1、橋梁墩柱及系梁施工方案一 編制依據和編制原則1 編制依據1 貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段第2合同段K12+380K19+515兩階段施工圖設計；2 標準化建設實施方案；3 合同書；4 公路工程技術標準JTG B01-2003；5 公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011；6 公路橋涵養(yǎng)護技術規(guī)范JTG H11-2004；7 公路路基施工技術規(guī)范JTG F10-2006；8 公路土工合成材料應用技術規(guī)范JTG-T D32-2012；9 公路隧道施工技術規(guī)范JTG F60-2009；10 本標段工程所在地的工程地質、水文地質及地理、氣候條件。11 工程所在地的現場踏勘資料。12 我

2、單位擬投入該工程的機械設備與施工隊伍及可調用到本工程的其他各類資源。13 我單位既有施工能力、技術水平以及從事同類或類似工程的施工經驗。14 設計、施工所涉及的規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關行業(yè)法規(guī)和法令等。2 編制原則1 認真貫徹國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。2 合理安排工程工期，充分考慮冬期和雨季施工項目，滿足合同要求。3 充分調查現狀道路交通狀況，合理安排交通疏導措施，維持交通流暢。4 最大限度的減少施工粉塵、噪聲等污染，確保生態(tài)環(huán)境不受破壞。5充分利用現有施工機械和設備，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高施工項目機械化程度；改善勞動條件，提高勞動生產率。6 嚴格執(zhí)行安全、

3、消防施工規(guī)章制度，制定合理措施，最大限度降低安全事故發(fā)生頻率。7 盡可能減少施工臨時設施，合理儲存工程所需物資，減少物資運輸量；科學地規(guī)劃施工平面布置圖，減少施工用地。8 保證施工現場安全、消防、保衛(wèi)、衛(wèi)生防疫，確保職工身體健康。另外在項目管理、施工組織、機械設備、施工工藝、文明及環(huán)保方面做好以下工作：（1）管理人員和施工隊伍：組織精干、高效的項目管理機構，選派具有多年高速公路路基、橋梁專業(yè)施工經驗的管理人員和技術人員組成強有力的項目領導班子，就近調集具有類似工程施工經驗專業(yè)施工隊伍參加本合同段施工。（2）施工組織：統籌安排施工，做到均衡生產，采用先進的組織管理技術，提高施工機械化程度，降低成

4、本，提高勞動生產率，減輕勞動強度。（3）機械設備配套：采用先進的機械設備，組成配套合理、高效的機械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設備的生產能力。（4）施工工藝：根據本工程特點和施工內容，結合我單位多年來類似工程的施工經驗，運用我單位開發(fā)的先進施工工法，實行試驗先行。（5）文明施工和環(huán)境保護：合理布置生產生活臨時設施，施工生產按標準化作業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關系，做到文明施工。積極維護當地自然環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保持線路兩側原有植被，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)二 工程概況1 項目說明1工程簡介貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段是銅仁地區(qū)基礎設施的重要組成部分，是沿河至德江聯系的一條快速通道。本

5、項目對優(yōu)化我省及相鄰省區(qū)高速網布局，改善銅仁地區(qū)區(qū)域交通條件，加強貴州東北部地區(qū)融入黔中經濟區(qū)，促進區(qū)域社會經濟和旅游事業(yè)的發(fā)展，構建和諧社會具有重要的意義。項目所在區(qū)域自然資源和旅游資源豐富，經濟增長和城市建設速度較快，對于交通基礎設施的需求標準越來越高，擬建公路宜采用較高的建設標準。本項目為貴州省沿江至榕江高速公路沿河至德江段第2合同段，起點位于魚泉口，樁號K12+380，順接第1合同段終點，之后到達沙子鎮(zhèn)區(qū)西南邊緣通過后設置大坪隧道，經玉家溝、司馬溪至烏江南岸，終點樁號K19+515，路線全長7.126公里。第2合同段包含沙子連接線，起點位于沙子鎮(zhèn)附近，順接沙子鎮(zhèn)互通A匝道，樁號為L1K

6、0+000。然后向西設置沙子隧道，桐園隧道，終點與G326改造工程K96+880平交，連接線終點樁號L1K4+233.774。全長4.212km。本項目主線按雙向4車道高速公路標準建設，設計速度80Km/h，整體式路基寬21.50m、分離式路基寬2X11.25 m，汽車荷載標準：公路-級；設計洪水頻率：特大橋為1/300，大、中、小橋和路基為1/100；沙子連接線按二級公路標準建設，設計速度40Km/h，路基寬度8.50m，汽車荷載標準：公路-級；設計洪水頻率：大、中橋為1/300，小橋和路基為1/100。(2)主要工程數量本合同段主要工程數量如下：序號項目單位數量主要結構形式1金風嶺大橋左幅

