1、煙囪外筒壁施工技術方案1、工程概況1.1工程簡介漳山二期2600MW機組擴建工程煙囪中心坐標為A=7441.35，B=2277.9。外筒筒壁為鋼筋混凝土結構，總高度161.80m,形體長圓形直筒，兩側半圓外半徑R=6.25米，中間連接長為6.5米，壁厚分別為800、500、450、400、350、300。砼標號為C35及C30。北側底部設有一75007500大小的施工孔，用于鋼內筒施工用料，內筒施工完畢后進行封堵。煙道口大小680013400，底標高+12.00米，頂標高為+25.40。筒壁每隔一段設有鋼筋混凝土牛腿，用于支撐各層鋼平臺。內外筒中間設有焊制旋轉式的上人鋼扶梯，鋼筋采用雙面配筋，

2、分豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋，35米以下鋼筋為三層，豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，接頭錯開25，環(huán)形鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋保護層厚度：30mm。煙囪避雷接地屬獨立系統(tǒng)，不與全廠接地網連接，煙囪外涂刷紅白相間隔條斑色標，紅白色涂料選用專用的高空砼結構航空標志涂料。本工程0.000相當于絕對標高920.50米。1.2主要工程量序號項 目 名 稱單位數量備注1筒身混凝土m354002筒身鋼筋t6003平臺t414梯子t435鍍鋅t846煙囪照明m161.82 編制依據2.1煙囪外筒壁施工圖2.2設計圖紙變更、會審紀要2.3 建筑施工手冊2000.72.4煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GBJ78852.5混凝土結構工

3、程施工質量驗收規(guī)范 (GB502042002)2.6 電力建設安全工作規(guī)程 (DL5009.12002)2.7電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定 (20020121)3、施工準備3.1 人員配備：施工隊伍已全部經過安全培訓，經考試合格后上崗。人員配備見下表：施工員1名技術員1名安全員1名質量員1名架子工10名油漆工4名電焊工2名木工20名材料員1名機械工2名鐵工2起重工4名砼工20名力工30名鋼筋工30名3.2 施工機具準備：（見下表）序號名稱規(guī)格單位數量序號名稱規(guī)格單位數量1水準儀DS3臺115直流電焊機臺22經緯儀JD6臺116三輪車臺33激光垂準儀臺117角磨機臺34鋼筋切斷機GJ5-40臺

4、118卷揚機1噸臺25鋼筋彎曲機GJ7-40臺119攪拌機ZL50臺16套絲機臺120龍門架座27氧焊工具套221自鎖器6m個58電焊機BX3630臺122裝載機30臺19電焊機BX3500臺222盒尺5m把510木工鋸40臺123鋼卷尺30m把511打夯機蛙式臺224定滑輪3t個1212振動棒50根825定滑輪5t個513倒鏈1噸條526線錘86kg個214倒鏈3噸條53.3 消耗性材料準備：材料名稱及規(guī)格數量材料名稱及規(guī)格數量材料名稱及規(guī)格數量綁絲(22# )3000kg薄塑料布1500m2紅油漆10kg低壓行燈80支草袋片1000m2油料刷 (1寸寬)50把焊條E433000kg焊條E5

5、02000kg絕緣手套40付密封條(1cm寬)100箱墨斗10個笤帚30把彩條布1600m2朱紅1kg小白線20kg鉛絲（12#）1500kg鉛絲（8#）200kg紅藍鉛筆20支棉紗200kg金剛片300個鋼絲輪3003.4 周轉性材料準備：名稱規(guī)格單位數量名稱規(guī)格單位數量十字扣件個20000內弧形鋼模板0.4361.5m塊6旋轉扣件個5000鋼管483m根1000連接扣件個6000鋼管486m根6000外弧形鋼模板0.51.5m塊222鋼管482m根3000外弧形鋼模板0.5671.5m塊12鋼管481m根1000內弧形鋼模板0.51.5m塊108頂絲400.5m個400內弧形鋼模板0.37

6、21.5m塊108木架板5cm3m塊300內弧形鋼模板0.4941.5m塊12木膠合板1.222.4mM2500安全白網1.5m6mM28000密目網1.5m6mM240004、主要施工方案4.1 施工作業(yè)流程施工升降機基礎施工、電梯安裝腳手架搭設半圓中心控制點設置筒身鋼筋綁扎支模砼澆筑循環(huán)到頂航標漆施工鋼窗安裝、鋼結構焊接吊裝腳手架拆除施工升降機拆除照明施工鋼內筒施工施工留孔封堵移交4.2 垂直運輸本工程垂直運輸在煙道口以下設立龍門架，作為施工運輸工具；煙道口以上采用施工升降機作為主要運輸工具，2個1t卷揚機作為輔助運輸。龍門架分布在筒壁外部南北兩側，兩側各設一座，作為施工運輸工具，龍門架加

7、固采用外部雙排腳手架和連桿進行穩(wěn)固。煙道口以上垂直運輸采用河北廊坊凱博公司研制的SC200200施工升降機作為主要運輸工具。當電梯運輸滿足不了施工需要時，利用2個1t卷揚機通過腳手架間的兩個吊物孔將鋼筋或腳手架管吊至搭設部位。施工電梯設于煙囪中心部位，隨著筒身的施工不斷接高標準節(jié)以滿足施工要求，本次安裝高度為173m。具體使用要求及注意事項如下：4.2.1電梯安裝之前，應熟讀使用說明書。4.2.2電梯基礎為深基坑基礎，直接坐落在煙囪基礎承臺上，在澆筑煙囪基礎承臺時預埋地腳螺栓，澆筑基礎后要保證頂面平整，并且要用磚砌筑基坑四壁，磚墻達到強度后，將筒壁土方回填至零米。當各項工作準備就緒后，即可以進

8、行升降機的安裝。安裝過程分基礎部分的安裝、電纜滑車系統(tǒng)的安裝、吊桿及料斗的安裝、正常接節(jié)加高、附壁桿連接幾部分，嚴格執(zhí)行使用說明進行安裝，安裝完畢后進行荷載、墜落試驗，試驗合格后進行取證，手續(xù)齊全后方可投入施工，使用過程要經常注意電梯的保養(yǎng)，保證施工的正常運行。煙囪內搭設滿堂腳手架時留出施工通道，保證內外通道順暢，并設置必要的防護措施，防止高空墜落物。4.2.5施工升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反，可按下述過程進行。4.2.5.1煙囪施工完畢，平臺要先拆除，用吊桿拆除最上面一道附著架以上的標準節(jié)和電纜托架。4.2.5.2拆除最上面一道附著架。4.2.5.3拆下電纜托架，將電纜整理到施工升降機

9、上。4.2.5.4將下限位和下極限碰塊取下并放好，用手拉開電機制動器，將吊籠滑至最低處并落實。4.2.5.5拆掉驅動系統(tǒng)。4.2.5.6用起重設備將副吊籠與主吊籠、底架分開，放置在安全地方。4.2.5.7松開地腳螺栓，將主吊籠連同底架部分拆走。4.2.5.8將各部件整理收拾好，準備入庫或轉移至下一工地。4.3腳手架的搭設和拆除根據本工程煙囪施工特點，煙囪外部煙道口以下均搭設雙排外腳手架。立管間距1.5m,大橫桿步距1.5m，小橫桿間距1.2m，并在西南角設“之”形上人樓梯，所有腳手架搭設應保證橫平豎直，穩(wěn)固牢靠，腳手架外側采用密目網進行全封閉，水平方向每6米用安全網封閉，防止墜落或落物傷人，腳

