9021.40m。10-2、強風化混合巖：灰黃、褐黃色，殘留條帶狀構造，巖石強烈風化成土狀半土半巖狀，節理裂隙發育。巖芯破碎，易掰碎，遇水易軟化、崩解。屬極軟巖。厚2.1020.50m。11-1、中風化礫巖：褐紅、棕紅色，礫狀結構，巨厚層狀，鐵質、泥質膠結，礫石成分主要為砂巖、泥巖、石英，礫徑多為515mm。節理裂隙較發育，巖芯呈柱狀，巖石較致密，錘擊聲啞，較易擊碎。屬軟巖，較完整，巖體基本質量等級級。厚3.07.2m。11-2、中風化混合巖：灰、灰黃、

10、灰青色，條帶狀構造，巖石較新鮮，致密，節理裂隙較發育，巖芯呈柱狀，錘擊聲較清脆，不易擊碎。屬較軟巖，巖體基本質量等級級。厚3.07.2m。（2） 水文地質條件根據勘察結果，場地地基分布有地下水，地下水埋深0.101.70m(自鉆孔孔口起算)，標高0.201.90m，為孔隙、裂隙潛水。地下水主要賦存于第四系沖積土層、殘積土層的孔隙及下部全、強、中風化片巖的節理裂隙中。其中， 淤泥質土與粉細砂互層、 細砂（松散）富水性較好，透水性較強，是地基的主要含水層。其主要接受大氣降水及側向徑流的補給，消耗于蒸發并向鄰近的龍溪河、橫瀝河排泄，地下水與龍溪河、橫瀝河有水力聯系，水位動態隨季節變化。2.3 主要分

11、部分項工程量根據招標工程量清單及已有的樁基設計圖紙，本工程中主要分部分項工程量(暫定)清單如下表。樁型樁徑單位工程量備注旋挖灌注直徑1000 mm根39直徑800 mm根90合計根129第三章 項目組織管理機構及管理班子配置3.1 項目管理架構與項目部設置3.1.1 項目管理架構本工程在施工組織上按項目法要求，選聘懂技術、善管理的管理人員、工程技術人員和專業工長組織項目部，負責對本工程的工期、質量、安全、物資、成本等實施計劃組織、協調、控制和決策。在項目經理的領導下，全權組織生產施工要素，對工程的工期、安全、質量、成本實施全過程的動態管理，施工人員均選用較好的素質、豐富施工經驗和勞動技能的技工

12、，分工種編成工作班組，挑選技術過硬，思想素質好的機長帶班，提高作業層的戰斗力和質量水平。所有投入工程施工的班組均按項目經理的要求，在項目管理人員的監督協調下進行工程的施工。本工程現場項目管理架構見下圖。項目經理執行經理安全主任施工主管技術負責人資料員 專職安全員 材料員 測量員 質檢員 施工員 后勤保障班組混凝土灌注班組鋼筋工班組水電保障班組旋挖樁施工班組3.1.2 旋挖樁管理人員設置根據項目部管理架構，結合本工程項目的施工特點及重難點，我司擬選派有豐富施工經驗、管理經驗的人員組建本工程項目經理部。實行項目經理負責制，并且選用技術過硬的、素質良好的施工班組。3.2 項目管理機構職責劃分職 務職

13、 責 范 圍項目經理/執行經理代表公司履行工程合同，負責項目管理總協調、成本核算、開工準備、施工進度計劃的編制與協調，制定本項目的質量、安全、職業健康、環保目標，參與工程分包方的選擇與評價、項目技術方案的評審與圖紙會審及重大質安事故的處理，支持配合技術人員質檢人員的工作，確保公司質量體系在項目上的有效進行。技術負責人負責質量、安全、環保、職業健康體系在項目中的運行、編制施工組織設計等技術安全方案措施并督促實施、編制材料與設備供應計劃并督促實施質量技術交底、項目質量監控、現場簽證及技術聯系工作，對一般不合格品的處理與整改措施的制定，技術成果報告的編制，重點對項目的特殊工序、關鍵工序等重要環節進行

14、監控，參與工程質安事故的調查處理。施工主管負責項目部施工組織、現場儀器設備使用管理、安全技術交底及安全事故的調查，落實本項目的安全、環保、職業健康目標要求，合理調整現場勞動力，確保施工質量和進度，正確指導施工人員按設計和質量技術要求施工，組織班組做好施工質量記錄及質量自檢，參與項目竣工驗收工作。施工員按照項目經理、施工負責人及技術負責人安排，合理調整現場勞動力，確保施工進度、質量、環保、職業健康要求，正確指導施工班組按質量技術要求施工，督促班組認真進行自檢、互檢和交接驗，配合取樣員做好試件的制作取樣，參與隱蔽驗收、內部預驗收和竣工驗收工作。質檢員負責取樣和對外聯絡、質量措施的落實與檢查及項目部

15、檢測器具的使用管理，主持工序交接驗及對分項工程進行簽證驗收，參加公司組織的質量檢查，落實質量隱患的整改。測量員負責與建設單位一起對紅線樁測量控制點進行實地校測。與設計、施工等方面密切配合制定切實可行的與施工同步的測量放線方案。準確地測設標高。負責土方開挖期間臨時。負責及時整理完善基線復核、測量記錄等測量資料安全員負責現場安全技術措施的落實與檢查工作、安全事故的處理，參與公司組織的安全檢查，落實安全隱患的整改。資料員負責本項目的資料收發、保存、整理、歸檔移交工作。作業班組長合理安排作業人員工作，做好三級質量、安全、技術交底，負責按設計、施工規范和工作文件要求帶頭指揮作業人員施工，督促檢查做好各項

16、施工和質量記錄及移交，發生質量、安全事故及時采取臨時措施處理并上報。第四章 施工部署與施工區段劃分4.1 本項目的施工目標一、質量目標旋挖樁樁身完整性一次檢測95%及其以上達到類樁，其余達到類樁，不得出現I類樁。整個工程質量合格，滿足相關國家和地方的規范、標準，以及合同的要求。二、工期目標挖樁工期30日歷天（樁基總工期）。同時在施工中動態施工，分階段、節點控制工期，力爭提前完工。三、安全文明生產控制目標A不發生特別重大事故、重大事故、較大事故；B不發生人身死亡的一般事故；C一般事故重傷人數不超過1人；D一般事故直接經濟損失不超過60萬元；E不發生對茂名市建筑集團有限公司市場形象、社會形象，造成

17、重大負面影響的安全生產事件。四、文明施工與環境管理目標盡量降低噪聲，最低限度控制污染，美化施工周邊環境，不發生擾民投訴，符合環境管理標準的要求。4.2 施工總體部署與施工區段劃分根據本項目的設計要求、合同要求和現場條件，需要對施工部署進行科學、合理的規劃，以保證各個施工階段、各個施工部位的施工可行性和工期要求。4.2.1 施工部署的總體原則根據場地條件，嚴格制定不同樁徑的先后施工順序。本工程計劃投入兩臺旋挖樁機，配合場地平整、回填的工作的進度，計劃前五天投入一臺旋挖樁機，等場地平整及回填及臨時道路改道工作完成創造更有利的工作面后，隨即再投入第二臺旋挖樁機進行作業。本工程在施工中分成兩個區其中軸

