1、灌注樁施工專項方案1、編制依據1.1 上海崇明北沿風力發電工程施工圖設計。1.2 上海崇明北沿風力發電工程施工圖設計。1.3 建筑樁基技術規范 JGJ94-2008。1.4 建筑樁基檢測技術規范 JGJ106-2003。1.5 上海市工程建筑規范地基基礎設計規范（DGJ08111999）。除上述已列明外的國家、上海市頒布的有關建設工程質量標準、規范、規程、條例、規定等。2、編制說明 本施工方案為我單位負責施工的24臺風機576根灌注樁鉆灌孔注樁成孔、澆筑施工方案。3、工程概況3.1 工程地理位置上海崇明北沿風力發電項風機布置如下：在東旺沙閘東側，至現有崇明擴建工程已建的#13風機之間，沿98塘

2、布置1#2#風機，風機布置在98塘內青坎上，風機之間的間距約為580m。在東旺沙閘西側，至北八滧港西側1300m，沿98塘布置3#19#風機,風機布置在98塘內青坎上，共布置17臺風機，風機之間的間距約為520600m。在東旺沙閘西側，沿92塘布置20#24#風機,共布置5臺風機，風機之間的間距約為520m。3.2工程規模上海崇明北沿風力發電工程灌注樁的施工范圍為24臺風機基礎，樁徑800mm，共計576根。3.3、工程地質及自然地理概況地基土主要由3a層粘質粉土、3b層砂質粉土，1層淤泥質粉質粘土、J1層砂質粉土、J 2層粘質粉土、J 3層粉細砂、2層粉質粘土， 層淤泥質粘土，1層粘土、2層

3、粘質粉土、3層粉質粘土，1層粘質粉土、2層粉細砂，層粉質粘土與層粉細砂組成，各土層性狀詳見“地層特性表”，各土層的分布特征詳見各風機與中控室地段剖面圖。 樁基設計參數表 層號土 層 名 稱預 制 樁灌 注 樁抗拔系數水平抗力系數比例系數m（MN/m4）fs (KPa)fp(KPa)fs (KPa)Fp(KPa)預 制 樁灌 注 樁1沖填土15150.622.52新近沉積土15150.622.53a粘質粉土15-6m-30（25）15-6m-200.68253b砂質粉土15-6m-40（30）（1000）15-6m-30（25）（300）0.68251淤泥質粉質粘土15-6m-30（25）15-

4、6m-25（20）0.634J1砂質粉土45（40）（1200）35（30）（400）0.6720J 2粘質粉土40300.6720J 3粉細砂50400.56142粉質粘土40300.6614淤泥質粘土35300.6451粘土50-40m-551200-40m-180035-40m-45600-40m-8000.66142粘質粉土5522004510000.66143粉質粘土6525005010000.68301粘質粉土7030006015000.610352粉細砂10060007025000.51880粉質粘土6025005012000.61035粉細砂11080008030000.520

5、90 備注：(1)其中括號內的數值為小型樁采用。(2)樁側阻力特征值qsik及樁端阻力標準值qpk的取值方法，一般可取特征值=標準值0.5。（3）為考慮液化折減。 3.4、 主要工程數量1、鉆孔灌注樁成孔（直徑80cm，樁長37-54m） 576根2、鉆孔灌注樁砼，水下C40 14976方3、鉆孔灌注樁鋼筋加工 3225.6t4、鉆孔灌注樁樁頭處理 576根4、工程特點分析4.1 工期緊張，施工區域跨度大,需合理安排施工流水作業，保證施工作業按計劃進行；4.2 施工用地內存在大量青苗，施工時候受外界因素影響大，減少施工對青苗的破壞。4.3 24臺風機均位于大堤內側青坎上，其中部分機位中心點在隨

6、塘河中，施工前需先進行回填；并且各風機處需先進行便道、基礎平臺、吊裝平臺的修筑；及場內道路多處需進行拓寬、彎道補強和加筑掉頭平臺。5、施工工藝綜述本鉆樁施工為陸域施工（風機位中心點在隨塘河中時，施工前先進行回填，修筑施工平臺），其施工時大體流程為：埋設灌注樁護筒,之后鉆孔設備運至施工平臺上進行鉆孔,成孔后下放鋼筋籠及澆筑樁身砼。6、鉆孔灌注樁施工流程修筑施工平臺復核基線樁位放樣沉放鋼護筒并固定鋼護筒加工鉆機維修檢查鉆機就位及調整泥漿配比試驗泥漿配制成 孔清 孔鋼筋進場檢驗測孔深及沉渣厚度鋼筋加工制作吊放鋼筋籠二次清孔測沉渣厚度導管試拼，水密性試驗吊放密封導管砼試件制作砼運送灌注水下砼砼達到強度

