1、目 錄1. 編制目的12. 編制依據(jù)13. 工程概況14總體施工部署24.1勞力、機具設備配置24.2 施工便道、施工用電、施工用水25控制網(wǎng)、導線點控制25.1平面控制25.2高程控制36施工方案、工藝及方法36.1鉆孔樁施工36.1.1工藝流程36.1.2 測量放樣46.1.3埋設護筒46.1.4泥漿制備56.1.5鉆機就位56.1.6開孔及鉆孔56.1.7成孔檢測清孔76.1.8鋼筋籠制作、運輸及下鋼筋籠86.1.9下導管86.1.10混凝土灌注96.1.11拔出導管116.2承臺施工116.2.1 工藝流程116.2.2 測量放樣126.2.3 基坑開挖及排水126.2.4 基坑檢測1

2、26.2.5 破樁頭及澆筑墊層126.2.6 鋼筋制作與綁扎136.2.7模板制作安裝136.2.8砼澆筑136.2.9脫模、養(yǎng)生及基坑回填146.3系梁施工146.3.1鋼筋制作與綁扎146.3.2模板制作安裝146.3.3砼澆筑156.3.4脫模、養(yǎng)生156.4墩柱施工156.4.1 工藝流程156.4.2 鋼筋制作、連接166.4.3 模板制作安裝176.4.4 砼澆筑176.4.5 脫模、養(yǎng)生176.5肋式臺身、臺帽施工176.5.1 工藝流程176.5.2 鋼筋制備186.5.3 模板支立196.5.4 砼澆筑196.5.5 砼養(yǎng)護196.5.6臺背回填196.6蓋梁施工206.6.

3、1 工藝流程206.6.2 測量放樣206.6.3 安裝抱箍支架216.6.4 安裝蓋梁底模216.6.5 鋼筋制作、綁扎216.6.6 安裝蓋梁側模226.6.7 澆筑砼226.6.8 脫模、養(yǎng)生226.7墊石及支座安裝施工226.7.1 工藝流程226.7.2 支座墊石施工236.7.3 支座安裝246.8擋塊施工246.8.1 工藝流程246.7.2 擋塊施工257.工期及人員設備安排257.1工期267.2人員及進場施工機具設備268.質量保證體系及措施268.1質量保證體系268.2施工質量保證措施308.2.1鉆孔質量保證措施308.2.2鋼筋加工及安裝318.2.3混凝土澆筑質量

4、控制措施328.2.4防止質量通病的關鍵技術措施338.2.5成品保證措施348.3材料質量保證措施359.安全管理359.1安全生產(chǎn)方針359.2安全保障體系359.3安全生產(chǎn)制度379.4安全保證措施389.5現(xiàn)場安全措施4110.環(huán)境保護施工措施4211.文明施工措施43B匝道大橋基礎及下部構造施工技術方案1. 編制目的為明確橋梁基礎及下部構造施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的控制指標，指導、規(guī)范橋梁基礎及下部構造施工，保證施工作業(yè)安全，確保施工質量，特編制本施工方案。2. 編制依據(jù)(1)公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F502011）(2)公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/

5、1-2004)(3)兩階段施工圖設計文件(4)高速公路施工標準化技術指南3. 工程概況(1)橋梁全長183.03m，最大橋高15m，橋面變寬。下部結構橋墩均采用鋼筋砼樁柱式圓墩，橋臺采用樁基重力臺及樁柱式橋臺，墩臺均采用鉆孔樁基礎。其中1.5m樁基16根，1.3m樁基2根，1.4m立柱14根，系梁8座，蓋梁3座，承臺1座，臺身2座，臺帽2座。(2)橋位以卵石、漂石為主，橋址岸上覆約3m粉質填土，墩臺樁基均為摩擦樁。(2)本橋2號墩、3號墩、4號墩、5號墩、6號墩為水中墩。水中墩樁柱設置經(jīng)檢測符合要求的防磨蝕鋼護筒，以減小流水中夾雜的片、塊、卵石對樁柱撞擊和磨蝕作用，提高結構的安全性和耐久性。(

6、3)所有樁基均沿鋼筋籠內側等間距預埋34根573毫米檢測鋼管供超聲波檢測用（樁徑1.8m，預埋3根；樁徑1.8m，預埋4根）。檢測鋼管外徑57mm，壁厚3mm，且一般高出樁頂30cm；預埋鋼管時需保持鋼管豎直接觸孔底，頂、底端需用麻繩等封堵，使?jié)仓炷習r不堵孔。4總體施工部署鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機鉆孔，泥漿護壁成孔，鋼筋籠分段制作，汽車吊安裝，主筋縱向接長采用機械套筒連接施工，混凝土拌和站集中攪拌、混凝土攪拌運輸車運輸、導管法水下灌注混凝土；承臺、墩臺及蓋梁使用定型鋼模，砼澆筑采用攪拌站集中拌合、砼罐車運輸、吊車配合料斗入模、機械振搗的方式。4.1勞力、機具設備配置鉆機人員12人，鋼筋加工及