18、軸為特展館二區，本方案是二區的旋挖灌注樁的施工方案，二區的挖樁順序與方向：將樁基工程劃分成兩個施工段，每個段投入一臺旋挖樁機進行施工。由于工程都是采用三、四樁臺，為了施工的安全，施工時采用跳挖的方式進行，同一承臺的樁，不能連續施工，必須相隔五天的時間才能回頭施工。具體見附圖。4.2.2 施工資源部署本工程施工工序繁多，各個工序施工過程中施工機械、勞動力隊伍和材料需求量均較多，且工序間存在交叉、重疊施工，必須詳細、合理地安排各個施工工序中的施工資源（人員、機械、材料），才能保證施工任務按時按質按量完工。按施工階段和進度安排，合理部署資源，制訂詳細的資源需求計劃，動態控制，及時調度和調整，保證資源

19、能滿足施工生產的需要。第五章 施工進度計劃與保證措施5.1 施工總進度計劃根據合同要求，以及前述的施工部署、施工區段劃分，結合本工程現場條件進行施工組織安排。5.2 工期保證措施1. 對施工場地地質情況進行仔細分析，對施工中可能出現的問題作出充分的預計，并制定出相應的預防措施和應急措施，以保證工程及時開工及開工后能正常施工。2. 加強施工計劃的動態管理，確保施工進度達到計劃要求。編制切實可行的材料供應計劃，明確不同規格的材料進場時間，確保場內備有可供3天以上施工所需的材料，避免發生停工待料。3. 項目經理要做到靠前指揮、高速運轉，所配備的各類管理人員要業務精、技術好、事業心強，有較豐富的施工經

20、驗，各施工隊由一些骨干力量組成，首先為確保工期提供組織保障。4. 在合同規定時間范圍內盡早開工，人、機、料務必限期到位，各項施工準備盡可能提前，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。5. 認真編制結合工程實際、有針對性措施的施工組織設計，繪制進度計劃圖、目標管理圖，以優化的施組指導施工，要重視施組的動態管理和不斷優化，確保施工生產有秩序、有計劃的進行。6. 充分調動全體人員的積極性和創造性，制定完善和落實確保工期的經濟現任制，使保工期“形成系統，體現本項目實施的各個環節、各項活動中。7. 加強施工管理，抓好施工中的統籌、協調與控制，施工抓好各專業關鍵工序的進度，做好工序銜接，堅持每周工

21、地碰頭會，加強檢查監督。8. 認真采用適合工程實際的各種成熟方法，積極推廣四新，充分發揮設備能力和性能，不斷提高勞動生產率，增加工程進度，確保工期建立在技術先進、措施有效的基礎上。9. 加強同監理、業主的溝通，加強同方體施工單位的配合，使雙方能夠相互創造施工條件，為施工創造良好的外部環境，及時解決施工中出現的困難和問題，避免差錯和下次少走彎路，以促進工程的順利進展。5.3 工期計劃管理詳細方案工程施工計劃逐步實施的過程就是工程項目建造的逐步完成過程。為了保證施工計劃的實施，并且盡量按編制的計劃時間逐步進行保證進度目標的實現，本工程中將做好如下工作：一、工程施工計劃的貫徹（1）檢查各層次的計劃，

22、形成嚴密的計劃保證體系工程項目的所有施工計劃：施工總進度計劃、單位工程施工進度計劃、分部分項施工計劃，都是圍繞一個總任務而編制的，它們之間的關系是高層次的計劃是低層次計劃的依據，低層次計劃是高層次計劃的具體化。在貫徹執行時應當首先檢查計劃是否協調一致，計劃目標是否層層分解、互相銜接和組成一個計劃實施的保證系統，并以施工任務書的方式下達施工隊以保證實施。（2）層層下達施工任務書施工項目經理，施工隊和作業班組之間分別簽定承包合同，按計劃目標明確規定合同工期，相互承擔的經濟責任，權益和利益。或者采用下達施工任務書，將作業下達到班組，明確具體施工任務，技術措施，質量要求等內容，使施工班組必須保證按作業

23、計劃完成規定的任務。（3）計劃全面交底，發動全體工作人員實施計劃施工計劃的實施是全體工作人員的共同行為，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案的措施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成全體工作人員的自覺行動。在計劃實施前要進行計劃交底工作，可以根據計劃的范圍召開全體職工會議或各級生產會議進行交底落實。二、工程施工計劃的調整在工程施工進度檢查過程中，一旦發現實際進度與計劃進度不符，即出現進度偏差時，計劃人員必須認真尋找產生偏差的原因，分析進度偏差對后續工作產生的影響，并采取必要的進度調整措施，以確保總體計劃的實現。具體調整過程為：（1）分析產生進度偏差的原因計劃人員通常根據所收集的實

24、際數據與計劃數據進行比較來發現進度偏差，了解實際進度比計劃進度提前還是落后，深入現場，進行調查，以查明原因。（2）分析偏差對后續工作的影響當實際進度與計劃進度產生偏差時，在作必要的調整之前，需要分析由此產生的影響，例如對那些后續工作產生影響、對總工期有何影響以及影響的大小。（3）確定影響后續工作和總工期的限制條件在分析了對后續工作的影響之后，需要采取一定的調整措施，此時應首先確定進度可調整的范圍，以及總工期允許調整的范圍。（4）采取計劃調整措施此時應以關鍵控制點和總工期允許變化的范圍為限制條件，并對原進度計劃進行調整，以保證最終任務目標的實現。（5）實施調整后進度計劃在后期的工程施工中，將繼續

25、執行經過調整而形成的新計劃。在新的計劃中，一些工作的時間會發生變化，因此，計劃人員應及時協調好后續各有關承包單位的關系，并采取相應的經濟措施、組織措施、技術措施、合同措施。5.4 施工進度計劃根據甲方要求，本工程工期相當緊迫。本區旋挖樁數量約129根，樁深約1830m，綜合考慮場地地質情況，擬投入2臺旋挖機進場施工，施工擬安排24小時作業。按每臺機平均一天完成3根樁計算，則2臺機每天可完成6根樁，綜合考慮天氣及其他不利因素，可在30天內完成任務。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為

26、成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖1、圖2）。鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆 依次循環 圖1 單樁成孔網絡圖（單樁成孔工期為5小時）放 籠 下導管 二次清孔 澆注砼 圖2 單樁澆筑網絡圖（單樁澆筑周期約為3小時）第六章 勞動力和材料投入計劃6.1 勞動力安排根據設計圖紙及工程量清單，結合我方制訂的施工進度計劃，本工程主要材料和預制品需求計劃見下表。旋挖灌注樁施工勞動力安排計劃表勞動力類型人數備注合計人數機修工2負責現場機具檢查、維修20測量工2測量放線、定樁位、標高樁機操作工4負責操作旋挖樁機電焊工3負責現場鋼筋焊接工作混凝土工5澆筑混凝土雜工4現場文明施工6.2 主要材料和