7、m18*30預應力T梁2金風嶺大橋右幅m18*30預應力T梁3玉家溝大橋左幅m4*30預應力T梁4尖山子大橋左幅m9*40預應力T梁5尖山子大橋右幅m9*40預應力T梁6安家坡大橋左幅m4*40+50+90+50+6*40預應力T梁+連續(xù)剛構7安家坡大橋右幅m4*40+50+90+50+5*40預應力T梁+連續(xù)剛構8老王莊大橋左幅m3*30+9*30預應力T梁9老王莊大橋右幅m13*30預應力T梁10玉子坨1號大橋左幅m4*30預應力T梁11玉子坨1號大橋右幅m5*30預應力T梁12玉子坨2號大橋左幅m3*30預應力T梁13玉子坨2號大橋右幅m4*30預應力T梁14司馬溪大橋左幅m6*40預應

8、力T梁15司馬溪大橋右幅m6*40預應力T梁2 工程概況1地形、地貌擬建路線地處貴州高原向湘西丘陵和四川盆地過渡的斜坡地帶，屬武陵山脈的西北翼，大婁山脈的東南翼，平面形態(tài)總體呈南北長、東西窄的帶狀分布，地形起伏變化較大。東南部及西北部地勢較高，烏江河谷地勢較低，整個地勢是向烏江河谷傾斜，由于烏江切割較深，因此境內地形崎嶇復雜。最高點為塘壩鄉(xiāng)賀鷹巖，海拔1462.1m，最低點為洪渡蘇家村烏江出境處，海拔250m，相對高差1212.1m。按其成因、形態(tài)特征可將沿線地貌劃分為（）溶蝕地貌、（）剝蝕地貌、（）河流沖洪積地貌區(qū)。溶蝕地貌按形態(tài)組合分為溶蝕低山、巖溶盆地等。侵蝕地貌有侵蝕低山和侵蝕溝谷。2

9、水文、氣象（1）水文勘察區(qū)地表水發(fā)育，沿線溪溝較多，河流水系以大婁山脈和武陵山脈為分水嶺河流走向順應構造，多呈北東向，縣南部支流多呈格子狀注入烏江，北部支流多呈樹枝狀注入烏江。沿河境內河流屬長江流域烏江水系，都是以雨水補給為主的雨源型河流。縣內河流徑流豐富，比降大，落差集中，蘊藏著豐富的水能資源。（2）氣候項目沿線區(qū)域沿河縣氣象如下：沿河縣：縣域屬中亞熱帶季風濕潤氣候。年均溫1318，年降雨量1050-1200毫米，年日照1100至1400小時。四季分明，冬暖、春早、夏長，熱量豐富，降水充沛，多云寡日照。光熱水資源集中分布在夏季時段，水熱同期，光溫同步，組合較佳。3施工環(huán)境（1）片、塊、碎石料

10、:沿線廣泛分布有中至厚層狀灰?guī)r和白云巖，是良好的筑路天然建筑材料，工程所需可就近商購，且運距較短，一般在600m內；（2）中粗砂；路線區(qū)段內灰?guī)r、砂巖遍布，質地堅硬，現已有開采砂石料場生產，工程所需可就近商購。（3）鋼材、水泥：工程所需可商購，本著就近舍遠的原則，可在重慶、遵義、銅仁等地就近購買，其質量可滿足公路工程建設的需要。（4）工程用水、用電：沿線水系發(fā)育，水質良好，礦化率低，可作為工程用水；區(qū)內電力資源較豐富，電網密布，工程用電由業(yè)主委托相關部門全線布設貫通電力線；（5）運輸條件：項目區(qū)現有路網發(fā)達程度一般，國道G326、縣道X504以及烏江水運等，是項目施工進出場和材料運輸的主要通道

11、，個別路段通過較偏僻荒涼的山區(qū)，運輸方式以自卸汽車為主。三、人員機械設備配置1、工期計劃總體工期：10個月，計劃2014年03月20日開工，2015年01月20日完工。2、投入機械、設備、人員匯報(1)機械設備配置沿德高速公路2標現場投入機械、設備序號分管內容機械挖機裝載機發(fā)電機電焊機吊車1金鳳嶺大橋112812玉家溝大橋83尖山子大橋1111014安家坡大橋111815老王莊大橋86玉子坨1號大橋111817玉子坨2號大橋88司馬溪大橋111819合計556665(2)人員投入 沿德高速公路2標投入人員一覽表序號分管內容人員管理人員作業(yè)人員安全員專職安全員1金鳳嶺大橋22012玉家溝大橋11

