1、中煤平朔劣質煤 綜合利用示范項目供熱系統工程主蒸汽、主給水 工藝管道施工方案版 本 號：888修改狀態：000山西省工業設備安裝有限公司中煤平朔劣質煤項目部2014年 5月目 錄一、適用范圍及編制依據：2二、工程概況及工作量：2三、管道安裝施工程序：4四、管道施工需具備的條件：4五、材料的檢驗與管理：7六、管道安裝、焊接：9七、管道焊縫熱處理、射線檢驗：16八、管道壓力試驗、吹掃與清洗：18九、管道除銹、防腐技術措施：19十、管道保溫技術措施：20十一、質量標準及保證措施：22十二、安全施工保證措施：26十三、工期保證措施：33十四、環境及文明施工要求：33十五、成品保護措施：34十六、特殊措

2、施：（雨季施工措施、防風措施等）34鍋爐區主蒸汽、主給水工藝管道施工方案一、適用范圍及編制依據：1、適用范圍：本方案適用于中煤平朔劣質煤綜合利用示范項目供熱系統鍋爐區主蒸汽、主給水管道的預制和安裝。2、編制依據：2.1執行技術規范、標準：2.2中煤西安設計工程有限責任公司提供的設計說明及施工圖：2.3太原鍋爐集團有限公司提供的安裝圖及技術資料。2.4中煤平朔劣質煤綜合利用示范項目供熱系統工程施工組織設計。二、工程概況及工作量：1、工程項目概況：本項目為中煤平朔劣質煤綜合利用示范項目供熱系統，廠址位于朔州市平魯工業園區。本工程為4臺160t/h循環流化床鍋爐配套的主蒸汽、主給水工藝管道安裝。具體

3、工程內容為材料的檢驗與管理、管道安裝、管道系統試驗和清洗等。由于管道壓力不同、工作溫度不同、管道規格較多、管道材質涉及較多布置復雜，安裝檢驗過程中具有一定危險性，故對管道安裝技術要求高，必須嚴格施工管理，確保管道工程安裝質量，以滿足生產和安全要求特編制此方案。2、工程特點分析：2.1主蒸汽系統：主蒸汽管道從四臺鍋爐集汽集箱出口接出，該系統的特點是全廠所有鍋爐的蒸汽引往一根蒸汽母管集中后，再由該母管引往各用汽處（化工用汽、四臺減溫減壓器）。并用關斷閥將母管分為兩個區段，以提高系統的可靠性。主蒸汽管道設計參數P=5.3MPa，t=490，材質15CrMoG，管道壓力等級為GD1級，屬中壓管道。焊接

4、時應采用氬電聯焊，焊絲采用TIG-R30，電弧焊采用R307焊條。焊接完畢焊縫100%熱處理、硬度檢測，最后對所有鋼管焊口進行100%無損檢驗、焊縫光譜分析復查。2.2主給水系統:主給水管道由電動給水泵（五臺電動給水泵三用兩備，柴油泵停電下啟動。）加壓后進入四臺鍋爐的給水分配集箱與噴水減溫器。所有給水泵出口另設一趟去除氧器的給水再循環管。主給水母管采用切換母管制，母管上設計有三趟去四臺減溫加壓器的減溫水管。主給水管道設計參P=9MPa，t=160，材質20G，管道壓力等級為GD1級，為中壓管道。焊接采用氬電聯焊,焊絲采用TIG-J50,手工電弧焊采用J427或J507焊條。焊接完畢焊縫進行10

5、0%硬度檢測，最后對所有鋼管焊口進行50%無損檢驗，100%焊縫光譜分析復查。3、工程量一覽表：序號材料名稱 規格材質計量單位數量1無縫鋼管133X515CrMoG米132無縫鋼管168X715CrMoG米553無縫鋼管273X1115CrMoG米3264無縫鋼管377X1415CrMoG米1085無縫鋼管480X1815CrMoG米476無縫鋼管76X420G米1627無縫鋼管108X4.520G米328無縫鋼管133X620G米79無縫鋼管159X720G米33910無縫鋼管194X820G米136三、管道安裝施工程序：焊接工藝評定完成編制材料計劃編制管道施工方案焊工培訓考核驗收預埋鐵件檢

6、查核對各設備管口方位材料檢驗領用支吊架預制加工管材、支吊架集中除銹、防腐支吊架安裝管道組對焊接管件、閥門安裝焊縫外觀檢驗、編號焊口熱處理焊縫射線探傷管道壓力試驗管道系統吹掃管道保溫交工驗收圖紙會審、設計交底管道下料切割、坡口加工四、管道施工需具備的條件：施工前由設計院專工、監理工程師、甲方技術負責人、總包方專工、管道技術員進行圖紙會審，確認符合現場施工后由管道施工員編制措施性材料計劃及工器具使用計劃。由于安裝的管道基本上都是單根和分散件，數量多、規格多、范圍廣，因此，在安裝前必須認真全面仔細地做好下列準備工作。1、施工技術準備：1.1資料準備：在管道工程開工前，應熟悉圖紙，與管道安裝有關的技術

7、標準、施工規范、說明書等準備齊全。做好圖紙會審工作，發現問題及早提出,及早處理,做好管道工程量的統計、分類與整理工作。編制管道施工方案，方案應經有關部門批準, 并對施工人員進行詳細的技術交底。1.2技術培訓：安裝技術工人配備要合理、持證上崗,特別是焊工的合格證，應在有效期內,并且所施焊項目應在本人合格證范圍內。做好焊工、管工及材料供應人員的培訓、交底工作，通過培訓和技術交底，使每個工種熟悉各自的工作內容、工作重點、難點和特點、要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。焊接工藝評定完畢齊全。2、施工現場準備：2.1與管道連接的設備已找正合格,固定完畢；與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，具備配管條件

8、，并已辦理交接手續。2.2施工運輸和消防道路暢通，吊裝現場區域已拉設警戒線，現場的消防器材、安全設施齊備，施工人員已配備安全保護用品并檢查合格。2.3施工用照明、水源及電源已齊備。 2.4管道安裝時所使用的施工機具設備性能可靠，測量、檢查儀器與量具應符合相關標準。2.5管道預制平臺、腳手架搭設完畢。3、人員組成及機具準備：管道安裝施工作業人員配置表序號工種人數1技術員12管工153電焊工94氬弧焊工45起重工36力工57架子工28油漆工49保溫工610維修電工2管道安裝施工機械用具表序號名稱型號規格單位數量1汽車起重機25噸輛12汽車起重機50噸輛13平板汽車15噸輛14叉車5噸輛15卷揚機5