27、預制品需求計劃據設計圖紙及工程量清單，結合制訂的施工進度計劃，提前作好各種材料及預制品的采購工作，所有材料必須符合質量標準才允許使用，材料進場后必須按有關規定進行復檢，復檢不合格即時作退場處理。6.3 施工設施需求計劃根據施工總平面布置圖及施工進度計劃，結合施工機械設施是用電功率、用水消耗量，制訂本工程的施工設施需求計劃，見下表。序號施工設施名稱規格型號數量備注1電纜線VV380V 3120+270mm一級電箱引至二級電箱2PVC輸水管DN50mm從場地周邊接入第七章 主要機械設備投入計劃為了確保以最短的工期完成本項工作，我公司除了投入充足的勞動力、合理安排施工順序外，還將投入足夠的機械設備并

28、對設備進行安裝維護和檢定，確保工程按進度計劃順利完成。7.1旋挖灌注樁施工機械設備 本項目旋挖灌注樁施工樁徑種類較多，施工班組和設備、人力的投入數量也將明顯影響本項目的施工工期。根據本項目的總體施工部署安排，確定本項目投入的旋挖灌注樁施工設備詳見下表。旋挖灌注樁施工設備表序號機械設備名稱型號規格功率（KW）單位數量用途備注1旋挖樁機ZR280C-1柴油動力臺套2旋挖灌注樁2履帶吊80t柴油動力臺2配合旋挖機3電焊機AX300123kW臺2鋼筋焊接4鋼筋彎曲機GW-224KW臺2鋼筋工程5鋼筋割機QJ405KW臺1鋼筋工程6混凝土攪拌機20KW臺1拌制砼應急7水泵QJ403.5KW臺4 抽水8挖

29、掘機PC-220臺2挖土9自卸車22M3臺3土方外運10泥漿運輸車臺3泥漿碴外運第八章 施工現場總平面布置與管理8.1總平面規劃說明與布置原則8.1.1 總平面規劃說明施工現場平面管理規劃是根據現場平面情況，合理規劃施工區、辦公生活區、路網規劃區，以滿足施工生產、安全文明施工的需要。其中路網規劃以業主提供的臨時道路網進行路面硬化、洗車池設置和大門設置；生活區域、辦公區域設置應對現有場地合理布局、充分利用，以滿足生活、辦公的需求。施工區域要合理進行區段劃分，流水、交叉快速施工。材料堆場、設備安放于指定區域；供水、供電網絡布置是根據業主提供的用水、用電接口，計算機械、設備和施工用水、用電的需求量，

30、以滿足施工、方便施工、符合安全文明施工為原則進行規劃。8.1.2 總平面布置原則（1）施工平面布置應嚴格控制在建筑紅線之內。（2）平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地。（3）盡量利用原有建筑物或構筑物。（4）合理組織運輸，保證現場運輸道路暢通，盡量減少二次搬運。（5）各項施工設施布置都要滿足方便施工、安全防火、環境保護和勞動保護的要求。（6）臨時水電應就近鋪設。（7）在平面交通上，要盡量避免與樁基、土建等其他專業施工相互干擾。（8）符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。（9）考慮施工場地狀況及場地主要出入口交通狀況。（10）結合擬采用的施工方案及施工順序。（11）滿足半成品、原材料、周轉材

31、料堆放及鋼筋加工需要。（12）滿足不同階段、各種專業作業隊伍對宿舍、辦公場所及材料儲存、加工場地的需要。（13）各種施工機械既滿足各工作面作業需要又便于安裝、拆卸。8.2 臨時設施的布置根據現場實際情況和工序安排布置，規劃有材料堆場、各種機械位置、施工臨時用水用電管線規劃、施工操作后臺等。施工場地在旋挖灌注樁施工前，在整個基礎范圍內先進行場地平整，然后回填1200mm厚角石渣壓實整平，以滿足旋挖樁機的作業要求，旋挖樁機作業時重要達80-90噸，滿足其施工的同時，亦能滿足臨時鋼筋場以及其他作業機具的要求。根據上述說明和原則，制定施工總平面布置圖。臨時設施用地計劃詳見下表。施工現場臨時用地計劃表用

32、途用地面積（）位置需用時間鋼筋堆場及加工場300詳見施工平面布置圖旋挖灌注樁施工期間其它（設備安拆等）臨時備用臨時備用8.3 施工現場管理： 施工現場管理嚴格執行建設單位和總承包單位的相關管理規定，做到如下幾點：a)建筑材料、構件、機具按總平面布置堆放，料堆須掛名稱、品種、規格等標牌；施工過程中須做到工完場清；建筑垃圾的堆放應整齊，并標出名稱、品種；易燃易爆品應分類存放。b)施工現場大門口處設置五牌一圖，標牌應規范、整齊；施工現場內設置安全標語、宣傳欄等。c)施工現場配置合理的滅火器材，并應設立消防措施。d)施工中及時將建筑垃圾清理出施工現場，工程竣工驗收前及移交前均應認真清理現場，達到發包方

33、要求。f)施工現場配備保健醫藥箱和急救器材，應有培訓過的急救人員，并經常性開展衛生防病宣傳教育。8.4 施工臨時用水布置現場由甲方提供臨時用電變壓器和市政給水接駁口。施工期間的用水用電均由甲方指定的水電接駁點接駁至施工現場。8.5施工平面布置圖詳見附圖第九章 分部分項工程施工工藝9.1 施工測量9.1.1 施工總測量網控制根據施工總圖提出的相關要求引點，定出控制點位，建立控制系統，用混凝土墩做以保護，設明顯標志，控制樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機械碰撞，在周圍建筑物上設輔助點線，雙控軸線，精確指導施工。9.1.2 測量定位放線施工（1）測量依據有關部門和建設單位移交的水準點及相應的定位圖。樁

34、基平面布置圖及其它相關圖紙。（2）測量及放線方案1）平面坐標控制：建立坐標控制導線，將有關部門移交的城市坐標控制點與場內工程坐標放線相結合，采用全站儀主控軸線與經緯儀輔助加密控制網進行工程樁定位作業。2）高程控制：建立由有關部門移交的高程控制導線，采用二次轉移引測到施工場區內。布設高程（施工）控制點，并與建設單位提供的高程控制點進行聯測。所有測量資料必須保證完整無誤，并以書面形式報工程管理部，在得到管理工程師認可簽字后投入使用。（3）測量放線的基本要求1）施工放線人員本工程落實專人負責制，設測量員一名、測量助理員一名專職施工放線。2）驗線執行一切定位、放線均經自檢、互檢、專職質檢員驗收后，請監

35、理、甲方工程師驗收的三級驗收制度。專職質檢員驗線要從審核測量放線開始，在各主要階段施工前，工程項目技術負責人，均要對測量放線工作，提出預防性要求，真正做到防患于未然。驗線的主要部位：a.引測樁點、與周圍定位條件。b.主軸線與其控制樁。c.原始水準點、引測驗標高點和現場施工標高線。3）測量記錄和計劃工作測量記錄做到原始、正確、完整、工整。計劃做到：依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果正確。（4）施工測量前的準備工作熟悉和校核圖紙，全面了解本工程各工段平、立、剖面的形狀尺寸、構造，它是整個施工過程放線的依據。認真學習、領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序，進度安排和施工現場

36、的臨時設施位置。（5）控制線交接，建立保護主控點提請甲方、監理，進行施工控制線交接，共同確認施工控制線，以防發生差錯。依據控制線，根據現場布置要求，結合工程特點，重新建立軸線控制點。（6）現場施工放線進場正式放線，首先進行控制軸線交接，經監理、業主或測繪單位核定辦理交接手續，并在現場作半永久性軸線控制點和標高抄測基準點。9.1.3 測量精度主要保證措施（1）全站儀工作狀態應滿足豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面；（2）水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸；（3）使用鋼尺操作前應注意消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等

