1、中廣核射陽(yáng)風(fēng)電場(chǎng)工程大體積混凝土施工方案編制單位（章）：編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日監(jiān) 理 部（章）： 監(jiān) 理 師： 年 月 日安全監(jiān)理： 年 月 日 總監(jiān)理師： 年 月 日建設(shè)單位（章）：工 程 部： 年 月 日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日工程主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日目 錄第一章 主要編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程概況12.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1第三章 施工總體安排23.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備23.2施工機(jī)械準(zhǔn)備23.3技術(shù)準(zhǔn)備23.4材料準(zhǔn)備33.5施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作5第四章 主要施工方法、技術(shù)措施84.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土主要施工方法74.2防止基礎(chǔ)底板開(kāi)裂的措施11

2、4.3泵送工藝12第五章 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)13 5.1一般要求13 5.2觀測(cè)要求13第六章 大體積混凝土水化熱計(jì)算136.1計(jì)算依據(jù)136.2計(jì)算條件146.3混凝土絕熱溫升14第七章 質(zhì)量控制措施197.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)197.2砼工程管理流程圖207.3砼施工中遇雨時(shí)處理措施217.4基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管的保護(hù)21第八章 安全管理措施22第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施22 第一章 主要編制依據(jù)l 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土建施工圖HQ269-5D6-2；l 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009；l 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50204-2011；l 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202

3、-2002；l 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011；l 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012；l 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012；l 通用硅酸鹽水泥 GB175-2007；l 混凝土外加劑GB-8076；l 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB-50119；l 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005；l 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86；l 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006；l 建筑施工手冊(cè)（第四版）；l 風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T 51912004；l 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007l 國(guó)家一二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范

4、GB/T12897-2006l 建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8-2007l 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5210.1-2012。第二章 工程概況2.1工程概況 工程地址江蘇省射陽(yáng)縣境內(nèi)周圍環(huán)境場(chǎng)地位于沿海區(qū)域基礎(chǔ)尺寸直徑17.4m結(jié)構(gòu)型式八邊形筏板基礎(chǔ)0.00標(biāo)高各基礎(chǔ)場(chǎng)地整平后地面高程基底標(biāo)高-3.3m混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35墊層砼等級(jí)C20底板厚度底板厚度為0.35m主梁寬1.0m主梁高1.603.10m次梁寬0.60m次梁高1.20m基礎(chǔ)安全等級(jí)一級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年2.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析l 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高且方量大，基礎(chǔ)澆筑達(dá)270m3，墊層澆筑35.5 m3。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)

5、要合理組織，保證混凝土澆筑及時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。l 大體積混凝土水泥凝結(jié)過(guò)程將產(chǎn)生大量水化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。l 砼澆筑振搗必須嚴(yán)格控制分層厚度，保證砼不出現(xiàn)冷縫。l 本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為筏板風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，澆筑時(shí)，需控制、防止模板變形。第三章 施工總體安排3.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板砼施工勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)備用備注1混凝土工105(每班)2抹灰工63木工154鋼筋工35養(yǎng)護(hù)工36后勤17電工13.2施工機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備用1泵車ZLJ5281THB臺(tái)112砼振動(dòng)棒50、70只633砼罐車12m3/輛輛1063.3技術(shù)準(zhǔn)備l 施工技術(shù)人員必須熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方

6、案及安全技術(shù)的交底工作，并編制底板砼澆筑施工進(jìn)度計(jì)劃。l 確定外加劑：引氣劑、緩凝劑等外加劑的種類、型號(hào)。粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等。l 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。l 做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配試驗(yàn)。3.4材料準(zhǔn)備（一）配制大體積混凝土的原材料選擇1、水泥配制混凝土所用的水泥為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不小于42.5，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）外，水泥熟料中鋁酸三鈣含量應(yīng)控制在612%范圍內(nèi)。對(duì)大體積混凝土所