9、噸臺16卷揚機10噸臺17交流電焊機BX1-500臺118逆變直流電焊機ZX7400臺49氬弧焊機YT250AW臺510等離子切割機G80889臺111電動切管套絲機SMIT-316臺112砂輪切割機J3GA-400臺213角向磨光機S1M-FF-125A個914坡口機DNP-150型個415坡口機DNP-250-1型個316坡口機DNP-351-2型個217手動液壓彎管機SWG-2A臺118潛 水 泵50QW20-40-7.5臺119電動試壓泵DSB-25臺120手拉葫蘆HSZ型2噸個1321手拉葫蘆HSZ型5噸個622手拉葫蘆HSZ型10噸個223螺旋千斤頂QL型10噸個424螺旋千斤頂Q

10、L型20噸個225焊條恒溫箱訊達/YZH YCH YGCH 臺226焊條烘干箱YGCH-G-200臺227焊條保溫桶TRB-2.5 個628焊條保溫桶S-3個8管道安裝施工檢測儀器用具表序號名稱型號規格單位數量1射線探傷機XXQ2505、3005臺12光譜儀WKX臺13熱處理溫控儀DWK180K臺14水準儀DSC280臺25經緯儀J62臺26壓力表0.520MPa塊37游標卡尺200mm個58盤尺50米個49鋼卷尺5米個124、后勤準備：4.1根據勞動力需用計劃，確定各分部分項的施工隊伍，進行任務的具體安排，建立現場施工指揮機構，集結施工力量，對地方勞動力和特殊工種要根據對方簽定合同，進行妥善

11、安排。4.2在大批施工人員進入現場之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準備中全面考慮，并責成有關人員具體落實。五、材料的檢驗與管理：我方根據施工圖紙提供施工用材料，總包按合同提供閥門、支吊架至施工現場，并在管道開工前由總包專工、供貨廠家代表、我單位施工員及材料員進行現場清點，確認無缺件且合格后安排開工。對不合格及運輸中損壞的材料退廠重發。所有管道、管件、閥門及管道附件的材質、規格、型號必須符合現行國家或行業技術標準，每種/批材料均應制造廠提供合格證明書及有效的產品質量證明文件。無合格證的材料不得用于本工程。對已有合格證的材料應進行下列檢驗與管理。1、管道檢驗：1.1

12、金屬管道表面應平滑、光潔，存在尖銳劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷的應作檢查鑒定，鑒定不合格的不得使用。其凹陷深度不得超過公稱壁厚的負偏差，清理后實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。1.2合金鋼管道在使用前，應逐件進行光譜復查，并作材質標記。2、管件檢驗：2.1法蘭密封面應光潔、平整，不得有貫通溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性的缺陷。2.2帶有凹凸或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不應小于凹槽的深度。2.3法蘭端面上連接螺栓的支撐面應與法蘭接合面平行，緊固后受力均勻。2.4金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷，其硬度應低于法蘭硬度。2.5外圈包金屬墊片、纏繞式

13、墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。在安裝中應根據管道的介質、溫度、壓力不同而選用符合設計要求的墊片。3、閥門檢驗：3.1閥門首先應進行外觀檢查，閥體外觀無明顯制造缺陷；開關靈活、指示正確；閥腔內部應清潔，閥門密封面及法蘭接合面應完好，無毛刺、無貫通溝槽；外形尺寸、壓力等級、應符合標準要求。 3.2操作機構和傳動裝置應按設計要求進行檢查調整，應動作靈活，指示正確。3.3中、低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中按不少于10%（至少一個）的比例進行嚴密性試驗；若發現不合格，再抽查20%，如仍有不合格，則此批次閥門不得使用。3.4閥門進行嚴密性試驗前，必須將接合面上的油脂等涂料清理干凈。并應檢

14、查閥門蓋與閥桿之間的密封填料，如不符合要求應予以更換。3.5閥門嚴密性試驗合格后。應將體腔內積水排除干凈。作出明顯標識，端口臨時封堵嚴密，并分類妥善存放。3.6閥門進行嚴密性水壓試驗的方法和要求應符合制造廠的規定。截止閥試驗時，水應從閥瓣的上方引入；閘閥試驗時，應將閥門關閉，對各密封面進行檢查。4、管道附件檢驗：4.1螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀。4.2用于工作溫度大于400且規格不小于M32的合金鋼螺栓應逐根編號并檢驗硬度。不合格者不得使用。4.3管道支吊架表面無銹蝕、無彎曲，彈簧外觀檢查不應有裂紋、變形、銹蝕等缺陷。4.4彈簧組件應按設計

15、要求銷鎖定位，指示的標記刻度清楚，指針完好。5、其它材料的檢驗：5.1焊接所用材料（焊條、焊絲、氣體等）應符合規范及設計要求，并應有制造廠家的質量證明文件。5.2管材防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求并具有出廠質量證明書和混合配料說明書且在有效期內，開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。6、材料管理：6.1每個材料供應管理人員必須知道并登記好材料總量、已到貨數量、已出庫數量、庫存數量等，做到帳、貨對號，數量清楚。庫房材料擺放整齊。6.2材料的發放使用，要嚴格按照管線圖的名稱、規格、材質發放，并根據施工進度計劃及施工材料計劃發放各規格數量，禁止一次

16、性大量領用材料而造成丟失、浪費或錯用。6.3各種管材應分區堆放，不得混淆損壞，并應設立相應的標牌，注明材質、規格，標準以保證在管子裁割后仍能辨認。6.4現場焊材的貯存應干燥通風，并分類擺放設立標牌，建立保管，烘干、發放、回收制度。6.5要定期進行材料清點、檢查，確保各管線材料的使用正確。六、管道安裝、焊接：1、管道組合：1.1本工程管道一般采用現場就地組合，在劃分管道組件時主要根據施工現場實際情況和施工圖紙劃分管道組件。1.2盡可能擴大地面組合，以減少高空作業量。組合件的重量、幾何尺寸不宜過重、過大，應便于管道組件的安裝。1.3管道組件應有足夠的剛性，吊裝后不產生永久變形。2、管道下料：2.1