12、713尖山子大橋21914安家坡大橋26515老王莊大橋21716玉子坨1號大橋21317玉子坨2號大橋11618司馬溪大橋12219918980四、主要施工方案1、施工準備（1）技術準備a、收集工程相關技術資料，包括工程設計圖紙和技術要求、測量基準點資料、所有施工記錄報表、備齊工程相關技術規(guī)范、施工規(guī)程、驗收標準以及以往類似工程施工經驗等。b、熟悉和會審施工圖紙：由項目經理為首，項目技術負責人牽頭，組織項目工程施工，技術管理人員熟悉施工圖紙，理解、領會設計意圖。c、由項目經理主持，項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員，闡明本項目施工方案、施工方法、項目組織和工程進度、機械配置、勞動力計劃以及質量

13、、工期、安全、文明環(huán)境衛(wèi)生施工的保證措施等。力求針對本項工程施工的特點和難點，做到切合現場實際、提高預見性和可行性建議，報監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴格執(zhí)行。d、技術交底：開工前，項目技術負責人負責組織參加施工的人員逐級進行技術交底，闡明具體關鍵工序和施工難點質量要求，操作要點及注意事項，做到人人對工程整體心中有數，掌握對本崗位的工藝方法、質量要求和技術要點。（2）材料采購及送檢a、本項目工程所用材料主要包括：砼、鋼筋、水泥等。材料將按施工進度計劃要求，分批次提前采購進場，并始終保持35天的材料預存量。進場材料各項技術指標均要滿足相關技術規(guī)范和設計要求。b、在上述材料采購之前，項目部先向監(jiān)理工程師申報，

14、以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質和使用的有關說明，未經監(jiān)理工程師同意，不采用任何替代材料。c、材料進場后，按規(guī)定要求進行現場有見證取檢驗，試樣按要求送專門的質檢單位或指定試驗單位檢驗，試樣檢驗合格后，經監(jiān)理工程師同意，材料才用于現場施工。d、砼進場后，現場進行坍落度測試，達到設計要求才能進行澆筑施工。（3）施工機械設備配套a、所有進入現場用于本項目工程的施工機械，做到類型適用配套，運行狀況良好，技術性能滿足施工要求，工作質量令人滿意。b、項目部按本項目施工進度計劃要求，提前做好備用施工機械進場、易損配件購置計劃。所有機械設備提前進場，做好施工前的安裝、調試工作。c、施工機械進場前，

15、按要求填寫設備進場申報表向監(jiān)理工程師報審，經監(jiān)理工程師同意后即時安排就位。d、施工機械進場后，由項目安全管理部門、項目部共同進行機械設備安裝、試運轉驗收，并報監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。e、施工過程中，對機械設備運行情況進行定期檢查，及時進行維護。（4）工程測量放點a、開工前，接收業(yè)主提供的測量基準點、基準線和水準點及其書面資料和數據，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準點（線）的測量精度，復核其資料和數據的準確性。b、根據業(yè)主移交的坐標控制點、水準點設立施工基線、基線控制網，測點設置在不受干擾、牢固可靠、視野好的地方。并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標注、編號。c、所有測量儀器在使用前均應檢驗與校正

16、，平面測量量距允許誤差：小于200m時為1/5000，200500m時為1/10000，5001000m時為1/2000。水準測量，允許閉合差為12Lmm（L為水準長度，以km計），采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回。測量內業(yè)、外業(yè)工作都要做校核、復測。d、導線或三角網測量采用全站型電子速測儀側距和測角，其精度符合相關規(guī)范要求，方向角閉合差不超過40n秒（n為測站數）。e、高程測量采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回，基一站視線長度不應超過100m，其水準測量允許閉合差不超過12Lmm（L為水準長度，以km計）。f、所有測量精度符合有關規(guī)范要求，全部測量資料和成果經自審無誤后，報監(jiān)理工程

17、師審核查驗，批準后使用。g、所有測量的原始記錄及內業(yè)資料由專門測量工程師負責管理，系統保存完整，歸入竣工資料中。2、樁系梁的施工（1）準備工作清理現場：同一墩號所有灌注樁完成，一般經過半個月左右，清理現場物品和雜物，平整場地，達到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現場清理完成后，由測量隊現場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點進行復核，復核無誤后，才能進行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質量事故。放樣邊坡采用1:1，根據現場的土質情況可以進行適當的調整，基坑四周應比樁基外緣寬出1.52.0m，以利于鑿除樁頭及系梁施工。（2）開挖系梁基坑基坑開挖采用機

