1、目錄第一章工程施工概況1第1節工程概況1第2節升降腳手架平面布置2第3節升降腳手架立面布置5第4節施工現場的要求和技術保證條件8第5節DC09-02型全模塊附著升降腳手架產品特點9第二章編制依據14第三章施工計劃15第1節施工進度計劃15第2節 設備/材料計劃16第四章施工工藝17第1節技術參數17第2節工藝流程17第3節施工操作規程21第4節檢查驗收30第五章施工安全保證措施36第1節組織保障36第2節施工安全技術措施38第3節應急預案42第4節施工質量保證與安全監控49第六章勞動力計劃53第1節人數需求計劃53第2節人員配置計劃53第七章腳手架荷載與主體強度計算書55第1節計算依據55第2

2、節荷載計算及相關受力分析55第3節強度驗算70第八章卸料平臺搭設及其計算書86第1節卸料平臺搭設、檢查與驗收、安全技術措施86第2節計算書90第九章企業相關資質93第一章 工程施工概況第1節 工程概況為滿足高層和超高層施工防護要求、確保施工現場安全生產、文明施工，避免發生高空物體墜落打擊事故發生，爭創市級安全文明工地，根據施工總承包單位和業主的要求，并結合中機建筑科技大廈工程現場的具體情況，施工總承包單位擬采用全鋼質防火型新型附著升降腳手架，*附著式升降腳手架能滿足上述要求，該工程*附著升降腳手架具體施工方案如下：本工程施工主體四周無架空高壓電線。1.工程總體概況1工程名稱2建設單位3監理單位

3、4設計單位5總承包單位6升降架分包單位7工程所在地8建筑總標高+91.4m9樓體0.00以上總層數21層10標準層起始樓層第6層11爬架服務范圍從第5層到大屋面。架體只上升，不下降。12標準層單層高度4.30m13建筑結構形式框架核心筒結構，機位附著處結構梁上預埋、安裝。14外架防護周長134.4m15工期見投標文件2.分項工程概況及施工平面布置16爬架使用工程滿足結構施工外防護17爬架組裝所需場地由總承包單位提供相應的安裝場地18爬架組裝所在樓層第5層19爬架拆除所在樓層屋面層20平面機位布置數量見布置圖21爬架分組情況4組22爬架架體組裝高度19.8m，“4層+防護高” 23架體寬度 （m

4、）0.824雙排架步高 （m）1.825立桿間最大距離 （m）1.826機位跨度(架體縱向長度m)不大于7.0（本工程實際最大跨度5.4m）27架體全高與支承跨度的乘積不大于110m2。30提升方式電動葫蘆分片同步提升31提升機規格5T32提升機功率（w）50033提升速度（mm/min）18034架體單吊最大荷載1.5T第2節 升降腳手架平面布置一、 規范和技術要求：1. 架體任意兩點間布置距離滿足以下要求： 直線布置的架體支承跨度不應大于7m，架體分組端部水平懸挑長度不得大于2m且不得大于1/2水平支承跨度,架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2，另外對建筑主體承載力薄弱處進行受力分析

5、和計算，使機位重量不超過建筑主體承載力。2. 架體外側宜盡量布置成大平面，避免出現多處拐角，增強架體整體性。3. 全模塊附著升降腳手架布點應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位。4. 全模塊附著升降腳手架應進行合理分組。分組除應考慮架體的應力釋放還需兼顧工作量均衡，避免出現榀數過多和過少現象。 5. 按照總承包方塔吊布設位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內部，則只需將全模塊附著升降腳手架外防護網拆除，安裝局部加固件即可。6. 機位間距布置應盡量為標準間距，使架體模塊盡可能為標準模塊。7. 預埋點的位置，按平面圖所示的位置準確預埋。8. 本工程設置 個卸料平臺，具體位置待定見平面

6、布置圖。9. 爬梯設置一套，具體位置待定。10. 如現場實際施工情況如與本附著升降腳手架布置有沖突時，請及時書面通知我公司技術部以便及時進行合理調整。二、 本工程機位布置圖如下第3節 升降腳手架立面布置1. 架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，本工程架體覆蓋 “4倍層高+防護高”，架體共19.8m高，滿足施工防護要求。2. 架體結構組成 ：架體由滑道模塊、立桿模塊、斜撐桿、腳手板模塊、爬梯模塊、翻版模塊、葫蘆托架模塊、安全網模塊、附墻支座（防傾、防墜）模塊等組成。所有模塊之間用螺栓連接，形成一個空間幾何不變結構體系。3. 提升系統：使用型號為7.5t的電動葫蘆。每個機位配置葫蘆和力傳感器裝置

7、一套，具有自動同步控制功能。4. 腳手板 ：本架體每步架均設有腳手板，底部為花紋鋼板腳手板,其余為重型鋼板網腳手板。5. 翻板 ：一層（樓層）全密封翻板配置在底部,其中底部為花紋鋼板翻板。升降時可翻開。6. 爬梯：本架體根據其搭設高度，標準配置爬梯一套。7. 當架體懸臂高度大于2/5時，則需用鋼管和扣件在機位滑道位置與建筑主體臨時拉結。（見附圖）架體立面與主體結構側視圖架體臨時拉結處理示意圖第4節 施工現場的要求和技術保證條件1. 我公司將根據總包方施工前提供的施工圖紙制定“全模塊附著升降腳手架安全專項施工方案”，并報總承包單位和工程監理公司審批，同意后按安全專項施工方案施工。2. 在我公司升