17、按照圖紙設計要求尺寸并結合現場的實際情況確定下料尺寸，盡量減少焊口，但必須保證管子便于安裝。2.2管道切割采用機械切割和火焰切割兩種方法，切割時用樣板在管道上畫線，保證割口質量。3、坡口制作：3.1坡口制作采用坡口機車口和用角向磨光機打磨制作坡口兩種方法。3.2用坡口機車口必須把坡口機調好，加工坡口的型式符合設計要求。3.3用角向磨光機打磨制作坡口，必須把淬硬層徹底去掉。3.4如因管子的吊裝、搬運造成坡口的局部碰傷損壞，用角向磨向光機把碰傷處打磨成圓滑過渡，用氬弧補焊，然后再用角向磨光機打磨制作坡口。若管子為合金管，補焊前應預熱，補焊后進行熱處理。3.5管道對口前，應根據施工圖紙掌握管道的空間

18、走向和空間位置，保證管道對口后彎頭的角度及方向及管道接管座的方向符合圖紙要求。3.6用倒鏈吊起管道，并調整管道的位置和對口間隙，進行管道對口，對好口后再拿圖紙復查，確認無誤后點口。4、管道安裝要求：4.1管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。 4.2管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.3管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則，應符合下列要求： 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150m

19、m。 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。4.4管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。管子焊接角變形折口偏差示意圖4.5管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應為： 當管子公稱通徑DN100mm時，a2mm 當管子公稱通徑DN100mm時，a3mm 4.6在管線上因安裝儀表插座

20、、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔。5、管道安裝時應注意以下幾點：5.1管道安裝最好從泵、集箱開始，順管路進行安裝。5.2給水泵、集箱未正式就位，不能進行管道連接。先將焊口空開，待其正式就位后，再連接管道。5.3管道和泵、集箱接口連接時，嚴禁強力對口，避免對泵、集箱產生附加拉力。5.4管道安裝的坐標位置與設計誤差應不大于10mm。5.5管道安裝一般先安裝管徑較大的管道，后安裝管徑較小的管道。但是，若管徑較小的管道在管徑較大的管道的里面，造成管徑較小的管道安裝非常困難，在這種情況下，必須進行調整。5.6除氧間電纜架的安裝影響管道安裝時，應先安裝管道，后安裝電纜架。5.7和除

21、氧器連接的管道的安裝，應在除氧器正式就位和除氧器平臺安裝完畢后進行安裝。5.8管道上的排空、疏水、取樣管必須用機械方法鉆孔，用壓縮空氣吹掃干凈后，按圖紙要求進行管座安裝。5.9管道系統清洗前，除設計要求外，將系統內的流量孔板（或噴嘴）、節流閥閥芯等拆除，并妥善保管，待清洗結束后回裝。5.10疏放水管和主管的熱位移方向一致，并設補償熱膨脹彎。疏水管支架設置合理。疏放水管的管線不得影響運行通道和其它設備的操作。5.11排水管的中心應與漏斗中心稍有偏心，經漏斗后的放水管的管徑比原來管徑大。5.12穿墻及過樓板的管道，所加套管應符合設計規定。當設計無要求時，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓

22、面或地面2530mm。6、支吊架制作、安裝：6.1支架的制作應根據圖紙中的數量進行加工，支架形式應按圖紙中給出的標準號結合現場實際尺寸進行預制，尺寸應符合規范要求。6.2嚴格測量管架的軸線坐標及標高，作好記錄，根據圖紙要求的坡度和實際測繪數據，逐一調整計算出各支吊架的實際尺寸；并按實際尺寸提前加工好支吊架。6.3管道的固定支架應該嚴格按照設計圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的熱直管段上同時安設兩個或兩個以上的固定支架。6.4管道安裝過程中需要裝設的臨時支吊架應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。管道安裝及水壓試驗完畢后應及時拆除臨時支吊架。6.5在混凝土結構上用膨脹螺栓做為固定支吊架的生根時，

23、膨脹螺栓的錨固深度必須達到規定值。6.6管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固、并與管道接觸良好。6.7根據管線設計圖紙，結合現場情況，在圖紙上標注出管道焊口的分布位置。盡量使空中焊口位置靠近管架，以方便操作。并且管道在空中對口就位后，要考慮吊裝器具能及時拆除，進行下段管道施工。6.8高空管道的施工應根據管徑大小盡量安排在地面預制，盡量能保證吊裝對口后能支撐在管架上。空中對口前，要將已施工完的管段固定，如果有必要應采取臨時加固措施，確保空中對口后，能支撐該部分管段的重量。6.9按支吊架的編號，對號入座，將配制好的支吊架和生根連接。然后，用抱卡把管道抱住

24、，調緊螺栓，確保支吊架的管部和管子接觸良好。6.10支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。支吊架安裝宜與管道安裝同時進行，吊架的偏裝值支應符合設計要求，以保證管道自由膨脹。6.11固定支架應牢固可靠；導向支架和滑動支架滑動面應潔凈、平整、光滑，與支承件接觸良好，滑動靈活。6.12管道安裝使用臨時支吊架時，應作明顯標記，安裝臨時支吊架應避免與正式支吊架位置沖突。管道支吊架的臨時加固在系統打壓、清洗后拆除。6.13彈簧支吊架的安裝高度應符合設計要求。支吊架邊緣距焊口距離大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求。 6.14支吊架間距應按設計要求正確裝

25、設。無規定參照下表中的規定。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質和位置。 支吊架間距參考表管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保 溫不保溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.37、法蘭和閥門的安裝：7.1閥門及管路的布置情況要遵循操作維修方便，不影響通行，美觀，實用等原則，吊裝時，對于體積較大閥門，一般采取整體單裝，繩索應綁扎在閥體或法蘭上，不得綁吊于手輪和閥桿，以防損壞。在安裝就位時要弄清介質流向，防止裝反。對于一些小口徑閥門可以和管道

26、先組合起來，以減少分散單裝的工作量。7.2閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。 7.3截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動。 單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動。雙座式節流閥以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。7.4閥門安裝按圖紙核對其型號、規格，安裝方向與介質的設計流動方向一致。7.5所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。 7.6安裝閥門傳動裝置應符合下列要求： 萬向接頭轉