7、后拆除樁頂周轉護筒樁基檢測,合格后鑿除樁頭砼并進入下道工序施工7、施工方法7.1、 前期工作前期工作包括（1）、地表清理、修筑施工便道、基礎平臺、吊裝平臺；對場內道路進行拓寬、彎道補強和加筑掉頭平臺。（2）、測量基線布設。7.2泥漿制備、循環體系7.2.1護壁泥漿的配置泥漿的配置擬采用在施工區附近開挖泥漿池、利用河水造漿，泥漿各項性能指標均應滿足規范要求。泥漿是鉆孔灌注樁的“血液”，它有兩個作用：1、保護孔壁；2、通過泥漿循環排除鉆渣。 泥漿各項性能指標按設計圖紙要求配制。7.2.2 泥漿循環系統泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽、泥漿泵及配套設備組成，包括排水、清渣、排廢漿設施等。每一套系

8、統供2鉆機使用。首先，用泥漿泵將造漿池、循環槽、沉淀池內的積水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開鉆孔內加入一定量的粘土和淡水，利用鉆機反循環成漿，此時鉆機只是造漿而不進尺，待泥漿數量及各項指標達到設計要求時，開始正循環鉆進。如采用自身土造漿無法達到各項指標時投放優質粘土外加少量粘土造漿。在整個循環過程中，要不斷在造漿池內補充淡水和粘土等原料，以補充循環過程中泥漿的損失。施工中地面循環系統采取自流回灌式，每2臺鉆機共用一套泥漿循環系統（循環槽、泥漿池）和廢漿池，互不干擾。經初步沉淀后廢泥漿及時運出施工現場。7.2.3 泥漿排放由于在灌注樁的施工中會產生泥漿，根據工程環保的要求，在施工區配置專運泥

9、漿的管道輸送系統，施工中及時將泥漿運出現場，根據當地環保部門的要求投放至拋泥區。7.3 鋼護筒制做、沉設沉埋前先查清下層確無障礙物后，再將鋼護筒沉設。灌注樁鋼護筒直徑為1000mm及1200mm,壁厚為8mm 鋼板制作加工，陸域段施工時鋼護筒長度為1-2米，水域及河浜段施工時控制護筒底標高高出地下水位兩米左右。施工時由測量人員進行定位放線，護筒中心應與樁位重合，搭設雙層井字架進行鋼護筒的定位，陸域施工中人工開挖，隨后將鋼護筒沉下，同時將護筒周邊人工夯實；水域施工時，由陸上吊機吊CM80振動錘進行鋼護筒的沉設，其打入深度以鉆孔不漏漿為準，頂標高根據設計樁頂標高預留0.61.0米。在整個鋼護筒沉設

10、過程中應隨時調整護筒的偏位及其垂直度。7.4鉆機就位根據地質勘察資料，擬選用GPS-15鉆機進行成孔。鉆機就位時，機架必須水平、豎直、穩固，并與樁基作業平臺有可靠的連接，確保在施工中不發生傾斜、位移。安裝鉆機時，轉盤中心應與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時應保證平衡。鉆桿安裝時，事先在兩個方向用經緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在1%以內，并用水平尺校驗鉆機平臺，確保轉盤平臺水平。鉆頭對孔應準確，鉆頭中心與樁位中心偏差20mm。鉆機調整后，應立即在鉆機底部采取可靠措施進行固定，防止鉆進時受力引起機架位移。7.5 鉆孔本工程采用正循環回轉鉆進成孔工藝，鉆頭采用780mm單腰箍帶翼狀籠

11、式鉆頭。為保證樁孔深度達到設計要求，由測量人員給出護筒頂標高，再根據灌注樁設計樁尖標高計算出由護筒頂到樁尖的深度，用水砣測量其鉆孔深度。鉆進開孔時應慢檔起速，防止速度過快擾動土層；提升要平穩，防止碰撞護筒、掛帶孔壁；在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進。鉆機運轉作業時要隨時檢查，如偏斜過大時應填入粘土，重新鉆孔糾偏。鉆孔中應隨時調整泥漿比重，防止縮頸、坍孔。鉆孔進尺速度應根據地質資料提供的地層土質合理選用。鉆機工長在鉆進時，應隨時觀察電流表所示主機電流值變化，不允許提鉆下搗，接長鉆桿時，鉆頭提離孔底20cm，再開動反循環

12、系統，施工中避免出現孔縮頸、坍孔和回淤現象。鉆孔中若出現縮徑、塌孔現象，可加大泥漿比重以穩孔護壁，或于塌孔地段投入粘土，使鉆機空鉆不進尺進行固壁。當縮徑、塌孔嚴重、或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩定后重新鉆孔。鑒于本工程地質土層特點，采用高塑性粘土制備泥漿。鉆進過程中泥漿比重控制在1.2-1.4左右，粘度22s，含砂率8%。以確保其泥漿護壁的效果和質量。7.6 清孔采用泵吸反循環方法清孔。泵吸反循環清孔時，將鉆頭提離孔底1020cm，持續進行泵吸反循環，清孔過程中應保持孔內水頭高出水位1.52.0m，以防止塌孔。鉆孔至設計底標高后即刻進行清孔，以減小沉渣回淤厚度，清孔的時間和循環泥漿