7、施工11人，澆筑混凝土8人，施工員2人，質檢工程師2人，測量員3人，安全員1人。主要施工機具配置為鉆機6臺，吊車1臺，水泵6臺，泥漿泵6臺，挖掘機1臺，裝載機1臺，運輸車1輛，混凝土罐車6輛，電焊機4臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切割機1臺，鐓粗機2臺，扯絲機2臺等。4.2 施工便道、施工用電、施工用水(1)施工便道：從理縣隧道工區(qū)攪拌站接入，采用泥結碎石路面，保證機械車輛能進入施工現(xiàn)場作業(yè)；(2)施工用電：從理縣工區(qū)攪拌站立桿，采用240mm2電纜接入；(3)施工用水：采用2臺50GW25-35-7.5型水泵從雜谷腦河抽水滿足施工需要，水質檢測符合要求。5控制網(wǎng)、導線點控制5.1平面控制按照公路勘

8、測規(guī)范規(guī)定，利用六臺GPS接收機進行同步觀測，以網(wǎng)連接方式組網(wǎng)。觀測時段均為二時段，每時段1.52小時，兩時段間儀器重新架設。作業(yè)時觀測信號穩(wěn)定，觀測期間接收機均能觀測到6顆以上有效衛(wèi)星，數(shù)據(jù)采樣間隔為15秒，GDOP限值6，GPS接收機觀測數(shù)據(jù)接收時起始高度角設置為15度。 本次控制導線采用設計院交付的GPS5859616263控制點進行復測，條件很差且不通視的地段按照設計院交付的導線點走向布設，以增加復核條件。5.2高程控制 按照公路勘測規(guī)范（JTG C10 -2007），全球定位系統(tǒng)GPS測量規(guī)范（GB/T 18314-2009）有關要求，利用設計院交付的GPS585961626控制點進

9、行測量，高程復測按國家二等水準精度要求進行施測，測量過程中前后視距限值50m，視線距地面最低高度為0.3m，測站前后視距較差限值1m，前后視距差累積限值3m,基輔面讀數(shù)差限值0.4mm，基輔面高差較差限值0.6mm ，往返高差限差4L。加密導線采用全站儀光電導線以附和導線和閉合導線形式進行施測。6 施工方案、工藝及方法6.1鉆孔樁施工工藝流程測量、復核樁位 施工準備做好鉆孔記錄埋設護筒、鉆機就位 泥漿制備 清孔 鉆進成孔檢查孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標吊裝鋼筋籠 拼裝導管和混凝土料斗檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度 澆筑混凝土拆除導管、鉆機移位鋼筋籠加工制作、檢查、運輸檢測導管等

10、設備 二次清孔試件制作罐車運輸混凝土 不符合要求 符合要求 6.1.2 測量放樣 根據(jù)已經(jīng)上報批復的導線點復測成果用全站儀定出樁位及水準儀定出高程，埋設相應的護樁。護樁要堅固，并埋在車輛及人行不易碰撞的地方，并定期對護樁進行復測。6.1.3埋設護筒護筒采用鋼護筒，護筒內徑比樁徑大20cm。護筒的埋設深度應根據(jù)設計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為24m。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，利用護樁采用十字交叉法定位護筒位置，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1%。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾

11、正。6.1.4泥漿制備 在孔位附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能指標，利用泥漿泵通過100mm泥漿管路輸送至孔位內使用。為保證成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度必須嚴格控制，經(jīng)過實地試驗確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，配制高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。6.1.5鉆機就位鉆機就位后，立好鉆架，對準樁位中心，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線

12、上。6.1.6開孔及鉆孔（1）開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據(jù)實際土層試驗而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊制漿。（2）開孔及整個鉆進過程中，應始終保證孔內水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m以防止泥漿溢出，掏渣后及時補漿。（3）護筒底腳下24m范圍內一般比較松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆錐小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復回填反復沖擊23次力求孔壁堅實。（4）沖程根據(jù)土層情況分別調整，在淤泥層和黏土層沖擊時，采用中沖程（12m）沖擊；在砂層沖擊時，應添加小片石和黏土采用小沖程（0.51m）反

13、復沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時應更換重錘中沖程（12m）沖擊，如表面不平整，應先投入黏土、小片石將表面墊平，再沖擊鉆進，防止斜孔、塌孔；在石質地層中沖擊時，如果從孔口浮出的石子鉆渣粒徑在58mm，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆渣粒徑小又少，表明泥漿粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，應從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。（5）沖擊鉆進時，操作手應隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，嚴禁打空錘。一般情況下，在軟土層每次可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm。施工中在鋼絲繩上作長度標志，準確控制鉆頭的沖程。（6）一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進小于510cm，松軟地層每小時鉆進小于1530cm時，應進

14、行掏渣。或每進尺0.51m時掏渣一次。掏至泥漿內含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待45m后進行掏渣，正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后應及時向孔內注入清水或添加泥漿以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。在掏渣過程中認真做好記錄，判別地質構造，與設計圖紙對比，如有較大出入應立即向質檢工程師匯報，每交接班時應詳細交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。6.1.7成孔檢測清孔（1）鉆孔深度達到設計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等進行檢查。孔徑檢查可采用籠式檢孔器，檢孔器用22的鋼筋加工

15、制作，其外徑等于設計樁徑，長度為4m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器4米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。全部檢查合格后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清渣工作。（2）清孔過程中，用抽碴筒多次從孔內抽取鉆碴，并同時向孔內注水以減少泥漿比重到1.11.25。當抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒則證明抽碴清孔已到目的。為準確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和