27、動必須靈活。傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30。有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。7.7安裝時注意，閥門手輪不宜朝下，且應便于操作及檢修。 7.8以法蘭或螺紋方式連接的閥門安裝時應處在關閉狀態，以焊接方式連接的閥門，安裝時不得關閉。7.9法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.10法蘭平面應與管道軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊。且焊后應清除氧化物等雜質。7.11法蘭所用墊片的內徑應大于法蘭內徑2-3mm，墊片應切成整圓，避免接口。7.12法蘭連接應使用同一規格的螺栓，方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻

28、、松緊適度，螺栓應露出螺母2-3個螺距。7.13合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。管道設計溫度大于100時，合金鋼螺栓、螺母應涂抹二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。8、管道焊前準備：1、須持有有效的操作合格證，且符合允許施焊范圍。2、管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距支架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距不得小于管子直徑，且不得小于150mm。3、管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內。4、搭接焊縫的搭接尺寸不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。5、管子、管道、壓力容器的坡口形式應按設計圖紙規定加工。如無規定

29、時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊接質量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形、適應探傷要求等原則選用。6、對接的局部錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm。7、焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。8、焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。9、管道的焊接：1、施焊前做焊接工藝評定，編制焊接作業指導書，焊工應按指導書進行焊接。2、焊工必須持有有效的操作合格證，其合格項目要與施焊工程項目相一致。3、焊接材料的選擇和正確使用是本工程一個很關鍵的因素。焊條、焊絲的選用按焊接作業指導書進行選用，

30、在使用前應按說明書的規定進行烘干，并應在使用過程中用保溫筒保持干燥，未用完的焊條在下次使用前應重新進行烘干，反復烘干次數不得超過3次。4、焊接規定:4.1管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。4.2不宜在焊縫及其邊緣上開孔或開孔補強，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。4.3焊縫的坡口形式和尺寸應符合下列規定：項次厚度 T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（

31、mm）坡口角度113型坡口CT0-1.5-單面焊360-2.5-雙面焊239型坡口TPC0-20-265-759260-30-355-654.4焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，并應將凹凸不平處打磨平整。4.5焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.6管道或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。4.7只能從單面焊的縱向和環向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm。4.8坡口

32、處理：焊材厚度3mm，要對管口進行坡口處理，距焊口15mm處的部位要清理干凈氧化鐵、油污、水分等。用角向磨光機將坡口打磨光潔成型，對口要留2-3mm的間隙。4.9管道焊接前要根據不同的管材選擇不同的焊接方法。20G低碳鋼焊接性能良好，焊接時一般不需要采取特殊的措施。15CrMoG耐熱鋼焊后應進行熱處理。七、管道焊縫熱處理、射線檢驗：1、熱處理目的:為了消除管道組對與焊接的殘余應力，改善焊接接頭和熱影響區的組織和性能，達到降低硬度，提高塑性和韌性的目的，進一步釋放焊縫中的有害氣體，防止焊縫氫脆和裂紋產生。2、熱處理曲線:3、熱處理工藝流程：4、熱處理技術要點:4.1熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣10m

33、m處，安裝采用電偶夾或細鐵絲捆扎。為防止加熱器直接的熱影響引起點偶的測量誤差，熱電偶與加熱器之間墊上一層石棉布。4.2加熱器圍繞固定在焊道中心，熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。4.3熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求：加熱升溫至300后，加熱速度應按5*125/ /h計算，且不大于220/h 。恒溫時間應按下列規定計算，且總恒溫時間均不得少于30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定范圍內，其差值不得大于50。非合金鋼管道為每毫米壁厚2min2.5min，合金鋼管道為每毫米

34、壁厚3min。恒溫后的冷卻速度應按6*500/ /h計算，且不大于260/h.冷卻至300后可自然冷卻。4.4熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后再焊縫及熱影響區各取一點測定硬度值，抽檢數不得少于20%，且不少于1處。4.5熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB.且應符合下列要求： 合金總含量小于3%，不大于270HB。合金總含量小于3%10%，不大于300HB。合金總含量大于10%，不大于350HB。4.6熱處理自動記錄曲線異常，且被查部位的硬度值超過規定范圍時，應按班次加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。5、X射線檢驗:5.1管道焊縫的內部質

35、量，應按設計文件的規定采用X射線探傷,抽檢比例和質量等級應符合DL5007-92規范要求進行（探傷比例主蒸汽管100%，高壓給水管道50%）。5.2探傷部位可由工地質量檢查員確定，由工長委托公司焊接中心派探傷人員前去進行。5.3對探傷不合格的部位，探傷人員應有返修通知單通知檢查人員或施工人員進行返修。八、管道壓力試驗、吹掃與清洗：1、壓力試驗前應具備以下條件：1.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。1.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。1.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。1.4試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級

36、，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍至2倍，壓力表不應少于兩塊。1.5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。1.6按試驗的要求，管道已經加固。1.7待試管道與無關系統已用盲板或其它有效措施隔開。1.8待試管道上的安全閥等已拆下或加以隔離。1.9試驗方案已經批準，并已進行了交底。2、壓力試驗方法:管道壓力試驗用的介質以設計說明為準，以液體為試驗介質時，圖紙設計無規定試驗壓力宜為設計壓力的1.25倍，試壓時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。當以氣體為試驗介質時，氣體應為無油干燥的空氣，圖紙設計無規定時試驗壓力宜為設計

37、壓力的1.15倍，試驗前，必須用空氣進行不高于0.17MPa的預試驗。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應視查漏工作需要而定，以壓力不降低、發泡劑檢驗不泄漏為合格。3、管道試壓合格后，進行吹掃或清洗工作:3.1吹掃與清洗工作范圍內的工程已全部竣工，壓力試驗已經合格，工程質量已達到圖紙設計的要求。操作方案已經批準，應對施工班組進行詳細的交底。3.2管道系統吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上

38、述閥門和儀表，應采取流經旁路卸掉閥頭及閥口加保護套等防范措施。3.3應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。3.4一般系統按設計說明采用水沖洗或空氣吹掃，水沖洗時用合格潔凈的自來水，沖洗時流速不得低于1.5m/s，水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。空氣吹掃應采用干燥無油的空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不小于20m/s。吹掃過程中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.5不允許吹洗的設備和管道，應提前隔離,吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥，重要閥門，節流閥，安全