37、；（4）測角：采用三測回，測角中誤差10秒；（5）測距：采用往返測法，取平均值；（6）所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字；（7）在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差；（8）在定點測量，應盡量避免垂直角大于45度；（9）對易產生位移的控制點，使用前應進行校核；（10）經常對控制點進行校核，避免因季節變化而引起的誤差；（11）嚴格按照操作規程進行現場的測量定位和放樣。9.1.4 測量放線的注意事項（1）測量放線由專人負責；（2）全站儀、水準儀及鋼卷尺等定期校核，專人保管，避免在烈日下進行測量；（3）測量基準點標志明確，妥善保護，定期校核；（4）測量中發現誤

38、差及時研究分析，作出正確處理，防止誤差積累，影響質量甚至造成質量事故。9.1.5 測量資料的管理測量記錄及圖紙是測量的原始資料，要求正確、清楚、干凈、妥善保存。一切原始觀測值和記事項目，應在現場用鋼筆或鉛筆記錄在規定格式的外業手簿中，字跡應端正、清楚、整齊、美觀，內容要完全，并保持整潔，不得涂改、擦改、轉抄，外業手簿或記錄紙應進行編號。更正錯誤，均應將錯誤數字、文字整齊劃去，在上方另記正確數字和文字。劃改的數字和超限劃去的成果，均應注明原因和重測結果的所在頁數。各種記錄物簿和記錄本中的線名、段別、日期、天氣、使用儀器等項，由記錄者填寫，司鏡者、記錄者、復核者等各項簽名，均由本人簽署。整理記錄時

39、，如發現漏填漏簽，應通知本人補簽。檢查手簿中所有計算是否正確，觀測成果是否滿足各項限差要求。確認觀測成果全部符合規范要求，各種記錄必須經過復核后才能使用。9.2 施工順序本工程計劃投入兩臺旋挖樁機，計劃從2013年12月20日開始施工，前五天投入一臺旋挖樁機，工作面增加后，隨即增加一臺旋挖樁機，一共兩臺旋挖樁機進行作業。挖樁的順序與方向：二區是以軸為界軸軸，采用跳挖方式施工。具體施工方向及樁編號見附圖。9.3 泥漿的制備1、泥漿（穩定液）的材料穩定液應具有很好的物理性能，流變性能和穩定性能，主要指標為密度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨潤土的質量標準參見鉆井液材料規范（GB/T5005-200

40、1）。泥漿用粘土應選擇粘粒含量大于50%，塑性指標大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3-4倍的粘土為宜。泥漿密度用比重計進行測量，清孔時注意緊密檢測泥漿密度，控制比重小于1.25。2、泥漿（穩定液）的配合比應按地基土的性狀、鉆機和工程條件要求來定。一般100L的水需加8kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到3-4kg。由于情況各異，穩定液的性能指標和配合比，必須根據地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化，詳下表：項 目指 標膨潤土最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）28S失水率的限度（0.3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度113、穩定液粘度

41、的選取鉆斗鉆成孔法為了防止孔壁坍塌，所用穩定液的必要粘度參考值如下表：土 質必要粘度(S)(500/500CC)土 質必要粘度(S)(500/500CC)砂質淤泥20-23砂（N20）23-25砂（N45混雜粘土的砂礫25-35砂（10N454、泥漿池的設置根據本工程的實際需要，便于旋挖樁的施工，泥漿池的間距不能大于25m，故本工程按25m25m的間距，在不影響樁孔施工的原則下在施工現場里靈活設置，泥漿池的大小為：長6m，寬4m，深1.5m，泥漿池與每條樁之間挖寬為0.8m，深為0.5m的回流溝。泥漿池周邊防護采用483.5的鋼管做成護欄，護欄離地高1.2m，立桿埋深0.5m，立桿間距2m，橫

42、桿間距0.6m，用綠色密目安全網作圍蔽。泥漿池隨著施工進度進行挖設，廢棄的泥漿池將用挖掘機清理淤泥后，回填角石，以確保下一道工序的施工安全。泥漿池附圖如下：9.4 場地平整及回填角石渣場地內大部分土質均為淤泥質土與粉細砂互層或粘土，該土層承載力較低，而施工所用的旋挖樁機每臺自重約8090噸，無法滿足旋挖樁機進場施工的要求。為此，需對物展館場地的淤泥質土與粉細砂互層或粘土進行回填角石渣處理，回填厚度為1200mm，以保證旋挖樁施工的順利進行。回填時，一邊清理平整場地，一邊回填石渣及壓實整平。機械設備配置4臺360挖掘機在前面清理平整場地，兩臺220挖掘機進行回填攤鋪整石渣的壓實，10臺20噸自卸

43、汽車裝運泥土和石渣。場地平整、回填工作以軸為分界線，分成兩個區，分別：從軸向軸方向，以及從軸向軸方向兩條路線同時進行。先進行場地清理平整，然后及時進行回填角石渣工作，施工過程中，施工員要嚴格控制回填標高，并及時做好場地抽排水工作，防止雨水浸泡場地造成場地軟化。待場地回填石渣壓實、整平工作完成約50%后，即可按計劃安排旋挖樁機進場，準備施工旋挖樁基礎。（一）質量保證措施嚴格控制填筑料質量，使填筑用料符合設計要求，杜絕使用不合格料填筑。拉運料物的車輛相對固定，并且時常保持車廂及車體的干凈。鋪筑前對分區進行測量放線，設置標高控制線，使各區鋪料邊界清晰、明確，嚴防石渣回填厚度失控。卸料及鋪料時應采取有

44、專職的施工員進行值班監督，防止石料物分離及鋪層厚度的控制措施。嚴格三檢制，每填筑一層檢查驗收一層，回填層未驗收不能進行下一道工序的施工，做好詳細的施工及驗收記錄。修整找平：石渣填平后，應進行表面拉線檢查，凡超過標準標高的地方應及時鏟平，凡低于標準標高的地方，應補填石渣，以為下一道工序的順利開展創造良好的施工條件。回填施工過程中，加強自檢，并在施工全過程接受業主質檢人員和監理人員的全面質量監督。（二）、安全保證措施一）、人員安全措施1、對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準許其進入操作崗位。2、對起重和車輛駕駛等特殊工種的工人，要求持證上崗，并進行專門的安全操作訓練。3、為了

45、保障施工人員的安全，施工人員穿著醒目的服裝，戴安全帽、穿施工鞋。4、所有的電器設備、運輸設備、場內機動車輛等，必須加強保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。二）、機械安全措施1、自卸汽車卸料前，司機先察看周圍環境，確認安全后方可卸料。2、自卸汽車翻斗內嚴禁搭乘人員。3、自卸汽車翻斗車在施工現場內行駛，限速5km/h。4、嚴禁酒后駕駛車輛。三）、現場安全措施1、對從施工現場出入的車輛做到有人指揮，有人防護，確保安全。2、教育過往施工人員要“一慢二看三通過”，確保安全通過。附：場地回填角石渣剖面示意