10、手板采用60厚的木腳手板鋪設，邊緣擋腳板采用18cm高的木膠合板封堵。北側設立安全通道，通道高4.50米，寬4.0米，長24米，采用腳手架搭設。煙囪內采用滿堂腳手架搭設，搭設高度從零米起到+163米，搭設范圍：避開施工升降機垂直通道42002700，筒壁內側進去0.5m搭設滿堂腳手架，并且在底部留設施工通道3000（寬）3000（高）范圍進行搭設。煙囪內安全通道兩側立柱采用159鋼管1500，橫梁采用工20a工字鋼，工字鋼與立柱采用焊接方式連接。煙囪內滿堂腳手架3.0m處滿鋪3mm厚鋼板，鋼板上滿鋪60mm厚木板作為緩沖。腳手架立管間距見附圖，每層步距1.5m。 腳手架整體穩(wěn)定性計算：計算條件

11、：1）、腳手架在筒身內，按不組合風荷載考慮。2）、按結構腳手架計算，施工作業(yè)層荷載按3KN/m2計。3）、同時存在的作業(yè)層數為3層，但施工荷載主要集中在最上一層，計算時按一層考慮。4）、按軸心受壓構件計算。5）、腳手架與墻體連接間距按兩步三跨考慮。采用公式為建筑施工手冊中5-30公式，即下式： 0.9N/Afc/rm/ N立桿驗算截面處的軸心力設計值 N=1.2NGK+1.4NQK NGK-腳手架自重標準值在立桿處產生的軸心力包括腳手架材料、腳手板和防護設施的自重。NQK-施工荷載在立桿處產生的軸心力包括作業(yè)層上人員、材料、機具的重量。A -立桿計算截面面積取489mm2-軸心受壓桿件穩(wěn)定系數

12、 =h/i=1.05*1500/15.8=99.7 查表得取0.588fc-鋼材抗壓強度設計值取0.205KN/ mm2rm/-材料強度附加分項系數見表5-5 = NQK/ NGK=0.096 rm/=1.59(1+)/(1+1.17) =1.5667NGK=Higk1+n1la gk2+ Higk3 =1630.1376+11.50.3009+1630.0753 =35.15KNgk1-以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數(KN/m)gk2-以每米立桿縱距計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(KN/m)gk3-以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數(KN/m)NQK=

13、n1la qk =1 1.52.25=3.375 KN N=1.2NGK+1.4 NQK =1.235.15+1.43.375=46.905KN0.9N/A=0.946.905/0.588489=0.1468 KN/ mm2大于fc/rm/=0.205/1.5667=0.131 KN/ mm2。經上述計算，當搭設高度為163m時，腳手架整體穩(wěn)定性不夠。當腳手架搭設高度在143m時，重新計算如下：NGK=Higk1+n1la gk2+ Higk3 =1430.1376+11.50.3009+1430.0753 =30.9KNN=1.2NGK+1.4 NQK =1.230.9+1.43.375=4

14、1.805KN = NQK/ NGK=0.1092 rm/=1.59(1+)/(1+1.17) =1.56380.9N/A=0.941.805/0.588489=0.1308 KN/ mm2小于fc/rm/=0.205/1.5638=0.131 KN/ mm2。根據上述計算,為了確保腳手架整體穩(wěn)定性,采取如下措施:a、對163-139=24m以下腳手架立桿全部采用雙立桿加固。b、卸載措施：利用斜撐桿將上部荷載陸續(xù)傳遞到各層筒壁牛腿上，利用筒壁承載部分腳手架的重量。c、每步腳手架每隔1.5米用水平管將腳手架和筒壁頂死，以保證腳手架整體穩(wěn)定性。d、限制上架的人員和材料，以免引起超載。 煙囪內安全通

15、道橫梁撓度計算； 1）、按簡支梁考慮，荷載按橫梁中部集中受力。 2）、采用公式為施工手冊中max=FL3/48EI。 F-集中荷載，取值為上述計算結果46.91KN L-橫梁凈長，取值為3000mm E-彈性模量，取值為206103N/mm2 I-截面慣性矩，工20a工字鋼為23.55106mm4 max=FL3/48EI=4691030003/(20610323.55106)=5.45mm小于允許撓度L/400=7.5mm，滿足要求。 腳手架搭設要求和注意事項如下闡述：4.3.3.1腳手架搭設前，將筒壁內部土方回填至零米部位，回填土質量要求必須打夯密實并且壓實系數不小于0.96，在腳手架搭設

16、的范圍滿鋪設6mm的鋼板，腳手架立管坐落在鋼板上，保證將承受的豎向壓力均勻地轉給地基。腳手架搭設時保證豎向垂直，并在底部設掃地桿。4.3.3.2橫桿為雙排，每隔1.5m為一層，縱橫與立管相扣，立桿、橫桿的接頭應分別錯開，搭接長度不得小于50cm，并用扣件連接緊固，不得用鐵絲或繩子綁扎。4.3.3.3腳手架每隔10m鋪設水平安全網和密目綠網，作為封閉，以防止落物和墜落的發(fā)生。4.3.3.4在筒壁牛腿上挑設立管，每隔間距1.2m與滿堂腳手架連接，以消除腳手架自身荷載，起到卸載的作用。4.3.3.5為了整體穩(wěn)定，腳手架垂直方向每隔6m設剪刀撐。4.3.3.6架板采用鋼腳手板和木腳手板配合使用，要求每

17、隔1.5m滿鋪一次，分三層倒用，鋪設高度以滿足施工要求為準，鋪設時不應有空隙和探頭板；腳手板的搭接不得小于20cm，對頭搭接處應設雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm。4.3.3.7在架子拐彎處，腳手架應交錯搭接。4.3.3.8腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢。4.3.3.9在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行。工作時必須掛好安全帶。4.3.3.10靠近電梯通行孔處設防護欄桿。上桿離平臺高度1.05m1.2m，下桿離平臺高度0.5m0.6m，并設18cm高的擋腳板。4.3.3.11斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不小于1.5m，并釘防滑條，防滑條的間距不大

18、于30cm。4.3.3.12在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應抬高并加固。4.3.3.13每次腳手架搭設完畢，派專職安全員進行相關檢查驗收，合格后方可投入使用，如有傾斜等不安全隱患的情況存在時要及時修整。4.3.3.14非專業(yè)工種人員不得搭設腳手架，搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶，人員配合密切，施工周圍必須設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。4.3.3.15施工中盡量減少交叉作業(yè)，必需交叉時，應先商定安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。4.3.3.16腳手架的搭設要符合“電力建設安全工作規(guī)程”的要求，并

19、經有關技術人員驗收合格后掛牌管理。標明使用單位、搭設負責人、使用負責人、驗收人、搭設時間和腳手架的承載能力等。4.3.4腳手架的拆除遵循“先拆非承重的，后拆承重，及由上而下”的原則。拆下的腳手架和管件不得拋擲，利用電梯運輸到地面及時運走。4.4鋼筋工程所有鋼筋必須有材質證明及合格證，進廠后立即進行復檢，復試合格后方可使用，且鋼筋表面不得有裂紋、油漬。鋼筋在加工廠集中配制，集中管理。半成品、原材料設專用標志牌，成型鋼筋必須掛牌分類堆放。半場品鋼筋采用架子車或三輪車運輸，隨用隨拉，不得在現(xiàn)場隨意堆放或擱置堆放鋼筋不宜時間太長，否則采用塑料布覆蓋等防銹措施。鋼筋垂直運輸+35米以下采用龍門架和滑輪進