16、平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清理直至達到要求，沉碴厚度不得大于規(guī)范要求的標準。清孔時間不宜過長，注意保持孔內水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。（3）清孔符合要求后，及時下放鋼筋籠并在最短時間內灌注水下混凝土。6.1.8鋼筋籠制作、運輸及下鋼筋籠（1）鋼筋的種類、型號及直徑應經(jīng)檢查符合設計要求，鋼筋籠制作完畢進行自檢合格后報監(jiān)理工程師取樣抽檢，抽檢合格并出具檢測報告，并對每節(jié)鋼筋籠進行編號。（2）長樁鋼筋籠根據(jù)吊裝條件分段進行制作。分段焊接時，鋼筋焊接接頭應錯開。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機同時進行，焊接質量必須滿足

17、規(guī)范要求。（3）水中樁鋼護筒及其內部鋼筋籠在鋼筋加工廠內焊接加工完畢后整體吊裝至樁位處。（4）鋼筋籠在運輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在鋼筋籠內每隔4m設置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。（5）在鋼筋籠外側四周設置保護層，采用焊接耳筋的方式，焊在骨架主筋外側，每隔2m設置一道，每道沿圓周對稱設置4個。（6）鋼筋籠頂端可焊四個吊環(huán)與鉆架固定，并將鋼筋籠與護筒做臨時焊接固定防止灌注過程中鋼筋籠的整體上浮，鋼筋籠上下標高應符合設計要求。（7）鋼筋籠入孔采用吊車，按鋼筋籠長度的編號入孔。下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內水位的變化。6.1.

18、9下導管（1）導管在使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水、漏氣。（2）灌注水下混凝土采用鋼導管，內徑為250350mm。導管應采用螺口連接，連接處應墊橡膠環(huán)。（3）導管應進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，標明尺度。（4）導管下放過程中注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。（5）導管上口應滿足混凝土灌注高度，導管下口距離孔底一般為3040cm。6.1.10混凝土灌注（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，灌注的時間控制在初凝時間內。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標號、準確的時間、施工地點及使用部位。攪拌站應根據(jù)

19、試驗室提供的混凝土配合比嚴格控制。混凝土應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。混凝土運至灌注地點時，試驗室應檢查其均勻性和測定坍落度，并及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。灌注混凝土的同時，每根樁應按規(guī)定制作24組混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批混凝土下落后，應連續(xù)快速地進行灌注，中途不應停頓，要盡量縮短灌注時間。（4）在灌注過程中，應經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升

20、高度（應派二人進行測探，取平均值），及時提拔導管，調整導管的埋置深度控制在26m范圍內。（5）在灌注過程中，應經(jīng)常注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，并注意保持孔內水頭。（6）導管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導管，（視每節(jié)導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動

21、作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（7）灌注的樁頂標高應比設計高0.51m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁

22、頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。6.1.11拔出導管地面以下部分的護筒在灌注混凝土結束后即可拔出。6.2承臺施工6.2.1 工藝流程鋼筋檢測、制作報監(jiān)理工程師驗收砼試件制作樁基檢驗合格測 量 放 線基 坑 開 挖樁 頭 鑿 毛、清理灌注封底混凝土安裝承臺鋼筋安裝承臺側模灌注承臺砼基 坑 支 護砼拌制模 型 制 作養(yǎng)生、待強拆模、驗收養(yǎng) 護安裝支架 安裝底模預 壓6.2.2 測量放樣在基坑開挖前，先用全站儀進行基礎的定位放樣工作，放樣工作根據(jù)橋梁中心線與橋臺的縱橫軸線，導出基礎邊線的定位點，再放樣劃出基坑的開挖范圍。開挖時基坑底部的尺寸較設計的平面尺寸每邊增加50100cm的富余量，以便于支撐、

23、排水與立模板。6.2.3 基坑開挖及排水采用挖掘機作業(yè)，人工配合挖土，用自卸汽車運土。在基坑施工過程中應注意以下幾點：基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖基礎完成后，應抓緊時間連續(xù)施工。在挖至坑底時，應保留不少于30cm的厚度，在基礎澆筑前，用人工挖至基底標高。應經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散或塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。基坑四周挖排水溝,在基坑的一端設置集水井,以利于排水,防止基坑浸泡。 6.2.4 基坑檢測在基礎澆筑前，應按規(guī)定進行檢驗，檢驗的內容包括：檢查基底層平面位置、尺寸大小、基底標高，基底承載力。 6.2.5 破樁頭及澆筑墊層樁基混凝土強度達到15MPa以上方可破樁頭

24、，樁頭應采用風鎬鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料，也不得使用大功率鎬頭機進行。樁頭應破除到堅硬混凝土處，樁頭無松散層。基坑經(jīng)人工整理、坑底排水設施完成后應立即澆筑C15墊層混凝土，厚度10cm以上。 6.2.6 鋼筋制作與綁扎鋼筋集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋在綁扎時，嚴格按設計在墊層上彈線，先綁扎好底層鋼筋及墊好保護層后，根據(jù)放樣位置設立架立鋼筋，在架立鋼筋上精確畫出每一根鋼筋的位置，然后分秩序依次綁扎。綁扎過程中嚴格按設計與規(guī)范要求操作。鋼筋安裝時預埋墩身、立柱的連接鋼筋。綁扎完成后，再對整體骨架進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時調整糾正直到達到要求。 6.2.7模板制作安裝