7、用的水泥，應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱的測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)(GB/T2022-1980)配制，混凝土所用的水泥7d的水化熱宜不大于250kJ/kg。2、骨料粗骨料種類應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要求確定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JCJ52-2006）的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)不大于1.5%。 采用碎石和卵石，粗骨料最大粒徑不大于50mm，且不得采用肯能發(fā)生堿-骨料發(fā)應(yīng)的活性骨料。 細(xì)骨料宜采用天然砂，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的規(guī)定。也可以采用巖石破碎篩分后的產(chǎn)品，其質(zhì)量與有害物質(zhì)含量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝

8、土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)的有關(guān)規(guī)定。3、外加劑及混合料混凝土中摻用的外加劑及混合料的品種和摻量，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB8076-2009）的要求，混凝土外加劑的應(yīng)用，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）的規(guī)定,并且要求外加劑對(duì)混凝土性能無(wú)不良影響、氯離子含量不大于水泥質(zhì)量的0.02%。外加劑摻量應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確定。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土中應(yīng)摻入適量粉煤灰取代水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)為級(jí)粉煤灰以上（宜采用級(jí)粉煤灰），粉煤灰的摻量應(yīng)通過(guò)配合比試驗(yàn)確定，粉煤灰取代水泥率不超過(guò)17%，并采用超量取代，超量系數(shù)

9、為1.3（即采用1.3倍粉煤灰超量取代1倍水泥）。當(dāng)混凝土摻入粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的規(guī)定；其應(yīng)用應(yīng)符合部標(biāo)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）的規(guī)定。當(dāng)使用其他材料作為混合料時(shí)，其質(zhì)量和使用方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、拌和用水混凝土拌和和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的規(guī)定。混凝土拌和用水的氯離子含量不大于200mg/l，采用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水，不得采用海水、當(dāng)?shù)氐叵滤偷乇硭＃ǘ┗炷僚浜媳鹊拇_定 1、大體積混凝土配合比的確定，在保證基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性要求和滿足施工工藝要

10、求的工藝特性的前提下，應(yīng)遵循合理使用材料，減少水泥用量和降低混凝土的絕熱升溫的原則。2、大體積混凝土配合比的確定：混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算和適配確定，對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)進(jìn)行試泵送；混凝土配合比設(shè)計(jì)方法應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2011）執(zhí)行；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-2010）的有關(guān)規(guī)定；在確定混凝土配合比時(shí)，尚應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值，溫度及裂縫控制的要求提出必要的砂、石料和板或用水的降溫，入模溫度控制的技術(shù)措施。（三）施工材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)用途數(shù)量1木制模板模板搭設(shè)3套2塑料薄膜砼養(yǎng)護(hù)覆蓋5000m

11、23PVC管25mm測(cè)溫孔10m4安全帽人員防護(hù)40頂5銅質(zhì)標(biāo)心砼沉降觀測(cè)96個(gè)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。3.5混凝土制備及運(yùn)輸準(zhǔn)備1、混凝土的制備量與運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土GB/T

12、 14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。本工程采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸泵送混凝土，其入倉(cāng)坍落度為132cm。混凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過(guò)程中嚴(yán)禁加水。2、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。3、混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。4、攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。5、攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求，計(jì)算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。6、攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土G

13、B/T 14902的有關(guān)規(guī)定。7、攪拌運(yùn)輸過(guò)程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，宜符合下列規(guī)定：（1） 當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；（2 ） 運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。8、運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。3.6施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作l 澆筑前項(xiàng)目部排定作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。l 施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。l 砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，

14、鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜）。l 澆筑前對(duì)模板、基礎(chǔ)環(huán)及其支架，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫砼澆灌申請(qǐng)書(shū)，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤。l 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。l 澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。l 現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑。現(xiàn)場(chǎng)平面布置及混凝土運(yùn)輸順序和計(jì)劃1、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

