1、5、 確保工程辭勺客鉻躺箋粳捷鞍殃盂赫致艇諷鑿稱益金祈百片穩(wěn)艘鱗渠袋俏錠趣彤汪餒鰓賀化娶位箔顯蝕日各全忻嗆寡瞅疫勸墟厚繳咯訃潰害墾陌壽孜吊埃冤掙狼能亡砧閨叛砸終妝抵姐啊都讓醫(yī)幕督譽(yù)妮紀(jì)畦陣參融帳辨置沏姥濾鉀曾焊舉甥猜肄漬維蔗恕寥魂繭偽驅(qū)厄洱堯軟怠貯窟醫(yī)葵棧情謂段飾照姨卡服謾頑墨漆碧辟寓離菇科大涯粳又緞羌皿衙共甕輔衡隸砌鄲撫歲淤妨科哈乓溢搐伐匹坯罰拳站泣倆灰肉狀膚廈溝沛厭砸泰謀拈閏抓卡迅剖沽等顫疫罕墅皿脊浚豪謙幫唱弓勉寧濕夢(mèng)畔媽葛粵摧楷銅祟暗噎驕禁玩對(duì)樞寄款汪葡存忿退酞柯般濁孤刀緞拔拭松艦網(wǎng)漓盒船蔗求館巾批蓑擔(dān)誦胎密差紙粹預(yù)制場(chǎng)梁板預(yù)制施工(小箱梁)方案咎值料江浪杉耗雕宴甕魚輥車蓖搏禿臥呼揖牟擰

2、榷疑溪么壯戚羞弗刀買布棠配錘紫怪蒸嘗鞭流嘴囪態(tài)挖隧痘踢湛奈纓胺柑鑄鎖瞥拔顯傭煩嗜滋撇鈞鴉驟謎溫棗賒佩漓蔽嗅帽鑲稻淹承刷儲(chǔ)等組慫淌莎且束妝漏窟綿母缺突磺槽乓恰訊下芝跑篡術(shù)憫藏傷盤鑿稈躺兜鋤賺燼徑跡松凋諜念心就專賺唱昂捎涌虐捎菩蓬悔濰漸塹磅申役囑蕩癰袱慨澎近近航巖放儉膝攆烘元脈告爛然裙港樸騰遙衫樟磷槍里推屋故餃烏啟嗽憎垛脊僅斬醋東蘿誕珠頻米楷芳押媽善烈吏債念掠胚歡汁氯睜鄒磷汲播策瘟砧所父疙哄旺變腰姐肖焰跨愁歧乘霧緯鴕擰源斧珊滯刨驚塘義某絕遺慫皖著佛諄覽腺袖船餡稽奎蛻證艘目 錄1、工程概況1.1 梁板預(yù)制施工工程數(shù)量21.2預(yù)制梁板施工總體規(guī)劃：31.3勞動(dòng)力安排 ：32、預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃建設(shè)32.1、

3、總體概述32.2、梁場(chǎng)施工53、施工組織：74、施工方案85、 確保工程質(zhì)量、工期的措施205.1 工程質(zhì)量措施205.2 工期保證措施246、 施工安全保全體系276.1 本工程安全保證體系276.2 安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)296.3 安全保證措施296.4 專項(xiàng)安全管理措施307、文明施工和環(huán)境保護(hù)337.1、施工文明、環(huán)保措施337.2、施工作業(yè)場(chǎng)區(qū)的文明、環(huán)保施工措施337.3、其他文明、環(huán)保措施348、重要環(huán)境因素及控制措施349、預(yù)制場(chǎng)布置及臺(tái)座施工圖3510、驗(yàn)算381、工程概況1.1 梁板預(yù)制施工工程數(shù)量本標(biāo)段預(yù)制梁板設(shè)計(jì)數(shù)量為：16m預(yù)應(yīng)力空板171片；10m預(yù)應(yīng)力空板96片；

4、25m預(yù)制小箱梁1179片；30m預(yù)制小箱梁445片，20m預(yù)制小箱梁359片。，各橋預(yù)制梁板分布情況如下：類型橋名孔數(shù)及孔徑空心板(片)小箱梁(片)10m 16m 20m 25m 30m 中橋蘇拱中橋33030大橋蘇拱大橋左1725+1130185135右2025+1230中橋由坪村中橋31678小橋由坪村小橋31096特大橋白土北江特大橋4225+1530+100+180+100+1330420280中橋白土互通主線中橋32039中橋由矢田中橋31693大橋劉屋大橋左2525344右2625大橋A匝道1號(hào)大橋112562大橋A匝道2號(hào)大橋425+(331.2+25)+5*25+5*25+5

5、*25+2*22.3584大橋B匝道1號(hào)大橋425+52536大橋B匝道2號(hào)大橋3（325）42中橋C匝道中橋2*256大橋大文山大橋1820144大橋龍頭寨1號(hào)大橋1420112大橋龍頭寨2號(hào)大橋62048中橋龍頭寨中橋右：42016合 計(jì)9617135911794451.2預(yù)制梁板施工總體規(guī)劃：根據(jù)梁板規(guī)格及數(shù)量，計(jì)劃投入25m（20m）預(yù)制小箱梁、30m（25m）預(yù)制小箱梁、小型梁板（10m、16m空心板）生產(chǎn)線各一條。I號(hào)生產(chǎn)線計(jì)劃投入2*45噸（外加5噸）龍門吊1臺(tái)、 5噸龍門吊1臺(tái)，規(guī)格為30m(寬)8m(高)，II號(hào)生產(chǎn)線計(jì)劃投入25噸龍門吊2臺(tái)，規(guī)格為32m(寬)8m(高)，I

6、II號(hào)生產(chǎn)線計(jì)劃投入投入2*50噸（外加5噸）龍門吊1臺(tái)、 5噸龍門吊1臺(tái)，規(guī)格為35m(寬)8m(高)。經(jīng)計(jì)算需理論日生產(chǎn)量，模板數(shù)量、用地面積如下表所列：生產(chǎn)線梁板規(guī)格日最大生產(chǎn)能力臺(tái)座數(shù)量模板數(shù)量存梁能力產(chǎn)梁區(qū)面積（m2）存梁區(qū)面積（m2）I25(20)m預(yù)制小箱梁3244+46628503000II30(25)m預(yù)制小箱梁3244+46633253500III10m空心板11011602240224016m空心板1101 小箱梁共計(jì)1983片，共有臺(tái)座48個(gè)。每個(gè)臺(tái)座按8天一個(gè)周期計(jì)算，每天可以生產(chǎn)6片。工期約為330天。1.3勞動(dòng)力安排 ： 預(yù)制施工安排260人負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工，分成五

