1、一、工程概況1.1 工程概況本合同段的技術(shù)標準：起點K41+260K51+137段采用高速公路標準進行建設(shè)，設(shè)計速度80公里/小時，路基寬度25.5米；K51+137K52+103.834段采用一級公路標準進行建設(shè)與既有的惠特二級公路段連接，設(shè)計速度80公里/小時，路基寬度25.5米。其中ZK42+831小周大橋位于惠特高速公路分離式路基上。本橋為跨越山間溝谷及道路而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式為：左幅441+441米預制預應(yīng)力（后張）混凝土連續(xù)T形梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋共2聯(lián)，共計3道伸縮縫。ZK42+831小周大橋共有樁基30棵，最大樁徑為2#墩2.2米，最長樁長5#墩24米。ZK42+83

2、1小周大橋樁基統(tǒng)計表序號墩號樁長(m)樁徑（m）樁基數(shù)（棵）11#151.9222#152.2233#181.5644#221.5655#241.5666#201.5677#221.921.2 水文、氣象、地質(zhì)條件1、場地位置及地形地貌橋址區(qū)位于花巖附近，橫跨斜坡沖溝，屬侵蝕中切割中山斜坡地貌，橋址區(qū)橋臺地形陡傾，為原始地貌，植被發(fā)育，為林地。各橋墩位于溝谷斜坡地段，小里程橋臺位處溝谷左側(cè)斜坡上部，大里程橋臺位處溝谷右側(cè)斜坡中上部；兩橋臺自然坡度陡傾，一般2336。橋區(qū)溝谷地段分布第四系坡洪積（Q4dl+pl）粉質(zhì)黏土、塊石土、碎石土及第四系沖洪積（Q4al+pl）卵石土，斜坡段基巖出露，為燕

3、山期（52(1)）強風化花崗巖。有一碎石公路通往場區(qū)（檳路），場地交通條件好。ZK42+831小周大橋總體平面布置圖2、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及地質(zhì)調(diào)查顯示，橋址區(qū)未見構(gòu)造發(fā)育的跡象，除此之外亦未見滑坡、泥石流、崩塌等其他不良地質(zhì)作用發(fā)育。3、橋址區(qū)水文地質(zhì)條件地表水：橋位區(qū)屬侵蝕中切割中山斜坡地貌，溝谷發(fā)育季節(jié)性沖溝，據(jù)調(diào)查，豐水期溝內(nèi)流量約0.71L/S，流量隨季節(jié)變化明顯，大氣降水順山坡向溝底匯集最終流向檳榔江。地下水：根據(jù)地下水蘊藏于巖石儲體空間的特征，橋址區(qū)地下水主要為松散孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水主要賦存于第四系松散堆積層中，受大氣降水補給，富水性弱?；鶐r裂隙水主要賦存燕山期（

4、55(1)）花崗巖中。地下水主要由大氣降雨入滲補給，以地下徑流的方式匯集、排泄于溝谷低洼地段。據(jù)勘察區(qū)地質(zhì)調(diào)查及鉆探揭露，橋位區(qū)地下水總體貧乏，雨季在溝谷地段賦存有一定量地下水，水量隨季節(jié)變化而變化。ZK42+831小周大橋樁基地質(zhì)剖面圖(1)Q/4ml/素填土：灰白色，主要由花崗巖碎塊石及粉質(zhì)黏土組成，松散，承載力基本容許值80kPa，摩阻力標準值20kPa；(2)Q/4dl+pl/ 粉質(zhì)粘土:呈灰黃色,稍濕,可塑狀。承載力基本容許值150kPa，摩阻力標準值50kPa。(3)Q/4dl+pl/ 碎石土:呈雜色,稍密狀。承載力基本容許值350kPa，摩阻力標準值90kPa。(4)Q/4dl+

5、pl/ 塊石土:呈雜色,稍密狀。承載力基本容許值400kPa，摩阻力標準值100kPa。(5)Q/4al+pl/ 卵石土:呈雜色,中密狀。承載力基本容許值500kPa，摩阻力標準值160kPa。(6)/52(1)/花崗巖:灰黃灰白色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。a虛線以上為全風化，承載力基本容許值280kPa，摩阻力標準值100kPa；b虛線以上為強風化，承載力基本容許值500kPa，摩阻力標準值160kPa；b虛線以下為中風化，飽和密度為，飽和單軸抗壓強度21.67-39Mpa。承載力基本容許值1500kPa。以上所有樁基均處于箐溝內(nèi)，鉆孔機械無法進場就位。因此項目部決定本橋樁基采用人工挖孔樁

6、的方式施作。1.3 施工要求1、 采用人工挖孔應(yīng)具備下列條件在無地下水或少量地下水、且較密實的土層或風化層中。無法采用機械成孔或機械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的區(qū)域。2、不宜采用人工挖孔的情形地下水位高或地下水涌水量大的區(qū)域。流沙地層或受地下水水位影響容易在澆筑護壁后的外側(cè)形成隱形坍孔的地層。極軟地層和采空區(qū)?？咨畲笥?5米時，應(yīng)采用機械通風和可靠的施工安全措施，否則不得采用人工挖孔樁。孔內(nèi)空氣污染物超過國家標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095）規(guī)定的三級濃度限值，且無通風措施，不得采用挖孔樁。3、挖孔時的技術(shù)要求孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用靜態(tài)爆破或多孔少藥爆破?？變?nèi)爆破后應(yīng)

7、先通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。1.4 技術(shù)保證條件1、建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、工程技術(shù)部部長為副組長的技術(shù)小組，定期組織相關(guān)技術(shù)人員學習、討論技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙等文件。2、完善技術(shù)保障體系，編寫施工組織設(shè)計及技術(shù)交底，建立逐級交底制度。建立工人夜校，對工人進行技術(shù)培訓，從施工第一線提高技術(shù)水平。二、編制依據(jù)1、兩階段施工設(shè)計圖紙；2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）；3

8、、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F10-2006）；5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG/T F801-2004）；6、直螺紋連接技術(shù)規(guī)程JG163-2004；7、爆破安全規(guī)程（GB 6772）；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）；9、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；10、XX省公路建設(shè)項目危險性較大分部分項工程專項方案安全管理辦法云交基建2010200號文；11、關(guān)于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知建質(zhì)（2017）39號；12、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；13、人工挖

9、孔樁施工安全標準HJBZ-GC-C04；14、環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3095-2012；15、起重機械安全規(guī)程GB6067.1-2010；16、XX惠特高速公路TJ5合同段實施性施工組織設(shè)計。三、施工計劃3.1 施工進度計劃根據(jù)施工進度要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定所有人工挖孔樁均采取跳挖的方式施工，分兩輪施工完畢。第一輪1、3、5、7號墩施工時間為2017年10月5日至2017年11月5日，第二輪2、4、6號墩施工時間為2017年11月5日至2017年12月30日，該橋樁基計劃完工時間為2018年1月2日。詳見附件1ZK42+831小周大橋人工挖孔樁進度橫道圖。樁基施工要采取跳孔作業(yè)施工，相鄰樁

10、基不得同時開孔。其中硝塘1號大橋第一輪1、3、5、7號墩施工中，先施工1-1#、3-1#、3-3#、3-5#、5-1#、5-3#、5-5#和7-1#樁基，再進行1-2#、3-2#、3-4#、3-6#、5-2#、5-4#、5-6#和7-2#樁基。第二輪2、4、6號墩施工中，先施工2-1#、4-1#、4-3#、4-5#、6-1#、6-3#和6-5#樁基，再進行2-2#、4-2#、4-3#、4-4#、6-2#、6-4#和6-5#樁基的施工。3.2 工期保證措施1、建立高效的管理機構(gòu)，落實經(jīng)營目標責任制，推行先進的管理方法和手段。2、本工程人工挖孔樁施工投入人員高峰期達40人，樁徑1.5m的樁每2人一

11、組，樁徑1.9m的樁每3人一組，樁徑2.2m的樁每4人一組。3、本工程現(xiàn)場設(shè)置2臺吊車，用于鋼筋籠的起吊和安裝，保證安裝進度。4、本項目上將安排大批量效率高、機械完好率高的施工機具和先進的施工儀器、檢測儀表進入現(xiàn)場施工，并加強機具、儀器的保管、保養(yǎng)、使用和修理工作。5、加強工人培訓，配備先進工具改善勞動環(huán)境，提高勞動效率。3.3材料與設(shè)備配置根據(jù)施工工藝結(jié)合進度計劃，人工挖孔樁施工主要設(shè)備配置如表3-1所示：人工挖孔樁施工主要材料及設(shè)備序號名稱（單位）型號數(shù)量備注1人工挖孔支架（套）9（成套設(shè)備：包含電機卷揚機等）2汽車吊（臺）25噸13自卸車（臺）24地泵（臺）55灌注導管（套）16強制拌和