18、械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象，坑壁無松散或坑洞。基坑底面較樁基外緣線四周每邊放寬1.52.0m，作為操作面。基坑排水采用在基坑四周設集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。（3）鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設計標高后，將樁頭砼鑿除至設計標高，表面應整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應注意保證鋼筋的順直，不得出現扭曲、彎折現象，同時應保護好聲測管。項目部通知相應質量監(jiān)督部門對樁基進行自檢，監(jiān)理部通知相應質量監(jiān)督部門對樁基進行抽檢，按批復的樁基檢測方法進行檢測。（4）墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，

19、支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應寬出設計線30cm，同時在設計線的外側15cm位置預埋20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30 cm，預埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應振搗密實，表面收光抹平。（5）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內集中加工，加工完成后運至施工現場進行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據放設的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應安裝系梁底以

20、上部分的樁基鋼筋及立柱的預留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d，接頭應錯開。模板與鋼筋之間加設高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預埋鋼筋及方木進行支撐。根據各系梁有具體尺寸，調整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進行連接。模板在安裝之前內面應涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。（7）澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監(jiān)理工程師進行驗收，經監(jiān)理工程師認可后即可進行砼澆筑。系梁底面以上部分的

21、樁基砼與系梁一起澆筑。砼標號為C25，采用商品砼，由砼攪拌運輸車運到施工現場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應控制在120140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30 cm左右) ，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現施工縫，影響砼施工質量。砼振搗采用插入式振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，ZN50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側模應保持50100mm的距離，插入下層砼50100m

22、m；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內的砼表面進行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進行抹平，同時預埋25的螺紋鋼筋，間距約0.8m，以利于立柱模板底部的加固。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。（8）拆模及養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后即可用草袋進行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生12天、砼強度達到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過

23、程期間保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期后及時進行回填覆蓋。系梁施工完成后，拆除模板，待砼強度達到一定強度后進行表面鑿毛、清理，清除所有系梁施工時留下的殘留物。3、腳手架搭設腳手架系統是施工人員進行鋼筋安裝、模板提升安裝及拆卸、混凝土澆注的操作平臺，主要考慮鋼筋模板提升、施工機具人員負荷進行布設，腳手架系統隨混凝土澆注向上延伸，最后至墩頂。腳手架的施工同時做到：立桿、橫桿、剪刀撐的有效搭接長度不小于0.4m，且不少于2個扣件緊固，鋼管頭部露出扣件不小于0.1m。底部立桿采用不同長度的腳手管，參差布置，使相鄰立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上。立桿與橫桿相交時應用直角扣件扣緊，不得隔步

24、設置或遺漏。同時注意立桿、橫桿接長點應錯開布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于0.2m，斜桿最下面與立桿連接點離地面不宜大于0.5m，以保證支架穩(wěn)定。4、墩柱鋼筋加工與安裝進場鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分類堆放，不得混放，且應設立材料標示牌。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應墊高0.3m左右并用彩條布加以遮蓋，以防雨水和潮濕空氣腐蝕鋼筋。現場堆放的鋼筋必須進場時要有材質證明或試驗報告，鋼筋的表面應清潔，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的均

25、應調直。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋接頭采用搭接焊（或綁扎接頭），采用雙面焊縫困難時，也可采用單面焊縫，但搭接長度一定要滿足要求；施焊的各種鋼筋、焊條均應有材質證明或相關質檢報告；焊條應按現在規(guī)范的要求購買，且應保存在干燥的地方。接頭應設置在應力較小處，并錯開布置，在接頭長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度范圍內的受力鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%（受拉區(qū)），受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不得放在構件的最大彎矩處。焊接的質量要求必須符合橋規(guī)JTJ041-2000的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的

26、確有困難時可采用單面焊縫（雙面焊搭接長度不小于d，單面焊縫的長度不應小于10d，d為鋼筋直徑）。鋼筋位置的允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度柱、梁、拱肋5鋼筋加工人員應佩戴好安全防護器材，遵守鋼筋操作規(guī)程，嚴禁使用破舊電纜線，鋼筋加工現場所有線路均要架空，保證工人施工安全。配電箱要求“一機一閘一保護”，同時接地裝置必須滿足要求。依據設計圖紙的要求鋼筋下料在加工棚內進行，鋼筋骨架在加工場內制作成型。 為使鋼筋骨架有足夠的剛度，可在鋼筋骨架內的加勁箍筋上焊接22鋼筋形成“十”字架

27、，從而確保鋼筋骨架在運輸和吊放過程中不產生變形。 鋼筋骨架用平板車或炮車運到現場，采用吊車輔助安裝。鋼筋骨架起吊時應緩慢起吊，以免骨架變形。在鋼筋骨架主筋焊接前，應采用鉛錘檢測其頂端焊接面的“十”字中心點與標識在系梁上的立柱放樣中心點是否重合。滿足規(guī)范要求后方可連接，焊接優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度5d。如果施工有困難可以采用單面焊，焊縫長度滿足10d。d為鋼筋的直徑。5、墩柱模板制作及安裝立柱模板采用定型鋼模分節(jié)加工，每節(jié)高1.5m，并加工1.0m和0.5m高模板。每節(jié)模板分為兩塊進行加工，用18mm連接螺栓連接，孔間距0.2m，孔徑0.02m。立柱模板根據中系梁距地系梁的高度分一到兩次安裝到中