13、的濃度要根據地質情況和實際測量沉渣厚度與設計要求而定，一般要求清孔后沉渣厚度不大于30cm。本工程中因現場施工條件所限，安放鋼筋籠不具備整體安放條件，現采用分段安裝、 焊接的工藝，由此，將先清孔后安放鋼筋籠的工藝改為先安放鋼筋籠，然后再利用導管循環清孔的工藝，以避免因安放鋼筋籠的時間過長，而導致的沉渣過多或塌孔事故。一次清孔在鉆進至設計深度后調整泥漿比重（1.15），將鉆頭提離孔底1020cm，輕質泥漿通過鉆具中心孔泵入孔底，置換孔內濃泥漿，進行循環清孔；一次清孔若沉渣厚度100mm，孔口上返泥漿指標符合要求，即可安放鋼筋籠、吊放導管。二次清孔通過導管泵入泥漿，經過第二次清孔后，孔底沉渣厚度應

14、50mm，孔底50cm內泥漿比重小于1.15、含砂率小于8%、粘度小于28s。在清孔過程中不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。7.7鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作要符合規范，實施主筋搭接焊時，必須做出不少于2組、6根的試樣進行抗拉、抗彎的強度檢驗，鋼筋籠分節制作，每節在9米左右。采用搭接焊接，單面焊10d，安放鋼筋籠要對正孔位，吊直扶穩，緩緩下沉，為防止整體變形有必要時可在其內側綁扎長杉槁，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并壓在灌砼機底下，防止灌注砼時鋼筋籠上浮。鋼筋骨架的制作應符合設計與規范要求。（1） 長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰

15、兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規范要求錯開。 （2）應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。 （3）骨架入孔，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。 （4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10 mm；骨架長度50mm；骨架傾斜度05；7.7.3砼導管安放灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管接口之間采用絲扣連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣。導管

16、使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力為0.61.0 MPa），確保導管口密封性。導管安放前應通過孔深計算所用導管的總長度來確定導管的節數。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。導管管底應距孔底3050cm，全長導管要順直，導管端頭用球膽止水，每節導管長為1.5m，導管直徑為250mm，并隨時檢查法蘭聯接膠圈的完好性，確保灌注過程不漏漿。7.8 灌注砼孔深和沉渣厚度及其它方面滿足設計規范要求后，即可灌注砼。混凝土選用自拌混凝土，砼罐車運送。導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼徐徐進

17、行，防止產生高壓氣囊。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持3-6m間。并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。砼澆筑應連續進行，為保證樁的質量，根據設計圖紙要求，應留比樁頂標高高出2m的樁頭。每根灌注樁澆注時必須有專人制做砼強度試塊，每根樁制取不少于三組。砼灌注施工技術要求1灌注水下混凝土時的混凝土拌和物供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。 2混凝土運輸選用混凝土攪拌運輸車；3混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用充氣球膽。4混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求

18、應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。 5第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。 6首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。 7在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在36m。嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 8在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。 9在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 10為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土

19、頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 11本工程中灌注的樁頂標高應比設計高出2m，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 12在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 13開始灌注時，應先攪拌0.51.0m3 同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。7.9樁基檢測、樁頭處理待混凝土強度達到設計強度100%時進行聲測檢測及按規范規定要求作大應變檢測，檢測符合設計及規范要求時進行樁頭處理。灌注樁修鑿樁頂時應將頂部松

20、散的厚漿層全部鑿除，使用空壓機配風鎬進行樁頭鑿除，鑿除前先在標高處鋸縫，防止鑿除過程中樁頂劈角，嚴格保證樁頂鋼筋的外伸長度。8、鉆孔灌注樁施工質量控制8.1 鉆孔灌注樁質量標準序號項目允許偏差(mm)檢查單元和數量單元測點檢驗方法1鋼筋籠頂標高50每根樁逐件檢查1水準儀檢查2樁位置1001量縱橫兩方向，取大值3樁身垂直度1%每根樁(抽查10%)1吊線用鋼尺量4孔底沉渣100每根樁(逐件檢查)1取樣儀器5孔徑和孔深不小于設計要求每根樁(逐件檢查)1量測8.2 常見問題的處理和預防 塌孔與縮徑 鉆孔過程中，在淤泥質地層鉆進時，易產生縮徑。為了保證孔徑符合設計要求，可采用上下返復掃孔，擴大孔徑。另外

21、應經常檢查鉆錐尺寸，如發現鉆錐磨損過大應及時更換，保證孔徑滿足設計要求。在砂層中鉆進時容易產生塌孔，為了防止塌孔可適當加大泥漿比重，控制鉆機鉆進速度，以穩定土壁，使之達到合理護壁。如因地下水位變化大造成塌孔，可增加護筒深度和保持孔內外水位差。發生塌孔時，應先探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12 m，如果塌孔嚴重，應全部回填粘土，等回填物沉淀密實后，重新進行鉆孔。 孔身偏斜 鉆孔中如遇孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復掃孔，使鉆孔正直。或使用粘土回填到偏斜處，待沉積密實后鉆進。防止發生上述現象的主要措施有：保持鉆機平穩，鉆進速度均勻，并及時檢查垂直