20、行，+35米以上鋼筋采用施工升降機和卷揚機運輸到指定高度進行鋼筋焊接綁扎。筒壁鋼筋+35m以下為三層鋼筋網片，+35m以上為雙層鋼筋網片，每節(jié)鋼筋綁扎時，先在內、外側豎向插筋上部引一圈環(huán)筋，操作時應通過煙囪圓心控制點拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)筋綁扎，綁扎完后，豎向鋼筋接長并臨時固定。內、外側鋼筋網之間用橫拉筋連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接均在豎向鋼筋的外側，筒壁鋼筋保護層厚度為30毫米。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，焊接前先做班前試件，合格后方可施焊，電渣壓力焊接時采用兩臺500型逆變焊機，四套卡具，將鋼筋豎向對直后進行焊接，水平環(huán)向鋼筋采用搭接接頭，搭接長度50d，同一截面接頭數25%。

21、縱向鋼筋沿筒壁周圍均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應在筒壁的全圓周內均布地進行，環(huán)向鋼筋配置于豎向鋼筋外層，鋼筋保護層采用拉鉤鉤住模板來控制，沿模板周長每2米長度內不少于一個，高出模板的縱向鋼筋予以臨時固定，每層砼澆筑后，在其上面保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4.5模板工程根據本煙囪施工特點，模板施工采用三層模板支設、三角架支撐，人工翻板的方法。三角架1200寬，長1450，采用636和505的角鐵制作，三角架間距1000，上鋪承插式木制腳手板，三角架外側插1200高20的維護欄桿，欄桿外鋪設安全網和安全密目網兩層，底部兜到A型吊籃下并與筒壁貼緊，起到垂直防護作用。筒壁外模板采用500150

22、0的定型鋼模板，筒壁圓形部位的模板制作成弧形模板，弧形與筒壁一致，這樣拆模后接茬少、線性流暢、外觀美觀大方。筒壁內側模板采用定制的弧形模板，筒壁內外側模板配模詳見附圖。模板進場后進行打磨表面，將油脂去掉，并覆蓋塑料布進行保護，防止生銹影響砼外觀質量。鋼模板與砼接觸面刷清機油或色拉油做隔離劑。為了減少每節(jié)混凝土接茬、露漿并保證混凝土外觀優(yōu)美，外側模板板縫用玻璃膠進行封堵，內側模板板縫內貼3mm厚1cm寬海綿膠條密封。基礎澆筑兩天后，在砼表面彈出筒壁模板控制線，以便于模板安裝和校正。筒身外側模板支設采用三角架支撐頂設的方法進行，三角架代替豎圍檁，水平圍檁采用【505的槽鋼。筒身內側模板采用筒內滿堂

23、腳手架加固。內外側鋼模板加設18的對拉螺栓進行定位固定，豎向2道，水平方向1000一道，M18的雙螺母擰緊，模板支設順序采用翻板模施工，每三模翻一模：即拆除底部第一層模板時，保留上部兩層模板不拆，每層模板的高度為1.5m。模板加固處對拉螺桿均套20的硬塑料管，塑料管兩頭設塑料墊片，模板拆除后，抽出螺桿，用同配合比去石子的水泥砂漿抹平螺栓孔。牛腿用木模制作,內襯PVC板以保證砼表面平整、光滑。所有模板工程在澆筑砼過程中均設看模人員，檢查模板支撐、鋼筋及接縫的密合情況。 每節(jié)模板支設前清理表面光潔無污漬，刷清機油作隔離劑，嚴禁將有孔洞及翹曲的模板用于工程上。 支模前鋼筋工程驗收完畢，且埋件埋設位置

24、準確，支模時螺栓擰緊、牢固、可靠，確保斷面尺寸準確無誤并注意鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，必須及時修整。對中采用86Kg的大線錘進行偏心法對中，用鋼尺通過煙囪半圓中心拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。對中心時必須使線錘穩(wěn)固，對好底部中心控制點并處于靜止狀態(tài)下才可以拉鋼尺進行校正模板半徑，在該節(jié)模板下口標高處鋪設腳手板作為操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半徑操作。模板支設完畢后，通知監(jiān)理進行驗收，對埋件位置標高、鋼筋品種、規(guī)格、半徑、壁厚等進行驗收，達到要求后方可進行下道工序砼的澆筑工作。對拉螺栓驗算（以筒身模板每節(jié)1.5m考慮）： （1）新澆砼側壓力（按下列二式計算，取最小值）混凝土側壓力標準值：F1=

25、0.22t012V1/2F1-新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/mm2）-混凝土的重力密度（KN/m3）取24 KN/m3t0-新澆混凝土的初凝時間（h）取t0=5V-混凝土的澆注速度（m/h）取v=0.5m/h1-外加劑修正系數 取11.02坍落度修正系數 取20.9 則F=0.2224510.90.51/2=16.8KN/m2F2=24HH-混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（m）取H=1.5則F2=241.5=36 KN/m2取較小值F1=16.8 KN/m2混凝土側壓力設計值：F=F2分項系數折減系數 =16.81.20.85=17.14 KN/m2（2）傾倒混凝土時產生的水

26、平荷載：4KN/m2荷載設計值為41.40.85=4.76 KN/m2（3）施工荷載產生的側壓力：2.51.4+0.22.41.424.85KN/m2則：F=17.144.76+4.85=26.75 KN/m2（4）對拉螺栓的拉力為：N=Fab內鋼楞間距 取a=90cm外鋼楞間距 取b=100cm則N=26.759010-210010-2=24.0751KN則需對拉螺栓截面積為 A=24.075103/215=112 mm2查對拉螺栓拉力計算表,選用18（A=251.34mm2）對拉螺栓可滿足要求。4.6 混凝土工程筒身施工前嚴格選用水泥、砂、石子和外加劑的原材料，確保工程質量并符合煙囪使用條

27、件，混凝土配合比由土建試驗室進行試配，作出的配合比在現(xiàn)場打出樣板墻，選出最好的混凝土配合比作為最終確定，筒壁混凝土采用現(xiàn)場自行攪拌，攪拌采用ZL50攪拌機，操作設專人，嚴格按配合比監(jiān)督砂、石、水、水泥及外加劑的計量，并且填好施工記錄。外加劑的添加用專用量筒，按每盤投入量添加，不得多放或漏放。攪拌的混凝土要求嚴格控制水灰比和坍落度，要求坍落度4070mm。混凝土運輸采用翻斗車水平運輸，電梯垂直運輸手推車接料澆灌的方法進行。混凝土運輸要及時快捷，嚴禁將離析混凝土用于工程上，混凝土澆筑采用斜面分層、一點兩開趕漿法，分層厚250-300mm，保證上層澆筑在下層初凝之前。澆筑時單點下灰沿橫向兩邊向前推進