8、降腳手架進場組裝前，總包方項目部應按要求準備好升降腳手架搭設所需的場地，吊裝場地滿足塔吊“全覆蓋”吊裝要求。3. 組裝場地15m20m，每棟樓不少于兩個，材料設備堆放場地根據現場條件確定。4. 如施工圖紙發生變更，總包方項目部應及時以書面形式告知我公司；如變更位置影響升降腳手架的搭設或提升，須雙方協商重新制定合理的施工方案。5. 模板和支承系統架體之間的距離應保持在150mm以上，以免升降時影響架體和建筑結構安全。6. 架體安裝完成后，公司工程部將協調施工總承包項目經理部、監理公司等有關人員進行檢查驗收，并在“附著升降腳手架現場搭設完畢自檢及項目驗收表”簽署意見，合格后報政府安全監管機構審查驗

9、收，同意后方可使用。7. 翻板上嚴禁站人和堆放其他物體。如其他施工單位根據施工需要加設水平防護或立面防護，須用書面形式與本公司協商解決，制訂安全專項施工方案。8. 架體提升前最頂層附墻支座處粱/墻混凝土強度不小于C20。9. 腳手架每次升降前，總承包專業工長應安排人員提前拆除附著支承處模板，拆除妨礙升降的所有障礙物，清除架體上的桿件、扣件、模板、混凝土等建筑材料和垃圾，非升降腳手架操作人員必須撤離架體。升降前應檢查架體總體狀況，填寫“附著式升降腳手架升降前檢查記錄表”，經總承包專業工長或監理工程師同意后方能進行升降作業。10. 腳手架每次升降完成后要經過檢查驗收，并填寫“腳手架升降后檢查記錄表

10、”，經總承包專業工長或監理工程師同意后方能使用。11. 搭拆架體過程中須塔吊全程配合。12. 惡劣天氣（五級以上大風、大雨、大雪、濃霧等）禁止架上作業；夜間禁止升降、搭設和拆除作業。13. 在組裝、升降、拆除作業時，禁止人員上下交叉作業。應由總承包方在架體下方劃出安全區域，設立圍欄和警戒標志，并派專人把守，嚴禁一切非操作人員入內。14. 嚴格按照專項施工組織設計及附件進行管理和施工作業。15. 所有操作人員須持證上崗。16. 禁止下列違章作業：1) 模板支承系統與架體相連；2) 利用升降腳手架堆放、吊運物品、推車、拉結吊裝纜繩；3) 隨意拆除結構件或松動連接件；4) 拆除或移動架體上的安全防護

11、設施；5) 起吊物料碰撞或拉扯架體；6) 其他影響架體安全的作業。第5節 DC09-02型全模塊附著升降腳手架產品特點我公司作為“國家高新技術企業”，研發的“DC09-02型全模塊附著升降腳手架”擁有自主的知識產權，獲得了五項國家專利；該產品被評為“重慶市高新技術產品”，列入了 “重慶市重點新產品”計劃，通過住建部驗收時被專家一致認定總體技術處于國內先進水平。該產品設計標準化、生產定型化、使用工具化、操作規范化；與傳統的落地式、懸挑式腳手架、普通附著式升降腳手架相比優勢明顯：1、能大幅度減少周轉材料的投入，降低了工程成本；2、操作簡單快捷，人工投入較少，降低了工人勞動強度；3、使用過程中不占用

12、塔吊，能提高施工效率；4、產品生產全部工廠定型化生產；5、外觀整齊劃一，美觀大方，大幅提高了安全文明施工等級；6、具有防火功能，杜絕腳手架火災事故的發生；7、在地面組裝把高空作業變為地面作業，降低安全風險。u 全模塊附著升降腳手架結構全模塊附著升降腳手架主要由滑道框架模塊、腳手板模塊、立桿模塊、安全網模塊、頂端小橫桿、翻板模塊、升降設備和控制系統、防墜防傾裝置等組成。1. 滑道模塊滑道模塊由矩形管和無縫鋼管定型焊接而成，標準滑道分為上、下節，各節間均有專用接頭連接。滑道模塊通過附著支承裝置時，起導向防傾防墜作用。結構示意如下圖。2. 腳手板模塊腳手板模塊由大橫桿、小橫桿（6.3槽鋼）與花紋鋼板

13、或重型鋼板網焊接而成。3. 立桿、斜撐桿模塊立桿模塊為80403矩形管。斜撐桿模塊為60x40x3矩形管。4. 安全網模塊安全網模塊由安全網框架和沖孔鋼板組成。框架由20202方管焊接而成，沖孔鋼板網鉚固于框架上。5. 頂端小橫桿小橫桿為兩端焊有安裝板的槽鋼，槽鋼規格為63404.8。安裝板上沖有安裝孔。6. 附著支承防墜防傾裝置附著支承由低合金板、滾輪、彈簧、防墜擺針組裝定型焊接而成，強度大、剛度好，使用時用螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。該裝置內還設有導向、防傾、防墜裝置，與主框架上的導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。7、 升降和同步控制系統升降設備

14、由環鏈電動葫蘆和傳感器、PLC電控系統等組成。7.1機位荷載與該機位的基準荷載偏差大于設定值15%時，系統向電氣執行元件發出啟停指令，從而使得整個升降腳手架荷載基本處于平衡一致；7.2當機位荷載與該機位的基準荷載偏差大于設定值30%時，系統向電氣執行元件發出停止指令，使該機位所在的整片架體停機；7.3控制電路圖如下：第二章 編制依據序號內容備注1中機建筑科技大廈建筑、結構施工圖2本工程施工塔吊位置平面布置圖3建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-20104建筑施工升降設備設施檢驗標準JGJ305-20135建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116鋼結構設計規范GB50017-2012

15、7建筑結構荷載規范GB50009-20128混凝土結構設計規范GB50010-20119冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ50018-200210建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9111建筑安裝工人安全技術操作規程TCG101-200712施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200513建筑機械使用安全技術規范JGJ33-201214危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號15建設工程安全生產管理條例國務院393號令16重慶市危險性較大的分部分項工程管理實施細則渝建發201416號17建筑施工非特種升降設備設施檢測渝建2014334號18企業工傷亡事故分類標準GB6441