22、度，在鉆具上可加設扶正器或加大鉆架上鉆桿限制長度。 漏漿 成孔過程中，泥漿向孔外漏失，原因主要是遇透水性強的土層或護筒埋設較淺，護筒接縫不嚴密等致使漏漿產生。若產生時采取措施，在有護筒防護范圍內，接縫處可用綿絮等堵塞，封閉接縫，穩住水頭等。 糊鉆及埋鉆 成孔過程中，若遇此情況應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當的進尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆，提出鉆錘，清除鉆渣。 掉鉆落物 掉鉆落物時，宜迅速打撈，使用打撈叉、鉤、繩索等工具打撈。若落體已被泥砂埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。在任何情況下，嚴禁施工人員進入護筒或其他防護設施的鉆孔中處理

23、故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時，應在檢查孔內無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍塌等安全設施后，方可行動。清孔 無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。清孔后，應保證灌注樁樁底標高滿足設計要求，并檢查沉渣厚度。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 8.2.7鋼筋籠上浮及壓彎 在加工時按設計要求加工，主筋與箍筋焊接牢固，吊放時有足夠的起吊點，并垂直吊入。灌混凝土時，控制好混凝土澆筑速度，防止發生因澆筑速度過快鋼筋籠上浮的現象。在鉆孔過程中應及時檢查樁機導管垂直度，防止樁身傾斜，吊放鋼筋籠時變形。 防止斷樁 混凝土澆筑過程中采用以下預防措施：混凝土塌落度嚴格按設

24、計或規范要求施工。澆筑混凝土前預制場檢查拌和機系統，保證其正常運轉，并配備一臺備用。灌混凝土時，應連續進行，一氣呵成，并經常檢查混凝土頂面上升高度，及時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面現象。8.3成品保護8.3.1樁基就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。8.3.2成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。8.3.3成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。8.3.4護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。8.3.5鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁

25、不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 8.3. 6鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規范要求。 8.3.7混凝土灌注完成后的24h內，5m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。9、施工進度計劃鉆孔灌注樁總體進度安排是：2011年4月開始施工，前期投入4臺鉆機, 同時根據施工用地逐步提供,我方將加大鉆機投入,高峰期投入6臺鉆機左右。10、項目部組織機構及質量、安全保證體系10.1、 項目部組織機構項 目 組 織 機 構 圖 項目經理 童旭友生產副經理 李衛國項目總工 付士剛工安全部 汪新建工調度室 張昭工物資部 王俊工財務部 張會強工統

26、計 曾佑輝工技術部 朱仁丙 工工程測量 曹體鑠工程試驗 黎全昌工質量檢驗 張昭灌注樁班組 10.2 項目質量管理體系圖 項目經理主辦工程師各施工隊質監工程師主任工程師施工準備施工過程施工結果典型開工自 檢監理工程師開工報告質 檢施工控制參數施工記錄參數調整施工記錄不合格 不合格質檢報告竣 工10.3、安全管理保證體系安全管理保證體系項目經理安全生產領導小組安全教育安全檢查各施工工段安全生產方針政策教育思想政治教育安全技術知識教育事故教訓典型經驗教育查管理制度查思想查環境、隱患、勞動條件查事故處理各施工班組定期進行安全生產大檢查開展“安全月”活動開展“安全宣傳周”活動開展“安全競賽”活動總結評比

27、、獎優罰劣安全技術知識考試落實安全獎罰規定 11 質量保障措施11.2.1文件的控制11.2.1.1 根據我單位質量手冊和程序文件的要求，執行文件控制程序的有關規定，保證施工過程中所使用的文件和資料都是有效的。11.2.1.2 在施工期間，由綜合辦公室項目資料員負責所有往來文件的收發和管理工作，按要求建檔立卷，并建立有效文件清單。11.2.1.3重點做好以下工作：合同文件的管理；施工圖紙的接收、發放、整理、歸檔；質量保證資料的保存、整理、移交；其它相關文件的保存整理歸檔。11.2.2 質量記錄的控制11.2.2.1 按照我單位質量手冊和程序文件的有關規定，做好質量記錄的標識、搜集、歸檔和保管工

28、作。質量記錄的內容、格式的設計滿足GB/T19001-2000標準的要求。11.2.2.2 質量記錄填寫及時、準確、真實、規范。11.2.2.3 工程竣工后，及時對有關的質量記錄進行整理、存檔，并及時上交業主、監理工程師、當地的檔案管理部門或單位有關部門。11.2.3 人力資源的控制11.2.3.1 對施工現場的人員進行合理安排與調配，保證資源使用的合理性；11.2.3.2 對特殊工作人員和特種作業人員進行專門培訓并考核，考核合格后持證上崗；11.2.3.3 對其它一般作業人員也要定期培訓，由項目總工程師制定出培訓計劃，項目經理批準執行；11.2.3.4 對施工現場所有人力資源的控制均遵照單位

29、質量手冊及程序文件中人力資源控制程序的要求。11.2.4 機械設備的控制11.2.4.1 機械設備的管理由機械管理部負責，對機械設備的購置和租用進行嚴格控制設備進場前必須驗收合格后方可投入使用；特殊設備由有資質的技術監督部門定期進行檢驗、鑒定。11.2.4.2設備的使用嚴格遵守操作規程，操作人員持證上崗11.2.4.3 機械設備施工期間按規定進行維修和保養，保證完好率。11.2.4.4 按規定做好現場機械設備的防臺工作。11.2.4.5 其它按我單位程序文件中的船機設備控制程序執行。11.2.5 職業健康安全管理的控制11.2.5.1 開工前編制職業健康安全技術措施，并進行審核和審批。11.2