25、承臺模板在使用前必須修補、校正變形，將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機油（機油和柴油的混合油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海綿或雙面膠帶封死，一切檢查合格后應及時安裝。模板安裝時必須保證模板軸線偏差、平整度、垂直度、模板錯縫、外形尺寸和標高符合設計，模板用對拉桿、鋼管加固牢固。承臺砼澆筑前應將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，報監(jiān)理工程師驗收合格后，即可澆筑砼。 6.2.8砼澆筑砼澆筑采用攪拌站集中拌合、砼罐車運輸、自卸入模、機械振搗的方式。澆筑前先檢查配合比情況及拌和設備、振搗設備等完好情況、人員

26、配備落實情況，無誤后，即開始拌和、澆筑砼。拌制時應經(jīng)常檢查砼配料情況、坍落度是否符合配合比要求等。砼澆筑宜分層澆筑分層振搗。并在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，采用插入式振搗棒振搗，振搗時應注意避免碰撞鋼模板，振搗間距及時間應符合規(guī)范要求。 6.2.9脫模、養(yǎng)生及基坑回填砼強度達2.5Mpa后方可脫模，在砼終凝后即用土工布或麻袋覆蓋，采取灑水自然養(yǎng)生的方法，派專人用專用機具進行養(yǎng)生工作。承臺模板拆除并經(jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進行基坑回填。基坑回填分兩次進行，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成（或出地面）后再全部回填。回填后的地面應略高于四周原地面，避免有坑洼積水

27、，浸泡承臺。回填時兩側對稱進行，防止偏壓。6.3系梁施工6.3.1鋼筋制作與綁扎鋼筋集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。綁扎過程中嚴格按設計與規(guī)范要求操作。綁扎完成后，再對整體骨架進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時調整糾正直到達到要求。 6.3.2模板制作安裝模板在使用前必須修補、校正變形或破損處，將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑或機油（機油和柴油的混合油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海綿或雙面膠帶封死，一切檢查合格后應及時安裝。模板安裝時必須保證模板軸線、平整度、垂直度、模板錯縫、外形尺寸和標高符合設計，模板用對拉桿、鋼管加固牢固

28、。檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，報監(jiān)理工程師驗收合格后，即可澆筑砼。 6.3.3砼澆筑砼澆筑采用攪拌站集中拌合、砼罐車運輸、吊車配合料斗入模、機械振搗的方式。澆筑前先檢查配合比情況及拌和設備、振搗設備等完好情況、人員配備落實情況，無誤后，即開始拌和、澆筑砼。拌制時應經(jīng)常檢查砼配料情況、坍落度是否符合配合比要求等。砼澆筑宜分層進行分層振搗。并在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，采用插入式振動器振搗，振搗時應注意避免碰撞鋼模板，振搗間距及時間應符合規(guī)范要求。 6.3.4脫模、養(yǎng)生砼強度達2.5Mpa后方可脫模，在砼終凝后即用土工布或麻袋覆蓋，采取灑水自然養(yǎng)生的方法，派專人用專用機具進行養(yǎng)生

29、工作。6.4墩柱施工6.4.1 工藝流程測量放線搭設支架樁頂面鑿毛清洗綁扎墩身鋼筋模板安裝報監(jiān)理工程師驗收養(yǎng) 護試塊制作加工墩身鋼筋模板制作試塊檢測原材料檢驗、砼拌制、輸送拆除模板、支架養(yǎng) 護灌注墩身砼合格不合格6.4.2 鋼筋制作、連接立柱鋼筋籠在鋼筋加工廠統(tǒng)一制作成型，檢測合格后運至現(xiàn)場。與樁基鋼筋籠機械連接及焊接。立柱鋼筋籠在連接時應對樁基或承臺預留鋼筋進行校正，使立柱鋼筋位置準確，報監(jiān)理工程師認可。對已經(jīng)安裝好的立柱鋼筋骨架，在安裝模板前應有臨時穩(wěn)定措施，防止傾倒。安裝完畢后的立柱鋼筋總高度超過9m時，安裝纜風繩使其保持穩(wěn)定，風纜可設在鋼筋骨架內部。6.4.3 模板制作安裝立柱模板采用

30、定型鋼模，使用前要進行認真打磨涮油，特別是接縫處要用6m直尺校對，使接縫寬度在2 mm以內，局部不平整的用砂輪機修整，在使用前報監(jiān)理工程師驗收。模板安裝時在接縫處夾止?jié){條，厚度1mm以內，用吊車提升就位，用4根纜風繩（立柱高度大于10m時，在中部再加4根）將立柱模板拉緊。模板安裝完成后，檢查校正及垂直度無誤后，方可固定風纜。6.4.4 砼澆筑砼澆筑采用攪拌站集中拌合、砼罐車運輸、吊車配合料斗入模、機械振搗的方式。澆筑時應保證出料口與澆筑面之間的距離小于2m，防止混凝土離析。人工進入模板內靠近混凝土進行振搗，保證不漏振、過振。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過30cm。6.4.5 脫模、養(yǎng)生砼