28、系梁位置，上下節(jié)模板間貼雙面膠封堵嚴密，用4根18mm插銷連接固定。模板中部及頂部四周分別拉四根風纜固定于地面，以增加模板整體穩(wěn)定性。澆注完第一次混凝土，待混凝土強度達到2.5MPa后，分節(jié)拆除頂節(jié)模板/提升模板時，注意用繩索將模板綁系牢固后再拆除提升。安裝時指揮統一，動作協調。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm)模板標高柱、梁10模板內部尺寸墩臺20軸線偏位柱86、澆筑墩柱混凝土混凝土通過混凝土攪拌站集中拌料，混凝土攪罐車運送到施工現場，通過汽車起重機配合料斗入模。拌合機使用前應通過質量計量部門驗收標定。混凝土澆注高度超過2m時，設內徑25cm左右的串筒，單節(jié)串筒長1m，方便裝拆。混凝土

29、分層澆注，振搗棒振搗密實。振搗棒使用前，應檢查其性能，防止漏電。墩身施工質量標準項 目規(guī)定值或允許偏差項 目允許偏差（mm)砼強度（MPa）在合格標準內斷面尺寸（mm）20豎直度（mm）H30mH/1500且不大于20頂面高程（mm）10H30mH/3000且不大于30節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10預埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）57、拆除支架施工完成后，即可拆除支架平臺。支架拆除時，嚴格按照由上而下，后綁先拆的原則進行。拆除注意統一協調，相互配合，上下呼應，防止意外情況發(fā)生。拆下的腳手管應用繩索吊下，嚴禁高空直接下扔。8、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護拆模：模板拆除應在砼強度達到2

30、.5Mpa后方可進行，砼強度達到2.5Mpa前，不得碰撞模板及支撐，避免使其受到振動等荷載作用。拆除模板時應小心謹慎，避免對已灌注成型的砼造成損壞。模板拆除后應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整型，刷油、編制節(jié)號堆放整齊，防止變形。對于中系梁混凝土強度達到設計強度的85%后，方可拆除支承系統。拆除前先用繩索將工字鋼系牢，然后松開抱箍，待工字鋼下降20cm左右時，再人工依次拆除底模、木方、工字鋼，最后拆除抱箍和腳手管支架。混凝土養(yǎng)護用草皮或麻袋覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌制用水相同。當氣溫低于5度時，應覆蓋保濕，不得向混凝土面灑水。養(yǎng)護時間一般為7d，可根據空氣濕度、溫度情況酌

31、情延長或縮短；每天灑水次數以能保證混凝土表面經常保持濕潤狀態(tài)為度。9、中系梁施工（1）準備工作A、抱箍及模板設計a、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成， M24的高強螺栓連接，抱箍高60cm，采用12根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層10mm厚的橡膠墊，橫梁與抱箍之間采用砂筒連接。 b、橫梁在叢梁底部采用2根56型工字鋼作為橫梁。橫梁與橫梁之間采用螺栓連接；橫梁下為砂筒。c、底模、側模底模由鋼模板廠家專為該橋設定做生產，其模板規(guī)格為3m1.9m直接放置固定

32、在56型橫梁工字鋼上。側模固定于底模上，兩面用拉桿固定，防止側模變形。d、防護欄桿與與工作平臺i. 欄桿采用48的鋼管搭設，在系梁頂面高度以上搭設1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。ii. 工作平臺設在腳手架上，系梁支撐系統分離。B、鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯接牢固。（2）安裝系梁承重掛籃首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔系粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經過認真檢查，必須保證所有焊縫

33、均飽滿、不開焊，否則應加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。承重橫梁采用40型工字鋼, 與承重包箍牛腿之間用砂筒連接支撐,便于后續(xù)拆模,工字鋼上放由模板廠家專為該橋定做生產的系梁模板，并用高強度螺栓固定在工字鋼上。（3）施工放樣測量人員將系梁軸線放出后，施工人員按系梁軸線和系梁標高安裝底模, 并調整系梁底模達到設計高標。（4）系梁底模安裝系梁底模采用廠家定做的鋼模，用吊車進行吊裝，吊裝完成后，并將模板進行校正并與橫梁固定，系梁底模標高安裝施工誤差不應大