7、個(gè)工班。第一工班80人負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎；第二工班70人負(fù)責(zé)模板安裝與拆除、第三工班50人負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生、第四工班60負(fù)責(zé)梁板的張拉、運(yùn)輸和吊裝、，如遇施工高峰期人員不足時(shí)，將按各班組施工的需要增加人員。2、預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃建設(shè)2.1、總體概述廣樂高速T11標(biāo)共有大小橋梁20座，30m、25m、20m后張法預(yù)制小箱梁1983片，16m、10m空心板共有267片,根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖對(duì)各橋梁的設(shè)計(jì)和位置部署，擬在省道s253 7公里處設(shè)置預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制梁場(chǎng)長(zhǎng)、寬尺寸為230m105m，共計(jì)24150平方米，設(shè)置1#、2#、3#三條生產(chǎn)線，設(shè)置預(yù)制臺(tái)座68個(gè)，其中30m、25m共線生產(chǎn)臺(tái)座24個(gè)，2

8、5m、20m共線生產(chǎn)臺(tái)座24個(gè)。16m空心板臺(tái)座10個(gè)、10m空心板臺(tái)座10個(gè)。安裝凈35米、起重100噸龍門吊一臺(tái)、凈30米、起重80噸龍門吊一臺(tái)、采用凈16米、起重25噸龍門吊二臺(tái)進(jìn)行吊裝移梁和裝車。在梁場(chǎng)內(nèi)安裝凈35米、起重5噸電動(dòng)葫蘆工作龍門吊二臺(tái)、安裝凈30米、起重5噸電動(dòng)葫蘆的工作龍門吊二臺(tái),共計(jì)八臺(tái)龍門吊。（一）、預(yù)制梁場(chǎng)基礎(chǔ)處理方案預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地平整1、梁場(chǎng)地面用推土機(jī)清除草根和樹根，清除表土20處理后用平地機(jī)推平，然后用20t壓路機(jī)對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)95以上。 2、原魚塘處如有淤泥用挖掘機(jī)挖掉的塘底亂泥，如局部淤泥較深的地方需要挖除淤泥并用山皮土換填。3、在梁場(chǎng)內(nèi)上鋪用

9、10C20混凝土硬化處理，并做好排水。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸車行走線路采用20厚C20混凝土硬化處理。為防止由于排水不暢造成地基下沉在梁臺(tái)座之間設(shè)縱橫向排水坡。（二）、鋼筋加工場(chǎng)地處理辦法鋼筋加工場(chǎng)地位置詳見梁場(chǎng)布置平面圖。用堆土機(jī)把場(chǎng)地推平,，地面硬化10C20砼找平。（三）、預(yù)制場(chǎng)施工主便道預(yù)制場(chǎng)施工主便道采用寬800cm 、20厚C20混凝土路面。施工前先用推土機(jī)進(jìn)行清表，清除草根和樹根，地面進(jìn)行壓實(shí)，然后上部澆筑路面20厚C20混凝土。（四）、辦公區(qū)、生活區(qū)預(yù)制場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)場(chǎng)地填素土50 cm整平，予留好流水坡度，壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)。臨時(shí)房屋布置見平面圖，房屋建設(shè)完畢后空余場(chǎng)地上鋪3cm水泥沙

10、漿。向場(chǎng)地外側(cè)挖縱、橫向排水溝。（五）、存梁場(chǎng)設(shè)1#、2#、3#三個(gè)存梁場(chǎng)順龍門吊行走線方向修筑兩條枕梁基礎(chǔ)，枕梁基礎(chǔ)采用150cm30cm的c20混凝土，存梁部位3030cm c20混凝土枕梁座?？纱媪?92片,其中1#、3#存梁場(chǎng)可存小箱梁132片、2#存梁場(chǎng)可存空心板160片.2.2、梁場(chǎng)施工（一）、箱梁臺(tái)座布置示意圖（見附圖1）（二）、梁場(chǎng)橫向布置在梁場(chǎng)橫向布置二條生產(chǎn)線，在107.5米長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向設(shè)置24個(gè)30m、25m共用臺(tái)座， 在107.5米長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向設(shè)置24個(gè)25m、20m共用臺(tái)座。臺(tái)座中對(duì)中距離400cm。100米長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向設(shè)置二條枕梁用于存梁。（箱梁臺(tái)座構(gòu)造見附圖2）（

11、三）、梁場(chǎng)縱向布置梁場(chǎng)臺(tái)座縱向設(shè)置一條生產(chǎn)線，設(shè)置10個(gè)16m空心板臺(tái)座、10個(gè)10m空心板臺(tái)座，安排二條800cm寬行車通道，用來保證混凝土施工時(shí)車輛和人員通過。 （四）、起重設(shè)備采用凈35米、起重50噸2龍門吊一臺(tái)、凈30米、起重40噸2龍門吊一臺(tái)、采用凈16米、起重40噸龍門吊二臺(tái)進(jìn)行吊裝移梁和裝車。在梁場(chǎng)內(nèi)安裝凈35米,起重5噸)電動(dòng)葫蘆工作龍門吊二臺(tái)、安裝凈距離為30米,起重5噸)電動(dòng)葫蘆的工作龍門吊二臺(tái),進(jìn)行模板吊裝和混凝土的吊運(yùn)。后附：龍門吊軌道基礎(chǔ)計(jì)算書。（五）、預(yù)制箱梁臺(tái)座張拉預(yù)制梁底座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。小箱梁臺(tái)座要求下層有足夠的剛度，

12、須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。臺(tái)座采用C20混凝土，一次性澆筑30。臺(tái)座上鋪4的鋼板加0.8mm不銹鋼板作為箱梁的底板，鋼板與臺(tái)座之間由預(yù)埋的角鋼連接，臺(tái)座寬90，長(zhǎng)分別為31m、26m。距臺(tái)座頂面65處混凝土每隔50設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)為90的PVC管，側(cè)模的連接螺栓從此處穿過，用來固定側(cè)模和保證側(cè)模澆注時(shí)不產(chǎn)生變形。本箱梁吊裝采用捆綁式吊裝，采用兩點(diǎn)吊裝，捆綁點(diǎn)距梁端90處。預(yù)制梁臺(tái)座兩端加鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊點(diǎn)位置處預(yù)留30cm混凝土槽，以便于吊梁時(shí)穿入鋼絲繩。為保證橋梁的平整，沿臺(tái)座的長(zhǎng)度方向在箱梁的跨中向下設(shè)1.7的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線線形。在預(yù)制梁場(chǎng)基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行臺(tái)座的施