31、強度達2.5Mpa后方可脫模，用塑料薄膜將立柱包裹，并采取墩頂?shù)喂嗟姆绞竭M行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。6.5肋式臺身、臺帽施工6.5.1 工藝流程測量放樣基礎開挖與檢測立 模基礎砼澆筑試塊制作砼 準 備養(yǎng) 生試塊檢測鑿毛清理基礎砼頂面立臺身模板臺身砼澆筑試塊制作砼 準 備養(yǎng)生、待強試塊檢測拆 模鑿毛清理臺身砼頂面立臺帽模板、綁扎鋼筋臺帽砼澆筑試塊制作砼 準 備拆 模試塊檢測養(yǎng)生、待強臺背回填6.5.2 鋼筋制備鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結構物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標應嚴格控制于允許偏差之內。鋼筋保護層使用砼弧形墊塊以保證砼表面質量。6.5.3

32、 模板支立模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放出結構外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。鋼模拼裝采用人工配合汽車吊進行。每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個加固螺栓。6.5.4 砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，砼運輸車運送至澆筑處，吊車配合料斗入模。砼澆筑前，將基礎與墩身接頭處砼進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。墩臺身砼采取一次連續(xù)灌注，砼振搗采用插入式振搗器，梅花型依次振搗，每層澆筑厚度應小于30cm。

33、6.5.5 砼養(yǎng)護墩臺砼達到拆模強度后，立即拆模。采用塑料薄膜覆蓋，噴淋養(yǎng)生。 6.5.6臺背回填（1）回填范圍：順線路長度方向，底部距基礎內緣不小于2m，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m。（2）臺背回填前先將橋臺基坑回填至原地面標高，采用砂礫、碎石回填。（3）為準確控制每層的填筑厚度，在臺背處左、中、右分別用紅漆標示出填層厚度和層數(shù)。（4）填筑前清除路堤未壓實部分，然后開挖臺階、分層填筑，每一層的松鋪厚度不超過15cm。（5）在回填施工過程中，應對稱回填壓實，并保證結構物完好，不被機械碰損。（6）壓路機碾壓不到的地方，使用小型打夯機夯實。壓實度由下至上達到96%。6.6蓋梁施工6.6.1 工

34、藝流程測量放樣試塊制作鋼筋制作砼 準 備試塊檢測安裝抱箍支架鋪設底模鋼筋就位綁扎養(yǎng)生、待強拆 模澆 注 砼安裝側模6.6.2 測量放樣施工前應在墩頂準確放出蓋梁的軸線，測量柱頂高程。6.6.3 安裝抱箍支架抱箍安裝前應先搭設輔助支架，為其安裝提供一個臨時支撐且方便安裝，輔助支架的頂部宜設在抱箍的下緣。安裝抱箍時應使抱箍與立柱緊貼，抱箍的箍身宜采用不設環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍兩部分吊裝到位后，采用電動扭矩扳手將螺栓逐個對稱擰緊。抱箍安裝好后，應在抱箍的下方做好標記，并在抱箍承受荷載后觀測其是否下沉。采用對拉螺栓穿過兩根工字鋼橫梁腹板進行連接，內側采用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生

35、側向傾覆，設置完成后可在工字鋼上安放蓋梁的底模。6.6.4 安裝蓋梁底模底模支撐用抱箍進行固定，調節(jié)其高度。用全站儀定出蓋梁底四個角點，報監(jiān)理工程師檢測。安裝好底模后，再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉，經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側模。6.6.5 鋼筋制作、綁扎（1）蓋梁骨架按圖紙要求分片加工，用托架車運至現(xiàn)場綁扎，骨架提升用25T汽吊。（2）鋼筋骨架在東西兩側集中統(tǒng)一加工，提前報驗并掛標識牌，骨架存放要有防潮、防雨措施。（3）鋼筋加工按圖紙尺寸進行，雙面焊縫不小于5d，厚度不小于0.3 d。（4）蓋梁鋼筋綁扎應根據(jù)底模上的四個角點詳細劃出每片骨架和箍筋的位置。（5）支座

36、墊石和擋塊的預埋鋼筋按設計要求進行施工，預埋鋼筋的平面位置、長度、數(shù)量應準確，并對預埋件采取固定措施，避免振搗混凝土時發(fā)生移動。（6）鋼筋骨架綁扎完畢報監(jiān)理工程師檢查認可。6.6.6 安裝蓋梁側模蓋梁側模采用鋼模，使用前應對模板進行打磨校正，安裝時用拉螺桿上下對拉，調校至滿足設計尺寸為準，報監(jiān)理工程師檢查認可。6.6.7 澆筑砼砼澆筑采用攪拌站集中拌合、砼罐車運輸、吊車配合料斗入模、機械振搗的方式。混凝土澆筑順序從墩頂分別向兩端對稱、分層、連續(xù)澆筑，每層厚度不超過40mm，邊澆筑邊振搗。6.6.8 脫模、養(yǎng)生砼強度達2.5Mpa以上后即可拆除側模，底模在砼強度達80設計強度后拆除。側模拆除前蓋