34、于5mm, 軸線偏位誤差不應大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩子補實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。（5）安裝系梁鋼筋底模經檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標在模板上，隨后進行系梁鋼筋安裝，系梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經檢查合格后，成組運至施工現場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應盡量遠離模板接縫。吊裝應注意吊點位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴格安裝規(guī)范和施工圖進行，定位要準確, 確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差符合規(guī)范要求。（6）安裝系梁側模鋼筋綁扎施工經檢查

35、合格后，進行側模施工。側模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側模采用16的對拉螺栓進行加固，內設支撐，在側模外側采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調節(jié)側模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體各項符合規(guī)范要求。（7）砼澆注砼澆注前，應報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋位置等是否正確。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。以上各項全部符合設計要求

36、后方可澆注砼。混凝土由商混站用混凝土罐車運輸至現場，由吊車吊運混凝土入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過40cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S40S）。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，混凝土必須一次澆注完成，澆注應連續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間應小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應修整抹平，待定漿后

37、再抹第二遍并壓光。澆注期間，應設專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。（8）養(yǎng)生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內必須保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)。（9）拆側模當系梁砼強度達到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側模，側模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。（10）拆底模當系梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。（11）中系梁工藝流程鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝系梁底模安裝系梁鋼筋澆注系梁砼拆側模養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝系梁側模拆底模=五、工程質量保證體系和保證措施1、質量保

38、證體系以質量管理部和工程技術部為龍頭，成立質量管理領導小組。項目經理任質量管理領導小組組長，班組成立QC小組，各工區(qū)配備專職質檢員，在各級組織、各個環(huán)節(jié)都有專人負責，對工程質量實施全面監(jiān)控，從上到下形成質量控制網，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。質量保證體系見附件1。2、質量保證措施（1）試驗工作的質量保證措施按實際檢驗、檢測項目配備試驗人員及試驗設備，在取得工地臨時資質的基礎上開展工作。按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質量關，用數據和分析圖表指導現場施工質量。按設計要求進行配合比設計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現場設試

39、驗人員對混凝土的拌合質量進行控制。對混凝土施工等進行過程檢測，及時提交各種報告。對于試驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現掌握可能出現的偏差，以保證計量設備的準確。（2）測量工作的質量保證措施對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現問題及時補測加固、重設或重新測校，并通知設計單位及現場監(jiān)理工程師。施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。（3）鋼筋加工及安裝質量保證措施鋼筋驗收：必須

40、要有出廠質量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。鋼筋綁扎完畢，經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生

41、的鋼筋及預埋件移位等問題。（4）混凝土施工質量保證措施根據混凝土的強度要求經試配確定混凝土的配合比，并報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。混凝土運抵現場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數量的水泥砂漿潤滑管道。澆注混

42、凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，并經監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經過監(jiān)理工程師的批準。混凝土澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產生離析。混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于混凝土的初凝時間，超過初凝時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻。六、工期的保證措施1、本合同段將組建一個施工經驗豐富、組織管理能力強，結構形式合理的項目領導班子，配備一批優(yōu)秀的技術骨干，生產骨

43、干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質、高效率的施工隊伍。2、施工機械做到統籌安排、統一調配、合理使用。盡可能組織機械化流水作業(yè)，充分利用施工機械高效生產力。做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現場設置修理場，保持主要施工機械的正常運轉。對重要的、常用的機械和機具應留有富余備用設備，以防萬一。3、制定嚴格的材料采購供應制度，編制進度資源計劃表，按施工需要組織工程主要材料的采購、運輸與保管工作，杜絕停工待料或材料大量堆積的情況出現。4、做好冬季、雨季、雷暴等季節(jié)的材料采購工作，對在惡劣氣候條件下必須使用的材料進行充分預購，進場的鋼筋隨時遮蓋，防止銹蝕。5、以本標段段施工組織設計為依據，及

44、時編制實施性施工組織設計，充分發(fā)揮科技是第一生產力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標管理、網絡計劃技術等現代管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹。在施工中要對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動力組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完善。6、廣泛開展技術革新和科研工作，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，鼓勵開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動，對重點項目邀請設計、監(jiān)理單位和專家組聯合攻關，從科學技術上保證本工程難點項目順利施工。7、項目總工程師全面負責施工技術管理，工程技術部負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象

45、而影響工期。8、實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其它技術文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。9、實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳細的技術交底，對各工序施工過程做好技術跟蹤監(jiān)控，發(fā)現問題及時現場就地解決，杜絕工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。七、安全保證體系和保證措施1、現場保證措施（1）設置安全標志，在本工程現場周圍配備、架立安全標志牌。（2）施工現場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車