16、-198619生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB/T29639-2013第三章 施工計劃為了保證附著升降腳手架的使用安全，達到施工進度要求，制定相關各階段的施工計劃。第1節 施工進度計劃1. 搭設進度計劃架體搭設施工進度計劃（每棟樓）工日工作123456789101113131415161718192022材料設備準備預埋安裝附著支承拆防護架組裝下節架體吊裝下節架體安裝附著支承組裝上節架體吊裝上節架體安裝附著支承底部翻板鋪設安裝附著支承上層翻板鋪設電氣安裝（含葫蘆）自檢檢查驗收1. 架體提升計劃腳手架在搭設完并檢查驗收后即可進行第一次提升作業。提升設備提升速度約是18cm/分鐘。提升

17、一層樓大約需30分鐘。第一次提升之后的提升前需用12天時間進行提升前準備工作：拆裝導向座、障礙清除、掛葫蘆吊鉤等。準備工作可與項目的其它工序可同時作業，不影響其它工種施工。以后按此規律根據主體施工進度運行。2. 外架拆除計劃架體下降到搭設起點位置后，接到施工總承包單位的拆除指令后即可開始拆除外架，外架拆除一般需要10-15天時間。由于架體拆除須集中連續使用塔吊，因此拆除前必須與施工總承包項目部各相關部門協調好塔吊的使用事宜。具體拆架施工進度計劃如下：架體拆除施工進度計劃工日工作1234567891011121314151617架體檢查加固拆除電動葫蘆清除建筑垃圾拆除水平兜網、翻起并固定上層翻板

18、吊拆上段架體翻起并固定底部翻板吊拆下段架體地面架體拆散材料整理堆放材料運出場第2節 設備/材料計劃1、鋼結構設備計劃：根據施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案，根據施工方案及安全技術措施提供附著升降腳手架需要的鋼結構件，在車間加工或改制完成后，進場時根據施工進度分批運至現場組裝。本工程設備/材料計劃清單名稱規格/型號單位數量備注導向座DC09-2個滑道框架下節套上節套腳手板模塊底部標準模塊A1800720塊上部標準模塊A塊底部標準模塊B塊上部標準模塊B塊底部非標準模塊塊上部非標準模塊塊安全網標準安全網17201800片非標準安全網片立桿矩形管根角鋼根葫蘆7.5t臺葫蘆線根連接線根手柄套小電箱

19、個主控箱套含主線、接插線第四章 施工工藝第1節 技術參數序號項目單位目標值設計值備注1支承跨度m76直線布置m5.45.4折線或曲線布置2架體寬度m0.61.20.83防墜距離mm80804立桿縱距m1.81.85防護樓層數層4倍樓層+防護高4倍樓層+防護高6升降動力裝置t7.57.5環鏈電動葫蘆7附著支持穿墻螺栓mmM27M27長度可根據需要調整第2節 工藝流程根據施工總承包單位的要求，本工程DC09-2型附著附著升降腳手架既要上升、又要下降，總的施工工藝流程為：架體搭設檢查驗收架體提升、維護架體封頂到位退場。1. 架體搭設工藝流程圖：材料、設備準備組裝架體下節拆防護架安裝電動葫蘆電氣安裝檢

20、查驗收安裝第1、2附著支承架體底部第1、2層預埋底部翻板鋪設密封分組斷口吊裝下節架體組裝架體上節安裝第3附著支承吊裝上節架體自檢開始上層翻板鋪設安裝第4附著支承2. 架體提升工藝流程腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查 。依據 全模塊附著升降腳手架施工驗收表，檢查合格并領取全模塊附著升降腳手架 每次升（降）作業前檢查記錄后，方能開始提升作業。 本腳手架的提升采用滿配正掛電動葫蘆提升 ，并配設專用電氣控制線路,該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、 反轉、單獨升降、整體升降和接地保護,自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設在架體內。提升流程圖：（注 若有卸力裝

21、置，其與導向座同裝同拆；架體過非標層高時，頂層導向座須在提升一定高度后再安裝）安裝頂層導向座檢查排除障礙如遇故障，停機排障重新提升檢查驗收拆除底層導向座蘆提升安裝防滑定位扣翻板放平相關人員簽字驗收投入使用翻起翻板預緊吊鉤提升1層樓到位松吊鉤切斷電源3. 架體拆除工藝流程架體拆除順序與搭設順序大體相反。拆除立面向從上到下，縱向同（分）組同步。拆除電動葫蘆吊拆下段架體架體拆散材料整理(地面)堆放翻起并固定底部翻板材料運出場清除架體上的建筑垃圾架體檢查加固拆除水平兜網吊拆上段架體第3節 施工操作規程1. 地面組裝*附著升降腳手架，在主體施工時同步組裝，組裝時應根據結構外形組裝，并對組裝的升降腳手架逐

22、一編號。 組裝必須按機位和立面分段進行；組裝起始位置須兩個機位同時組裝，立面下節組裝段為10.8m架，上節組裝段為9m架。1) 組裝前應作好以下準備工作 u 所有操作人員必須有相關主管部門核發的架工操作證。 u 在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規程交底， 必要時可組織操作人員進行有關全模塊附著升降腳手架操作的專門培訓，合格人員才允許上崗操作。 u *附著升降腳手架安裝前，應對全模塊附著升降腳手架構配件及架體料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收合格后，方可使用。2) 組裝 架體的組裝按全模塊附著升降腳手架平面布置方案的布置圖進行，組裝具體要求為 ：從架體轉角處端部開始 ，每13個