30、.5.2開工前進行職業健康安全檢查，辦理工程開工許可證。11.2.5.3 單位工程、分項工程開工前進行職業健康安全技術交底，并會簽職業健康安全技術交底通知單。11.2.5.4 加強施工現場管理，并注意臺風警報做好避讓和防護工作。11.2.5.5 定期進行職業健康安全教育和培訓。11.2.6 工程材料質量管理的控制11.2.6.1嚴格控制采購材料的質量。各種材料到現場后必須由質量處和材料處有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。11.2.6.2搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。11.2.7商品混凝土供應的質量控制11.2.7.1 施工前對攪拌站設備作好計量鑒定，符合要求后方可使

31、用。11.2.7.2控制好商品站原材料質量，按有關規定及規范要求進行抽樣檢查，不符合要求的禁止使用。11.2.7.3現場派駐試驗人員，混凝土攪拌過程跟蹤控制，如發現攪拌混凝土出現異常，攪拌出的混凝土禁止使用。12工程質量的技術保證措施和施工過程的質量管理計劃12.1質量保證技術措施工程項目措施內容實 現 措 施 的 步 驟負責人一、 施工準備1、圖紙會審及學習規范標準認真學習設計圖紙和有關文件，領會設計意圖；對圖紙中存在的問題，用文字形成向設計及監理工程師提出；認真學習有關規范和質量標準，施工過程中嚴格執行。覃宇寧朱仁丙孫作花張昭2、編制施工組織設計集思廣益研究施工工藝，編制切實可行的施工組織

32、設計；施工組織設計審批手續齊全，嚴格按審批后的施工組織設計執行，重大改動報公司和監理審批。覃宇寧朱仁丙孫作花3、技術、質量培訓對各工種工人進行技術、質量培訓，加強質量意識教育；特殊工種和主要職能人員執證上崗。項目部全體職工4、技術交底項目總工在單位工程開工前向全體施工人員進行技術交底；主辦工程師（分項工程）開工前向施工班組進行細致具體的技術交底，并履行簽字手續。覃宇寧朱仁丙張昭5、典型開工制訂典型施工計劃，明確施工方法質量標準和操作規程。在典型施工中，檢驗施工工藝質量水平，以及存在的問題。改進和完善施工工藝，推廣執行。覃宇寧朱仁丙張昭6、建立三項臺帳建立工程技術交底臺帳；建立原材料進場和抽檢臺

33、帳；建立隱蔽工程驗收臺帳。朱仁丙張昭孫作花左琴12.1質量保證技術措施工程項目措施內容實 現 措 施 的 步 驟負責人二、 測放基線防止錯誤,保證基線和水準點的精度與甲方做好施工控制點和水準點的交接工作；施工基線基點和新引測的水準點要設在不易發生沉降和位移、不易被破壞的地點；并經常進行復測和校核；基線、基點和水準點要有明顯標志，并有保護措施；按規范要求的精度測設基線和水準點；基線和水準點測量的計算成果要整理成冊，然后提交監理工程師復核；施工基線定期用控制點校核；測量儀器經指定單位校核后方可使用；覃宇寧曹體鑠馬瑞連三、灌注樁工程1.鉆孔的平面位置孔的中心位置的偏差不得大于10cm，孔深不小于設計

34、規定，孔徑不小于設計樁徑，傾斜度小于1%。朱仁丙張昭2.孔底沉淀量孔內沉淀土的厚度不得大于100mm，清孔后泥漿指標相對密度1.11.2，粘度小于22s，含砂率小于4%。朱仁丙張昭3.鋼筋安裝鋼筋安裝時嚴控焊接質量；每2米在周圈布置3-4塊砼墊塊，施工中控制保護層；下放鋼筋骨架時確保鋼筋順直。朱仁丙張昭4.砼工程嚴格按照配合比計量，澆注連續進行，首次灌注砼后導管端部能埋入砼中0.81.2m，澆筑過程中導管埋入砼中的深度保持24m間。朱仁丙張昭13、 安全生產措施計劃13.1、安全生產的原則和目標13.1.1、原則1） 堅持管生產必須同時管安全的原則2） 堅持生產與安全同步實施的原則3） 生產與

35、安全發生矛盾時，堅持安全第一13.1.2、目標本工程有關活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損壞的風險減至最小。13.2、安全生產管理組織機構和安全生產責任13.2.1、安全生產管理委員會安全生產管理委員會由項目經理、副經理、專職安全員和兼職安全員組成，項目經理為安全生產管理委員會主任。安全生產管理委員會的職責是認真貫徹執行勞動保護和安全生產政策、法令和規章制度；審批安全生產措施計劃，完善各部門管理人員的安全生產責任制；定期研究解決安全生產中的難題；組織安全生產檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結與推廣安全生產先進經驗；主持重大傷亡事故的調查分析，提出對責任人處理意見和改進措施。(見職業健