46、間等應按批準的總平面布置圖進行布置。（3）現場道路應平整、堅實、保持暢通；現場道路一側或兩側遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規(guī)定的標牌。夜間有人經過的坑洞應設紅示警，施工現場設置大幅安全宣傳標語。（4）現場的生產、生活區(qū)均要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由1520人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（5）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫

47、等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。（6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（7）施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行；臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4，變壓器設護欄并設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示

48、牌。室內配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設專人看管。必須帶電作業(yè)時應經有關部門批準。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設絕緣支承物。施工現場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓，在潮濕基坑，洞室掘進用的照明燈應采用12V的電壓。未經領導同意，嚴禁個人亂拉

49、、亂接照明燈或其他用電器。嚴禁其他金屬絲代替熔斷絲。（8）施工前，根據設計文件復查地下構造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設位置及走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護措施，施工中如發(fā)現觸及到地下構造物，地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。2、施工機械的安全措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，都持有操作合格證，不準操作人與操作證不相符的人員上崗；不將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：工作場地周圍有無妨礙工

50、作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設備正常運行的條件是否完備；安全操作機構是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠；油溫、水溫是否達到正常使用溫度。工作中觀察：工作機構有無過熱、松動或其它故障；按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；認真填寫機械運轉記錄。（3）駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（4）機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間派專人看管。（5）用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。（6）禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調整等作業(yè)。（7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可到人了望的安全地點，并應明

51、確規(guī)定指揮聯絡信號。（8）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。（9）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。3、安全防護措施（1）墩臺、墩帽施工時，須搭設作業(yè)平臺。平臺可采用支架、預埋托架搭設。平合應采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設置防滑木條。（2）平臺臨邊應設置防護欄、安全網。防護欄桿高度為12m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全

52、色。（3）施工時，應搭設供人員上下的之字形步行通道，通道宣采用腳手架搭設，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應設置扶手護欄，腳手架外側設密目安全網，內側設防墜落安全網。超過30m時宜采用附著式人員升降電梯。（4）墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝士部分的骨架和模板超過8m時，應設置纜風繩。4、安全要點（1）應定期對腳手架、支架、作業(yè)平臺等設施進行檢查、維護。（2）從事高處作業(yè)的人員不得攀爬腳手架或欄桿上下，所使用的工具、材料等嚴禁投擲。（3）嚴禁在起重機臂架、腳手架桿件或其他施工設備上進行攀登上下。（4）在綁扎鋼筋及鋼筋骨架安裝作業(yè)時，施工人員嚴禁站在鋼筋骨架上作業(yè)和沿骨架攀登上下。

53、（5）在進行框架、過梁、雨篷、小平臺混凝土澆筑作業(yè)時，施工人員嚴禁站在模板上或模板支撐桿上操作。（6）用吊斗澆注砼時，吊斗提升應設專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。（7）滑膜施工時，液壓系統組裝完畢后，須進行全面檢查。施工過程中，液壓設備應由專人操作，經常維護，發(fā)現問題及時處理。（8）操作平臺上的施工荷載應均勻對稱，不得超負荷。操作平合的水平度、傾斜度應經常檢查，發(fā)現問題應及時采取措施。安全保證體系見附件2。八、冬季和雨季的施工措施（一）冬季施工措施1、氣候特點與施工安排冬季對日常的施工會產生一定影響，為使整個施工過程能夠連貫下去，

54、要充分考慮這些因素。根據氣候特征，我們在施工時采取如下措施，以保證工程質量和施工工期。2、冬季施工技術措施冬季施工的工程，預先做好冬季施工組織計劃及施工準備，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉專門制定施工工藝和安全措施。做好施工組織設計，備齊防寒保溫設備和材料，組織施工人員學習冬季施工的有關規(guī)范和制度并進行技術交底。當施工現場日平均氣溫連續(xù)五天低于5度時，混凝土及砌體工程將按冬期施工的有關規(guī)定辦理。為防氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬期施工前后的時間，注意天氣的變化，及時采取防凍措施。冬季混凝土施工：冬季拌制混凝土時，適當延長攪拌時間，以保證拌制混凝土在出料口或灌注

55、點入模的溫度符合施工規(guī)范和工藝要求。各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不加熱。拌合用水及集料加熱最高溫度見下表：項 目拌合水集料強度等級小于52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不能與80以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，比常溫適當延長攪拌時間50%。混凝土

56、拌合物出機溫度不宜低于10，灌注點入模溫度不得低于5。混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸容器要有保溫措施。在低溫季節(jié)施工期，對灌注完的混凝土及時采取保溫措施。加強對混凝土原材料的管理和質量控制，水泥提前進庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。冬季施工時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，混凝土配合比設計將采取提高水泥標號、適當增加水泥用量、摻入附加劑、減小水灰比等措施加快混凝土的強度增長，提高抗凍能力。（二）雨季施工措施1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)開工前與當地氣象部門簽訂服務合同，隨時與氣象部門取得聯系，掌握好天氣預報，以利安排施工，做好預防的準備工作，根據當地氣象水文資料預