15、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2、混凝土運(yùn)輸順序及進(jìn)度計(jì)劃 混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸，間斷時(shí)間不宜大于半小時(shí)，混凝土罐車上下山應(yīng)有專人聯(lián)系，保證車輛正常通行，采用12方混凝土罐車，每車限拉混凝土7方，車輛上山后按平面布置圖中位置停放，依次供應(yīng)混凝土。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，確保一次澆筑成型，且本次270m混凝土澆筑時(shí)間不宜超過(guò)10小時(shí)。拌和設(shè)備及運(yùn)輸車輛應(yīng)有備用，中途不得中斷澆筑。第四章 主要施工方法、技術(shù)措施4.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土主要施工方法施工工藝流程測(cè)量放線泵車就位支設(shè)砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫混凝土取樣及試驗(yàn)測(cè)量放線.1測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：水準(zhǔn)儀1臺(tái)，30m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5米塔尺1根。以上設(shè)備已預(yù)先

16、進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。.2標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出相對(duì)標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。泵車支設(shè)混凝土泵車支設(shè)位置應(yīng)根據(jù)施工平臺(tái)合理設(shè)置，能夠滿足澆筑條件的同時(shí)還應(yīng)滿足罐車就位及轉(zhuǎn)向。泵車支設(shè)應(yīng)墊好枕木，防止傾倒。砼澆筑l 砼澆筑前應(yīng)事先收聽(tīng)當(dāng)?shù)亟鼉商斓奶鞖忸A(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)知有大雨及強(qiáng)冷空氣來(lái)臨時(shí)不應(yīng)開(kāi)盤。l 混凝土基礎(chǔ)要求梁、板、中墩一次性澆筑完成，采用懸模整澆技術(shù)，采取板、梁、中墩鋼筋和模板一次同時(shí)支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支撐并固定牢固。l 混凝土保護(hù)層墊塊為工字型

17、，其強(qiáng)度和密實(shí)度大于本體混凝土。墊塊采用水灰比不大于0.40的細(xì)石混凝土制成。底板保護(hù)層采用強(qiáng)度不小于50MPa且具有耐堿和抗老化性能塑料制成。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底部鋼筋保護(hù)層為70mm，主梁保護(hù)層厚度為120mm，次梁底層主筋保護(hù)層厚度為90mm，其余為50mm。梁相鄰兩層主筋之間鋼筋中心距為75mm。l 在澆筑混凝土前，應(yīng)清掃基坑，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物，模板澆水加以濕潤(rùn)。l 混凝土可先一次澆筑至底板上部，高出底板部分的梁、中墩應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過(guò)300mm，上下兩層混凝土澆筑時(shí)間不得大于下層混凝土初凝時(shí)間前1小時(shí)。澆筑頂層混凝土?xí)r，厚度不得小于300mm。l 混凝土澆

18、筑時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土自由傾落不應(yīng)超過(guò)2m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土下料點(diǎn)距不得超過(guò)1.5m，下料應(yīng)均勻。l 在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，因基礎(chǔ)厚度較大，為保證下層澆筑時(shí)振搗密實(shí)，澆筑人員應(yīng)進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行振搗。單臺(tái)風(fēng)機(jī)振搗棒不少于4個(gè)，振搗間距在無(wú)鋼筋處60cm，有鋼筋處40cm，振搗器必須插入下層混凝土10cm以上。嚴(yán)禁振搗器僅在混凝土表面振搗，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件周圍及基礎(chǔ)環(huán)底部，應(yīng)細(xì)心振搗以排出氣體，必要時(shí)采用人工搗固密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，

19、慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在300400mm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。l 除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。l 泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)

20、厚的砂漿堆積。l 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。l 為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。l 底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一遍砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。l 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)l 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)成型后，為避免基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25，砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫法養(yǎng)護(hù)從結(jié)

21、構(gòu)外部進(jìn)行控制。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復(fù)壓實(shí)，用一層塑料薄膜和兩層草包覆蓋，塑料薄膜及草包之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。7天后除去塑料薄膜，再重新蓋上草包，避免太陽(yáng)暴曬。基坑采取明溝排水措施，防止影響混凝土質(zhì)量。保溫法的原理是利用初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過(guò)程中，使砼獲得必要的強(qiáng)度。l 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時(shí)，方可拆除,并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。14天后可回填覆土。l 混凝土拆模后，其表面不得

