1、景德鎮(zhèn)市珠山區(qū)景德大道延伸段工程標(biāo)陶陽(yáng)路何家橋路段排排水箱涵施工方案編制： 審核： 審批： 景德鎮(zhèn)市珠山區(qū)景德大道延伸段工程PPP項(xiàng)目部2018年11月目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2（一）技術(shù)準(zhǔn)備2（二）人員、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備2四、箱涵施工流程及工藝4（一）箱涵施工流程4（二）箱涵施工工藝51、施工測(cè)量52、基坑開(kāi)挖53、邊坡支護(hù)64、砂礫石墊層、混凝土基礎(chǔ)施工75、箱涵施工8五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)17（一）箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17（二）鋼筋工程17（三）模板工程18（四）混凝土工程19六、施工注意事項(xiàng)20（一）變形縫的處理20（二）混凝土澆筑施工20（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)20七、安全、

2、質(zhì)量、環(huán)境保證措施20（一）安全保證措施20（二）質(zhì)量保證措施21（三）文明施工及環(huán)境保護(hù)措施23箱涵施工方案一、編制依據(jù)市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定(2013版）城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范(GB 50838-2015)城市排水工程規(guī)劃規(guī)范(GB50318-2000)外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-2006）（2014年版）給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50069-2002）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D61-2005）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）公路鋼

3、筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵（JTG D62-2004）公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/ D65-04-2007）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CTG F80/1-2004）泵站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50265-2010）灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50288-99）防洪標(biāo)準(zhǔn)（GB50201-94）水閘設(shè)計(jì)規(guī)范（SL265-2001）以及國(guó)家、建設(shè)部及交通部有關(guān)專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況景德大道延伸段標(biāo)段，是從陶陽(yáng)路至何家橋路路段。道路全長(zhǎng)約2.3公里。道路等級(jí)為城市主

4、干道，規(guī)劃紅線(xiàn)寬50m，設(shè)計(jì)車(chē)速為60km/h。本次設(shè)計(jì)的排水箱涵位于景德大道延伸段標(biāo)段的K0+760處。北側(cè)起點(diǎn)接下窯排澇站，為壓力箱涵。為防止排澇站運(yùn)行時(shí)水流從箱涵涌出沖刷河床，在箱涵南側(cè)終點(diǎn)處接防洪閘及消力池。箱涵斷面為2孔4.02.5m，采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板厚500mm，下設(shè)200mm厚C20混凝土基礎(chǔ)以及200mm厚砂礫石墊層；箱涵兩側(cè)壁厚為450mm、中間壁厚800mm；排水箱涵全長(zhǎng)64.87m，水流方向自北向南，坡度0.004。起點(diǎn)高程為26.33m，終點(diǎn)高程為26.084m。此外，本次設(shè)計(jì)排水箱涵采用下倒虹方式避讓景德大道綜合管廊，箱涵底板下降了2.5m。三、施工準(zhǔn)備

5、（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和學(xué)習(xí)，并對(duì)施工隊(duì)伍、作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、安全交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察的具體情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理組織施工。相關(guān)測(cè)量準(zhǔn)備工作已完成。強(qiáng)化施工人員的安全意識(shí)，落實(shí)施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。（二）人員、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥、鋼材等建筑材料應(yīng)附有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求，并根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃安排及相應(yīng)材料的出入庫(kù)。2

6、、施工機(jī)具等設(shè)備已全部落實(shí)，施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前必須由專(zhuān)職人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝及調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿(mǎn)足施工要求。5、主要材料：箱身：采用C35砼。箱涵：基礎(chǔ)采用C20砼。箱涵：墊層采用砂礫。普通鋼筋：HPB300鋼筋 ；熱軋光圓鋼筋：HRB400鋼筋。其他用材:其他用材（包括砂、石、水等）的質(zhì)量應(yīng)符合城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008的有關(guān)規(guī)定和要求。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃排水箱涵計(jì)劃施工日期：2018年12月1日-2018年12月31日。工期共30天。四、箱涵施工流程及工藝（一）箱涵施工流程（二）箱涵施工工藝1、施工