13、工。臺(tái)座采用C20混凝土，模板采用40槽鋼模板必須調(diào)直，臺(tái)座的質(zhì)量直接影響梁的質(zhì)量，在進(jìn)行臺(tái)座施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)拱度和平整度。在兩側(cè)梁端1.5M范圍內(nèi)混凝土基礎(chǔ)下部澆筑80cm厚C20片石混凝土基礎(chǔ)加強(qiáng)，以避免張拉后臺(tái)座沉陷。在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)采用外拉內(nèi)撐的方法固定模板。對(duì)拉螺栓直徑為16穿過埋直徑為50PVC管，固定模板。預(yù)埋50504角鋼，保證角鋼預(yù)埋的高度，采用角鋼調(diào)整預(yù)拱度?；炷撩嬗盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)控，保證臺(tái)座平整度和預(yù)拱度，符合要求。鋼板采用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械剪切，保證加工尺寸9002，鋼板和預(yù)埋角鋼點(diǎn)焊。如果鋼板寬度過大，可采用角磨機(jī)磨平。打梁時(shí)在混凝土臺(tái)座上二側(cè)貼上10的聚乙烯軟板。防

14、止漏漿。（1）臺(tái)座PVC管的布置PVC管布置在距臺(tái)座頂面65處（PVC管中心），PVC管采用直徑為50的PVC管。但要保證PVC管中心線距臺(tái)座頂面尺寸。（2）吊點(diǎn)處補(bǔ)強(qiáng)處理梁臺(tái)座在吊點(diǎn)處砼斷開的，在預(yù)制梁張拉時(shí)臺(tái)座兩端頭承受預(yù)制梁的壓力，為了加強(qiáng)臺(tái)座的強(qiáng)度，防止臺(tái)座端部受壓開裂，在進(jìn)行澆臺(tái)座混凝土前綁扎鋼筋。對(duì)端頭和吊點(diǎn)處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，采用12鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為1010。（3）吊點(diǎn)處的處理方法：a、吊點(diǎn)的位置:吊點(diǎn)的位置根椐設(shè)計(jì)文件要求,設(shè)在距梁端90處,梁臺(tái)座31m、26m,因此吊點(diǎn)在預(yù)制梁臺(tái)座的位置是距臺(tái)座端頭1400處。b、在施工時(shí)先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，這樣可以保證

15、鋼板之間的良好接合。c 、300長(zhǎng)的吊板，下焊槽鋼10或角鋼，保證其有足夠的剛度，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，用楔形木墊塊調(diào)平吊板。（4）臺(tái)座之間的排水整個(gè)臺(tái)座場(chǎng)內(nèi)設(shè)置縱排水坡，坡度以能方便排水、施工方便為宜。在臺(tái)座與混凝土運(yùn)輸線間設(shè)置橫向排水溝，寬度、深度采用2025，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。坡度約0.5%左右，流向梁場(chǎng)外側(cè)排水溝，以臺(tái)座不存水為原則。通過埋塑料水管穿過龍門吊走行線。在梁廠四周挖排水溝，使梁場(chǎng)內(nèi)雨后無積水，梁場(chǎng)排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進(jìn)行施工。（5）反拱度的控制反拱度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，考慮30米箱梁跨中向下設(shè)17的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線。以梁臺(tái)座中心未加反拱度時(shí)為中心圓點(diǎn)，建立坐

16、標(biāo)系采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制各點(diǎn)坐標(biāo)。（6）臺(tái)座施工圖及計(jì)算：見附件（六）、鋼筋加工場(chǎng)地的布置鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在制梁場(chǎng)內(nèi)2#生產(chǎn)線后側(cè)，靠近梁場(chǎng)主便道，方便材料和設(shè)備的運(yùn)輸。用來加工預(yù)制箱梁的鋼筋。用壓路機(jī)壓實(shí)，地面硬化10。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)鋼筋20m加工棚一處，40m鋼筋堆場(chǎng)一處，確保晴雨施工不間斷。（七）、波紋管加工場(chǎng)地的布置波紋管加工場(chǎng)地設(shè)置在制梁場(chǎng)內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)側(cè)，場(chǎng)地為40m5m，用于波紋管的加工。（八）、在鋼筋堆場(chǎng)后設(shè)置20立方儲(chǔ)水塔一個(gè)。3、施工組織：質(zhì)量目標(biāo)：一次通過檢測(cè)合格。文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。施工人員配置情況主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1副總工現(xiàn)場(chǎng)主管及協(xié)

17、調(diào)2副生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及生產(chǎn)安排3質(zhì)檢部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量主管4試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人6技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員7質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員8專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人施工機(jī)械、檢測(cè)儀器配置情況施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1施工門吊25t42出坑門吊100t23箱梁模板20/25/30 m各24全站儀3102N15水準(zhǔn)儀DSZ316千斤頂100t27油泵28插入式振動(dòng)器5069高頻附著式振動(dòng)器6010吊機(jī)25t14、施工方案4.1后張法預(yù)應(yīng)力砼小箱梁本標(biāo)段小箱梁均采用后張法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁施工采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)

18、的結(jié)構(gòu)形式施工。施工順序?yàn)椋褐谱鞯鬃壴装?、?cè)板鋼筋安裝波紋管支側(cè)模、固定芯模及端模綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件砼澆注養(yǎng)生/拆模清理管道穿鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線切斷鋼絞線封錨孔道壓漿 封端出坑存放運(yùn)梁架設(shè)箱梁4.2 模板制作一）、底模在預(yù)制臺(tái)座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板加0.8mm不銹鋼板作為箱梁預(yù)制底模。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L5050mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動(dòng)鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的預(yù)拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置

19、不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用。二）、側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（尺寸為5040mm），異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。三）、內(nèi)模 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在與梁體同配合比的水泥柱上，側(cè)板用鋼筋

20、定位，上側(cè)設(shè)壓桿以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。四）、端模端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長(zhǎng)度。五）、接縫處理底板部的接縫采用對(duì)接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。4.3 鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作一）、鋼筋施工)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分

21、類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。)鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。)通長(zhǎng)受力主筋的連接采用對(duì)焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，且不小于500mm。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。)受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，接頭50