22、留有非設(shè)計(jì)需要的螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，若施工需要而外露的鐵件均應(yīng)將外露鐵件沿混凝土面割除，然后抹環(huán)氧砂漿覆蓋。l 本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為八角形筏板基礎(chǔ)，考慮基礎(chǔ)中墩位置混凝土內(nèi)、表水化熱溫差過(guò)大，當(dāng)采用蓄熱保溫法的情況下，測(cè)溫溫差仍超過(guò)25時(shí)，采用冷卻水注入預(yù)埋的電纜埋管中，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制。l 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。l 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安

23、裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。測(cè)溫l 每塊風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置4個(gè)測(cè)溫孔，一個(gè)位于主梁梁側(cè)，一個(gè)位于基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)，另兩個(gè)等間距位于基礎(chǔ)斜坡上，采用25mmPVC管預(yù)埋，預(yù)埋混凝土內(nèi)一頭用透明膠封堵。測(cè)溫孔位置分別設(shè)在主梁梁側(cè)離基礎(chǔ)邊線4.45m標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高1.35m，埋深0.5m。中墩表面向下10cm，中墩底面向上10cm和中墩中心位置，埋深3.5m。 測(cè)溫使用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)溫孔布置圖 l 測(cè)溫記錄要持續(xù)14天，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下：底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)前3天每2h測(cè)一次后4天每4h測(cè)一次

24、最后7天每6h測(cè)一次l 溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)置的測(cè)溫孔，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過(guò)程中基礎(chǔ)砼的余熱。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，滿足大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009)中的要求，測(cè)溫控制指標(biāo)： 1、在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50； 2、里表溫差不宜大于25； 3、表面與大氣的溫差不宜大于20； 4、基礎(chǔ)在混凝土固化的過(guò)程中，任何部分的溫度都不能超過(guò)70。根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。試驗(yàn)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制

25、100盤且不超過(guò)100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m，取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。混凝土試塊制作：l 底板大體積砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，l 同條件試塊的組數(shù)取3組，3組標(biāo)養(yǎng)試塊。

26、l （結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)）凡承重結(jié)構(gòu)部位留置同條件砼試塊的逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度需達(dá)到600，齡期界于14d時(shí)-60d時(shí)，當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)的齡期不計(jì)入養(yǎng)護(hù)齡期。4.2防止基礎(chǔ)底板開(kāi)裂的措施原材料方面采取的措施l 本工程選用普通硅酸鹽水泥P.042.5，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。l 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。砂石的含泥量對(duì)于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰

27、比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過(guò)高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。l 砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中攪拌罐以13min速度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前應(yīng)使攪拌罐以812min轉(zhuǎn)12 min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。l 采用緩凝劑，可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。l 若混凝土表面出現(xiàn)裂縫（裂縫寬度大于0.2mm），應(yīng)沿裂縫涂純環(huán)氧樹(shù)脂若干道，以填滿裂縫為宜。施工方面采取的措施l 控制混凝土出罐

28、溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，夏季施工混凝土攪拌可適當(dāng)加入冰塊，以降低混凝土入模溫度，從而降低最高溫。為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行混凝土溫度控制。要求79月份混凝土入倉(cāng)溫度不大于25，5、6、10月份混凝土入倉(cāng)溫度不大于20。夏季澆筑時(shí)，應(yīng)采取骨料預(yù)冷、散裝水泥冷卻、加冷卻水或加冰拌和等措施。l 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為300mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。混凝土泌水處理和表面處理l 混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿沿混

29、凝土面排走，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，表面壓光。l 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。 中斷混凝土澆筑處理l 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。若澆筑過(guò)程中應(yīng)特殊情況不得不中斷澆筑時(shí)，應(yīng)按如下步驟處理：1、 若混凝土尚能插入鋼筋則應(yīng)迅速插筋，插筋為200.6m0.6m（梅花形布置），鋼筋外露400mm