12、機（套）27強力送風機（套）98風鎬（套）99出渣桶（套）121042.5硅酸鹽水泥噸200根據(jù)實際需要11砂子噸800根據(jù)實際需要12碎石噸1200根據(jù)實際需要13石膏噸16根據(jù)實際需要14化鈣噸12根據(jù)實際需要15護壁模板（套）916提升卷揚機2噸1根據(jù)實際需要17鋼模板平米180四、施工方案4.1施工工藝流程人工挖孔樁采用人工配合風鎬開挖孔內(nèi)土石方，電動卷揚機提升出渣的方式進行施工，施工過程中邊開挖、邊施做護壁（護壁混凝土標號不低于樁身混凝土標號），護壁砼拌制時,應(yīng)適當摻入早凝劑,以加速砼凝固,護壁砼在施工過程中，應(yīng)隨時注意正位,保持樁位準確，每施工1米檢查一次?？孜粰z查時采用自樁頂樁中

13、心吊鉛垂確定孔位中心，自吊點以樁徑成圓，以此修正樁身。按照規(guī)范的要求，同排兩個相鄰的樁基不得同時開挖，故采取跳一挖一的順序施工。具體工藝流程見“人工挖孔樁施工工藝流程圖”。監(jiān)理工程師批準場地平整場地平整樁位放樣樁位放樣澆筑孔口護圈、挖第一節(jié)樁孔土石方挖第一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護壁支模澆筑第一節(jié)砼護壁標高、樁位復測標高、樁位復測提升、抽水、通風、照明等設(shè)備安置提升、抽水、通風、照明等設(shè)備安置挖下一節(jié)土石方挖下一節(jié)土校核樁孔垂直度、直徑等校核樁孔垂直度、直徑等拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)護壁砼拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)砼護壁循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查基底、進行鋪底檢查基底、進

14、行擴底基底清理基底清理吊放鋼筋籠就位吊放鋼筋籠就位安裝串筒、灌注樁身砼安裝串筒、灌注樁身砼制作鋼筋籠運至孔位砼制備、輸送輸送商品砼測量砼面高度測量砼面高度報送施工方案人工挖孔樁施工工藝流程圖4.2 施工技術(shù)參數(shù)人工挖孔樁技術(shù)參數(shù)如“加工鋼筋的檢查項目”、“鋼筋安裝檢查項目”、“挖孔樁檢查項目” 所示。加工鋼筋的檢查項目檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10尺量：按受力鋼筋總數(shù)30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸（）20尺量：抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋間距(mm)兩

15、排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板3挖孔樁檢查項目檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允 許50極 值100孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量孔徑（mm）不小于設(shè)計值探

16、孔器：每樁測量孔的傾斜度（mm）0。5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查4.3鎖口、護壁和人工挖孔施工1、施工測量放樣依據(jù)導線控制點和施工設(shè)計圖上樁位坐標，放樣樁位坐標和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復查合格后，從圓心引出四點做為護樁，并用混凝土包裹保護，方便開挖后檢查孔徑大小及樁位偏位情況，作好護樁方可開挖。2、鎖口施工樁基須按照設(shè)計尺寸施作鎖口。鎖口應(yīng)按照設(shè)計圖紙配筋，高度宜高出周邊地表30厘米，以保護孔口、阻擋孔口周邊

17、雜物掉進孔內(nèi)，同時避免地表水進入孔內(nèi)。鎖口施工前需平整鎖口處場地，并適當壓實。平場完后測量放樣樁基軸線或四個角點。根據(jù)測量放樣的角點拉線確定鎖口內(nèi)側(cè)模板邊線。根據(jù)放樣邊線安裝內(nèi)、外側(cè)模板，模板尺寸必須準確。模板安裝完成后按照設(shè)計圖紙加工安裝鎖口鋼筋。最后加固模板并澆筑鎖口混凝土。鎖口混凝土采用現(xiàn)場拌合的方式生產(chǎn)。水泥、砂和碎石等原材料應(yīng)驗收合格。拌和時嚴格按配合比投料，攪拌均勻。澆筑時應(yīng)注意振搗密實，澆筑完畢后應(yīng)注意養(yǎng)護。確保護壁混凝土的強度。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先預留中樁及相鄰土不動，挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，挖出的土石方應(yīng)用運輸車輛集中運送，嚴禁隨意

18、亂堆亂棄，孔口四周挖排水溝及時排除地表水。每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)和設(shè)計而定，每節(jié)開挖高度不宜大于1米。樁基土石方開挖前應(yīng)在鎖口上重新放樣樁基角點并做好永久標記，后續(xù)土石方開挖時據(jù)此吊線控制下部尺寸。護壁鋼筋構(gòu)造圖人工挖孔樁基鎖口平面圖、剖面圖人工挖孔樁基鎖口鋼筋構(gòu)造圖挖孔樁單樁施工平面布置圖3、鎖口周邊防護3.1鎖口施工完畢正式開始樁基開挖前應(yīng)做好孔口防護措施。3.2樁基鎖口防護方式為在鎖口周邊設(shè)置扣件鋼管圍欄，鋼管高度不得低于1.2米，打入土體深度30cm.立桿間距1米，設(shè)置兩層水平桿，四周設(shè)置安全網(wǎng)圍擋。同時制作鋼筋網(wǎng)，以備覆蓋孔口之用。鋼筋網(wǎng)采用32鋼筋做骨架，16鋼筋做網(wǎng)格，網(wǎng)格

19、大小為15cmX15cm?？卓诜雷o示意圖4、支模澆筑第一節(jié)護壁砼為防止挖孔樁孔壁坍塌確保安全施工，應(yīng)設(shè)置護壁，澆筑素混凝土與孔壁能緊密結(jié)合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度不小于15cm，砼強度必須與樁基砼相同，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐，頂緊模板，防止模板應(yīng)受張力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作，樁位軸線和高程均應(yīng)標定第一節(jié)護壁上口。護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼，砼強度達到5Mpa以上方可拆模。如圖： 人工挖孔樁基護壁構(gòu)造圖人工挖孔樁基半月板示意圖每循環(huán)開挖成型后必須及時施作護壁，

20、以避免圍巖長時間暴露風化引起塌方。護壁施工順序為先安裝鋼筋，再安裝模板，最后澆筑混凝土。護壁鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙下料和加工。護壁鋼筋安裝時應(yīng)控制好護壁鋼筋各向保護層厚度。鋼筋安裝的尺寸間距均應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行，鋼筋接頭全部采取綁扎搭接，搭接長度不得小于35d。由于每次澆筑量小，混凝土采用現(xiàn)場拌合機自拌的方式生產(chǎn)。自拌混凝土澆筑需使用強制攪拌機拌和。護壁混凝土用砂石料、水泥等原材料需嚴格控制進貨質(zhì)量?；炷连F(xiàn)場拌和時注意投料順序為：石子水泥沙水。水泥應(yīng)采用42.5硅酸鹽水泥并配以4%石膏與3%化鈣，以達到快硬效果。投料前須有切實可靠的計量措施以保證配合比準確?；炷寥肽：笥眯⌒驼駬v器進行振搗

21、密實。護壁混凝土終凝后即可進行下一階段開挖，一般混凝土齡期達到24小時便可拆除模板。5、標高、樁位復測在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。 6、提升、抽水、通風、照明等設(shè)備安置（1）施工方法第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。提升架與地面接觸處要用打夯機壓實，連接要牢固，或砼進行硬化并埋設(shè)連接鋼筋處理。安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心。樁口上設(shè)圍護欄，當樁孔深大于8米時，應(yīng)用通風機通過膠管向孔中送風，加強空氣對流

22、，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔內(nèi)人員情況互相呼應(yīng)。樁孔內(nèi)設(shè)置防水帶罩燈泡照明，電壓為36V安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并設(shè)置漏電保護器。當樁孔內(nèi)有人挖土時，及時清除孔口旁雜物，防止雜物掉下傷人。人工挖孔樁基安全防護示意圖（2）提升設(shè)備a、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)提升設(shè)備由動力裝置和支架兩部分組成，渣土提升設(shè)備應(yīng)設(shè)置提升行程限位開關(guān)。動力裝置由電動機、加速器、離合器、制電器、繩筒和鋼絲繩組成。電動機位傍磁式單相電容電動機，設(shè)計有斷電即制動機構(gòu)；電機還裝有熱敏開關(guān)，可防止電機過熱而燒壞；減速機位兩級齒輪減速，固連于電機、離合器、制動器于繩筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態(tài)時，可實

23、現(xiàn)快速下降，操作制動器可控制下降速度以免發(fā)生沖擊。動力裝置外殼正面所所開的圓孔可用來安裝吹風機，可根據(jù)需要配備吹風機進行強制冷卻。在臂端設(shè)有形成開關(guān)以防操作失誤或按鈕失靈而造成的起吊過位事故。操作按鈕啟動器實現(xiàn)電動機正反轉(zhuǎn)可將鋼絲繩卷繞、放開，并通過支架部分滑輪起吊下方物料來完成吊運作業(yè)。主要技術(shù)參數(shù)：型號CD300-A、電壓380v、電動機功率1000w、提升度7-14m/min、提升高度1-100m、起重500-1000kg。b、多功能電動提升機抗傾覆計算1100/t2=1520/t3,t3=1520*t2/1100（1）1100*t31620*t1 （2）把（1）式代入（2）式得（152