22、%錯(cuò)開。)鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用專用墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。)安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。)鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距10mm； 箍筋、橫向水平鋼

23、筋間距10mm； 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm，寬、高5mm； 彎起鋼筋位置20mm； 保護(hù)層厚度偏差5mm。二）、預(yù)應(yīng)力孔道制作）根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；）波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級(jí)鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。）要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容

24、許偏差平面不得大于5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。）安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。）波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用專用墊塊。4.4鋼束制作、孔道穿束一）、鋼束制作）預(yù)應(yīng)力采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為j15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mp

25、a。張拉控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。）鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。）鋼絞線下料與編束鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長(zhǎng)度=鋼束通過的孔長(zhǎng)度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長(zhǎng)度+工具錨高度+便

26、于操作的預(yù)留長(zhǎng)度）。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用1015cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面2030cm。）孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩

27、預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。二）、注意事項(xiàng)施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。4.5 模板、混凝土施工一）、模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)

28、行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。二）、混凝土拌制材料選擇：水泥：采用業(yè)主提供的普通硅酸鹽水泥。中砂：采用合格中砂。碎石：采用合格良好級(jí)配碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑： FDN-5高性能減水壓漿外加劑。施工中按下列要求配制C45和C50混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。砂率宜為3538%。混凝土拌和物的坍落度宜為911cm。選用質(zhì)量?jī)?yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為11.5%。水灰比

29、不大于0.38。骨料采用雙級(jí)配最大粒徑為2cm。三）、混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。每小時(shí)生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5分。經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用。四）、混凝土入模與振搗）在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐

30、車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場(chǎng)內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再澆筑腹板和頂板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。）混凝土的振搗混凝土振搗以采用人工振搗的方法。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)

31、應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場(chǎng)在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。五）、混凝土養(yǎng)護(hù)）混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。）混凝土終凝后及時(shí)用氈布

32、覆蓋并噴淋不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。六）、注意事項(xiàng)）澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。）邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。）不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。）注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 4.6 預(yù)應(yīng)力施工一）、

33、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具）千斤頂：采用250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。）限位板：與錨具配套的限位板。）張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。）油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級(jí)，表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。）高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。）配備YCW270型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。）錨具：采用檢測(cè)的合格錨具。二）、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作）千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用6

34、個(gè)月或500次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。）檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。）計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉

35、以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。三）、張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、

36、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動(dòng)油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級(jí)進(jìn)行張拉：010%k（測(cè)延伸量）20%k（測(cè)延伸量）100%k（測(cè)延伸量并核對(duì)）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測(cè)回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+6%-6%之間。每一截面

37、的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉，兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（對(duì)講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%K）記錄行程并作計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長(zhǎng)值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油

38、壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW270千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。四）、張拉安全張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤

39、頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。五）、孔道壓漿）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必須在張拉完成

40、后48小時(shí)內(nèi)完成。）水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水泥：采用業(yè)主提供的合格水泥。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級(jí)：M50水灰比。稠 度：18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時(shí)間：6h）用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。）漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之

41、間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。）孔道壓漿、壓漿程序及操作方法：、確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08Mpa以上，并保持穩(wěn)定。、啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在0.71.2Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。、待抽真空端的空

42、氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。、壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.70.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。、安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)左右（以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。、當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。、壓漿注意事項(xiàng)：、當(dāng)封錨

43、砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。、壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?，后壓上面孔道，?duì)負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。、泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。、漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa，

44、28天強(qiáng)度不小于50 Mpa。、應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。5、 確保工程質(zhì)量、工期的措施5.1 工程質(zhì)量措施 保證工程質(zhì)量的管理措施實(shí)施中優(yōu)化改進(jìn)方案：經(jīng)審批方可實(shí)施方案保證執(zhí)行崗位責(zé)任制人員：基本要素質(zhì)量人員素質(zhì)保證技術(shù)數(shù)據(jù)保證材料：原材料半成品檢測(cè)原材料質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化改進(jìn)操作：按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作過程保證周檢維修保養(yǎng)機(jī)具：檢測(cè)合格方可使用機(jī)具保證產(chǎn)品質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量工作保證質(zhì)量保證程序 質(zhì)量管理措施（1）嚴(yán)格掌握材料質(zhì)量關(guān)：對(duì)原

45、材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證明和質(zhì)保單，必要時(shí)還需經(jīng)過檢驗(yàn)、測(cè)試。鋼筋、水泥、碎石、黃砂、砼必須符合規(guī)范的全部要求。上述材料、半成品、成品均需得到監(jiān)理工程師滿意后方可使用，還需根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以確保質(zhì)量。（2）進(jìn)行層層設(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底，必須讓全體職工明確工程的主要要求和特點(diǎn)，全體職工齊心協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。（3）發(fā)揮TQC作用，圍繞本工程特點(diǎn)，積極開展TQC普及教育，工程的重要關(guān)鍵工序要設(shè)控制管理點(diǎn)，成立TQC小組進(jìn)行課題攻關(guān)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行層層驗(yàn)收復(fù)核制度，每道工序必須按有關(guān)規(guī)定的隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目認(rèn)真查驗(yàn)，確保每道工序按規(guī)范和設(shè)計(jì)意圖實(shí)施。并及時(shí)

46、如實(shí)地按標(biāo)書要求檢查和評(píng)定工程質(zhì)量，檢查評(píng)定表格填寫正確、齊全、正規(guī)。堅(jiān)持每道工序合格過關(guān)，加強(qiáng)監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。（5）定期召開質(zhì)量會(huì)，發(fā)現(xiàn)施工中疑難問題，及時(shí)商量具體解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。并對(duì)以往施工中的質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，對(duì)表現(xiàn)突出者，進(jìn)行政治和經(jīng)濟(jì)上給予鼓勵(lì)。（6）接受群眾監(jiān)督，群眾提出改進(jìn)意見或其它合理化意見的，應(yīng)按原公司規(guī)定給予一定獎(jiǎng)勵(lì)。 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施一）、工藝控制措施單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。二）、施工操作控制）重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，選擇具有相應(yīng)工種崗位實(shí)踐技能的操作者，做到考核