30、，插入混凝土中400mm，鋼筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并且將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)全面積鑿毛，然后采用電動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，孔直徑25mm以上，孔間距600600mm（排距520mm），梅花形布置，孔深小于220時(shí)，孔間距改為3倍孔深，成孔后須用空壓機(jī)清除孔道內(nèi)的粉塵，清孔后進(jìn)行洗孔，用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保證基材孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘結(jié)，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)在孔道內(nèi)填入環(huán)氧基結(jié)構(gòu)膠（如JCT-1型錨固膠），結(jié)構(gòu)膠的使用及檢測(cè)見(jiàn)廠家說(shuō)明，最后在孔內(nèi)植入20鋼筋，鋼筋外露部分長(zhǎng)400mm，鋼筋植入前應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后的鋼筋用沾有丙酮的刷子清洗一遍。2、 用鋼絲刷清洗風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)表面疏松顆粒，并用壓縮空氣吹凈

31、粉塵，用高壓水沖洗干凈，若采用鉆孔插筋，則需在結(jié)構(gòu)膠固化后用高壓水沖洗倉(cāng)面去除浮渣。3、 濕潤(rùn)老混凝土表面，并保證混凝土表面無(wú)積水。4、 邊在老混凝土表面涂刷界面劑邊澆筑新混凝土，界面劑為與混凝土相同水灰比（無(wú)粉煤灰）的水泥漿，若澆筑混凝土?xí)r界面劑已凝固應(yīng)及時(shí)鑿除重新涂刷。 模板變形處理l 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，混凝土澆筑過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)過(guò)大的變形。若在混凝土澆筑過(guò)程中由于特殊情況產(chǎn)生模板過(guò)大的變形，在混凝土初凝前，應(yīng)按照以下步驟處理：1、 立即清除外流混凝土，恢復(fù)模板至設(shè)計(jì)位置，并做好可靠的支撐和加固措施。2、 將變形的鋼筋修整到設(shè)計(jì)位置。3、 已經(jīng)流至模板外的混凝土應(yīng)廢棄，不得再

32、次回倉(cāng)利用。4.3泵送工藝l 泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。l 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。l 砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。l 防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45 min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。第五章

33、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)5.1一般要求l 觀測(cè)單位應(yīng)具有相應(yīng)測(cè)繪資質(zhì)。l 對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)均進(jìn)行單獨(dú)的觀測(cè)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)已設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)這4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)均需觀測(cè)和記錄。沉降觀測(cè)點(diǎn)位置5.2觀測(cè)要求l 觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)可引自施測(cè)量控制網(wǎng)，觀測(cè)單位應(yīng)單獨(dú)設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并負(fù)責(zé)觀測(cè)期的維護(hù)。l 觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量靠近觀測(cè)點(diǎn)位置，但應(yīng)在寄出沉降影響范圍之外，即距風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)邊線至少大于80m；l 觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)以保證其穩(wěn)定、可靠、不被破壞和方便施測(cè)為原則。觀測(cè)單位應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，但風(fēng)電場(chǎng)總觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)采用等水準(zhǔn)測(cè)量，等水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合差，閉合差小于0.5%N mm。l 本風(fēng)電場(chǎng)

34、為山地風(fēng)電場(chǎng)，基礎(chǔ)澆筑完成當(dāng)天開(kāi)始第一次觀測(cè)，回填土施工完成后進(jìn)行第二次觀測(cè)，風(fēng)機(jī)吊裝結(jié)束后進(jìn)行第三次觀測(cè)，并做好成果整理及歸檔工作。 第六章 大體積混凝土水化熱計(jì)算6.1計(jì)算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022011；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 GB50204-2011。6.2計(jì)算條件風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土在2014年4月-2014年09月底期間施工。分析可知，混凝土水化熱最大處發(fā)生在澆筑中墩3.1m底板處。6.3混凝土絕熱溫升6.3.1混凝土拌合溫度（出罐溫度）l 因壽縣4月份平均氣溫為15左右，各種材料溫度數(shù)據(jù)如下：水溫10、水泥溫度16、砂子溫度13、石子溫度20、砂子