23、機位為一組進行組裝(要考慮塔吊起吊重量)。u 根據施工圖按如下順序對下節架體進行地面組裝施工：在地面擺放所需外排立桿裝底部腳手板裝安全網裝其它腳手板裝內排立桿裝立桿斜撐和腳手板斜撐安裝滑道安裝機位托盤。u 下節完成后對上節進行組裝：在地面擺放所需外排立桿裝第6步腳手板裝安全網裝其它腳手板裝內排立桿裝立桿斜撐和腳手板斜撐。2. 架體吊裝搭設1) 吊裝前準備u 準備8根等長（5m）鋼絲繩；u 預埋導向座安裝孔；u 由施工方拆除原一步防護腳手架；u 高空組裝人員全部系好安全帶。2) 吊裝u 用4根等長鋼絲繩吊裝地面組裝的架體機位（吊裝從轉角處開始，依次吊裝）。定位后擰緊連接螺栓。u 吊裝第二組，與第

24、一組用螺栓連接內外排架體；u 補齊外排安全網、立桿等；u 重復上述幾項工作，直至一片組裝結束；u 鋪設翻板模塊。注：安裝導向座時螺桿采用螺母+平墊+彈墊的方式安裝，且螺桿螺紋露出不少于3個絲牙。3) 空中搭設u 搭設前提條件是在建筑結構上安裝兩輪導向座后；u 逐一上接架體；u 將安裝所缺的腳手板和內外排立桿、正確吊裝到位，逐一吊裝組合。u 根據需要架設爬梯；u 在安裝第二輪導向座后架體才準許搭設五步以上；u 搭設過程需要按圖紙要求預留卸料平臺位置和塔吊附著位置。u 架體搭設完畢，第一次提升到位，安裝底部翻板。4) 斷片連接斷片處立面安全網封閉，橫向腳手板搭接。5) 預埋螺桿孔洞主體施工的同時，

25、及時做好螺桿預留孔洞的預埋工作。在預埋完成兩層后便可進行架體下節吊裝。在架體吊裝前按照施工機位布置圖確定各預留孔位置；在架體吊裝完成后螺桿孔洞預留位置參照已經安裝好的滑道，在模板對應位置鉆預留孔，然后再把預埋管插入孔內（預埋管要冒出模板），預埋管采用40mm的PVC管。每層每個機位處水平預留2個40mm的孔。兩個孔間距260mm，水平偏差20mm，孔距上板下邊150mm200mm；如不能滿足安裝尺寸時，須重新在砼體上鉆孔，確保預留孔洞準確、暢通。如需另加其它異型構件，則根據設計要求另行預留。若預埋處的梁配筋只有上下共4根時，施工方應添加一道腰筋或提供足夠大小長度的鋼筋給我方預埋使用，以使該處砼

26、結構強度能承受升降腳手架的重量。 附著附墻大樣圖6) 安裝附著支承結構u 與總包單位技術部或相關工長協商，建議將模板在附著支承安裝的位置作預留或活動連接，以便及時安裝附著支承。u 當主體結構完成澆注砼體前，應及時拆除前一層附著支承處的模板，否則會影響附著升降腳手架的后續施工。u 每層每個機位安裝一個附著支承，每個機位的附著支承不得少于3個。u 架體搭設后，檢查防墜器的靈活性、可靠性，并在導軌上設置兩道定位扣件。7) 建筑主體特殊部位的處理如遇局部因升降腳手架組件（主要有卸力裝置、滑道等）無法躲避的板或裝飾凸緣等時，應采取預埋缺口或孔洞等進行后置施工處理。8) 安裝電氣控制線路9) 底部、離墻空

27、隙、立面封閉及日常維護處理u 底部及離墻空隙封閉在主體第1層底部平層設置有鋼質翻板全密封。u 立面封閉分片處立面采用鋼板網封閉。u 架體封閉日常維護要求為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆出后必須按原樣搭設，由于其它原因造成底部封閉或二次封閉的管件變形、彎曲等現象必須及時修復，保障底部封閉水平，受力可靠。3. 架體的升降腳手架在安裝完成后要進行一次全面的檢查 。（依據 全模塊附著升降腳手架施工驗收表），合格并領取全模塊附著升降腳手架 每次升（降）作業前檢查記錄后，方能開始提升作業。 1) 架體提升前u 提升前做好各種準備工作：首先預緊提升鏈條，檢查吊點、吊環 、吊索情況，防墜落附墻支座

28、的情況，及密封板情況等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發現問題及時整改，整改合格后方可提升。u 附著支承處墻體結構的砼強度必須達到或超過 C20要求后才可提升。u 當每個機位的提升系統良好且固定可靠時，提升鏈條張緊預定力， 此時準備工作完成 ，按 升降架每次升 （降 ）作業前檢查記錄 內容認真檢 查，合格后報項目部驗收，升降前填寫升降架每次升（降）作業申請表報項目部批準后方可提升。 2) 架體的提升、下降 提升條件達要求后方可進行提升作業。提升時，全模塊附著升降腳手架分組、分區提升，當提升過程中無安裝導向座工序和無故障報警時，可一次提升到位。 當有故障時 ，應及時排除故障后再重新提升、提升過

29、 程中注意導軌垂直度 。提升到位停機后 ，安裝好定位防滑扣件，定位扣件上下翻轉使用，以保證扣件與防墜管緊密貼合。定位扣件全數固定上緊后，便可進行卸荷載摘吊鉤工作。至此，一個完整的升降程序已全面完成 ，再次升降時 ，只要重復上述的程序，架子即可進行新的一次升降。4. 使用與維護全模塊附著升降腳手架每次提升后要經過檢查驗收，合格并領取全模塊升降腳手架升（降）驗收交接記錄后方能使用。 1) 使用荷載 本全模塊附著升降腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于 3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于 2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中。 2) 架體的維護

30、保養 為了保證全模塊附著升降腳手架的正常使用,避免事故隱患,應定期對其進行維護和保養。 u 全模塊附著升降腳手架每次升降前 ，施工班組應對所升降的架體的 固定附著支座內的擺針及彈簧進行檢查，發現問題應及時更換。 u 定期對電動葫蘆進行維護保養 ，加注潤滑油 ，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。 u 檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況等。 u 檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。 3) 架體的臨時拉結（若需要）架體頂端每個機位處在滑道和主體間須用普通的鋼管、扣件和預埋環拉結固定。（材料由甲方提供）5. 升降架的拆除為確保安全可靠而又快速的拆除該全模塊附著升降腳手架，請按以下拆架程序拆除架體。