36、康環保組織保證體系圖)13.2.2、安全生產責任人和安全生產責任1） 安全生產責任人見一航局安全生產責任制2） 管理網絡安全生產管理委員會質 安 部 門安 全 員部門工作人員和班組工人3） 安全生產責任見一航局安全生產責任制 施工機械安全技術操作規程土建、安裝工人安全技術操作規程13.3 、安全工作程序13.3.1、安全會議安全會議作為交流安全工作經驗和安全條件的一種手段，項目部應保持所有的安全會議記錄，必要時接受檢查、主要內容如下: 1） 在簽訂分包合同時，應將有關安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明確了解本工程的安全要求。 2） 項目部組織月度安全會議，由項目部和有關安全人員參加。 3

37、） 項目部設安全建議箱收集職工的安全建議。 4） 其他與安全有關的事宜在每天及每周的調度會議和協調會議上解決。13.3.2、安全報告項目部應記錄并保存下述安全記錄工傷事故記錄設備及車輛事故記錄環境損害事故記錄政府監察情況記錄職業病記錄工程損害記錄災害損失記錄13.4、獎勵與處罰13.4.1、獎勵 1） 項目部按照政府有關部門的指示，每年于五月份開展“安全生產月”活動，通過開展形式多樣的安全活動提高員工的安全生產意識和自我保護的能力。 2） 項目部按照局的布置、每年組織班組和員工開展“安全無事故競賽活動”，通過競賽、表彰先進、督促員工時刻保持高度安全生產自覺性。 3） 項目部在現場設立與安全和健

38、康有關的標語，并在危險部位懸掛警示標識。 4） 符合局頒班組安全建設考核標準的班組，經項目部安全委員會審核同意后，在年終按每人50元的標準給予獎勵。 5） 符合局頒安全生產先進個人條件的個人，經項目部安全委員會審核同意后，在年終按每人100元的標準給予獎勵。 6） 對安全生產有突出貢獻的職工，經項目部安全委員會同意后可給予特殊獎勵。13.4.2、處罰1） 進入施工現場的職工設有正確穿戴勞動防護用品，每人次罰款50元，重犯加倍。 2） 違章操作規定未釀成事故者，每人次罰款100元，重犯加倍。 3） 對于嚴重的違章行為和違章造成事故，經項目部安委會討論，可以提出行政處罰的意見，再按有關程序予以處理

39、。13.5、職工安全教育及培訓13.5.1、新工人三級安全教育。新工人經公司級、項目經理部和班組現場三級安全教育后，經過考試或考核，合格者填好安全教育登記表，由勞資部門安排上崗作業。13.5.2、特殊工作人員(電工、焊工、打樁起重工、機械作業人員、潛水、司機等)均經政府有關部門培訓。考核合格發給資格證書上崗，并按規定時間參加復審考核驗證。13.5.3、項目部施工班組每月安全學習兩次，由安全員組織實施，按規定填寫記錄，保存備查。13.5.4、項目部為每位雇員提供一本現場專用安全手冊，針對不同的雇員進行培訓，開發工人的安全技能、危險識別能力和一般及專業的安全工作實踐經驗。所有培訓考核記錄保存備查。

40、13.6、事故和損害報告、調查及分析13.6.1、所有嚴重的傷亡,需要就醫或可能引起潛在的時間損失的事故，必須立即報告業主。13.6.2、其他傷害，對財產設備損毀超過5000元的事故， 即將到來的損失或潛在的健康損害應在24小時內報告業主。13.6.3、其他報告和調查程序將由業主、 項目部和其他有關部門協商確定，所有事故必須進行調查。13.6.4、調查應在事故發生后盡快開始，在兩個工作日完成調查報告，并提出預防措施。13.6.5、調查分析結果在安全會議上公布，防止事故重復發生。13.6.6、根據調查結論對責任人員按規定進行處罰。13.6.7、損害報告和程序施工現場發生損害事故后，負傷人員或最先

41、發現的人員應立即報告當班領導，經理部除組織人力對傷員進行搶救外，要保護好事故現場，并用快速辦法在24小時內上報業主、公司和政府有關部門。13.7、安全檢查及核查13.7.1、工程項目部的安全檢查依據局頒“安全檢查評分標準”， 結合現場情況，逐條評分。對存在問題除做好記錄扣分外，制訂整改計劃，分解到班組落實整改。安全員負責對整改項目落實情況的核查，對沒有及時整改的項目，項目部將采取更加嚴厲的措施，并對責任人給予經濟處罰。13.7.2、除專職安全員每天例行檢查外，項目部安全委員會每月組織一次安全檢查。13.7.3、協助業主及政府有關部門對工程施工進行安全檢查，并根據檢查結果及時進行整改。13.8、