39、閥，儀表等，對于焊接的上述閥門應采取流經旁路，卸下閥頭及閥座加保護套等措施進行保護3.6吹洗順序為主管，支管，疏排管，吹洗出的贓物不得進入合格的管道，且吹洗合格后的管子不得進行影響管道潔凈度的其他作業。3.7吹洗時需設禁區，管道清洗出的贓物不得污染環境，隨意排放3.8吹洗前管道支吊架應牢固可靠，必要時需加固。九、管道除銹、防腐技術措施：1、管道、管件在安裝前應進行除銹處理。根據不同的涂漆應采用不同的除銹方式。第一遍刷防銹漆的管道采用手工或電動工具進行除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢,且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。除銹后鋼材表面應無可見的油

40、脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。2、在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應立即進行驗收。3、管道、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤，在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割、直接敲擊管道等作業。4、受壓的管道、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關規定進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后方可進行防腐蝕工程施工。5、管道、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm。十、管道保溫技術措施：1、管道保溫施工程序：絕熱層安裝防潮層安裝保護層安

41、裝法蘭、閥門等絕熱及保護層安裝。2、保溫施工方法：管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。管道保溫先安裝保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束后進行外護層的施工，外護層采用鍍鋅鐵皮。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護板固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。3、保溫絕熱層施工：3.1絕熱制品的拼縫寬度：保溫層的拼縫寬度不應大于5mm；同層施工時應錯縫；多層施工時上下層應壓縫，其搭接長度

42、不宜小于50mm。3.2水平管道的縱向接縫，應在中心線水平方向上下45范圍內，多塊硬質大直徑的管道可超出該范圍，但不得在垂直中心線位置接縫。3.3管道四角處角縫應做成封蓋式，搭縫不得形成垂直通縫。3.4硬質絕熱制品的絕熱層，可采用16-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不得大于400毫米；半硬質或軟質絕熱制品的絕熱層應根據管道直徑的大小，采用包裝鋼帶、14-16號鍍鋅鐵絲或寬度為60毫米的粘膠帶進行捆扎，其捆扎間距對半硬質絕熱制品不應大于300毫米，對軟質氈、墊不應大于200毫米；每塊絕熱制品的捆扎件不得少于兩道。3.5雙層或多層絕熱層施工時，應逐層捆扎，并對每一層表面都應進行找平和嚴縫處理。

43、3.6敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑的管段的捆扎鐵絲縱向拉進。3.7當彎頭部位絕熱層無成形制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設或用軟質板（氈）進行綁扎敷設。3.8封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設，捆扎材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或托架上，形成輻射形扎緊條，也可在扎緊條間扎上環狀拉條，呈十字架扭緊。封頭為雙層結構時，應分層捆扎。3.9管道上的檢驗牌、銘牌應露出來。3.10公稱直徑小于或等于100mm未裝設固定件的垂直管道，應采用8號鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭瓣箍環，利用扭瓣索掛鍍鋅鐵絲

44、固定絕熱層；大于100mm 的管道應用薄鋼板焊接在鋼管上，作為支承件。3.11邊與邊之間的縫應用同材質絕熱材料進行嵌縫處理。4、保護層安裝：4.1直管段金屬護殼的外圓周長下料應比絕熱層外圓周長加30-50mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑的管道縱向搭接也應壓出凸筋，其環向搭接尺寸不得少于50mm。4.2彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道應為75-150mm；中低溫管道應為50-70mm。搭接部位不得固定。4.3垂直管道金屬保護層的敷設應由下而上進行施工，搭縫應上搭下，縱縫應錯縫；水平管道金屬保護層的環向接縫應布置在水平中心線下方的15-45處 ，縫口朝下，環向接縫應根據介質的流

45、向進行搭接，固定的方式為采用A3.220自攻螺絲進行固定。4.4設備封頭金屬護殼，應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出，另一邊為直邊搭接，也可采用插接。5、管道標識：在施工完保護層后，保護層表面應對管道標識好名稱、編號、介質流向以及警示標志等，標識的方法為在透明膠版刻出字后用油漆噴涂上去。十一、質量標準及保證措施：根據甲方、總包、監理對本工程質量的要求，在施工過程中將認真依據國家現行的管道施工質量驗收規范進行施工，為確保管道工程質量，應按照以下幾點認真落實。1、質量教育：1.1運用多種形式對職工進行經常性的全面質量教育，樹樣板、抓典型，使廣大職工真正認識到確保工程質量的重要性，樹

46、立質量第一的思想。1.2加強技術培訓，做到持證上崗，施工人員應具備與所從事工作相適應的技術知識，工藝水平和管理水平，熟悉應達到的質量標準。1.3建立質量活動日制度，每月不少于兩次。每次活動應由管道施工員主持，班組全體人員參加。活動的主要內容為：新工藝、新材料的應用；當前施工中所遇到的質量問題及其改進方法；質量通病的預防措施及先進的施工經驗等。1.4項目部每月召開一次質量例會，學習有關質量工作的方針政策、規程規范、先進經驗，分析質量工作動態等。2、作業質量標準：管道安裝的允許偏差值項 目允 許 偏 差 標 高架 空室 內10以內室 外15以內地 溝室 內15以內室 外15以內埋 地20以內水平管

47、道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管鉛垂度2/1000且15交叉管間距偏差10以內管道對接焊縫位置距離彎管的彎曲起點大于管子外徑且大于100mm。管道兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm，支吊架管部位置避免與焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不小于50mm。對于焊后需要作熱處理的焊口，該距離不小于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。管子接口避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不小于50mm，且不小于孔徑。管道對口錯邊量不得大于管壁的10%，且最大不得大于4mm。 3、質量保證方法：3.1本項目部質量方針：確保每道工序受控，建造甲方滿意工程。甲