31、 1) 設置安全防護區域在擬拆架區域下方地面劃出安全區域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關的人員進入該區域，嚴禁上下交叉作業。 由于是高空拆除，使用單位應搭設有水平防護棚，防止物體高空墜落打擊。2) 拆架前的準備工作 ： u 拆架前技術人員必須進行安全技術交底，并對人員進行分工，且通信可靠。u 拆架作業已征得項目施工方的同意認可。u 拆架前搭吊或吊車滿足起吊幅度和重量要求。u 安全禁示區域已劃出。u 拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。 3) 拆架注意事項u 拆架時必須切實注意安全。 u 架上作業人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。 u 整個

32、拆除過程中 ，操作人員應嚴格遵守全模塊附著升降腳手架的有 關安全規定，嚴禁拋扔。 u 架子拆除后應及時將設備 、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。u 架子利用塔吊向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。u 拆架操作人員必須在架體內作業，嚴禁在架體外作業。 4) 架體拆除的基本方法先拆除電氣和升降設備放置樓層，按組裝搭設時的反向程序，從上到下分段依次拆除。拆除時，須專職技術員或安全員旁站監督安全。5) 成品保護 全模塊附著升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、每次拆架作業前現場管理人員必須進行任務分工和班前技術交底，并對上次施工作業所產生的問題進行分析并采取措施來預防以達到保護成品的

33、目的。 螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標準件和小構配件應裝入容器， 然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。6) 安全生產 、文明施工措施 u 每次拆架作業前，現場管理人員必須對施工作業人員進行班前安全技術、人員分工、工作內容等進行交底并做好相應的記錄。操作人員必須身 體健康，經過培訓考核合格后方可持證上崗。 u 拆除腳手架時地面應作圍攔和警戒標志,并派專人看護,嚴禁一切非操作人員入內。 u 拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 u 腳手架拆除應按架體分組區段從上至下拆除，不得上下同時施工。 u 嚴禁拆架施工作業人員酒后、帶病、疲勞作業。 u 當有五級以上大風、大霧和下雨

34、等天氣時，不得進行腳手架的拆除工作。6. 特殊部位施工工藝1) 卸料平臺開口本升降腳手架使用長4.7m，寬1.60m的定型工具式卸料平臺,每個卸料平臺限定載荷800kg。卸料平臺通過四套卸力裝置卸力于主體結構上，底部通過蹬腿放于樓面上并在樓面上穿孔固定連接。在卸料平臺位置處在架體搭設時架體開口1800mm3600mm。每次架體提升前拆除蹬腿，卸料平臺隨架體提升，提升到位后，恢復蹬腿并檢查與主體結構連接固定的各部位是否可靠，合格后方可投入使用。2) 塔吊附臂過架體的處理本施工方案中塔吊處機位是根據總包方提供的準確塔吊施工方案進行布置的。該位置處的架體為活動設置，在架體提升通過塔吊附臂可過一步拆一

35、步并恢復一步的原則進行。活動腳手板與固定腳手板一端采用鉸鏈連接，過塔吊附臂時翻開腳手板，通過附臂后恢復。外立面活動安全網一端采用鉸鏈連接，過塔吊附臂時打開安全網，通過附臂后恢復。塔吊附臂處立面處理圖3) 爬梯搭設本附著升降腳手架自帶專用爬梯。爬梯自帶扶手。可設置在機位非塔吊面，具體位置待定。爬梯設置圖第4節 檢查驗收1. 架體搭設完畢的檢查驗收架體搭設完畢，升降腳手架施工單位應自檢。自檢合格后項目總承包單位組織監理單位進行三方聯合驗收，報檢測機構檢測驗收，合格后報相關行政主管部門備案后方可進行升降。檢查表如下：附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結構形式框架建筑面積機位布置情

36、況總包單位項目經理監理單位項目總監安拆單位重慶東辰建筑機械安裝工程有限公司項目經理序號檢 查 項 目標 準檢查結果1保證項目滑道框架各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算2各節點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差30mm4架體構造空間幾何不變體系的穩定結構5立桿支承位置架體構架的立桿底端必須放置在上弦節點各軸線的交匯處6立桿間距小于等于1.8m7縱向水平桿的步距小于等于1.8m8腳手板設置架體底部鋪設嚴密，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm9附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座10使用工況，應將豎向主框架固

37、定于附墻支座上11升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置12附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈13附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C2014架體構造架高5倍層高15架寬1.2m序號檢 查 項 目標 準檢查結果16保證項目架體構造架體全高支承跨度110m217支承跨度直線型7m18支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離5.4m19水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/220升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m21水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角45

38、22防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上23每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用24防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上25應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如26防傾覆設置情況防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件27在防傾導向件的范圍內必須設置防傾覆導軌，且必須與豎向主框架可靠連接28在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/429應具有防止豎向主框架傾斜的功能30防傾覆設置情況應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm31同步裝置設置情況連續式

39、水平支承桁架，應采用限制荷載控制系統32簡支靜定水平桁架，應采用水平高差同步自控系統，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統33一般項目防護設施防護欄桿高度為1.2m34擋腳板高度為200mm35架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位 安拆單位符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ）總監理工程師（簽字）： 年 月 日注：本表由施工總包單位填寫，監理單位、施工（總）分包單位、 安拆單位各存一份。2. 架體運行前、運行中、運行后的檢查驗收在附著升降腳手架運行的項目，必須有專職安全員和項目領班全過程進行監督控制和運行前、中、后的檢查。特別是對運行前的連墻桿件