28、，采用插入式振搗器振搗，插點“交錯式”布置，每一點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再沉落、沒有氣泡為止。振搗器的插入間距，不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，且掌握插點深度，要做到快插慢拔，嚴禁用振搗棒碰撞沖擊鋼筋、模板及對拉螺桿，振搗棒插入下層砼內的深度不少于5cm。每板砼澆筑完畢后，上表面砼初凝前進行復振，以減少上表面干縮裂縫。保證砼和易性，滿足工藝要求。砼振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。砼澆灌嚴格執(zhí)行施工責任制，并做好詳細的砼澆灌、養(yǎng)護記錄。砼早期強度要求較高，所以需由實驗室試驗確定采取提高砼早期強度措施。確保工程施工進度，每次受力層抗壓強度達9Mpa后方可翻模。筒身施工時，每板制作1組

29、標養(yǎng)試塊，2組同條件養(yǎng)護試塊，以備強度檢驗。模板新澆筑混凝土混凝土斜面分層法澆筑示意圖 混凝土澆筑時應檢查以下內容：檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次；檢查混凝土塌落度，每一工作班至少一次；若配合比由于外界影響而發(fā)生變動時，應及時檢查。（三）為防止二次污染，混凝土澆筑時外模板處擋一黑鐵皮，防止混凝土濺到已拆除的混凝土表面，另外派專人將流出的砂漿用棉紗吸干清理干凈，不得流到下節(jié)模板上。混凝土養(yǎng)護 煙囪混凝土養(yǎng)護采用澆水的方法進行。在煙囪施工現(xiàn)場靠近筒壁設置一可以容納10M3的水箱，沿著筒壁垂直方向布置水管（選用寸半無縫承壓外敷設4的鋼絲繩），隨著模板的向上倒翻水管跟著向上接長，每次養(yǎng)護

30、時，用軟皮管和水管接好，高壓泵抽水，人站在“A”型吊籃上沿著筒壁四周進行澆水，直到已施工完畢混凝土濕潤為止，要求夏天每天灑水三次，分別選在上午、中午和下午三個時間段。4.7對中煙囪對中采用偏心法，中心控制點設在兩半圓中心。煙囪施工時在底部半圓位置做400400300高的混凝土支墩，支墩頂埋設3003008（厚）的鋼板，在鋼板上畫出兩邊半圓控制點，以便控制中心使用。線錘采用兩個86Kg大線錘，懸吊線錘選用4的鋼絲繩，對中時在腳手架上做固定架，調節(jié)鋼絲繩位置，上下通訊采用對講機進行。對中心無誤后將固定架鎖死，施工人員即可在操作平臺上拉鋼尺進行半徑的調節(jié)。每次對中時，必須檢查邊線長、對角線長是否與計

31、算相符，切點位置是否正確，三個圓心是否在一條直線上。檢查無誤后方可澆筑砼。4.8航空色標的涂刷 航空漆的涂刷是在混凝土筒壁到頂模板拆除后進行，涂刷分四個過程：兩遍封閉底漆和兩遍面漆，具體涂刷要求如下：涂刷的表面清理用鋼絲刷將混凝土表面影響漆膜質量的油脂、水、焊接飛濺物等異物用手錘或扁鏟清理干凈。涂刷環(huán)境條件施工環(huán)境溫度應大于5，濕度小于85,遇雨、雪、霜的天氣及刮大風的時侯禁止施工,涂料混合后,發(fā)現(xiàn)有異常或結塊時,禁止施工。混凝土筒壁防腐混凝土筒壁防腐嚴格按照施工圖紙要求進行施工，煙囪航空色標由紅白相間的色帶組成，紅白色涂料選用環(huán)氧封閉底漆（二道），丙稀酸聚胺脂面漆（二道），并在煙囪筒壁上業(yè)主

32、指定標高處120的范圍內用白色或紅色涂料書寫煙囪的建造年份即“2006”四個阿拉伯數字。涂刷要求.1配漆、調漆必須由專業(yè)人員進行，認真閱讀、弄清、弄懂產品說明書，嚴格按照說明書控制配合比，掌握好調漆濃度。.2調漆必須使用專用容器、專用工具，調漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量，當日調漆當日用完。.3涂料開桶后要進行攪拌,均勻后方可調配使用。不同種涂料、固化劑（組分二）、稀釋劑不能混用。施工時應盡量少加稀釋劑,以保證施工厚度,一般不超過涂料用量的10。施工完的油漆表面不得出現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整，不準有流淌、刮痕、桔皮。施工方案及機具航空漆涂刷時在煙囪頂口處將工作繩單獨懸掛在煙囪頂口的

33、預埋件上,掛好后再掛安全繩,掛安全繩的目的是防止工作繩在施工中斷裂時,能防止施工人員墜落,保證每位施工人員都具備雙保險。按照以上施工程序,施工人員進行施工時,在煙囪周圈還要用圍繩將每位施工人員連接在一起,一是起到三保險,二是工人可通過此繩左右移動,靈活施工。每位工人的施工用具可直接用繩索捆扎在工作繩上,施工時,將工具、材料準備就序后工人可由上至下按序進行施工。（1）座式登高板 由座板、吊帶、下滑扣、工作繩、安全繩等組成的高處懸掛作業(yè)設備，可由繩索活絡結的松動，使座板通過工作繩沿建(構)筑物立面下滑行。（2）工作繩 單獨懸掛，用于承載懸吊平臺或座板的繩索，包括堆載懸吊平臺的鋼絲繩和承載座板的纖維

34、繩及綿綸繩，規(guī)格為18，且抗拉強度、抗撞擊力，最大荷載1800Kg。（3）安全繩單獨懸掛，當工作繩破斷時能防止作業(yè)設備或人員墜落的繩索，包括防止懸吊平臺墜落的鋼絲繩及防止座板和作業(yè)人員墜落的纖維繩。施工涂刷中上下聯(lián)絡方式采用對講機進行聯(lián)絡。4.9鋼結構的制作安裝鋼結構制作（1）放樣矯正施工前在鋼平臺上根據施工圖放大樣，并在放樣時預留適當的焊接收縮量。根據實樣制作鋼結構的接點板及桿件。鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不超過允許偏差量，以保證下料質量。（2）零件加工切割：鋼材切割主要采用氧割的方式進行，切割前將切割區(qū)域內的油污、鐵銹等清理干凈。對接：型鋼長度不夠需對接時，對接焊縫開V型坡口，坡

35、口角度450，接頭形式按規(guī)范要求，焊接采用手工電弧焊，并采用單面焊，在焊接的兩端點上點焊引弧板，焊縫厚度按設計要求施工，焊接完后進行矯正。鉆孔：螺栓孔采用鋼模鉆孔法，保證螺栓孔準確的位置，其他螺栓孔位可采用一般劃線法鉆孔。（3）拼裝及連接將實樣放在鋼平臺上，按施工圖及工藝要求拼裝。拼裝時放出收縮余量。拼裝完后檢查構件尺寸是否符合圖紙要求，檢查完后即可點焊并焊接。（4）驗收制作完成后，按照施工圖要求和施工規(guī)范要求，對成品外形、幾何尺寸、焊接質量等進行四級驗收。鋼結構安裝 鋼結構安裝分鋼梯安裝和鋼平臺的安裝。筒壁到頂后利用電梯將鋼結構運輸至指定位置進行吊裝焊接，吊裝完該層鋼結構后再拆除腳手架，隨著