37、梁頂面采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護，側模拆除后采用透水土工布包裹，滴灌養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。6.7墊石及支座安裝施工6.7.1 工藝流程測量放樣試塊制作鋼筋制作砼 準 備試塊檢測支座墊石位置鑿毛調整預埋鋼筋綁扎鋼筋養(yǎng)生、待強 拆模澆 注 砼支模 支座安裝6.7.2 支座墊石施工（1）施工前準確放出墊石的位置及高程，并進行紅漆標記。（2）支座墊石施工之前，做好支座墊石位置處混凝土的鑿毛工作。（3）在施工過程中，嚴格控制支座墊石位置處預埋鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量及預埋質量。（4）支座墊石混凝土澆筑前，用水充分濕潤墊石位置處，施工中采用可靠措施保證混凝土振搗密實，同時做好墊石混凝

38、土表面的收漿抹面工作，保證表面平整。（5）支座墊石在收漿抹面結束后采用潮濕土工布覆蓋，滴灌養(yǎng)護時間不少于7天。（6）支座墊石不應出現(xiàn)漏筋、空洞、蜂窩及裂縫，預埋鋼板不應出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。對有裂縫、高程或幾何尺寸偏差超過允許值，以及混凝土強度不滿足要求的支座墊石，現(xiàn)場一律作返工處理，不得進行修補或加固。6.7.3 支座安裝（1）支座安裝前，對支座墊石進行復測，放出支座縱橫向中心線，標出支座安放的準確位置。（2）安裝前檢查支座的型號、規(guī)格及外觀尺寸。（3）安裝前，將墩、臺支座墊石頂面和梁底面清理干凈并進行風干，盡可能地保證梁底與支座墊石頂平整，使其與支座上、下面全部密合，支座中心應對準梁體設計位置，避

39、免支座偏差、脫空，造成不均勻受力。6.8擋塊施工6.8.1 工藝流程試塊制作砼 準 備試塊檢測養(yǎng)生、待強 拆模澆 注 砼測量放樣鋼筋制作擋塊位置鑿毛調整預埋鋼筋綁扎鋼筋支模6.7.2 擋塊施工（1）施工前準確放出擋塊的位置及高程，并進行紅漆標記。（2）擋塊工之前，做好擋塊位置處混凝土的鑿毛工作。（3）在施工過程中，嚴格控制擋塊位置處預埋鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量及預埋質量。（4）擋塊混凝土澆筑前，用水充分濕潤墊石位置處，施工中采用可靠措施保證混凝土振搗密實，同時做好擋塊混凝土表面的收漿抹面工作，保證表面平整。（5）擋塊在收漿抹面結束后采用潮濕土工布覆蓋，滴灌養(yǎng)護時間不少于7天。7.工期及人員設備安排7.1

40、工期B匝道大橋基礎及下部構造計劃工期為270天，計劃開工日期為2016年3月25日。7.2人員及進場施工機具設備 人員39人機械名稱規(guī)格型號數(shù)量使用年限及狀況進場日期鉆機JKL6T6良好2016.3吊車25T1良好2016.3泥漿泵3PN6良好2016.3混凝土罐車8m36良好2016.3裝載機ZD50D1良好2016.3運輸車1良好2016.3挖機PC2001良好2016.3電焊機BX5004良好2016.3水泵7.5KW6良好2016.3鋼筋彎曲機GB6-40BH1良好2016.3鋼筋切割機SHS7-3079681良好2016.3扯絲機2良好2016.3鐓粗機2良好2016.38.質量保證

41、體系及措施8.1質量保證體系將質量作為施工管理工作的重點，健全質量組織管理機構，完善創(chuàng)優(yōu)保證體系的內容，嚴格按照創(chuàng)質量證體系的內容和程序開展工作。分項制定質量保證手冊質量管理制度，加強質量檢查，及時進行工程檢查評定。工程質量管理機構中鐵隧道股份有限公司汶馬高速C10合同段項目部項目經(jīng)理：羅嵩項目副經(jīng)理：杜學武總工程師：王軍政安質部工程部物機部財務部辦公室安 全 管 理工 地 試 驗材 料 物 資工 程 調 度施 工 測 量質檢資 料 技術交底施 工 技 術財 務 管 理成 本 管 理外 事 協(xié) 調勞 資 人 事機 電 設 備治 安 保 衛(wèi)施工方案總 務 后 勤地 畝 管 理質 量 管 理工地試

42、驗室環(huán) 保 管 理合 同 計 劃工經(jīng)部質量保證體系組織保證質量領導小組成員：項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師工程部長質檢工程師試驗工程師財務部長物機部長試驗室主任辦公室主任質量組施工組測量組試驗組材料組設備組核算組宣教組進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量反饋。組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。做好材料進場的驗收和抽檢，負責現(xiàn)場試驗工作。提供合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設

43、備檢查鑒定，填好運行記錄。依據(jù)質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。開展QC小組管理活動辦公室定期組織開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質保證材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目的技術保證制度保證質量檢驗質量保證體系框圖質量自檢體系框圖施工單位控制內容監(jiān)理單位監(jiān)理質量保證體系施工單位組織機構自檢制度創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工序管理質量日常工作自 控監(jiān) 控組織檢查創(chuàng)優(yōu)工作審 查 設 計 變 更審 查 代 用 材 料檢 查 到 場 材 料檢查到