24、0*t2/1100）*11001620*t11520*t21620*t1同時除以10001.52*t21.62*t1,t21.62*t2/1.52,t21.07t1, 因此，符合力學要求。C、提升設(shè)備構(gòu)造圖出渣采用電動提升機將渣土垂直運輸?shù)降孛妫鲈坝煤穸炔恍∮?mm的鋼板制作而成。出渣時，桶內(nèi)渣土不得裝載過滿，至少留出不少于20cm的空間，以防渣土掉落傷及孔內(nèi)作業(yè)人員。7、挖下一節(jié)土石方開挖過程中作業(yè)人員通過帶軟梯進出。軟梯應(yīng)隨著開挖深度的加深而逐步接長。軟梯使用前應(yīng)做安全檢查，確認滿足要求后方可使用。從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，每天澆注井壁前，采用吊

25、錘法用鋼尺檢查孔的偏位及直徑與井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。開挖渣土必須使用密閉鐵桶通過地面上的起重卷揚機提升至地面并轉(zhuǎn)移至棄渣處妥善傾倒。盛放渣土的容器不得裝滿。8、校核樁孔垂直度、直徑等每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 9、拆上節(jié)模板支下節(jié)、灌注下節(jié)護壁砼先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100的砼澆筑口。模板支好后，砼用吊桶運送，人工

26、澆筑，人工插搗密實。 10、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。重力錨邊坡上的人工挖孔樁施工時由于渣土不能直接向坡面傾倒，因此采用鋼管支架搭設(shè)吊架，通過吊架將孔內(nèi)渣土運輸至開達古隧道洞口一側(cè)傾倒，并運走。起吊渣桶的鋼絲繩，必須有6倍的安全系數(shù)。鋼絲繩端頭必須使用5個配套繩卡卡牢固，并在最后兩個繩卡之間留下安全彎，以方便使用過程中觀察繩卡有無失效。圖4-11、鋼絲繩索扣固定示意圖 11、基底清理、檢查基底終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄。自檢合格后通知監(jiān)理工程師，配好儀器設(shè)

27、備，對孔位、孔深、孔徑，豎直度、孔內(nèi)積渣等進行檢查，做好檢查記錄，核對地質(zhì)資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工。12、爆破作業(yè)如需采取爆破施工，應(yīng)先履行相關(guān)的審批手續(xù)。只可以采取小藥量松動爆破，切不可使用大藥量爆破。爆破的實施須由具有持有相應(yīng)上崗證的專業(yè)技術(shù)人員進行。采用爆破開挖時應(yīng)加強孔壁支護，確?？妆诜€(wěn)定?？字斜魄?，所有孔中施工人員必須撤離，所有人員疏散至安全區(qū)域。如果孔深小于10米，爆破時還應(yīng)對孔口進行覆蓋。13、人工挖孔樁風、水、電的布置情況（1）人工挖孔樁的通風布置每個樁孔應(yīng)配備一套通風補氧設(shè)施?？咨畛^8米時，作業(yè)全過程不間斷送風，鼓風機送風不得小于25L/s。孔底

28、鑿巖時要加大送風量?？咨畛^8米時，人員下井前先送風，送風時間不得少于15分鐘?？咨畛^8米時，每天下井前進行毒氣檢測。通風布置情況（2）人工挖孔樁的孔內(nèi)降水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。A、地下水量不大時可選用潛水泵抽水，抽水一段，開挖一段，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。用定額流量80m3/h（實際出水量一般小于此值）、揚程22m、電機功率7.5kw的深井潛水泵抽水，孔中用管徑80mm的鋼管作輸水管，法蘭連接，井口設(shè)置彎頭；地面用直徑直100mm的皮管輸水。B、水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取

29、對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。C、對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。D、抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。（3）人工挖孔樁的用電布置井內(nèi)照

30、明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。水泵和其他孔中用電設(shè)備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠?？字杏秒娫O(shè)備，定期檢測絕緣電阻。孔中挖孔作業(yè)人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15MA和0.1S的型號。如遇水量大，確需邊抽水邊挖的，孔中人員采取足

31、夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行孔中作業(yè)且孔中作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。4.4 鋼筋籠的制作與安裝1、材料、試驗帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)的規(guī)定。鋼筋進場對外觀檢查，確定有無識別標簽，以及提供化學成分、力學性能檢驗合格證明。試驗室按相關(guān)規(guī)定每批進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗，確定是否可以投入使用。2、鋼筋的連接鋼筋連接根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范選擇連接方式。直徑 (20mm)及以上的鋼筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，套筒連接標準采用鋼

32、筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JG107-2010)；其連接標準為：20套筒鏈接長度50mm,外徑為31mm。22套筒鏈接長度54mm,外徑為33mm。25套筒鏈接長度60mm,外徑為37mm。28套筒鏈接長度67mm,外徑為41mm。32套筒鏈接長度75mm,外徑為47mm。3、其余鋼筋采用搭焊鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時，不得在沒有防風、防雨等設(shè)施的場地進行。冬期鋼筋焊接時，應(yīng)有防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條且環(huán)境氣溫不得低于0，當氣溫低于-20時，不得施焊。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預先用相同材料、焊接條

33、件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。鋼筋電弧焊 電弧焊接時，首選雙面焊接，僅在施工條件受限制時方可采用單面焊接。連接鋼筋的接頭，要符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭采用雙面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時，圓鋼筋焊縫長度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長度不小于直徑的10倍。光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時，必須滿足強度要求，此外，還要符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的端部要預彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，要采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的

34、鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。幫條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點固定；搭接焊時，應(yīng)采用2點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條端部或搭接端部20mm以上,焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d。焊接時應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。采用電弧搭接焊、幫條焊的接

35、頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許值表規(guī)定。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條等焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)等措施。4、鋼筋機械連接鋼筋機械連接采用滾軋直螺紋套筒，嚴格按照鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）與鋼筋機械連接用套筒（JG/T 163-2013）施工、試驗、檢測。（1）流程圖：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（2）操作要點：連接鋼筋時

36、，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護帽。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭就做好標記，單邊外露絲扣長度不超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，且直螺紋套筒之間凈距不低于500mm。直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。鋼

37、套筒連接時必須外露鋼筋絲扣，但外露絲扣不得多于一個?，F(xiàn)場直螺紋接頭取樣后的補強措施：接頭施工試驗現(xiàn)場取樣后，鋼筋的補強方法為單面搭接焊，焊接長度為10d。5、鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工制作。主筋應(yīng)根據(jù)主筋長度和接頭錯開要求合理確定各段下料長度。主筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。需加工直螺紋的鋼筋端頭宜使用砂輪鋸切割平整。鋼筋車絲操作人員應(yīng)持有上崗合格證。車絲機應(yīng)狀態(tài)良好，且根據(jù)通止規(guī)合理調(diào)整刀口位置。確保直螺紋接頭加工質(zhì)量符合要求。箍筋與拉鉤鋼筋的加工應(yīng)保證下料與彎制尺寸準確，末端彎鉤長度符合要求。加工好的鋼筋應(yīng)分類堆碼整齊。每種鋼筋應(yīng)編號并做好標記，方便使用。鋼筋籠必需在鋼筋加工場

38、的定型胎架上完成拼裝，每個節(jié)段長度為9米，長線法制作，使用直螺紋套筒連接。即在車間按整體制作樁基鋼筋籠，完畢后拆分成節(jié)段，運輸至孔邊吊裝就位。6、鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠吊裝流程樁基鋼筋使用汽車吊分節(jié)起吊，孔口對接下放。鋼筋籠通過進場道路運輸至挖孔樁附近采用25t汽車吊起吊。鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位?？罩蟹D(zhuǎn)，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口,鋼筋籠接頭采用直螺紋套筒連接?？卓谕瓿芍甭菁y接頭連接和箍筋安裝，經(jīng)驗收合格后方可下放。最后

39、一節(jié)鋼筋籠完成對接下放時應(yīng)根據(jù)孔口標記調(diào)整鋼筋籠使之對中。鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖（2）鋼筋籠起吊方法起吊準備鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備：包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設(shè)置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節(jié)鋼筋籠中部

40、設(shè)置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設(shè)1根20加強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：鋼筋籠吊點立面示意圖鋼筋籠吊點平面圖鋼筋籠起吊步驟1）起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。2）檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。3）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。6

41、）指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。7）當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。8）當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。9）在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。10）最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算

42、出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。4.5 安裝串筒、灌注樁身砼1、混凝土拌制水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；粗集料選用卵石，如采用碎石時，適當提高混凝土配合比的含砂率，粗集料的最大粒徑不大于串筒內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的3/4，同時不大于37。5mm；細集料選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。混凝土的初凝時間根據(jù)氣溫、運距及灌注時間長短等因素確定，混凝土經(jīng)試驗確定摻配適量緩凝劑。混凝土采用在砼拌合站集中拌