48、方、總包、監理一旦提出的管道質量問題，及時進行糾正、處理，絕不推脫隱瞞。3.2嚴格按照工藝標準、技術規范要求,抓好準備階段、施工階段及驗收階段的全過程質量控制，確保工程質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，要嚴格執行作業質量標準。3.3施工前，管道施工員應熟悉圖紙及有關規程規范，進行詳細的書面技術質量交底，把質量標準和安裝要求貫徹到每一個工人。3.4施工單位對不能履行崗位責任者，將進行經濟和行政處罰。各施工班組實行質量風險抵押，對按質量目標完成任務的班組，高額獎勵。對發生質量事故的班組，嚴厲處罰。3.5材料科長嚴把管道原材料質量關，對無品牌、批號、合格證、材質、證明書的產品不準進場，已進場

49、的要堅決退貨。3.6健全質量控制及驗收制度，從下而上進行質量問題反饋，一級一級進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 3.7貫徹質量檢查制度，貫徹質量分析會制度，貫徹工序交接制度，實行質量全過程監督制度，實行質量一票否決制。3.8落實質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主、互檢為輔和專業檢查相結合的原則。3.9加強施工過程中的質量管理、監督工作，對存在的問題及時糾正、處理，杜絕質量隱患存在。定期進行質量檢查，確保工程質量在動態控制之中。4、質量保證體系：項目經理：王建剛總工程師：王正凱生產經理：李俊明質量員柴菲菲技術員徐嘉璘測量員劉瑛資料員陳云管道施工員劉俊機械員黃婷材料科長李淑平管道施工勞務班

50、組5、質量控制關鍵點：為了在管道施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，確保施工質量甲方滿意，特編制工藝管道安裝質量控制關鍵點。序號質量控制點控制內容1開工前設計圖及文件資料報審核查 施工單位資質審查，管道施工方案送審：人力、機具、質量、進度、技術措施等審核。2材料檢驗 對所有管道材料進行外觀檢驗及抽檢、所有材料及配件必須有質量證明書及合格證。3焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告 焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告是否符合本項目要求。 4檢查焊工上崗證 檢查焊工上崗證復印件。5閥門試驗檢查 規格、型號、材質是否滿足設計要求，試驗方法、試驗比例、試驗壓力等是否滿足規范要求。 6管道預制 管道切割切口無裂

51、紋、傾斜偏差符合規范要求：管道下料尺寸正確、坡口角度符合規范要求；組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打磨符合規范要求；管道開孔應在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應同心組對，間隙均勻；支吊架預制型式正確，焊接牢固；預制管段尺寸正確，標識齊全 7管道焊接 焊接材料保管、烘烤、發放、回收符合規范要求；焊接環境條件確認；現場焊接符合工藝評定要求；焊縫外觀符合規范要求；熱處理焊縫符合規范要求；探傷口焊縫外觀符合規范要求；探傷口數符合規范要求。8管道安裝檢查 管道規格、材質檢查，法蘭密封面、螺栓檢查；與轉動設備連接的管道無應力檢查；閥門安裝方位、方向檢查，壓力等級檢查；螺栓材質檢查，松緊度檢查，安

52、裝檢查；墊片設置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查；管道靜電接地檢查；無損檢測檢查；安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。9管道試驗前確認 所有焊接完畢、資料齊全，準備工作確認。 10管道試驗檢查 管道、焊縫、法蘭密封面檢查；充水過程檢查、升壓過程檢查、排水過程檢查。11管道的吹掃及沖洗 根據設計要求進行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查；根據規范要求檢查吹掃結果。12竣工驗收 交工文件審查。十二、安全施工保證措施：1、預測施工危險點危險源：序號危險點危險源1機械傷害起重機使用不當；操作電動工具時無面罩。2物體打擊材料工具亂放；吊裝物體綁扎方法不正確。3高空墜落腳手架搭設不合理；不掛安

53、全帶、防墜器。4意外觸電配電箱無漏電保護器；現場電源線路裸漏。2、管道安全施工主要規定:嚴格執行管道專業施工方案，按已批準的施工方案進行施工，施工方案不足處按與管道專業技術人員研究的方法并辦理增補手續后方可施工，施工方法不明確、安全設施不健全，施工小組有權拒絕施工。所有從事管道安裝工作人員，必須提高對安全生產重要意義的認識。工作中認真貫徹執行安全施工規定，人人重視安全工作，防范預控事故發生。2.1進場工人（包括農民工）必須進行安全教育，考試合格后，簽定安全生產責任書后方可上崗。未受過安全技術教育，對本專業安全施工規定不熟悉的工人，嚴禁直接參加安裝工作。2.2分部、分項工程必須結合現場編制安全交

54、底，施工前應由專業技術人員、安全員向參加施工的全體人員進行安全交底。施工人員應認真執行交底內容，并層層履行簽字手續。2.3施工人員進入施工現場前必須將安全帽的下顎帶系于下顎下；工裝的拉鏈及紐扣應系好，衣袖、褲角要扎緊；工作鞋的鞋帶應系牢，嚴禁穿打滑、帶釘鞋。2.4施工作業凡在墜落高度基準面大于2米時，必須正確使用安全帶。（即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作）2.5氧氣、乙炔皮帶不得有漏損處，其布置走向要合理，不得交織在一起；氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，同電源線間隔300mm，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上，并防止爆曬、打擊或墜落；乙炔帶著火時先滅火后停氣，氧氣帶著火

55、時先停氣后滅火,乙炔瓶壓力表后接皮帶處必須裝回火防止器；氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。2.6施工現場如需加夜班，必須設有保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具。2.7起重機：吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。起重工、管工、焊工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁非機械操作人員擅自起動操作機械設備。起吊物件時應由起重工指揮，司機持證上崗，起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確，工作時精力集中。采用口哨音與旗語或手勢配合，或用對講機。起重人員發出的信號要清晰、準確。信號不明，司機可拒

56、絕操作，切莫想當然，工作期間嚴禁脫崗或干與工作無關的事。在起重人員與司機不便聯系的地方施工時，用對講機聯系，或設打二旗。對講機使用時，不準隨意更換頻道，對講機電源充足，使用前經過試講。指揮時應對答正確，確認指揮人員意圖后方可操作吊車，對講機要隨身攜帶。吊重物前應核對其重量，嚴禁超載。綁扎材料的吊索須經過計算,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷，使起重機失重而傾翻。嚴禁斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。鋼絲繩保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲。嚴禁與任何帶電體接觸，吊掛點的棱角處墊半圓管皮、方木。機械