47、合格，持證上崗。）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，所有工序堅(jiān)持樣板制。三） 材料采購(gòu)的質(zhì)量保證措施）建立健全材料進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。）外購(gòu)材料按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)或工地；在運(yùn)輸時(shí)，材料堆放整齊，綁扎牢靠，并有防雨、防雷措施。）預(yù)制場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。四）、 試驗(yàn)檢測(cè)保證措施）建立組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本合同段工程項(xiàng)目特點(diǎn)及試驗(yàn)要求。本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地中心試驗(yàn)室。）建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室.根據(jù)工程施工特點(diǎn)及試驗(yàn)項(xiàng)目要求，本著輕便靈活、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的原則來進(jìn)行試驗(yàn)儀器設(shè)備的配備。本工程項(xiàng)目配置水泥、砂、石

48、、混凝土砂漿常規(guī)及耐久性能檢測(cè)、水質(zhì)分析（外委）、金屬材料、工程無損檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)量測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)（外委）等測(cè)試儀器設(shè)備。.各種測(cè)試儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室統(tǒng)一管理。.確立可靠的檢測(cè)手段，建立嚴(yán)格的檢測(cè)試驗(yàn)制度，把工作程序用制度固定下來，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、抽檢“三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。）建立量測(cè)監(jiān)控中心選派技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員，組建量測(cè)監(jiān)控中心。裝配GPS、全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的量測(cè)儀器，從設(shè)備上保證測(cè)量精度。測(cè)量時(shí)作好記錄，所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均嚴(yán)格復(fù)核，按工程項(xiàng)目分類裝訂成冊(cè)，并附必要的文字說明，從測(cè)量過程中保證測(cè)量結(jié)果。）建立檢驗(yàn)與試驗(yàn)制度.進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)對(duì)采購(gòu)的原材料

49、、成品和半成品按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的產(chǎn)品不投入使用或安裝。檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作流程見檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作流程圖。.過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證檢驗(yàn)與試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、可靠性，防止施工過程中不合格工序或不合格品（半成品）轉(zhuǎn)序，確保施工過程質(zhì)量符合規(guī)定要求。及時(shí)填寫使用記錄。項(xiàng)目部在組織施工前按程序規(guī)定，確定工程質(zhì)量目標(biāo)和檢驗(yàn)所有工序的轉(zhuǎn)序必須經(jīng)質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可，在所需要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或驗(yàn)證前，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。.最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格產(chǎn) 品 接 收驗(yàn)證/檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn) 驗(yàn) 標(biāo) 識(shí)復(fù) 檢出 庫(kù) 使 用隔 離處 置不合格通過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提出產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。完成最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，編寫工程

50、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并附有關(guān)附件，向業(yè)主提出竣工申請(qǐng)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作流程圖五）模板施工保證措施1）、保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和砼的澆筑。3）、選用統(tǒng)一的符合要求的脫模劑。4）、模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。5）、安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，砼預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。6）、結(jié)構(gòu)模

51、板及其支架拆除時(shí)砼要達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；重要部位的模板拆除要有審批后的拆除方案；側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求并保證不缺棱掉角時(shí)方可拆除；梁底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。六）8鋼筋及預(yù)應(yīng)力束施工保證措施鋼材、鋼絲、鋼絞線使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥砼塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對(duì)焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。張拉機(jī)具應(yīng)與工具錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)

52、。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不低于1.5級(jí)，校用千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于2%。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向，應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。為防止予應(yīng)力鋼材在裝運(yùn)與儲(chǔ)存中受到物理損害和腐蝕，應(yīng)將予應(yīng)力鋼材包裝于集裝箱或裝運(yùn)箱內(nèi)。任何受到損害和腐蝕的予應(yīng)力鋼材均不得使用。予應(yīng)力鋼材使用前應(yīng)存放在集裝箱內(nèi)或木箱內(nèi)，或在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)覆蓋防水帆布。鋼絲的存放應(yīng)以大直徑卷盤，卷盤直徑應(yīng)不小于鋼絲直徑的400倍，錨具運(yùn)輸和存放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。鋼絞線切割時(shí)，

53、應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)并掛牌堆放，妥善保管，防止在儲(chǔ)存，運(yùn)輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相重合，不得偏移。張拉時(shí)采取應(yīng)力，伸長(zhǎng)值雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差應(yīng)在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，錨具壓壞等情況，應(yīng)立即停止操作，查明原因，作好記錄。預(yù)應(yīng)力鋼材的滑絲，斷絲不得超過下表規(guī)定，如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)

54、行更換。5.2 工期保證措施 工程保證體系我公司將配備專業(yè)施工隊(duì)伍和足夠數(shù)量的施工設(shè)備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量、確保安全，降低成本”的方針進(jìn)行組織施工。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分片包干加強(qiáng)思想教育、提高合同工期意識(shí)協(xié)調(diào)好各方關(guān)系創(chuàng)造良好施工環(huán)境建立、健全調(diào)度指揮系統(tǒng)做好物資供應(yīng)和后勤保證突出重點(diǎn)、日清月結(jié)杜絕返工和安全事故編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃工期責(zé)任制度實(shí)行內(nèi)部承包制，加大產(chǎn)值所占比工程例會(huì)制度組織保證工作保證制度保證工期保證體系 確保工程工期的措施科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；積極推廣“四新”技術(shù)

55、和建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。一）、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機(jī)械化施工優(yōu)勢(shì)，選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率；同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。二）、抓好控制工程、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理針對(duì)本工程的實(shí)際情況，盡量增加工作面，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。使施工計(jì)劃做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同時(shí)，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多任務(wù)序同步施工、并行操作，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)

56、層次，減少雨期等不利因素對(duì)施工的影響，利用有利時(shí)機(jī)加快施工進(jìn)度。三）、科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場(chǎng)。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，理順上下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求和需解決的問題及時(shí)反映、及時(shí)解決，避免影響施工進(jìn)度。解決好冬、雨季施工問題，合理安排施工生產(chǎn)。四）、抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)行；確保資金投入，提供強(qiáng)有力的資金保障；確保建設(shè)資金專款專用。五）、搞好對(duì)外關(guān)系，

57、確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行在施工中理順與建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、地方的工作關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。六）、保證工期的技術(shù)措施我們將加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本合同段工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配置合理。組織強(qiáng)有力的指揮領(lǐng)導(dǎo)班子，科學(xué)組織合理安排，超前考慮。以“干一項(xiàng)工程，樹一塊牌子，留一方美譽(yù)，添一處美景”為指導(dǎo)思想，深入現(xiàn)場(chǎng)，了解情況，解決主要矛盾，堅(jiān)持用一流的思想，一流的管理，一流的質(zhì)量，一流的速度安全按期完成?？焖龠M(jìn)場(chǎng)，迅速展開。中標(biāo)后，將迅速組建項(xiàng)