7、測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行箱涵的實(shí)地測(cè)量放樣，在地面標(biāo)定位置設(shè)置箱涵縱、橫向軸線(xiàn)。箱涵軸線(xiàn)確定后量出上下游涵長(zhǎng)，考慮出入水口是否順暢，當(dāng)無(wú)需改變時(shí)，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)測(cè)定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，放出開(kāi)挖基槽的范圍，打上易識(shí)標(biāo)樁。在箱涵施工時(shí)要隨時(shí)檢查其位置，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)及時(shí)調(diào)整。2、基坑開(kāi)挖箱涵基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，根據(jù)基坑深度和地質(zhì)情況，采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡按1:1.0放坡。為確保施工時(shí)人員通行及模板支拆，開(kāi)挖邊界為超出箱涵墊層兩側(cè)各0.5m，基槽開(kāi)挖寬度為11.5m。箱涵基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循自上而下，分層開(kāi)挖，確保安全，開(kāi)挖前復(fù)核基坑中心線(xiàn)、高程。基礎(chǔ)開(kāi)挖到離基底約20cm時(shí)

8、，采用人工修整，人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周?chē)谝疁虾图⒎e水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對(duì)基底軸線(xiàn)、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)對(duì)基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱涵的地基承載力不得小于180KPa。若地基承載力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，可采用級(jí)配碎石或片石進(jìn)行換填，要求壓實(shí)度不小于94%（換填深度以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)）。箱涵基底地基土承載力檢測(cè)，采用輕便動(dòng)力觸探的方法對(duì)箱涵基底地基土的承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率每1020m 布置一個(gè)斷面，每個(gè)箱涵不少于三個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密。箱涵開(kāi)挖示意圖3、邊坡支

9、護(hù)土方開(kāi)挖完成后，邊坡如有不良土層及影響施工的惡劣因素，需對(duì)邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)。噴錨要求：土釘鋼筋宜采用HRB400、HRB335鋼筋，鋼筋直徑宜取25mm，雙排間距1000*500，土釘長(zhǎng)度1m；土釘位置允許偏差為水平方向50mm，垂直方向50mm，土釘應(yīng)垂直于坡面，傾斜度允許偏差為3%；坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于35d；噴射混凝土面層配置HPB300的直徑8mm的200mm200mm鋼筋網(wǎng)；噴射80厚C20混凝土；土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板、加強(qiáng)筋應(yīng)分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接；噴射設(shè)備的管道應(yīng)安裝正確，連接處應(yīng)緊固密封。管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽

10、內(nèi)，加井蓋保護(hù)。4、砂礫石墊層、混凝土基礎(chǔ)施工當(dāng)箱涵地基承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始進(jìn)行砂礫石墊層施工，墊層厚度為200mm，寬為10500mm。然后在進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)混凝土為C20，厚度為200mm，寬為10100mm。箱涵共設(shè)5道沉降縫，縫寬2.0cm，高密度塑料板填縫，其中設(shè)中埋式止水銅片。沉降縫施工時(shí)應(yīng)采取有效措施防止后臺(tái)填料隨流水漏入涵內(nèi)。施工前進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出箱涵外邊線(xiàn)。模板采用20#槽鋼，模板安裝前，用全站儀放出箱涵基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成箱涵基礎(chǔ)邊線(xiàn)。在角點(diǎn)位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線(xiàn)。在基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，20#槽鋼位置需與掛線(xiàn)位置相符，模板不允許出現(xiàn)翹曲，

11、如模板發(fā)生變形，需及時(shí)更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后將鋼釬拔除。模板安裝完畢后，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注混凝土。采用商品混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。在混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。箱涵斷面圖5、 箱涵施工砂礫石墊層、混凝土基礎(chǔ)施工完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，用全站儀在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確放樣定出箱涵角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成箱涵外墻邊線(xiàn)，并用墨斗將箱涵的內(nèi)外邊線(xiàn)及伸縮縫位置彈在基礎(chǔ)上。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對(duì)齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與30cm側(cè)墻，第二次施工30cm以上側(cè)墻與頂板

12、。在底板施工時(shí)，要預(yù)先留出側(cè)墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。在30cm外墻處交接處，提前埋設(shè)橡膠止水帶，施工縫采用企口凸縫。由于施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。箱涵內(nèi)外模均采用木模板。箱涵施工的施工順序：底板及側(cè)墻鋼筋綁扎 安裝底板及側(cè)墻外模板 底板及30cm側(cè)墻混凝土澆筑 底板及30cm側(cè)墻模板拆除 安裝側(cè)墻內(nèi)模板及頂板模板 綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋 安裝側(cè)墻外模板及堵頭模板側(cè)墻及頂板混凝土澆筑 拆除側(cè)模及頂板模板 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（1）鋼筋加工及安裝 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋料長(zhǎng)和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼

13、筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。鋼筋下料：a.下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料；b.鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長(zhǎng)度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計(jì)算確定下料長(zhǎng)度。鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，配以必要數(shù)量的架立鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求： a.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢； b.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中問(wèn)部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙

14、向受力的鋼筋，必須全部扎牢。安裝鋼筋時(shí),鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合施工圖要求。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，做出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。（2）模板安裝根據(jù)當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在

15、同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。模板支撐架周?chē)兄黧w結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)置連墻件；模板支撐架高寬比應(yīng)小于或等于2；當(dāng)高寬比大于2時(shí)可采取擴(kuò)大下部架體尺寸或采取其他構(gòu)造

16、措施；支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。立柱及其他桿件：立柱需接長(zhǎng)時(shí)，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應(yīng)小于等于350mm，嚴(yán)禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座，如下圖：立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。木模板制作：木模可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮，接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝的技術(shù)要求：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后

17、安設(shè)，不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。本工程采用定型組合木模板，厚度15mm，背楞采用482.75mm鋼管做骨架，間距200mm，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達(dá)到清水要求。本次模板根據(jù)施工要求，按考慮到上、下層模板縫處混凝土質(zhì)量不易控制，

18、務(wù)必使接點(diǎn)處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，組裝模板時(shí)應(yīng)在其邊緣豎向粘貼膠帶，保證模板縫拼接嚴(yán)密。內(nèi)墻模板和外墻類(lèi)似，墻的施工縫留在板底以上500mm，這樣可保證施工完的底板和墻體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墻模板的水平向采用483.5鋼管制作，間距300mm，為保證模板背楞骨架剛度；內(nèi)外穿墻模用穿墻止水絲桿和鋼片及限位鋼筋固定位置。支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由鋼管、扣件支設(shè)而成。內(nèi)模設(shè)水平對(duì)撐，間距80100cm,外模設(shè)斜支撐，沿底面至頂面每100cm設(shè)置一道斜支撐，保證澆筑混凝土模板穩(wěn)固，斜支撐與側(cè)模的

19、夾角不應(yīng)小于45。模板的拆除：模板拆除的期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定；拆除時(shí)的技術(shù)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍；卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大，在縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落；拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。（3）底板施工底板端模及側(cè)模均采用木模板，側(cè)墻加固方式為上口采用M24對(duì)拉螺栓。端模與側(cè)模接茬處應(yīng)處理牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對(duì)端模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。在澆筑底板混凝土之前，要認(rèn)真核查底板的尺寸、

20、標(biāo)高是否正確，接縫是否嚴(yán)密。在混凝土澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平混凝土表面，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無(wú)位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的12小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)

21、過(guò)程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可拆除模板進(jìn)行下一步施工。（4）箱涵側(cè)墻及頂板施工在底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始安裝側(cè)墻內(nèi)模板及頂板模板。側(cè)墻內(nèi)模及頂板模板采用木模，并支設(shè)腳手架固定內(nèi)部模板。在模板接縫及轉(zhuǎn)交處，采用木枋進(jìn)行固定及封堵。在側(cè)墻內(nèi)模及頂板模板安裝完成后，開(kāi)始支立堵頭模板，模板接縫處保證其接縫嚴(yán)密，堵頭模板兩端應(yīng)緊密連接在側(cè)墻模板上，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對(duì)端模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。當(dāng)箱涵的橡膠止水安裝、鋼筋綁扎與焊接、洞口預(yù)留、模板安裝、施工面處理等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑前的清

22、理工作，將施工時(shí)留在側(cè)墻及頂板上的所有材料和棄料清出，并搭好必要的施工平臺(tái)。開(kāi)始前通過(guò)初檢、復(fù)檢和終檢，并請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，待簽認(rèn)合格后開(kāi)始進(jìn)行澆筑。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，確保墻體內(nèi)混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于側(cè)墻、頂板鋼筋間距較小，采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實(shí)。側(cè)墻混凝土以30cm的層厚逐層澆筑。在振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時(shí)保證逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。頂板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模