46、圖9.5 旋挖灌注樁施工工藝9.5.1 工藝流程混凝土灌注起撥護筒回填樁孔鉆進成孔清孔下鋼筋籠下導管鉆機定位埋設護筒準備施工放樣定位清除障礙物制漿選擇鉆進參數泥漿循環泥漿外運運送鋼筋籠制作鋼筋籠檢測拼接導管二次清孔運輸混凝土試塊制作泥漿排放泥漿碴收集、外運9.5.2 施工步驟（一）準備工作：施工場地必須首先清理平整場地，然后根據旋挖樁機的工作條件需要，在施工場地范圍內回填1200mm厚角石渣，經壓實平整后，以滿足旋挖樁機的施工需要。旋挖樁機在回填工作進行到50%時開始進場工作。（二）放樣定位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。（三）旋挖機

47、就位鉆機就位必須穩固、調正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（五）旋挖機成孔鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁

48、效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。（六）終孔按設計要求控制樁長，終孔時應由監理工程師確認。孔深偏差應控制在規范允許范圍內，規范規定孔深的允許偏差為-0+300mm。（七）清孔鉆孔達到設計標高時，應采用清孔鉆進行清孔，清孔時保持鉆機慢檔旋轉，不斷攪碎樁尖處的巖塊，泥漿同時通過沁漿泵泵入孔中補充，自然溢出，將孔內的渣土帶出，當孔底500mm內泥漿比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣厚度不大于50mm時，清孔完畢，將鉆孔交付驗收。清孔的質量

49、控制：鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。當鋼筋籠安裝完畢且導管也安裝完畢后進行二次清孔，二次清孔完畢，通過監理驗收后，隨即進行混凝土的灌注。（九）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差

50、（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（十）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁

51、是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。9.5.3 水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質量的關鍵。灌注前需要測量沉渣厚度，若沉渣厚度超過設計要求，須進行二次清孔，然后重新測量沉渣厚度，直至滿足設計

52、要求，并經現場監理工程師認可后，才能灌注水下砼。 砼澆注前的準備工作導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔

53、底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 下導管本工程水下灌注采用絲扣連接方式的導管，該類型導管密封性能良好，不容易出現漏水現象。導管單節長度為2.5m，外徑為273mm，底節4.5m，另配備若干0.51.5m短節，以便配置導管。導管下設總長度應根據砼灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底3050cm，導管埋深不宜小于2m且大于6m，配管原則：導管總長=孔

54、內管長孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為50cm左右。 第二次清孔階段在鋼筋籠下放就位、混凝土導管安裝完成后，再次進行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度不滿足要求，則進行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土導管采用正循環工藝進行。開啟3PN泥漿泵循環泥漿，并同時上下反復提動導管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經監理工程師驗收后，再進行混凝土的灌注。 首批混凝土數量按規定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底40cm，則參照規范公式進行計算：V(d2/4)L+(D2/4)（h+H）式中：d導管直徑(m)；D樁孔直徑(m)；L初灌后導管內混

55、凝土長度(m)，本工程按30m考慮；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考慮；H導管下口離孔底深度(m)，本工程按0.4m考慮；澆灌前根據不同的樁徑計算出首批混凝土量，采用合適的初灌料斗，初灌過程中用另外一輛滿載的混凝土運輸車連續向料斗內輸送混凝土，以滿足初灌量要求。同時加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關設備、工具。 混凝土灌注混凝土封底灌注采用球膽或籃球作為隔水塞（直經應比導管內徑小12cm）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導管的頂口安裝球膽，再用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導管口。蓋板通過鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，首批混凝土灌注時可提升蓋板至一定高度使蓋板打開

56、、混凝土下落。鉆孔樁的混凝土方量按1.1擴孔系數考慮，由攪拌站供應、其砼運送。利用砼輸送車（9m3）將混凝土直接送至大料斗，大料斗裝滿4.5m3后開啟塞閥，在混凝土下放的同時混凝土車連續不斷的將混凝土送入集料斗內，始終保證集料斗內有足夠的存料，直至運輸車放料完畢，完成首灌工作。正常灌注階段導管埋深控制在26m，每次拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應經常測量混凝土面標高，以確定導管埋深、拆除導管的時機。另外還應該在拆除導管之前核實送至現場的混凝土方量，以便于現場根據實測標高計算的混凝土方量進行比較，防止出現差錯。由于混凝土的粘度大，當混凝土灌注臨近結束時，用測

57、錘仔細測量鋼筋籠內以及鋼筋籠與鋼護筒間的混凝土面高度，并核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定整個混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導管。灌注完成時，澆注結束后砼面應不小于設計樁頂標高1.0m，以保證樁頭砼質量，因本項目的樁頂基本上到地面，灌注時盡量把浮水泥漿排盡，直至見到新鮮砼方可停止灌注，拆除導管。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。（十二）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十三）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部

58、分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。9.6 旋挖樁遇到孤石處理措施（1）孤石為微風化巖且樁底持力層厚度不滿足設計及規范要求或孤石為中風化基巖且厚度不大于6m時，如果能夠繼續鉆孔則要求放慢鉆進速度，調整鉆頭并延長鉆孔時間，加大泥漿比重進行護壁通過，如鉆進困難則改用沖孔樁沖擊鉆進穿透孤石。（2）孤石為微風化巖且樁底持力層厚度滿足設計及規范要求時，可不穿透孤石，按樁底持力層厚度控制終孔。（3）孤石為中風化巖且厚度大于6m時，施工鉆進困難時提請業主及監理協調設計變更調整。9.7 泥漿碴外運泥漿碴外運：由于旋挖樁產生的泥漿碴太

59、多，直徑1.0m的孔樁每米產生的泥漿碴為0.78 m3，直徑0.8m的孔樁每米產生的泥漿碴為0.5 m3。特展館共產生的泥漿碴量見下表：樁 徑數 量（根）樁 長（M）每米樁長產生的泥漿碴量(M3)小 計(M3)備注100060250.781170樁長暫定25m800186250.52325特展館泥漿碴總量合計3495根據估算，特展館旋挖樁總泥漿碴量約為3495 m3，如果不及時將旋挖出土的泥漿碴及時運出施工場地，將導致無法施工，因此在施工中使用PC220的挖掘機配合自卸車及泥漿運輸車隨時將泥漿碴運至場外棄土場拋棄，棄土場距離施工現場約為20KM。第十章 工程質量管理與保證措施10.1 施工質量

60、管理體系樁基工程屬地下隱蔽工程，施工中各工序的質量管理工作尤為重要。為了確保工程質量，實現質量目標，要建立和健全全面質量管理保證體系。本項目擬建立項目經理部領導下的質量管理領導小組，在施工組織計劃、施工技術工作、材料供應等方面建立既有分工又合作的質量保證體系，使各管理層和各技術崗位明確自己的在質量管理方面的職能、職責、權限，熟悉和掌握相關的質量測試、評定和驗收標準。質量保證體系詳見下圖。項目經理項目技術負責人施工員、材料員質檢員鋼筋班旋挖灌注樁班組混凝土澆筑班材料驗收、存放班組測量放線班組10.2 施工質量管理控制網絡圖3、施 工 學習施工規范學習操作規程學習質量評定標準學習圖紙技術文件做好內