43、制。2、混凝土運輸混凝土采用混凝土運輸罐車運輸,9臺罐車，每車每次10方。3、混凝土灌注鋼筋籠安裝完畢后再次確認孔底沉渣厚度，如果不能滿足要求應(yīng)再次清孔。清孔采用人工下至孔底清掃的方式實施。清孔完畢后應(yīng)報監(jiān)理業(yè)主檢查驗收。驗收合格后應(yīng)及時安排混凝土澆筑。干樁：砼用內(nèi)徑30的串筒送入，混凝土灌注至樁頂以后，將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈?；炷猎诎韬险緝?nèi)統(tǒng)一拌制，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，串筒澆筑砼。串筒下端距離砼面不得大于2m，邊澆注砼邊振搗。澆注過程中采取措施防止鋼筋籠上浮?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，若中間停頓時間過長致使砼初凝，應(yīng)按施工縫進行處理。施工方法見“圖4-12干樁混凝土灌注施工

44、示意圖”。圖4-12干樁混凝土灌注施工示意圖濕樁：用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。水下砼灌注時，要計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住并能高出導管底口1m，在灌注過程中，要經(jīng)常探測砼表面高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，做好記錄。導管埋深應(yīng)控制在26米，預留不小于50cm高樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢查砼強度。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，作好標記，以便砼澆搗時，控制澆筑面的標高。4、質(zhì)量檢查標準根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范與公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定本人工挖孔樁工程施工

45、質(zhì)量需滿足表4-13中所規(guī)定的各項內(nèi)容。另外，施工過程中認真做好挖孔記錄，并將地質(zhì)柱狀圖及時反饋給設(shè)計、地勘單位。表4-13 檢查檢驗標準序號項目標準樁基1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2樁長（m）不小于設(shè)計3斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計4樁位（mm）1005挖孔樁豎直度（mm）0.5%樁長且不大于200鋼筋1主筋間距（mm）202箍筋間距（mm）103外徑（mm）104傾斜度（%）0.55保護層厚度（mm）206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）208底面高程（mm）50五、質(zhì)量管理體系和措施建立由項目部直管作業(yè)隊的質(zhì)量管理組織體系。項目部設(shè)立質(zhì)檢部，在施工過程中堅持工班自檢、質(zhì)檢人

46、員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，建立和實施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的施工質(zhì)量管理體系。5.1 建立分工明確、保障有力的組織管理體系(1)建立健全質(zhì)量管理制度為實現(xiàn)質(zhì)量方針，達到質(zhì)量目標，我公司現(xiàn)場項目經(jīng)理部對從原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和工程產(chǎn)品檢驗等全過程將制定和實施多種管理制度。主要包括：質(zhì)量教育和培訓制度；原材料采購、進廠、使用的檢驗制度；工程測量雙復檢制度；首件工程樣板引路制度；隱蔽工程檢查簽證制度；重點工序的把關(guān)制度；質(zhì)量檢查整改否決制度；質(zhì)量信息反饋制度；崗位質(zhì)量責任制度；質(zhì)量事故分析、調(diào)查和處理制度；質(zhì)量評定及獎懲制度；工程質(zhì)量例會制度。(2)建立首件工程樣板制

47、度工程開工后推行首件工程樣板制度。每道工序開工前，編制施工工藝及作業(yè)指導書，確定工藝參數(shù)，進行樣板施工，以此為樣板，展開全面施工。首先根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求進行示范，對其施工工藝、機械組合、內(nèi)在質(zhì)量、觀感質(zhì)量、模具等進行評價，如不合格，分析原因，采取糾正措施，持續(xù)改進，繼續(xù)進行試樣施工，直到達到優(yōu)良標準。并將取得的工藝參數(shù)與機械組合等經(jīng)驗總結(jié)，編寫施工工藝及作業(yè)指導書，進行標準化施工。(3)堅持質(zhì)量否決制度堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，必須的試驗未達到標準不施工，施工方

48、案和質(zhì)量措施未確立不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多勞多得的分配制度。（4）建立“三自”管理制度和事故申報制度：在施工中，由工班長和質(zhì)量檢查員對所施工項目實行自檢、對施工的全過程實行自控、發(fā)現(xiàn)問題及時自糾，對質(zhì)量問題采取逐級上報制度。（5）建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度：及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。5.2 檢查、監(jiān)控保證措施堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情

49、況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。加強施工過程中的測量控制，加強施工過程的試驗與檢驗，在施工全過程中進行質(zhì)量監(jiān)控。5.3 技術(shù)保證措施（1）采用人工挖孔配合風鎬挖孔。挖孔采用“跳槽”挖孔的方法。施工中隨時檢查鋼絲繩及附件的牢固性及井筒內(nèi)地質(zhì)情況，試驗人員對挖出的土質(zhì)、地下水位等情況做詳細的記錄進行分析，根據(jù)地質(zhì)情況指導施工。（2）孔口護圈按照圖紙設(shè)計用C30混凝土進行澆筑，并高出地面35cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人；雨季施工，在孔口外側(cè)設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。（3）根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度；孔壁土質(zhì)易坍塌時，開挖節(jié)段高度宜為1m；孔壁土

50、質(zhì)堅硬不易坍塌時，可增至1。5m。（4）每挖完一節(jié)段，立即澆筑護壁混凝土，嚴禁只挖不及時澆筑護壁混凝土的冒險作業(yè)。（5）挖孔直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，孔壁支護不得占用樁基尺寸；開挖過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。（6）挖孔棄土及時轉(zhuǎn)運，孔口周圍內(nèi)不得堆積棄土和其他雜物。（7）當護壁混凝土強度不小于5MPa且澆筑24h后方可拆模。（8）挖孔達到設(shè)計高程并經(jīng)確認后，將孔底松渣、沉淀土清除干凈。（9）孔內(nèi)無水或積水較少時，先將積水抽凈后，采用串筒法澆注混凝土，串筒底部離孔底或混凝土面不超過2m；孔內(nèi)積水較大且無法排凈時，采用導管法按照水下混凝土灌注的要求進行施工。（1

51、0）灌注混凝土注意的問題：混凝土配制與拌合應(yīng)充分考慮氣溫、運距及灌注時間的影響導致坍落度的損失?；炷猎牧习韬捅仨毦鶆颍沤^運輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達不到要求的砼禁止使用。為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工混凝土時工廠的兩組攪拌設(shè)備同時運作。同時，拌合站和施工現(xiàn)場各配備300KW發(fā)電機，作為應(yīng)急使用，以保證混凝土的連續(xù)施工。制備砼的原材料符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。灌注砼前用清水將聲測管注滿，然后將聲測管上端用塞子堵死，以防水泥漿進入聲測管內(nèi)造成堵管。（11）推行全面質(zhì)量管理，積極開展QC小組活動針對不同的工作內(nèi)容，項目部指導各勞務(wù)作業(yè)隊成立QC小組，并隨工程進展開展

52、活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進一步強化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。六、安全保證體系和措施6.1 安全保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為首，項目主要負責人為領(lǐng)導班子，各部門協(xié)調(diào)配合的安全保障組織體系。建立安全質(zhì)量部日常巡查制度。確保組織保障有力。其中工程技術(shù)部負責擬定現(xiàn)場各項施工安全措施，確保實施方案的可行性與可靠性；現(xiàn)場管理人員指導監(jiān)督各項安全措施的落實和實施確保施工按審定的方案進行避免盲目施工造成風險；安全生產(chǎn)管理負責日常常規(guī)安全巡視，并針對重大危險因素進行針對性的日常檢查確保及時發(fā)現(xiàn)處置安全隱患；測量組配合

53、工程技術(shù)部與安全管理部做好現(xiàn)場監(jiān)控；項目領(lǐng)導負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)與監(jiān)督各部門之的工作并做好各個部門的銜接。建立以項目為核心的責、權(quán)、利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負其責。項目部應(yīng)堅持每天一次的安全布置會，做到當天的問題不留到下一天，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問題。每月由項目經(jīng)理或工區(qū)長主持的安全總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工安全情況，安排下個月的安全注意事項；及時解決工程施工的安全隱患，及時協(xié)調(diào)各勞務(wù)作業(yè)隊和各職能部門之間的關(guān)系，保證施工進度的落實和完成。建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制，每月每季進行總結(jié)，對完成安全任務(wù)的相關(guān)責任人進行獎勵；未能按時完成安全任務(wù)的進行罰款。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展