57、運動中不得與其它物體相撞，穿過滑輪時，不得有接頭。管道提升過程中拴好溜繩，就位時吊掛繩的拆除要防止繩扣松脫串動而脫落。吊車回鉤時作業人員應互相照應，扶正吊件時，作業人員的腳要遠離吊件底部，手要扶在吊件的側面，并且精力集中，防止擠傷手腳。2.8電焊機：焊接工作前，先檢查四周環境是否允許施焊，焊條工具等要放好，防止掉下傷人。在施焊點的下方（地面），應備有滅火器，如發生著火應及時用滅火器噴射覆蓋燃燒區。施工人員在登高作業時，不得手持焊把線爬梯登高。電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱，拉合時，應戴手套側向操作。 使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好；檢查電焊鉗柄絕緣是否完

58、好。電焊鉗不用時，應放在絕緣體上。電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。電焊機工作溫度不得超過6070。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。電焊機如有電線破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時，應立即停止使用，并報告有關人員處理。電焊機要經常維護保養，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電時，應立即關好電焊機。工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。2.9其它工具：各種工具在使用前應進行檢查，如發現有破損，

59、修復后才能使用，電動工具應有可靠的接地，潮濕環境內作業必須有可靠的絕緣措施，使用前應檢查是否有漏電現象。電動工具的修理，接線、改動電源等不準私自進行，應由專業人員完成。使用砂輪切割機、角向磨光機一定要戴眼鏡和防護手套，操作時人員不得正對砂輪旋轉方向，不得在砂輪側面打磨工件，其轉速不得超過其銘牌所限轉速。砂輪片磨損到原直徑的1/3時必須更換，更換時切斷電源，砂輪片不得有裂紋，砂輪片應安置牢固，保持同心。手拉葫蘆使用前，認真檢查，并經負荷試驗合格，嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用，鏈條嚴禁紐結、操作時嚴禁站在正下方，吊起重物后，如需長時間停留應將手鏈固定，并在重物上加保險繩，多臺倒鏈抬同一重物應降負荷50

60、使用，手拉葫蘆的剎車片嚴防沾染油脂。擰緊螺栓應當使用合適的板手，板手不能代替錘頭使用，在操作臺鉆時不應戴手套；使用大錘、手錘時，手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬楔加以固定，打錘時不得戴手套，揮動方向不得站人。2.10高空作業：對患有職業禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及灑后人員等，不準進行高處作業。高處作業人員應按照規定穿戴勞動保護用品，作業前要檢查勞動保護用品，如有損壞應及時更換。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業施工區域周圍設警示標志及安全警戒線。在必要的管道高空作業點上，搭設符合要求的腳手架，架板要捆牢，設監護人對高處作業人員進行監護。高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必

61、要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。高空作業施工時必須使用兩根系索，人在構件上行走時，其中一根安全帶仍然連接在原來的系掛點上，而另一根安全帶則連在下一個系掛點上，如此重復直到施工作業點。高處作業與其它作業交叉進行時，必須按指定的路線上下。在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，嚴禁雙手施壓。工器具應系有工具繩，所有工器具都應有防墜落措施。小型工具用后放到工具袋內，工具袋、手拉葫蘆、千斤頂等用后放到牢固可靠處。傳遞工具時嚴禁拋擲，電動工具嚴禁手提電源線傳遞。爬梯登高時手中不得持物，以免物體墜落傷到他人。2.1

62、1臨時用電：所有用電設備必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15 mA ），動作時間為0.1S。每臺用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺或以上用電設備。操作電器設備時，應戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應有一人監護，防止觸電事故發生。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。現場配電箱統一色標，規劃安置，貼掛警示標志。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼保證可靠的接地。臨時用電必須按照甲方要求進行布局，并符合安全規范，接受甲方驗收，使用期滿應立即拆除。嚴禁任意拉線接電。現場應使用內裝漏電保護器的標準型配電箱，所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風和不易碰撞的地方，移動

63、式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6m，小于1.5m。所有帶電作業都應由合格且有經驗的電工實施。操作人員每天應在工作前檢查一遍需投用的設備及導線，按安全操作規程操作。2.12射線作業： 對從事射線探傷的作業人員應加強射線防護知識教育，現場使用放射源進行拍片前，必須經生產廠同意，辦理放射作業許可證后，并按規定在現場設立明顯標記后方可進行。射線探傷安全防護圈半徑不得少于30米,進行射線探傷時，必須待安全防護圈內的人員全部撤離，經檢查確認無人后,才準許進行作業。安全防護圈必須標志鮮明，并應有專人值班監護。 進行射線探傷作業時，必須嚴格控制照射劑量，并應符合國家放射衛生防護基本標

64、準(GB470-84)的限制要求劑量當量。 2.13試壓作業：試壓作業應符合設計對試驗介質、壓力、穩定時間等要求，且不得采用危險性的液體或氣體。管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。在試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試設備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設置情況，以及試壓過程中的變形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。水壓試驗時，管道的最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時，應先將放空閥打開，試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。 試壓現場應設圍欄和警告牌，管道的輸入端應裝設安全閥，帶壓管道嚴禁受到強烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓應緩慢進行。試壓用的壓力表應經校驗合格，且不得

65、少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。 在試壓過程中，如發現泄漏現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。 試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因，確保試壓安全。3、建立消防安全保衛：3.1貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，結合工程實際，成立消防領導小組，建立消防保衛制度。加強領導，落實責任，建立逐級防火責任制，確保施工安全。3.2材料科長對材料庫施工用料的存放、保管應符合防火安全要求。3.3施工現場設醒目的消防標語警示標志牌，明確劃分用火作業區，配備一定數量的消防器材。3.4施工

66、現場嚴禁吸煙，滅火器周圍3 m內嚴禁堆放其它材料。3.5施工作業用火必須現場安全經理審查批準，同意后方可作業，并在指定地點、指定時間內使用。3.6用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，均須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。3.7電焊與氣割作業不得與油漆工、保溫工、木工等同部位、同時間、上下交叉作業。4、施工安全檢查方法：4.1安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危害安全生產隱患，督促整改。監督各項安全管理規章制度的實施。制止違章作業，違章指揮，違反工藝操作規程。4.2安全檢查的主要內容是：查出事故隱患。項目部組織每周一次，