61、業準備工作分部分項技術交底分部分項安全交底施工班組自檢經理部檢查隱蔽工程合格驗收合理安排工序搭接按十大分部質量評定鋼材合格證及復試報告水泥合格證及復試報告預制樁合格證混凝土試塊試驗報告砂漿試塊試驗報告回訪建設單位現場三通一平準備搭設臨時設施量具、測量儀器準備材料、勞動力準備機械設備準備辦好工序交接手續研討施工組織設計按文明標準施工按安全標準施工按施工圖紙施工按操作規程施工不合格者返施工開工、竣工報告測量放線記錄圖紙會審記錄設計變更、技術核定單安全、質量技術交底隱蔽驗收記錄施工工長日志事故處理報告1、準備工作 2、技術交底 4、質量評定 5、資料整理 6、使用回訪 10.3 施工質量保證措施1)

62、 組建強有力的項目部，確保工程所需資源。我公司將集中精良的技術力量及裝備，投入本工程施工，精心管理，精心施工。所有技術工種上崗人員都經過相應的專業培訓，具有較豐富的施工經驗，并持證上崗。2) 認真組織合同回顧，全面領會合同要去和質量標準。施工隊伍進場后，由項目經理組織項目部全體管理人員進行技術交底，并在生產過程中加強學習和交底。3) 認真進行圖紙會審、技術核定和時間變更管理。施工所用設計圖，在使用前須認真進行校核、檢驗、努力將可能存在或已存在的差錯和質量缺陷杜絕在設計施工圖實施之前。任何設計變更，在實施前亦按上述控制程序進行檢驗，并經建設（監理）單位簽字確認，避免發生差錯。4) 認真學習領會施

63、工組織設計，嚴格按施工組織設計家施工。施工組織設計是本工程施工大綱，工程開工前要將本施工組織設計報審本工程監理單位審定，并組織所有涉及本工程的管理人員，技術人員和操作工人學習。使參加本工程施工的所有員工對本工程總體要求，對本崗位職責、質量要求，均做到心中有數和深刻了解，充分運用自己的工作實踐和管理經驗，精心組織、精心管理，嚴格遵循施工組織設計進行施工，在施工中不得任意放寬要求。5) 做好原材料采購和質量的控制，把好進貨檢驗關。商品混凝土進場時要按有關規范、規定驗收，驗查配合比單，原材料合格證或質保單，并做好進貨檢驗記錄和試塊取樣復檢。原材料進場需核對規格及數量，查驗準用證，質保單內容與實物相符

64、，并取樣復試。原材料和商品混凝土的抽樣檢測，需由監理現場見證取樣。6) 強化工序管理，嚴格過程質量質量控制和檢驗。本工程施工過著中擬在特殊的關鍵工序中設置質量管理點，通過強化管理，嚴格工藝紀律，使施工全過程處于良好的受控狀態。按工序重要程度分別由班組、質量員、項目技術負責、項目經理和監理工程師共同檢驗把關，工序責任者均要認真自檢把關，前道工序對下道工序負責，關鍵過程未經工程監理認可，不得轉入下道工序施工。7) 強化信息管理和不符合情況的控制。項目經理部對質量控制過程中所產生的信息和工序質量指標數據均應進行動態分析、處理和儲存，經常對質量目標的實施進行評價和改進。發現不符合質量標準的情況，必須及

65、時分析原因，并采取預防補救措施，改進相應工藝，防止類似問題重復發生。8) 嚴格管理質量保證資料，認真做好施工和檢驗記錄。各工序施工與檢驗均作詳細準確的記錄，并由責任人簽名。做到當班資料當班整理，無缺陷。所有涉及工程質量記錄的文書資料，均由專人管理和控制，做到現行有效。竣工驗收時，將原始資料和質量記錄分類裝訂成冊歸檔。10.4質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制

66、度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：

67、（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可

68、能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，

69、并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干

70、凈，同時泥漿比重應調到1.25以下。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）全風化基巖層中鉆進；2）風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒

71、鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。孔口設立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數選擇鉆壓40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好泥漿比重，根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以

72、提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優質泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼

73、筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。根據焊接規范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。10.5施工前、原材料質量控制1原材

74、料采購之前要對分供方進行評價，從中選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并作好記錄。以確保所采購的材料具有穩定可靠的質量。2. 對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求。原材料進場后，嚴格按相關規定對材料進行送檢，送檢合格后，方能投入工程的使用，對不合格的材料，立即進行退場處理，杜絕不合格的原材料投入工程的施工。 3. 認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰職工進行技術交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標

75、準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。4. 鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查, 鋼筋籠制作允許偏差應符合下表的要求表6.2.5 鋼筋籠制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度10010.6施工中質量控制1在施工過程中建立工程質量檢查和驗收制度：本工程在接受監理單位對工程質量的監督、檢查和驗收外，將建立自己的檢查驗收制度。在技術責任制中明確各級技術負責人應負的質量檢查責任，同時設置專職的質量檢查員，進行具體的檢查工作，對質量進行監督、量測、試驗及作出原始記錄，檢查結果交付技術負

76、責人審查簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。2. 灌注混凝土前,應按照相關規范以及施工質量要求，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗。報請監理單位后，進行隱蔽工程驗收，監理工程師檢查批準后，方可進入下一道工序的施作，若檢查不合格，必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。3. 鋼筋籠放置后應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢測、檢查記錄。符合質量要求后，放能進行混凝土灌注。10.7施工后質量檢驗1樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應進行現場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法；檢測的方法及數量根據

77、現行行業標準建筑基樁檢測技術規范和施工現場的實際情況進行確定。第十一章 安全施工及保證措施11.1 安全生產保證體系安全保證體系圖如下：安全保證體系組織機構安全目標安全管理安檢制度安全日常檢查檢查安全會議記錄檢查安全法規配備檢查安全制度制定落實檢查安全獎罰條例落實檢查日常安全活動實檢查安全目標規劃檢查安全預防措施檢查安全防護用品使用情況檢查安全負責人到位情況檢查安全宣傳情況檢查安全工作報表上報情況安全工作總結安全目標：無重大傷亡事故、輕傷事故不多于1人，發生事件不多于2宗。11.2 安全組織機構建立以項目經理為首的安全生產管理小組，設立專職或兼職安全員，明確職責，堅守崗位，簽訂各班組安全生產責

78、任目標，實行安全生產“一票否決”，消除安全生產隱患。11.3 施工安全保證措施11.3.1 安全教育與交底1）建立健全安全生產責任制度和安全生產教育培訓制度，制定安全生產規章制度和操作規程，對施工內容進行定期和專項安全檢查，并作好安全檢查記錄。2）根據本工程的特點、范圍，對施工現場易發生重大事故的部位、環節進行監控，制定施工現場生產安全事故應急救援預案。3）加強現場施工人員的安全意識，對參加施工的全體施工人員進行定期安全生產教育，使每一個施工人員自覺遵守“安全操作規程”，在每一分項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術交底班組簽字后才能施工。4）落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前，由

79、安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底，明確安全要求，辦好交底手續。11.3.2 安全檢查1）建立安全生產檢查制度，公司質安部每月進行一次安全生產大檢查，并做好記錄，項目經理部負責日常安全生產工作。2）加強機械設備和機械操作人員的管理，對機械設備要常檢查、常維修、常保養，建立定期檢測和操作人員崗位責任制。3）特殊工種工人應經過專業培訓，持證上崗，嚴禁無證操作。11.3.3 施工用電安全措施本工程主要用電設備為攪拌樁機，其次為電焊機、切割機、注漿機、噴砼機等。臨時用電應做到：1）現場臨時用電，嚴格按照部頒規范“施工現場臨時用電安全技術規范”執行，嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走