35、含水率5、石子含水率0、攪拌機(jī)內(nèi)溫度25，采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到澆筑所需時(shí)間約為0.5h。由以上條件可得混凝土拌合溫度約為22.2。6.3.2拌合物的出機(jī)溫度拌合物的出機(jī)溫度=拌合溫度約為22.26.3.3混凝土澆筑溫度T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)其中T2混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度（）t1混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間（h）n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車砼泵入模，故n2）Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度（）溫度損失系數(shù)h1，當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時(shí)，0.25由上式計(jì)算得：T220.86.3.4最終絕熱溫升3天后水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期為3天的絕熱溫升。式中Tm

36、ax-砼的最大水化熱溫升值；W-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化熱量（J/kg），砼最厚處3.3m，P.042.5普通硅酸鹽水泥每公斤水泥熱Q查表可得377。c-混凝土的熱比，取0.97J/kg.K;-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3;6.3.5不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得：當(dāng)澆筑厚度3.3m，齡期3天時(shí)，=0.698T3=Tmax*=48.40.698=33.86.3.6各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度15;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）T/max=Tj+T3=20.8+33.8=54.6706.3.7混凝土所需保溫材料的計(jì)算采用

37、棉氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，所需保溫材料厚度按下式進(jìn)行估算其中 保溫材料的厚度；H混凝土計(jì)算層厚度（m）取平均1.5米；（TmaxTb）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差（）；Kb傳熱系數(shù)修正值，視保溫材料的透風(fēng)性能和風(fēng)力情況而定，此時(shí)取Kb1.0；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，棉氈的導(dǎo)熱系數(shù)為0.033W/mK，水為0.58 W/mK；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為2.33 W/mK。當(dāng)（TmaxTb）和（TbTq）都小于25時(shí)，可估算出所需保溫材料的厚度為計(jì)算時(shí)取0.01m可蓋不少于1cm厚的棉氈。6.3.8混凝土表面溫度的計(jì)算 Tb(t)：齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（） Tq：齡期t時(shí)，大氣平均溫度（） H：混凝土計(jì)算厚度(

38、m) H=h+2h h:混凝土實(shí)際厚度(m) h:混凝土虛厚度 ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33。 K：計(jì)算折減系數(shù)，0.666 ：模板及保溫層傳熱系數(shù) i：材料厚度 q：空氣層傳熱系數(shù) 23 W/m2K i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用1cm厚棉氈作保溫材料） =3.4 h/=0.6662.33/3.4 =0.46m H=h+2h/=3.3+20.46=4.22（m） Tq取定15.T=54.615=39.6=31.3（）54.631.3=23.325結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為23.3，符合規(guī)定要求；混凝土表面溫度與大氣溫度之差為16.3，亦符合要求，故采用厚度為1cm的棉氈養(yǎng)護(hù)可以保證混凝土

39、底板的質(zhì)量。6.4混凝土抗裂度驗(yàn)算6.4.1各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時(shí)砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.31.01.10.541.431.00.760.839各齡期砼收縮變形值如下表1371528600.1610-50.4510-50.9310-51.7810-50.3121 0-40.57610-46.4.1各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對(duì)變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)取11

40、0-5/各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期137152860Ty(t)-0.1-0.4-0.9-1.8-3.2-5.86.4.2混凝土最大綜合溫度 Tj：取定13.4 Tq：取定15 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期137152860T13.532.246.550.549.546.96.4.3混凝土各齡期彈性模量 C35取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期137152860E（t）0.2581030.7101041.4021042.2221042.7591042.9861041.9761046.4.4外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力計(jì)算E（t）：各齡期砼彈性

41、模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值,混凝土松弛系數(shù)如下表齡期137152860Sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297外約束為二維時(shí)溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期137152860-0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.2166.4.5驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） （抗裂度驗(yàn)算）fct=1.8Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）齡期15天溫度應(yīng)力1.453MPa結(jié)論：基礎(chǔ)底板抗裂度滿足要求.第七章 質(zhì)量控制措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格砼 質(zhì) 量

42、 評(píng) 定 表項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置基 礎(chǔ)15標(biāo)高全 高30截 面 尺 寸85表面平整(2m長(zhǎng)度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10預(yù) 埋 螺 栓5預(yù) 埋 管5基礎(chǔ)環(huán)2預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置157.2砼工程管理流程圖計(jì)算砼用量砼澆筑方案設(shè)計(jì)由技術(shù)部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織合同部、工程部各一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場(chǎng)施工控制砼強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量評(píng)定砼澆筑技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓工程部控制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號(hào)砼混用按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，工程部會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫評(píng)定表7.3砼施工中遇雨時(shí)處理措施l 將已澆筑砼