36、腳手架的拆除自上而下進行吊裝作業(yè)。煙囪內上人扶梯為螺旋式。上人扶梯在垂直方向每隔五米左右為一梯段，梯段間設休息平臺，上人扶梯是上下煙囪，進入各夾層平臺的通道。扶梯梯段和休息平臺在加工廠制作，運至施工現(xiàn)場經檢查無誤之后再進行安裝。上人扶梯與夾層平臺格柵板一起安裝，施工時，自上而下按夾層平臺分層進行。安裝每層平臺以上梯段時，先將平臺格柵板鋪設完，然后將平臺以上各梯段用電梯吊運至格柵板上。操作人員利用腳手架，自上而下依次安裝各梯段、平臺。4.10接地措施煙囪避雷接地系統(tǒng)由頂部不銹鋼耐酸避雷針，扁鋼避雷帶引下線及接地裝置三部分組成。煙囪避雷針系統(tǒng)由8根不銹鋼避雷針組成，每根避雷針的接地電阻不大于10，

37、避雷針分針身和針尖，針尖為耐酸不銹鋼材料。8根避雷針通過預留的孔洞與避雷帶引下線匯合。避雷引下線系統(tǒng)由縱向避雷帶與環(huán)向避雷帶組成，縱環(huán)向避雷帶均采用扁鋼，預埋于砼外筒壁中。接地系統(tǒng)由一道環(huán)向熱鍍鋅扁鋼連接8根熱鍍鋅鋼管以及4根熱鍍鋅扁鋼引下線組成。施工要點：對于所購扁鋼必須按批檢驗材質證明書，如發(fā)現(xiàn)異樣，按批抽樣送試驗室檢測。扁鋼表面應無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形。所有焊條E43型，應包裝完整，焊條尾部應無銹斑。避雷帶的焊接應采用搭接焊，為更好的確保質量均四面施焊，水平搭接及垂直分支的焊接形式。所有焊縫的焊腳尺寸須大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6毫米厚，焊縫均需滿焊。4.11成品保護

38、方案施工抄平放線工程 .1統(tǒng)一的施工控制網點、水準點及構筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變形，并用混凝土保護，重點的部位可加設護欄圍護。.2用于測量軸線的大鋼尺除有以cm標志外，必須要計量合格，并妥善保管，以達到整棟構筑物都使用同一把尺放線。.3對每次放完的軸線和高程點用紅油漆作好標志，防止施工時墨線被損壞或模糊不清，導致施工誤差和錯誤。模板工程.1模板安裝時，不得隨意開孔。.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。.3操作運輸過程中不允許拋擲模板。.4模板每次拆除以后，必須進行清理，刷涂脫模劑，分類堆放。.5拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，及時修理，拆下的零星

39、配件用箱或袋收集。.6運至現(xiàn)場的模板要堆放整齊，不得磕碰，模板支設不得應硬撐硬頂模板的表面。.7涂刷模板隔離劑時嚴禁污染鋼筋和混凝土接槎處。.8外筒壁模板在混凝土表面及棱角不因拆除受到損壞時方可開始拆除模板。鋼筋工程.1成型鋼筋、鋼筋網片按工程定點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。.2并掛標志牌區(qū)分，以免鋼筋誤用。.3鋼筋半成品轉運時要求作業(yè)人員小心裝卸，不允許隨便拋擲，避免鋼筋變形。.4成型鋼筋暫不用時將其存放于鋼筋棚內，防止銹蝕。.5鋼筋焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。.6對已經綁扎好的鋼筋不得粘污隔離劑等油污物質。.7對有銹蝕的鋼筋要在混凝土澆筑前進行除銹處理

40、。混凝土工程.1混凝土澆筑期間及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。.2不能用重物沖擊模板，不準在外筒壁兩側模板上踩蹬。.3使用振搗棒時，注意不得觸碰鋼筋、埋件、螺栓等，如發(fā)生變異及時校正。.4澆筑砼的過程中，所有砼班組人員應密切注意，勿將砼漿灑落至已拆模的外筒壁表面，造成二次污染。.5用插入式振搗棒分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋、預埋件。預埋暗榫在混凝土澆筑前抹上黃油，用塑料布封口，頂部加蓋擰緊，以防止混凝土澆筑和澆筑后污染破壞。.6對拆模后的外筒壁表面，應用角磨機對其表面的不平整部位進行打磨。對套管所成孔洞待外筒施工完后及時進行補漿。.7在操作平臺上刷模板油時，勿將模板油灑落在下方的外筒壁表面，對

41、灑落并凝結在外筒壁表面上的模板油，應用角磨機打磨干凈。.8外筒壁施工完后，應自上而下用同級配的細石砼對外露的對拉螺栓孔逐個進行補縫，補縫后表面抹平。門窗工程.1鋼門窗運輸時要輕拿輕放，并采取保護措施，避免碰撞、摔碎，防止損壞變形。.2鋼門窗進場后，按規(guī)格、型號分別碼放，并將底層墊平墊高，露天堆放用塑料布遮蓋好。嚴禁亂堆亂放，防止鋼門窗變形及生銹。.3嚴禁以鋼門窗為支點，在鋼門窗框和窗扇上支撐橋架，防止撞壞鋼門窗。.4拆架子時應將開啟的門窗關好，再落架子，防止撞壞鋼門窗。鋼結構件的安裝工程.1鋼構件進場后按吊裝順序擺放、編號。按圖紙設計及有關要求逐件驗收，對存在制造缺陷或運輸變形等問題必須處理。

42、.2 鋼構件現(xiàn)場油漆施工前，對基層認真檢查，在涂防腐漆之前，應對其金屬面進行除銹處理。.3鋼構件安裝過程中，避免鋼構件之間的相互碰撞，防止碰傷構件或碰掉表面的油漆。且設專人看管，防止構件端頭碰傷筒壁表面。5、質量保證措施質量目標5.1 總體質量目標高標準達標投產，創(chuàng)全國一流工程零缺陷工程5.2 基本質量目標單位工程合格率：100% 分部工程合格率：100% 建筑分項工程合格率：100% 鋼筋焊接一次合格率：98%以上檢驗批驗收一次合格率：98%以上；混凝土R28合格率：100% 混凝土生產質量等級達到優(yōu)良級；鋼筋、水泥等原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%。主要創(chuàng)優(yōu)措施5.3 混凝土生產：

43、混凝土配合比使用前進行試配,同時考慮氣候變化及現(xiàn)場條件調整組成料的摻量。水泥選用國家一級企業(yè)生產的名牌產品，復檢合格后正式使用，其運輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔干凈、級配良好，堆放應分類，防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對環(huán)境及結構無影響的品種。筒壁混凝土選用同品種、同標號的普通硅酸鹽水泥，每立方米的混凝土最大水泥摻量不超過450Kg，水灰比不大于0.5，外加劑選用粉粒狀的減水劑。粗骨料的粒徑不超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不超過60mm。建立完善的混凝土質量保證體系，制訂混凝土的生產程序及質量管理制度，逐項落實到人。混凝土攪拌微機聯(lián)網，同時結合其它各工序中取得的數據每月進

44、行統(tǒng)計分析。混凝土組成料采用電子計量、微機控制，并定期對計量設施進行校驗，確保配比準確。骨料的含水率每工作班次至少測定一次，含水率變化顯著增加測定次數，根據測量結果對照試配數據及時調整摻合料的用量。混凝土的攪拌時間90s。運輸采用三輪車，冬、夏季采取保溫隔熱措施，保證混凝土拌合物在最短的時間內運到澆筑地點，入模檢測溫度最高不超過35C，最低不低于5C。在澆筑地點檢測混凝土拌和物的各項性能，并及時反饋試驗室進行調整，保證拌和物具備良好的和易性。澆筑選用經驗豐富的熟練混凝土工進行振搗，重點及不易振搗部位設人監(jiān)督振搗情況，混凝土澆筑的間隔時間控制在2h內。混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及結構特點及時采