54、“安全競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動安全意識，確保工期的實現(xiàn)。6.2 技術(shù)保證措施6.2.1、人工挖孔作業(yè)前必須先對孔內(nèi)進行通風15min，并進行有毒氣體檢測，確認安全后方可下井作業(yè)，作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)通風，每個作業(yè)的孔內(nèi)配置不少于1套的通風設(shè)備。6.2.2、孔中作業(yè)人員必須佩戴好安全帽、安全帶、防滑鞋，安全繩應(yīng)系在孔口?？變?nèi)作業(yè)應(yīng)通過安全梯進出；人員上下不得攜帶工具和材料；不得利用卷揚機上下樁孔。井上配合人員必須佩帶好安全帽、安全帶，并隨時注意井內(nèi)情況。孔中人員與井上人員應(yīng)配備對講機等通訊設(shè)備保持實時有效溝通，若有意外第一時間通報?？字凶鳂I(yè)人員撤離前井

55、上人員不得擅自離開。6.2.3、孔深超過15米時配備對講機作為通信工具，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時間不得超過2個小時。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)檢查護壁變形、裂縫、滲水等情況6.2.4、井內(nèi)照明不得使用碘鎢燈，必須使用防爆燈或安全礦燈，電壓應(yīng)為安全電壓，電纜應(yīng)使用防水電纜。6.2.5、孔內(nèi)必須按要求置簡易防護蓋子，出渣作業(yè)時孔中人員必須撤離至防護棚范圍內(nèi)后方可起吊。棄渣吊斗不得裝滿。6.2.6、卷揚機支架、卷揚機剎車、鋼絲繩、出渣桶等設(shè)備必須每班檢查，確保性能良好。起重卷揚機支架還需足夠壓重或可靠錨固于地表。鋼絲繩有斷絲、嚴重變形、芯繩外漏等情況時不得使用。使用繩卡時，應(yīng)隨時觀察鋼絲繩安全彎，如果安全彎消失

56、，應(yīng)重做索扣。6.2.7、地面向孔內(nèi)運輸鋼筋等材料時一定要使用完好無損的粗麻繩捆扎牢靠雙人配合遞送。主筋應(yīng)單根下放，箍筋一次下放數(shù)量不得超過4根?？變?nèi)鋼筋作業(yè)人員施工平臺需使用完好的腳手板搭設(shè)且與安裝完成的箍筋固牢固。承載平臺的箍筋應(yīng)與各個主筋焊接牢固。井內(nèi)作業(yè)人員均需配備安全帶，戴安全帽。安全帶應(yīng)固定于由孔口下放的安全繩上。安全繩應(yīng)在孔口固定牢靠。6.2.8、孔內(nèi)鋼筋安裝位置低于孔口5米時應(yīng)使用送風機向作業(yè)面輸送新鮮空氣，避免焊接等原因造成中毒?？卓谌藛T與孔內(nèi)人員應(yīng)使用對講機等設(shè)備保持溝通暢通，孔口人員應(yīng)隨時注意孔內(nèi)情況，不得擅自離開崗位。6.2.9、作業(yè)處孔口應(yīng)設(shè)置圍擋并做好警示標志，暫停

57、作業(yè)時應(yīng)將孔口臨時封閉。6.2.10、人工挖孔樁施工應(yīng)做好孔口防護，孔口防護的具體做法為：擋護結(jié)構(gòu)采用腳手架鋼管配合竹扒構(gòu)成，孔口防護采用腳手鋼管制作，將腳手鋼管打入土層作為立柱，立柱鋼管間距1米布置，立柱設(shè)置斜撐，竹扒作擋板。竹扒用鐵絲固定在立柱鋼管上，竹扒支護高度應(yīng)大于1米，水平鋼管設(shè)兩層，間距60cm?？卓趽踝o結(jié)構(gòu)搭設(shè)好后圍上安全網(wǎng)，并掛好安全警示標志。6.2.11、所有樁基暫停作業(yè)時均應(yīng)封閉孔口并設(shè)置明顯警示標志，防止人員墜入。6.2.12、加強上方隧道局拌合站來水控制，設(shè)置排水明溝，及時將上方來水排出施工范圍。6.2.13、爆破作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：6嚴格控制炸藥用量，炮眼附近孔壁

58、應(yīng)加強防護或支護，必須采用電雷管引爆?？咨畈蛔?0米時孔口必須加蓋防護。6嚴禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置，數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。6以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/31/4。6有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。6孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6當某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。6.2.14 挖孔樁作業(yè)平臺臨坡面坡面防護措施及挖孔樁孔口防護措施孔施工平臺靠近邊坡處，必須

59、對邊坡進行加固措施，清除邊坡上孤石，上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng)或擋板，以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應(yīng)及時外運，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放泥土雜物，為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置護欄和安全網(wǎng)，孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，積極配合孔內(nèi)人員進行工作，施工時不離崗位，在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲，嚴防孔口物件落入樁孔。6.2.15 爆破開挖時孔口覆蓋措施挖孔樁爆破工作面均在地表以下，爆破安全尤為重要，每次裝藥量不能多，采用小藥量多次爆破施工。并在爆破孔樁口上用10mm厚鋼板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。爆破前實施警戒，告知當?shù)?/p>

60、居民，并控制附近行人通行，確保爆破安全。6.2.16 雨天施工防護措施孔口四周挖30cm30cm的排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布臵好出碴道路，合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加影響施工。6.3 安全保證措施1、施工前制定專項安全技術(shù)方案并對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2、挖孔作業(yè)前，詳細了解地質(zhì)、地下水位等情況，不盲目施工。3、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，安全繩必須系在孔口。4、樁孔內(nèi)設(shè)置防水帶罩燈泡照明，電壓為36V安全電壓，電纜應(yīng)為防水絕緣電纜，并設(shè)置漏電保護器。5、人工挖孔作業(yè)時，始終保持孔內(nèi)空氣質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30

61、95第8。6。1條的規(guī)定；孔深大于10m時，采取機械通風措施。6、人工挖孔樁基未施工時，必須在孔口上布置防護棚罩，并設(shè)立相應(yīng)安全警示牌，防護棚罩直徑至少大于孔徑40cm,以免人員材機掉入孔內(nèi)，發(fā)生危險。圖6-1 人工挖孔樁基防護棚罩示意圖（1m樁徑示意）7、樁孔內(nèi)遇巖層需要爆破作業(yè)時，應(yīng)進行專項爆破設(shè)計，且宜采用靜態(tài)爆破或多孔少藥爆破，并嚴格控制炸藥用量。同時在炮眼附近對孔壁加強防護或支護；孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆；樁孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風排煙15分鐘，經(jīng)檢查確認無有害氣體后，施工人員方可進入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)；爆破作業(yè)的安全管理按照現(xiàn)行國家標準爆破安全規(guī)程GB6722中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、人

62、工挖孔樁基四周必須設(shè)置四周圍擋，防止落石、土塊滾入孔內(nèi)，圍擋呈直角梯形采用鋼管圍護并加設(shè)安全防護網(wǎng)，在出渣口處留置活動門，活動門可鎖死、打開，以便施工人員進出孔位及出渣。9、開工前，對施工作業(yè)人員進行安全教育培訓和安全技術(shù)交底工作。10、對電動卷揚機后端壓重進行力學驗算、并確保其安放穩(wěn)定牢固。11、對鋼絲繩進行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)有斷絲現(xiàn)象，及時更換。12、挖孔樁護壁混凝士強度等級與樁的混凝土強度等級相同，護壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，不得超過1m。13、在巖溶地區(qū)或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判

63、別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。14、場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。15、場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。16、從事挖孔樁作業(yè)的工人宜健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和孔中、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。17、在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護

64、措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。18、為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護扎壁的施工方法（如在混凝土護壁里加鋼筋網(wǎng)）。19、孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。20、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力21、工作人員

65、上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。22、樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。23、挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)作出預防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。24、當樁孔開挖深度超過15m時，每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。25、每天開工前，應(yīng)將孔

66、內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^5m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風的專門設(shè)備，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時應(yīng)加大送風量。26、為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護欄。護壁要高出地表面300mm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)。27、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求： 、作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋； 、嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火； 、作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次； 、認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離； 、當樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底面以上3。0m

67、左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊； 、孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護； 、如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。28、孔口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。29、施工現(xiàn)場的一切電源、電

68、路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈。30、在灌注樁身混凝土時，相鄰l0m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。31、暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0。81m高的圍欄圍蔽。32、人工挖孔時應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：、挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風機將孔內(nèi)氣體排出更換。、二氧化碳含量超過0。3%時，應(yīng)

69、采取通風措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有吸吸不適感覺時，亦采取通風或換班作業(yè)等措施。、空氣污染超過現(xiàn)行的大氣環(huán)境質(zhì)量標準（GBHZ-1-82）規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔人作業(yè)。33、當人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機械通風。當使用風鎬鑿巖時，應(yīng)加大送風量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。34、建立交接班制，交清施工中存在問題，提出下一班應(yīng)注意事項，并做好記錄，由專職質(zhì)檢員跟蹤檢查。6.4危害辨識與風險評價、生產(chǎn)安全事故的定義生產(chǎn)安全事故，是指生產(chǎn)經(jīng)營單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動中或與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的活動中，由于人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)以及自然因素引起，突然發(fā)生