57、報，有預見性地調整有關項目工作的順序，盡量避免暴雨對施工的不利影響。成立抗洪搶險辦公室，制訂抗洪搶險辦法，對職工進行雨季施工和防洪搶險的教育。2、合理安排施工對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據預做出合理安排，不搞過大的工作面，逐段、分片、分期安排施工。3、施工現場做到排水暢通深基坑施工以及露天澆筑施工要有避開雨季的施工計劃。雨季施工地段，應先完成防水、防洪、排水工作。加強施工道路的養(yǎng)護，保證道路暢通，提供良好的施工環(huán)境。做好物資、設備的防濕防潮工作。4、混凝土工程避免雨天灌注混凝土，澆筑和砌筑完畢及時覆蓋，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。九、環(huán)保、水土保持目標與措施1、環(huán)保目標

58、全面實施環(huán)境保護標準，打造錦繡保宜。貫徹國家和省的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚塵、污染、建筑垃圾清理達到要求，創(chuàng)建文明施工現場。2、環(huán)保、水土保持措施在本工程施工過程中，我們將成立環(huán)境保護保證體系，制定環(huán)保措施，并貫徹到整個施工活動中。（1）生活區(qū)減少環(huán)境污染措施：工地現場設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，做好施工現場的衛(wèi)生管理工作，生活垃圾堆放在指定地點，按規(guī)定及時清理或處理。經常組織職工對基地及周圍環(huán)境進行打掃，疏通排水管溝，衛(wèi)生人員定期進行消毒，以保持駐地衛(wèi)生。基地內設置生活垃圾固定堆放點，定期用垃圾專用車運至當地環(huán)保部門指定的處理場進行處理。（2）施工準備階段的保護措施：加強學習環(huán)

59、保知識、法律法規(guī)，開展環(huán)保知識宣傳，提高全體員工的環(huán)保意識。施工現場的生產、生活、辦公區(qū)及施工便道的布置和修建均充分考慮環(huán)境保護的要求，減少對自然環(huán)境的影響程度。在工程開工前，制定文物保護、防止水土流失、廢料廢方處理、防止水、大氣污染等的控制措施，建立環(huán)保保證體系及相關準備工作；與當地水利、環(huán)保部門保持聯系，征詢、交換環(huán)保工作的意見及研討環(huán)保工作措施；河流處橋梁基礎施工工藝、方法及高邊坡防護等提出初步意見，報駐地監(jiān)理工程師審查，批復后實施； 制定嚴格的獎懲制度，抓好落實工作。加強施工過程中的環(huán)境管理和檢查，實行領導責任制和環(huán)境質量保護、預防制度。嚴格規(guī)范每個員工的行為，將施工人員的考核、績效與

60、環(huán)境保護指標考核結果相結合，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。堅持檢查制度，經常巡查工地，對出現的水土流失及水、大氣污染和噪聲等問題及時制止，并作出有效處理。（3）施工階段環(huán)保、水土保持措施：沿線施工現場附近有居民區(qū)，施工作業(yè)盡量安排在白天進行，嚴禁在規(guī)定的夜間時間以后進行施工。若施工時，夜間不安排噪音大的機械施工，并對施工機械和施工作業(yè)程序進行控制，使噪音降到最低限度。對施工便道定期壓實和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染；如：拌合設備應有較好的密封，或有防塵設備；施工通道、砼拌合站經常進行灑水處理；裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。對各種施工機械、車輛進行嚴格的廢氣排量檢測，對排量不合

61、格的機械、車輛堅決予以停用。保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。施工場地砂石化或經常灑水，使得施工場地旁的農田作物綠葉無揚塵污染。施工及生活中產生的污水和廢水，集中處理，經檢驗符合規(guī)定后，方排放至指定的地區(qū)。遵照國家水土保護法和本合同段水土保持的要求，制訂本項目水土保護計劃，并貫徹到整個施工活動中，嚴格執(zhí)行水土保護的各項規(guī)定。嚴格按照設計指定位置和數量取土、棄碴，不得隨意改變設計。若確需改變位置必須經設計單位審查同意，重新設計，按照變更設計審批程序批準后方可實施。固體廢棄物污染防治：施工期間的固體廢物由施工單位按照國家和當地有關規(guī)定，與當地環(huán)保和水保部門協商妥善處理。施工便道、施工場地設置盡量利用紅線范圍內的土地，減少對農田、菜地、山坡地、林地的占用，減少對植被的破壞。