67、施工隊每日一次。4.3安全檢查包括：防火、防機械傷害、防物體打擊、防高空墜落、防意外觸電等。4.4安全檢查中對查出的事故隱患，應定人、定時間、定措施及時整改。4.5安全檢查除進行經常性的檢查外，還應進行專業檢查，由管道施工員、技術員對施工部位進行詳細排查，確保安全無隱患。5、管道施工安全保證體系：認真貫徹落實國家“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則。建立以項目經理為領導的安全生產保證體系，明確各級人員的安全生產崗位職責。（安全體系圖如下）項目經理：王建剛職責：組織編寫項目安全計劃措施制定安全生產責任制安全經理：樊根偉 職責：糾正一切違章指揮、違章作業行為；協助項目經理建

68、立安全生產保證體系；參與管道方案安全施工保證措施編制。總工程師：王正凱 職責：具體負責安全保證計劃技術措施、崗位職責、操作規程及管道專項方案審核工作。生產經理：李俊明 職責：負責安全計劃的運行及日常計劃組織、檢查、驗收、協調工作。安全員：樊根勇 職責：做好管道特殊作業人員的登記、安全交底、施工現場監測檢查；組織工人安全教育培訓。施工員：劉俊 職責：負責安全保證計劃施工現場的控制，對施工人員動態管理，按保證計劃規定操作。技術員：徐嘉璘 職責：負責安全保證計劃運行過程中技術措施制定及管道方案專項編制。材料科長：李淑平 職責：負責采購管道材料、安全防護用品進庫，檢查驗審質保書、合格證。管道施工勞務班

69、組：嚴格按照管道專業安全操作規程進行，自覺遵守安全生產紀律和工地各項規章制度，不違章，不違犯勞動紀律，確保管道施工安全順利進行。6、安全事故應急處理：為防止施工現場因突發性事故而造成重大損失，現對可能發生的緊急情況和意外事件制定應急處理措施，以確保緊急情況和意外事故得到快速及時和有效的處置，更好地保護施工人員生命。本措施用于管道施工現場突發的機械傷害、物體打擊、意外觸電、高處墜落等意外事故的控制和處理。6.1若是帶電機械設備，應立即斷開電源。對于機械傷害發生的外傷，應予止血、包扎，分情況酌情進行救護。6.2處于慣性狀態的物體停止下來。及時了解受傷人員傷勢情況，先對癥進行簡單救護，如止血、骨折的

70、要固定等，防止傷情擴大。 6.3意外觸電時，救護人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護工具，而必須使用適當的絕緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。救護人員最好用一只手操作，以防自己觸電。 6.4防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當觸電者在高處的情況下，應考慮防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔。 6.5事故發生在夜間，應迅速解決臨時照明問題，以利于搶救，并避免擴大事故。 6.6應根據觸電者的具體情況，迅速對癥救護。現場應用的主要救護方法是，人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。 6.7對于高處墜落時發生的外傷，應予止血、包扎，分情況酌情處理。 6.8及時撥

71、打120，急救要盡快地進行，不能等候醫生的到來；在送往醫院的途中，也不能終止急救。十三、工期保證措施：1、主蒸汽、主給水工藝管道安裝工期為2014年5月15日到2014年8月13日。認真編制切實可行的專業綜合進度計劃表,根據工程實際進程和設備到貨情況，適時修改專業綜合進度、月度計劃，實現以計劃為龍頭的工期管理。2、做好施工各階段的技術工作，保證技術工作超前、到位，避免工作滯后而影響施工工期。3、合理安排與土建專業之間的交叉作業，積極主動配合，搞好驗收移交工作，盡量減少不必要的返工現象。4、搞好設計圖紙、設備的催交，超前落實設備、材料計劃，有效保障施工的連續進行。5、根據管道專業的施工特點，按照

72、綜合進度計劃，協調好管道敷設、電纜敷設工作的交叉，確保工程連續，避免窩工，使人力、物力發揮最大效力。6、積極推廣引用新技術、新工藝，以保證施工進度。抓好施工過程的質量監督檢查工作，防止發生質量問題而造成返工的現象。十四、環境及文明施工要求：1、施工人員著裝統一，工作場所嚴禁吸煙，隨地大小便。嚴禁在管道上胡寫亂畫，杜絕“二次污染”。2、建筑物內零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好。3、施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊

73、，一條線。4、現場的焊機房、氧氣瓶、乙炔瓶應布置合理，不影響通道。施工用的把線、皮帶要求用多長放多長，多余部分規則地盤在放線架上，且不得漏電、漏氣。5、施工過程中使用的電焊機應統一布置在專用的電焊機房內，以減小噪音的產生。各種機械應定期進行維修保養,確保機械正常運轉減少噪聲污染。6、各項施工操作要做到活完料凈場地清，施工中焊條頭、廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統一處理。現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運。7、防腐施工中的廢油漆桶要及時回收，統一保管，并作好回收記錄。廢毛刷等需及時回收統一處理。8、管道試壓用水不得隨意排放，應排至指定地點。十五、成品保護措施

74、：1、所有閥門設備到現場后，排放整齊劃一，各種不同的管材、支吊架不能混放，同時做好標識；許多精密儀器及易損傷的閥門設備與材料應單獨放置并妥善保管。2、所有閥門設備到現場后，施工員及施工班組要及時進行自檢、復查并妥善管理，不得于閥門、管材上隨意焊接、切割、涂畫等。3、所有安裝完的閥門管件做好臨時保護措施，并掛牌標識以防止他人損傷閥門設備，閥門設備表面要及時進行擦拭。4、禁止在管道、閥門上隨意焊接臨時鐵件，必須焊接時，必須通知相關人員，經認可后方可焊接。十六、特殊措施：（雨季施工措施、防風措施等）1、夏季作業從事高溫工作的場所，應加強通風和降溫措施。2、施工現場如經常刮風，應采購專用的防火蓬布，用于管道對口時的圍護，以便保證焊接時的焊口質量。3、雨天一般禁止焊接作業與使用電動工具。對于必須進行的焊接作業，應搭設防護棚，保證作業場所不能受雨淋，濕度能滿足焊接質量的要求。4、暴雨、雷雨、六級以上大風必須停止吊裝作業和電氣焊作業。5、暴雨大風前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。6、施工現場道路以及腳手架、平臺應及時清除積水、并采取防滑措施。7、密切注意氣象預報，及時準確掌握天氣變化。