70、的導致人員傷亡的事故。按照事故的人員傷亡情況，可分為一般事故、較大事故、重大事故和特別重大事故。、人工挖孔樁施工現(xiàn)場危險源評估危險源存 在 隱 患導 致 結(jié) 果隱 患 排 查安全繩未系掛、系掛不牢靠墜落，導致傷亡每次施工前進行檢查護 壁強度不夠，爆破作業(yè)后破損坍塌，造成淹埋事故專項檢查，確保正常爆 破護壁上爆破飛濺石塊未清理石塊墜落，導致傷亡全面檢查、清理毒 氣缺氧、存在有毒氣體中毒、窒息死亡點燃蠟燭、活禽實驗、通告程序及報警系統(tǒng)應(yīng)急救援隊事故現(xiàn)場形 外援服務(wù)機構(gòu)應(yīng)急指揮中心 公司安保部事故后果處理新聞媒體地方公安機關(guān)地方安監(jiān)辦 、應(yīng)急設(shè)備與設(shè)施、根據(jù)自身需要，確定各救援組織器材裝備應(yīng)為何標準

71、，包括車輛、通訊器材、救援器材、防護器材等。、落實對防護器材、救援器材、藥品等的專人保管、定期檢查保養(yǎng)制度，使其常處于備用狀態(tài)。指定技術(shù)部門對救援應(yīng)急器材使用方法的培訓和檢查擔負責任。、保證事故應(yīng)急救援所需經(jīng)費的來源、額度，由項目部財務(wù)負責。、專業(yè)隊成員應(yīng)按照專業(yè)分工本著專業(yè)對口、便于領(lǐng)導、便于集結(jié)和開展救援的原則，建立組織，落實人員，每年年初根據(jù)人員變化進行組織調(diào)整。對于各專業(yè)隊員的來源，對其權(quán)利與義務(wù)做出相關(guān)規(guī)定。、應(yīng)急評價能力與資源要真正從根本上推進應(yīng)急能力的建設(shè)，需要制定出一套科學、規(guī)范、系統(tǒng)的應(yīng)急能力評價體系作為行動的基礎(chǔ)，具體內(nèi)容包括：、危險性評價指標集。我們選擇的評價內(nèi)容：孔樁施

72、工危險性評價。、控制效能：項目部應(yīng)急管理政策的設(shè)計與實施情況；針對事故應(yīng)急的法律和法規(guī)制定與實施的完備程度；災(zāi)害應(yīng)急管理組織體系的建立及其發(fā)揮作用的情況；事故應(yīng)急計劃的制定與實施狀況；事故應(yīng)急預案的制定與實際演練情況；對職工應(yīng)急知識的宣傳、教育、避災(zāi)自救的培訓、演習以及災(zāi)后緊急疏散的效果等。、保護措施程序發(fā)布疏散附近施工人員指令，由專門的疏散組執(zhí)行，以保證將人群疏散至安全地點。待事故隱患完全排除后終止保護措施。、信息發(fā)布與公眾教育由組長專人負責（如組長不在由副組長負責），其他人員一律不準對外披露險情及整個救援的過程及情況。對各作業(yè)隊伍每月召開安全例會，并組織學習，對現(xiàn)場采用定期或不定期的安全檢

73、查。對相關(guān)人員進行專業(yè)培訓，提供安全意識。、事故后的恢復程序項目經(jīng)理作為決定終止應(yīng)急，恢復正常秩序的負責人。凡未經(jīng)授權(quán)人員一律不得進入事故現(xiàn)場。在確定事故處理完成后，由項目經(jīng)理在項目部大會上宣布終止應(yīng)急，恢復正常秩序。同時對事故前后組織專業(yè)組根據(jù)應(yīng)急小組及日常安全日志的記錄進行調(diào)查，并總結(jié)、處理相關(guān)責任人。、培訓與演練、對操作人員的培訓內(nèi)容a、鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；b、對待各種事故如何處理；c、自救和互相救護的能力。、對專業(yè)隊的培訓a、各種器材、工具的技能與知識；b、任務(wù)的目的和如何完成任務(wù)；c、與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義。、對項目部職工的培訓a、具有哪些危險隱患；b、各

74、種信號的含義；c、防護用具的使用和自制簡單防護用具；d、緊急狀態(tài)下如何行動。、以上人員每半年定期舉行訓練和演習。、應(yīng)急預案的維護、為了能把新技術(shù)和新方法應(yīng)用到應(yīng)急救援中，及對不斷變化的情況保持一致，預案至少每年要更新和修訂一次（由安全部負責）。、對危險源和機械設(shè)備、人員變化進行定期檢查，對預案及時更新。、在實踐和演練中提高指揮水平，對預案進一步優(yōu)化。、 應(yīng)急救援預案的啟動條件及啟動凡在所屬施工工地，一旦發(fā)生緊急事故，本預案立即啟動。 生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，各工區(qū)、部室應(yīng)按照快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、協(xié)同配合的原則，迅速開展救援處置工作。、可能發(fā)生的事故及應(yīng)對措施、孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施

75、工人員。 應(yīng)對措施：孔口圍護措施 孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設(shè)置圍欄圍護，應(yīng)高出地面不低于35cm。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。在孔口內(nèi)設(shè)置距孔底2。5m高的防護罩，防護罩應(yīng)由孔底人員操作，開啟方便，便于吊運和防護。利用吊桶運土時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。 、孔中操作人員因缺氧或被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡；標準空

76、氣中氧氣量的體積比為20。95%。體積比低于18%時為缺氧，此時人有疲勞感，注意力減退，動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時，為嚴重缺氧，此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐，甚至喪失意識、言行不能自主的癥狀。空氣中氧氣的體積比低于6%時，為致命缺氧，此時人心跳微弱，血壓大幅度下降，搶救不及時，就會因停止呼吸和心跳而死亡。應(yīng)對措施：孔中防毒措施 地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體， 對有毒有害氣體，采用MC-4四合一有毒有害氣體檢測儀進行監(jiān)測，每天孔樁進行作業(yè)前必須檢測一次，作業(yè)時監(jiān)測頻率每間隔2小時一次故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測,發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)馬上

77、向孔內(nèi)通風換氣，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對孔內(nèi)空氣進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時向孔內(nèi)通風換氣，遇到有毒有害氣體，應(yīng)設(shè)法將孔內(nèi)人員盡快送上地面，待清除不清潔源后再進行作業(yè)。、人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設(shè)施，因漏電造成作業(yè)人員觸電，或孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導致工人觸電傷亡。應(yīng)對措施：防觸電措施 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2。0m以上，嚴禁拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施

78、?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或36V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。、孔壁支護不當而坍塌砸傷甚至活埋孔中操作人員應(yīng)對措施：防止孔壁坍塌措施 在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔時原則上要設(shè)置砼護壁或鋼護筒護壁，特別是直徑在1。2m以上的樁孔。砼護壁每節(jié)高1m，厚度0。15m以上，并可根據(jù)地質(zhì)情況可加配適量鋼筋，砼強度等級不低于樁基砼設(shè)計強度并不低于C25。一般要做到“勤支護、淺開挖”。 人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。孔內(nèi)

79、放炮時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程爆破，尤其要加強對震裂護壁的支護。 、深孔中突然涌水淹沒操作人員應(yīng)對措施：防止孔壁涌水措施 當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、

80、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號?？變?nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過4小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。、人落入孔內(nèi)造成傷亡應(yīng)對措施：防人落入孔內(nèi)的措施為防止施工人員上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下孔樁，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置。工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。 人工挖孔樁爬梯示意圖、起重工具失靈造成人員傷亡應(yīng)對措施：防起工具失靈措施在開工前應(yīng)檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊具失落對人體打擊。使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)

81、安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電動葫蘆、滑輪，上下班后均應(yīng)由專人嚴格檢查并每天加足潤滑油，保證鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲，支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用時確保安全起吊能力。、地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中應(yīng)對措施：防止人員掉入樁孔內(nèi)措施為防止孔口地面人員掉入樁孔內(nèi)，孔口要設(shè)有1m高的護欄，留有合理的作業(yè)口，孔口作業(yè)人員要系安全帶，停工后孔口要加蓋封閉。、孔壁沒有未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員。 應(yīng)對措施：防流沙、涌泥使孔壁坍塌措施為防止坍塌和淹溺，首先是對地質(zhì)情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況，建議修改設(shè)計，改用其他樁型。必須用人工