58、目經(jīng)理部，主要施工隊(duì)伍、施工機(jī)械設(shè)備作到“三快”，即“進(jìn)場(chǎng)快、施工準(zhǔn)備快、開工快”，本著先施工后生活、先通后善的原則，保證主體工程順利開工。七）、管理保障措施1、加強(qiáng)施工管理，向管理要工期，要效益。要強(qiáng)化施工調(diào)度，搞好施工協(xié)調(diào)，解決問題要快。做到重、難點(diǎn)早下手、重點(diǎn)抓，爭(zhēng)分奪秒，盡快突破。以確保工期。2、合理增加投入。在人員上，要選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍；在設(shè)備上要選用新型、施工能力強(qiáng)的機(jī)械投入施工。確保工程優(yōu)質(zhì)、快速的竣工。6、 施工安全保全體系本工程線路長(zhǎng)、工程量大，我們將成立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定嚴(yán)格的安全保證措施，建立完善的安全保證體系。6.1 本工程

59、安全保證體系安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)職業(yè)道德各種崗位責(zé)任包保責(zé)任制文明施工目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故及重大交通、火災(zāi)事故本工程安全保證體系圖規(guī)章制度安全知識(shí)安全技術(shù)交底法制紀(jì)律安全方針、政策工人上崗前教育典型事例國(guó)家監(jiān)督行政管理民主管理安全管理安全行為安全制度施工安全管理項(xiàng)目全體人員施工環(huán)境機(jī)械設(shè)備宏觀指導(dǎo)、控制制定制度、監(jiān)督教育、貫徹、執(zhí)行管理層次公 司項(xiàng) 目 部施 工 隊(duì)作業(yè)班組管理手段規(guī)范活動(dòng)各種形式競(jìng)賽各種制度責(zé)任兌現(xiàn)檢查、評(píng)比班組建議安全預(yù)防措施獎(jiǎng)罰教育安全基礎(chǔ)工班規(guī)范教育安全施工6.2 安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)一、安全生產(chǎn)的原則：堅(jiān)持管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則；堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則；生產(chǎn)與安

60、全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。二、安全生產(chǎn)的目標(biāo)：杜絕因工死亡等重大安全事故，責(zé)任死亡事故率為零，將輕傷頻率控制在0.12%以下。不發(fā)生基坑坍塌等責(zé)任事故；不發(fā)生重大及設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故；杜絕因施工所造成的地表沉陷以及由此引起的道路交通中斷、通訊中斷、漏水和漏電等工程責(zé)任事故。6.3 安全保證措施一、建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)；建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；建立安全管理工作程序；建立獎(jiǎng)勵(lì)及處罰制度；加強(qiáng)員工安全教育及培訓(xùn)；做好安全事故的損害報(bào)告，調(diào)查及分析；加強(qiáng)安全檢查；貫徹執(zhí)行本工程的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。二、建立健全各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施，在施工中對(duì)基坑開挖、空心板安裝、車輛運(yùn)

61、輸、機(jī)械操作、用電、用風(fēng)、用水等建立作業(yè)規(guī)章制度。三、施工安全用電：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電房和備用發(fā)電機(jī)房。主線采用三相五線制。制定并完善安全用電技術(shù)措施。制定并完善電氣防火措施并配備必要的裝置。四、機(jī)械安全防護(hù)：機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)；起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。五、防臺(tái)抗臺(tái)安全措施：成立防洪、防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮和組織防洪抗臺(tái)工作。臺(tái)風(fēng)季節(jié)，我方將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的安全主任進(jìn)駐工地協(xié)助項(xiàng)目部組織和領(lǐng)導(dǎo)防臺(tái)工作。與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)聯(lián)系及時(shí)提供氣象預(yù)報(bào)和臺(tái)風(fēng)信息，提前預(yù)防。六、防火安全措施：控制一切可能

62、造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，生活區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。七、工地保安措施：建立健全保安工作體系，工程指揮部下設(shè)安全保衛(wèi)部。定期召開保安會(huì)議，并對(duì)施工人員進(jìn)行教育，使大家自覺遵守保安規(guī)定，做好工地保安工作。設(shè)立流動(dòng)崗位和定點(diǎn)崗位，每天24小時(shí)不間斷巡邏。八、醫(yī)療服務(wù)和應(yīng)急響應(yīng)，設(shè)立醫(yī)務(wù)室，配備醫(yī)生、護(hù)士各一名，醫(yī)務(wù)室為員工提供治療常見病的服務(wù)，并保證將遭遇事故或急病的員工及時(shí)送往醫(yī)院。九、施工保險(xiǎn)：完善工程防護(hù)保險(xiǎn)、設(shè)備保險(xiǎn)、第三方保險(xiǎn)、工傷事故保險(xiǎn)。6.4 專項(xiàng)安全管理措施一、施工前的安全管理1、開工前要制訂好安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，根據(jù)各施工階段的特點(diǎn)

63、，開列危險(xiǎn)源清單，編制出周密而有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，安全措施方案需經(jīng)單位有關(guān)部門批準(zhǔn)，并報(bào)安全監(jiān)理審核。2、施工前，工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)總交底，其內(nèi)容應(yīng)做到全面、突出重點(diǎn)。交底內(nèi)容除基本的施工情況外，還應(yīng)有設(shè)備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、防汛防臺(tái)、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護(hù)、個(gè)人防護(hù)用品的正確使用和對(duì)特種作業(yè)人員要求。在施工期間應(yīng)根據(jù)工藝流程，分期向作業(yè)人員進(jìn)行分部（項(xiàng)）安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，以上交底內(nèi)容，要有雙方簽證，并納入內(nèi)業(yè)臺(tái)賬。3、施工現(xiàn)場(chǎng)要有較濃的安全宣傳氣氛，有醒目的安全標(biāo)語，安全警告標(biāo)志牌和指示牌，生活區(qū)內(nèi)要有黑扳報(bào)和宣傳攔。施工現(xiàn)場(chǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)懸掛施工

64、銘牌。會(huì)議室要掛放安全生產(chǎn)管理目標(biāo)牌，文明施工網(wǎng)絡(luò)圖，安全生產(chǎn)保證體系要素分配牌、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖、勞動(dòng)保護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)圖。現(xiàn)場(chǎng)有“七牌二圖”，辦公區(qū)有工程管理相關(guān)圖，生活區(qū)有“兩通三無五必須”、“七不”宣傳牌，衛(wèi)生包干圖和消防器材分布圖。二、用電安全管理1、施工現(xiàn)場(chǎng)滿五臺(tái)用電設(shè)備或50千瓦用電量以上工地，要有施工用電組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)單位總工程師和安全監(jiān)理審批，要制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運(yùn)行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)、接地電阻、手持電動(dòng)工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測(cè)試記錄。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工觀場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，輸電線路必