45、取不同的養(yǎng)護措施，確保混凝土正常的強度增長，避免產生溫度和干縮裂縫。5.4 模板工程：模板的拆除模板拆除以側模能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除模板。拆模時,操作人員應站在“A”型吊籃內，將模板一一進行拆除，不得硬撬或用榔頭重擊模板，嚴禁拋擲，要用繩索或人工傳遞到上一層施工作業(yè)面，按指定地點整齊堆放，并及時將模板打磨清理干凈，以備上層待用。模板系統(tǒng)牢固、平整、嚴密，經嚴格驗收后才可進行混凝土施工；支撐結構必須進行科學的理論計算；澆筑過程中設專人看護模板，防止產生漏漿。預埋件制作采取防止變形的有效措施，大型埋件設置支撐架，防止混凝土澆筑過程中產生偏移。5.5 鋼筋工程：鋼筋選用資質高、信譽

46、好的廠家生產的鋼材；鋼筋品種、規(guī)格、尺寸必須符合規(guī)范及設計要求；鋼筋進場后要分類碼放于磚墩上，掛牌標識，及時請監(jiān)理做好原材見證取樣試驗工作；鋼筋加工前應制訂詳細的配料單，經過班組、施工員、技術負責人三級審核，確保無誤后方可掛牌制作；鋼筋對焊、電渣壓力焊必須由有資證、操作經驗豐富的工人進行操作，并嚴格按照規(guī)范進行取樣試驗工作；鋼筋綁扎要劃線定位，確保間距尺寸準確，相鄰綁扣要相向綁扎，避免網片變形；構件尺寸較大時，鋼筋定位要采用鋼筋馬凳等進行加固。5.6消除質量通病蜂窩：混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好；按規(guī)定使用和移動振動器；中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小

47、心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密處應選擇相應的石子粒徑。露筋：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才可移動。麻面：模板應平整光滑；模板安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆筑前對模板必須澆水濕潤。孔洞：混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好；對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按照規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣：澆筑前，對施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

48、消除模板質量通病措施： 模板應有足夠的強度和剛度，同時支模，垂直度要準確；砼呈塑性時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺損。消除鋼筋質量通病措施： 為保證砼保護層的厚度，沿水平方向每隔2米左右在模板上孔上用拉構將鋼筋拉住，以確保鋼筋保護層厚度； 澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正； 鋼筋較密時，應選配適當的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4； 為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋； 鋼筋網片有可能隨砼澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上下邊，或用鋼筋承托鋼筋網片（

49、鋼筋穿過側模作為托件），再在澆搗后抽除承托鋼筋；操作時不得踏踩鋼筋，如有踩彎和鐵銹，及時修整并清理干凈。5.7控制點設置及控制內容：控制點類別控制內容參加人員HP停工待檢點筒身鋼筋綁扎、筒身模板支設、航標漆刷漆、鋼平臺制作安裝、鋼梯制作安裝、鋼門窗安裝監(jiān)理工程師項目部質量科專工分公司質量員班組質量員WP現(xiàn)場見證點筒身砼澆筑5.8 QC質量小組的建立本工程中，分別對鋼筋、模板、混凝土建立三個QC質量小組，每個小組對各自檢查的問題及時反饋給施工人員，真正做到過程控制，以確保質量目標的實現(xiàn)。漳山二期170/26.5m鋼內筒雙管煙囪自控質量標準見表1。鋼筋電渣壓力焊質量對策表見表2。鋼筋砼煙囪筒身外觀

50、質量對策表見表3。筒身砼質量控制對策表見表4。 漳山二期170/26.5m鋼內筒雙管煙囪自控質量標準 表1序號檢 驗 項 目檢驗方法及器具質量標準自控標準1筒壁中心線的垂直垂直高度20m40m60m80m激光鉛直儀3550758520120m150m180m95110120302混凝土表面質量露筋觀察，尺量檢查不應有不應有蜂窩觀察，尺量檢查不應有不應有拉裂明顯凹痕魚鱗觀察，尺量檢查不應有不應有3筒壁的扭轉10米經緯儀和尺時檢查，測筒壁外表面弧長。100無扭轉4筒壁厚度偏差尺量檢查20105任何截面上的半徑偏差尺量檢查20106內、外表面平整度2M靠尺25107筒首標高偏差全站儀2401008混

51、凝土強度達到規(guī)范要求達到規(guī)范要求 鋼筋電渣壓力焊質量對策表 表2項 目問 題措 施施工人員1、技術水平低進行技術培訓2、違章作業(yè)按操作規(guī)程施工3、自檢水平低認真執(zhí)行自檢制度4、技術交底不清認真詳細具體地進行書面交底5、專檢人員檢查不認真加強質量教育6、指揮人員檢查不認真尊重科學、服從質量、好中求快材料1、進場鋼筋無合格證，復檢報告無合格證、復檢報告不準使用2、焊劑受潮認真保護，受潮后烘干后方可使用施工方法1、鋼筋銹蝕，表面未清焊前將鋼筋端部鐵銹油污清凈2、焊接時電流不穩(wěn)定根據直徑選擇合適的焊接電流3、熔渣粘度大，不流動加入一定比例的螢石4、通電時間短，溶渣無法排出根據直徑選擇合適電流及范圍內鐵

52、銹5、鋼筋端部未除銹焊前將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹6、夾具電極不凈油污清凈，清除夾具電極上粘附物7、未夾緊，頂壓時滑動焊前應把鋼筋夾緊8、鋼筋端頭扭曲不直用切斷機切斷或砸直9、夾具過早拆除放松修理后再用10、鋼筋晃動移位壓力應適當，不宜過大11、鋼筋端部不平切割機或氧焊割平12、藥盒放偏焊前應檢查是否放正13、熔化不充分充分熔化后再斷電14、石棉布未塞緊塞好石棉布機械1、焊接電流與鋼筋直徑不配套選擇合適電流及通電時間2、焊線過細、太長焊線大于125mm2，長度不超過50m3、藥盒裝不嚴制作新藥盒4、夾具磨損嚴重，絲桿滑脫對夾具進行檢修管理1、執(zhí)行崗位責任制不嚴格嚴格執(zhí)行2、重進度、輕質量擺

53、正關系，確保質量第一 鋼筋砼煙囪筒身外觀質量對策表 表3存在問題影響質量因素采取對策及執(zhí)行的措施上下節(jié)砼表面錯臺及漏漿材料1、模板變形經常檢查，一經發(fā)現(xiàn)及時更換2、U形卡質量不好進貨時把好關3、砼坍落度大嚴格控制用水量，定期檢查計量器具施工人員1、技術水平低進行崗位技術培訓2、自檢不認真認真執(zhí)行自檢責任制3、違章作業(yè)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程4、技術交底不清認真執(zhí)行作業(yè)指導書5、指揮人員只重進度科學組織，服從質量，好中求快6、專檢人員檢查不細加強教育，落實責任，不合格者停職施工操作1、模板清理不干凈由專人負責清理，用角向磨光機2、模板拼縫不嚴上緊連接螺絲，打6個U形卡3、U形卡少或遺漏作業(yè)人員進行分工，