42、本工程的安全風險評估13.8.1、項目部根據施工現場的條件、工程特點和性質對施工過程中可能出現的事故進行分析判斷，確定本工程的安全風險及控制目標。根據本工程的特點，安全風險主要有如下幾個方面: 自然災害影響，包括暴雨、高溫等，影響范圍涉及工程、人員、施工設備、影響程度大，后果嚴重，特別是施工期經歷暴雨及洪水等災害性天氣影響為主要的安全風險。 起重安裝作業:構件吊運安裝過程中的風險， 涉及構件本身、人員、起重設備及運輸設備的安全。 機械設備操作: 對操作者及附近人員的傷害風險及對設備的損害風險。 用電安全風險 火災13.8.2、安全風險的防范以預防為主，保障為輔。 通過貫徹執行安全管理措施控制風

43、險、通過保險、防護措施將風險所引起的損失減至最小。13.9、施工現場強制性安全要求項目部安全計劃及程序應報業主監理工程師審查，接受計劃外提出的附加要求。現場施工必須執行下述強制性要求:1） 沒有穿防護用品(安全帽、工作鞋等)的職工(包括來訪者、 供方代表、材料運送員)不得進入施工現場。2） 高空作業系安全帶，無論何時在1.8m以上的降落范圍內應有保護。3） 所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩、防止人體接觸。4） 所有臨時配電箱應安裝接地保險，所有電氣設備均應接地。5） 所有設備應由合格人員操作，必須持有相應資格證書。6） 所有特殊工種人員上崗操作，必須持有相應資格證書。7） 所有

44、吊重設備應安裝力矩限制顯示設備。8） 所有設備由項目部在現場開工前進行檢驗、檢驗標識應附在設備上，檢驗應由合格的人員進行。9） 高空作業平臺應由有經驗的人員搭設、項目部應制定檢查程序。使用前由安全檢查人員檢查，檢查后貼上使用安全或不安全的標識。10) 項目部保證施工人員執行如下要求:所有作業人員必須佩戴安全帽。項目部自備應急發電機。電纜絕緣保護良好，保證所有工作用電安全。13.10、應急計劃和措施13.10.1、成立處理緊急事故的領導機構和搶險救災隊伍。13.10.2、災情發現與報告。從隱患形成到災害發生， 都有一定的發展過程，發現隱患應及時報告。13.10.3、通訊聯絡。施工現場之間配備對講

45、機，保證信息暢通。13.10.4、貯備必要的救災器材與設備，貯備地點設置明顯的標識。13.10.5、安全通道與安全出口。 現場生產人員較多和危險性較大的地點設置安全通道與安全出口，并有明顯標識。13.10.6、施工現場配急救車輛。 14 、雨、夜施工措施14.1、 雨季施工措施14.1.1 、雨季施工時，按時收聽天氣預報，周密安排施工，應調整施工作業時間，灌注混凝土時盡量避開雨天、雨時施工，做到大雨停工，小雨時采取必要的防雨措施；14.1.2、砂石堆場設置排水和防止污水污染的措施；14.1.3 、混凝土工程施工須有足夠數量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對混凝土面層隨時覆蓋；14.1.4 、增加骨

46、料含水率測定次數，隨時調整拌和用水量；14.1.5、現場設置排水溝或排水通道，確保場地內不積水、不存水；鋼筋等材料應存放在高出地平面的平臺上（使用木方支墊，離地面15cm）；14.1.6、澆筑過程中如遇小雨，適當增加水泥用量，縮短澆注時間，并及時對新澆注混凝土進行防護； 14.1.7、應避免雨天在現場焊接鋼筋施工；綁扎鋼筋籠的地方應設置簡易遮雨棚。14.1.8、現場技術人員、操作人員配備足夠的雨具。14.2、 夜間施工措施14.2.1 、對參加夜間施工的工作人員進行夜間施工安全交底；14.2.2、鋼筋綁扎、預埋件設置、標高測設盡量安排在白天進行；14.2.3 、施工設置足夠的照明設備，在施工前

47、進行檢查，保證設備正常使用；14.2.4、 砼頂部振搗要專人負責，避免漏振；14.2.5 、現澆砼時專人負責樁頂混凝土標高控制，施工人員精心操作，確保標高滿足設計要求；15、其他應說明的事項15.1 文明施工措施15.1.2 本工程的文明施工目標：不發生各類污染環境事故，杜絕水源污染事件；施工標段全面創市政局“文明工地”及市政府命名的“文明工地”。我們鄭重承諾本工程參加“文明工地”創建活動，接受業主、市重大辦、競賽辦組織的檢查、參加競賽和評比。根據創建活動的安排，項目部成立創文明工地領導小組，負責對項目部文明工地建設工作的部署、落實、檢查、督促和考核。15.1.2 在施工中嚴格執行各項制度，認

48、真落實責任，積極開展活動，效果明顯突出。15.1.3 施工現場及基地顯著位置應設置“五牌一圖”。即文明施工告示牌、安全生產宣傳牌、安全事故統計牌、安全防火宣傳牌、項目管理人員名單及施工現場總平面圖。文明施工告示牌應標注工程名稱、質量、工期、承包單位、項目經理、建設單位、監理單位、及總監、質檢單位及負責人。15.1.4 做到文明施工，施工材料、機具要存放整齊、場地要清潔。垃圾、廢棄物集中堆放，并用車運至指定地點拋棄。15.1.5 施工機械設備、車輛定點停放整齊，每天維修保養，以保持機械設備完好的技術狀況。固定機械設備要搭設臨建棚，作業區域場地平整，堅實，無雜物，要懸掛安全標志。15.1.6 施工