82、挖孔樁施工的應(yīng)用防流沙和涌泥措施，采用砼或鋼板沉井的作業(yè)方法。6.5 監(jiān)控監(jiān)測1、監(jiān)測原則監(jiān)測工作系統(tǒng)化：對施工過程中的各項目監(jiān)測內(nèi)容進行全程、系統(tǒng)監(jiān)測。監(jiān)測工作長遠化：監(jiān)測設(shè)施的布置應(yīng)考慮長久、穩(wěn)定、可靠、不易被破壞；所有的基準點均應(yīng)選埋在影響范圍外穩(wěn)定的基巖上。 監(jiān)測工作科學化：方法和儀器的選擇應(yīng)考慮技術(shù)先進、費用節(jié)省，要有足夠的精度和靈敏度，以便能準確反映變形動態(tài)。連續(xù)觀測與重點觀測相結(jié)合：該工程的各項目監(jiān)測項目應(yīng)連續(xù)進行，同時應(yīng)將部分項目如位移、沉降監(jiān)測重點放在雨季，尤其是持續(xù)降雨或大暴雨應(yīng)加密觀測；施工完工后的前期應(yīng)加密觀測。2、監(jiān)測目的及監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測目的：根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測所得數(shù)據(jù)與設(shè)計

83、值(或預警值)進行比較，如果超過某個限值則立即采取措施，防止護壁、周邊發(fā)生較大變形與明顯損傷、孔中有害氣體損傷人體。監(jiān)測內(nèi)容：根據(jù)孔樁開挖的深度、支護結(jié)構(gòu)的特點、所處的周邊環(huán)境條件及設(shè)計要求，孔樁開挖監(jiān)測項目設(shè)置以下幾項：水平位移監(jiān)測、沉降監(jiān)測、地下水動態(tài)監(jiān)測、護壁及支撐監(jiān)測、有毒有害氣體檢測。3、監(jiān)測方法、監(jiān)測方法a、各觀測點的水平位移采用坐標法；b、沉降監(jiān)測采用測距三角高程測量；c、護壁及支撐監(jiān)測采用游標卡尺或觀察；d、地下水動態(tài)監(jiān)測采用鋼尺測量；e、地表監(jiān)測采用游標卡尺或鋼尺量測的方法進行作業(yè)；f、有毒有害氣體監(jiān)測采用氣體檢測儀。、監(jiān)測周期護壁及支撐監(jiān)測、地下水動態(tài)監(jiān)測、地表裂縫監(jiān)測、有

84、毒有害氣體檢測每天監(jiān)測一次；水平位移監(jiān)測、沉降監(jiān)測每周觀測一次。但無論是施工期或竣工后，遇特殊情況應(yīng)增加觀測次數(shù)，(如大雨后、綿雨期、自然條件急劇變化情況下)或平常發(fā)現(xiàn)山體有異常變化亦應(yīng)增加觀測次數(shù)。、監(jiān)測工作實施方案、監(jiān)測基準點的建立選點：點位選在穩(wěn)固、能較長期保存不受干擾不易被自然條件所損壞之處。 根據(jù)圖上設(shè)計的點位附近(在滿足上述條件情況，最好選在設(shè)計位置)。在選點時應(yīng)考慮導線的組成，由于基準點、工作基點有的邊長懸殊過大，因此在實施選點時應(yīng)選一些臨時性導線點來組成。(點號可參照基準點編排)標石埋設(shè)：各平面、高程基準點、工作基點、變形觀測點的埋設(shè)方法及標石、標志規(guī)格須按要求作業(yè)，埋設(shè)要穩(wěn)固

85、。、變形觀測點施測a、觀測點平面位移量監(jiān)測使用經(jīng)鑒定后的全站儀(精度與導線儀器同)，以坐標法進行作業(yè)。在基準點上或工作基點上設(shè)置儀器對各變形觀測點進行觀測。距離、垂直角均單程施測。b、觀測點沉降位移測量作業(yè)過程中應(yīng)定時對高程基準點的穩(wěn)定性進行檢測。(檢測限差4。5n,n為測站數(shù))觀測成果經(jīng)檢查各項限差符合要求后(高差應(yīng)加入尺長、正高改正后)進行計算。以上基準點、觀測點及各項計算數(shù)據(jù)取值0.1m，最后成果取1mm。c、地下水動態(tài)監(jiān)測人工挖孔樁在地下水位之上，地下水動態(tài)監(jiān)測主要是監(jiān)測地下水滲水量的多少，特別是雨水地下水的匯集可能引起涌水。d、地表變形拉裂縫觀測點的建立及實施 在地表變形拉裂縫穩(wěn)固處

86、設(shè)置對應(yīng)的且便于量測的標樁。地表變形拉裂縫的量測：采用游標卡尺直接量測，精度0。2mm；較寬時可采用經(jīng)檢驗后的鋼尺量測，精度0。2mm。每次量測時寬度要求記錄，繪出裂縫的位置、形態(tài)和尺寸并注明日期。e、樁頂、邊坡沉降監(jiān)測在樁板墻的樁頂或墻頂中心設(shè)位移、沉降監(jiān)測點，周邊設(shè)置的道路、構(gòu)建筑物的監(jiān)測點與之相對應(yīng)。采用全站儀三角高程觀測沉降，采用測斜儀觀測樁頂及邊坡位移，測量時可通過預埋的具有固定導槽的專用導管間接測量。 在建網(wǎng)完成后，連續(xù)觀測兩次。觀測周期與降雨期相關(guān)，旱季間隔長，雨季間隔短。f、有毒有害氣體監(jiān)測當挖孔深度超過5m時，必須進行有毒有害氣體的檢測，每次作業(yè)前氣體檢測儀檢測一次，檢測氧氣

87、含量是否達標，檢測CO、SO2等有毒氣體是否超標，以防施工作業(yè)人員中毒。g、護壁及支撐監(jiān)測每次作業(yè)前均應(yīng)觀察護壁有無變形開裂，澆筑護壁砼時應(yīng)觀測護壁的支撐有無變形。、監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理及分析、監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理每次監(jiān)測結(jié)束后，應(yīng)及時對觀測點進行計算。在對觀測數(shù)據(jù)整理時，以各觀測點的零周期觀測值為初始值，以后的每次觀測值對初始值及上次觀測值之差，求得觀測點從開始監(jiān)測至此次監(jiān)測期間內(nèi)總的變形量和觀測點每次的變形量。、監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析及上報根據(jù)整理后的觀測數(shù)據(jù)，以觀測點相鄰兩次觀測值之差與最大誤差(取中誤差的兩倍)進行比較，如觀測值之差小于最大誤差則可認為觀測點在這一周期內(nèi)沒有變動或變動不顯著。但要注意，即使

88、每相鄰周期觀測值之差很小，當利用回歸方程發(fā)現(xiàn)有異常觀測值和呈現(xiàn)一定趨勢時，也應(yīng)視觀測點有變形。在整個監(jiān)測過程中，要定期向主管部門提交工作報告，報告中要以文字和數(shù)據(jù)通報監(jiān)測情況，也可建議下期的工作安排。、險情預警標準在每次監(jiān)測結(jié)束對觀測點進行數(shù)據(jù)整理計算，當監(jiān)測期間內(nèi)總的變形量和階段突變量發(fā)展到一定數(shù)值時，應(yīng)及時向建設(shè)、監(jiān)理單位進行通報。其累計總變形量和階段突變量的標準可初定如下：在監(jiān)測過程中，當發(fā)現(xiàn)邊坡上所觀測的監(jiān)測點均發(fā)生位移，同時有1/3的監(jiān)測點位移總量超過45mm-50mm時，提出監(jiān)測預警預報；而當在一段時間中(可定于5天范圍內(nèi))，邊坡的變形突然加劇，邊坡上所觀測的監(jiān)測點均發(fā)生位移，同時

89、有1/3的監(jiān)測點位移總量超過20mm時，必須立即提出緊急預警預報；當護壁出現(xiàn)開裂、支撐系統(tǒng)出現(xiàn)變形時，必須立即提出緊急預警預報；有毒有害氣體監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)小白鴿出現(xiàn)精神萎靡不振或死亡時，應(yīng)立即提出緊急預警預報；地下水監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)涌水量突然增大，應(yīng)立即提出緊急預警預報。、提交成果資料監(jiān)測工作結(jié)束后，提交下列成果資料：控制點與觀測點平面布置圖標石、標志規(guī)格及埋設(shè)圖儀器檢查資料觀測記錄手簿、平差計算、成果質(zhì)量評定資料及測量成果表、變形過程、變形分布圖表、變形分析成果資料、觀測成果分析說明、技術(shù)報告(含各種應(yīng)有的精度統(tǒng)計)等資料。、監(jiān)測工程施工注意事項 、監(jiān)測點的位置應(yīng)準確、埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)測儀器

90、的類型及數(shù)量應(yīng)滿足監(jiān)測設(shè)計的目的。 、監(jiān)測所設(shè)監(jiān)測點的數(shù)量、位置、儀器均嚴格按照設(shè)計要求布設(shè)，并且其導線均應(yīng)埋置一定深度；建立數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)及機構(gòu)，對其系統(tǒng)應(yīng)進行專門的管理與維護。、監(jiān)控監(jiān)測工作在下雨天應(yīng)進行重點關(guān)注，監(jiān)測頻率加密，每天至少監(jiān)測兩次，在上下午上班之前進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工，并采取相應(yīng)措施消除安全隱患。6.6 應(yīng)急預案6.6.1 安全生產(chǎn)應(yīng)急預案基本原則 為認真貫徹落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和常德至安化高速公路 有限公司的施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預案的精神，堅持以人為本、預防為主的方針，減少安全生產(chǎn)責任事故的發(fā)生，提高自查、自糾、自防、自救的水平和能力，建立健全有效的應(yīng)