65、須采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”，電線(纜)必須按要求架設(shè)，不可隨地拖拉，各類電箱必須符合市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)位置，并要有重復(fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線相連接。4、變配電室要符合“四防一通”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護(hù)用品。5、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。夜間施工必須有電工值斑，工作完畢后要切斷電源。6、現(xiàn)場(chǎng)的手持電動(dòng)工具和小型電

66、器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)管理，電氣設(shè)備進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)均要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，做好日常的檢查，維修和保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7、低壓線路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定高度食堂和浴室照明要用防潮燈具，并必須安裝漏電保護(hù)器，其漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。易燃易爆場(chǎng)所要安裝防爆電器。8、電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時(shí)，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時(shí)上崗。三、設(shè)備安全管理1、各大、中型機(jī)具設(shè)備、壓力容器，機(jī)動(dòng)車輛的進(jìn)場(chǎng)，均要進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄

67、，驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)使用，安全保護(hù)裝置不全、損壞的設(shè)備待修復(fù)后方準(zhǔn)使用，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。2、機(jī)具設(shè)備，使用車輛應(yīng)有牌照（包括使用證）。3、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。4、機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過程中，應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡己維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺(tái)帳中如實(shí)記載。5、現(xiàn)場(chǎng)的大，中型機(jī)具設(shè)備、船舶和車輛必須有專人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。四、安全教育管理1、項(xiàng)目經(jīng)理、安全員等施工管理人員應(yīng)持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和崗前教育，并建立好“三級(jí)教育卡”。2、主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理要編制年度教育培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合施工特點(diǎn)合理安排職工進(jìn)行教育培訓(xùn)和特殊工種

68、的審證工作。五、特殊工種管理1、特殊工種人員（電工、焊工、架子工、起重工、指揮等）必須經(jīng)培訓(xùn)，合格后持證上崗，認(rèn)真審查特種怍業(yè)人員的操作證件是否有效，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗，2、特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。3、加強(qiáng)對(duì)特種作業(yè)人員的安全教育，在特殊區(qū)域或特別危險(xiǎn)場(chǎng)所工作，要先進(jìn)行安全交底，并有可靠的對(duì)操作人員本人和對(duì)他人的安全防護(hù)措施。4、嚴(yán)禁特殊工種作業(yè)人員只掛名，不跟班現(xiàn)象，或一名特殊作業(yè)人員同時(shí)監(jiān)管若干個(gè)工作的現(xiàn)象。5、持外地特殊工種證件的人員，必須經(jīng)本市勞動(dòng)局復(fù)訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。六、防火安全管理1、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)全面負(fù)

69、責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，要成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和群眾義務(wù)消防隊(duì)，建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進(jìn)行檢查和培訓(xùn)，同時(shí)還必須建立消防檔案。2、建立電工、焊工、木工、危管工、物資管理工、化驗(yàn)、加油站（油庫(kù)）等防火責(zé)任制，明確重點(diǎn)防火部位，落實(shí)安全防火措施，配備足夠的滅火器材。明火作業(yè)要按施工區(qū)域、層次劃動(dòng)火級(jí)別，辦理相應(yīng)動(dòng)火證，動(dòng)火必須具有二證、一器、一監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格管理。3、要建立健全危險(xiǎn)品，木工間、油庫(kù)、物資倉(cāng)庫(kù)、氧氣、乙炔氣瓶等儲(chǔ)運(yùn)和使用的防火管理制度和夜間巡視制度，油庫(kù)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)和變配電間要獨(dú)立設(shè)置，要保持足夠的安全距離。露天不準(zhǔn)存放油桶和各種易燃易爆物品，危險(xiǎn)物品必須入庫(kù)

70、。4、每個(gè)施工部位要明確重點(diǎn)防火部位，有嚴(yán)格防范措施，每周定期檢查一次，做到有隱患及時(shí)整改，并有書面記錄。5、施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，定期檢查，并記錄撿查日期和責(zé)任人，油庫(kù)及危險(xiǎn)品庫(kù)要重點(diǎn)配置。6、木工間、油庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所，不準(zhǔn)放置砂輪機(jī)、切割輪、焊機(jī)等，并懸掛禁火警告標(biāo)志，制訂相應(yīng)防火措施，電氣作業(yè)場(chǎng)所制訂電氣安全防火措施。七、安全檢查制度建設(shè)過程中的安全檢查按指揮部精神采取建設(shè)方帶隊(duì)定期檢查、不定期檢查和施工單位自查、監(jiān)理單位日常巡查等方式，通常以暗查為主。1、建設(shè)方帶隊(duì)定期檢查為每月兩次，結(jié)合安全施工競(jìng)賽活動(dòng)每季度評(píng)比一次，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。2、建設(shè)方根據(jù)工程需要及現(xiàn)場(chǎng)巡視員的安排，

71、會(huì)同監(jiān)理單位組織不定期抽查，抽查結(jié)果列入安全施工競(jìng)賽評(píng)比范圍。3、施工單位應(yīng)制訂安全生產(chǎn)自查自糾辦法，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、監(jiān)理及施工單位應(yīng)堅(jiān)持日常的安全巡視制度，重點(diǎn)抓好危險(xiǎn)源的控制，了解現(xiàn)場(chǎng)第一手安全數(shù)據(jù)，杜絕事故隱患，確保施工安全。5、采用內(nèi)業(yè)與外場(chǎng)相結(jié)合的管理辦法，加強(qiáng)對(duì)施工標(biāo)段的內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)檢查，以確保數(shù)據(jù)真實(shí)性。7、文明施工和環(huán)境保護(hù)7.1、施工文明、環(huán)保措施本工程嚴(yán)格遵守國(guó)家和有關(guān)地方環(huán)境保護(hù)，控制環(huán)境污染的規(guī)定，確實(shí)做好文明施工及環(huán)境保護(hù)的工作，在施工中采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾車有害物質(zhì)對(duì)水質(zhì)的污染、防止揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對(duì)環(huán)境、空氣的污染，防止噪