23、板鋼筋等有無(wú)位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的12小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除模板，進(jìn)行下一步施工。混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加

24、壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。（5）臺(tái)背回填施工箱涵施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可進(jìn)行箱涵涵身兩側(cè)的回填；涵身兩側(cè)的墻背回填要求嚴(yán)格夯實(shí)，以防止箱涵與路基之間的路面因填土沉陷而影響行車(chē)。洞身兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡，水平分層夯實(shí)，其每層壓實(shí)度不能小于設(shè)計(jì)值。箱涵兩側(cè)緊靠箱涵部分的回填不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)工作，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法進(jìn)行夯填密實(shí)。臺(tái)背回填材料及邊界確定臺(tái)背回填材料采用石粉渣進(jìn)行回填，回填邊界詳見(jiàn)下圖。臺(tái)背回填邊界示意圖施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

25、及施工規(guī)范要求，放出臺(tái)背回填范圍及標(biāo)高范圍。使用白灰灑出臺(tái)背施工范圍。根據(jù)回填范圍對(duì)現(xiàn)場(chǎng)未開(kāi)挖到位的位置進(jìn)行開(kāi)挖施工，開(kāi)挖使用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，將臺(tái)背回填施工范圍內(nèi)的雜物及地表有機(jī)土等非適用性材料清理干凈。場(chǎng)地清理完后，對(duì)原地面進(jìn)行碾壓夯實(shí)，壓實(shí)度要求為不小于94%。用挖掘機(jī)配合人工挖臺(tái)階，且開(kāi)挖臺(tái)階、壓實(shí)與路堤填筑應(yīng)同步進(jìn)行，以確保臺(tái)階穩(wěn)定。采用石粉渣回填，要求最大粒徑不大于40mm，其壓實(shí)度不小于97%。在箱涵墻身上標(biāo)示出壓實(shí)后分層厚度控制線(xiàn)，臺(tái)背回填分層的松鋪厚度不大于30cm一層。使用油漆在橋臺(tái)或者箱涵墻面畫(huà)出水平橫線(xiàn)，每30cm一道，并在橫線(xiàn)上標(biāo)注出填筑層次。采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行攤

26、鋪，不平的部位人工進(jìn)行找平。整平過(guò)程中露出的超粒徑石塊要及時(shí)挖除，大石塊挖除后留下的坑洞，要填補(bǔ)至略高于整平層的表面。使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓，然后再由中間向兩側(cè)碾壓，且每次要求錯(cuò)輪1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實(shí)，特殊情況或者距臺(tái)背結(jié)構(gòu)物較遠(yuǎn)的部位可采用微震碾壓，嚴(yán)禁使用強(qiáng)震碾壓。碾壓過(guò)程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工配合機(jī)械補(bǔ)充細(xì)料，再進(jìn)行碾壓,如仍有松動(dòng)的石塊，用合適粒徑的小石塊換填嵌實(shí)并填補(bǔ)至略高于壓平層的表面。進(jìn)行土方回填或砂礫石（塘渣）回填時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)，分層厚度不應(yīng)大于30cm，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)施工采用的壓實(shí)設(shè)備在滿(mǎn)足壓實(shí)遍數(shù)的條件下進(jìn)行確定，每層施工完成后報(bào)

27、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線(xiàn)偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵長(zhǎng)（mm）+100，-50混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5，-10寬度（mm）30頂板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值平整度（mm）5（二）鋼筋工程1、原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類(lèi)、規(guī)格應(yīng)符合GB1499的規(guī)定，鋼筋無(wú)鐵銹及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋加工：按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類(lèi)堆放，避免接頭混亂。3、鋼筋綁扎及連接綁扎

28、時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號(hào)、類(lèi)型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎，堅(jiān)決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯(cuò)亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)呈梅花形綁扎牢固，在有鋼筋搭接的位置交叉點(diǎn)處應(yīng)全部綁扎；鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊；嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量；混凝土墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)每平方米，重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（三）模板工程模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線(xiàn)條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂

29、刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板安裝完成后，對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑前檢查：拼接縫是否密實(shí)無(wú)縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無(wú)滴流現(xiàn)象；混凝土墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊安裝是否牢固；將所有項(xiàng)目檢查處理完善后可準(zhǔn)備澆筑混凝土。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，側(cè)墻模板在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及