91、急快速反應(yīng)機制，防患于未然，把災(zāi)害損失降至最低限度，保證我部工程順利進行，特制定本應(yīng)急預案。 6.6.2 事故應(yīng)急救援程序 1、編制目的通過編制并實施應(yīng)急預案，提高項目部處置重大事故的能力。給員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”?？焖?、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，將事故損失減小到最低程度。2、事故報告與預警 在施工中若發(fā)生一次 1 人以上的重、特大安全生產(chǎn)事故，立即向項目部安全

92、生產(chǎn)應(yīng)急領(lǐng)導小組報告。報告發(fā)生事故的單位、時間、地點、判斷事故發(fā)生的原因，確定急救設(shè)備、救援交通路線和救援力量，及時控制事故現(xiàn)場?；馂?zāi)事故向 119 報警，向 120 報警搶救傷員。 3、本項目施工應(yīng)急救援領(lǐng)導小組為：組 長：項目經(jīng)理）組長負責指揮救援應(yīng)急部署副組長：（項目書記）、（項目總工）、（安全部部長）副組長負責協(xié)助組長指揮救援應(yīng)急工作和評估風險源。組 員：各勞務(wù)施工隊負責人。組員負責協(xié)助實施救援領(lǐng)應(yīng)急導小組下達的救援指令和任務(wù)。應(yīng)急救援電話名稱：火警：119 匪警：110 醫(yī)療急救：120 交通肇事：1224、突發(fā)事故應(yīng)急組織機構(gòu)崗位職責組長職責：負責下達發(fā)出警報、搶修令，召集搶修隊，

93、動員全體人員進行搶救、搶險工作。副組長職責：負責協(xié)助組長掌握事故情況，密切關(guān)注事故的發(fā)展趨勢，提供援救方案，提出建議。工程搶險組職責：負責組織發(fā)出警報，人員及重要物資撤離危險區(qū)域，對危險區(qū)域進行隔離，標出明顯警示，組織按方案進行搶修。救護組職責：負責組織對受傷人員的救護。物資組職責：負責組織搶修機具、材料的調(diào)配。外協(xié)組職責：負責組織聯(lián)系社會的援助，協(xié)調(diào)外援的搶險工作。5、事故緊急情況響應(yīng)程序a、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導報告。b、總指揮立即組織搶險隊伍，進入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。c、聯(lián)絡(luò)組及時聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資。d、救援隊及時、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導救援、救護車輛，對輕傷人員，

94、送往附近醫(yī)院救助，對重傷人員，立即送往醫(yī)院救助，救護隊對傷員正確施救。e、 保護事故現(xiàn)場。f、死亡事故發(fā)生后必須及時報告公司安全管理部和公司領(lǐng)導。6、事故報告程序a、 報告原則事故發(fā)生現(xiàn)場有關(guān)安全負責人員應(yīng)遵循“迅速、準確”的原則，在規(guī)定的時間內(nèi)逐級上報較大生產(chǎn)安全事故情況。b、 報告程序發(fā)生較大生產(chǎn)安全事故后，事發(fā)人應(yīng)第一時間內(nèi)向項目安全分管領(lǐng)導報告，由其根據(jù)事故大小及時向組長報告，再由組長根據(jù)事故情況向公司安全質(zhì)量部報告，根據(jù)事故情況由公司安全質(zhì)量部根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)進行上報;組長根據(jù)業(yè)主需要向監(jiān)理組報告。c、 報告內(nèi)容事故報告的內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、地點、事故類型、人員傷亡情況，預估

95、的直接經(jīng)濟損失；事故中的建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位名稱、資質(zhì)等級情況，項目“三類人員”的姓名及崗位證書情況；事故的簡要經(jīng)過，緊急搶險救援情況，事故原因的初步分析；采取措施的情況；事故報告單位，事發(fā)人及報告時間； 緊急情況下，可采用電話、傳真、電子郵件的形式先行報告事故概括，有新情況及時續(xù)報，但應(yīng)在12小時內(nèi)補齊書面材料。圖6-5 應(yīng)急預案實施流程7、就近施工現(xiàn)場準備好應(yīng)急物資，應(yīng)急物資主要有：急救藥品：備有10人用量的止血帶、止血鉗、止血粉、云南白藥、創(chuàng)可貼、消炎藥、急救針劑、一次性注射器、消毒棉花、消毒棉簽、醫(yī)用膠布、消毒綁帶、醫(yī)用剪、醫(yī)用攝子、75%的酒精2000ml，分裝在幾個急

96、救藥箱內(nèi)備用。上述器械和消毒棉花、消毒棉簽、消毒綁帶要定期按規(guī)定進行消毒，失效藥品和一次性注射器要及時按規(guī)定更換。急救器具：氧氣罩、擔架、挖土設(shè)備、起吊設(shè)備、安全繩、安全帶、防墜器、長鋼護筒、礦用頭燈等，同時項目部隨時留有車輛備用。8、人員準備由項目部與作業(yè)隊挑選精干人員組成應(yīng)急小組。應(yīng)急小組包括10人以上的青壯年勞動力，2名專業(yè)電工，2名起重機駕駛員。平時應(yīng)保持人員足備，通信暢通。一旦出現(xiàn)意外立即出動。七、勞動力計劃本工程主要勞動力配置見表7-1勞動力配置計劃。表7-1 勞動力配置計劃序號人員職務(wù)人數(shù)職責1項目經(jīng)理1人工挖孔質(zhì)量、安全總負責2項目總工1人工挖孔質(zhì)量負責人3項目書記1人工挖孔安

97、全負責人4安全管理部1負責現(xiàn)場安全管理5工程技術(shù)部1負責現(xiàn)場質(zhì)量管理6安全員1安全巡查7安全員1安全巡查8技術(shù)員1質(zhì)量巡查9挖孔作業(yè)人員4010鋼筋工1011電工112總計61八、環(huán)保、質(zhì)保、安保體系 環(huán)境保護體系項目經(jīng)理、總工工程技術(shù)部 設(shè)備物資設(shè)備部綜合辦公室 材料宣傳教育 施工編制保護環(huán)境的實施性施工組織設(shè)計防止噪音和油污污染材料堆放整齊加強環(huán)保教育，強化環(huán)保意識各勞務(wù)隊負責實施九、相關(guān)圖紙和計算書9.1 相關(guān)圖紙9.2 計算書1、提升系統(tǒng)計算、鋼絲繩的破斷力根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)

98、。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的，超過這個限度，鋼絲繩就會被破壞或拉斷，因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷力可由相關(guān)表格查出，考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻，整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計算:SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力，kN; Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對規(guī)格619繩,=0。85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: SP=500d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001

99、010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在破斷拉力的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關(guān)標準要求，當鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實= SP/（56）=100008333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。、卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為

100、了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實際情況取1。5的保障系數(shù)即，實際配重為 801。5=120Kg。所以，在實際操作中，只要配重120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。2、護壁模板計算（1）側(cè)壓力計算 砼作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨砼的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑砼的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為砼的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：式中 F-新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2) c-砼的重力密度(kN/m3)，此處取26kN/m3 t0-新澆砼的初凝時間(h),可按實測確

101、定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算；假設(shè)砼入模溫度為25，即T=25，t0=5V-砼的澆灌速度(m/h);取2。5m/hH-砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度(m);取1m1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1。2。 2-砼塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于 30mm時，取0。85；5090mm時，取1；110150mm時，取1。15。大模板側(cè)壓力計算取二者中的較小值，F(xiàn)=26kN/m2有效壓頭高度：傾倒砼產(chǎn)生的水平載荷標準值4。0kN/m2，則綜上,模板砼側(cè)壓力標準值為36。8KN/m2。（2）模板計算 模板澆筑高度為1m，面板采用5mm

102、冷軋鋼板；豎向背楞采用雙鋼管，間距為300mm；水平背楞采用雙鋼管背楞，間距500mm。樁基護壁垂直于護壁長邊加3道鋼管橫撐間距800*800mm。根據(jù)設(shè)計圖，鋼管橫撐間距為800*800mm時，橫撐承受最大壓力100kN。面板驗算： 將面板視為支撐在雙鋼管的三跨連續(xù)梁計算，面板長度取板長1000mm，板寬度b=1500mm，面板為5mm厚冷軋鋼板,鋼管間距為300mm。、強度驗算 作用在面板上的線荷載為：面板最大彎矩：面板的截面系數(shù)：應(yīng)力：故滿足要求其中：-鋼材抗彎強度設(shè)計值，取215 N/mm2E-彈性模量，鋼材取2。1x105 N/mm2、撓度驗算 撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為： 面板撓度由式 =0。61mm=300/400=0。75mm 故滿足要求。面板截面慣性矩：