44、場設備配件審 查 試 驗 資 料檢 查 質 量 記 錄檢 查 隱 蔽 工 程預 防 質 量 事 故核 定申 請中間質量核定等級測量內業(yè)資料檢查外業(yè)實測竣工驗收參 加提 取質量控制機構框圖項目經(jīng)理：羅嵩副經(jīng)理：杜學武總工程師：王軍政經(jīng)理部質量管理小組技術資料組組長施工技術組組長測 量 組 組 長沉降監(jiān)測組組長 環(huán)水保組組長安 檢 組 組 長物 資 室 主 任設 備 組 組 長調 度 室 主 任作業(yè)隊隊長質檢工程師安質部部長試驗室主任物機部部長工程部部長8.2施工質量保證措施8.2.1鉆孔質量保證措施（1）鉆機就位后，應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔孔位必須準確。（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置

45、偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意及時補充新拌的好泥漿。（4）在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。（5）在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。8.2.2鋼筋加工及安裝鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質量證明書、試驗報告單、每捆的標牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復檢，并將結果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴格按照施工圖尺寸進行。鋼筋加工時要在常溫下進行，鋼筋焊

46、接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質量要求。鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設計要求。C、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準確。D、鋼筋綁扎接頭應間隔錯開，主筋接頭錯開1m。E、應嚴格控制絲頭長度，絲頭不得有污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。現(xiàn)場安裝時，使套筒絲頭在中央位置相互頂緊。混凝土澆筑質量控制措施混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土的入模溫度控制在30以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值

47、不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25。混凝土保護層厚度用高標號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。到達現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆筑。從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。在正式澆筑混凝土前，做好技術交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍

48、的1.5倍。一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。設專職試驗員，負責監(jiān)控混凝土質量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。混凝土的早期養(yǎng)護派專人負責，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混

49、凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內有凝結水。邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不應少于7天。防止質量通病的關鍵技術措施混凝土施工的質量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中應嚴格控制工序和工藝質量，預防混凝土質量通病。1）麻面預防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。2）蜂窩預防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準確，防止石子過多。保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴格控制分層

50、、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴，支模牢固，防止跑模和嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準確合理，模板接縫加設密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調一致。8.2.5成品保證措施（1）中心距離5m以

51、內的鉆孔樁，應待相鄰樁混凝土灌注完成24h，且樁頂混凝土達到2.5MPa后再進行鉆進，避免影響已成樁的質量。（2）深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。（3）吊裝模板時應輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。（4）拆除模板時應防止因時間控制不當或操作粗狂造成結構物缺棱掉角。（5）應加快工序銜接，盡量縮短柱頂鋼筋的裸露時間。（6）立柱模板定位后，任何人或機械不得碰撞風纜，使模板的位置發(fā)生變化，否則應重新定位，調整好后方可澆筑混凝土。（7）抱箍安裝時，立柱的強度應達到設計強度的100%，并應全斷面內襯土工布或橡膠皮，增加抱箍的摩擦力，防止抱箍在立柱上留下痕跡。（8）初凝后灑水、覆蓋保水材料時，操

52、作人員應在腳手架上行走，避免在混凝土頂面踏上腳印。（9）蓋梁混凝土澆筑完成后，應及時沖洗立柱上的漏漿。8.3材料質量保證措施 （1）對購進的鋼筋等原材必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，原材進場后必須進行送檢，監(jiān)理見證檢測合格后方可使用。 （2）采購部門不得到未經(jīng)認定合格的或未得到監(jiān)理批準的供應商處采購產(chǎn)品。 （3）對直螺紋套筒應嚴格按相關規(guī)范要求進行檢查驗收，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。9.安全管理9.1安全生產(chǎn)方針貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格遵守施工規(guī)范和安全技術規(guī)則，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。建立健全安全保證體系，制定

53、保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。9.2安全保障體系項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人。經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，施工隊設專職的安全員，工班設兼職安全員。安全保證體系將安全責任落實到具體人員，并層層簽訂安全責任書，明確安全責任。施工安全保證體系、安全保障組織機構、安全檢查、控制程序。安全保證體系框圖質量安全文件學習日常安全教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產(chǎn)制度制定安全保證措施制定安全獎罰標準定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查按三不放過分析事故安全目標：實現(xiàn)“五杜絕，一控制，三消滅，一創(chuàng)建”項目經(jīng)理：羅嵩安全生產(chǎn)委員會

54、安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督安全保障組織機構項目經(jīng)理：羅嵩總工程師：王軍政副經(jīng)理：杜學武工程部部長物機部部長安質部部長工地試驗室主任質檢組組長施工技術組組長測 量 組 組 長沉降監(jiān)測組組長技術資料組組長安檢組組長物質室主任設備組長調度主任作業(yè)隊隊長專職安全員隊級安全員各班組安全員員施工安全檢查、控制程序框圖組織機構安全保證體系檢查工作內容安全日常檢查制訂糾正或預防措施安全工作總結檢查安全會議記錄檢查安全制度落實檢查安全獎罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動檢查預防安全事故措施檢查安全工作報表上報情況檢查安全法規(guī)配備檢查安全目標規(guī)劃檢查安全防護用品使用情況檢查安全制度落實情況檢查安全宣傳工作安全目標安