40、的拆除、底部封閉的拆除、附著升降腳手架與模板內架的干涉、完畢后對底部的封閉情況進行重點檢查。對發現的問題必須及時整改。對違規作業進行糾正和處罰,保障架體的安全運行。架體運行的一般程序為:總包單位首先以書面形式通知分包方升降時間,分包方接到通知后進行自檢,然后報總包和監理驗收后方可進行升降作業。提升、下降前檢查表如下：附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理監理單位項目總監安拆單位重慶東辰建筑機械安裝工程有限公司項目經理王永旭序號檢 查 項 目標 準檢查結果1保證項目支承結構與工程結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值且C202附墻支座設置情

41、況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座。3附墻支座上應設有完整的防墜、防傾、導向裝置。4升降裝置設置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈敏，運轉可靠，旋轉方向正確；控制柜工作正常，功能齊備；5防墜落裝置設置情況防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上8應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如9設置方法及部位正確，靈敏可靠，嚴禁人為失效和減少11防傾覆裝置設置情況防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件12

42、在防傾導向件的范圍內必須設置防傾覆導軌，且必須與豎向主框架可靠連接13保證項目防傾覆裝置設置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正常滑升15架體構架上的連墻桿應全部拆除16 塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規定17專項施工方案符合專項施工方案的規定序號檢 查 項 目標 準檢查結果18一般項目操作人員經過安全技術交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常20監督檢查人員總包單位和監理單位人員已到場21電纜線路、開關箱符合現行國家標準施工現場臨時用電安全技術規范J

43、GJ46-2005中的對線路負荷計算的要求；設置專用的開關箱檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位 安拆單位符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ）總監理工程師（簽字）： 年 月 日注：本表由施工總包單位填寫，監理單位、施工（總）分包單位、安拆單位各存一份。第五章 施工安全保證措施第1節 組織保障1. 建設單位的安全管理職責建設單位應當為分包工程項目的安全生產提供作業環境，按照工程建設標準定額確定建筑工程安全措施、施工現場臨時設施和文明施工的費用，并將其列入工程概算。2. 施工總包單位的安全管理職責l 對附著升降腳手架項目負全面安全管理責任。組織指揮附著升降腳手架安全運行，附著升降腳

44、手架項目開工前向分包方現場負責人公布本公司、本施工現場安全生產規章制度。核查分包方安全安全生產保證體系和規章制度，對分包方安全生產實施監督、指導管理。l 編制工程項目施工組織設計中安全方面的內容，要分解到分包項目。總包單位組織指導分包方編制分包工程內容的安全施工方案、制定安全技術措施并監督實施。l 在安排分包方工作時針對其施工內容、工藝要求，提供必要的安全防護設施。以書面形式向分包方施工負責人進行安全技術交底，交底由甲、乙雙方負責人和安全員簽字備案。施工中要監督分包方按交底內容組織實施。l 對分包方進場職工進行登記造冊，復驗身份證件，結合分包項目特點進行針對性的安全教育，建立安全教育檔案。施工

45、中檢查分包方安全管理人員到位與在崗情況，查驗特種作業人員操作證件，杜絕無證上崗行為。 l 對分包方自帶機具、設備、安全防護用品等進行技術指標及安全性能檢驗，合格后方可允許使用。l 對分包方施工工序，操作崗位的安全行為進行日常監督檢查，糾正違章指揮和違章作業，發現嚴重違章違紀和事故隱患，要立即責令其停工并監督整改，拒不整改的，要及時上報建設行政主管部門。3. 監理單位的安全管理職責l 分包方進場前要嚴格審查其相關證件，對分包方提交的施工方案和安全專項方案進行審簽。l 施工過程中監理單位應當采取旁站、巡視和平行檢驗等形式，對附著升降腳手架質量和施工作業安全實施全方位的監理，重點檢查分包方安全管理人

46、員是否在崗，作業人員是否按操作規程進行作業，是否按照審批的施工方案和安全專項方案組織施工，現場重大危險源的監控防護情況等。l 工程監理單位發現分包方施工過程中存在安全隱患的，應當要求分包方改正；拒不改正的，工程監理單位應當及時報知總包單位，并向有關建設主管部門報告。 4. 分包單位的安全管理職責（重慶東辰建筑機械安裝工程有限公司）l 在總包方監督下對附著升降腳手架施工中安全工作負責。建立施工現場安全保障體系、制定安全管理制度，嚴格按批準后的“安全專項施工方案”組織施工。l 施工中要嚴格按照“先安全，后生產”的原則組織施工，堅決杜絕違章指揮、違規作業和違反勞動紀律的行為。施工中接受發包方、總包方

47、和監理單位的指揮、監督和檢查，對其提出的安全隱患要立即落實整改。l 對附著升降腳手架的施工人員登記造冊，如實向總包方報告，接受總包方入場前的安全教育，并結合工程項目特點認真開展班前安全教育活動和安全技術交底。施工現場要按規定配備安全管理人員，負責施工中的安全管理工作。l 要建立安全檢查制度，要定期對現場進行安全檢查（要留有檢查記錄），發現隱患要按照“三定一驗收”的原則及時落實整改。l 施工現場所采用的施工機具及設備等必須滿足安全要求，配電系統要符合施工現場臨時用電要求。對施工現場存在的重大危險源要重點監控，制定切實可行的安全防護方案和保證措施并落實到位。l 本公司將安全責任與經濟利益掛鉤，制定

48、了各級的安全責任制度及獎懲制度，責任到人，措施到位，做到有章可循，有法可依。組織管理機構如下圖：項目負責人：技術負責人：執行經理：搭設班組長：安全員：電工專業架子工輔助工第2節 施工安全技術措施1. 升降腳手架施工過程（現場）安全規定1) 搭拆由有附著附著升降腳手架搭拆經驗、專業素質過硬、持證的特種作業人員進行。2) 架體上的操作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系好安全帶。3) 架體操作人員必須經過專業培訓，取得相應資格后持證上崗。4) 嚴禁酒后作業。5) 不允許夜間進行架體升降操作。6) 施工過程中使用的鋼管、扣件、木板等材料必須合格，不得使用不合格材料。7) 施工過程中，應經常對承重構件進行檢

