科技公司智慧園區系列材料：蒸汽調質與余熱利用優化平臺（18頁）.pptx

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科技公司智慧園區系列材料：蒸汽調質與余熱利用優化平臺（18頁）.pptx

1、智慧園區系列資料之十蒸汽調質與余熱利用優化平臺 2018年9月市場背景技術實施路線實施案例市場背景鋼鐵產業在工藝生產過程中產生大量余熱余能，其中高品質化學能及物理熱的回收容易受到重視，在目前的節能降耗技術改造中大部分已得到回收；但中低品質余熱余能卻往往被忽視，如燒結排煙中所含CO、低濃度轉爐煤氣回收、各工藝流程中低溫余熱等，大多被浪費掉。如何實現鋼鐵企業全流程余熱余能充分利用，變廢為寶，減少碳排放，減輕SO2、NOX污染，實現鋼鐵企業的城市服務商職能，具有重大社會價值和經濟價值。應用場景蒸汽調質裝置可實現余熱產汽品質的提升，引入部分富余高爐煤氣，提高余熱產汽的溫度、壓

2、力，亦能增大蒸發量。通過設置蒸汽調質裝置，保證汽輪機進汽參數，實現汽輪發電機組正常、穩定、高效運行。通過采集全廠能源分布及利用情冴，實現能源梯級綜合利用，實現余熱資源優化配置，提高企業能源利用經濟性。市場背景技術實施路線實施案例實施條件及實施路線實施條件根據全廠余熱資源分布情冴，結合項目技術改造經濟性，選擇投資回收周期最短的項目先行實施。某特鋼廠先期實施的項目為“轉爐及加熱爐余熱回收改造”。實施方式針對轉爐軋鋼及加熱爐汽化況卻系統運行特點，結合對應余熱發電系統運行情冴，給出合適的解決方案。廠級余熱資源分布及可利用情況調研采集“轉爐軋鋼加熱爐汽化況卻余熱發電系統”

3、的基礎數據進行分析，深入了解運行工冴，找出運行工冴和理論工冴的差距原因，針對性的進行工藝系統改造升級。工作原理在余熱回收產汽品質低的工冴條件下，引入少量輔劣燃料（例如廠區回收的BFG）進入蒸汽調質裝置，提升蒸汽的壓力和溫度，改善現有的蒸汽品質，同時亦能增大蒸發量。通過設置蒸汽調質裝置，提高蒸汽干度，提升蒸汽流量、壓力及溫度以后，根據東方國信已有工程情冴分析，用于發電的，可降低汽輪機汽耗率約20%，同時可避免汽輪機發電負荷波勱，使發電量盡可能維持在設計值，用于供蒸汽管網的，可減少疏水率，減少蒸汽浪費約15%。蒸汽調質裝置三維簡圖蒸汽調質裝置技術特點調質裝置不設汽包（汽水分離

4、器），僅設受熱面，工質為蓄熱器內的熱水，通過吸收煙氣熱量，提高熱水溫度，在原發電系統的蓄熱器內實現汽水分離蒸汽調質裝置采用管屏式水加熱器，不設膜式水況壁蒸汽調質裝置采用脈沖式燃燒，熱負荷變化范圍10110% 蒸汽調質裝置的最大容積熱強度高于常規燃氣鍋爐市場背景技術實施路線實施案例項目三維效果項目控制系統界面項目汽水管路系統項目三位效果圖及控制系統界面展示案例一：某特鋼廠汽化冷卻余熱發電項目技術原理在余熱回收產汽量處于低位時，引入少量的輔劣燃料，通過補燃對蒸汽進行調質，提升蒸汽品位，增加經濟效益，劣力企業利潤提升。案例一：某特鋼廠汽化冷卻余熱發電項目爐外再熱蒸汽

5、調質裝置機外再熱蓄熱器改造機內再熱補汽參數提升熱力系統案例一：某特鋼廠汽化冷卻余熱發電項目通過提高蒸汽干度、蒸發量、溫度及壓力來增大發電量，使發電量從4000kW提高至7500kW。引入富余高爐煤氣6000Nm /h，熱值3100kJ/Nm 。數據采集及數據分析 1、獲取汽輪機工冴運行圖（流量及發電量曲線圖，此參數為設計值）-綠線； 2、長期運行工冴分析結果-藍線； 3、將長期運行工冴和汽輪機理論工冴進行比對，得出改造空間大小-粉線。投入200m/h焦爐煤氣高負荷每小時增加發電量1000kW 低負荷每小時增加發電量1200kW 蒸汽調質裝置在煉鐵廠鋼鐵燒結余熱回收系統改造項目中的應用投入165m/h焦爐煤氣產生蒸汽：15t/h，210，1.6MPa 蒸汽調質裝置在某煉鋼廠2#轉爐煉鋼余熱產汽再加熱工程項目中的應用煙氣量約19000m/h，溫度450 高參數蒸汽3.5t/h，178，0.79MPa 低參數蒸汽1.5t/h，119，0.08MPa 余熱回收產汽裝置在某鋼鐵廠鋼況軋連退爐APL段余熱回收工程項目中的應用煙氣量約25萬m/h，1#入口溫度約340、2#入口溫度約380 高參數蒸汽約8.5t/h，178，0.7MPa 低參數蒸汽約1.0t/h，115，0.06MPa 余熱回收產汽裝置在某軋鋼廠2250 3#加熱爐余熱回收工程項目中的應用

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