80、，所有電閘箱應有門有鎖，有防雨蓋板，懸掛危險標志。2）施工用電采用三相五線制，現場施工機具，安裝靈敏、有效的漏電保護裝置，做到一機一閘一漏電，漏電開關動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1秒，并應定期檢測。3）夜間施工必須保證施工現場和主要通道有足夠的照明燈具。11.3.4 夜間施工措施1) 夜間施工要有足夠的照明設施，注意夜間施工的安全；2) 夜間施工時，強調施工作業面的整潔，不允許亂堆雜物，不允許亂拉亂拖水電線路；3) 夜間施工時，必須配備若干手電筒；4) 夜間施工期間加強對施工場地內的振動、噪音控制，噪音或振動較大的施工應在晚上十一點前結束，或按實際情況更早時間結束。11.4旋挖灌

81、注樁安全施工特別要求1）施工前應先全面檢查機械，發現問題及時解決，檢查后要進行試運轉。嚴禁帶病作業。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養，保證機械各項設備和零部件的正常使用。2）旋挖鉆孔機操作時，注意鉆機安定平穩，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發生事故。3）夜間施工時要有足夠的照明設備。4）泥漿池四周應設置鋼管維護護欄并掛設密日安全網，水平防護高度不低于1.2M。5）旋挖灌注樁在以鉆成的孔尚未澆筑砼前，必須用蓋板封嚴并設置醒目的警示標志。第十二章 安全應急預案12.1 應急預案的組織與管理12.1.1應急預案的方針和原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安

82、全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。12.1.2應急預案的方針和原則危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生12.

83、1.3應急反應組織機構與應急響應機制應急預案的應急反應組織機構分為一、二級編制，公司總部設置應急預案實施的一級應急反應組織機構，工程項目經理部設置應急計劃實施的二級應急反應組織機構。（1）一級應急反應機構公司總部一級應急反應組織機構由各職能部門的人員分別兼職構成（詳見下表）。姓名/責任部門公司總部任職一級應急反應組織機構任職聯系電話張成燦總經理應急總指揮梁祿文總經理副總指揮公司質安部和項目部黎世榮危險源風險評估部公司行政辦公室、財務部陳奕文應急反應物資管理部公司總工室王惠南應急反應工程技術服務部（2）二級應急反應組織機構姓名項目部職責二級應急反應組織機構職責聯系電話項目經理應急小組現場總指揮技

84、術負責人應急小組副總指揮施工主管應急小組成員安全員應急小組成員（3）外部應急反應機構同時，如有事故、險情出現，項目部將借助社會公共服務機構進行事故的應急救援工作。外部應急反應機構及聯系方式見下表。救援分類救援電話醫療救護120火災救護119公共安全救護110（4）應急反應響應機制1）預案的起動時機當樁頂或坡頂的水平位移大于設計報警值時、或坡頂水平位移突然加大、或錨桿桿體應力突然增大或松弛、或錨桿拉力超過設計拉力時、突降大雨或暴雨時立即起動應急預案。現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，

85、由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。2）緊急情況發生后，現場做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由綜合

86、部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。4）遇到緊急情況，全體職工特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5)在整個施工階段從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。12.2重大危險源識別與應急措施12.2.1本基坑工程的危險源識別與分析根據本樁基礎實際情況，在施工中存在的重大危險源包括以下幾點：（1）基坑變形過大，引起基坑支護結構失效或坍塌；（2）人員高空墜落；（3）觸電事故；（4）旋挖鉆機傾倒；12.2

87、.2施工應急措施（1）基坑變形過大。在施工過程中除了第三方檢測以外，我方將安排專人定期進行基坑變形觀測（包括基坑支護結構和周邊建筑），以應對可能出現的基坑變形過大的情況。連續三天基坑每天位移超過3mm或累計水位移達到警戒值時,需立即上報有關各單位,組織現場會議,分析產生的原因,商討處理方案。必要時可采取如下處理方案:坡頂卸載；在地面出現裂縫區域,采用水泥漿進行灌填；坡腳反壓土堆或砂包；必要時設置預應力錨桿加固基坑。累計位移增量超過變形控制值，視變形發展情況，確定是否進行基坑內側回填土施工。要求回填土在一天內完成，回填土的范圍沿基坑邊，回填土的高度不少于基坑深度的1/2，寬度不少于5m。保持對周

88、邊建筑物及道路的沉降及變形觀測，若變形異常超過規范容許值則需暫停施工，分析原因，報告建設方、設計方，確定處理措施后方可繼續進行。發現局部變形突然變大，現場應當立即停止開挖施工，并調動挖機，采取坡頂卸載、坡底堆土反壓的措施，暫時穩定基坑邊坡，防止變形繼續擴大造成坍塌。同時報告建設方和設計方，采取進一步處理措施。（2）基坑坍塌發生坍塌事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目副經理組織緊急應變小組進行現場搶救。工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，首先按部位進行搶救人員，

89、其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，讓現場安全負責人隨時監護基坑狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止事故的再次發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。急救知識與技術：鑒于深基坑坍塌事故所造成的傷害主

90、要是機械性窒息引起呼吸功能衰竭和顱腦損傷所致中樞神經系統功能衰竭，因此緊急工作組成員必須熟練掌握止血包扎、骨折固定、傷員搬運及心肺復蘇等急救知識與技術等。（3）防高空墜落預案本工程造成高空墜落的主要因素有：臨邊安全防護措施不符合要求；腳手架上高空作業人員安全防護不符合要求。 針對該危險源及產生的因素，主要采取的應對措施包括：1）安全護欄的施工要嚴格按照設計及規范要求進行，掛安全網，設置擋腳板，并在相應部位懸掛安全警示牌；2）在施工過程中，嚴禁工人翻越安全護欄；發生高空墜落事故后，應對受傷人員預先進行緊急創傷急救。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協助送外搶救工作門衛在大門

91、口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。（4）觸電事故應急預案在本工地臨時用電中，由于電器設備、電纜反復移動，臨時用電的作業人員多、環境在不斷變化，工地觸電事故隨時可能發生。因此，應嚴格進行施工現場用電管理。1）搶救措施如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關；如果事故離電源開關太遠，不能立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。2）脫離電源后的救護觸電者脫離

92、電源后，應盡量在現場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法。如觸電者呈一定的昏迷狀態，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓其聞些氨水，或在其身上灑些冷水，摩擦全身。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫生診治如發現呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現象，則應立即進行人工氧合-即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫生搶救。3）特殊情況的處理對

93、特殊的觸電險情工地無法搶救時，工地可直接第一時間向當地供電局調度室報警求救。請供電局搶險隊處理，工地進行配合。救護組在搶救觸電者恢復清醒的情況下，聯系救護車，用擔架將傷員抬到車上，送往醫院繼續救護。4）救后工作對發生觸電事故的電氣線路設備，進行全面檢查和修復工作。觸電事故應急搶險完畢后，項目經理應召集安全員、機械員和有關班組的全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施，并對應急預案的有效性進行評審、修訂。項目經理部向公司安質部書面匯報事故調查、處理的意見。（5）旋挖鉆機傾倒本工程造成旋挖鉆機的主要因素有：場地遇水軟化，旋挖機手操作不當，旋挖機負重行走。 針對該