49、查，如出現銹蝕嚴重，焊接異常等情況，應及時維修或更換。8) 吊裝設備和材料時，現場操作人員必須服從塔吊指揮人員的指揮，防止意外事故的發生。2. 升降腳手架施工作業面防護架體安裝、提升、拆除時，由總承包單位負責在架體的下方劃出安全區域，禁止人員上下交叉作業，清除架上的雜物如模板、鋼管、扣件、建筑垃圾等，架體上不得有除升降作業人員以外的其他人員。3. 施工安全用電1) 電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作，其他用電人員必須通過相關安全培訓，合格后方可上崗工作。2) 安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監護。3) 各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設

50、備的性能，并應符合下列規定：l 使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好勞動防護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施。l 保管和維護所用設備，發現問題及時報告解決。l 暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關，并應關門上鎖。l 移動電氣設備時，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。l 臨時用電工程應定期檢查，對安全隱患必須及時處理。4. 升降腳手架的安全使用1) 通過卸料平臺吊運材料時，現場操作人員必須服從塔吊指揮人員的指揮，應杜絕吊運材料與架體、卸料平臺碰撞等情況的發生。2) 架體搭設完畢試運行后，經驗收合格并取得使用登記證方可交付使用。3) 應對總承包現場技術負責人或專業工長及搭、拆、升、降的操作

51、人員進行安全技術交底，嚴禁任意拆除和損壞架體結構或防護設施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在架體上將重物吊放或吊離。4) 架體與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除。5. 高空拆架的安全技術措施1) 拆除前的準備工作拆架前應全面檢查腳手架各桿件連接處、連墻支撐件體系、卸力裝置等是否牢固可靠，若發現有影響拆除安全的部位，必須進行相應加固處理。相關安全技術管理人員須向拆架工進行安全技術交底。清除腳手架上的垃圾雜物等，拆除作業區及出入口處必須設置醒目標志和圍欄，并派專人監督看守。2) 拆除作業要求拆架架子工必須有相應的操作證書。嚴格正確使用勞保用品：正確穿戴安全帽、安全帶，穿軟底防滑鞋子，扎緊袖口、褲腿，

52、扣緊領口。先拆電動葫蘆、電氣設備，后拆架體。腳手架拆除作業須豎向由上而下、縱向從分組斷口開始上下縱向分段上下分節掉拆至地面進行桿件拆散。連墻件隨架體拆除。6. 施工過程中的特殊環境的事故預防措施1) 防電措施附著升降腳手架由金屬構件等搭設而成，它們都是良導電體，因此若有架空線路的必須附著升降腳手架的最外側邊緣與邊線之間保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表所列數值。外電線路電壓（KV）1以下11035110220330500最小安全操作距離（m）4681015注：斜道嚴禁搭設在有架空線路的一側。當條件限制達不到規定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標

53、志牌，確保施工安全。2) 防雷措施附著升降腳手架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土結構之旁，極易遭受雷擊，因此避雷措施十分重要。附著升降腳手架在搭設和上升階段，其高度低于塔吊，塔吊應做好主要防雷措施；對于附著升降腳手架而言，塔吊看成是避雷器，但經計算附著升降腳手架在塔吊保護區外，因此本工程用升降腳手架需要安裝防雷裝置，同時防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于3。（本工程需要安裝避雷裝置）在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線。同時因升降腳手架本身為良好的導電金屬體，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，

54、用直徑50mm2的銅芯導線用壓接的方式一端與架體連接，另一端與建筑物主體結構的豎直鋼筋壓接起來。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。注意事項： 在每次升架前，必須將附著升降腳手架和建筑主體的連接鋼筋斷開，然后再進行提升，提升到位后，再用鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋連接起來。 在施工期間如遇有雷雨，附著升降腳手架上的所有人員必須立即離開。3) 冬季施工措施 整體附著升降腳手架是附著在建筑結構上，建筑結構的強度、抗拉、抗壓等與附著升降腳手架息息相關。所以外架公司應密切注意項目部混凝土試驗抗壓數據，時時了解抗壓強度。混凝土強度必須達到C20才能安裝附著支撐。如達不到要求則須總包方采取以下措施:l 冬

55、季施工的混凝土選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑，必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定)。l 為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。 l 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。l 未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。l 當砼強度達到C20后，總包方應以書面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排腳手架施工。7.

56、 防火措施1) 使用汽油等易燃液體作業l 使用汽油等易燃液體進行設備清洗時，需通風良好，嚴禁明火; 在上方有焊接作業時，下方嚴禁進行刷漆和清洗設備工作l 沾有油脂的廢舊棉紗不得隨地亂扔，應集中放在金屬容器中，并隨時清除l 檢修中使用電動工器具、電加熱等電氣工具的電線連接點要牢固，防止虛接導致發熱著火; 熔絲要符合要求，嚴禁使用銅、鐵、鋁絲等代替l 動火作業結束或收工后，工作負責人要對工作現場進行清理，檢查無火種后方可離開現場2) 焊、割作業l 焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。l 凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未經辦理動火審批手續不準進行焊、割作業。l

57、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割作業。l 焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割作業。l 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未排除危險性之前，不準進行焊、割作業。l 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割作業。l 有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割作業。l 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊、割作業。l 附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割作業。l 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，

58、不準焊、焊割作業。第六章 勞動力計劃第1節 人數需求計劃為了保證附著升降腳手架的使用安全，達到施工進度要求，樹立公司形象，我公司在本項目將配置施工經驗豐富的現場技術管理人員。1. 附著升降腳手架搭設人力需求計劃因施工總承包單位要求，本工程全鋼質防火型附著升降腳手架在主體結構施工時上升，為了保證附著升降腳手架的使用安全、施工工期及使用質量，我公司技術人員將全過程監督、指導班組進行安裝，全過程管控。由于外架是附著在建筑主體結構上，所以外架的工期以主體結構施工工期為依據。（按主體5天施工一層樓計算）。組裝時，每棟一般需投入勞動力10人左右，組裝進度保證滿足主體施工要求。2. 附著升降腳手架提升作業人