55、全管理自檢制度9.3安全生產(chǎn)制度建立健全安全生產(chǎn)組織結構和安全生產(chǎn)制度，保證安全生產(chǎn)，主要安全生產(chǎn)制度如下：進行安全生產(chǎn)教育培訓制度和每周一安全學習制度，增強全員安全生產(chǎn)意識，執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度。堅持安全檢查和考核制度，將定期檢查和不定期檢查結合起來，查找安全隱患并及時整改，防患于未然。專項施工方案專家論證制度，在保證方案合理可行的同時滿足安全要求。建立安全責任追究制和施工現(xiàn)場消防安全責任制度，責任到人。建立意外傷害保險制度，將可能的損失降低到最小。建立生產(chǎn)安全事故應急救援制度，保證出現(xiàn)安全事故后即使救援，防止事故擴大，減少損失。9.4安全保證措施綜合保證措施建立安全生產(chǎn)逐級負責制，

56、制度明確，責任到人，獎罰分明。按比例配備足夠的專職安全員，負責安全監(jiān)督和檢查工作。編制詳細的安全操作細則和切實可行的安全技術措施，組織落實。堅持每周一安全活動日安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度。施工機械的安全保證措施各種機械操作和駕駛員持證上崗，嚴禁無證駕駛。機械不帶病作業(yè)、超負荷運轉。嚴禁違章操作機械。定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。施工用電安全防護措施所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)人員操作。配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規(guī)定；箱內電器可靠、完好、選

57、型、定值符合規(guī)定并標明用途。現(xiàn)場用電線路必須架空，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，并必須采取有效保護措施。所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。防洪、防火安全防護措施施工生產(chǎn)和生活區(qū)布置在地勢較高處，臨時排水設施完善，符合防洪要求。嚴格用電制度，安裝安全用電裝置，嚴禁私自搭接電線。做好消防安全工作，對于消防器材采取專人管理定期檢查定期更換。高空作業(yè)安全措施2米以上高度作業(yè)時，應安裝防護設施，盡可能采用護欄形式，如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩

58、，或者安全防護網(wǎng)。高空工作平臺應在平臺四周設置護欄，保證連結牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設備。防護網(wǎng)應有擋住人員墜落的強度。在高風速和惡劣天氣的情況下，應盡可能避免高空作業(yè)。高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內進行，只允許重要工作及主要人員進入。支架施工安全措施登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過安全技術培訓并通過考核，持證上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨進行作業(yè)。嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子上打鬧、休息，嚴禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋

59、。作業(yè)時精力集中，團結合作，互相呼應，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。 腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地無雜物，基底堅實，基礎驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應對桿、扣件及其配件進行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。嚴禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其他不安全因素的架子。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 風力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。風、

60、雨后應對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架要結合進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定的構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。嚴禁腳手架吊運重物，不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上。腳手架必須與穩(wěn)定結構牢固拉結，拉結點之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。當腳手架下有車輛、行人通行時，必須設安全防護設施。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。9.5現(xiàn)場安全措施（1）施工人員酒后不準進入施工現(xiàn)場。（2）樁基機械作業(yè)區(qū)域應平整堅實，設備應安裝穩(wěn)固。（3）機械設備操作員要嚴格按照操作規(guī)程操作設備，操

61、作人員登高檢查或維修設備時應配齊安全防護設施。（4）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。（5）鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內出渣應及時清理。成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。（6）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。（7）鉆機及相關器械應符合設計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。（8）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。

62、卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。（9）鉆機運行中作業(yè)人員必須位于安全位置，嚴禁靠近或觸摸鉆桿，鉆具懸空時下方嚴禁站人，施工過程中嚴禁人員進入孔內作業(yè)。（10）發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等事故時應立即停鉆，鉆機有倒塌危險時人員必須撤至安全位置，經(jīng)處理確認安全后方可重新作業(yè)。（11）搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮；吊車起吊作業(yè)必須有專人指揮。（12）所有泥漿池周圍必須設立安全防護欄桿和防護標志。（13）保證夜間照明及警示標志等設施的完善和完好，防止人、物掉入池中。（14）水中樁施工期間專人觀測水位。10.環(huán)境保護施工措施（1）采用灑水法控制道路及工地內灰塵。（

63、2）嚴格控制噪音，特別是夜間，跟要嚴格控制工地噪音，如必須在此間作業(yè)的應發(fā)布安民告示，盡量減少對居民的干擾。（3）在施工過程中要做到不亂排亂堆，要設置完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。灌注混凝土過程中作廢的混凝土不得亂倒，清洗導管、罐車的廢水要排到指定的地方。11.文明施工措施（1）實施工點掛牌制度。設置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人。設置監(jiān)督、舉報電話和信箱，接受監(jiān)督。（2）施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場地所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的施工用電設施安裝規(guī)、安全、可靠、建設安全文明標準工地。（3）做到場地平整、排水暢通。各種設施安裝符合安全規(guī)定，并定期進行檢查。（4）工場地內施各種材料分類堆放整齊，掛設標牌，標識材料規(guī)格、產(chǎn)地等。各級負責人及施工人員一律掛胸卡上崗。（5）每項作業(yè)完成后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。