94、危險源及產生的因素，主要采取的應對措施包括：1）清理場地內亂泥，及時排水，并回填磚渣，必要時鋪墊；2)旋挖機手嚴格要求持證上崗，嚴禁旋挖機負重行走，專職安全員現場監督；發生旋挖機傾倒事故后，應對受傷人員預先進行緊急創傷急救。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員及時送外搶救，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失，分析事故原因并采取預防措施，項目經理部向公司安質部書面匯報事故調查、處理的意見。（6）應急物資預備應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部根據潛在事性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫療設

95、備和藥品、生活保障物資。主要應急機械設備儲備表序號材料、設備名稱單位數量規格型號主要工作性能指標備注1挖掘機輛2PC200斗容量1.2m32液壓汽車吊輛1QY-2525T3電焊機臺64對講機臺6GP88S5沙袋袋300第十三章 文明施工、環境保護保證措施13.1 文明施工管理體系本項目嚴格執行公司的文明施工管理規章制度，建立文明施工管理體系，如下圖示。公司文明施工領導小組項目經理執行經理專職文明施工督導員各施工區督導員各生產班組建設單位與監理單位13.2 文明施工措施一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全可以體現出來，要使企業有良好形象，必須作好文明施工。1) 工地入口處要設立標志，做好安全宣傳

96、工作。2) 保證施工現場的道路暢通，場地清潔，無垃圾，無余土。3) 凡進場的材料應按指定的位置堆放整齊，并掛設標識牌。現場使用的機械設備要擺放整齊，機身保持整潔，安全裝置靈敏有效，視線良好，機具及時清潔，保持良好的工作性能。4) 要遵守深圳市有關環衛，市政管理的有關規定，加強現場用水、排污及運輸車輛的管理，防止施工廢水污染周圍環境，防止砂、石、土方于運輸中散落，運土車輛出場時必須經過清洗水池進行車輪清洗。13.3 環境保護管理體系我項目部將建立健全施工環境保護體系，研究項目環境保護工作，發現問題，及時處理解決。施工環境保護管理體系見下圖。公司環保施工領導小組項目經理項目安全主任專職環保督導員各

97、施工區督導員各生產班組建設單位與監理單位13.4 環境保護措施13.4.1 噪音控制措施（1）采取有效的“減噪”措施，如消音器、減音器、擋音板或隔音罩等。所有施工設備應符合深圳市有關部門頒發的“施工噪音許可證”的要求，設備必須按維護要求定期檢修保養、潤滑，確保機器正常運轉，降低噪聲。（2）設備運行過程中，發現機器運轉異常時要立即停機，查明原因，進行檢修。（3）在噪聲超過限值的環境中工作的員工應配發耳塞等防護用品。（4）材料設備搬運、安裝時要輕拿輕放，降低噪聲污染。（5）施工現場場界噪聲：嚴格執行建筑施工場界噪聲限值規定。（6）噪聲的監測（7）項目部每月對現場的噪聲控制情況進行檢查，做好記錄對不

98、符合規定的采取糾正預防措施并進行考核。13.4.2 污水控制措施（1）項目開工前，應向當地環保部門申請辦理排污許可證。（2）施工過程中應節約用水，減少不必要的浪費。（3）施工現場要設排水溝，以便雨水能夠集中排入市政管網。（4）施工污水應設沉淀池，污水沉淀后盡量循環使用。（5）現場食堂的生活污水應設置隔油池除油后方可排放。13.4.3 大氣污染管理措施（1）四級（含四級）以上大風禁止產生揚塵的室外作業施工。（2）員工進行產生揚塵的作業時，要注意勞動保護用具的配戴。同時根據揚塵產生的根源，采取措施，盡量減少揚塵。（3）施工現場采用清掃灑水等措施，減少揚塵的產生。（4）施工現場應保持目測揚塵高度不超

99、過1m。（5）土方車輛不得超載，裝載土方最高點不得超過槽幫上沿，并進行覆蓋，封閉，以防沿途遺撒、揚塵。（6）施工現場需進行現場攪拌時，應采取恰當措施，盡量減少揚塵。13.4.4 固體廢棄物管理措施（1）保證所有使用的公共和私人區域、道路、人行道及出入道上的安全，并防止殘渣及開挖材料的撒落。（2）對施工過程中產生的固體廢棄物及時清理，以保持施工現場的清潔，并按固體廢棄物不同性質及有害無害進行分類，存放在不同的收集箱內，及時運往指定地點，運送過程中對易撒落物質應注意壓實或遮蓋，以免撒落影響環境衛生。（3）固體廢棄物必須分類存放，并建立固體廢棄物處理臺帳。（4）產生的有害可回收利用的固體廢物交供方回

100、收處理。（5）產生的有害不可回收的固體廢物統一存放，交綜合部統一處理。（6）建造必要的臨時排水工程，并進行維護或拆除后恢復原樣，同時采取必要的措施防止水淹、減少泥土四溢，也不可將棄土、殘渣任意堆放在工地附近。（7）如果工程中的棄土或殘渣堆積在道路旁、回填區、工地附近地方，或泥沙被沖到別處，應盡早將這些棄土、殘渣和泥沙清理掉并將受影響地方恢復原樣第十四章 雨季、臺風、寒冷天氣等特殊條件下施工14.1 臺風、雨季施工措施本工程對臺風的防治主要在于防暴雨。施工中將注意以下事項：1) 按設計要求和施工安全需要，在挖孔樁邊界周圍地面設置排水溝，對挖孔樁底部采取降排水措施，開挖臨時排水溝確保及時排水以及排

101、水溝網的暢通；2) 對各種設備采取防雨罩蓋，確保機械設備不受雨水淋濕或浸泡。配備足夠的防雨蓋布及人工用雨具包括工作雨衣、雨傘等；3) 加強坑內及挖孔樁孔內排水、確保大雨時無長期浸泡現象；4) 開挖出的支護工作面，要及時支護，包括掛網噴面防護；5) 雨季施工時，注意機械設備的防雨和防淹措施，注意供配電設施和施工設備的漏電保護裝置和接地安全裝置的可靠；6) 要準備鋪路用的磚渣、石粉渣等，確保路面不泥濘打滑；7) 工人分發足夠雨衣、雨靴等，小雨狀態也能進行施工；施工時雨量過大，應暫時停止室外作業；8) 工人多發一套工作服，確保工人及干凈衣服換洗；9) 下雨寒冷天氣，要充足供應熱水給工人使用；10) 雨季施工時，現場應配備抽水機，排水要及時疏通；11) 關注天氣狀況，及時做好抗臺風準備；按照緊急預案，及時啟動抗臺風應急措施。14.2 寒冷天氣施工措施1) 必須做好防防寒保暖工作，在冬天保證熱茶水的供應，2) 在施工現場設立醫療保健箱，配備常用藥，指派專人負責。3) 搞好伙食供應，加強水分和營養的補充，4) 合理安排休息時間，盡可能早晚工作，中午休息。縮短一次連續作業時間，加強工作中的輪換休息。