59、力需求計劃架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準，勞動力投入4-6人。3. 附著升降腳手架拆除人力需求計劃架子的升降以滿足建筑主體施工進度要求為準，勞動力投入6-8人。第2節 人員配置計劃為保障每個項目安全、順利的施工。公司勞工部門對每個項目配備了技術技能熟練的施工隊伍，每個施工人員都經過專職培訓，持證上崗。人員配置如下表。職務職稱職責范圍項目經理工程師負責現場總的協調管理以及相關事宜生產執行經理助理工程師負責施工人員、進度、材料安排，指揮腳手架的安裝、運行操作。解決現場的技術問題。技術負責人工程師負責施工方案編制現場工長安全員證件號：負責腳手架的安全檢查工作，出具檢查和整改通知書，與土建安全

60、主管協調，負責設置現場安全警戒線，對施工工人進行安全教育。工人班長操作證號：負責腳手架操作人員的工作安排，鋼結構件、提升設備、安全防墜裝置的一般維修和保養；指揮腳手架的搭設及升降、固定；協助電工安裝電控柜、布線及保養雙動葫蘆。對腳手架安裝質量、升降過程和固定狀態的安全負責。電工證書編號聽從工人班長的指揮，具體負責電控柜的安裝、操作，電纜的布置、保養，雙動葫蘆的保養。操作工：負責腳手架的搭設及升降，安全防墜裝置的安裝、維修、保養以及升降到位后的封蔽工作。協助電工安裝電控柜，布線及保養雙動葫蘆，腳手架升降過程中，負責監視腳手架各部件的工作情況，排除影響腳手架升降的障礙。第七章 卸料平臺搭設及其計算

61、書第1節 卸料平臺搭設、檢查與驗收、安全技術措施一、卸料平臺搭設 該工程在卸料平臺挑出架體的三面距離料臺500mm處用鋼管搭設圍護欄桿，欄桿高1200mm，滿掛安全網，并用扣件與卸料平臺連接牢靠。卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛號四角吊鉤，傳法初次信號，但只能稍稍提升平臺，方式斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺按現行的相應規范進

62、行設計，其結構構造能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，位于建筑物上，不得設置在外架等施工設備上。3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑物一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用16鋼筋制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。8、操作平臺在驗收牌上應顯著標明人員和物料總重量，嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

63、平臺每次移動安裝后，安裝小組應通知項目部經理組織所有相關人員驗收，并填寫好驗收記錄，合格后掛牌使用，并懸掛操作規程。9、平臺大梁尾端的錨固要求，選用25鋼筋作成錨環，錨入砼板中32cm,穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。錨環高度應根據自身工程情況而定。10、卸料平臺使用時，應有專人進行檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發現焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發現松動及時休整、固牢。11、安全兜網清潔、牢固、完整、完好。12、平臺上起吊、落物應有指揮，嚴禁違章指揮。13、嚴禁向平臺拋物，每班完工后應保持平臺清潔、完好，如發現有損壞應組織修復好后才能

64、使用。二、卸料平臺的檢查與驗收1、懸挑卸料平臺為使用工具安全檢查的重點項目，每次使用前必須檢查一次。2、必須由持有效上崗證的專業技術人員吊裝；3、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任。三、卸料平臺搭設安全技術措施1、質量保障措施（1）操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。（2）技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。（3）卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設焊接，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。（4）卸料平臺搭設完畢，依據施工檔案與單位作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，

65、必須限時或立即整改。2、安全保障措施（1）操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。（2）卸料平臺在使用過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高考作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。（3）在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。（4）雨天及五級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺吊裝、拆除工作。（5）應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。A在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查a在大風和大雨后b停用超過二個月，復工前。B檢查保修項目a平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工

66、方案的要求；b卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；C安全防護措施是否符合要求。（6）搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。（7）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。（8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。（9）平臺上裝料不得超過荷載，不得超長超過平臺，超高堆放材料不得超過防護欄桿。（10）平臺上的防護欄不得破壞。（11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不得碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。（12）放物料時必須按規格品種堆放整齊、長短分開，不得

67、混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。（13）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第2節 計算書1. 計算依據1) JGJ202-2010 建筑施工工具時腳手架安全技術規范2) GB50009-2001建筑結構荷載規范4、GB-T 20118-2006 一般用途鋼絲繩3) GB50010-2010混凝土結構設計規范卸料平臺各組成件主要采用型鋼，材料為Q235A。依據JGJ202-2010，其抗拉強度設計值【】=170Mpa，抗剪強度設計值【N】=140Mpa2. 受力分析：分析見圖卸料平臺受力分析圖卸料平臺自重5000N，額定荷載8000N圖中：卸料平臺自重，按永久均布荷載進行計算均布額定荷載，8000/4500按可變荷載進行計算內、外排14 637(b)鋼絲繩各2根，查表所得鋼絲繩許用拉力117000N。依據標準，其換算系數0.82，在用作綁扎的鋼絲繩時，安全系數K是810。取安全系數9，單根鋼絲繩可承受荷載為： 計算模型簡化，取最嚴重情況，即平臺自重和可變荷載均分布在平臺最外端的4m范圍內，其計算如下：作用在平臺縱向： 同理，作用在平臺橫向：假設通過鋼絲繩的拉緊卸料平臺承受的全部重力，由外排兩根鋼絲繩承擔，各根鋼絲繩的垂直分力為：3. 受力驗算：u 鋼絲繩受力驗算外排鋼絲繩受力：則：鋼絲繩安全系數 結論經過對卸料平臺的相關分析驗算均符合要求。