54、跟蹤檢查施工工藝1、頂桿不牢固頂桿必須支在定型架板橫肋上2、澆筑上節(jié)砼時下節(jié)模板產生側壓力，造成擾動澆筑上層砼前對下三角螺帽重新擰緊3、三角架受力發(fā)生質變擰緊螺帽，壁厚在600以上時用雙層頂桿筒身曲線不圓滑，局部出現(xiàn)凸鼓或凹痕1、任何截面半徑計算誤差施工技術圖表應與設計圖紙相符2、測量人員操作加強責任心，由專人負責3、風力引起筒身位移風力大于3級時停止找中或量測半徑 煙囪筒身砼質量控制對策表 表4項 目影響質量因素采取的對策及執(zhí)行的措施施工人員1、技術素質低進行技術培訓，強化技能訓練2、趕進度科學施工，嚴把質量關，認真執(zhí)行規(guī)程3、重視關鍵部位，忽視一般部位同等對待4、執(zhí)行崗位責任制不嚴格實行崗

55、位責任制，做到認真負責5、未執(zhí)行施工工藝標準嚴格執(zhí)行標準，按程序辦事6、技術交底不清，檢查不及時詳細進行書面技術交底，并隨時檢查執(zhí)行情況7、管理要求不嚴從嚴從細要求，建立各項管理制度機 具1、計量器具不準確采用電子秤控制，并經常檢查材 料1、砂、石、水泥、外加劑進場未檢驗每次到貨都必須有材質跟蹤單并進行復檢工藝方法1、養(yǎng)護不夠定人定期澆水養(yǎng)護2、清理工作差認真清理，用水沖凈3、攪拌時間短按規(guī)范要求進行，拌合均勻4、保護層過小，墊塊不合理分層振搗，嚴防漏振5、下料過多控制下料，按機械性能要求進行6、配合比不準確嚴格控制配合比7、振搗方法不對分層振搗，嚴防漏振8、模板隔離劑不均均勻涂刷環(huán)境1、雨季

56、施工攪拌樓、運輸車做好防雨棚2、夜間施工使工作場所有足夠的照明 5.9質量保證體系的建立煙囪施工質量保證體系施工負責人：李 赟現(xiàn)場施工負責人朱宏陸現(xiàn)場技術負責人李維旺技術員：張永華安全員：艾桂林機械員：孫振武預算員：馬樹峰材料員：李樹坤質量員：任成山鋼筋班：高余昌木工班：李軍偉混凝土班：劉長柱五金班：高云云 6、安全保證措施6.1安全工作目標加強管理，落實責任，過程控制，持續(xù)改進。實現(xiàn)工程安全生產總目標。職 業(yè) 安 全 健 康 目 標指 標不發(fā)生死亡事故0不發(fā)生重傷及以上人身傷害事故0不發(fā)生重大及以上火災事故0不發(fā)生重大及以上交通事故0不發(fā)生重大及以上機械設備事故0不發(fā)生高處墜落事故0不發(fā)生起

57、重傷害事故0千人輕傷率1完善安全設施臨時安全設施（防護欄桿、孔洞蓋板、安全網）合格率100%水平防護繩合格率安全自鎖器合格率腳手架搭、拆規(guī)范化腳手架搭拆實施率100%腳手架驗收率和掛牌率電焊作業(yè)防護措施焊工高處作業(yè)防火毯使用率80%電焊機二次線合格率100%施工用電管理現(xiàn)場配電室合格率100%配電箱、開關箱合格率100%現(xiàn)場漏電保護器使用合格率100%卷揚機作業(yè)管理卷揚機驗收合格率100%物料提升機驗收合格率吊裝索具管理吊裝卡具、索具合格率100%吊鉤、滑輪合格率6.2本工程安全控制重點A、安全監(jiān)察體系的建立；B、安全目標的分解與落實；C、全員安全教育、培訓、考試；D、安全防護設施的標準化、規(guī)

58、范化管理E、高處作業(yè)、交叉作業(yè)防護措施；F、臨時電源的布置、檢查、維護、防觸電措施；G、施工機械設備及工器具的安裝、檢查、驗收、使用、維護；H、起重吊裝作業(yè)的安全管理；I、腳手架的施工管理；6.3危險區(qū)域防范措施高處墜落是煙囪安裝施工過程中事故多發(fā)點，高處作業(yè)防護工作尤其重要。從事高處作業(yè)必須制定防止墜落的可靠措施，并嚴格執(zhí)行。高處作業(yè)的安全通道、危險場所、試運區(qū)域、設備保護等處設置標準牢固的防護欄桿和醒目的安全標志。6.3.1各層平臺應保持暢通和清潔，施工用的設備、管材靠邊存放不得阻礙通行。施工中的預留窗戶孔洞等進行封堵防護，防止落物傷人。6.3.2每層操作平臺設防護欄桿，自上而下用安全網封

59、閉，邊沿部位設不低于18cm的擋腳板。6.3.3遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)。雨天進行露天高處作業(yè)時，采取防滑措施。6.3.4凡參加高處作業(yè)的人員全部進行體格檢查。經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。6.3.4高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。6.3.5特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設圍欄及“嚴禁靠近”的警示牌，危險區(qū)內嚴禁人員逗留或通行。6.3.6垂直攀登時，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業(yè)時，須架設水平扶繩，并且要根據實際情況，鋪設安全網。6.3.7高處落物的防范措施（1）高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放

60、的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。（2）高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。（3）高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。（4）交叉作業(yè)場所的通道保持暢通；有危險的出入口處設圍欄或懸掛警告牌。（5）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設施申請，在工作完畢后立即恢復原狀并經驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。（6）交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，使用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。6.3.8洞口作業(yè)防范措

61、施（1）進行洞口作業(yè)或因工程和工序需要而產生人與物有墜落危險或危及人身安全的其它洞口（人孔、天窗）的高處作業(yè)，全部設置防護設施；（2）電梯井口設防護欄桿或固定柵門；洞口防護欄桿的桿件及其搭設符合“臨邊防護設施”的規(guī)定。（3）平臺、欄桿隨設備的吊裝而逐層進行完善，設備吊裝一層，平臺、欄桿應完善一層，防護欄桿高度為1.05m；構件無破損、變，光滑無毛刺；欄桿、圍欄做到牢固可靠；欄桿要統(tǒng)一，做到標準化，色標要醒目。（4）因施工需要臨時拆除部分防護設施進行作業(yè)時，事先提出移動防護設施申請，采取防止墜落的安全措施設置。例如，設置注意空缺開口的警示標志。一旦完工，立即恢復原來的防護設施。（5）所有的孔洞、

62、臨邊必須及時封閉或設臨時欄桿，并有明顯的警示標志。 6.3.9腳手架作業(yè)的防范措施（1）施工用腳手架的搭設要符合“建筑安裝安全技術規(guī)范”的規(guī)定要求并實行驗收和掛牌管理，標明使用單位、搭設負責人、使用負責人、驗收人、搭設時間和腳手架的承載能力。（2）搭設、拆除、更改腳手架時，事先編制施工技術措施。纜繩、區(qū)間隔離、設監(jiān)護人等。拆除腳手架時，嚴禁從高處往下扔架子管、扣件。實際作業(yè)時，由持證架子工實施。（3）支設腳手架的材料應符合規(guī)范規(guī)定。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。6.3.10電氣作業(yè)的防范措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電工程采用三相五線制，設置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用