43、面及時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高搓平，用塑料簿膜覆蓋，防止跑漿。l 遇雨時(shí)注意人身安全，避免人員對(duì)鋼筋的踩踏。l 雨停后，及時(shí)檢查每個(gè)部位，如發(fā)現(xiàn)有沖出石子、泛砂等，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施.l 如遇暴雨則將用塑料布將基礎(chǔ)全部覆蓋后暫停施工。7.4基礎(chǔ)環(huán)、預(yù)埋管的保護(hù)l 在澆筑砼以前用塑料布將基礎(chǔ)環(huán)從里到外全部裹嚴(yán)，外圈用繩將塑料布系好。里面用12鋼筋彎成圓環(huán)頂住四壁。l 預(yù)埋管敷設(shè)完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后且在澆筑砼之前用水泥袋將預(yù)埋管兩端封堵，再用彩條布將兩端裹住用鉛絲綁好，防止砼進(jìn)入預(yù)埋管。并且在振搗時(shí)振搗棒要盡量遠(yuǎn)離預(yù)埋管，但不能超過(guò)振動(dòng)棒的有效震動(dòng)范圍。以防振動(dòng)棒振搗時(shí)破環(huán)預(yù)埋管。7.5現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急措施l 配備發(fā)電

44、機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)備用，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無(wú)法發(fā)電。l 一旦發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障，不能供電時(shí)，應(yīng)立即調(diào)用備用發(fā)電機(jī)，以防止混凝土不能繼續(xù)施工而形成施工縫。l 在啟用備用發(fā)電機(jī)期間，應(yīng)聯(lián)系攪拌站暫緩發(fā)灰，待發(fā)電后，才可正常發(fā)灰。l 及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。備足柴油燃料。7.6機(jī)械故障應(yīng)急措施l 混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺(tái)泵車備用l 預(yù)備3臺(tái)振動(dòng)棒，預(yù)防因振動(dòng)機(jī)機(jī)械故障應(yīng)急措施。l 提前半天對(duì)振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)捧進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。l 提前一天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵車維護(hù)工作。l 機(jī)修工作人員要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。l 當(dāng)發(fā)生機(jī)械故

45、障時(shí)，應(yīng)急小組組長(zhǎng)產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。l 當(dāng)泵車發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長(zhǎng)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵車到現(xiàn)場(chǎng)。l 如故障復(fù)雜無(wú)法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵車到現(xiàn)場(chǎng)。l 泵車發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長(zhǎng)要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑達(dá)到初凝時(shí)間之前，立即用溜管、串筒、斜槽等下料，混凝土下料點(diǎn)距不得超過(guò)1.5m。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。l 攪拌站調(diào)動(dòng)泵車到安裝完成可以使用應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。l 當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)拿出使用，再組織機(jī)修人員對(duì)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。第八章

46、安全管理措施安全控制措施及注意事項(xiàng)l 混凝土運(yùn)輸車輛裝配倒車警報(bào)系統(tǒng)。混凝土泵車應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的地面上，支腿下面應(yīng)墊好木板（厚度以60mm為宜），車身應(yīng)保持水平。如需停設(shè)在傾斜處作業(yè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整支腿，保持車身水平，車輪應(yīng)楔緊。混凝土泵車在支腿未固定前嚴(yán)禁啟動(dòng)布料桿。l 派專人統(tǒng)一指揮車輛的進(jìn)出。混凝土泵車的布料桿不得起吊或拖拉重物。當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)不得使用布料桿。l 混凝土振搗棒的接電工作由專業(yè)電工進(jìn)行操作。第九章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施l 砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求加強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。罐車應(yīng)在指定的地點(diǎn)清洗，不能將洗車水及施工廢水隨意排放，減少對(duì)周邊環(huán)境的污染。