49、現場及施工基地嚴格執行安全值日制度和門衛登記制度，動火審批制度。易燃、易爆作業現場，生活小區等要害部位要設置消防器材和明顯的防火警示標志。15.1.7 材料和構件儲存場區管理（1）材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。特殊材質的材料要明顯的色標。（2）構件儲存場的預制構件堆放整齊，標志醒目；不同的構件要區別堆放，以便于倒運和安放。15.1.8 生活辦公區管理（1）工地生活后勤區域與施工作業現場采用圍欄嚴格分隔。（2）宿舍周圍地坪鋪滿砂石，防泥濘和積水。生活區內專人定時清掃，并確保生活區內溝渠暢通。（3）確保

50、食品衛生，防止流行病發生，改善職工伙食，夏季提供防暑降溫設備和措施。（4）臨時設施布局合理，堅實牢固，并有明顯界線及明顯標志，施工基地環境衛生設專人管理，保持清潔，定期評比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外露。15.1.9 作業現場保持清潔整齊，安全防護設施完善，做到工完、料凈、場地清，垃圾日產日清。15.1.10 竣工報驗的工程項目，要進行施工現場清理，做到工完、場清；不污染和損壞工程表面，爭得建設單位滿意。15.2 環境保護措施15.2.1 環境保護的原則和目標15.2.1.1 原則（1） 堅持管生產必須同時管環境的原則；（2） 堅持生產與環境保護同步實施的

51、原則；（3） 堅持全員負責環境保護的原則。15.2.1.2 目標做到使本工程所有活動在環境優良的情況下進行，滿足環境保護法有關方面的規定和要求。15.2.2 環境保護管理組織機構成立環境保護管理小組，由項目書記、經理、副經理、各部門主管組成，書記為環境保護小組組長。15.2.3 做好環境保護的措施15.2.3.1 加強對施工人員環境意識的教育。提高職工對環境保護重要意義的認識，人人自覺遵守環境保護法，做好環境保護工作。15.2.3.2 愛護施工區域的一草一木，保護業主的各種設施。15.2.3.3 為防止大氣和噪音污染，在基地的生活及辦公區域進行一定面積的綠化，綠化面積不低于20%。15.2.3

52、.4 做到文明施工，施工材料、機具存放要存放整齊，場地要清潔，建筑垃圾、生活垃圾一定要集中存放，用車至指定地點拋棄，不得隨意拋棄。15.2.3.5 建設廢水排放儲存池和污水儲存處理池以及相應的溝渠管道，所有產生的廢水一律回收，集中處理，不得隨意排放。15.2.3.6 所有的施工機械和設備要做到定期的維修保養，保持在良好的標準狀態運行，減少對環境保護的影響。15.2.3.7 為了確保環境得到保護，凈化空氣，降低噪音及粉塵污染，我們將實行以人為本的管理，編制環境保護實施計劃,采取有效減緩措施，使文明施工管理規范化、制度化，有章可循、有法可依，切實加強建設工程現場文明施工管理。15.2.3.8 臨時

53、設施布置及建造要美化環境，布置合理，保持環境衛生。15.2.3.9 不得隨意焚燒擬銷毀的文件、資料及其它廢棄物，防止火災及對大氣造成的污染。15.2.3.10 工程完工后，及時拆除、清理臨時設施和生活設施，做到工完，料凈、場地清。15.2.3.11 建立環境保護規章制度，設專人監督執行。做到責任明確，獎罰分明。16、工程用料使用計劃16.1、 工程主要材料需用計劃16.2、 工程設備使用計劃16.3 、施工用料使用計劃17、勞動力使用計劃見勞動力使用計劃表16.1工程用料計劃表序號材質規格單位數量1螺紋鋼28t29752螺紋鋼18t844圓鋼8t1405混凝土水下C40方1497616.2工程

54、設備使用計劃序號機械名稱型號規格數量來源1潛水鉆機GPS-156臺外租2泥漿泵3PN6臺外租3導漿管250mm1000m外租4電焊機12臺自備5切筋機GQ-404臺自備6汽車吊25T1臺外租7平板汽車15t1輛外租8混凝土罐車CIF4輛自備9振動錘DZ301臺外租10空壓機3L-10/86臺自備11全站儀TC-20022臺自備12經緯儀T22臺自備13水準儀NA282臺自備16.3施工用料使用計劃序號材質規格單位數量1鋼樁=10cmt122槽鋼40bt202工字鋼I22t103網格板=6cmm21504鋼絲繩=24m605絨繩12m1006卡環16t個87卡環5t個88卡環2t個129振搗棒40個610電閘箱個411探照燈個412碘鎢燈個817、勞動力使用計劃表序號工種名稱按工程施工階段投入勞動力情況2011年4月5月6月7月8月9月9月1測量工44666442試驗工12444223電工11233224機械操作工6918181818185鋼筋操作工88121212886司機22444637材料員11222228倉庫保管12333229質量員111111110普 工1216222222121211管理人員81010101088合 計45568485855656