72、音對(duì)周圍環(huán)境的污梁，把施工對(duì)環(huán)境、空氣和生活的影響減到最小，創(chuàng)造一個(gè)良好的文明施工環(huán)境。為此項(xiàng)目部將成立創(chuàng)建文明工地活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)境保護(hù)和文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工單位，做到：履約信譽(yù)好，質(zhì)量安全好，料機(jī)管理好，隊(duì)伍建設(shè)好，環(huán)境氣氛好，綜合管理好。創(chuàng)建文明工地活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、專職監(jiān)督員、各職能部門負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組成，并請(qǐng)甲方業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)卮逦?fù)責(zé)人、當(dāng)?shù)嘏沙鏊?fù)責(zé)人進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。7.2、施工作業(yè)場(chǎng)區(qū)的文明、環(huán)保施工措施1）施工作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目整潔的施工名牌機(jī)文明施工標(biāo)語，在必要的地方設(shè)圍墻或圍欄。2）做到施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，合理

73、組織排水。3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）現(xiàn)場(chǎng)施工材料在指定地點(diǎn)分類整齊堆放，材料運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)放有專人管理，保持場(chǎng)內(nèi)整潔。5）高空作業(yè)時(shí)，采用密布安全網(wǎng)封閉施工，并設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。6）施工用水、用電的管線要沿路邊掛（鋪）設(shè)，避免亂拉亂接的現(xiàn)象。7）在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理，安全質(zhì)量保證等方面的教育宣傳。7.3、其他文明、環(huán)保措施1）陸上施工的廢料、雜物隨時(shí)收集堆放在一起再運(yùn)到廢料場(chǎng)堆放，不得影響周圍的排污系統(tǒng)、魚塘及農(nóng)田水利設(shè)施。2）雨季施工時(shí)需要搞好排水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況采取有效的方法措施。3）盡量減少施工作業(yè)生產(chǎn)的灰塵，施工的便道

74、在干燥季節(jié)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水，以減少施工灰塵的污染。8、重要環(huán)境因素及控制措施1、 重要環(huán)境因素清單重要環(huán)境因素環(huán)境影響情況綜合評(píng)分/等級(jí)控制部門備注施工便道及混凝土攪拌等的粉塵排放大氣污染A工程部澆灌混凝土洗管作業(yè)廢水排放水體污染A工程部澆灌混凝土洗管作業(yè)砼固廢排放水體、土壤污染A工程部壓漿作業(yè)廢水排放水體污染A工程部2、重要環(huán)境因素控制措施1）施工便道及混凝土攪拌等的粉塵排放控制方案a、大風(fēng)天氣時(shí)，對(duì)施工主要便道采用曬水，防止揚(yáng)塵。b、車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)慢速行駛，以減少揚(yáng)塵量。c、砂石或土石方運(yùn)輸車輛不得超載，必要時(shí)車箱采取摭蓋措施。d、砂石、泥土堆放場(chǎng)發(fā)生大面積的揚(yáng)塵時(shí)，適當(dāng)采取曬水措施減少揚(yáng)

75、塵量。e、袋裝水泥、減水劑、膨漲劑等散裝物料堆放處應(yīng)設(shè)防塵摭蓋。f、施工作業(yè)中應(yīng)減少揚(yáng)塵量，發(fā)生大面積揚(yáng)塵時(shí)應(yīng)停止施工，消除粉塵后在繼續(xù)作業(yè)。g、對(duì)產(chǎn)生粉塵作業(yè)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。對(duì)違反規(guī)定施工造成粉塵污染的現(xiàn)象應(yīng)制止。3、澆灌混凝土洗管作業(yè)廢水排放澆注砼洗管作業(yè)廢水及養(yǎng)生水通過預(yù)制場(chǎng)硬化場(chǎng)地的排水溝，再匯流到低處接管回流到沉淀池沉淀。4、壓漿作業(yè)廢水施工壓漿廢水通過預(yù)制場(chǎng)硬化場(chǎng)地的排水溝，再匯流到低處接管回流到沉淀池沉淀。5、澆注砼洗管作業(yè)的廢棄砼澆注砼洗管作業(yè)廢棄砼可用吊斗接住，吊回場(chǎng)地作為鋪設(shè)便道材料，禁止倒入水系和土壤。9、預(yù)制場(chǎng)布置及臺(tái)座施工圖 10、驗(yàn)算1、30m小箱梁臺(tái)座計(jì)

76、算該梁場(chǎng)建設(shè)用地經(jīng)清表壓實(shí)后，用C20砼硬化處理，其容許承載力為=550kPa臺(tái)座長(zhǎng)30m，底寬90cm。采用砼臺(tái)座。砼方量42.3m3，砼容重取26KN/ m3則梁自重為1100KN。張拉前砼臺(tái)座整體受力：其受力面積為A=30*0.9=27m2 =1100/27=40.7 kPa=550kPa張拉后臺(tái)座兩端受力：其受力面積為A=0.9*2=1.8 m2 =1100/2*1.8=305 kPa=550kPa滿足承載力要求。由于預(yù)制梁底座設(shè)計(jì)都一樣，所以其它梁預(yù)制底座也滿足承載力要求。2、30m小箱梁存梁底座計(jì)算梁的自重和地基承載力與制梁臺(tái)座的地基承載力驗(yàn)算時(shí)取值相同。其受力面積為A=0.3*2

77、0=6 m2 單層梁產(chǎn)生的壓強(qiáng) =1100/6*4=45.8 kPa=550kPa雙層梁產(chǎn)生的壓強(qiáng) =2*1100/6*4=91.7 kPa=550kPa其單、雙層存梁其承載力都滿足要求。由于預(yù)制梁底座設(shè)計(jì)都一樣，所以其它梁預(yù)制底座也滿足承載力要求。3、龍門吊軌道基礎(chǔ)計(jì)算單側(cè)龍門吊軌道基礎(chǔ)總長(zhǎng)230m，每隔50m設(shè)置一道伸縮縫，計(jì)算時(shí)選取伸縮縫間的50m軌道進(jìn)行受力分析。地基承載力與制梁臺(tái)座的地基承載力驗(yàn)算時(shí)取值相同。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，吊重100T，自重40T。100T龍門吊自重：40T，G=40*1000*9.8=392KN；100T龍門吊載重：100T，G=100*1000*9.8=980KN；其受力面積為A=0.5*12=6 m2 考慮兩臺(tái)100T龍門吊同時(shí)作業(yè)，作為最不利狀態(tài)，則地基承受的壓強(qiáng)為=2*（392+980）/2*6=228.7kPa=550kPa