30、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（四）混凝土工程澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，當(dāng)確實(shí)無(wú)法使用振動(dòng)器振實(shí)的部位時(shí)，才可用人工搗固。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50l00mm 的距離；插入下層混凝土 50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 l00mm 左右為宜。附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試

31、驗(yàn)確定。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超過(guò)要求等現(xiàn)象。六、施工注意事項(xiàng)（一）變形縫的處理變形縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm，整體斷開(kāi)，澆筑前按圖紙要求設(shè)置變形縫，縫內(nèi)用泡沫板作為擋頭板，安裝應(yīng)保證順直、牢靠，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，將泡沫板鑿除，并將縫內(nèi)的雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后內(nèi)部填塞油浸麻絲，外部填充3cm厚瀝青油膏。箱涵頂板外側(cè)，在變形縫上部設(shè)

32、置3層瀝青，2層油氈，寬度為20cm。（二）混凝土澆筑施工澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。在混凝土澆筑時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整速度，修整時(shí)可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成并對(duì)表面修整后應(yīng)盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的再生棉或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d。混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。七、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施（一）安

33、全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通。危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛警告牌或明顯的紅燈示警。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽及防護(hù)用品。2、施工用電安全措施非專(zhuān)職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備；操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣；低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)；電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專(zhuān)人檢查；施工現(xiàn)場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故；所有施工用電線(xiàn)路均按施組要求分別

34、定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理；施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三相五線(xiàn)制供電系統(tǒng)，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)以上的用電設(shè)備；自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線(xiàn)制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4。發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線(xiàn)路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行；應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置。（二）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。本工程項(xiàng)目部將配備完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、質(zhì)量控制措施（1）基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制基坑開(kāi)挖

35、采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工輔助清理，基坑開(kāi)挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留20cm厚度，采用人工挖除至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高, 基坑在開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖。開(kāi)挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近基坑設(shè)計(jì)底面時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)。基坑開(kāi)挖的棄土應(yīng)運(yùn)至就近路基集中堆放。基坑開(kāi)挖后，對(duì)基底平面位置、尺寸及高程進(jìn)行檢查。當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)

36、理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道施工。（2）模板質(zhì)量控制基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，模板按沉降縫分段立模。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸取⒋怪倍取⒏叱痰龋谀０迳蠘?biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。澆筑時(shí)控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準(zhǔn)確。（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過(guò)程中為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過(guò)2米，否則使用溜槽等。混凝土振搗過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗的時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引

37、起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)以混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過(guò)2小時(shí)，否則按施工縫處理。（三）文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、為加強(qiáng)文明環(huán)保施工工作的領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)，成立安保領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示標(biāo)志，以提醒施工及過(guò)往人員注意安全3、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，對(duì)施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)存放；對(duì)易造成環(huán)境污染的施工材料，在運(yùn)輸、存放及使用的過(guò)程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。4、教育職工尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與當(dāng)?shù)厝罕姾湍老嗵帲餐瑒?chuàng)造維護(hù)和諧的施工環(huán)境。5、所有施工人員

38、均佩上崗證上崗。上崗證按照規(guī)定統(tǒng)一樣式制作。6、施工人員文明駕駛、文明作業(yè)。特種作業(yè)工人持證上崗，杜絕“三違”現(xiàn)象。7、施工人員不赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8、施工區(qū)域配備有效的防火、滅火設(shè)備，保證人人會(huì)用。9、散裝物料裝卸應(yīng)盡可能降低落差、輕裝慢卸，車(chē)輛上應(yīng)覆蓋篷布；車(chē)輛出工地前應(yīng)盡可能清除表面粘附的泥土等。施工期間，土石方的開(kāi)挖應(yīng)避開(kāi)大風(fēng)天氣，完工后及時(shí)回填、平整場(chǎng)地。施工場(chǎng)地、施工道路每天灑水，并及時(shí)清掃道路，碾壓或覆蓋裸露地表。散裝易起塵物料避免露天堆放。10、加強(qiáng)管理，文明施工，合理安排施工時(shí)間、施工工序，避免大量高噪聲設(shè)備同時(shí)施工，夜間盡可能不用或少用高噪聲設(shè)備。在村莊附近施工時(shí)選用低噪聲施工機(jī)械及施工方法。運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)行時(shí)間應(yīng)妥善安排，避開(kāi)居民等敏感區(qū)。