63、“三級配電兩級保護”。（2）對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態(tài)。使用前進行確認。（3）電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前進行檢查。（4）施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。6.3.11特殊作業(yè)的防范措施施工現(xiàn)場的消防設施及消防栓設置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設施確保消防器材合格。對重點防火部位如：乙炔氧氣瓶庫、臨建設施、化學危險品庫、建材庫等，配備完善的消防設施，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。易燃物品存放及使用的地點，滿足防火的要求。高處實施電火焊或切割作業(yè)前，先清除周圍易燃物，掛設防止火花飛濺的防火毯，在電火焊作業(yè)下部平臺或地面上設監(jiān)護人，防止損傷設備，在

64、禁區(qū)必須明火作業(yè)的履行安全施工作業(yè)票制度。6.3.12雨季及防雷電措施在雨季到來之前對施工電源、生活用電設施進行全面的檢查測試，電氣設備的接地避雷裝置進行調整測試，測試結果滿足電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）中的有關規(guī)定。在雨季施工中，定期和經常性的檢查電源、電氣設備的安全性能，發(fā)現(xiàn)設備受潮等現(xiàn)象，及時采取調換、檢修的措施，不使用有隱患的設備。現(xiàn)場的施工電源集中放置在集裝箱內，集裝箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。施工現(xiàn)場的電焊機，按區(qū)域統(tǒng)一布置，電焊機安裝在架高的電焊機集裝箱內，并做好電焊機集裝箱的接地和防潮保護工作。雨中、雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。

65、機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)前，采取干燥、通風和加墊絕緣板并設監(jiān)護人的措施。6.3.13勞動保護用品的使用（1）進入施工現(xiàn)場的職工統(tǒng)一配備工作服、安全帽和必須的勞動防護用品，并正確使用。（2）從事打磨或切割、車削脆質金屬、高速切削、鏟磨生銹金屬、熔化金屬、電焊等作業(yè)時，必須佩帶防護眼鏡。（3）從事電氣作業(yè)人員以及電動工具、電動機械操作人員，應配備絕緣手套、絕緣鞋等。（4）向具有安全資質的廠家購置合格安全帽，安全帶，統(tǒng)一規(guī)格；配備速差自控器、垂直攀登自鎖器，供高處作業(yè)人員使用；定購標準安全警告牌，在現(xiàn)場布置。6.3.14安全網的使用（1）安

66、全網的采購必須符合安全網的安全使用標準，生產廠家必須經國家安全部門認可，由定點單位經銷的并有產品檢驗合格證的，方可采購。（2）使用前應先檢查安全網是否有腐爛與損壞；安全網架設所用支撐直徑不能過小，撐桿間距不大于4米，安全網距操作垂直距離不大于3米。（3）安全網使用過程中應經常檢查與維護；掉入安全網內物件應及時清理，高處焊切割作業(yè)應防止火花落入網內。6.4 危險點、危險源危險點危險源預防措施責任人安全員高空墜落腳手架、孔洞高空作業(yè)人員必須系安全帶、孔洞四周設1.05m高欄桿或用鋼蓋板蓋好。江道賢艾桂林物體打擊高空施工物料施工用料隨用隨吊、高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩，嚴禁拋擲。江道

67、賢艾桂林觸電傷人電焊機、振搗器等帶電設備接線由專職電工進行并及時檢查漏電保護器江道賢艾桂林飛濺傷人電焊機對焊機施工過程中必須帶防護鏡， 江道賢艾桂林7.安全文明施工7.1安全文明施工目標：現(xiàn)場設施標準化；物料擺放科學化； 施工工藝規(guī)范化； 環(huán)境保護經常化；創(chuàng)全國安全文明施工樣板工程。7.2文明施工措施（1）現(xiàn)場施工設施按規(guī)劃布置，不得亂堆材料，保證現(xiàn)場道路暢通；施工用的設備、材料實行定制化管理，做好標識。（2）根據工程分布情況，劃分文明施工責任區(qū)，實行區(qū)域分段治理，各負其責。（3）結合工程特點和不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全旗；危險區(qū)域和部位應有安全防護設施及警告牌，警示和渲染現(xiàn)

68、場安全氛圍，營造良好的施工作業(yè)環(huán)境。（4）現(xiàn)場要保持干凈整潔，消滅“五頭”，即：木頭、鐵頭、煙頭、焊條頭、電纜頭；在各個部位分別設置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運，施工中的邊角余料應及時清除，做到工完料凈場地清。（5）施工人員養(yǎng)成良好的文明習慣，不準到處涂寫亂畫；不準隨地便溺。（6）高處作業(yè)的安全通道、危險場所、上料口、電梯口等部位安裝標準圍欄。（7） 施工中腳手架的搭設要符合“電力建設安全工作規(guī)程”的要求，并實行掛牌管理。 （8） 各種機械、車輛、（自行車、摩托車）要按規(guī)定位置停放，嚴禁停放在道路、施工區(qū)域或廠房內。（9）處理好與兄弟單位之間的各種關系，特別在交叉施工作業(yè)中，相互溝

69、通，互相照顧，避免出現(xiàn)誰不顧誰的局面，保證做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。（10）施工現(xiàn)場設立清掃隊，負責現(xiàn)場及施工死角的廢料、垃圾進行清理，并負責安全設施的維護和回收等工作。8、環(huán)境保護措施8.1防止空氣污染施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。土方施工采取濕式作業(yè)，在施工區(qū)及廠區(qū)的道路定時灑水，運輸車輛車速不得超過15km/m，以防塵土飛揚造成粉塵污染。工地配備有毒、有害、易燃、易爆氣體檢測儀，對作業(yè)場所進行監(jiān)控，將有害氣體及易燃、易爆氣體控制在國家環(huán)境保護規(guī)定的范圍，同時，為職工配備防止有毒、有害氣體的特殊勞動保護用品。8.2防止噪聲污染所用機械設備及車輛確保具有完善

70、的消音設備，將噪聲控制在國家環(huán)境保護允許的范圍以內。為防止噪聲對人身的侵害，現(xiàn)場將使用逆變電焊機等低噪型的機械設備，對易產生噪聲的的無齒鋸，磨光機等機具、設備將集中放置在棚或箱內，將噪聲控制在國家規(guī)定的允許范圍以下。所有進入施工現(xiàn)場的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴禁鳴笛，防止擾民。8.3環(huán)境保潔在施工現(xiàn)場內設置垃圾通道和廢料箱、垃圾箱，按照可否回收及時進行廢料垃圾分類存放、分類處理：施工剩余的混凝土、金屬、電纜頭、板條等工程廢料放在廢料箱內；廢包裝材料如板條箱、木板、刨花、塑料等迅速從拆卸地點搬運至業(yè)主許可的地點。對垃圾進行分類處理：可降解的選擇合理的降解方式，不可降解的選擇回收利用方式和深埋方式，但在深埋方式中采取防止對地下水源污染的措施。所有進入總平面區(qū)域的車輛必須保持干凈整潔，張掛統(tǒng)一標識，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經批準不得隨意停車裝卸貨物，經批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。在施工區(qū)域、辦公生活區(qū)域按設計設置自行車棚，所有自行車、三輪車、手推車必須放入指定車棚，杜絕現(xiàn)場亂放車輛。施工現(xiàn)場所有設備、材料、機械、車輛等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌標識。9、施工進度計劃（見附表）